JPH06171011A - 金属・ゴム複合防振体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金具２に防振ゴム体１を接着させる際の熱によ
って金具表面のクロム酸塩皮膜がひび割れることを防止
しながら、当該金具２と防振ゴム体１との接着安定性の
向上を図る。 【構成】金具２の表面にクロム酸塩皮膜３が形成されて
いるとともに、該クロム酸塩皮膜３の上にシランカップ
リング剤による有機シラン化合物皮膜４が形成されてい
て、該有機シラン化合物皮膜４の表面に同時加硫型接着
剤層５，６を介して上記防振ゴム体１が接着されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防振作用を呈する防振
ゴム体に金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体に
関し、エンジン用マウント、サスペンションリンク用ブ
ッシュなど自動車用の防振体として用いられ、あるいは
他の機械器具の防振支持体として用いられる。

【０００２】

【従来の技術】金属・ゴム複合防振体として、アルミニ
ウム又はその合金による金具の表面にクロメート処理を
施してクロム酸塩皮膜を形成し、該皮膜の表面に同時加
硫型接着剤を介して防振ゴム体を同時加硫接着したもの
が知られている（実公平３−２６３３７号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クロメー
ト処理が施された金具を用いてなる金属・ゴム複合防振
体の場合、当該クロメート処理は主として上記金具の防
錆のために行なわれているが、実際には所期の耐蝕性が
得られないことがある。すなわち、上記クロメート処理
後に防振ゴム体の加硫接着が行なわれるが、この加硫接
着時の熱（１００℃以上）によって当該クロム酸塩皮膜
に微細なひび割れを生じ、このひび割れから塩水等が侵
入して金具の腐蝕を招くものである。

【０００４】このようなことは、上記加硫接着の際だけ
に発生する問題ではなく、加硫ゴムを熱硬化型の接着剤
によって上記金具に接着させる場合においても、当該接
着剤の熱硬化のために加熱を必要とするから、加硫接着
の場合と同様に生ずる問題である。

【０００５】そこで、本発明は、上記クロム酸塩皮膜の
ひび割れを防止しながら、さらに、当該金具と防振ゴム
体との接着安定性の向上を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明は、
このような課題について鋭意研究した結果、上記クロメ
ート処理後にシランカップリング剤を用いた表面処理を
行なうと上述の問題を解決することができることを見出
し、その完成に至ったものである。

【０００７】すなわち、上記課題を解決する第１の手段
は、防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着されてな
る金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面にク
ロム酸塩皮膜が形成されているとともに、該クロム酸塩
皮膜の上にシランカップリング剤による有機シラン化合
物皮膜が形成されていて、該有機シラン化合物皮膜の表
面に同時加硫型接着剤層を介して上記防振ゴム体が接着
されていることを特徴とするものである。

【０００８】本手段においては、上記有機シラン化合物
皮膜が、クロム酸塩皮膜を覆ってこれを加硫接着時の熱
から保護し、また、該クロム酸塩皮膜を補強しひび割れ
を生ずることを物理的に抑える。すなわち、上記有機シ
ラン化合物は、アルコキシ基やハロゲン等の加水分解性
の置換基と、ビニル基、エポキシ基、アミノ基等の有機
質と反応しやすい基とを有し、前者の置換基によってク
ロム酸塩皮膜と化学的に結合してその補強をなす。ま
た、たとえクロム酸塩皮膜にひび割れを生じても金具の
地肌が露出することを有機シラン化合物皮膜が防止す
る。

【０００９】また、上記有機シラン化合物皮膜は、その
有機質と反応しやすい基によって接着剤層と結合するこ
とによって、接着剤層とクロム酸塩皮膜ひいては金具表
面との接着を良好なものにし、金具に対する接着剤層の
接着安定性を高める。

【００１０】上記金具としては、鉄製であっても、非鉄
金属製、例えばアルミニウム製やアルミニウム合金製、
マグネシウム合金製であってもよい。

【００１１】上記防振ゴム体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）及び合成ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）等）のいずれによって
成形してもよく、また、天然ゴムとスチレンブタジエン
ゴムとのブレンド（ＮＲ／ＳＢＲ）や天然ゴムとブタジ
エンゴムとのブレンド（ＮＲ／ＢＲ）によって成形する
こともできる。

