JPH06170115A - クーラントタンク装置 - Google Patents
クーラントタンク装置Info
- Publication number
- JPH06170115A JPH06170115A JP32436992A JP32436992A JPH06170115A JP H06170115 A JPH06170115 A JP H06170115A JP 32436992 A JP32436992 A JP 32436992A JP 32436992 A JP32436992 A JP 32436992A JP H06170115 A JPH06170115 A JP H06170115A
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- coolant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで異物の分離機能が高いクーラン
トタンク装置を提供すること。 【構成】 当該クーラントタンク装置を、切削機または
研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理されたクー
ラント液を収容する第１タンク１１と、クーラント液が
オーバーフロー可能な第１隔壁１４によって第１タンク
１１と区画される第２タンク１２と、第１タンク１１ま
たは第２タンク１２の液面上に浮遊する浮遊物を分離す
る浮遊物分離装置２０と、クーラント液が流通可能な開
口１５ａを下部に有する第２隔壁１５によって第２タン
ク１２と区画される第３タンク１３を備える構成とし
た。
トタンク装置を提供すること。 【構成】 当該クーラントタンク装置を、切削機または
研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理されたクー
ラント液を収容する第１タンク１１と、クーラント液が
オーバーフロー可能な第１隔壁１４によって第１タンク
１１と区画される第２タンク１２と、第１タンク１１ま
たは第２タンク１２の液面上に浮遊する浮遊物を分離す
る浮遊物分離装置２０と、クーラント液が流通可能な開
口１５ａを下部に有する第２隔壁１５によって第２タン
ク１２と区画される第３タンク１３を備える構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削機または研削機に付
設されて使用されるクーラントタンク装置に関する。
設されて使用されるクーラントタンク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクーラントタンク装置は、切削
機または研削機に循環供給されるクーラント液を収容す
るもので種々なものが製作されて使用されている。
機または研削機に循環供給されるクーラント液を収容す
るもので種々なものが製作されて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クーラントタンク装置は、内部に収容されるクーラント
液からの異物（切粉，油等）の分離機能が低かったり当
該タンク装置が異常に大きかったりして改善の余地があ
った。本発明は、かかる実状に鑑みてなされたものであ
り、その目的はコンパクトで異物の分離機能が高いクー
ラントタンク装置を提供することにある。
クーラントタンク装置は、内部に収容されるクーラント
液からの異物（切粉，油等）の分離機能が低かったり当
該タンク装置が異常に大きかったりして改善の余地があ
った。本発明は、かかる実状に鑑みてなされたものであ
り、その目的はコンパクトで異物の分離機能が高いクー
ラントタンク装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、当該クーラントタンク装置
を、切削機または研削機から戻って切粉分離装置にて処
理されたクーラント液を収容する第１タンクと、クーラ
ント液がオーバーフロー可能な第１隔壁によって第１タ
ンクと区画される第２タンクと、前記第１タンクまたは
第２タンクの液面上に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物
分離装置と、クーラント液が流通可能な開口を下部に有
する第２隔壁によって第２タンクと区画される第３タン
クを備える構成とした。
ために、本発明においては、当該クーラントタンク装置
を、切削機または研削機から戻って切粉分離装置にて処
理されたクーラント液を収容する第１タンクと、クーラ
ント液がオーバーフロー可能な第１隔壁によって第１タ
ンクと区画される第２タンクと、前記第１タンクまたは
第２タンクの液面上に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物
分離装置と、クーラント液が流通可能な開口を下部に有
する第２隔壁によって第２タンクと区画される第３タン
クを備える構成とした。
【０００５】
【作用】本発明によるクーラントタンク装置において
は、切削機または研削機から戻って切粉分離装置にて処
理されたクーラント液が第１タンクにて異物（切粉分離
