JPH0616021U - 表皮一体発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時に発生するガスを分散して目立たなく
し見栄えを良くする。 【構成】 樹脂製第２表皮材９の裏面に発泡樹脂層１５
が一体に成形されたサンシェードパネルＡの第２表皮材
９に絞模様９ａを形成する。絞模様９ａの凹凸形状を第
２表皮材９表面から裏面にまで達するように形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表皮一体発泡成形品の改良に関し、特に見栄え対策に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、自動車のサンシャインルーフに設けられているサンシェードパネルは 、図６に示すように、ファブリックａ、ソリッド樹脂層ｂおよび発泡樹脂層ｃを 積層してなる車室内側第１表皮材ｄと、樹脂フィルムからなる車室外側第２表皮 材ｅとの間に、硬質ウレタン等の発泡樹脂にガラス繊維ｆ，ｆ，…を混入してな る発泡樹脂層ｇを一体に成形して構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような表皮一体発泡成形品では、成形時に、発泡樹脂層ｇを構 成する発泡成形原料からガスが発生し、図６に示すように、例えば第２表皮材ｅ を上に向けた状態で成形している場合には、上記発生したガスが第２表皮材ｅの 裏面に移動してガス溜まりｈとなり、このガス溜まりｈによって第２表皮材ｅが 膨れて見栄えが悪くなるという問題がある。

【０００４】 そこで、例えば実開平３―８１７１１号公報に開示されているように、表皮材 （外板面材）の裏面に通気性板状部材を設けることにより、発泡成形原料から発 生するガスを上記通気性板状部材内に逃がしてガス溜まりをなくし、表皮材がガ スによって膨れないようにして見栄えを良くするようにした表皮一体発泡成形品 が提案されている。しかし、このものでは通気性板状部材を必要とすることから 、その分コストアップは避けられない。

【０００５】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表 皮材に絞模様を形成し、かつこの絞模様の凹凸形状を特定することにより、成形 時に発生するガスを通気性板状部材を用いることなく分散して目立たなくし、見 栄えを良くせんとすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、樹脂製表皮材の裏面に発泡樹脂層が一 体に成形された表皮一体発泡成形品を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【０００７】 すなわち、本考案の解決手段は、上記表皮材に絞模様を形成する。この際、該 絞模様の凹凸形状を表皮材表面から裏面にまで達するように形成したことを特徴 とする。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、本考案では、成形時、発泡樹脂層を構成する発泡成形原料 から発生するガスは、樹脂製表皮材の裏面に移動し、絞模様の表皮材表面から裏 面にまで達する凹凸形状によって一箇所に集まることなく分散されて目立たなく なり、成形された表皮一体発泡成形品の見栄えが良くなる。また、ガスを逃がす ための通気性板状部材を用いないので、その分だけコストが低減する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１は本考案の実施例に係る表皮一体発泡成形品としての自動車用サンシェー ドパネルＡを示す。該サンシェードパネルＡは、図２に拡大詳示するように、フ ァブリック１、ソリッド樹脂層３および発泡樹脂層５を積層してなる第１表皮材 ７と、例えば厚さ３０μｍのウレタンフィルムからなる第２表皮材９との間に、 硬質ウレタン等の発泡樹脂にガラス繊維１３，１３，…を混入してなる発泡樹脂 層１５を一体に成形して構成されている。つまり、第１表皮材７および第２表皮 材９のいずれから見ても各々の裏面に発泡樹脂層１５が一体に成形されている。 このサンシェードパネルＡは第１表皮材７を車室内側に、第２表皮材９を車室外 側にそれぞれ向けた状態で使用され、上記第１表皮材７はルーフの内張材に合わ せたものである。

【００１１】 また、本考案の特徴として、上記第２表皮材９には絞模様９ａ，９ａ，…が形 成され、該絞模様９ａ，９ａ，…の凹凸形状は第２表皮材９表面から裏面にまで 達するように形成されている。なお、図１では、この絞模様９ａ，９ａ，…を一 部しか表わしていないが、第２表皮材９全体に亘って形成されているものである 。

【００１２】 このような絞模様９ａ，９ａ，…を有するサンシェードパネルＡは次のように して成形される。

【００１３】 成形に先立ち、図３に示すように、下型２１と該下型２１にヒンジ２３によっ て上下方向に回動可能に設けられた上型２５とからなる成形型２７を用意する。 この成形型２７の上型２５の成形面には、図４に拡大詳示するように、第２表皮 材９の絞模様９ａ，９ａ，…を形成するように凹凸部２５ａ，２５ａ，…が形成 されている。

【００１４】 まず、予め三層構造に形成された第１表皮材７を型開き状態の成形型２７の下 型２１成形面にセットし、その上にガラス繊維１３，１３，…（ガラス繊維マッ ト）をセットする。一方、第２表皮材９を上型２５成形面にセットする。この際 、上型２５成形面の外周に設けられた複数（図３には２つのみ表われる）の止め ピン２９，２９，…に第２表皮材９の外周縁部を差し込むことにより、第２表皮 材９を下型２１の成形面にセットする。

【００１５】 次いで、下型２１にセットされたガラス繊維１３，１３，…（ガラス繊維マッ ト）上に硬質ウレタン等の発泡成形原料３１を注入ヘッド３３から注入する。

【００１６】 その後、図５に示すように、上型２５を下方に回動させて成形型２７を型締め し、上記発泡成形原料３１を発泡硬化させてサンシェードパネルＡを得る。この 得られたサンシェードパネルＡの第２表皮材９には、該第２表皮材９を発泡圧に よって上型２５の凹凸部２５ａ，２５ａ，…に添わせることにより絞模様９ａ， ９ａ，…が形成され、該絞模様９ａ，９ａ，…の凹凸形状は第２表皮材９表面か ら裏面にまで達するように形成されている。

【００１７】 したがって、図２に示すように、発泡成形原料３１の発泡硬化の際、発泡成形 原料３１からガスＧ，Ｇ，…が発生し、このガスＧ，Ｇ，…は第２表皮材９の裏 面に移動するが、該第２表皮材９の絞模様９ａ，９ａ，…の裏面の凹凸形状によ って上記ガスＧ，Ｇ，…を分散して一箇所に集まらないようにすることができ、 ガスＧ，Ｇ，…による第２表皮材９の膨れを目立たなくし得てサンシェードパネ ルＡの見栄えを良くすることができる。

【００１８】 また、第２表皮材９の裏面にガス逃げ用の通気性板状部材を設けなくてよいの で、その分だけコストを低減することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、表皮材の絞模様の凹凸形状を表皮材表 面から裏面にまで達するように形成したので、成形時、発泡成形原料から発生す るガスを上記絞模様の裏面の凹凸形状によって分散して目立たなくすることがで き、表皮一体発泡成形品の見栄えを良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンシェードパネルの斜視図である。

【図２】サンシェードパネルの縦断面図である。

【図３】発泡成形原料の注入工程図である。

【図４】上型の成形面側を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図５】原料注入後の成形工程図である。

【図６】従来例の図２相当図である。

【符号の説明】

９ 第２表皮材 ９ａ 絞模様 １５ 発泡樹脂層 Ａ サンシェードパネル（表皮一体発泡成形品）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製表皮材の裏面に発泡樹脂層が一体
   に成形された表皮一体発泡成形品であって、上記表皮材
   には絞模様が形成され、該絞模様の凹凸形状は表皮材表
   面から裏面にまで達するように形成されていることを特
   徴とする表皮一体発泡成形品。