JPH06158484A

JPH06158484A - 丸編機

Info

Publication number: JPH06158484A
Application number: JP5000060A
Authority: JP
Inventors: Milan Fucik; フチクミラン
Original assignee: UUNIPURETSUTO AS; Uniplet AS
Current assignee: UUNIPURETSUTO AS; Uniplet AS
Priority date: 1991-12-30
Filing date: 1993-01-04
Publication date: 1994-06-07
Also published as: CZ412591A3; EP0550251A2; EP0550251B1; DE69209477D1; EP0550251A3; US5275021A; CZ280577B6

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は丸編機に関し編成速度を高めるこ
とを目的とする。【構成】靴下製造等のための丸編機は下側ニードルシ
リンダ(1) に取り付けられたラッチニードル(4')を具備
し、該ラッチニードルは作動時に揺動シンカ(4)によっ
て下降及び上昇され、各揺動シンカ(4) は二個の案内バ
ット(41,42) を有し、該二個の案内バット(41,42) はカ
ムチャンネル(13,14,15,16) と交互に係合可能であると
共に、ニードルに直接に形成されるか又は下部ニードル
シリンダ(1) の垂直トリック(2) 内に収容される。揺動
シンカ(4) の第１の案内バット(41)のためのカムチャン
ネル(13,14) 内に少なくとも一つの第１下げカム(10)が
設けられ、第２の案内バット(42)のカムチャンネル(14,
16) 内に少なくとも一つの第２下げカム(11)若しくは逆
の編成方向(S')のための少なくとも一つの第３下げカム
(12)が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はニードルシリンダ内に
設けたラッチニードル(Latch Needle:べら針）を有した
靴下等の製造のための丸編機に関する。このタイプの丸
編機では作動時にニードルは揺動シンカによって下降若
しくは上昇される。前記揺動シンカはカムチャンネルと
交互に係合可能な二つの案内バットを具備している。別
方式としてバットはニードルに直に若しくは双頭(Doubl
e-Head) ニードルの案内シンカ上に設けることができ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】揺動シ
ンカが夫々二つのバットを有した丸編機は公知である。
この種の編機では単一の給糸システムにおいて靴下のヒ
ールやトウを編成するため逆転型の編成動作を採用して
いる。このシステムは通常は右側及び左側の下げカムと
ヒールカムとを具備している。ヒールカムは両方の編成
方向において下げカムの高さにニードルを変位させるた
めのものである。この配置にあってはニードル若しくは
ニードル案内シンカのバットのためのカムチャンネルは
相互に交差する。ヒールカムの下方には保証カムが設け
られる。この保証カムは編成速度に基づいてニードルの
位置が糸をニードルに通すのに適した位置より下がって
しまうのを防止するためのものである。ニードルレース
は損傷を受け、この運動の間に案内バットに対するショ
ックは大きくなり、バッドの進路が曲線路から外れるこ
とになる。二重シリンダ編機でのこの運動は一つのレー
ス部では上側バットによって、他のレース部ではシンカ
を案内する下側バットによって確保され、レースの連続
性すら損なわれることになる。これが編成速度を大きく
することが困難であることの理由であった。

【０００３】この発明の目的は上述した従来の技術の欠
点を解消した改良型の丸編機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、靴下
製造等のための丸編機であって下側ニードルシリンダに
取り付けられたラッチニードルを具備し、該ラッチニー
ドルは作動時に揺動シンカによって下降及び上昇され、
各揺動シンカは二個の案内バットを有し、該二個の案内
バットはカムチャンネルと交互に係合可能であると共
に、ニードルに直接に形成されるか又は下部ニードルシ
リンダの垂直トリック内に収容される丸編機において、
特徴点は、揺動シンカの第１の案内バットのためのカム
チャンネル内に少なくとも一つの第１下げカムを有する
と共に、第２の案内バットのカムチャンネル内に少なく
とも一つの第２下げカム若しくは逆の編成方向のための
少なくとも一つの第３下げカムが配置されることにあ
る。第２の案内バットのカムチャンネル内に編成路から
上昇傾斜通路へのニードルの移行のための手段が設けら
れ、該手段は３本の所定形状連続溝より構成され、該溝
はその端部が案内バットを下側ニードルシリンダの垂直
トリックに付勢するためのカム部を有する。各所定形状
連続溝の開始点の上方において揺動押ボタンが設けら
れ、かつ第１の案内バットのためのカムチャンネル内に
逆編成操作の際のニードルの削減若しくは追加のための
手段が設けられ、該手段は１つの所定形状連続溝にて構
成され、該溝の一端において第１の案内バットを下側ニ
ードルシリンダの垂直トリックに付勢するカム部を有
し、半径方向に移動可能な押ボタンが所定形状連続溝の
開始点の上方に配置されいている。第１の案内バット及
び第２の案内バットの案内のためのカムチャンネルは相
互に異なった二つの編成方向のために設けられている。

