JPH06170446A - 長尺物の直線矯正方法 - Google Patents
長尺物の直線矯正方法Info
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- JPH06170446A JPH06170446A JP19210492A JP19210492A JPH06170446A JP H06170446 A JPH06170446 A JP H06170446A JP 19210492 A JP19210492 A JP 19210492A JP 19210492 A JP19210492 A JP 19210492A JP H06170446 A JPH06170446 A JP H06170446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湾曲歪をもった長尺物を簡単に能率よく直線
状に矯正する。 【構成】 ベース台２上にパイプＡを水平に支持するＶ
溝形ローラ３を並べて配置し、各ローラ３の直上に配置
したパイプ押え１０とによってパイプＡを直線状に整形
保持すると共に、パイプＡを加圧受金１９と油圧シリン
ダ１３で軸方向に押圧してパイプ素材の降伏点以上の応
力を加えることにより、直線の保形を固定化し、パイプ
Ａを直線矯正する。
状に矯正する。 【構成】 ベース台２上にパイプＡを水平に支持するＶ
溝形ローラ３を並べて配置し、各ローラ３の直上に配置
したパイプ押え１０とによってパイプＡを直線状に整形
保持すると共に、パイプＡを加圧受金１９と油圧シリン
ダ１３で軸方向に押圧してパイプ素材の降伏点以上の応
力を加えることにより、直線の保形を固定化し、パイプ
Ａを直線矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺物の直線矯正方
法、更に詳しくは、湾曲歪の生じた金属パイプに軸方向
の圧縮力もしくは引張力を加えて、直線状に矯正するた
めの方法に関する。
法、更に詳しくは、湾曲歪の生じた金属パイプに軸方向
の圧縮力もしくは引張力を加えて、直線状に矯正するた
めの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建築用資材として使用されるパ
イプサポートや単管足場用パイプ、角パイプ等は、使用
により湾曲歪が生じるため、回収後の再使用時には湾曲
歪を除去する矯正処理を施さなければならない。
イプサポートや単管足場用パイプ、角パイプ等は、使用
により湾曲歪が生じるため、回収後の再使用時には湾曲
歪を除去する矯正処理を施さなければならない。
【０００３】従来、長尺パイプに生じた湾曲歪を除去す
る矯正方法は、パイプ送りラインに沿って多数の矯正ロ
ーラを配置し、パイプを軸方向に送りながら矯正ローラ
でパイプを挾み、パイプに曲げ応力を与えながら歪を取
るようにしている。
る矯正方法は、パイプ送りラインに沿って多数の矯正ロ
ーラを配置し、パイプを軸方向に送りながら矯正ローラ
でパイプを挾み、パイプに曲げ応力を与えながら歪を取
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多数の矯正
ローラを並べて構成する矯正装置は構造が複雑で設備コ
ストが高くつくと共に、パイプに対する矯正ローラの摺
接により、パイプの外周面にすり傷等の損傷を生じさせ
ることがあるという問題がある。
ローラを並べて構成する矯正装置は構造が複雑で設備コ
ストが高くつくと共に、パイプに対する矯正ローラの摺
接により、パイプの外周面にすり傷等の損傷を生じさせ
ることがあるという問題がある。
【０００５】また、多数の矯正ローラを回転させ、パイ
プを軸方向に送るため、矯正時に騒音が発生するという
問題もある。
プを軸方向に送るため、矯正時に騒音が発生するという
問題もある。
【０００６】そこでこの発明は、長尺パイプの湾曲歪を
除去する矯正が簡単な設備で行なえ、しかもパイプに損
傷を与えることなく低騒音で矯正が実施できる長尺物の
直線矯正方法を提供することを課題としている。
除去する矯正が簡単な設備で行なえ、しかもパイプに損
傷を与えることなく低騒音で矯正が実施できる長尺物の
直線矯正方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、長尺物を直線状に保持した状