【００１２】上記有機シラン化合物としては、Ｘ−Ｒ−
Ｓｉ−（ＯＲ´）₃ の一般式で表わされる各種のシラン
カップリング剤を用いることができる。この場合、Ｘは
メタクリロキシ系、アミン系、エポキシ系、メルカプト
系等の活性基、Ｒ，Ｒ´はアルキル基である。例えば、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等の使用が好適である。

【００１３】上記同時加硫型接着剤としては、フェノー
ル樹脂系、塩素化ゴム系等の２液硬化型接着剤、あるい
は１液硬化型接着剤等を用いることができる。

【００１４】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、例え
ば金具の下地処理（アルカリ脱脂など）を行なった後に
クロメート処理を施してから、シランカップリング剤に
よる有機シラン処理を行ない、次いで有機シラン化合物
皮膜の表面に同時加硫型接着剤を塗布し乾燥させた後、
防振ゴム体用の未加硫ゴムを上記接着剤層の上に設けて
加硫する、という方法によって実施することができる。

【００１５】上記クロメート処理には、クロム酸法やリ
ン酸クロム法等を採用することができ、例えばクロメー
ト処理液の酸性浴に金具を浸漬することによってクロム
酸塩皮膜を金具表面に形成することができる。有機シラ
ン処理にあたっては、シランカップリング剤溶液への金
具の浸漬や、同溶液の金具への刷毛塗りもしくはスプレ
ー塗布を採用することができる。

【００１６】また、上記課題を解決する第２の手段は、
同じく防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着されて
なる金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面に
クロム酸塩皮膜が形成され、該クロム酸塩皮膜の上にシ
ランカップリング剤による有機シラン化合物皮膜が形成
されているとともに、該有機シラン化合物皮膜の表面に
おける上記防振ゴム体との接着面に熱硬化型接着剤が熱
硬化してなる接着剤硬化層が形成されており、上記金具
の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活性化処理され
てなる接着面がイソシアナート系接着剤によって接着さ
れていることを特徴とする。

【００１７】本手段の場合は、熱硬化型接着剤を熱硬化
させる際の熱や上記イソシアナート系接着剤の加熱硬化
による防振ゴム体の接着時の熱がクロム酸塩皮膜にとっ
て問題となるが、本手段においても、上記第１の手段と
同様の理由で、クロム酸塩皮膜表面の有機シラン化合物
皮膜によって当該クロム酸塩皮膜の熱によるひび割れが
防止されて金具の耐蝕性が得られるとともに、金具（ク
ロム酸塩皮膜）に対する接着剤硬化層の接着安定性が得
られる。

【００１８】上記金具及び防振ゴム体に関しては、先に
説明した第１の手段のものと同様のものを用いることが
でき、クロメート処理及び有機シラン処理も同様に実施
することができる。上記熱硬化型接着剤としても、上記
第１の手段における同時加硫型接着剤と同様のものを用
いることができる。

【００１９】また、上記防振ゴム体の表面活性化処理
は、有機酸、無機酸または物理処理により加硫ゴム表面
の活性化を行なうものであり、ハロゲン化処理、ニトロ
化処理、環化処理、ヨウ化メチレン処理またはプラズマ
処理などのうちから適宜選択することができる。

【００２０】上記ハロゲン化処理の場合、有機酸として
ハロゲン化イソシアヌル酸、ハロゲン化サクシイミド、
ハロゲン化イソシアナート、Ｎ−ハロゲンスルホンアミ
ドまたはハロゲン化ヒダントインなどのうちから、無機
酸として塩酸、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩
化ヨウ素または臭化ヨウ素などのうちからハロゲン化処
理剤を選択する。中でも、ヨウ化イソシアナート、ジク
ロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸または
Ｎ−ジクロロ−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどが表面
処理性能、加工安全性および処理速度などの点で好適で
ある。選択したハロゲン化処理剤は適当な有機溶剤に溶
解させて０．１〜３０％、好ましくは１〜２０％の濃度
に希釈してハロゲン化処理溶液とする。なお、上記有機
溶剤としては、トルエン、キシレン、イソオクタン、ジ
メチルエーテル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、四
塩化炭素または工業用シンナーなどを用いればよい。そ
して、加硫ゴムである防振ゴム体１の各端面１ａを脱脂
後、上記ハロゲン化処理溶液中に浸漬しまたは上記ハロ
ゲン化処理溶液をスプレーもしくは塗布して、比較的短
時間（例えば２，３秒〜３分間）揮発乾燥させる。この
場合、表面の水洗は多くの場合必要ではない。

