JPH06159851A

JPH06159851A - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JPH06159851A
Application number: JP34329092A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Nakajima; 秀和中島; Masahiro Furukawa; 雅裕古川; Kazuhiro Yoshii; 一寛吉井; Yoshio Ozawa; 芳男小澤
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-07
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: JP3195086B2

Abstract

(57)【要約】【目的】真空異常を速やかに且つ確実に検知すること
のできる吸収式冷凍機を提供する。【構成】吸収器２における吸収液・冷却水間の対数平
均温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室５６の圧力とを
それぞれ求め、これら両方の値何れもが予め設定してあ
る所定値を越えた時、異常検出装置４０から異常信号を
出力して警報装置４１を動作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収液に吸収式冷凍機
に関わり、特に詳しくは真空異常を検出する機能を有す
る吸収式冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍機は、冷媒の蒸発を行わせる
ため、真空装置となっている。このため、外部からの大
気の漏れ込みや、機内で発生する水素ガスなどの不凝縮
ガスの異常発生を速やかに検知し、必要な対策を迅速に
講じる必要があり、不凝縮ガスの貯室圧力や、圧力上昇
速度から真空異常を検知する方法が、特開昭６４−８８
０７４号公報などに開示されている。

【０００３】しかし、貯室の圧力だけでは真空異常を予
知することができないことが判ってきた。すなわち、貯
室圧力は上昇していないのに、吸収器に不凝縮ガスが溜
り、能力低下すると云う現象が、部分負荷運転時などの
時に見られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、真空異常を
速やかに且つ確実に検知し、時期を逸することなく対策
を講じることのできる吸収式冷凍機の開発が期待されて
いた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来技
術の課題を解決するためになされたもので、再生器・凝
縮器・蒸発器・吸収器・温熱交換器などを配管接続して
構成する吸収式冷凍機であって、吸収器における加熱流
体・被加熱流体間の対数平均温度差と、不凝縮ガスを導
出した貯室の圧力とをそれぞれ求め、これら値の何れも
が予め設定してある所定値を越えた時、警報を出力する
警報手段を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機と、

【０００６】再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・温熱交
換器などを配管接続して構成する吸収式冷凍機であっ
て、吸収器における加熱流体・被加熱流体間の対数平均
温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室の圧力とをそれぞ
れ求め、対数平均温度差・圧力上昇度それぞれについ
て、正常・異常・やや異常の範囲を予め定めておき、対
数平均温度差と圧力上昇度との正常・異常・やや異常の
信号のうち軽い方の信号を出力する警報手段を備えたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機と、を提供し、前記従技術
の課題を解決するものである。

【０００７】

【作用】請求項１の吸収式冷凍機においては、不凝縮ガ
スの貯室圧力だけでなく、吸収器における加熱流体・被
加熱流体間の対数平均温度差が予め設定してある所定値
を越えた時に、警報手段により警報が出力されるので、
確実に吸収器における真空異常を予知することができ
る。

【０００８】請求項２の吸収式冷凍機においては、対数
平均温度差・貯室圧力共に、正常・やや異常・異常の範
囲を予め定め、軽い方の警報を警報手段が出力するの
で、頻繁に警報が出力されることが回避され悪戯に点検
頻度が多くなることがない。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１〜図５
に基づいて詳細に説明する。図１は冷媒に例えば水、吸
収液（溶液）に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を用いた
吸収式冷凍機である吸収冷温水機の概略構成図であり、
１は蒸発器、２は吸収器、３は蒸発器１および吸収器２
を収納した蒸発器吸収器胴、４は例えばガスバーナ５な
どの高温熱源によって加熱される高温再生器、６は低温
再生器、７は凝縮器、８は低温再生器６および凝縮器７
を収納した低温再生器凝縮器胴、９は吸収器２から高温
再生器４に流れる濃度の薄い吸収液と低温再生器６から
吸収器２に流れる濃度の濃い吸収液とを熱交換する溶液
熱交換器である低温熱交換器、１０は吸収器２から低温
熱交換器９を経て高温再生器４に流れる稀吸収液と高温
再生器４から低温再生器６に流れる中間濃度の吸収液と
を熱交換する溶液熱交換器である高温熱交換器、１１〜
１５は吸収液配管、１６は吸収液ポンプ、１７および１
８は冷媒配管、１９は冷媒循環配管、２０は冷媒ポン
プ、２３は途中に蒸発器熱交換器２４が設けられた冷水
配管であり、それぞれは図１に示したように配管接続さ
れている。