態で、この長尺物の軸方向に降伏点以上の圧縮応力を加
えて直線状に矯正する構成を採用したものである。
するため、第１の発明は、長尺物を直線状に保持した状
態で、この長尺物の軸方向に降伏点以上の圧縮応力を加
えて直線状に矯正する構成を採用したものである。
【０００８】同じく第２の発明は、長尺物を直線状に保
持した状態で、この長尺物の軸方向に降伏点以上の引張
り応力を加えて直線状に矯正する構成を採用したもので
ある。
持した状態で、この長尺物の軸方向に降伏点以上の引張
り応力を加えて直線状に矯正する構成を採用したもので
ある。
【０００９】
【作用】湾曲歪をもった長尺物を直線状に整形保持した
状態で、長尺物の軸方向に圧縮応力もしくは引張り応力
を、降伏点以上に与えることにより、長尺物の直線保持
形状が固定化され、長尺物は湾曲歪が除去された直線状
態に矯正されることになる。
状態で、長尺物の軸方向に圧縮応力もしくは引張り応力
を、降伏点以上に与えることにより、長尺物の直線保持
形状が固定化され、長尺物は湾曲歪が除去された直線状
態に矯正されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１乃至図３は、長尺のパイプＡを直線に
整形保持すると共に、パイプＡの軸方向に圧縮応力を与
えて直線矯正する方法を実施する矯正装置の第１の実施
例を示している。
整形保持すると共に、パイプＡの軸方向に圧縮応力を与
えて直線矯正する方法を実施する矯正装置の第１の実施
例を示している。
【００１２】同図において、矯正装置１は、処理せんと
するパイプＡよりも長いベース台２上に、多数のＶ溝形
ローラ３がベース台２の長さ方向に一定の間隔で並べて
設けられている。
するパイプＡよりも長いベース台２上に、多数のＶ溝形
ローラ３がベース台２の長さ方向に一定の間隔で並べて
設けられている。
【００１３】各Ｖ溝形ローラ３は、ベース台２上に支持
台４で回動自在に支持され、上面に供給されたパイプＡ
を支持するパイプ支持面が全Ｖ溝形ローラ３において水
平になるよう配置されていると共に、チェンとスプロケ
ット５を介して連動し、モータ６によってパイプＡを図
１右側から左側に向けて軸方向に送ることができるよう
になっている。
台４で回動自在に支持され、上面に供給されたパイプＡ
を支持するパイプ支持面が全Ｖ溝形ローラ３において水
平になるよう配置されていると共に、チェンとスプロケ
ット５を介して連動し、モータ６によってパイプＡを図
１右側から左側に向けて軸方向に送ることができるよう
になっている。
【００１４】前記Ｖ溝形ローラ３群の直上には、並列方
向に沿って長い昇降杆７が曲り押え用のエアシリンダ８
を介してフレーム９に取付けられ、シリンダ８の伸縮に
よって水平状態で上下動すると共に、この昇降杆７の下
面には、各Ｖ溝形ローラ３の直上位置に、下向きＶ字状
のパイプ押え１０が固定され、昇降杆７の下降動時にＶ
溝形ローラ３に向けてパイプＡを押圧し、湾曲歪をもっ
たパイプＡを直線状に整形保持することになる。
向に沿って長い昇降杆７が曲り押え用のエアシリンダ８
を介してフレーム９に取付けられ、シリンダ８の伸縮に
よって水平状態で上下動すると共に、この昇降杆７の下
面には、各Ｖ溝形ローラ３の直上位置に、下向きＶ字状
のパイプ押え１０が固定され、昇降杆７の下降動時にＶ
溝形ローラ３に向けてパイプＡを押圧し、湾曲歪をもっ
たパイプＡを直線状に整形保持することになる。
【００１５】上記Ｖ溝形ローラ３群のパイプ入側と出側
には、入側にパイプＡをＶ溝形ローラ３群上へ送り込む
上下一対のピンチローラ１１と出側にパイプＡを送り出
すピンチローラ１２が設けられ、最前部Ｖ溝形ローラ３
と出側ピンチローラ１２の間に、パイプＡを軸方向に押
圧するための油圧シリンダ１３が昇降動自在に配置され
ている。
には、入側にパイプＡをＶ溝形ローラ３群上へ送り込む
上下一対のピンチローラ１１と出側にパイプＡを送り出
すピンチローラ１２が設けられ、最前部Ｖ溝形ローラ３
と出側ピンチローラ１２の間に、パイプＡを軸方向に押
圧するための油圧シリンダ１３が昇降動自在に配置され
ている。
【００１６】この油圧シリンダ１３は、垂直のシリンダ
１４で支持された昇降台１５上に水平状態で固定され、
図１の実線で示す上昇位置にあるとき、Ｖ溝形ローラ３
上に支持されたパイプＡと同軸心状の配置となり、パイ
