JPH06170102A - 石油系溶剤の再生方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 蒸留釜１内で石油系溶剤を真空蒸留して石油
系溶剤ガスに気化させる。石油系溶剤ガスを冷却器７で
冷却して凝縮液化する。蒸留釜１内に油脂などの汚れか
らなる廃液を残留させる。蒸留釜１内に残留した廃液を
蒸留釜１の下方に形成された貯液タンク31に流下させ
る。廃液を貯液タンク31内に一時的に収容する。貯液タ
ンク31内の廃液を冷媒で冷却する。冷却した廃液を外部
に排出する。 【効果】 アイドルタイムなしに蒸留工程を継続して行
うことができ、石油系溶剤を効率良く再生することがで
きる。また、廃液の取扱操作が容易になるとともに、引
火による火災などの危険性が全くなく、装置を安全に運
転できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油脂等の汚れを含む石
油系溶剤を真空蒸留により純粋な石油系溶剤に再生する
石油系溶剤の再生方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石油系溶剤の再生は、蒸留釜内で
油脂等の汚れを含む石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶
剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガスを蒸留釜の上部
から冷却器に送出し、冷却器内で冷却して凝縮液化する
とともに、蒸留釜内に残留した油脂等からなる廃液（ス
ラッジ）を蒸留釜の底部から排出する構造の石油系溶剤
の再生装置を用いて行われており、このような装置は、
主として衣類などの被洗浄物を洗浄したドライクリーニ
ング用石油系溶剤の再生に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造の石油
系溶剤の再生装置では、運転終了直後の蒸留釜内の廃液
の温度が石油系溶剤の気化温度とほぼ等しい170 ℃程度
と高いため、運転終了後、廃液の温度がほぼ室温に低下
するまで待って、廃液を蒸留釜から排出するようにして
いる。このため、運転終了から再び運転を開始するまで
に相当のアイドルタイムが必要とされ、運転を効率良く
行えないという問題を有している。一方、運転終了後直
ちに廃液を排出すると、取扱時における火傷や引火によ
る火災などを誘発し易く、危険性を残すこととなる。

【０００４】しかるに、近年、ドライクリーニング用以
外にも、石油系溶剤は、環境汚染防止の見地からその使
用が規制されているフロンなどの溶剤の代替溶剤とし
て、金属部品などの洗浄に、工場などの現場で広く使用
されてきている。そして、石油系溶剤が部品の洗浄用と
して工場などで使用される場合は、前記ドライクリーニ
ングの場合に比して大量に使用されることが多く、この
大量の使用済みの油脂等を含む石油系溶剤を効率良く再
生したいという要望が高まっている。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、油脂等の汚れを含む石油系溶剤を純粋な石油系溶剤
に効率良くかつ安全に再生できる石油系溶剤の再生方法
およびその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の石油系溶
剤の再生方法は、蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して
石油系溶剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガスを前記
蒸留釜の上部に連通接続した冷却器で冷却して凝縮液化
するとともに、前記蒸留釜内に油脂などの汚れからなる
廃液を残留させる石油系溶剤の蒸留工程と、前記蒸留釜
内に残留した廃液を前記蒸留釜の下方に形成された貯液
タンクに流下させてこの貯液タンク内に一時的に収容す
る廃液の移送工程と、貯液タンク内の廃液を冷媒で冷却
した後、この冷却した廃液を外部に排出する廃液の冷却
・排出工程とを有し、前記移送工程後直ちに前記蒸留工
程を再スタートさせることができ、アイドルタイムなし
に前記蒸留工程を継続できるものである。

【０００７】請求項２記載の石油系溶剤の再生装置は、
内部に加熱器を配設した蒸留釜と、この蒸留釜の上部に
連通接続した冷却器と、前記蒸留釜に連通接続した真空
発生装置とを備え、前記蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸
留して石油系溶剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガス
を前記冷却器で冷却して凝縮液化するとともに、前記蒸
留釜内に油脂などの汚れからなる廃液を残留させる石油
系溶剤の再生装置において、前記蒸留釜の下方に前記廃
液を一時的に収容する貯液タンクを形成し、この貯液タ
ンクの外周側に冷媒を流通させ、前記蒸留釜の廃液排出
口と前記貯液タンクの廃液流入口とを開閉バルブを介し
て廃液パイプで接続し、この開閉バルブの切替えで前記
蒸留釜内の廃液を前記貯液タンクへ移送し、この廃液を
前記冷媒で冷却するとともに、前記廃液パイプの前記開
閉バルブよりも廃液流入口側と前記蒸留釜とを外気導入
可能な三方切替バルブを介して導通パイプで接続し、こ
の三方切替バルブの切替えで貯液タンク内を前記蒸留釜
側または外気側に選択的に導通させるものである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の石油系溶剤の再生方法では、蒸
留釜内に残留した油脂などの汚れからなる高温の廃液を
貯液タンクに移送して一時的に収容し、冷媒で冷却した
後に排出するので、廃液の取扱操作が容易になるととも
に、引火による火災などの危険性が全くなく、廃液を安
全に排出できる。

