JPH0663304A

JPH0663304A - 真空蒸留装置

Info

Publication number: JPH0663304A
Application number: JP22017692A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Tsukada; 満塚田; Saichi Okamura; 佐一岡村
Original assignee: MARUSAN SHOKAI KK; TSUKADA FUAINESU KK
Current assignee: MARUSAN SHOKAI KK; TSUKADA FUAINESU KK
Priority date: 1992-08-19
Filing date: 1992-08-19
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】蒸留サイクルの回転効率を向上可能な真空蒸
留装置を実現すること。【構成】真空蒸留装置１０において、その真空蒸留室
１１の下側に接続されたドレイン経路２２には、それを
開閉する電磁バルブ２３１と蒸留残留物を吸い出してド
レイン端２２１に圧送するトロコイドポンプ２３２とを
備える残留物強制排出機構２３が構成されている。接点
付き真空計２８は、検出した真空度が設定値を越える
と、蒸留終了信号３０を発し、それに基づき、制御部２
９は、残留物強制排出機構２３に真空蒸留室１１内の蒸
留残留物を排出するように指令する。この蒸留残留物の
排出処理中も、真空蒸留室１１は真空状態のままであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は真空蒸留装置に関し、と
くに、真空蒸留室内からの蒸留残留物の排出機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】混合溶剤の成分分離や溶剤の再生などを
目的に行われる蒸留操作のうち、蒸留室内を真空状態に
して蒸留を行う方法は、混合溶剤などの被蒸留物の沸点
を下げた状態で行なえるため、蒸留効率を犠牲にするこ
となく、その蒸留に要する熱量を節約できるとともに、
混合溶剤の変質を防止できる。このような真空蒸留操作
に使用される真空蒸留装置としては、たとえば、図５に
示すものがあり、この真空蒸留装置８０においては、真
空蒸留室８１に接続する吸引経路８２に吸引源としての
ギアポンプ８３が接続されており、このギアポンプ８３
によって、真空蒸留室８１の内部が真空状態にされる。
ここで、真空蒸留室８１の内部で気化した蒸留成分は、
まず、真空蒸留室８１の内部に供給される混合溶剤に対
して熱交換器８４を介して熱を与えた後、コンデンサー
８５によって冷却されて液化し、しかる後に、ギアポン
プ８３によって、水分分離器８６に圧送され、そこで水
分が除去された後に、溶剤出口８７から回収される。ま
た、真空蒸留室８１には、その下方にドレイン経路８８
およびスラッジ排出バルブ８９が設けられており、蒸留
が終了したときには、手動真空解除バルブ９０または自
動真空解除弁９１を開放状態に切り換えて、真空蒸留室
８１の内部を常圧に戻した後に、真空蒸留室８１に残っ
た蒸留残留物をドレイン経路８８から自然落下させて排
出するようになっている。なお、真空蒸留室８１には真
空計９２が接続されており、真空蒸留室８１の内部の真
空度を監視可能になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
真空蒸留装置８０においては、蒸留残留物の排出をドレ
イン経路８８からの自然落下を利用して行うため、蒸留
が終了した後には、真空蒸留室８１の内部を大気圧にま
で戻す必要があるので、そのときにロスタイムが発生
し、また、蒸留を再開するときに、真空蒸留室８１の内
部を真空状態にするにも長いロスタイムが発生するな
ど、蒸留サイクルの回転効率が低いという問題点があ
る。また、蒸留残留物を自然落下させて、ドレイン経路
８８から排出するため、それに要する時間も蒸留サイク
ルの効率低下の原因になっている。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
真空蒸留室内からの蒸留残留物の排出機構を改良して、
蒸留サイクルの効率を向上可能な真空蒸留装置を実現す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る真空蒸留装置において講じた手段は、
真空蒸留室に接続するドレイン経路と、このドレイン経
路側に接続されて真空蒸留室を真空状態に保ったままで
その内部の蒸留残留物をドレイン端に向けて強制排出可
能な残留物強制排出手段と、真空蒸留室の内部の状態量
を検出して、それが設定値に達したときに蒸留を終了し
たとの蒸留終了信号を発生する終点検出手段と、この終
点検出手段からの蒸留終了信号に基づいて、残留物強制
排出手段に対して蒸留残留物をドレイン端に向けて強制
排出するように指令する制御部とを設けることである。