【０００５】

【実施例】図示する二重シリンダ丸編機はリブド・グッ
ド(ribbed goods)及びリンクス−リンクス(Links-Link
s) 靴下の製造に適した二重シリンダ丸編機を示してい
る。この丸編機は上側シリンダ（図示しない）と下側シ
リンダ１とを具備する。下側シリンダ１の垂直トリック
２はニードル４´の案内シンカ３を収容するものであ
る。ニードル４´は双頭ラッチ型であり、リンク−リン
ク編目の編成のため上側シリンダへの移行が可能であ
る。ジョイント３１によって各案内シンカ３は揺動シン
カ４を担持しており、この揺動シンカ４は第１及び第２
バット４１及び４２を夫々一つ有していると共に、パタ
ーンバット（複数）４３を有している。下側ニードルシ
リンダ１のカムシステムは５個のカムセクション５，
６，７，８及び９より構成される。カムセクション６に
は第１下げカム１０が垂直方向に移動するように配置さ
れ、この第１下げカム１０は回転方向Ｓの編成の際にニ
ードル４´と係合する。カムセクション８において第２
下げカム１１が垂直方向に移動するように配置され、こ
の第２下げカム１１は回転方向Ｓの編成の際にニードル
４´と係合する。また、カムセクション９に第３下げカ
ム１２が設けられ、逆方向Ｓ´の編成の際にニードル４
´と係合するようになっている。

【０００６】カムセクション５及び６は組み立てた状態
では揺動シンカ４の第１案内バット４１のためのチャン
ネル１３を形成する。このチャンネル１３は、回転方向
Ｓにおける編成の際に編目を形成する第１編成装置のニ
ードル４´のための作業レースとなる。所定形状連続溝
(Shaped through groove) １４´は逆の編成方向Ｓ´で
の第１の案内バット４１を案内する機能を果たすもので
あり、その端部にカム部１４１´が形成され、このカム
部１４１´は第１案内バット４１を下側ニードルシリン
ダ１の垂直トリック２に付勢するためのものである。カ
ムセクション７において３個の所定形状連続溝７１，７
２及び７３が第２バット４２の進路に対応して設けられ
る。溝７１は逆方向回転Ｓ´における編成の際にニード
ル４´を編成位置からヒール位置に移行させるためのも
のである。この溝７１の始点はニードル４´のクリヤリ
ング（ニット）位置に、また終点はヒール位置に、夫々
相当する。溝７１は端部においてカム部７１１を有し、
このカム部７１１は第２案内バット４２をニードルシリ
ンダ１の垂直トリック２に付勢するためのものである。
所定形状連続溝７２は逆方向Ｓ´の編成の際にニードル
４´をヒール位置から編成位置に移行させるように機能
するものである。そして、溝７２の始点はニードル４´
のヒール位置に、また終点はクリヤリング位置に夫々相
当する。溝７２の端部にもカム部７２２が形成され、こ
のカム部７２２は第２案内バット４２を付勢するための
ものである。また、第３の所定形状連続溝７３は溝７２
と鏡面対称配置になっており、同一の機能を達成するも
のである。溝７３の端部にもカム部７３３があり、かの
カム部７３３は第２の案内バット４２を付勢するための
ものである。