【００２１】上記ニトロ化処理の場合、硝酸ヨウ素、ア
ジ化ヨウ素、アジ化臭素、硝酸または混酸などの内から
ニトロ化処理剤を選択する。そして、低濃度のニトロ化
処理溶液を上記防振ゴム体１の各端面１ａに短時間塗布
し、その後、塗布表面を十分に水洗する。このニトロ化
処理の場合、反応性が比較的大きいため、十分な安全設
備の内で行なう必要がある。

【００２２】上記環化処理の場合、環化処理溶液として
濃硫酸溶液を用い、上記防振ゴム体１の各端面１ａをそ
の環化処理溶液中に常温で２〜２０分間浸漬しまたは塗
布し、その後、付着した濃硫酸を水洗除去する。

【００２３】また、上記ヨウ化メチレン処理の場合、ヨ
ウ化メチレンを適当な溶剤に溶解させて０．１〜１０％
の濃度に希釈してヨウ化メチレン処理溶液とし、この溶
液を上記防振ゴム体１の表面１ａに塗布する。

【００２４】さらに、プラズマ処理の場合、上記防振ゴ
ム体１の各端面１ａに１００〜６００００Ｗｓｅｃ／ｌ
の低温プラズマを照射する。

【００２５】

【発明の効果】従って、上記第１の手段によれば、金具
の表面にクロム酸塩皮膜が形成され、該クロム酸塩皮膜
の上にシランカップリング剤による有機シラン化合物皮
膜が形成され、該有機シラン化合物皮膜の表面に同時加
硫型接着剤層を介して防振ゴム体が接着されているか
ら、クロム酸塩皮膜のひび割れを防止し且つ接着剤層の
クロム酸塩皮膜に対する接着を良好なものとして、腐蝕
性環境下で使用しても長期間にわたって金具と防振ゴム
体との強固な接着を維持させることができるようにな
る。

【００２６】また、第２の手段においても、金具の表面
にクロム酸塩皮膜が形成され、該クロム酸塩皮膜の上に
シランカップリング剤による有機シラン化合物皮膜が形
成され、該有機シラン化合物皮膜の表面における防振ゴ
ム体との接着面に熱硬化型接着剤が熱硬化してなる接着
剤硬化層が形成され、該接着剤硬化層に上記防振ゴム体
の活性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着
剤によって接着されているから、第１の手段と同様の効
果が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２８】＜実施例１＞図１は本発明の実施例に係る
金属・ゴム複合防振体（自動車のエンジンマウント）を
示す。同図において、１は円柱形の防振ゴム体、２，２
はこの防振ゴム体１の両端に接着されたアルミニウム合
金製の金具である。図２に示すように、上記金具２の全
表面はクロム酸塩皮膜３及びシランカップリング剤によ
る有機シラン化合物皮膜４が下から順に形成されてい
て、防振ゴム体１は上記金具２の有機シラン化合物皮膜
３の表面に、同時加硫型接着剤による下層４及び上層５
を介して接着している。

【００２９】上記下層５はフェノール樹脂系のプライマ
ー接着剤によって構成され、上層６はクロロスルホン化
ポリエチレンを主成分とする塩素化ゴム系接着剤によっ
て構成されている。

【００３０】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、以下
の工程によって行なった。

【００３１】−金具２のクロメート処理− 金具２のクロメート処理は次の順序で行なった。 アルカリ脱脂→水洗→酸洗→水洗→スマット除去→水洗
→クロム酸塩皮膜３の化成→水洗→湯洗→乾燥

