CN104971967A - 球墨铸铁管的校直装置 - Google Patents

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Abstract

一种球墨铸铁管的校直装置,属于管体的校直装置技术领域,包括第一校直机、第二校直机、至少一个主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、至少一个主动托辊、至少一个从动托辊及夹紧装置,所述主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊、从动托辊及夹紧装置均位于所述第一、第二校直机之间,所述主动V辊可带动球墨铸铁管沿轴向移动,所述主动托辊可带动球墨铸铁管转动,所述主动托辊上连接有检测装置,检测装置连接显示屏。本发明球墨铸铁管的校直装置,解决了现有技术中采用人工敲打的方式进行校直,校直效果差且浪费人力的技术问题,提供了一种可以自动校直球墨铸铁管,并且效率提高、节省人力的校直装置。

Description

球墨铸铁管的校直装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管体的校直装置,具体说涉及一种球墨铸铁管的校直装置。
背景技术
[0002] 在离心铸造领域,某些球墨铸铁管进行离心拉制、高温退火后会产生局部变形,这些受损弯曲的球墨铸铁管需进行校直后才能投入使用。目前常采用人工敲打的方式进行校直,校直效果差且浪费人力。
[0003] 随着我国球墨铸铁管生产的迅猛发展,球墨铸铁管的产量已大大提高,迫切需要一种自动化程度较高、效率较高的校直设备。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种球墨铸铁管的校直装置,其可以自动校直球墨铸铁管,并且效率提尚、节省人力。
[0005] 为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种球墨铸铁管的校直装置,包括第一校直机、第二校直机、至少一个主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、至少一个主动托辊、至少一个从动托辊及夹紧装置,所述第一、第二从动V辊分别位于所述主动V辊左右两侧,所述主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊、从动托辊及夹紧装置均位于所述第一、第二校直机之间,所述主动V辊可带动球墨铸铁管沿轴向移动,所述主动托辊可带动球墨铸铁管转动,所述主动托辊上连接有检测装置,检测装置连接显示屏,检测装置将检测到的主动托辊的转速传输至显示屏。
[0006] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述第一、第二校直机结构相同,其中第一校直机包括支架、支撑柱、下压头、油缸,所述油缸、支撑柱均设置于支架上,所述油缸垂直设置,所述下压头固定于所述油缸的活塞杆下端,所述下压头与支撑柱之间的空间用于容纳球墨铸铁管。
[0007] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述夹紧装置包括两个相对设置的半圆弧形夹板。
[0008] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述主动V辊包括V辊本体、V辊支架及V辊驱动电机,V辊本体、V辊驱动电机均设置于V辊支架上,V辊驱动电机可带动V辊本体相对V辊支架转动。
[0009] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述主动托辊包括两个托辊本体、托辊支架及托辊驱动电机,两个托辊本体、托辊驱动电机均设置于托辊支架上,两个托辊本体相互平行,托辊驱动电机可带动两托辊本体相对托辊支架转动,所述检测装置与托辊驱动电机相连接。
[0010] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述第一、第二校直机之间,靠近所述第一校直机的位置处设有第一无驱动轨道,靠近所述第二校直机的位置处设有第二无驱动轨道。
[0011] 本发明球墨铸铁管的校直装置,其中,所述下压头和支撑柱的表面均为半圆弧形凹面。
[0012] 采用上述方案后,与现有技术相比由于本发明球墨铸铁管的校直装置包括两个校直机、主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊、从动托辊及夹紧装置,将球墨铸铁管放置于球墨铸铁管的校直装置上后,球墨铸铁管可在主动V辊、第一从动V辊、第二从动V辊、主动托辊及从动托辊的带动下到达校直机的下方进行校直,实现自动化校直,大大提高了球墨铸铁管的校直效率和效果,节省了劳动力,并且球墨铸铁管在校直过程中可旋转、横移,节省了校直时间。
附图说明
[0013]图1是本发明球墨铸铁管的校直装置的主视结构示意图;
[0014]图2是本发明球墨铸铁管的校直装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1、2所示,本发明球墨铸铁管的校直装置包括第一校直机11、第二校直机12、一个主动V辊13、第一从动V辊14、第二从动V辊15、一个主动托辊16、一个从动托辊17及夹紧装置18,第一、第二从动V辊14、15分别位于主动V辊13左右两侧,主动V辊13、第一从动V辊14、第二从动V辊15、主动托辊16、从动托辊17及夹紧装置18均位于第一、第二校直机11、12之间,主动V辊13可带动球墨铸铁管沿轴向移动,主动托辊16可带动球墨铸铁管转动,主动托辊16上连接有检测装置164,检测装置164连接显示屏,检测装置164将检测到的主动托辊16的转速传输至显示屏。
