JPH08160863A - 異種粘着性ラベル基材およびその製造方法 - Google Patents
異種粘着性ラベル基材およびその製造方法Info
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- JPH08160863A JPH08160863A JP32139494A JP32139494A JPH08160863A JP H08160863 A JPH08160863 A JP H08160863A JP 32139494 A JP32139494 A JP 32139494A JP 32139494 A JP32139494 A JP 32139494A JP H08160863 A JPH08160863 A JP H08160863A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一貫した工程で、台紙基材に仮着された異種
粘着性ラベル基材及びその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 台紙基材１１Ａ上に、裏面に粘着層３を施し
たラベル基材１１Ｂが仮着され、前記粘着層３の表面
に、非粘着性薬品４を網点状に塗布した異種粘着性ラベ
ル基材および台紙基材１１Ａと、粘着層３付のラベル基
材１１Ｂとを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１
Ｂの粘着層面に塗布ユニット３０を介して非粘着性薬品
４を網状版胴１６にて網点状に塗布し、再び前記剥離し
た台紙基材１１Ａをラベル基材１１Ｂに貼合せる異種粘
着性ラベル基材およびその製造方法である。
粘着性ラベル基材及びその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 台紙基材１１Ａ上に、裏面に粘着層３を施し
たラベル基材１１Ｂが仮着され、前記粘着層３の表面
に、非粘着性薬品４を網点状に塗布した異種粘着性ラベ
ル基材および台紙基材１１Ａと、粘着層３付のラベル基
材１１Ｂとを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１
Ｂの粘着層面に塗布ユニット３０を介して非粘着性薬品
４を網状版胴１６にて網点状に塗布し、再び前記剥離し
た台紙基材１１Ａをラベル基材１１Ｂに貼合せる異種粘
着性ラベル基材およびその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラベル基材の裏面に施さ
れた粘着剤から成る粘着層の接着力を弱めた異種粘着性
のラベル基材およびその製造方法に関する。
れた粘着剤から成る粘着層の接着力を弱めた異種粘着性
のラベル基材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベル製造装置（コーター）にお
いて粘着力の異なるラベルを製造する場合、粘着力の異
なる粘着剤に交換して、強粘着ラベル、弱粘着ラベル、
中間の粘着ラベル等を製造している。しかし粘着力の異
なるラベルを製造する場合、粘着力の異なる粘着剤に交
換することが必要であり、粘着剤を交換する度に、粘着
剤を調合したり、粘着剤の交換、これに伴い粘着剤容器
（タンク）の清掃、粘着剤ローラーの清掃等を必要と
し、面倒で時間も要する欠陥を有する。
いて粘着力の異なるラベルを製造する場合、粘着力の異
なる粘着剤に交換して、強粘着ラベル、弱粘着ラベル、
中間の粘着ラベル等を製造している。しかし粘着力の異
なるラベルを製造する場合、粘着力の異なる粘着剤に交
換することが必要であり、粘着剤を交換する度に、粘着
剤を調合したり、粘着剤の交換、これに伴い粘着剤容器
（タンク）の清掃、粘着剤ローラーの清掃等を必要と
し、面倒で時間も要する欠陥を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記面倒な諸
作業を省略し、容易に粘着力の異なる異種粘着性ラベル
基材およびその製造方法を提供することを目的とする。
作業を省略し、容易に粘着力の異なる異種粘着性ラベル
基材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】本発明の概略基本は、帯状ラベル基材の裏