【０００９】また、貯液タンクに収容された廃液の冷却
・排出工程は石油系溶剤の蒸留工程と無関係にいつでも
任意に行えるので、高温の廃液を貯液タンクに移送した
後、直ちに蒸留工程を再スタートさせることができ、ア
イドルタイムなしに蒸留工程を継続して行うことがで
き、石油系溶剤を効率良く再生することができる。

【００１０】請求項２記載の石油系溶剤の再生装置は、
石油系溶剤は蒸留釜内で真空蒸留されて石油系溶剤ガス
に気化され、この石油系溶剤ガスは蒸留釜の上方から冷
却器に送り込まれ、冷却器内で冷却されて凝縮液化す
る。この蒸留工程中は、開閉バルブを閉じ、三方切替バ
ルブを外気側に閉じて蒸留釜側と貯液タンク側とに開
き、蒸留釜内と貯液タンク内とをともに真空状態にして
おく。

【００１１】次に、蒸留工程が終了したとき、開閉バル
ブを開き、蒸留釜内に残留した油脂などの汚れからなる
廃液を蒸留釜の廃液排出口から貯液タンクに流下させ、
貯液タンク内に一時的に収容する。このとき、貯液タン
ク内は蒸留釜内と同様に真空状態になっているので廃液
を容易に流下できる。そして、開閉バルブを再び閉じ
て、上記蒸留工程を再スタートさせる。

【００１２】次いで、貯液タンク内の廃液を外周側を流
通している冷媒で冷却した後、三方切替バルブを外気側
と貯液タンク側とに開き、外気を導入して貯液タンク内
を常圧にしてから、冷却した廃液を貯液タンクから排出
する。そして、三方切替バルブを再び外気側に閉じて蒸
留釜側と貯液タンク側とに開き、貯液タンク内を真空状
態に戻す。

【００１３】このように、開閉バルブと三方切替バルブ
とを連繋して切替え、蒸留釜内と貯液タンク内との空気
圧を適切に調整することにより、廃液を容易に移送・排
出することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例の構成を図面につい
て説明する。

【００１５】図１において、１は耐圧性を有する概略円
筒形状の蒸留釜で、この蒸留釜１は、内部に蒸気管２か
らなる加熱器３が配設され、下方側部には溶剤注入口４
が形成され、上部には溶剤ガス排気口５が形成され、こ
の溶剤ガス排気口５は溶剤ガスパイプ６を介して溶剤ガ
ス凝縮用の冷却器、例えばコンデンサ７に連通接続され
ている。また、この蒸留釜１の下部には廃液排出口８が
形成されている。

【００１６】そして、前記蒸気管２の導入側は、圧力計
９、スチーム電磁バルブ11、減圧バルブ12、ごみなどの
異物を捕らえるストレーナ13を介して蒸気発生装置（図
示せず）に接続され、さらにこの蒸気管２の導出側はス
チームトラップ14に接続され、導出端部は蒸気出口15と
なっている。

【００１７】また、前記蒸留釜１の溶剤注入口４には溶
剤注入バルブ16を設けた溶剤パイプ17が接続され、この
パイプ17は、液位調整器18、熱交換用のエコノマイザ1
9、溶剤ストレーナ21を介して、油脂などの汚れを含む
石油系溶剤を収容した溶剤タンク（図示せず）に接続さ
れている。

【００１８】そして、前記溶剤ガス排気口５に接続した
溶剤ガスパイプ６は、前記エコノマイザ19を経由し、前
記コンデンサ７の内部を通過し、チャッキバルブ22を経
由して、図示しない真空発生装置、例えば真空ポンプに
接続されている。また、このコンデンサ７の内部には、
冷却水が下部の冷却水入口23から上部の冷却水出口24に
向かって流れている。また、この冷却水入口23には冷却
水バルブ25、冷却水ストレーナ26をそれぞれ設けた冷却
水パイプ27が接続されている。なお、前記パイプ６の蒸
留釜１側には溶剤ガスの温度を測定する温度計28が配設
されている。