装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異物
は第１タンクの下部に沈澱し軽い異物はクーラント液に
浮遊する。しかして、第１タンクと第２タンク間はクー
ラント液がオーバーフロー可能であるため、クーラント
液とともに浮遊物が第１タンクと第２タンク間を流動す
る。ところで、第１タンクと第２タンク間を流動する浮
遊物は浮遊物分離装置によって分離され、第３タンクに
は第２タンクの下部開口からクリーンなクーラント液が
流れ、これが切削機または研削機に送られる。
は、切削機または研削機から戻って切粉分離装置にて処
理されたクーラント液が第１タンクにて異物（切粉分離
装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異物
は第１タンクの下部に沈澱し軽い異物はクーラント液に
浮遊する。しかして、第１タンクと第２タンク間はクー
ラント液がオーバーフロー可能であるため、クーラント
液とともに浮遊物が第１タンクと第２タンク間を流動す
る。ところで、第１タンクと第２タンク間を流動する浮
遊物は浮遊物分離装置によって分離され、第３タンクに
は第２タンクの下部開口からクリーンなクーラント液が
流れ、これが切削機または研削機に送られる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明によるクーラントタンク装置の
第１実施例を概略的に示していて、この装置は研削機Ａ
（または切削機）から戻って公知のマグネットローラー
式切粉分離装置Ｂにて分離処理されたクーラント液を収
容する第１タンク１１と、クーラント液がオーバーフロ
ー可能な第１隔壁１４によって第１タンク１１と区画さ
れる第２タンク１２と、第２タンク１２の液面上に浮遊
する浮遊物を分離する浮遊物分離装置２０と、クーラン
ト液が流通可能な開口１５ａを下部に有する第２隔壁１
５によって第２タンク１２と区画される第３タンク１３
によって構成されていて、第３タンク１３内のクーラン
ト液はポンプＰによって研削機Ａに循環供給されるよう
に構成されている。
第１実施例を概略的に示していて、この装置は研削機Ａ
（または切削機）から戻って公知のマグネットローラー
式切粉分離装置Ｂにて分離処理されたクーラント液を収
容する第１タンク１１と、クーラント液がオーバーフロ
ー可能な第１隔壁１４によって第１タンク１１と区画さ
れる第２タンク１２と、第２タンク１２の液面上に浮遊
する浮遊物を分離する浮遊物分離装置２０と、クーラン
ト液が流通可能な開口１５ａを下部に有する第２隔壁１
５によって第２タンク１２と区画される第３タンク１３
によって構成されていて、第３タンク１３内のクーラン
ト液はポンプＰによって研削機Ａに循環供給されるよう
に構成されている。
【０００７】この第１実施例のクーラントタンク装置に
おいては、研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理
されたクーラント液が第１タンク１１にて異物（切粉分
離装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異
物は第１タンク１１の下部に沈澱し軽い異物はクーラン
ト液に浮遊する。しかして、第１タンク１１と第２タン
ク１２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるた
め、クーラント液とともに浮遊物が第１タンク１１から
第２タンク１２へと流動する。ところで、第１タンク１
１から第２タンク１２へと流動する浮遊物は第２タンク
１２にて浮遊物分離装置２０によって分離され、第３タ
ンク１３には第２タンク１２の下部開口１５ａからクリ
ーンなクーラント液が流れ、これがポンプＰによって研
削機Ａに送られる。
おいては、研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理
されたクーラント液が第１タンク１１にて異物（切粉分
離装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異
物は第１タンク１１の下部に沈澱し軽い異物はクーラン
ト液に浮遊する。しかして、第１タンク１１と第２タン
ク１２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるた
め、クーラント液とともに浮遊物が第１タンク１１から
第２タンク１２へと流動する。ところで、第１タンク１
１から第２タンク１２へと流動する浮遊物は第２タンク
１２にて浮遊物分離装置２０によって分離され、第３タ
ンク１３には第２タンク１２の下部開口１５ａからクリ
ーンなクーラント液が流れ、これがポンプＰによって研
削機Ａに送られる。
【０００８】図２及び図３は本発明によるクーラントタ
ンク装置の第２実施例を概略的に示していて、この装置
は一対の研削機（図示省略）からそれぞれ戻って公知の
各マグネットローラー式切粉分離装置Ｂ１，Ｂ２にて分
離処理されたクーラント液を収容する左右一対の第１タ
ンク３１Ａ，３１Ｂと、クーラント液がオーバーフロー
可能な各第１隔壁３４Ａ，３４Ｂによって各第１タンク