プＡに向くピストン杆の先端にパイプＡの端部を押圧す
るためのヘッド１６が取付けられていると共に、図１の
一点鎖線で示す下降位置にあるとき、パイプＡよりも下
方に位置し、送り出されるパイプＡに干渉しないように
なっている。
１４で支持された昇降台１５上に水平状態で固定され、
図１の実線で示す上昇位置にあるとき、Ｖ溝形ローラ３
上に支持されたパイプＡと同軸心状の配置となり、パイ
プＡに向くピストン杆の先端にパイプＡの端部を押圧す
るためのヘッド１６が取付けられていると共に、図１の
一点鎖線で示す下降位置にあるとき、パイプＡよりも下
方に位置し、送り出されるパイプＡに干渉しないように
なっている。
【００１７】ベース台２上の先端側で、Ｖ溝形ローラ３
と油圧シリンダ１３の間に、図２の如く、Ｖ溝形ローラ
３群によって送られるパイプＡの先端を検出し、モータ
６を止めてパイプＡの送りを停止し、パイプＡの先端を
位置決めする一対のセンサー１７、１８が配置してあ
る。
と油圧シリンダ１３の間に、図２の如く、Ｖ溝形ローラ
３群によって送られるパイプＡの先端を検出し、モータ
６を止めてパイプＡの送りを停止し、パイプＡの先端を
位置決めする一対のセンサー１７、１８が配置してあ
る。
【００１８】また、ベース台２上の後端部から中間部の
部分で、各Ｖ溝形ローラ３間及び最後部Ｖ溝形ローラ３
と後部ピンチローラ１１間の位置に、パイプＡの後端を
支持する加圧受金１９がパイプＡの送りラインに対して
進退動するよう配置されている。
部分で、各Ｖ溝形ローラ３間及び最後部Ｖ溝形ローラ３
と後部ピンチローラ１１間の位置に、パイプＡの後端を
支持する加圧受金１９がパイプＡの送りラインに対して
進退動するよう配置されている。
【００１９】加圧受金１９は図３のように、角形のブロ
ック状に形成され、パイプラインに対して一方の側方に
退動する後退位置からパイプラインと直交する前進位置
への水平移動が自在となるようベース台２上に配置さ
れ、パイプラインを挾む両側に、前進動した加圧受金１
９の後面を支持する一対の受金サポート２０、２０が配
置され、加圧受金１９の前面にはパイプＡの後端が嵌合
する突起２１が設けられている。
ック状に形成され、パイプラインに対して一方の側方に
退動する後退位置からパイプラインと直交する前進位置
への水平移動が自在となるようベース台２上に配置さ
れ、パイプラインを挾む両側に、前進動した加圧受金１
９の後面を支持する一対の受金サポート２０、２０が配
置され、加圧受金１９の前面にはパイプＡの後端が嵌合
する突起２１が設けられている。
【００２０】前記加圧受金１９はばね２２によってパイ
プラインに向けて常時前進動する方向の弾性が付勢され
ていると共に、各加圧受金１９の下面にラック２３が形
成され、この加圧受金１９群の下部に配置した水平軸２
４には、各加圧受金１９の直下の位置にラック２３と噛
合するピニオン２５が電磁クラッチを介して取付けら
れ、水平軸２４の途中にこの水平軸２４の図３右回りの
回転を止めると共に、ノブ２６によって開放操作するラ
チェット機構２７と、水平軸２４を図３左回りにラチェ
ット機構を介して強制回転させるためのハンドル２８と
が取付けられている。
プラインに向けて常時前進動する方向の弾性が付勢され
ていると共に、各加圧受金１９の下面にラック２３が形
成され、この加圧受金１９群の下部に配置した水平軸２
４には、各加圧受金１９の直下の位置にラック２３と噛
合するピニオン２５が電磁クラッチを介して取付けら
れ、水平軸２４の途中にこの水平軸２４の図３右回りの
回転を止めると共に、ノブ２６によって開放操作するラ
チェット機構２７と、水平軸２４を図３左回りにラチェ
ット機構を介して強制回転させるためのハンドル２８と
が取付けられている。
【００２１】従って、全加圧受金１９は水平軸２４がラ
チェット機構２７で回り止状態にあるとき、ばね２２を
圧縮する退動位置に保持され、ノブ２６でラチェット機
構２７を開放すると同時に前進動するようになり、退動
位置への復帰はハンドル２８の操作によって行なえる。
チェット機構２７で回り止状態にあるとき、ばね２２を
圧縮する退動位置に保持され、ノブ２６でラチェット機
構２７を開放すると同時に前進動するようになり、退動
位置への復帰はハンドル２８の操作によって行なえる。
【００２２】矯正せんとするパイプＡには種々の長さが
あり、先端を位置決めして供給されたパイプに対して全