【００３２】上記クロム酸塩皮膜３の化成処理にあって
は、当該金具２を酸性クロメート処理液に浸漬（常温〜
５０℃×３〜１８０秒）することにより行なった。上記
クロメート処理液は、クロム酸及びフッ化水素を主成分
とし、反応促進剤を含んでなるものである。

【００３３】−有機シラン処理− 上記クロメート処理後の金具２をシランカップリング剤
溶液に浸漬することによって有機シラン化合物皮膜４を
上記金具２の表面に形成した。シランカップリング剤溶
液の配合は次の通りである。

【００３４】アルコール １リットル シランカップリング剤 ２０ミリリットル 水 １０ミリリットル 上記浸漬条件は室温で３０分間とし、また、浸漬後の乾
燥条件は１００℃×２０分間とした。

【００３５】−接着剤塗布− 上記有機シラン化合物皮膜４における防振ゴム体１との
接着面に上記フェノール樹脂系プライマー接着剤を塗布
し、これが乾燥した後、上記塩素化ゴム系接着剤を塗布
して乾燥させた。乾燥条件はいずれも７０℃×５分間で
ある。

【００３６】−加硫接着− 上記接着剤が塗布された金具２を加硫型に入れ、防振ゴ
ム体１用の未加硫ゴムを注入してから、加熱することに
よって防振ゴム体１の金具２への加硫接着を行なった。

【００３７】（試験）上記実施例の効果を確認するため
に以下のテストを行なった。

【００３８】−試験片− 試験片については、ＪＩＳＫ６３０１の８．３．１項に
従って実施例ａ〜ｄ及び比較例ａ，ｂの各々につき作製
した。各試験片における防振ゴム体１に相当するゴム部
の配合は表１の通りである。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例ａ〜ｄの各試験片における上記金具
２に相当する金属部の材質はアルミニウム合金（ＪＩＳ
Ｈ４０００におけるＡ５０５２、同６０６３、又は同７
００３）であり、シランカップリング剤にはγＡＰＳ
（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）又はγＭＰ
Ｓ（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）
を用いた。すなわち、実施例ａ〜ｄは金属部の材質又は
シランカップリング剤の種類が互いに異なるものであ
り、それらについては表２に掲載した。比較例ａ，ｂは
金属部の表面処理としては有機シラン処理を行なわずク
ロメート処理のみとした。この比較例についても、各々
の金属部の材質は表２に掲載されている。

【００４１】また、上記実施例及び比較例の各試験片に
は、下層４のフェノール樹脂系のプライマー接着剤とし
て、米国ロード社製の商品名ケムロック２０５を用い、
上層５の塩素化ゴム系接着剤として、米国ロード社製の
商品名ケムロック２５２を用いた。

【００４２】−試験の内容− 上記各試験片につき、ＪＩＳＫ６３０１の８．３項に基
づく９０度剥離試験を行なった。また、当該剥離試験に
ついては、ＪＩＳＺ２３７１に準ずる塩水噴霧テスト
（ＳＳＴ）と組み合わせて行なった。すなわち、初期
（塩水噴霧なし）、塩水噴霧６００時間後、同７２０時
間後、及び同１０００時間後の各時期について当該剥離
試験を行なった。

【００４３】−試験結果− 試験結果は表２に示されている。同表において、剥離状
態の項のＲ−ＲＣ−ＣＰ−Ｍの各記号の意味は次の通り
である。

【００４４】Ｒ；ゴム部の破断 ＲＣ；ゴム部と接着剤との間の破損 ＣＰ；接着剤部の破損 Ｍ；金属と接着剤との間の破損

【００４５】

【表２】

【００４６】表２によれば、実施例ａ〜ｄと比較例ａ，
ｂとでは、初期における差はほとんどないが、塩水噴霧
時間が長くなるに従って、剥離荷重及び剥離状態に差が
でてきている。すなわち、剥離荷重については実施例の
方が若干高く、また、比較例の方では金属部と接着剤と
の間の破損の割合が多くなってくるのに対し、実施例で
はそれが少ない。このことから、本発明の如く、金具２
のクロム酸塩皮膜３の表面にシランカップリング剤によ
る有機シラン化合物皮膜４を形成した場合には、従来の
クロメート処理のみを施したものに比べて、耐蝕性及び
接着安定性が高くなることがわかる。