面に施される粘着層（粘着剤の塗布）は従来方式であっ
て、その粘着層の表面に非粘着性物質を塗布して異種粘
着性ラベル基材を得るものである。
面に施される粘着層（粘着剤の塗布）は従来方式であっ
て、その粘着層の表面に非粘着性物質を塗布して異種粘
着性ラベル基材を得るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のその一として、
異種粘着性ラベル基材として、台紙基材１１Ａ上に、そ
の裏面に粘着層３を施したラベル基材１１Ｂを仮着し、
その粘着層３の表面に、非粘着性薬品４を網点状に塗布
したものである。
異種粘着性ラベル基材として、台紙基材１１Ａ上に、そ
の裏面に粘着層３を施したラベル基材１１Ｂを仮着し、
その粘着層３の表面に、非粘着性薬品４を網点状に塗布
したものである。
【０００６】その二として、異種粘着性ラベル基材の製
造方法として、ラベル原反１１の移送部において、台紙
基材１１Ａと、その裏面に粘着層３が施されたラベル基
材１１Ｂを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１Ｂ
の粘着層３面に、塗布ユニット３０を介して非粘着性薬
品４を網状版胴１６にて、網点状に塗布し、再び前記剥
離した台紙基材１１Ａをこのラベル基材１１Ｂに貼合せ
るものである。
造方法として、ラベル原反１１の移送部において、台紙
基材１１Ａと、その裏面に粘着層３が施されたラベル基
材１１Ｂを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１Ｂ
の粘着層３面に、塗布ユニット３０を介して非粘着性薬
品４を網状版胴１６にて、網点状に塗布し、再び前記剥
離した台紙基材１１Ａをこのラベル基材１１Ｂに貼合せ
るものである。
【０００７】
【作用】台紙基材１１Ａ上に、粘着層３が施されたラベ
ル基材１１Ｂを仮着状態のラベル原反１１は移送部にお
いて、剥離部１４にて台紙基材１１Ａとラベル基材１１
Ｂとを一時剥離する。次にこの剥離したラベル基材１１
Ｂの粘着層３面に、非粘着性薬品４を着けローラ、振り
ローラ、練りローラ等から成る塗布ユニット３０を介し
て接触配置された網状版胴１６にて網点状に塗布して、
再び前記剥離した台紙基材１１Ａをこのラベル基材１１
Ｂに、一対の貼合せローラ３３、３３をもって再び貼合
せられる。
ル基材１１Ｂを仮着状態のラベル原反１１は移送部にお
いて、剥離部１４にて台紙基材１１Ａとラベル基材１１
Ｂとを一時剥離する。次にこの剥離したラベル基材１１
Ｂの粘着層３面に、非粘着性薬品４を着けローラ、振り
ローラ、練りローラ等から成る塗布ユニット３０を介し
て接触配置された網状版胴１６にて網点状に塗布して、
再び前記剥離した台紙基材１１Ａをこのラベル基材１１
Ｂに、一対の貼合せローラ３３、３３をもって再び貼合
せられる。
【０００８】更にこの再び貼合せられたラベル原反１１
は、台紙基材１１Ａ側に、印刷装置３４にて検出マーク
等の印刷およびラベル基材１１Ｂ側に、印刷装置４０、
４０にて所望の枠、文字、記号等が印刷される。
は、台紙基材１１Ａ側に、印刷装置３４にて検出マーク
等の印刷およびラベル基材１１Ｂ側に、印刷装置４０、
４０にて所望の枠、文字、記号等が印刷される。
【０００９】次に他の処理ユニットを経て、異種粘着性
のラベル連続体５を得る。この他の処理ユニットとは通
常の型抜ユニット、裁断（長手方向のスリット）ユニッ
ト、小巻ユニット等をもって、図３、図４、図５に示す
ような帯状台紙１に仮着されたラベル片２の粘着層３の
表面に、非粘着性薬品４が網点状に塗布された異種粘着
性のラベル連続体５を得る。
のラベル連続体５を得る。この他の処理ユニットとは通
常の型抜ユニット、裁断（長手方向のスリット）ユニッ
ト、小巻ユニット等をもって、図３、図４、図５に示す
ような帯状台紙１に仮着されたラベル片２の粘着層３の
表面に、非粘着性薬品４が網点状に塗布された異種粘着
性のラベル連続体５を得る。
【００１０】
【実施例】全体処理工程を示した図１および非粘着性薬
品をラベル基材の粘着層面に、網点状に塗布する塗布ユ
ニットを示した図２を参照して、異種粘着性ラベル基材
の製造方法から説明する。
品をラベル基材の粘着層面に、網点状に塗布する塗布ユ