加圧受金１９を前進動させたとき、パイプＡの後端より
前方に位置する加圧受金１９はパイプＡの側面に当接し
て停止し、パイプＡの後端よりも後方に位置する加圧受
金１９は受金サポート２０、２０間にまで前進し、パイ
プ後端の直後に位置する加圧受金１９でパイプＡの後端
を支持することができるようになる。
あり、先端を位置決めして供給されたパイプに対して全
加圧受金１９を前進動させたとき、パイプＡの後端より
前方に位置する加圧受金１９はパイプＡの側面に当接し
て停止し、パイプＡの後端よりも後方に位置する加圧受
金１９は受金サポート２０、２０間にまで前進し、パイ
プ後端の直後に位置する加圧受金１９でパイプＡの後端
を支持することができるようになる。
【００２３】このように、パイプＡの長さに応じた位置
の加圧受金１９がパイプＡの後端を支持するようにする
と、パイプＡの軸方向に沿う加圧時において、パイプＡ
の後退動を少なくすることができ、一定ストロークの油
圧シリンダ１３で長さの異なるパイプＡの加圧が支障な
く行なえる。
の加圧受金１９がパイプＡの後端を支持するようにする
と、パイプＡの軸方向に沿う加圧時において、パイプＡ
の後退動を少なくすることができ、一定ストロークの油
圧シリンダ１３で長さの異なるパイプＡの加圧が支障な
く行なえる。
【００２４】なお、各加圧受金１９の進退動は、図示の
ように、水平軸２４で連動する構造に限定されるもので
はなく、各加圧受金をシリンダで個々に進退動させた
り、手作業で受金サポート２０、２０間に供給及び取外
しを行なうようにしてもよい。
ように、水平軸２４で連動する構造に限定されるもので
はなく、各加圧受金をシリンダで個々に進退動させた
り、手作業で受金サポート２０、２０間に供給及び取外
しを行なうようにしてもよい。
【００２５】また、ベース台２上でパイプラインの両側
には、図３に示すように、Ｖ溝形ローラ３と同様の傾斜
となるＶ字状ガイド２９が適当な配置間隔で設けられて
いる。
には、図３に示すように、Ｖ溝形ローラ３と同様の傾斜
となるＶ字状ガイド２９が適当な配置間隔で設けられて
いる。
【００２６】この発明の第１の実施例は、上記のような
構成であり、パイプ押え１０が上昇し、各加圧受金１９
が退動位置に待機する状態で、湾曲歪をもったパイプＡ
を後端のピンチローラ１１で送り込むと、各Ｖ溝形ロー
ラ３はモータ６の起動によって回転し、支持したパイプ
Ａを軸方向に送り、パイプＡの先端がセンサー１７、１
８間に達するとＶ溝形ローラ３は停止し、パイプＡは先
端を基準に止まる。
構成であり、パイプ押え１０が上昇し、各加圧受金１９
が退動位置に待機する状態で、湾曲歪をもったパイプＡ
を後端のピンチローラ１１で送り込むと、各Ｖ溝形ロー
ラ３はモータ６の起動によって回転し、支持したパイプ
Ａを軸方向に送り、パイプＡの先端がセンサー１７、１
８間に達するとＶ溝形ローラ３は停止し、パイプＡは先
端を基準に止まる。
【００２７】パイプＡがＶ溝形ローラ３上で支持されて
停止すると、シリンダ８が伸長作動し、下降動したパイ
プ押え１０がパイプＡを押下げ、各Ｖ溝形ローラ３とで
パイプＡを挾圧する。
停止すると、シリンダ８が伸長作動し、下降動したパイ
プ押え１０がパイプＡを押下げ、各Ｖ溝形ローラ３とで
パイプＡを挾圧する。
【００２８】各Ｖ溝形ローラ３はパイプＡの支持面が水
平になるよう配置されているので、パイプ押え１０によ
って軸方向の多数個所を同時に押圧されたパイプＡは、
直線状に整形保持され、湾曲歪がない状態となる。
平になるよう配置されているので、パイプ押え１０によ
って軸方向の多数個所を同時に押圧されたパイプＡは、
直線状に整形保持され、湾曲歪がない状態となる。
【００２９】次に、各加圧受金１９が前進動し、パイプ
Ａの後端よりも後方に位置するものが受金サポート２
０、２０間の前部に臨み、この状態で上昇位置に待機し
ている油圧シリンダ１３が伸長作動し、パイプＡを軸方
向に押圧する。
Ａの後端よりも後方に位置するものが受金サポート２
０、２０間の前部に臨み、この状態で上昇位置に待機し
ている油圧シリンダ１３が伸長作動し、パイプＡを軸方
向に押圧する。
【００３０】軸方向に押されたパイプＡは後端が加圧受
金１９で支持され、油圧シリンダ１３と加圧受金１９に
よって軸方向の押圧力が加えられる。
金１９で支持され、油圧シリンダ１３と加圧受金１９に