【００４７】＜実施例２＞本例の金属・ゴム複合防振体
は円筒ブッシュであって、図３及び図４に示されてい
る。同図において、２１は円筒形の防振ゴム体、２２は
防振ゴム体２１の内周面に接着されたアルミニウム合金
製の内筒金具、２３は防振ゴム体２１の外周面に接着さ
れるアルミニウム合金製の外筒金具である。防振ゴム体
２１に対する内筒金具２２の接着には実施例１と同様の
加硫接着が採用されている。

【００４８】一方、上記外筒金具２３の全表面には図４
に示すようにクロム酸塩皮膜２４が形成されているとと
もに、該クロム酸塩皮膜２４の上にシランカップリング
剤による有機シラン化合物皮膜２５が形成されていて、
該有機シラン化合物皮膜２５の表面における上記防振ゴ
ム体２１との接着面に熱硬化型（同時加硫型）接着剤が
熱硬化してなる下層２６及び上層２７が形成されてい
る。また、上記防振ゴム体２１の外周面には所定の表面
活性化処理が施されている。そうして、上記外筒金具２
３の接着剤硬化層２７に上記防振ゴム体２１の表面活性
化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤層２
８によって接着されている。

【００４９】上記防振ゴム体２１と外筒金具２３との接
着は以下の工程によって行なった。 −外筒金具２３のクロメート処理及び有機シラン処理− 外筒金具２３のクロメート処理及び有機シラン処理は実
施例１のそれと同様にして行なった。

【００５０】−接着剤硬化層の形成− 上記外筒金具２３の有機シラン化合物皮膜２４における
防振ゴム体２１との接着面（内周面）に下層２６として
上記ケムロック２０５を塗布して乾燥させた後、上層２
７として米国ロード社製の商品名ケムロック２２０（塩
素化ゴム系接着剤）を塗布して乾燥させた。乾燥条件は
いずれも７０℃×５分間である。そして、これらの接着
剤の熱硬化を１５０℃×２０分間という条件で行なうこ
とによって、上記接着剤硬化層２６，２７を形成した。

【００５１】−表面活性化処理− 防振ゴム体２１の外周面に溶剤によって脱脂処理を施し
た後、トリクロロイソシアヌル酸の３％溶液（希釈液は
有機溶剤）を塗布することによって、当該外周面の活性
化処理を行なった。

【００５２】−接着− 上記防振ゴム体２１の外周面にイソシアナート系接着剤
を塗布した後、この防振ゴム体２１を外筒金具２３の筒
孔に圧入して径方向内方に圧縮した状態にし、当該ゴム
の弾性復元力が作用した状態で上記イソシアナート系接
着剤を１２０℃×２０分間の加熱条件で硬化させた。こ
れにより、イソシアナート系接着剤層２８が形成され
て、上記防振ゴム体２１と外筒金具２３とが一体になっ
た。

【００５３】（試験）上記実施例の効果を確認するため
に以下のテストを行なった。

【００５４】−試験片− 試験片は上記円筒ブッシュであって、先に説明した方法
に従って実施例ｅ，ｆ及び比較例ｃの各々につき作製し
た。各試験片における防振ゴム体のゴム配合は表１の通
りであり、金具２２，２３の材質はアルミニウム合金
（ＪＩＳＨ４０００におけるＡ５０５２）である。シラ
ンカップリング剤については実施例ｅには上述のγＡＰ
Ｓを用い、実施例ｆにはγＭＰＳを用いた。比較例ｃに
は金具に表面処理としてクロメート処理のみを施した。

【００５５】また、上記実施例及び比較例の各試験片に
は、接着剤硬化層２６，２７のために上記ケムロック２
０５と同２２０を用い、イソシアナート系接着剤として
ウレタン系ボンドを用いた。