【０００６】ここで、終点検出手段としては、真空蒸留
室の内部の真空度が設定値以上に達したときに蒸留終了
信号を発生する真空度検出手段、または真空蒸留室内の
混合溶剤や雰囲気の温度が設定値以上に達したときに蒸
留終了信号を発生する温度検出手段を採用することがで
きる。

【０００７】また、残留物強制排出手段としては、制御
部からの指令に基づいて真空蒸留室の内部の蒸留残留物
を吸い出してドレイン端に向けて圧送可能なギアポンプ
やトロコイドポンプなどの圧送手段と、制御部からの指
令に基づいてドレイン経路を開閉するドレイン経路開閉
手段とを備えるものを採用することができる。

【０００８】さらに、本発明においては、真空蒸留装置
のドレイン経路には、そこを介して強制排出される蒸留
残留物に対する強制冷却手段を設けて、回収された蒸留
残留物によるやけどの発生や可燃性ガスなどの発生を防
止することが好ましい。

【０００９】また、被蒸留物の蒸発速度を高める目的
に、真空蒸留室内の被蒸留物に対する攪拌手段を設ける
ことが好ましい。

【００１０】

【作用】上記手段を講じた本発明に係る真空蒸留装置に
おいて、その蒸留操作が進行して蒸留終点に近づくと、
たとえば、真空蒸留室内の真空度（状態量）が上昇し、
それを真空度検出手段（終点検出手段）が検出する。こ
こで、真空度検出手段は、検出した真空度が設定値を越
えた場合には、蒸留終了信号を発し、この蒸留終了信号
に基づいて、制御部は、残留物強制排出手段に対して真
空蒸留室内に残った蒸留残留物を排出するようにとの指
令を発する。ここで、蒸留終点を真空蒸留室内の真空度
で検出する代わりに、真空蒸留室内の混合溶剤の液温ま
たは真空蒸留室内の雰囲気温度で検出することもでき
る。すなわち、蒸留操作が進行して蒸留終点に近づく
と、真空蒸留室内の混合溶剤の液温または雰囲気温度が
上昇するため、それを温度検出手段で検出して蒸留残留
物の排出動作を行ってもよい。

【００１１】ここで、残留物強制排出手段は、たとえ
ば、ギアポンプやトロコイドポンプなどの圧送手段とド
レイン経路開閉手段とを有し、真空蒸留室を真空状態に
保ったままでその内部の蒸留残留物をドレイン端に向け
て強制排出する。従って、蒸留残留物の排出中に真空蒸
留室の内部を大気圧にまで戻す必要がないので、そのと
きにロスタイムが発生せず、また、蒸留操作を再開する
ときに、真空蒸留室の内部を真空状態にするにも短時間
で済む。しかも、蒸留残留物を自然落下ではなく強制的
に排出するため、それに要する時間も短くて済む。それ
故、蒸留サイクルの効率が向上する。

【００１２】

【実施例】つぎに、図面に基づいて、本発明の実施例に
ついて説明する。

【００１３】〔実施例１〕図１は実施例１に係る蒸留装
置の概略構成図である。

【００１４】図において、本例の真空蒸留装置１０に
は、真空蒸留室１１（蒸留釜）に接続する吸引経路１２
に吸引源としてのギアポンプ１３が接続されており、こ
のギアポンプ１３によって、真空蒸留室１１の内部の空
気を真空状態にまで吸引可能になっている。また、真空
蒸留室１１からギアポンプ１３までの吸引経路１２に
は、真空蒸留室１１から吸引経路１２に引き込まれた気
体状態にある回収溶剤（蒸留物）のもつ熱量を真空蒸留
室１１の内部に対して新たに供給される混合溶剤（被蒸
留物）に与えて、真空蒸留室１１の内部の急激な温度低
下を防止するとともに、加熱エネルギーを削減するため
の熱交換器１４と、吸引経路１２に引き込まれた回収溶
剤を冷却水で冷却してそれを液化するためのコンデンサ
ー１５と、回収溶剤が吸引経路１２を逆流することを防
止するための逆止弁１６とが介挿されている。さらに、
吸引経路１２の下流側には、回収溶剤の回収経路１７が
接続されており、その途中位置には、回収溶剤と水分と
の比重の差を利用して、回収溶剤から水分を分離し、分
離した水を木綿に吸収、保持しておく水分分離器１８が
介挿されている一方、回収経路１７の下流端が回収溶剤
出口１９になっている。