よって軸方向の押圧力が加えられる。
【００３１】油圧シリンダ１３による軸方向の押圧力
は、パイプ素材の降伏点以上の応力を与えるようにす
る。
は、パイプ素材の降伏点以上の応力を与えるようにす
る。
【００３２】降伏点とは、パイプ素材に応力を加えたと
き弾性限度を越えて永久歪を生じる限界点であり、従っ
て、直線状に整形保持したパイプＡに軸方向の応力を降
伏点以上に与えると、湾曲歪のなくなったパイプＡは、
直線の整形保持状態が永久歪として固定化され、押圧力
を零に戻しても直線整形状態が消失せずに残る。
き弾性限度を越えて永久歪を生じる限界点であり、従っ
て、直線状に整形保持したパイプＡに軸方向の応力を降
伏点以上に与えると、湾曲歪のなくなったパイプＡは、
直線の整形保持状態が永久歪として固定化され、押圧力
を零に戻しても直線整形状態が消失せずに残る。
【００３３】従って、直線状に整形保持したパイプＡに
降伏点以上の圧縮力を軸方向に加えることにより、パイ
プＡを直線状に矯正することができる。
降伏点以上の圧縮力を軸方向に加えることにより、パイ
プＡを直線状に矯正することができる。
【００３４】ちなみに、パイプＡの局部変形の発生は皆
無であり、矯正後の長さ縮小率はパイプ類において１０
００分の２以下、矯正後の直線度は１０００分の１．５
以下となる。
無であり、矯正後の長さ縮小率はパイプ類において１０
００分の２以下、矯正後の直線度は１０００分の１．５
以下となる。
【００３５】矯正後は油圧シリンダ１３が収縮動してパ
イプＡの先端から離れ、下降動すると共に、シリンダ８
の収縮によってパイプ押え１０が上昇し、パイプＡの押
圧を解くと、Ｖ溝形ローラ３とピンチローラ１２が回転
し、パイプＡを軸方向前方に送り出し、各加圧受金１９
が退動位置に戻り、次の矯正に備えることになる。
イプＡの先端から離れ、下降動すると共に、シリンダ８
の収縮によってパイプ押え１０が上昇し、パイプＡの押
圧を解くと、Ｖ溝形ローラ３とピンチローラ１２が回転
し、パイプＡを軸方向前方に送り出し、各加圧受金１９
が退動位置に戻り、次の矯正に備えることになる。
【００３６】次に、図４乃至図６に示す第２の実施例を
説明する。なお、先に述べた第１の実施例と同一部分に
ついては同一符号を付して説明に代える。以後の実施例
においても同様である。
説明する。なお、先に述べた第１の実施例と同一部分に
ついては同一符号を付して説明に代える。以後の実施例
においても同様である。
【００３７】この第２の実施例の矯正装置１は、パイプ
を横方向から出し入れして矯正を行なうタイプであり、
ベース台２上に一対となるＶ字状支持台３１、３１を長
さ方向に一定の間隔で並べて設け、各支持台３１、３１
でパイプＡを水平に支持するようになっている。
を横方向から出し入れして矯正を行なうタイプであり、
ベース台２上に一対となるＶ字状支持台３１、３１を長
さ方向に一定の間隔で並べて設け、各支持台３１、３１
でパイプＡを水平に支持するようになっている。
【００３８】各下向きＶ字状のパイプ押え１０は、一対
となる支持台３１、３１間の直上に位置するよう配置さ
れ、支持台３１の上に供給されたパイプＡを上から押圧
することにより直線状に整形保持する。
となる支持台３１、３１間の直上に位置するよう配置さ
れ、支持台３１の上に供給されたパイプＡを上から押圧
することにより直線状に整形保持する。
【００３９】パイプＡを軸方向に押圧するための油圧シ
リンダ１３は、ベース台２上に固定配置され、受金サポ
ート２０、２０に対する加圧受金１９は手作業で任意の
位置に取付けるようにしている。
リンダ１３は、ベース台２上に固定配置され、受金サポ
ート２０、２０に対する加圧受金１９は手作業で任意の
位置に取付けるようにしている。
【００４０】この第２の実施例は上記のような構成であ
り、Ｖ字状支持台３１、３１群上に供給したパイプＡを
パイプ押え１０の下降によって押圧し、直線状に整形保
持した状態で第１の実施例と同様、軸方向に降伏点以上
の押圧応力を加え、パイプＡを直線に矯正する。
り、Ｖ字状支持台３１、３１群上に供給したパイプＡを
パイプ押え１０の下降によって押圧し、直線状に整形保
持した状態で第１の実施例と同様、軸方向に降伏点以上
の押圧応力を加え、パイプＡを直線に矯正する。
【００４１】次に、図７と図８に示す第３の実施例は、
各Ｖ溝形ローラ３の直上にＶ溝形の押えローラ３２を回
