JPH06170326A - 粘着剤の連続パターン形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な設備を用いて短時間で塗布厚みのムラ
のない粘着剤による連続パターンの画像を被転写材に形
成する。 【構成】 離型効果を有するインキを用いてパターン印
刷された被転写材４の印刷面９を予め粘着剤２が均一に
塗布された剥離基材１で被覆し、加圧した後、剥離基材
１を剥離することにより粘着剤２を被転写材４における
印刷面９の非印刷部１０に転写させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種印刷手段と加圧転
写手段とを組合わせて被転写材に粘着剤による連続パタ
ーンの画像を形成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】被転写材に粘着剤による連続パターンの
画像を形成する方法としては、従来から、グラビアコー
ター方式、凸版印刷方式、ホットメルトタイプのコート
方式などが行なわれている。

【０００３】しかしながら、グラビアコーター方式によ
ると、溶剤系の粘着剤を使用する場合には有機溶剤が毒
性や爆発性を有することから作業環境の安全性と公害防
止などの目的で溶剤回収装置や防爆設備が必要であり、
エマルジョン系の粘着剤を使用する場合には乾燥のため
の大規模な乾燥設備が必要となる。加えて、一つのパタ
ーン画像を形成するためには一つのグラビアの版銅が必
要となるなど、設備に多大な費用がかかり、小ロットの
生産には向かない、という問題がある。

【０００４】また、凸版印刷方式によると、塗布厚みの
ムラが出やすく平坦な塗布面を形成するのが困難であ
る、という問題がある。

【０００５】更に、ホットメルトタイプのコート方式に
よると、使用できる粘着剤が熱溶融性のものに限られる
ため精密な画像を形成する場合に多くの製造時間を要す
るとともに掃除がしずらく、粘着剤の変更も困難である
などの問題がある。

【０００６】本発明は、前記問題点を解決することを目
的とするものであり、簡易な設備を用いて短時間で塗布
厚みのムラのない粘着剤による連続パターンの画像を被
転写材に形成する方法を提供するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の被転写材に粘着剤による連続パター
ンの画像を形成する方法は、設備に多大な費用がかか
り、小ロットの生産には向かず、また、塗布厚みのムラ
が出やすく平坦な塗布面を形成するのが困難である、と
いう点である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
第１の発明は、離型効果を有するインキを用いてパター
ン印刷された被転写材の印刷面を予め粘着剤が均一に塗
布された剥離基材で被覆し、加圧した後、前記剥離基材
を剥離することにより粘着剤を被転写材における印刷面
の非印刷部に転写させることを特徴とする。

【０００９】また、第２の発明は、離型効果を有するイ
ンキを用いてパターン印刷された二枚の被転写材の内の
一方の被転写材の印刷面に予め粘着剤を均一に塗布する
とともに、これにもう一方の被転写材の印刷面を重ねて
加圧した後、前記被転写材を互いに剥離することにより
前記二つの被転写材の印刷面における非印刷部に粘着剤
を転写させることを特徴とする。

【００１０】

【作用】第１の発明においては、離型効果を有するイン
キを用いてパターン印刷された被転写材の印刷面を予め
粘着剤が均一に塗布された剥離基材で被覆し、加圧した
ときに、粘着剤と剥離基材、被転写材の印刷面と粘着
剤、被転写材の非印刷面と粘着剤との間にそれぞれ接着
力が働くが、被転写材の印刷面と粘着剤との間の接着力
が粘着剤と剥離基材および被転写材の非印刷面と粘着剤
との間の接着力に比べて小さい。

【００１１】従って、剥離基材を剥がしたときに被転写
材の非印刷面に粘着剤の連続パターンを形成することが
できる。

【００１２】また、第２の発明においては、離型効果を
有するインキを用いてパターン印刷された２枚の被転写
材の内の一方の印刷面に予め粘着剤を均一に塗布すると
ともに、これにもう一方の被転写材の印刷面を重ねて加
圧したときに、各被転写材の印刷面と粘着剤、各被転写
材の非印刷面と粘着剤との間にそれぞれ接着力が働く
が、各被転写材の印刷面と粘着剤との間の接着力が各被
転写材の非印刷面と粘着剤との間の接着力に比べて小さ
い。