【００１０】また、２５は冷却水配管であり、この冷却
水配管２５の途中に吸収器熱交換器２６および凝縮器熱
交換器２７が設けられている。２８は蒸発器１の冷媒溜
り２９と吸収器２の吸収液溜り３０とを配管接続する冷
媒バイパス管、３１は開閉弁、３２は吸収液配管１２と
吸収器２とを接続する吸収液バイパス管、３３は開閉
弁、３４は冷媒配管１７と吸収器２とを接続する冷媒蒸
気バイパス管、３５は開閉弁であり、各開閉弁３１・３
３・３５は冷水の供給時に閉じ、温水の供給時に開く。

【００１１】また、５０は気液分離器であり、上部に設
けたエゼクタ５１に、吸収液導入管５２とガス体導入管
５３とが接続している。吸収液導入管５２の他端は、稀
液管１１の低温熱交換器９手前と接続し、吸収液ポンプ
１６が吐出した稀吸収液の一部が勢い良く吐出するよう
になっており、ガス体導入管５３の他端は、吸収器２に
おいて吸収液が液体（水滴状を除く）として存在するこ
とのない非溶液部、すなわち気相部に接続している。そ
して、エゼクタ効果により、吸収液ポンプ１６によって
送られている稀吸収液の一部と、吸収器２の気相部に存
在するガス体とが混合して吐出する先（下）に、気液導
入管５４が設けられている。この気液導入管５４の一端
は気液分離器５０の底部において開口している。５５
は、吸収器２の気相部と気液分離器５０の底部とを接続
している吸収液戻し管である。

【００１２】そして、気液分離器５０の分離室上部側
に、不凝縮ガスを導出して貯留するための貯室５６が配
管接続されている。この貯室５６に貯留された不凝縮ガ
スは、水素ガスを選択的に排出することのできるパラジ
ウムセルや排気ポンプ（図示せず）を接続して排気され
る。

【００１３】Ｓ１・Ｓ２はそれぞれ蒸発器１の冷水入口
温度Ｔ１および出口温度Ｔ２を検出する冷水温度検出
器、Ｓ３・Ｓ４はそれぞれ吸収液配管１５の吸収器２入
口側と吸収液配管１１の低温熱交換器９上流側に設けら
れ、濃吸収液の温度Ｔ３・稀吸収液の温度Ｔ４を検出す
る吸収液温度検出器、Ｓ５・Ｓ６はそれぞれ吸収器２の
冷却水入口温度Ｔ５および出口温度Ｔ６を検出する冷却
水温度検出器、Ｓ７は貯室５６の内圧を検出する圧力検
出器である。

【００１４】４０は、上記所要の温度検出器および圧力
検出器から信号を入力して吸収器２の真空異常を検出す
る異常検出装置であり、この異常検出装置４０は例えば
吸収冷温水機の制御盤（図示せず）に設けられ、マイク
ロコンピュータで構成されている。また、４１は異常検
出装置４０と同様に制御盤に設けられ、異常検出装置４
０からの信号を入力して動作する警報装置である。この
警報装置４１は、例えば複数のセグメント素子を備えた
表示装置４２とブザー４３とから構成されている。そし
て、表示装置４２は異常検出装置４０からの信号に基づ
いて例えばＡＬＡＲＭの文字を点滅する。