転自在に配置し、Ｖ溝形ローラ３によるパイプＡの軸方
向への送り込みと同時に、各押えローラ３２でパイプＡ
を押圧することにより直線状に整形保持するようにして
おり、それ以外の構成は第１の実施例と同様であり、パ
イプＡを軸方向に押圧して直線に矯正する。
各Ｖ溝形ローラ３の直上にＶ溝形の押えローラ３２を回
転自在に配置し、Ｖ溝形ローラ３によるパイプＡの軸方
向への送り込みと同時に、各押えローラ３２でパイプＡ
を押圧することにより直線状に整形保持するようにして
おり、それ以外の構成は第１の実施例と同様であり、パ
イプＡを軸方向に押圧して直線に矯正する。
【００４２】次に、図９に示す第４の実施例は、パイプ
に軸方向の引張り力を付加することにより直線矯正を行
なう方法を実施するタイプであり、ベース台２上に複数
のパイプ支持台３３を、パイプＡを水平に支持するよう
に設け、各支持台３３の直上にパイプ押え１０をシリン
ダ８で上下動するように配置している。
に軸方向の引張り力を付加することにより直線矯正を行
なう方法を実施するタイプであり、ベース台２上に複数
のパイプ支持台３３を、パイプＡを水平に支持するよう
に設け、各支持台３３の直上にパイプ押え１０をシリン
ダ８で上下動するように配置している。
【００４３】ベース台２上の両端部には、パイプ支持台
３３上に供給したパイプＡの端部を固持するチャック３
４と３５が配置され、一方のチャック３４はベース台２
上に固定すると共に、他方のチャック３５はベース台２
上に設置したシリンダ３６でパイプＡの軸方向に進退動
自在になっている。
３３上に供給したパイプＡの端部を固持するチャック３
４と３５が配置され、一方のチャック３４はベース台２
上に固定すると共に、他方のチャック３５はベース台２
上に設置したシリンダ３６でパイプＡの軸方向に進退動
自在になっている。
【００４４】この第４の実施例は上記のような構成であ
り、パイプ支持台３３上に供給したパイプＡの両端をチ
ャック３４、３５内に挿入した状態でパイプ押え１０を
下降させ、パイプＡを押圧することにより直線状に整形
保持し、この状態でチャック３４、３５を作動させてパ
イプＡの両端を固持し、シリンダ３６でチャック３５を
後退動させることにより、両チャック３４と３５でパイ
プＡに軸方向の引張り応力を加える。
り、パイプ支持台３３上に供給したパイプＡの両端をチ
ャック３４、３５内に挿入した状態でパイプ押え１０を
下降させ、パイプＡを押圧することにより直線状に整形
保持し、この状態でチャック３４、３５を作動させてパ
イプＡの両端を固持し、シリンダ３６でチャック３５を
後退動させることにより、両チャック３４と３５でパイ
プＡに軸方向の引張り応力を加える。
【００４５】パイプＡに加える引張り応力は降伏点以上
とし、これによって直線状に整形保持したパイプＡの直
線形状が固定化され、直線矯正が可能になる。
とし、これによって直線状に整形保持したパイプＡの直
線形状が固定化され、直線矯正が可能になる。
【００４６】この第４の実施例のように、パイプＡに軸
方向の引張応力を降伏点以上に付与することにより、第
１の実施例で述べた圧縮応力を付与する場合と同様に直
線矯正が行なえる。
方向の引張応力を降伏点以上に付与することにより、第
１の実施例で述べた圧縮応力を付与する場合と同様に直
線矯正が行なえる。
【００４７】次に、図１０と図１１は直線矯正装置を用
いた処理システムのレイアウトの異なった例を示し、図
１０に示す例は、チェンコンベヤや傾斜レール４１を有
し、未加工パイプＡを収納すると共に前方に送り出すス
トックゾーン４２と、ストックゾーン４２の未加工パイ
プＡを一本づつ取り出して送り出す間歇一本送り装置４
３と、直線矯正装置１と、完成品ストックゾーン４４を
並列状に配置し、未加工パイプの投入から矯正処理パイ
プの搬出までを自動的に行なうようにしている。
いた処理システムのレイアウトの異なった例を示し、図
１０に示す例は、チェンコンベヤや傾斜レール４１を有
し、未加工パイプＡを収納すると共に前方に送り出すス
トックゾーン４２と、ストックゾーン４２の未加工パイ
プＡを一本づつ取り出して送り出す間歇一本送り装置４
３と、直線矯正装置１と、完成品ストックゾーン４４を
並列状に配置し、未加工パイプの投入から矯正処理パイ
プの搬出までを自動的に行なうようにしている。
【００４８】図１１に示す例は、投入コンベヤ４５と直