【００５６】−試験の内容− 上記各試験片につき、外筒金具２３を保持した状態にし
て、防振ゴム体２１及び内筒金具２２に軸方向の荷重を
かけてこれらを打抜く、という打抜き試験を行なった。
当該打抜き試験についても、実施例１における試験と同
様に塩水噴霧テストと組み合わせて行なった。

【００５７】−試験結果− 試験結果は表３に示されている。同表において、剥離状
態の項の各記号の意味は表２の場合と同様である。

【００５８】

【表３】

【００５９】表３によれば、実施例ｅ，ｆと比較例ｃと
では、その破壊荷重及び破壊状態のいずれにおいても、
初期及び塩水噴霧時間が短い間ではほとんど差が認めら
れないが、同時間が長くなると、実施例１の試験結果と
同様に破壊荷重については実施例の方が若干高くなり、
また、比較例の方では金属部と接着剤との間の破損の割
合が多くなってくるのに対し、実施例ではそれが少なく
なっている。このことから、耐蝕性の向上ないしは接着
安定性の向上が裏付けられる。

【００６０】特に、防振ゴム体２１をアルミニウム合金
製金具２３の地肌にイソシアナート系接着剤によって直
接接着するのではなく、クロム酸塩皮膜２４、有機シラ
ン化合物皮膜２５、熱硬化させた接着剤硬化層２６，２
７により上記地肌を被覆してから上記イソシアナート系
接着剤を適用しているから、加硫ゴムである防振ゴム体
２１を金具２３に強固に結合させることができるととも
に、金具の耐蝕性の向上が図れるものである。

【００６１】この場合、上記有機シラン化合物皮膜２５
が無機質であるクロム酸塩皮膜２４とフェノール系接着
剤硬化層２６とに結合して両者の橋渡しをし、さらにフ
ェノール系接着剤硬化層２６と塩化ゴム系接着剤硬化層
２７との間、塩化ゴム系接着剤硬化層２７とイソシアナ
ート系接着剤層２８との間、並びにイソシアナート系接
着剤層２８と防振ゴム体２１の活性化処理面との間にそ
れぞれ強固な結合が得られるため、結果的に上記金具２
３と防振ゴム体２１とが強固に結合しているものと認め
られる。

【００６２】なお、上記各実施例において説明した防振
体の製法は一例に過ぎず、各工程の条件は金具の材質、
使用する接着剤の種類等に応じて適宜変更することがで
きることはもちろんである。

【００６３】また、上記実施例２に関して、イソシアナ
ート系接着剤は金具の方に塗布してもよく、さらには金
具と防振ゴム体との双方に塗布するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の防振体を示す縦断面図

【図２】実施例１の防振体の接着部の断面図

【図３】実施例２の防振体の分解断面図

【図４】実施例２の防振体の接着部の断面図

【符号の説明】

１，２１ 防振ゴム体 ２，２２，２３ 金具 ３，２４ クロム酸塩皮膜 ４，２５ 有機シラン化合物皮膜 ５，６ 同時加硫型接着剤層 ２６，２７ 接着剤硬化層 ２８ イソシアナート系接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 21:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着
   されてなる金属・ゴム複合防振体であって、 上記金具の表面にクロム酸塩皮膜が形成されているとと
   もに、該クロム酸塩皮膜の上にシランカップリング剤に
   よる有機シラン化合物皮膜が形成されていて、該有機シ
   ラン化合物皮膜の表面に同時加硫型接着剤層を介して上
   記防振ゴム体が接着されていることを特徴とする金属・
   ゴム複合防振体。
2. 【請求項２】防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着
   されてなる金属・ゴム複合防振体であって、 上記金具の表面にクロム酸塩皮膜が形成され、該クロム
   酸塩皮膜の上にシランカップリング剤による有機シラン
   化合物皮膜が形成されているとともに、該有機シラン化
   合物皮膜の表面における上記防振ゴム体との接着面に熱
   硬化型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬化層が形成され
   ており、 上記金具の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活性化
   処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤によっ
   て接着されていることを特徴とする金属・ゴム複合防振
   体。