【００１５】以下、異常検出装置４０の構成を図２に基
づいて説明する。４４は冷水温度検出器Ｓ１・Ｓ２、吸
収液温度検出器Ｓ３・Ｓ４、冷却水温度検出器Ｓ５・Ｓ
６、および圧力検出器Ｓ７からの信号を入力し、信号変
換して中央演算処理装置（以下ＣＰＵという）４５へ出
力する入力インターフェイス、４６は所定の演算プログ
ラムなどが記憶されている記憶装置（以下ＲＯＭとい
う）、４７はＣＰＵ４５からの信号を入力して警報装置
４１へ出力する出力インターフェイス、４８は所定時間
毎に信号を出力する信号発生器（以下ＣＬＯＣＫとい
う）、４９は各温度検出器が検出した温度を記憶する読
込／消去可能な記憶装置（以下ＲＡＭという）である。

【００１６】上記ＲＯＭ４６には、吸収冷温水機の正常
運転時における１００％負荷時の冷水入口温度Ｔ１と冷
水出口温度Ｔ２との差と、運転中に実際に検出した冷水
入口温度Ｔ１と冷水出口温度Ｔ２との差とから負荷を算
出するプログラムと、

【００１７】吸収液温度Ｔ３・Ｔ４と冷却水温度Ｔ５・
Ｔ６とから、吸収器２における吸収液・冷却水間の対数
平均温度差Ｔ_LMを算出するための演算式１と、

【００１８】

【数１】

【００１９】前記対数平均温度差Ｔ_LMの値によって、吸
収器２の真空状態を判定する判定基準（図３）と、

【００２０】貯室５６における圧力Ｐによって、吸収器
２の真空状態を判定する判定基準（図４）と、が記憶さ
れている

【００２１】図３において、イは吸収冷温水機が正常に
運転されている時の負荷と対数平均温度差Ｔ_LMとの関係
を示す理想ライン、ロは理想ライン（イ）に対して２０
％増しで示した警戒ラインであり、異常検出装置４０
は、演算により求めた対数平均温度差Ｔ_LMが警戒ライン
（ロ）の下の領域ａに位置する時には吸収冷温水機が正
常に機能していると判断し、対数平均温度差Ｔ_LMが警戒
ライン（ロ）より上の領域ｂに位置する時には、吸収器
２に真空異常が発生している可能性が強いと判断するよ
うに設けられている。

【００２２】なお、理想ライン（イ）・警戒ライン
（ロ）は、冷却水温度検出器Ｓ５が検出する冷却水温度
Ｔ５をパラメータとして、図３に示した以外にも複数記
憶されている（図３は、冷却水温度Ｔ５が例えば３２℃
の時の一例である）。

【００２３】図４において、領域ａは、圧力Ｐ≦２０ｍ
ｍＨｇか、圧力上昇速度Ｐ_V （ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）がＰ
_V ≦−０．０１Ｐ＋１（Ｐ；２０〜８０ｍｍＨｇ）であ
る時、領域ｂは、Ｐ_V ＞−０．０１Ｐ＋１（Ｐ；２０〜
８０ｍｍＨｇ）か、圧力Ｐ≧８０ｍｍＨｇである時であ
り、異常検出装置４０は、圧力Ｐが領域ａにある時には
吸収冷温水機が正常に機能していると判断し、圧力Ｐが
領域ｂにある時には異常が発生している可能性が強いと
判断するように設けられている。