線矯正装置１、搬出コンベヤ４６を直列状に並べ、投入
コンベヤ４５に一本づつ送り込んだパイプＡを軸方向に
移送する途中で直線矯正を行ない、排出コンベヤ４６で
所望する方向にパイプＡを取出すようにしている。
線矯正装置１、搬出コンベヤ４６を直列状に並べ、投入
コンベヤ４５に一本づつ送り込んだパイプＡを軸方向に
移送する途中で直線矯正を行ない、排出コンベヤ４６で
所望する方向にパイプＡを取出すようにしている。
【００４９】なお、各実施例において、パイプＡは丸パ
イプを例示したが、角パイプや各種断面形状の軸材にお
いても同様に直線矯正が行なえる。
イプを例示したが、角パイプや各種断面形状の軸材にお
いても同様に直線矯正が行なえる。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、湾曲
歪をもった長尺物を直線に整形保持した状態で、軸方向
に押圧または引張りによって降伏点以上の応力を与えて
直線矯正するようにしたので、長尺物の湾曲歪を除去す
る矯正が簡単な設備で確実に行なえ、直線精度の高い矯
正が可能になると共に、長尺物に損傷を与えることなく
低騒音で矯正が実施できる。
歪をもった長尺物を直線に整形保持した状態で、軸方向
に押圧または引張りによって降伏点以上の応力を与えて
直線矯正するようにしたので、長尺物の湾曲歪を除去す
る矯正が簡単な設備で確実に行なえ、直線精度の高い矯
正が可能になると共に、長尺物に損傷を与えることなく
低騒音で矯正が実施できる。
【図１】この発明の方法を実施する矯正装置の第１の実
施例を示す一部縦断正面図
施例を示す一部縦断正面図
【数２】同上の一部切欠平面図
【図３】同上要部を拡大した縦断側面図
【図４】同第２の実施例を示す縦断正面図
【図５】同一部切欠平面図
【図６】同上要部を拡大した縦断面図
【図７】同第３の実施例を示す正面図
【図８】同上の要部を拡大した縦断側面図
【図９】同第４の実施例を示す一部縦断正面図
【図１０】直線矯正装置を用いた処理システムのレイア
ウトを示す平面図
ウトを示す平面図
【図１１】同じく処理システムの他のレイアウトを示す
平面図
平面図
１ 矯正装置 ２ ベース台 ３ Ｖ溝形ローラ １０ パイプ押え １３ 油圧シリンダ １９ 加圧受金 ２０ 受金サポート ３４、３５ チャック ３６ 油圧シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法を実施する矯正装置の第１の実
施例を示す一部縦断正面図
施例を示す一部縦断正面図
【図２】同上の一部切欠平面図
【図３】同上要部を拡大した縦断側面図
【図４】同第２の実施例を示す縦断正面図
【図５】同一部切欠平面図
【図６】同上要部を拡大した縦断面図
【図７】同第３の実施例を示す正面図
【図８】同上の要部を拡大した縦断側面図
【図９】同第４の実施例を示す一部縦断正面図
【図１０】直線矯正装置を用いた処理システムのレイア
ウトを示す平面図
ウトを示す平面図
【図１１】同じく処理システムの他のレイアウトを示す
平面図
平面図
【符号の説明】 １ 矯正装置 ２ ベース台 ３ Ｖ溝形ローラ １０ パイプ押え １３ 油圧シリンダ １９ 加圧受金 ２０ 受金サポート ３４、３５ チャック ３６ 油圧シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺物を直線状に保持した状態で、この
長尺物の軸方向に降伏点以上の圧縮応力を加えて直線状
に矯正することを特徴とする長尺物の直線矯正方法。 - 【請求項２】 長尺物を直線状に保持した状態で、この
長尺物の軸方向に降伏点以上の引張り応力を加えて直線
状に矯正することを特徴とする長尺物の直線矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19210492A JPH06170446A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長尺物の直線矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19210492A JPH06170446A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長尺物の直線矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170446A