ニットを示した図２を参照して、異種粘着性ラベル基材
の製造方法から説明する。
【００１１】基台１０に設定された支持軸１２には、ラ
ベル原反１１が保持されている。このラベル原反１１と
はその表面にシリコン等の離型材が施された台紙基材１
１Ａと、裏面に感圧性の粘着層３が施されたラベル基材
１１Ｂとが重ね合わされた複合体である。
ベル原反１１が保持されている。このラベル原反１１と
はその表面にシリコン等の離型材が施された台紙基材１
１Ａと、裏面に感圧性の粘着層３が施されたラベル基材
１１Ｂとが重ね合わされた複合体である。
【００１２】このようなラベル原反１１は多数の案内ロ
ーラ１３を経て剥離部１４に移送され、圧接ローラ１４
ａと圧胴１５との剥離部１４において、前記台紙基材１
１Ａとラベル基材１１Ｂとを一時剥離状態とする。
ーラ１３を経て剥離部１４に移送され、圧接ローラ１４
ａと圧胴１５との剥離部１４において、前記台紙基材１
１Ａとラベル基材１１Ｂとを一時剥離状態とする。
【００１３】台紙基材１１Ａの方は、多数の案内ローラ
３１、３２を経て貼合せローラ３３、３３に至るが、ラ
ベル基材１１Ｂの方は、圧胴１５と非粘着性薬品の塗布
ユニット３０に接触配置された網状版胴１６との間に狭
持圧着されて、前記ラベル基材１１Ｂの裏面に施された
粘着層３の面に、前記網状版胴１６にて、例えばワニ
ス、印刷インキ、炭酸カルシウム等の非粘着性薬品４を
網点状（図３ないし図５参照）に塗布する。尚、網状版
胴１６の外周面は網点状凸版１７が設けられていて、こ
の凸版１７に付着する非粘着性薬品４をラベル基材１１
Ｂの粘着層３に塗布するものである。
３１、３２を経て貼合せローラ３３、３３に至るが、ラ
ベル基材１１Ｂの方は、圧胴１５と非粘着性薬品の塗布
ユニット３０に接触配置された網状版胴１６との間に狭
持圧着されて、前記ラベル基材１１Ｂの裏面に施された
粘着層３の面に、前記網状版胴１６にて、例えばワニ
ス、印刷インキ、炭酸カルシウム等の非粘着性薬品４を
網点状（図３ないし図５参照）に塗布する。尚、網状版
胴１６の外周面は網点状凸版１７が設けられていて、こ
の凸版１７に付着する非粘着性薬品４をラベル基材１１
Ｂの粘着層３に塗布するものである。
【００１４】この塗布ユニット３０の詳細は図２に示す
ように、着けローラ２０に隣接された薬品つぼ１８内に
は前記非粘着性薬品４が収容されていて、この非粘着性
薬品４は着けローラ２０、２１、２２および振りローラ
２３および多数の練りローラ２４、２５、２６、２７を
介して、前記網状版胴１６に練成して付着される。
ように、着けローラ２０に隣接された薬品つぼ１８内に
は前記非粘着性薬品４が収容されていて、この非粘着性
薬品４は着けローラ２０、２１、２２および振りローラ
２３および多数の練りローラ２４、２５、２６、２７を
介して、前記網状版胴１６に練成して付着される。
【００１５】次に図１に戻って、前記剥離されたラベル
基材１１Ｂはその粘着層３の面に、非粘着性薬品４を網
点状に塗布した後、再び一対の貼合せローラ３３、３３
部分で、前記台紙基材１１Ａと貼合せられる。
基材１１Ｂはその粘着層３の面に、非粘着性薬品４を網
点状に塗布した後、再び一対の貼合せローラ３３、３３
部分で、前記台紙基材１１Ａと貼合せられる。
【００１６】次に再び貼合せられたラベル原反１１の台
紙基材１１Ａ側には、印刷器３４および圧胴３５にて、
検出マーク等が印刷される。またラベル基材１１Ｂ側に
は、複数の印刷器４０と圧胴３９をもって、ラベル表面
側に所望の枠、文字、記号等が印刷される。尚、台紙基
材１１Ａおよびラベル基材１１Ｂ上に印刷された印刷イ
ンキは、各乾燥ユニット４２をもって乾燥される。
紙基材１１Ａ側には、印刷器３４および圧胴３５にて、
検出マーク等が印刷される。またラベル基材１１Ｂ側に
は、複数の印刷器４０と圧胴３９をもって、ラベル表面
側に所望の枠、文字、記号等が印刷される。尚、台紙基
材１１Ａおよびラベル基材１１Ｂ上に印刷された印刷イ
ンキは、各乾燥ユニット４２をもって乾燥される。
【００１７】次に図は省略してあるが、この後印刷済の
複合ラベル基材は他の処理ユニットで処理をされて、非
粘着性ラベル連続体５を得る。他の処理ユニットとは所
定のラベル形状とする為の型抜ユニット、所定幅とする
