JPH0616434A - ガラスレンズの成形用型 - Google Patents
ガラスレンズの成形用型Info
- Publication number
- JPH0616434A JPH0616434A JP19634192A JP19634192A JPH0616434A JP H0616434 A JPH0616434 A JP H0616434A JP 19634192 A JP19634192 A JP 19634192A JP 19634192 A JP19634192 A JP 19634192A JP H0616434 A JPH0616434 A JP H0616434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold body
- mold
- glass lens
- lens
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非球面レンズ４１は、曲面部（非球面）から
なるレンズ有効径の外周部に平面部を有し、この平面部
に対応する型１１の転写面が最大表面粗さ０．０３μｍ
以下に鏡面仕上げされ、プレス成形時にレンズ４１の平
面部と曲面部との境目に生じる亀裂を防止する。 【構成】 転写面を有する第１および第２の型１１，２
１からなり、いずれか一方が、レンズの有効径内を規定
する型体曲面部と、これに連設された型体平面部とから
なり、型体平面部が、最大表面粗さ０．０３μｍ以下に
鏡面仕上げされている。
なるレンズ有効径の外周部に平面部を有し、この平面部
に対応する型１１の転写面が最大表面粗さ０．０３μｍ
以下に鏡面仕上げされ、プレス成形時にレンズ４１の平
面部と曲面部との境目に生じる亀裂を防止する。 【構成】 転写面を有する第１および第２の型１１，２
１からなり、いずれか一方が、レンズの有効径内を規定
する型体曲面部と、これに連設された型体平面部とから
なり、型体平面部が、最大表面粗さ０．０３μｍ以下に
鏡面仕上げされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研磨、芯取りを必要と
することなく、プレス成形によりガラスレンズを製造す
る際に用いられる成形用型に関する。
することなく、プレス成形によりガラスレンズを製造す
る際に用いられる成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスレンズは、設計曲率をレン
ズ面に付与する研磨工程と、研削により光軸を合わせる
芯取り工程を経て製造されてきた。しかし近年、非球面
レンズを中心として、比較的小径のガラスレンズは、型
を用いるプレス成形により直接製造されている。
ズ面に付与する研磨工程と、研削により光軸を合わせる
芯取り工程を経て製造されてきた。しかし近年、非球面
レンズを中心として、比較的小径のガラスレンズは、型
を用いるプレス成形により直接製造されている。
【０００３】図２は、このような成形用型および成形方
法について示す説明断面図であり、成形後の状態を示し
ている。成形に際しては、第１の型体１１に予め成形用
ガラス材料を載置し、ガイド型体３１を嵌装し、加熱下
に第２の型体２１と第１の型体１１との間でガラスレン
ズ４１をプレス成形していた。
法について示す説明断面図であり、成形後の状態を示し
ている。成形に際しては、第１の型体１１に予め成形用
ガラス材料を載置し、ガイド型体３１を嵌装し、加熱下
に第２の型体２１と第１の型体１１との間でガラスレン
ズ４１をプレス成形していた。
【０００４】得られるガラスレンズ４１は、図３に示す
ように、一般に少なくとも片方のレンズ面４３の外周側
に平面部４７を有する。この平面部４７は、ガラスレン
ズ４１の有効径外にあり、主として鏡胴組み込み等の便
宜を考慮したものである。ところが、このような平面部
４７を有するガラスレンズ４１では、成形時にレンズの
曲面部４５と平面部４７との境界部に亀裂５１が生じや
すいという問題があった。
ように、一般に少なくとも片方のレンズ面４３の外周側
に平面部４７を有する。この平面部４７は、ガラスレン
ズ４１の有効径外にあり、主として鏡胴組み込み等の便
宜を考慮したものである。ところが、このような平面部
４７を有するガラスレンズ４１では、成形時にレンズの
曲面部４５と平面部４７との境界部に亀裂５１が生じや
すいという問題があった。
【０００５】特公平３−５２４１７号公報では、第１の
型体１１の曲面部１５と平面部１７との境界部（図１
（ａ）参照）に面取りを施すことにより、亀裂の発生を
防止することが報告されている。しかしながら、型体の
ような研削加工品では従来から一般にある程度の面取り
は施されており、従来に対しての改善効果は不十分であ
る。
型体１１の曲面部１５と平面部１７との境界部（図１
（ａ）参照）に面取りを施すことにより、亀裂の発生を
防止することが報告されている。しかしながら、型体の
ような研削加工品では従来から一般にある程度の面取り
は施されており、従来に対しての改善効果は不十分であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レンズ面が
曲面部とこの外周側の平面部を有するガラスレンズをプ