【０００７】カムセクション８，９及び７は共通のチャ
ンネル１５を形成し、このチャンネル１５は空の案内シ
ンカ３の高さに対応する高さにある第２の案内バット４
２を、該案内シンカ３の点が上側ニードル４´のラッチ
（べら）を開放時に、案内するためのものである。この
代わりに上記チャンネル１５は二つのニードルシリンダ
間でニードル４´を案内するために機能させることがで
きる。

【０００８】カムセクション８及び９は第２の案内バッ
ト４２の進路内でチャンネル１６を形成し、回転方向Ｓ
における編成の際に第２編成システムにおけるニードル
４´の運動を得ることができる。また、所定形状連続溝
９１が更に設けられ、この溝９１は溝７１の鏡面対称に
形成され、かつこの溝７１はカム部９１１を有し、この
カム部９１１はＳの回転方向における編成時のニードル
数を減少するために役立つことができる。更に、カムセ
クション９において、第２の案内バット４２の進路内に
所定形状連続溝９２が設けられ、この溝９２は逆方向Ｓ
´の編成の際にニードル４´に編目形成運動を付与する
と共に、回転方向Ｓにおいても部分的な運動をニードル
４´に付与する。溝９２はその端部に第２の案内バット
４２を付勢するためのカム部９２１及び９２２を有す
る。移行部位においてカムセクション９内に押ボタン１
７のための所定形状連続溝が設けられる。

【０００９】ニードル４´の選定点Ｖ（破線にて示す）
においてカムセクション７に垂直溝１８が設けられ、こ
の溝１８に公知の選定手段（図示しない）の揺動レバー
が係合され、この選定手段は不作動位置ではパターンバ
ット４３間の空間に入り込み、一方、作動位置ではバッ
ト４３の通路に係合される。この選定点Ｖの上流側にお
ける第１バット４１のパス内に半径方向に移動可能な押
ボタン１９が配置され、この押ボタン１９は、作動位置
では、チャンネル１４に入り込む。チャンネル１６の始
点の上方において半径方向可動押ボタン１９´が設けら
れ、この可動押ボタン１９´はチャンネル１４における
第１の案内バット４１のパス内に位置される。所定形状
連続溝の始点の上方においてチャンネル１３若しくは１
４の高さの所に４個の揺動押ボタン２０，２１，２２，
２３が設けられる。各押ボタン２０，２１，２２，２３
は軸線の回りを回動するように捩じりスプリングにて付
勢された揺動プレサレバー２４（図３）から構成され
る。揺動プレサレバー２４は支持体２５上に取り付けら
れる。支持体２５に永久磁石２６及びコイル２７が設け
られ、コイル２７は編機制御用コンピュータに接続され
る。

【００１０】以下作動を説明すると、編機の回転により
編成が行われる際に、揺動押ボタン２０〜２３はチャン
ネル１４内の第２案内バット４２のパス内に位置され、
押ボタン２０〜２３は選定点Ｖの手前において案内バッ
ト４１と係合される。案内手段の案内レバーはプログラ
ムに応じてパターンボタン４３に圧力を加え、その結果
揺動シンカ４はその案内バット４１がチャンネル１４の
パスを進み、案内シンカ３及び対応するニードル４´は
第１編成システム内若しくは第１下げカム１０の夫々に
おいてフェイススティッチ(Face stitch) 編地を夫々構
成する。半径方向に移動（若しくは接近）可能な押ボタ
ン１９´により第１案内バット４１は下側ニードルシリ
ンダ１内に付勢され、一方第２の案内バット４２は揺動
することによりチャンネル１６内に入り込み、ニードル
４´は第２編成システム内若しくは第２下げカム１１上
でフェイススティッチを形成し、その後案内シンカ３は
半径方向移動押ボタン１９の選定点Ｖの手前の位置で再
び変位される。そのパターンバット４３がニードルシリ
ンダ１内に付勢されていなかった揺動シンカ４は第２案
内バット４２によってチャンネル１５内を案内される。
押ボタン１７によって空及び案内シンカ３はニードル４
´と共に解放され、これによりニードル４´は二つのニ
ードルシリンダ間で移行される。但し、上側ニードルシ
リンダも移行位置にされるものとする。空の案内シンカ
３は第１案内バット４１によってチャンネル１５に通さ
れ、選定点Ｖに至る。一旦ニードル４´は上側シリンダ
に移行されるとバックスティッチを形成する。