【００１５】なお、真空蒸留室１１に対しては、そこに
混合溶剤を供給するための溶剤供給経路２０が接続され
ており、この溶剤供給経路２０は熱交換器１４の内部を
貫通している一方、フロートスイッチ２１１の動作およ
び混合溶剤流入弁２１２の開閉動作によって、液位調整
器２１は真空蒸留室１１の内部の混合溶剤量を調整可能
になっている。

【００１６】また、本例の真空蒸留装置１０には、その
真空蒸留室１１の下側に、ドレイン経路２２が接続され
ており、このドレイン経路２２には、このドレイン経路
２２を開閉切換するための電磁バルブ２３１（ドレイン
経路開閉手段）が介挿されているとともに、その下流側
には、蒸留が終点に到達した以降において、真空蒸留室
１１の内部に残留した混合溶剤の蒸留残留物、すなわ
ち、混合溶剤に混入していた混入成分や混合溶剤に溶け
込んでいた溶質汚れなどのスラッジを真空蒸留室１１か
ら引き出して、それをドレイン端２２１に向けて圧送す
るトロコイドポンプ２３２（圧送手段）が介挿されてお
り、これらの電磁バルブ２３１およびトロコイドポンプ
２３２によって、真空蒸留室１１を真空状態に保ったま
までその内部のスラッジなどをドレイン端２２１に向け
て強制排出可能な残留物強制排出機構２３が構成されて
いる。なお、ドレイン端２２１の側に配置されているの
は、トロコイドポンプ２３２によって圧送されて排出さ
れたスラッジなどが排出される廃油タンク２５である。
また、真空蒸留室１１の底面側に配置されているのは、
真空乾燥室１１の内部の混合溶剤を加熱する電熱ヒータ
を備える加熱源２４であって、加熱源２４としては、そ
の他にも、スチームや熱媒油などを熱媒に使用したもの
など周知の加熱源を採用することができる。

【００１７】さらに、本例の真空蒸留装置１０には、真
空蒸留室１１の上方側面部に、手動真空解除バルブ２６
および自動真空解除弁２７に加えて、接点付き真空計２
８（真空度検出手段）が接続されており、この接点付き
真空計２８は、真空蒸留室１１の内部の真空度を表示可
能であるとともに、予め設定された設定値以上にまで真
空蒸留室１１の内部の真空度が高まったときには、その
ときが蒸留終点として、蒸留終了信号３０を発する。こ
こで、本実施例では、真空度検出手段として、接点付真
空計を使用しているが、圧力スイッチなどを使用しても
よい。そして、接点付き真空計２８が発した蒸留終了信
号３０は、制御部２９に入力され、この蒸留終了信号３
０に基づいて、制御部２９は、電磁バルブ２３１に対し
てドレイン経路２２を開放するように指令するととも
に、トロコイドポンプ２３２に対してスラッジをドレイ
ン端２２１に向けて強制排出するように指令する。ここ
で、スラッジの排出にあたっては、電磁バルブ２３１お
よびトロコイドポンプ２３２を備える残留物強制排出機
構２３が、真空蒸留室１１を真空状態に保ったままでそ
の内部のスラッジなどの蒸留残留物をドレイン端２２１
に向けて強制排出可能であるため、手動真空解除バルブ
２６および自動真空解除弁２７を開放状態に切り換え
ず、真空蒸留室１１は真空状態に保たれたままである。

【００１８】このような構成の真空蒸留装置１０におい
て、その蒸留操作は従来の真空蒸留装置と同様に、ギア
ポンプ１３によって真空蒸留室１１の内部を真空状態に
した状態で、加熱源２４によって混合溶剤を加熱して行
う。このため、混合溶剤の沸点を実質的に下げた状態で
行なえるため、混合溶剤の加熱温度を低く設定できるの
で、蒸留効率を犠牲にすることなく、その蒸留に要する
熱量を節約できるとともに、混合溶剤の変質を防止でき
る。