true JPH06170446A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=16285728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19210492A Pending JPH06170446A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 長尺物の直線矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170446A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248146A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 形鋼の矯正方法および矯正装置 |
| KR101322140B1 (ko) * | 2012-03-12 | 2013-10-28 | 이재학 | 스파이럴 파이프 진직도 교정장치 |
| KR101331620B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2013-11-22 | 창용천 | 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기 |
| KR101331619B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2013-11-22 | 창용천 | 비닐하우스용 만곡된 파이프를 직선으로 정형하는 파이프 정형기 |
| KR101443207B1 (ko) * | 2013-06-28 | 2014-09-22 | 황수현 | 마그네슘 파이프 교정기 |
| CN104190754A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 阜新力劲北方机械有限公司 | 轴类零件校直检测及输送装置 |
| CN104307928A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-28 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种用于校验无缝钢管外圆的装置 |
| CN104971967A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管的校直装置 |
| CN107931371A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 江苏欧泰机械有限公司 | 一种球墨铸铁管校直装置 |
| KR102211990B1 (ko) * | 2020-01-07 | 2021-02-04 | 이학남 | 자주식 파이프 성형기 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19210492A patent/JPH06170446A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248146A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 形鋼の矯正方法および矯正装置 |
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| CN104190754B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-01-20 | 阜新力劲北方机械有限公司 | 轴类零件校直检测及输送装置 |
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| KR102211990B1 (ko) * | 2020-01-07 | 2021-02-04 | 이학남 | 자주식 파이프 성형기 |
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