３１Ａ，３１Ｂと区画される第２タンク３２と、第２タ
ンク３２の液面上に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物分
離装置２０と、クーラント液が流通可能な開口３５ａを
下部に有する第２隔壁３５によって第２タンク３２と区
画される第３タンク３３によって構成されていて、第３
タンク３３は各第３隔壁３６Ａ，３６Ｂによって各第１
タンク３１Ａ，３１Ｂと区画されまた一対の金網３７
Ａ，３７Ｂによって内部が三つに区画されている。な
お、第１タンク３１Ａ，３１Ｂと第２タンク３２の前壁
は傾斜した壁となっていて、第１タンク３１Ａ，３１Ｂ
と第２タンク３２の底部に沈澱分離した異物を容易に掻
き出して外部に排除できるようになっている。
ンク装置の第２実施例を概略的に示していて、この装置
は一対の研削機（図示省略）からそれぞれ戻って公知の
各マグネットローラー式切粉分離装置Ｂ１，Ｂ２にて分
離処理されたクーラント液を収容する左右一対の第１タ
ンク３１Ａ，３１Ｂと、クーラント液がオーバーフロー
可能な各第１隔壁３４Ａ，３４Ｂによって各第１タンク
３１Ａ，３１Ｂと区画される第２タンク３２と、第２タ
ンク３２の液面上に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物分
離装置２０と、クーラント液が流通可能な開口３５ａを
下部に有する第２隔壁３５によって第２タンク３２と区
画される第３タンク３３によって構成されていて、第３
タンク３３は各第３隔壁３６Ａ，３６Ｂによって各第１
タンク３１Ａ，３１Ｂと区画されまた一対の金網３７
Ａ，３７Ｂによって内部が三つに区画されている。な
お、第１タンク３１Ａ，３１Ｂと第２タンク３２の前壁
は傾斜した壁となっていて、第１タンク３１Ａ，３１Ｂ
と第２タンク３２の底部に沈澱分離した異物を容易に掻
き出して外部に排除できるようになっている。
【０００９】この第２実施例のクーラントタンク装置に
おいては、各研削機から戻って各切粉分離装置Ｂ１，Ｂ
２にて処理されたクーラント液が各第１タンク３１Ａ，
３１Ｂにて異物（切粉分離装置にて処理されなかったも
の）と分離され、重い異物は各第１タンク３１Ａ，３１
Ｂの下部に沈澱し軽い異物はクーラント液に浮遊する。
しかして、各第１タンク３１Ａ，３１Ｂと第２タンク３
２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるため、
クーラント液とともに浮遊物が各第１タンク３１Ａ，３
１Ｂから第２タンク３２へと流動する。ところで、各第
１タンク３１Ａ，３１Ｂから第２タンク３２へと流動す
る浮遊物は第２タンク３２にて浮遊物分離装置２０によ
って分離され、第３タンク３３には第２タンク３２の下
部開口３５ａからクリーンなクーラント液が流れ、これ
が各研削機に送られる。
おいては、各研削機から戻って各切粉分離装置Ｂ１，Ｂ
２にて処理されたクーラント液が各第１タンク３１Ａ，
３１Ｂにて異物（切粉分離装置にて処理されなかったも
の）と分離され、重い異物は各第１タンク３１Ａ，３１
Ｂの下部に沈澱し軽い異物はクーラント液に浮遊する。
しかして、各第１タンク３１Ａ，３１Ｂと第２タンク３
２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるため、
クーラント液とともに浮遊物が各第１タンク３１Ａ，３
１Ｂから第２タンク３２へと流動する。ところで、各第
１タンク３１Ａ，３１Ｂから第２タンク３２へと流動す
る浮遊物は第２タンク３２にて浮遊物分離装置２０によ
って分離され、第３タンク３３には第２タンク３２の下
部開口３５ａからクリーンなクーラント液が流れ、これ
が各研削機に送られる。
【００１０】図４及び図５は上記した浮遊物分離装置２
０の一例を示していて、この浮遊物分離装置２０は公知
のオイルスキマーを改良したものであり、ブラケット２
１に回転自在に組付けられたロータ２２と、ブラケット
２１に組付けられてロータ２２を回転駆動する減速機付
モータ２３と、ブラケット２１に組付けられてロータ２
２の上方を覆うカバー２４と、ブラケット２１に組付け
られてロータ２２に付着した浮遊異物を取り除くスクレ
ーパー２５と、浮遊異物の中から固形物を分離する分離
タンク２６と、固形物を分離された浮遊異物を収容する
収容タンク２７によって構成されていて、ロータ２２の
内側には８個のマグネット２８が等間隔に取付けられて
いる。
０の一例を示していて、この浮遊物分離装置２０は公知
のオイルスキマーを改良したものであり、ブラケット２
１に回転自在に組付けられたロータ２２と、ブラケット
２１に組付けられてロータ２２を回転駆動する減速機付
モータ２３と、ブラケット２１に組付けられてロータ２
２の上方を覆うカバー２４と、ブラケット２１に組付け
られてロータ２２に付着した浮遊異物を取り除くスクレ
ーパー２５と、浮遊異物の中から固形物を分離する分離
タンク２６と、固形物を分離された浮遊異物を収容する
収容タンク２７によって構成されていて、ロータ２２の
内側には８個のマグネット２８が等間隔に取付けられて
いる。
【００１１】図６は本発明によるクーラントタンク装置