【００１９】さらに、本例の真空乾燥装置１０において
は、その蒸留終了時における動作が、蒸留サイクルの効
率を向上可能な方法になっている。すなわち、蒸留が進
行して蒸留終点に近づくと、真空蒸留室１１の内部の真
空度が上昇し、それを接点付き真空計２８が検出する。
ここで、接点付き真空計２８は、検出した真空度が設定
値を越えない場合には、真空度の表示のみを行って、蒸
留が継続されるのに対して、検出した真空度が設定値を
越えた場合には、制御部２９に対して蒸留終了信号３０
を発する。そして、蒸留終了信号３０に基づいて、制御
部２９は、真空蒸留室１１の内部に残ったスラッジを排
出するための残留物強制排出機構２３への指令として、
電磁バルブ２３１に対してドレイン経路２２を開放する
ように指令３１を発するともに、トロコイドポンプ２３
２にはスラッジをドレイン端２２１に向けて強制的に圧
送するように指令３２を発する。ここで、残留物強制排
出機構２３は、真空蒸留室１１の内部が真空状態のまま
であってもスラッジをドレイン端２２１に向けて強制排
出可能であるため、スラッジの排出動作は、真空蒸留室
１１の内部を大気圧にまで戻すことなく行われる。

【００２０】以上のとおり、本例の真空蒸留装置１０に
おいて、接点付き真空計２８からの指令に基づいて行わ
れるスラッジの排出動作は、真空蒸留室１１の内部を大
気圧にまで戻さずに行なわれるので、真空蒸留室１１を
大気圧に戻すまでのロスタイムが発生せず、また、蒸留
操作を再開するときに、真空蒸留室１１の内部を真空状
態にするにも、それに要する時間が短くて済む。しか
も、スラッジを自然落下ではなく強制的に排出するた
め、それに要する時間も短くて済む。それ故、蒸留サイ
クルの回転効率が高い。さらに、トロコイドポンプ２３
２はスラッジをドレイン端２２１に向けて強制的に圧送
するため、廃油タンク２５およびドレイン経路２２の配
置位置としては低い場所に限らず、高い場所に設けるこ
ともでき、それらの高さ制限を解消でき、その大容量化
も容易である。

【００２１】なお、本例の真空蒸留装置１０において、
蒸留残留物の真空蒸留室１１からの排出時間はタイマー
設定により行っているが、真空蒸留室１１に液面計１１
１を設けて蒸留残留物の残量ゼロを検出してもよく、い
ずれの場合も、排出終了信号３３を制御部２９に出力す
ることによって、蒸留工程の自動化を図ることができ
る。すなわち、制御部２９を、排出終了信号３３に基づ
いて、電磁バルブ２３１に対してドレイン経路２２を閉
鎖するように指令３４を発するともに、トロコイドポン
プ２３２には動作を停止するように指令３５を発する一
方、スラッジの排出動作中は閉鎖状態にあった混合溶剤
流入弁２１２に対して開放状態にせよとの指令３６を送
出可能な構成にすることによって、新たな混合溶剤の供
給再開を自動的に行なえるように改良することができ
る。この場合には、蒸留終了からスラッジの排出動作を
自動的に行なえることに加えて、この排出動作の終了か
ら新たな混合溶剤の供給をも自動的に行なえるので、蒸
留工程の連続可動化および自動化を図ることができる。

【００２２】〔実施例２〕図２は本発明の実施例２に係
る真空蒸留装置の要部の構成を示す概略構成図である。
ここで、本例の真空蒸留装置は、そのドレイン経路に、
そこを介して強制排出される蒸留残留物に対する強制冷
却手段を有することが特徴であって、その他の構成は、
実施例１に係る真空蒸留装置と略同様であるため、対応
する部分には同符号を付して、それらの説明を省略す
る。

【００２３】図２において、本例の真空蒸留装置４０
は、その真空蒸留室１１の下方側に、ドレイン経路２２
が接続されており、このドレイン経路２２には、このド
レイン経路２２を開閉切換するための電磁バルブ２３１
（ドレイン経路開閉手段）が介挿されているとともに、
その下流側には、蒸留が終点に到達した以降において、
真空蒸留室１１の内部に残留したスラッジ（蒸留残留
物）を真空蒸留室１１から引き出して、それをドレイン
端２２１に向けて圧送するトロコイドポンプ２３２（圧
送手段）が介挿されており、これらの電磁バルブ２３１
およびトロコイドポンプ２３２によって、真空蒸留室１
１を真空状態に保ったままでその内部のスラッジなどを
ドレイン端２２１に向けて強制排出可能な残留物強制排
出機構２３が構成されている。