為に、ラベル原反１１の長手方向へのスリットを形成す
る裁断ユニット、更には小巻ユニット等を経て図３、図
４および図５に示すような帯状台紙１に仮着されたラベ
ル片２を得る。この完成品である異種粘着性のラベル連
続体５はラベル片２の粘着層３の表面に、例えばワニ
ス、印刷インキ、炭酸カルシュウム等の薬品４を網点状
に塗布した構成である。
複合ラベル基材は他の処理ユニットで処理をされて、非
粘着性ラベル連続体５を得る。他の処理ユニットとは所
定のラベル形状とする為の型抜ユニット、所定幅とする
為に、ラベル原反１１の長手方向へのスリットを形成す
る裁断ユニット、更には小巻ユニット等を経て図３、図
４および図５に示すような帯状台紙１に仮着されたラベ
ル片２を得る。この完成品である異種粘着性のラベル連
続体５はラベル片２の粘着層３の表面に、例えばワニ
ス、印刷インキ、炭酸カルシュウム等の薬品４を網点状
に塗布した構成である。
【００１８】この網点状の基本は図３、図４および図５
に示す如く、同一網点メッシュが連続状態の構成であ
る。しかし前記図１に示した網状版胴１６の交換、即ち
凸版１７に形成された各種メッシュの相違する網点構成
を替えることにより、第二実施例（図６）、第三実施例
（図７）、第四実施例（図８）等の網点の異種粘着性ラ
ベルを得ることができる。
に示す如く、同一網点メッシュが連続状態の構成であ
る。しかし前記図１に示した網状版胴１６の交換、即ち
凸版１７に形成された各種メッシュの相違する網点構成
を替えることにより、第二実施例（図６）、第三実施例
（図７）、第四実施例（図８）等の網点の異種粘着性ラ
ベルを得ることができる。
【００１９】図６に示した網点構成のラベル片２は、帯
状台紙１上に、並設された例で、長手方向の一方の列に
は粘着層３の表面に非粘着性薬品４にて網点を形成し、
他方の列には非粘着性薬品が塗布されない構成である。
即ちこの他方の列に該当する網状版胴１６を除去して非
粘着性薬品４の塗布を回避した構成である。
状台紙１上に、並設された例で、長手方向の一方の列に
は粘着層３の表面に非粘着性薬品４にて網点を形成し、
他方の列には非粘着性薬品が塗布されない構成である。
即ちこの他方の列に該当する網状版胴１６を除去して非
粘着性薬品４の塗布を回避した構成である。
【００２０】図７に示した網点構成のラベル片２は、帯
状台紙１上に仮着されたラベル片２の裏面に施された粘
着層３上に塗布される非粘着性薬品４から成る網点構成
の密度を替えた例である。詳しくは帯状台紙１（台紙基
材１１Ａ）の幅方向に並設されたラベル片２に於て、こ
の列毎に、網点メッシュの密度を変えた異種粘着性のラ
ベルであって、右列は粗メッシュ４ａ、中列は中メッシ
ュ４ｂ，左列は高密メッシュ４ｃとして形成される。
尚、このメッシュの列取りは任意である。かくして本実
施例の場合は非粘着性薬品から成る相違する網点メッシ
ュにより、各種粘着性の相違するラベルを並列状にて同
時に製造することができる。
状台紙１上に仮着されたラベル片２の裏面に施された粘
着層３上に塗布される非粘着性薬品４から成る網点構成
の密度を替えた例である。詳しくは帯状台紙１（台紙基
材１１Ａ）の幅方向に並設されたラベル片２に於て、こ
の列毎に、網点メッシュの密度を変えた異種粘着性のラ
ベルであって、右列は粗メッシュ４ａ、中列は中メッシ
ュ４ｂ，左列は高密メッシュ４ｃとして形成される。
尚、このメッシュの列取りは任意である。かくして本実
施例の場合は非粘着性薬品から成る相違する網点メッシ
ュにより、各種粘着性の相違するラベルを並列状にて同
時に製造することができる。
【００２１】図８に示した網点構成の弱粘着性ラベルは
その長手方向に非粘着性薬品４の網点の塗布量を、順
次、段階的に高密メッシュとした例である。図中３は粘
着度のある粘着層で、非粘着性の網点塗布がされていな
いラベル片で、４ａは非粘着性の網点が粗メッシュ、４
ｂは同、中メッシュ、４ｃは同、高密メッシュである。
かくして本実施例の場合は非粘着性薬品から成る相違す
る網点メッシュにより各種ラベルを直列状に一工程で製
造することができる。
その長手方向に非粘着性薬品４の網点の塗布量を、順
次、段階的に高密メッシュとした例である。図中３は粘
着度のある粘着層で、非粘着性の網点塗布がされていな
いラベル片で、４ａは非粘着性の網点が粗メッシュ、４