の第３実施例を概略的に示していて、この装置は研削機
Ａ（または切削機）から戻って公知のマグネットローラ
ー式切粉分離装置Ｂにて切粉分離処理されたクーラント
液を収容する第１タンク４１と、クーラント液がオーバ
ーフロー可能な第１隔壁４４によって第１タンク４１と
区画される第２タンク４２と、第２タンク４２の液面上
に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物分離装置５０と、ク
ーラント液が流通可能な開口４５ａを下部に有する第２
隔壁４５によって第２タンク４２と区画される第３タン
ク４３によって構成されていて、第３タンク４３内のク
ーラント液はポンプＰによって研削機Ａに循環供給され
るように構成されている。なお、浮遊物分離装置５０は
公知のサイクロン式分離装置であり、第１タンク４１の
上方にあるクーラント液がポンプ５１によって浮遊物分
離装置５０に送られるようになっていて、浮遊物分離装
置５０にて分離された浮遊異物はマグネットローラー式
切粉分離装置Ｂのタンクに排出されるように構成されて
いる。
の第３実施例を概略的に示していて、この装置は研削機
Ａ（または切削機）から戻って公知のマグネットローラ
ー式切粉分離装置Ｂにて切粉分離処理されたクーラント
液を収容する第１タンク４１と、クーラント液がオーバ
ーフロー可能な第１隔壁４４によって第１タンク４１と
区画される第２タンク４２と、第２タンク４２の液面上
に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物分離装置５０と、ク
ーラント液が流通可能な開口４５ａを下部に有する第２
隔壁４５によって第２タンク４２と区画される第３タン
ク４３によって構成されていて、第３タンク４３内のク
ーラント液はポンプＰによって研削機Ａに循環供給され
るように構成されている。なお、浮遊物分離装置５０は
公知のサイクロン式分離装置であり、第１タンク４１の
上方にあるクーラント液がポンプ５１によって浮遊物分
離装置５０に送られるようになっていて、浮遊物分離装
置５０にて分離された浮遊異物はマグネットローラー式
切粉分離装置Ｂのタンクに排出されるように構成されて
いる。
【００１２】この第３実施例のクーラントタンク装置に
おいては、研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理
されたクーラント液が第１タンク４１にて異物（切粉分
離装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異
物は第１タンク４１の下部に沈澱し軽い異物はクーラン
ト液に浮遊する。しかして、第１タンク４１と第２タン
ク４２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるた
め、クーラント液とともに浮遊物が第２タンク４２から
第１タンク４１へと流動する。ところで、第１タンク１
１にて浮遊する浮遊物はクーラント液とともにポンプ５
１によりサイクロン式の浮遊物分離装置５０に送られて
分離され、第３タンク４３には第２タン４２の下部開口
４５ａからクリーンなクーラント液が流れ、これがポン
プＰによって研削機Ａに送られる。
おいては、研削機Ａから戻って切粉分離装置Ｂにて処理
されたクーラント液が第１タンク４１にて異物（切粉分
離装置にて処理されなかったもの）と分離され、重い異
物は第１タンク４１の下部に沈澱し軽い異物はクーラン
ト液に浮遊する。しかして、第１タンク４１と第２タン
ク４２間はクーラント液がオーバーフロー可能であるた
め、クーラント液とともに浮遊物が第２タンク４２から
第１タンク４１へと流動する。ところで、第１タンク１
１にて浮遊する浮遊物はクーラント液とともにポンプ５
１によりサイクロン式の浮遊物分離装置５０に送られて
分離され、第３タンク４３には第２タン４２の下部開口
４５ａからクリーンなクーラント液が流れ、これがポン
プＰによって研削機Ａに送られる。
【００１３】
【発明の効果】以上要するに、本発明によるクーラント
タンク装置は、切粉分離装置にて処理されなかった異物
を沈澱分離と浮遊分離にて分離し、浮遊分離された軽い
異物を浮遊物分離装置によって分離排除するようにした
ものであるため、異物の分離処理能力が高くて効率よく
クーラント液を処理することができ、また三槽構造であ
るためコンパクトであり、安価に製作することができる
とともに設置スペースの省スペース化を図ることができ
る。
タンク装置は、切粉分離装置にて処理されなかった異物
を沈澱分離と浮遊分離にて分離し、浮遊分離された軽い
異物を浮遊物分離装置によって分離排除するようにした
ものであるため、異物の分離処理能力が高くて効率よく
クーラント液を処理することができ、また三槽構造であ
るためコンパクトであり、安価に製作することができる
とともに設置スペースの省スペース化を図ることができ
る。
【図１】 本発明によるクーラントタンク装置の第１実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図２】 本発明によるクーラントタンク装置の第２実