【００２４】上記吸収冷温水機の冷水供給の運転時、従
来の吸収式冷凍機と同様に高温再生器４で蒸発した冷媒
は低温再生器６を経て凝縮器７へ流れ、凝縮器熱交換器
２７を流れる冷却水と熱交換して凝縮したのち冷媒配管
１８を介して蒸発器１へ流れる。そして、冷媒が蒸発器
熱交換器２４を流れる水と熱交換して蒸発し、気化熱に
よって蒸発器熱交換器２４を流れる水が冷却される。そ
して、冷水が負荷に循環する。また、蒸発器１で蒸発し
た冷媒は吸収器２で吸収液に吸収される。冷媒を吸収し
て濃度が薄くなった稀吸収液が吸収液ポンプ１６の運転
によって低温熱交換器９および高温熱交換器１０を経て
高温再生器４へ送られる。高温再生器４へ送られた吸収
液はバーナ５によって加熱されて冷媒が蒸発し、中濃度
の吸収液が高温熱交換器１０を経て低温再生６へ流れ
る。低温再生器６で吸収液は高温再生器１０から冷媒配
管１７を流れてきた冷媒蒸気によって加熱され、さらに
冷媒蒸気が分離され濃度が高くなる。高濃度になった吸
収液は低温熱交換器９を経て温度低下して吸収器２へ送
られて散布される。

【００２５】そして、蒸発器１・吸収器２・高温再生器
４・低温再生器６・凝縮器７・低温熱交換器９・高温熱
交換器１０およびこれらを連結する配管部などが例えば
鉄によって形成され、前記したように冷媒に水、吸収液
に臭化リチウム水溶液が用いられていると、運転中、吸
収液は高温再生器４において例えば１６０℃にも加熱さ
れ、高温蒸気を発生する吸収液などが装置を構成する鉄
と反応して表面に防食皮膜を形成し、この反応が起こる
ときに水素ガスが発生する。

【００２６】また、大気が漏れ込むこともあり、大気成
分の窒素ガス・酸素ガスや前記水素ガスなどは、吸収式
冷凍機における冷却温度範囲では凝縮することがない
し、吸収液への溶解度も極めて小さいため、吸収器２な
どの気相部に滞留し次第にその濃度が高まり、冷媒の蒸
発の妨げとなって冷凍性能の低下を引き起こす。

【００２７】しかし、上記吸収冷凍機においては、吸収
液ポンプ１６から所定の圧力（例えば、２Kgf/cm² ）で
吐出した吸収液の一部が吸収液導入管５２を介してエジ
ェクタ５１に高速で吐出するため、吸収器２の気相部に
一端が連通しているガス体導入管５３のエジェクタ５１
側開口部の圧力が著しく低下し、吸収器２の気相部に存
在しているガス体（冷媒蒸気・霧状吸収液・水素ガス・
大気成分などの混在物）がガス体導入管５２を介して、
気液分離器５０に導出される。

【００２８】気液分離器５０の底部に吐出した気液の混
合流体においては、気体のみが溶液中を気泡となって上
昇し、気液が分離される。すなわち、水素ガスなどの不
凝縮ガスは上記したように吸収液には実質的に溶解され
ないため、吸収液の中を気泡となって上昇し、貯室５６
に貯留される。水素ガス等の不凝縮ガスが分離された吸
収液は、吸収液戻し管５６を介して吸収器２の気相部に
戻される。

【００２９】以上のように、吸収冷温水機が運転されて
いる時の異常検出について図５のフローチャートに基づ
いて説明する。

【００３０】冷水温度検出器Ｓ１・Ｓ２、吸収液温度検
出器Ｓ３・Ｓ４、冷却水温度検出器Ｓ５・Ｓ６が検出す
る各温度、および圧力検出器Ｓ７が検出する圧力Ｐは、
入力インターフェイス４４およびＣＰＵ４５を介してＲ
ＡＭ４９に一時記憶される。

【００３１】次に、ＣＬＯＣＫ４８からの信号に基づい
て、所定時間毎にＲＡＭ４９に記憶されている冷水温度
Ｔ１・Ｔ２、吸収液温度Ｔ３・Ｔ４、冷却水温度Ｔ５・
Ｔ６、圧力ＰがＣＰＵ４５へ読み込まれると共に、ＲＯ
Ｍ４６から上記演算式１、負荷を求めるプログラム、負
荷と対数平均温度差Ｔ_LMとの関係（図３）、圧力Ｐの判
定基準（図４）が読み込まれる。