【００２４】さらに、本例の真空蒸留装置４０のドレイ
ン経路２２には、トロコイドポンプ２３２の下流側に、
スラッジが通過するスラッジタンク４２１と、その周囲
に形成された冷却管４２２と、スラッジタンク４２１の
下流側に介挿されたバルブ４２３とを備える強制冷却装
置４２が設けられている。その他の構成は、実施例１に
係る真空蒸留装置と同様である。

【００２５】このような構成の真空蒸留装置４０におい
ても、スラッジの排出動作は、真空蒸留室１１の内部を
大気圧にまで戻さずに行なわれるので、蒸留サイクルの
効率が高いなど、実施例１に係る真空蒸留装置と同様な
効果を奏するのに加えて、真空蒸留室１１から強制排出
されたスラッジは、強制冷却装置４２によって冷却され
た後に、廃油タンク２５に回収されるため、やけどをし
ないなど安全性が高い。また、可燃性ガスなどの発生も
抑制されるため、安全性がより高く、しかも、作業環境
を良好に保つことができる。

【００２６】〔実施例３〕図３は本発明の実施例３に係
る真空蒸留装置の要部の構成を示す概略構成図である。
ここで、本例の真空蒸留装置は、真空蒸留室内の被蒸留
物に対する攪拌手段を有することが特徴であって、その
他の構成は、実施例１に係る真空蒸留装置と略同様であ
るため、対応する部分には同符号を付して、それらの説
明を省略する。

【００２７】図３において、本例の真空蒸留装置５０
は、その真空蒸留室１１の底面を貫通するモータ出力軸
５１１を備える攪拌モータ５１と、そのモータ出力軸５
１１の先端側に取り付けられた羽根車５２とを有する攪
拌機構５３を有する。その他の構成は、実施例１に係る
真空蒸留装置と同様である。

【００２８】このような構成の真空蒸留装置５０におい
ても、スラッジの排出動作は、真空蒸留室１１の内部を
大気圧にまで戻さずに行なわれ、しかも、スラッジを自
然落下ではなく強制的に排出するため、蒸留サイクルの
回転効率が高いなど、実施例１と同様な効果を奏するの
に加えて、混合溶剤からの蒸発速度の向上を図ることも
できる。すなわち、混合溶剤を攪拌することによって、
混合溶剤の実質的な蒸発面の拡大、気化成分が蒸発した
後の混合溶剤の表面側における組成の均一化（難気化性
組成側へのシフト防止）、さらに、混合溶剤の表面側の
温度の均一化（蒸発潜熱による混合溶剤表面の温度低下
の防止）などが作用して、混合溶剤からの蒸発速度が高
まるため、蒸発サイクルの短縮化を図ることができる。

【００２９】また、真空蒸発装置に対する攪拌機構につ
いては、前述の攪拌モータを利用したものの他にも、図
４に示すように、モータ出力軸６１１に永久磁石６１２
を備えるモータ６１３と、マグネチック攪拌子６１４と
からなるマグネットスターラー６１（攪拌機構）を採用
することもできる。この場合には、必要に応じて、真空
蒸留室１１に対するドレイン経路２２の接続位置を側方
にずらす。

【００３０】なお、真空蒸留室を真空状態に保ったまま
でその内部の蒸留残留物をドレイン端に向けて強制排出
可能な残留物強制排出機構を構成するための圧送手段と
して、上述の実施例においては、トロコイドポンプを使
用したが、これに限らず、ギアポンプなども採用するこ
ともできる。

【００３１】また、上述の実施例においては、真空蒸留
室の内部の状態量を検出して、それが設定値に達したと
きに蒸留終了信号を発生する終点検出手段として、真空
蒸留室の内部の真空度が設定値以上に達したときに蒸留
終了信号を発生する真空計（真空度検出手段）を採用し
たが、これに限らず、真空蒸留室内の混合溶剤の液温ま
たは真空蒸留室内の雰囲気温度（状態量）の変化から蒸
留の終点を検出してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る真空蒸留装
置においては、真空度検出手段または温度検出手段など
の終点検出手段からの蒸留終了信号に基づく制御部から
の指令に基づいて、ギアポンプやトロコイドポンプなど
を備える残留物強制排出手段は、真空蒸留室を真空状態
に保ったままで蒸留残留物を強制排出することに特徴を
有するため、蒸留残留物の排出中に、真空蒸留室の内部
を大気圧にまで戻す必要がない。従って、大気圧に戻す
過程および真空蒸留操作を再開する過程のロスタイムが
短くて済み、しかも、蒸留残留物を自然落下ではなく強
制的に排出するため、それに要する時間も短くて済む。
それ故、蒸留サイクルの回転効率が向上するという効果
を奏する。また、蒸留残留物を強制的に排出するため、
その排出力が強いので、廃油タンクやドレイン経路など
の配置位置に対する高さ制限を緩和できる。