【００１１】ニードルシリンダの逆転運動による靴下の
ヒールとトーの編成は以下のように行われる。ニードル
４´は下側ニードルシリンダにおいて作動するものと作
動しないものとに区分される。案内シンカ３も同様に区
分される。選定装置によって全パターンバット４３が押
し込まれる。半径方向に移動可能な押ボタン２４´はヒ
ール成形ニードル４´にのみ対応する部分における下側
シリンダに導入される。半径方向移動可能押ボタン２４
´は第１案内バット４１に押し込まれ、その結果、第２
案内バット４２は所定形状連続溝９１に入り込み、案内
バット４２は溝９１により持ち上げられ、カム部９１１
によって再度加圧され、第１案内バット４１はチャンネ
ル１３に収容され、対応するシンカ３若しくはニードル
４´は夫々高められたヒール位置をとり、このヒール位
置ではニードルステム上の編目ニードルラッチの下方に
位置する。他のニードル４´は第１の編成領域若しくは
システム内で編成作動を行い、一方半径方向に移動（若
しくは接近）可能な押ボタン１９及び１９´は下側ニー
ドルシリンダ１から抜き出され、その結果、第２の編成
システムは非作動状態をとる。他方で、編機は逆転運動
を付与され、揺動押しボタン２０及び２１は下側ニード
ルシリンダ１に導入される。作動ニードル４´はクリヤ
リング位置にあり、第１案内バット４１はチャンネル１
４内にあり、Ｓ方向の回転による編成を逆方向Ｓ´の回
転にる編成に切り換えるに先立って、揺動押ボタン２１
により編目の目へらし若しくはナローイング(narrowin
g) 段階があり、この場合押ボタンは第１の案内バット
４１のみ付勢する。揺動押ボタン２１若しくは２０の作
動は次のようであり、即ち、第１の案内バット４１は摩
擦に起因して揺動加圧レバー２４に沿って進み、揺動加
圧レバー２４は近接した第１案内バー４１間の空間に揺
動し、その結果次の第１案内４１は永久磁石２６の作用
領域に揺動し、この永久磁石２６は第１案内４１を吸引
し、一方後のナローイング段階では第１の案内バット４
１は通過せしめられかつ押し込まれる。この段階では揺
動押ボタン２０の揺動加圧レバー２４は永久磁石２６に
よって保持される。第１の案内バット４１を押し込むこ
とによって、これに対応する第２案内バット４２は所定
形状連続溝９１に押し出され、以後の回転において案内
バット４２はカム部９１１を叩き、これにより第１の案
内バット４１は後方にチャンネル１３内（即ち非動作位
置）に傾斜せしめられる。かくして、対応する案内シン
カ３及びニードル４´はヒール形成位置に移動される。
この回転方向では揺動押ボタン２０の揺動加圧レバー２
４は永久磁石２６によって保持される。逆方向Ｓ´への
回転方向の変更において、第１案内バット４１はチャン
ネル１４から所定形状連続溝１４´まで導かれ、この溝
１４´において案内バット４１はカム部１４１´の加圧
を受ける。揺動シンカ４の第２案内バット４２は所定形
状連続溝９２内に傾斜せしめられ、対応するニードル４
´は第３のシンカカム１２のところに来たとき逆編成方
向Ｓ´における第１編成システムによる編目を形成す
る。編目形成後にニードル４´はクリヤリング位置まで
持ち上げられ、一方カム部９２１は第２の案内バット４
２を垂直トリック２に加圧し、かつ第１の案内バット４
１はチャンネル４１に入る。作動状態にあるニードル４
´のグループはチャンネル１４によって死点まで導か
れ、一方死点の手前でこのグループからニードル４´若
しくは案内シンカ３が夫々揺動押ボタン２０によってヒ
ール形成位置を取るのが排除され、この作動は揺動押ボ
タン２１に関連して前に説明した作動と同様であり、所
定形状連続溝７１及びカム部７１１の作動によるもので
ある。死点の上流における、その作動ニードル４´に属
する第１の案内バット４１の一部は所定形状連続溝１４
´に再び導かれ、カム部１４１´に押し込まれ、更に、
所定形状連続溝９２における第２案内バットにより案内
シンカ３上を死点まで導かれる。回転方向Ｓにおける編
成の際にこの死点の下流において、第２案内バット４２
はカム部９２２により加圧され、案内シンカ３は第１の
案内バット４１により導かれる。コイル２７の捲線に電
流が供給された後、永久磁石２６は揺動押ボタン２１の
揺動加圧レバー２４を解除し、揺動押ボタン２１は捩じ
りスプリングに起因してその初期位置に復帰され、後
は、以上説明したと同様に次のニードル４´の削減が行
われる。所定の数のニードル４´の削減（目へらし）が
完了後に、ヒール編成ニードル４´を再度追加（目ふや
し）しつつ第２のヒール部の編成が次のように行われ
る。