ｂは同、中メッシュ、４ｃは同、高密メッシュである。
かくして本実施例の場合は非粘着性薬品から成る相違す
る網点メッシュにより各種ラベルを直列状に一工程で製
造することができる。
【００２２】尚、実施例においては、この網点構成のメ
ッシュを三種、示したがこれに限定されず、任意の粘着
力を有する網点構成から成る多種類のラベル製造が可能
である。
ッシュを三種、示したがこれに限定されず、任意の粘着
力を有する網点構成から成る多種類のラベル製造が可能
である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は叙述の如く、異種粘着性ラベル
基材においては、台紙基材１１Ａに仮着されたラベル基
材１１Ｂの粘着層３の表面に、非粘着性薬品４を網点状
に塗布した構成なので、この網点構成により、粘着性が
弱まるので、良好なラベル剥離が要求される、特にラベ
ルの貼り付けに適合する。即ち帯状台紙の反転作用にて
剥離をし、この剥離したラベルを物品等に貼付する電子
プリンタ、オートラベラ、或いはハンドラベラ等のラベ
ルの自動貼り或いは手動貼りに適合するラベル基材を提
供できる。
基材においては、台紙基材１１Ａに仮着されたラベル基
材１１Ｂの粘着層３の表面に、非粘着性薬品４を網点状
に塗布した構成なので、この網点構成により、粘着性が
弱まるので、良好なラベル剥離が要求される、特にラベ
ルの貼り付けに適合する。即ち帯状台紙の反転作用にて
剥離をし、この剥離したラベルを物品等に貼付する電子
プリンタ、オートラベラ、或いはハンドラベラ等のラベ
ルの自動貼り或いは手動貼りに適合するラベル基材を提
供できる。
【００２４】また異種粘着性ラベル基材の製造方法にお
いては、ラベル原反１１の移送部において、重り合う関
係にある台紙基材１１Ａと、粘着層３付のラベル基材１
１Ｂとを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１Ｂの
粘着層面に、非粘着性薬品４を網状版胴１６をもって、
網点状に塗布し、再び前記剥離した台紙基材１１Ａとラ
ベル基材１１Ｂを貼合せる一貫した工程で粘着性の相違
した各種、ラベル基材を製造することができる。
いては、ラベル原反１１の移送部において、重り合う関
係にある台紙基材１１Ａと、粘着層３付のラベル基材１
１Ｂとを一時剥離し、この剥離したラベル基材１１Ｂの
粘着層面に、非粘着性薬品４を網状版胴１６をもって、
網点状に塗布し、再び前記剥離した台紙基材１１Ａとラ
ベル基材１１Ｂを貼合せる一貫した工程で粘着性の相違
した各種、ラベル基材を製造することができる。
【００２５】更には前記網状版胴１６の交換のみで、各
種メッシュの異なる網点から成る異種粘着性ラベルを提
供でき、ラベル見本として有効である。
種メッシュの異なる網点から成る異種粘着性ラベルを提
供でき、ラベル見本として有効である。
【図１】本発明の異種粘着性ラベル基材の製造方法に用
いられる全体概略装置の正断面図である。
いられる全体概略装置の正断面図である。
【図２】同上、非粘着性薬品処理部分である塗布ユニッ
ト部分の正断面図である。
ト部分の正断面図である。
【図３】本発明の異種粘着性ラベル基材（ラベル連続
体）の一部斜視図である。
体）の一部斜視図である。
【図４】図３のIV−IVに沿った拡大面図である。
【図５】ないし
【図８】本発明のラベル基材（ラベル片）の粘着層の表
面に非粘着性薬品を網点状に施した配列状態および各種
網点メッシュを示し、ラベル連続体の帯状台紙側から見
た平面図である。
面に非粘着性薬品を網点状に施した配列状態および各種
網点メッシュを示し、ラベル連続体の帯状台紙側から見
た平面図である。
１ 帯状台紙 ２ ラベル片 ３ 粘着層 ４ 非粘着性薬品（網点状） ４ａ 同上、粗メッシュ ４ｂ 同上、中メッシュ ４ｃ 同上、高密メッシュ ５ ラベル連続体 １１ ラベル原反 １１Ａ 台紙基材 １１Ｂ ラベル基材 １５ 圧胴 １６ 版胴 １７ 網点状凸版 ３０ 非粘着性薬品の塗布ユニット
Claims (6)
- 【請求項１】台紙基材の表面に、裏面に粘着層を施した
ラベル基材を仮着し、前記粘着層の表面に、非粘着性薬
品を網点状に塗布して成ることを特徴とする異種粘着性
ラベル基材。 - 【請求項２】前記台紙基材上に仮着されたラベル基材の