【００３３】また、ドレイン経路に蒸留残留物に対する
強制冷却手段を設けた場合には、回収された蒸留残留物
の温度が低いので、やけどなどが発生しないとともに、
可燃性ガスなどの発生も抑制される。それ故、安全性が
高く、作業環境を良好に保つことができる。

【００３４】さらに、真空蒸留室内の被蒸留物に対する
攪拌手段を設けた場合には、蒸発速度が高まるので、蒸
留サイクルが短くて済み、効率がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る真空蒸留装置の構成を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の実施例２に係る真空蒸留装置におい
て、その真空蒸留室の底面側の構成を示す概略構成図で
ある。

【図３】本発明の実施例３に係る真空蒸留装置におい
て、その真空蒸留室の底面側の構成を示す概略構成図で
ある。

【図４】図３に示す真空蒸留装置の変形例に係る真空蒸
留装置において、その真空蒸留室の底面側の構成を示す
概略構成図である。

【図５】従来の真空蒸留装置の構成を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１０，４０，５０・・・真空蒸留装置１１・・・真空蒸留室１３・・・ギアポンプ１４・・・熱交換器１５・・・コンデンサー１６・・・逆止弁１８・・・水分分離器１９・・・回収溶剤出口２０・・・溶剤供給経路２１・・・液位調整器２２・・・ドレイン経路２３・・・残留物強制排出機構２４・・・加熱源２５・・・廃油タンク２６・・・手動真空解除バルブ２７・・・自動真空解除弁２８・・・接点付き真空計（真空度検出手段）２９・・・制御部３０・・・蒸留終了信号３１，３２，３４，３５，３６・・・指令４２・・・強制冷却装置５１・・・攪拌モータ５３・・・攪拌機構６１・・・マグネットスターラー（攪拌機構）２１２・・・混合溶剤流入弁２２１・・・ドレイン端２３１・・・電磁バルブ（ドレイン経路開閉手段）２３２・・・トロコイドポンプ（圧送手段）４２１・・・スラッジタンク４２２・・・冷却管６１３・・・モータ６１４・・・マグネチック攪拌子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空蒸留室に接続するドレイン経路と、
このドレイン経路側に接続されて前記真空蒸留室を真空
状態に保ったままでその内部の蒸留残留物をドレイン端
に向けて強制排出可能な残留物強制排出手段と、前記真
空蒸留室の内部の状態量を検出して、それが設定値に達
したときに蒸留が終了したとの蒸留終了信号を発生する
終点検出手段と、この終点検出手段からの前記蒸留終了
信号に基づいて、前記残留物強制排出手段に対して前記
真空蒸留室の内部から蒸留残留物を前記ドレイン端に向
けて強制排出するように指令する制御部と、を有するこ
とを特徴とする真空蒸留装置。
【請求項２】請求項１において、前記終点検出手段
は、前記真空蒸留室の内部の真空度が設定値以上に達し
たときに前記蒸留終了信号を発生する真空度検出手段、
および前記真空蒸留室内の混合溶剤または雰囲気の温度
が設定値以上に達したときに前記蒸留終了信号を発生す
る温度検出手段のうちのいずれかの検出手段であること
特徴とする真空蒸留装置。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記
残留物強制排出手段は、前記制御部からの指令に基づい
て前記真空蒸留室の内部の蒸留残留物をそこから吸い出
してドレイン端に向けて圧送可能な圧送手段と、前記制
御部からの指令に基づいて前記ドレイン経路を開閉する
ドレイン経路開閉手段と、を備えることを特徴とする真
空蒸留装置。
【請求項４】請求項３において、前記圧送手段は、ギ
アポンプおよびトロコイドポンプのうちの少なくとも一
方のポンプからなることを特徴とする真空蒸留装置。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの項
において、前記ドレイン経路には、そこを介して強制排
出される蒸留残留物を強制冷却する強制冷却手段を有す
ることを特徴とする真空蒸留装置。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかの項
において、前記真空蒸留室内の被蒸留物に対する攪拌手
段を有することを特徴とする真空蒸留装置。