【００１３】従って、２枚の被転写材を剥がしたときに
各被転写材の非印刷面に粘着剤の連続パターンを形成す
ることができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】図１は第１の発明の一実施例を示すもので
あり、適宜長尺の剥離基材１の表面に予め粘着剤２を均
一に塗布し、これと同幅で適宜長尺の被転写材４の表面
に例えばシリコーンオイルなどのような離型効果を有す
るインキを用いてパターン３が印刷されている。

【００１６】そして、前記剥離基材１と被転写材４とを
互いに表面を重ねて貼り合わせロール６，６、加圧ロー
ル７，７、剥離ロール８，８の順に通過させる。

【００１７】剥離基材１と被転写材４とは貼り合わせロ
ール６，６により貼り合わされた後、加圧ロール７，７
により圧力が加えられる。このとき粘着剤２と剥離基材
１、被転写材４の印刷面９と粘着剤２、被転写材４の非
印刷面１０と粘着剤２との間にそれぞれ働く接着力が、
被転写材４の印刷面９と粘着剤２との間の接着力が粘着
剤２と剥離基材１および被転写材４の非印刷面１０と粘
着剤２との間の接着力に比べて小さくなるように予め設
定しておくことが好ましい。

【００１８】次に、剥離ロール８，８により適度の剥離
角度ならびに剥離速度を以て剥離基材１を被転写材４か
ら剥がすと被転写材４の非印刷面１０に粘着剤２により
形成されたパターン１１が形成される。

【００１９】図２は第１の発明の異なる実施例を示すも
のであり、全体の構成ならびに作用・効果は前記図１に
示した実施例と同様であるが、剥離基材１を無端として
循環させたものである。

【００２０】従って、乾燥装置１２を必要とするが、短
尺の剥離基材１を繰返して使用することができることか
らきわめて経済的であり、また、剥離基材１の処理が簡
単である、などの利点を有している。

【００２１】図３は図１の実施例によって粘着剤２によ
るパターン１１が形成された被転写材４の使用例を示す
ものであり、粘着剤２によるパターン１１が形成された
被転写材４を反転部Ｉで反転させてカス上げ部ＩＩで図
示しないダイカットロールで型抜きをして、カス上げを
行ないステッカーやラベルを作成するものである。

【００２２】本使用例によればカス上げを行なった縁か
ら粘着剤２がはみだすことがないのでカット刃に粘着剤
２が付着せず、連続してステッカーやラベルを作成する
ことができるものである。

【００２３】図４ならびに図５は第２発明の一実施例を
示すものであり、図４は離型効果を有するインキを用い
てそれぞれ所定形状のパターン３ａ、３ｂが印刷された
二枚の被転写材４ａ，４ｂの内の一方の被転写材４ａの
印刷面に予め粘着剤２を均一に塗布するとともに、これ
にもう一方の被転写材４ｂの印刷面を重ねて加圧した状
態を示すものである。

【００２４】このとき、各被転写材４ａ，４ｂの印刷面
９ａ，９ｂと粘着剤２、各被転写材４ａ，４ｂの非印刷
面１０ａ，１０ｂと粘着剤２との間にそれぞれ働く接着
力が働くが、各被転写材４ａ，４ｂの印刷面９ａ，９ｂ
と粘着剤２との間の接着力が各被転写材４ａ，４ｂの非
印刷面１０ａ，１０ｂと粘着剤２との間の接着力に比べ
て小さくなるように設定する。

【００２５】そして、図５に示すように２枚の被転写材
４ａ，４ｂを剥がしたときに各被転写材４ａ，４ｂの非
印刷面１０ａ，１０ｂに粘着剤２による連続パターン１
１，１１を形成することができる。

【００２６】本実施例によれば粘着剤２による連続パタ
ーン１１，１１を形成した２枚の被転写材４ａ，４ｂを
同時に形成することができるとともに、前記図１および
図２に示した第１の発明の実施例のように剥離基材１を
必要としない。

【００２７】尚、本実施例において２枚の被転写材４
ａ，４ｂを非印刷面１０ａ，１０ｂが互いに重ならない
ように重ね合わせることが好ましい。また、本実施例に
おいて各被転写材４ａ，４ｂを貼り合わせ、加圧、剥離
するには例えば前記図１、２に示したように貼り合わせ
ロール６，６、加圧ロール７，７、剥離ロール８，８の
順に通過させればよい。