レス成形するに際して、亀裂の発生を効率的に防止しう
る成形用型を提供するものである。
曲面部とこの外周側の平面部を有するガラスレンズをプ
レス成形するに際して、亀裂の発生を効率的に防止しう
る成形用型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスレンズ成
形用型は、ガラスレンズの一方のレンズ面を規定する転
写面を具えた第１の型体と、ガラスレンズの他方のレン
ズ面を規定する転写面を具えた第２の型体との間で成形
用ガラス材料をプレスしてガラスレンズを成形する成形
用型において、少なくとも第１および第２の型体のいず
れか一方の転写面が、ガラスレンズの有効径内を規定す
る型体曲面部と、この型体曲面部の外周側に連設されガ
ラスレンズの有効径外を規定する型体平面部とからなり
この型体平面部が鏡面仕上げされていることを特徴とす
る。
形用型は、ガラスレンズの一方のレンズ面を規定する転
写面を具えた第１の型体と、ガラスレンズの他方のレン
ズ面を規定する転写面を具えた第２の型体との間で成形
用ガラス材料をプレスしてガラスレンズを成形する成形
用型において、少なくとも第１および第２の型体のいず
れか一方の転写面が、ガラスレンズの有効径内を規定す
る型体曲面部と、この型体曲面部の外周側に連設されガ
ラスレンズの有効径外を規定する型体平面部とからなり
この型体平面部が鏡面仕上げされていることを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）は本発明の実施例の第１の型体１
１の断面図、図１（ｂ）は第２の型体２１の断面図であ
る。
１の断面図、図１（ｂ）は第２の型体２１の断面図であ
る。
【０００９】第１の型体１１の転写面１３は、曲面部４
５と平面部４７とからなるレンズ面４３を成形すべく
（図３参照）、それに対応して型体曲面部１５と、これ
に連設された型体平面部１７とから構成されている。型
体曲面部１５は、ガラスレンズ４１の有効径部を転写・
成形する面であり、その表面は当然に鏡面仕上げが施さ
れている。本発明の第１の型体１１では更に、型体平面
部１７にも鏡面仕上げが施されており、本発明はこの点
を最大の特徴とするものである。従来のこの種の型体
（第１の型体１１）では、型体平面部１７がガラスレン
ズ４１の有効径外を転写する部分であり、ガラスレンズ
４１に鏡面精度が要求されないことから、型体平面部１
７は研削加工のみで加工を完了し、通常最大粗さ０．１
μｍ以上の粗面であった。本発明者らがこの型体平面部
１７に着目し、鏡面仕上げを施した第１の型体を試作し
ガラスレンズ４１をプレス成形したところ、ガラスレン
ズ４１の曲面部４５と平面部４７との間に入る亀裂が飛
躍的に減少した。型体平面部１７は、最大表面粗さ０．
０３μｍ以下に鏡面仕上げすることが好ましく、より好
ましくは０．０２μｍ以下である。
５と平面部４７とからなるレンズ面４３を成形すべく
（図３参照）、それに対応して型体曲面部１５と、これ
に連設された型体平面部１７とから構成されている。型
体曲面部１５は、ガラスレンズ４１の有効径部を転写・
成形する面であり、その表面は当然に鏡面仕上げが施さ
れている。本発明の第１の型体１１では更に、型体平面
部１７にも鏡面仕上げが施されており、本発明はこの点
を最大の特徴とするものである。従来のこの種の型体
（第１の型体１１）では、型体平面部１７がガラスレン
ズ４１の有効径外を転写する部分であり、ガラスレンズ
４１に鏡面精度が要求されないことから、型体平面部１
７は研削加工のみで加工を完了し、通常最大粗さ０．１
μｍ以上の粗面であった。本発明者らがこの型体平面部
１７に着目し、鏡面仕上げを施した第１の型体を試作し
ガラスレンズ４１をプレス成形したところ、ガラスレン
ズ４１の曲面部４５と平面部４７との間に入る亀裂が飛
躍的に減少した。型体平面部１７は、最大表面粗さ０．
０３μｍ以下に鏡面仕上げすることが好ましく、より好
ましくは０．０２μｍ以下である。
【００１０】なお、型体の平面部は、第２の型体２１の
転写面２３に形成してもよい。また、成形用型の使用方
法、ガラスレンズの成形方法は、図２に沿って説明した
従来技術と同様である。
転写面２３に形成してもよい。また、成形用型の使用方
法、ガラスレンズの成形方法は、図２に沿って説明した
従来技術と同様である。
【００１１】第１、第２の型体１１，２１およびガイド
型体３１は、従来と同様に炭化タングステン、炭化ケイ
素、窒化ケイ素、酸化ジルコニウム、サーメット等のセ
ラミックスないしは超硬材料などから形成できる。
型体３１は、従来と同様に炭化タングステン、炭化ケイ
素、窒化ケイ素、酸化ジルコニウム、サーメット等のセ
ラミックスないしは超硬材料などから形成できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、型体の転写面におい
て、型体曲面部の外周側の有効径外の型体平面部を鏡面
仕上げすることにより、ガラスレンズのプレス成形時
に、ガラスレンズの曲面部と平面部との境界部に亀裂が
生じることを防止し、良品率を大幅に改善させることが
できる。
て、型体曲面部の外周側の有効径外の型体平面部を鏡面
仕上げすることにより、ガラスレンズのプレス成形時