【００１９】31は概略円筒形状の貯液タンクで、この貯
液タンク31は前記蒸留釜１の下方に配設され、前記蒸留
釜１に残留する油脂などの汚れからなる廃液（スラッ
ジ）を一時的に収容するものである。また、この貯液タ
ンク31の上部には廃液流入口32が形成され、この廃液流
入口32は、開閉バルブ33を設けた廃液パイプ34を介して
前記蒸留釜１の廃液排出口８に接続され、開閉バルブ33
を開くと廃液排出口８から蒸留釜１の廃液が貯液タンク
31に流下するようになっている。さらに、前記パイプ34
の開閉バルブ33よりも下側、すなわち廃液流入口32側は
途中から分岐されて導通パイプ35に接続され、この導通
パイプ35は外気の導入可能な三方切替バルブ36を介して
前記蒸留釜１の側部に連通接続されている。そして、こ
の三方切替バルブ36の切替えで貯液タンク31を蒸留釜１
側または外気側に選択的に導通できるようになってい
る。

【００２０】さらに、この貯液タンク31の外周側には冷
却室37が形成され、この冷却室37には冷却水が下部の冷
却水入口38から上部の冷却水出口41に向かって流れてい
る。また、この貯液タンク31の下部には廃液排出口42が
形成され、この廃液排出口42は廃液バルブ43を設けた廃
液パイプ44に接続され、この廃液パイプ44の先端部は廃
液出口45となっている。さらに、前記冷却水入口38はパ
イプ46を介して前記コンデンサ７の冷却水出口24に連通
接続している。

【００２１】なお、前記蒸留釜１の側部には真空計47、
真空解除バルブ48を設けたパイプ49が接続されている。

【００２２】また、前記蒸留釜１の下方側部には覗視窓
51が形成され、この覗視窓51から蒸留釜１の内部を覗け
るようになっている。

【００２３】次にこの実施例の作用について説明する。

【００２４】(1) 蒸留工程 開閉バルブ33を閉じ、三方切替バルブ36を外気側に閉じ
て蒸留釜１の廃液排出口８側と貯液タンク31側とに開
く。そして、溶剤注入バルブ16を開き、溶剤注入口４か
ら油脂などの汚れを含む石油系溶剤を蒸留釜１内に注入
する。次に、溶剤ガスパイプ６に接続した真空ポンプ
（図示せず）を駆動させ、蒸留釜１内を真空状態にする
とともに、蒸気発生装置（図示せず）を作動させ、スチ
ーム電磁バルブ11を開き、加熱器３を構成する蒸気管２
に蒸気を流通させて蒸留釜１内を加熱し、蒸留釜１内の
石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶剤ガスに気化させ
る。

【００２５】この石油系溶剤ガスは、真空ポンプにて溶
剤ガスパイプ６に吸引され、エコノマイザ19を経由して
コンデンサ７に送り込まれ、コンデンサ７内で冷却され
て凝縮液化されて純粋な石油系溶剤に再生され、この再
生された純粋な石油系溶剤は図示しないタンクに送出さ
れる。なお、前記石油系溶剤ガスはエコノマイザ19を通
過するとき、蒸留釜１に送り込まれる前の常温の石油系
溶剤と熱交換されて少し冷却される。

【００２６】また、この蒸留工程中は、貯液タンク31は
導通パイプ35を介して蒸留釜１に連通しているので、貯
液タンク31内は蒸留釜１内と同一に、例えば約80Torr程
度の真空状態になっている。

【００２７】(2) 廃液の移送工程 上記蒸留工程(1) 終了後、開閉バルブ33を開き、蒸留釜
１内に残留した油脂などの汚れからなる高温の廃液を蒸
留釜１から貯液タンク31に流下させて貯液タンク31内に
一時的に収容する。このとき、蒸留釜１内と貯液タンク
31内とはともに真空状態になっているので、廃液は容易
に蒸留釜１の下方に位置する貯液タンク31に流下する。
そして、開閉バルブ33を再び閉じ、溶剤注入口４から石
油系溶剤を蒸留釜１内に注入して上記蒸留工程(1) を再
スタートさせる。

【００２８】(3) 廃液の冷却・排出工程 貯液タンク31内に収容された廃液は、外周側の冷却室37
を流れる冷却水にて急速に冷却される。そして、この貯
液タンク31内の廃液を冷却した後、三方切替バルブ36を
外気側と貯液タンク31側とに開き、蒸留釜１側に閉じ
て、貯液タンク31内に外気を導入して常圧にしてから、
廃液バルブ43を開いて、廃液を廃液出口45から排出す
る。そして、廃液バルブ43を再び閉じ、三方切替バルブ
36を再び外気側に閉じて蒸留釜１側と貯液タンク31側と
に開き、貯液タンク31内を再び真空状態に戻す。

【００２９】上記のように、蒸留釜１内の廃液は、蒸留
釜１から貯液タンク31に移送され、貯液タンク31の冷却
室37を流れる冷却水にて冷却された後、廃液出口45から
排出されるので、本実施例の石油系溶剤の再生装置は、
従来の再生装置で問題となっていた取扱時における火傷
や引火による火災などの危険性が全くなく、安全に運転
することができる。