【００３２】そして、例えば運転中に検出した実際の冷
水出口入口温度差と１００％負荷時の冷水出入口温度差
（例えば、５℃）とから、ＣＰＵ４５により現時点にお
ける負荷（％）が算出される。ここで、例えば冷水入口
温度Ｔ１が１０℃で、冷水出口温度Ｔ２が７℃である
と、温度差（Ｔ１−Ｔ２）は３℃になるので、この時点
の負荷は３／５＝０．６（６０％）である。

【００３３】また、ＣＰＵ４５により、吸収液温度Ｔ３
・Ｔ４、冷却水温度Ｔ５・Ｔ６から吸収器２における吸
収液・冷却水間の対数平均温度差Ｔ_LMが演算される。

【００３４】ここで、例えば機内で水素ガスが多量に発
生したり、大気成分の漏れ込みがあって、窒素ガスや酸
素ガスなどが多くなっていると、冷媒の蒸発が抑えら
れ、結果として冷熱の発生が減少し、吸収液温度Ｔ３が
例えば５０℃、吸収液温度Ｔ４が例えば４０℃、冷却水
温度Ｔ５が例えば３２℃、冷却水温度Ｔ６が例えば３５
℃と入力されている時には、吸収器２における吸収液・
冷却水間の対数平均温度差Ｔ_LMは略１１℃と演算算出さ
れる。そして、この時の冷却水温度Ｔ５が例えば３２℃
であれば、上記演算して求めた対数平均温度差Ｔ_LMの値
は、冷却水温度Ｔ５が３２℃の時の図３で見て、異常発
生の可能性が強い領域Ｂに位置することになる。

【００３５】しかし、負荷が同じく６０％であって、吸
収液温度Ｔ３・Ｔ４、冷却水温度Ｔ５・Ｔ６から算出さ
れる吸収器２における前記対数平均温度差Ｔ_LMが、例え
ば６℃と求められると、正常であると判断する領域Ａに
位置することになる。

【００３６】そして、対数平均温度差Ｔ_LMが領域Ｂにあ
って、圧力検出器Ｓ７が検出した貯室５６の圧力Ｐが、
図４における領域ｂに位置している時には、吸収器２に
圧力異常が発生しているとして、ＣＰＵ４５は出力イン
ターフェイス４７を介して異常信号を出力する。すなわ
ち、異常検出装置４０から警報装置４１へ異常信号が出
力され、警報装置４１の表示装置４２にＡＬＡＲＭが点
滅されると共に、ブザー４３を吹鳴させる。

【００３７】なお、対数平均温度差Ｔ_LMが、領域Ａにあ
る時には、圧力Ｐが領域ｂにあっても、また、圧力Ｐが
領域ａにある時には、対数平均温度差Ｔ_LMが領域Ｂにあ
っても、異常が確実に起こっているとは云えないので、
この場合はＣＰＵ４５は異常信号を出力せず、従って警
報装置４１は動作しない。

【００３８】（実施例２）図６〜図８および表１により
第２の実施例を説明する。なお、特に説明がない構成に
ついては、実施例１と同様のものであるとして省略した
部分である。

【表１】

【００３９】ＲＯＭ４６には、図３に代えて図６、図４
に代えて図７を記憶すると共に、表１の判定基準が記憶
されている。

【００４０】図６において、イは吸収冷温水機が正常に
運転されている時の負荷と対数平均温度差との関係を示
す理想ライン、ロは理想ライン（イ）に対して１５％増
しで示した警戒ライン、ハは理想ラインに対して３０％
増しで示した運転停止ラインであり、異常検出装置４０
は、演算により求めた対数平均温度差Ｔ_LMが警戒ライン
（ロ）の下の領域Ａに位置する時には吸収冷温水機が正
常に機能していると判断し、対数平均温度差Ｔ_LMが警戒
ライン（ロ）と運転停止ライン（ハ）との間の領域Ｃに
位置する時には異常が生じている可能性があると判断
し、対数平均温度差Ｔ_LMが運転停止ライン（ハ）を越え
た領域Ｂに位置する時には異常が発生している可能性が
強いと判断するように設けられている。