に、ガラスレンズの曲面部と平面部との境界部に亀裂が
生じることを防止し、良品率を大幅に改善させることが
できる。
【００１３】実験例 図３に示したガラスレンズ４１とほぼ同様の形状を有
し、曲面部４５の直径＝８ｍｍ、平面部４７の直径＝１
０ｍｍの非球面レンズを、光学ガラスとしてＳＫ相当品
を用い、図１に示した第１および第２の型体１１，２１
とガイド型体により製造した。
し、曲面部４５の直径＝８ｍｍ、平面部４７の直径＝１
０ｍｍの非球面レンズを、光学ガラスとしてＳＫ相当品
を用い、図１に示した第１および第２の型体１１，２１
とガイド型体により製造した。
【００１４】このとき、成形用型を全部で１００組用意
し、従来と同様に型体平面部１７を鏡面仕上げ加工せず
粗面のままとし比較例の型と、図１（ａ）に示したよう
に型体平面部１７を最大表面粗さ０．０３μｍ以下に鏡
面仕上げした本発明品の型との両方を用い成形したとこ
ろ、本発明の型を用いた場合は、従来の型を用いた場合
に対して亀裂による不良率が６．１％と著しく減少し
た。
し、従来と同様に型体平面部１７を鏡面仕上げ加工せず
粗面のままとし比較例の型と、図１（ａ）に示したよう
に型体平面部１７を最大表面粗さ０．０３μｍ以下に鏡
面仕上げした本発明品の型との両方を用い成形したとこ
ろ、本発明の型を用いた場合は、従来の型を用いた場合
に対して亀裂による不良率が６．１％と著しく減少し
た。
【図１】本発明の実施例における第１の型体（ａ）およ
び第２の型体（ｂ）の断面図である。
び第２の型体（ｂ）の断面図である。
【図２】ガラスレンズ成形用型およびその使用方法につ
いて示す説明断面図である。
いて示す説明断面図である。
【図３】プレス成形により得られるガラスレンズおよび
亀裂の発生を示す説明図である。
亀裂の発生を示す説明図である。
１１ 第１の型体 １３ 転写面 １５ 型体曲面部 １７ 型体平面部 ２１ 第２の型体 ２３ 転写面 ３１ ガイド型体 ４１ ガラスレンズ ４３ ガラス面 ４５ 曲面部 ４７ 平面部 ４９ ガラス面 ５１ 亀裂
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスレンズの一方のレンズ面を規定す
る転写面を具えた第１の型体と、ガラスレンズの他方の
レンズ面を規定する転写面を具えた第２の型体との間で
成形用ガラス材料をプレスしてガラスレンズを成形する
成形用型において、 少なくとも第１および第２の型体のいずれか一方の転写
面が、ガラスレンズの有効径内を規定する型体曲面部
と、この型体曲面部の外周側に連設されガラスレンズの
有効径外を規定する型体平面部とからなりこの型体平面
部が鏡面仕上げされていることを特徴とするガラスレン
ズの成形用型。 - 【請求項２】 前記型体平面部が、最大表面粗さ０．０
３μｍ以下に鏡面仕上げされている請求項１に記載のガ
ラスレンズの成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634192A JPH0616434A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ガラスレンズの成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634192A JPH0616434A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ガラスレンズの成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616434A true JPH0616434A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16356225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19634192A Pending JPH0616434A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ガラスレンズの成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488145B2 (en) | 2005-01-25 | 2009-02-10 | Asahi Glass Company, Limited | Method for manufacturing a doughnut-shaped glass substrate |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19634192A patent/JPH0616434A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488145B2 (en) | 2005-01-25 | 2009-02-10 | Asahi Glass Company, Limited | Method for manufacturing a doughnut-shaped glass substrate |
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