[0016] 如图1所示,第一、第二校直机11、12结构相同,其中第一校直机11包括支架111、支撑柱112、下压头113、油缸114、导向柱115,油缸114、支撑柱112均设置于支架111上,油缸114垂直设置,下压头113固定于油缸114的活塞杆下端,油缸114的活塞杆从导向柱115内穿过,保证下压头113在垂直方向上上下移动,下压头113和支撑柱112的表面均设计为近半圆弧形凹面,下压头113与支撑柱112之间的空间用于容纳球墨铸铁管,夹紧装置18包括两个相对设置的半圆弧形夹板,两个半圆弧形夹板可将球墨铸铁管夹紧。
[0017] 主动V辊13包括V辊本体131、V辊支架132及V辊驱动电机133,V辊本体131固定于V辊轴上,V辊轴通过轴承安装于V辊支架132上,V辊驱动电机133固定于于V辊支架132上,V辊驱动电机133可通过V辊轴带动V辊本体131相对V辊支架132转动,V辊轴的轴线方向与球墨铸铁管的轴线方向垂直。
[0018] 主动托辊16包括两个托辊本体161、托辊支架162及托辊驱动电机163,两个托辊本体161分别固定于一托辊轴上,两托辊轴均通过轴承设置于托辊支架162上,托辊驱动电机163固定于托辊支架162上,托辊驱动电机163可通过两托辊轴带动两托辊本体161相对托辊支架162转动,两托辊轴的轴线方向均与球墨铸铁管的轴线方向平行,检测装置164与托辊驱动电机163相连接。
[0019] 另外,主动V辊13、主动托辊16、从动托辊17还可设置两个或多个,第一、第二校直机11、12之间,靠近第一校直机11的位置处还设有第一无驱动轨道21,靠近第二校直机12的位置处设有第二无驱动轨道22,第一、第二无驱动轨道21、22用于对球墨铸铁管形成进一步的支撑。
[0020] 使用时,将球墨铸铁管放置于主动托辊16、从动托辊17上,主动托辊16在托辊驱动电机163的带动下使得球墨铸铁管旋转,球墨铸铁管带动从动托辊17旋转,实现球墨铸铁管以球墨铸铁管自身轴线为旋转轴的旋转运动,检测装置164检测到托辊驱动电机163的转速,并将转速传输至显示屏,当显示屏显示为高转速时,人工判别球墨铸铁管上的弯曲点,根据弯曲点距离承插口位置的远近,使主动V辊13动作,带动球墨铸铁管向承口或插口方向移动,球墨铸铁管带动第一从动V辊14或第二从动V辊15动作,实现弯曲的球墨铸铁管沿自身轴线方向的直线运动,到达第一校直机11或第二校直机12下方后,可通过主动托辊16、主动V辊13使球墨铸铁管自由运动,根据球墨铸铁管的长度、弯曲程度、弯曲位置的不同,适当调整球墨铸铁管在第一校直机11或第二校直机12下的位置;当显示屏显示为低转速时,人工定位球墨铸铁管上的弯曲点,使弯曲点朝向下压头113,用夹紧装置18夹紧球墨铸铁管,下压头113在油缸114的驱动下,沿导向柱115纵向移动,与支撑柱112 —起配合,继续下压校直球墨铸铁管。
[0021] 以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:包括第一校直机(11)、第二校直机(12)、至少一个主动V辊(13)、第一从动V辊(14)、第二从动V辊(15)、至少一个主动托辊(16)、至少一个从动托辊(17)及夹紧装置(18),所述第一、第二从动V辊(14、15)分别位于所述主动V辊(13)左右两侧,所述主动V辊(13)、第一从动V辊(14)、第二从动V辊(15)、主动托辊(16)、从动托辊(17)及夹紧装置(18)均位于所述第一、第二校直机(11、12)之间,所述主动V辊(13)可带动球墨铸铁管沿轴向移动,所述主动托辊(16)可带动球墨铸铁管转动,所述主动托辊(16)上连接有检测装置(164),检测装置(164)连接显示屏,检测装置(164)将检测到的主动托辊(16)的转速传输至显示屏。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述第一、第二校直机(11、12)结构相同,其中第一校直机(11)包括支架(111)、支撑柱(112)、下压头(113)、油缸(114),所述油缸(114)、支撑柱(112)均设置于支架(111)上,所述油缸(114)垂直设置,所述下压头(113)固定于所述油缸(114)的活塞杆下端,所述下压头(113)与支撑柱(112)之间的空间用于容纳球墨铸铁管。
3.如权利要求2所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述夹紧装置(18)包括两个相对设置的半圆弧形夹板。
4.如权利要求3所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述主动V辊(13)包括V辊本体(131)、V辊支架(132 )及V辊驱动电机(133 ),V辊本体(131)、V辊驱动电机(133 )均设置于V辊支架(132)上,V辊驱动电机(133)可带动V辊本体(131)相对V辊支架(132)转动。
5.如权利要求4所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述主动托辊(16)包括两个托辊本体(161 )、托辊支架(162)及托辊驱动电机(163),两个托辊本体(161 )、托辊驱动电机(163)均设置于托辊支架(162)上,两个托辊本体(161)相互平行,托辊驱动电机(163)可带动两托辊本体(161)相对托辊支架(162)转动,所述检测装置(164)与托辊驱动电机(163)相连接。
6.如权利要求5所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述第一、第二校直机(11、12)之间,靠近所述第一校直机(11)的位置处设有第一无驱动轨道(21),靠近所述第二校直机(12)的位置处设有第二无驱动轨道(22)。
7.如权利要求6所述的球墨铸铁管的校直装置,其特征在于:所述下压头(113)和支撑柱(112)的表面均为半圆弧形凹面。
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