【００４１】なお、理想ライン（イ）・警戒ライン
（ロ）・運転停止ライン（ハ）は、冷却水温度検出器Ｓ
５が検出する冷却水温度Ｔ５をパラメータとして、図６
に示した以外にも複数記憶されている（図６は、冷却水
温度Ｔ５が３２℃の時の一例である）。

【００４２】図７において、領域ａは、圧力Ｐ≦２０ｍ
ｍＨｇか、圧力上昇速度Ｐ_V （ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）がＰ
_V ≦−０．００７Ｐ＋０．７４（Ｐ；２０〜８０ｍｍＨ
ｇ）である時、領域ｃは、−０．００７Ｐ＋０．７４＜
Ｐ_V ＜−０．０１Ｐ＋１．２（Ｐ；２０〜８０ｍｍＨ
ｇ）の時、領域ｂは、Ｐ_V ≧−０．０１Ｐ＋１．２
（Ｐ；２０〜８０ｍｍＨｇ）か、圧力Ｐ≧８０（ｍｍＨ
ｇ）の時であり、異常検出装置４０は、圧力Ｐが領域ａ
の時には吸収冷温水機が正常に機能していると判断し、
圧力Ｐが領域ｃの時には異常が生じている可能性がある
と判断し、圧力Ｐが領域ｂに位置する時には異常が発生
している可能性が強いと判断するように設けられてい
る。

【００４３】表１から判るように、ＣＰＵ４５は対数平
均温度差Ｔ_LM・圧力Ｐの値に対し、より軽い側の異常を
採用して警報するように設けられている。

【００４４】第２の実施例における異常検出について、
図８のフローチャートに基づいて説明する。

【００４５】吸収器２における吸収液・冷却水間の対数
平均温度差Ｔ_LMと貯室５６の圧力Ｐの値によって、表１
の判定基準から吸収器２の圧力異常の状態を判定し、圧
力異常が生じていると判定された時には、ＣＰＵ４５は
出力インターフェイス４７を介して異常信号を出力し、
警報装置４１の表示装置４２にＡＬＡＲＭが点滅させる
と共に、ブザー４３を吹鳴させ、吸収冷温水機の運転を
停止させる。

【００４６】やや異常であると判定された時には、警報
装置４１の表示装置４２にＡＬＡＲＭを点滅させ、管理
者に注意を喚起し早期の点検を促す。

【００４７】正常であると判定された時には、異常信号
は出力されない。

【００４８】上記実施例によれば、異常検出装置４０が
吸収液温度Ｔ３・Ｔ４と、冷却水温度Ｔ５・Ｔ６とに基
づいて運転時の対数平均温度差はＴ_LMを算出し、吸収器
２の真空異常発生による熱交換効率の低下が発生し、予
め記憶されている警戒ライン（ロ）・運転停止ライン
（ハ）などを越えている場合には、異常の度合いに応じ
て、異常検出装置４０が警報装置４１に信号を出力する
ので、夏期あるいは冬期以外の中間期においても、吸収
器２に真空異常が発生した場合には、吸収冷温水機の部
分負荷時であっても、異常を検出して異常発生の初期に
対処することが可能であり、吸収冷温水機の保守点検を
一層確実に行うことができる。

【００４９】上記実施例において、冷水或いは温水を供
給できる吸収式冷温水機に基づいて説明したが、冷水の
みを供給する吸収冷温水機においても、上記実施例と同
様に異常検出装置を設けることにより、同様の作用効果
を得ることができる。