粘着層の表面に施される前記非粘着性薬品より成る網点
は、前記ラベル基材の幅方向に、メッシュの密度を変え
ることができることを特徴とする請求項１記載の異種粘
着性ラベル基材。 - 【請求項３】前記台紙基材上に仮着されたラベル基材の
粘着層の表面に施される前記非粘着性薬品より成る網点
は、前記ラベル基材の長手方向に、段階的にメッシュの
密度を変えることができるよう形成した請求項１記載の
異種粘着性ラベル基材。 - 【請求項４】ラベル原反の移送部において、台紙基材
と、裏面に粘着層が施されたラベル基材とを一時剥離
し、この剥離したラベル基材の粘着層面に、塗布ユニッ
トを介して非粘着性薬品を網状版胴にて、網点状に塗布
し、再び前記剥離した台紙基材を前記ラベル基材に貼合
せることを特徴とする異種粘着性ラベル基材の製造方
法。 - 【請求項５】前記台紙基材上に仮着されたラベル基材の
粘着層の表面に施される前記非粘着性薬品より成る網点
は、前記ラベル基材の幅方向に、メッシュの密度を変え
ることができることを特徴とする請求項４記載の異種粘
着性ラベル基材の製造方法。 - 【請求項６】前記台紙基材上に仮着されたラベル基材の
粘着層の表面に施される前記非粘着性薬品より成る網点
は、前記ラベル基材の長手方向に、段階的にメッシュの
密度を変えることができる請求項４記載の異種粘着性ラ
ベル基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32139494A JPH08160863A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 異種粘着性ラベル基材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32139494A JPH08160863A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 異種粘着性ラベル基材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160863A true JPH08160863A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18132063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32139494A Pending JPH08160863A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 異種粘着性ラベル基材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08160863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131141A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| CN115019629A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 广东顶峰精密技术有限公司 | 一种标签及其生产工艺 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32139494A patent/JPH08160863A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131141A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| CN115019629A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 广东顶峰精密技术有限公司 | 一种标签及其生产工艺 |
| CN115019629B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-09-15 | 广东顶峰精密技术有限公司 | 一种标签及其生产工艺 |
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