施例を示す平面図である。
施例を示す平面図である。
【図３】 同部分縦断正面図である。
【図４】 図１〜図３に示した浮遊物分離装置の一例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】 同平面図である。
【図６】 本発明によるクーラントタンク装置の第３実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
１１…第１タンク、１２…第２タンク、１３…第３タン
ク、１４…第１隔壁、１５…第２隔壁、１５ａ…開口、
２０…浮遊物分離装置、Ａ…研削機、Ｂ…切粉分離装
置。
ク、１４…第１隔壁、１５…第２隔壁、１５ａ…開口、
２０…浮遊物分離装置、Ａ…研削機、Ｂ…切粉分離装
置。
Claims (1)
- 【請求項１】 切削機または研削機から戻って切粉分離
装置にて処理されたクーラント液を収容する第１タンク
と、クーラント液がオーバーフロー可能な第１隔壁によ
って第１タンクと区画される第２タンクと、前記第１タ
ンクまたは第２タンクの液面上に浮遊する浮遊物を分離
する浮遊物分離装置と、クーラント液が流通可能な開口
を下部に有する第２隔壁によって第２タンクと区画され
る第３タンクを備えて、切削機または研削機に循環供給
されるクーラント液を収容するクーラントタンク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436992A JPH06170115A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | クーラントタンク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436992A JPH06170115A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | クーラントタンク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170115A true JPH06170115A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18165023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32436992A Pending JPH06170115A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | クーラントタンク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350596A1 (en) * | 1996-02-15 | 2003-10-08 | Zeta Heiwa Ltd. | Apparatus for separating impurites from coolant liquid in cutting or grinding machine |
| JP2006102596A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nakamura Kokusai Tsusho:Kk | 廃油除去装置 |
| JP2013103325A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クーラント浄化装置及び工作機械冷却システム |
| CN106903615A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-30 | 山东宏旺实业有限公司 | 一种磨床系统 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP32436992A patent/JPH06170115A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350596A1 (en) * | 1996-02-15 | 2003-10-08 | Zeta Heiwa Ltd. | Apparatus for separating impurites from coolant liquid in cutting or grinding machine |
| JP2006102596A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nakamura Kokusai Tsusho:Kk | 廃油除去装置 |
| JP2013103325A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クーラント浄化装置及び工作機械冷却システム |
| CN106903615A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-30 | 山东宏旺实业有限公司 | 一种磨床系统 |
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