【００５０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、再生器・
凝縮器・蒸発器・吸収器・温熱交換器などを配管接続し
て構成する吸収式冷凍機であって、吸収器における加熱
流体・被加熱流体間の対数平均温度差と、不凝縮ガスを
導出した貯室の圧力とをそれぞれ求め、これら値の何れ
もが予め設定してある所定値を越えた時、警報を出力す
る警報手段を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機であ
り、

【００５２】再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・温熱交
換器などを配管接続して構成する吸収式冷凍機であっ
て、吸収器における加熱流体・被加熱流体間の対数平均
温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室の圧力とをそれぞ
れ求め、対数平均温度差・圧力上昇度それぞれについ
て、正常・異常・やや異常の範囲を予め定めておき、対
数平均温度差と圧力上昇度との正常・異常・やや異常の
信号のうち軽い方の信号を出力する警報手段を備えたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機であるので、

【００５３】夏期あるいは冬期以外の中間期の部分負荷
運転時や、運転開始時にダンパー調整不足などがあって
も、吸収器の真空異常を一早く検知することが可能であ
り、吸収式冷凍機の保守点検を一層確実に行うことがで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の機器構成を示す説明図である。

【図２】実施例１の警報手段の構成を示す説明図であ
る。

【図３】実施例１の吸収器の異常判定基準を示す説明図
である。

【図４】実施例１の吸収器の異常判定基準を示すもう一
つの説明図である。

【図５】実施例１の制御フローを示す説明図である。

【図６】実施例２の吸収器の異常判定基準を示す説明図
である。

【図７】実施例２の吸収器の異常判定基準を示すもう一
つの説明図である。

【図８】実施例２の制御フローを示す説明図である。

【符号の説明】

１蒸発器２吸収器３蒸発器吸収器胴４高温再生器５ガスバーナ６低温再生器器７凝縮器８低温再生器凝縮器胴９低温熱交換器１０高温熱交換器１１・１２・１３・１４・１５吸収液配管１６吸収液ポンプ１７・１８冷媒配管１９冷媒循環配管２０冷媒ポンプ２３冷水配管２４蒸発器熱交換器２５冷却水配管２６吸収器熱交換器２７凝縮器熱交換器２８冷媒バイパス管２９冷媒溜り３０吸収液溜り３１開閉弁３２吸収液バイパス管３３開閉弁３４冷媒蒸気バイパス管３５開閉弁４０異常検出装置４１警報装置４２表示装置４３ブザー４４入力インターフェイス４５中央演算処理装置（ＣＰＵ）４６記憶装置（ＲＯＭ）４７出力インターフェイス４８信号発生器（ＣＬＯＣＫ）４９記憶装置（ＲＡＭ）５０気液分離器５１エゼクタ５２吸収液導入管５３ガス体導入管５４気液導入管５５吸収液戻し管５６貯室Ｓ１・Ｓ２冷水温度検出器Ｓ３・Ｓ４吸収液温度検出器Ｓ５・Ｓ６冷却水温度検出器Ｓ７圧力検出器Ａ・ａ（正常）領域Ｂ・ｂ（異常）領域Ｃ・ｃ（やや異常）領域イ理想ラインロ警戒ラインハ運転停止ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉井一寛大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (72)発明者小澤芳男大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・温熱
交換器などを配管接続して構成する吸収式冷凍機であっ
て、吸収器における加熱流体・被加熱流体間の対数平均
温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室の圧力とをそれぞ
れ求め、これら値の何れもが予め設定してある所定値を
越えた時、警報を出力する警報手段を備えたことを特徴
とする吸収式冷凍機。
【請求項２】再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・温熱
交換器などを配管接続して構成する吸収式冷凍機であっ
て、吸収器における加熱流体・被加熱流体間の対数平均
温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室の圧力とをそれぞ
れ求め、対数平均温度差・圧力上昇度それぞれについ
て、正常・異常・やや異常の範囲を予め定めておき、対
数平均温度差と圧力上昇度との正常・異常・やや異常の
信号のうち軽い方の信号を出力する警報手段を備えたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機。