【００３０】また、上述のように、開閉バルブ33および
三方切替バルブ36を連繋して切替え、蒸留釜１内や貯液
タンク31内の空気圧を適切に調整することにより、上記
蒸留工程(1) および上記移送工程(2) では、蒸留釜１内
と貯液タンク31内はともに真空状態になっており、蒸留
工程を円滑に進行させることができるとともに廃液の移
送操作を容易に行うことができる。さらに、上記冷却・
排出工程(3) においては、貯液タンク31内に外気が導入
されて常圧になり、廃液の排出操作を容易に行うことが
できるとともに、蒸留釜１内は真空状態が保たれている
ため、上記蒸留工程(1) をそのまま継続して行うことが
できる。

【００３１】したがって、上記冷却・排出工程(3) は上
記蒸留工程(1) と無関係にいつでも任意に行うことがで
き、上記移送工程(2) で高温の廃液を貯液タンク31に移
送した後、直ちに上記蒸留工程(1) を再スタートさせる
ことができ、アイドルタイムなしに上記蒸留工程(1) を
継続でき、石油系溶剤を効率良く再生することができ
る。

【００３２】また、上記コンデンサ７の冷却水出口24を
パイプ46を介し貯液タンク31の冷却水入口38に接続する
ことにより、節水を図ることができる。

【００３３】また、上記実施例においては、冷却水をコ
ンデンサ７と貯液タンク31の冷却室37に流通させたもの
について説明したが、冷却機で冷却させた他の冷媒を用
いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、蒸留釜内
に残留した油脂などの汚れからなる高温の廃液を貯液タ
ンクに移送して一時的に収容し、冷媒で冷却した後に排
出するので、廃液の取扱操作が容易になるとともに、引
火による火災などの危険性が全くなく、装置を安全に運
転できる。また、高温の廃液を貯液タンクに移送した
後、直ちに蒸留工程を再スタートさせることができ、ア
イドルタイムなしに蒸留工程を継続して行うことがで
き、石油系溶剤を効率良く再生することができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、開閉バルブ
と三方切替バルブとを連繋して切替え、蒸留釜内と貯液
タンク内との空気圧を適切に調整することにより、廃液
を容易に移送、排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石油系溶剤の再生装置の一実施例を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 蒸留釜 ３ 加熱器 ７ 冷却器としてのコンデンサ ８ 廃液排出口 31 貯液タンク 32 廃液流入口 33 開閉バルブ 34 廃液パイプ 35 導通パイプ 36 三方切替バルブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石
   油系溶剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガスを前記蒸
   留釜の上部に連通接続した冷却器で冷却して凝縮液化す
   るとともに、前記蒸留釜内に油脂などの汚れからなる廃
   液を残留させる石油系溶剤の蒸留工程と、 前記蒸留釜内に残留した廃液を前記蒸留釜の下方に形成
   された貯液タンクに流下させてこの貯液タンク内に一時
   的に収容する廃液の移送工程と、 貯液タンク内の廃液を冷媒で冷却した後、この冷却した
   廃液を外部に排出する廃液の冷却・排出工程とを有し、 前記移送工程後直ちに前記蒸留工程を再スタートさせる
   ことができ、アイドルタイムなしに前記蒸留工程を継続
   できることを特徴とする石油系溶剤の再生方法。
2. 【請求項２】 内部に加熱器を配設した蒸留釜と、この
   蒸留釜の上部に連通接続した冷却器と、前記蒸留釜に連
   通接続した真空発生装置とを備え、 前記蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶剤ガ
   スに気化させ、この石油系溶剤ガスを前記冷却器で冷却
   して凝縮液化するとともに、前記蒸留釜内に油脂などの
   汚れからなる廃液を残留させる石油系溶剤の再生装置に
   おいて、 前記蒸留釜の下方に前記廃液を一時的に収容する貯液タ
   ンクを形成し、この貯液タンクの外周側に冷媒を流通さ
   せ、 前記蒸留釜の廃液排出口と前記貯液タンクの廃液流入口
   とを開閉バルブを介して廃液パイプで接続し、この開閉
   バルブの切替えで前記蒸留釜内の廃液を前記貯液タンク
   へ移送し、この廃液を前記冷媒で冷却するとともに、 前記廃液パイプの前記開閉バルブよりも廃液流入口側と
   前記蒸留釜とを外気導入可能な三方切替バルブを介して
   導通パイプで接続し、この三方切替バルブの切替えで貯
   液タンク内を前記蒸留釜側または外気側に選択的に導通
   させることを特徴とする石油系溶剤の再生装置。