【００２８】図６ならびに図７は第２発明の異なる実施
例を示すものであり、全体の構成ならびに作用・効果は
前記図４および５に示した実施例とほぼ同様であるが、
前記実施例が２枚の被転写材４ａ，４ｂを用いたのに対
して離型効果を有するインキを用いて印刷した所定形状
のパターンを有する印刷面９を形成した一枚の被転写材
４の表面に粘着剤２を塗布するとともに、長さ方向に延
びる中心線１３において二つ折りにし、これに所定の圧
力を加えて再び剥離するものであり、本実施例によれば
粘着剤２による連続パターン１１を形成した幅広のの被
転写材４を形成することができるとともに、前記図１お
よび図２に示した第１の発明の実施例のように剥離基材
１を必要としない。

【００２９】図８乃至図１０は第２発明を荷物札につい
て実施した場合の一例を示すものであり、図８に示すよ
うに離型効果を有するインキを用いて印刷した所定形状
のパターン３ａ，３ｂを有する印刷面９ａ，９ｂとミシ
ン目１４ならびに折り部１５を形成した被転写材４の表
面に粘着剤２を塗布して図９に示すように二つ折りにし
たものである。

【００３０】この場合、被転写材４ａ、４ｂに事前印刷
およびデータ印字が可能であり、物流関連に使用する場
合には行き先、管理ナンバーなどを、ホテルなどの一時
預かりに使用する場合には日付、管理ナンバーなどの印
字をしておく。

【００３１】本荷物札はミシン目１４から切り離されて
切り離した部分は控として使用される。そして、展開し
た後、図１０に示すように折り部１５を挟んで形成され
た被転写材４ａ、４ｂを接着剤２，２により貼り合わせ
てループを形成し、荷物１６の把手１７などに取り付け
られる。

【００３２】本実施例は単票方式のものを示したが、本
発明は粘着剤の連続パターンの形成を目的としたもので
あり、図１１に示すように連続的に荷物札を形成するこ
ともできる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によると、簡易な設備で被転写材
に粘着剤による連続パターンの画像をムラなく平坦な塗
布面を有して形成することが可能である。

【００３４】従って、小ロットの生産に適することは勿
論のこと、印刷機および加工機に接続することが可能に
なり、最終製品となるまでの工程を減らすことができ、
各工程間で生じる材料の損失を大幅に減少ことができる
とともに製造時間の短縮も計れるなどの多くの利点を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施例を示す断面概略図である。

【図２】第１発明の異なる実施例を示す断面概略図であ
る。

【図３】図１に示した実施例の使用例を示す断面概略図
である。

【図４】第２発明の一実施例を示す斜視部分図である。

【図５】図４に示した実施例の異なる状態をを示す斜視
部分図である。

【図６】第２発明の異なる実施例を示す展開図である。

【図７】図６に示した実施例の折り畳んだ状態をを示す
斜視部分図である。

【図８】第２発明の更に異なる実施例を示す展開図であ
る。

【図９】図８示した実施例の折り畳んだ状態をを示す側
面図である。

【図１０】図８示した実施例の使用状態を示す斜視部分
図である。

【図１１】図８示した実施例の異なる状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 剥離基材 ２ 粘着剤 ３ パターン ４ 被転写材 ９ 印刷面 １０ 非印刷部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型効果を有するインキを用いてパター
   ン印刷された被転写材の印刷面を予め粘着剤が均一に塗
   布された剥離基材で被覆し、加圧した後、前記剥離基材
   を剥離することにより粘着剤を被転写材における印刷面
   の非印刷部に転写させることを特徴とする粘着剤の連続
   パターン形成方法。
2. 【請求項２】 離型効果を有するインキを用いてパター
   ン印刷された二枚の被転写材の内の一方の被転写材の印
   刷面に予め粘着剤を均一に塗布するとともに、これにも
   う一方の被転写材の印刷面を重ねて加圧した後、前記被
   転写材を互いに剥離することにより前記二つの被転写材
   の印刷面における非印刷部に粘着剤を転写させることを
   特徴とする粘着剤の連続パターン形成方法。