【００１２】揺動押ボタン２２及び２３は作動状態にセ
ットされる。しかしながら、揺動押ボタンの形状は揺動
プレサレバーの作動部がより長くされ、これにより揺動
プレサレバーは二つの第１バット４１に徐々に押し込ま
れるようになっている。揺動バット２２及び２３は高め
られたヒール成形位置において揺動シンカ若しくはニー
ドル４´に属する揺動シンカグループの両側から第１の
案内バット４１に交互に押し込まれる。このようにして
第２の案内バット４２は所定形状連続溝７２若しくは７
３内に傾斜され、カム部７２２及び７３３によって再度
押し込まれ、第１の案内バットはチャンネル１４内に傾
斜され、ニードル４´はニット位置に再度移行される。
しかしながら、同時に揺動押ボタン２０及び２１は作動
状態に復帰され、二つのニット方向の各々における一つ
のニードル４´のみ加わる。ニードル追加（目ふやし）
の完了後、揺動押ボタン２０から２３は下側ニードルシ
リンダ１から外れるように変位され、編機は上述した回
転作動を継続する。

【００１３】この発明の範囲内の変形として、逆転ヒー
ル若しくはトーの靴下製造用単一シリンダ編機又は逆ニ
ッティングによってカーフ(Calf)上で所謂インターシャ
(intarsia)編みを生成する単一シリンダ編機において、
この発明の本質に影響することなくニードルステム上に
揺動シンカ４を直に設けることが可能である。この発明
は逆転若しくは回転原理で作動する複数の編成システム
を有した編機に応用することができる。回転動作におけ
る編成システムのシンカカムは案内バットの一方のタイ
プのパス内にのみ設けてもよいし（単一シリンダの場合
が好ましい）又は双方のタイプの案内バットのパス内に
設けても良く、その選択は編機に応用される編成技術の
可能性に依存するものである。しかしながら、逆転作動
のためには、回転及び逆転方向の編成Ｓ及びＳ´のシン
カカムが夫々いつも第１及び第２の案内バット４１及び
４２の溝内に配置されているという要件が必要である。

【００１４】加えて、揺動押ボタンの代わり半径方向に
のみ移動可能な押ボタンを使用したり、案内バットの押
し込みを編機自体で他の手段を使用して行うことができ
る。即ち、公知の逆転機構の代わりに公知の電動モータ
が逆転のため設けられ、この場合揺動範囲はマイクロコ
ンピュータによって制御される。案内バットの押し込み
を行う手段は逆転領域で不動に取り付けされ、バットの
接近は電動モータによって行われる。

【００１５】案内バットの制御のため所定形状連続溝７
１〜７３及び９２等及び案内バットを押し込むための対
応するカム部の設置の代わりに不動のカムを使用するこ
とが可能である。この手段は独立に設けられ、即ち、バ
ットのパスは相互に独立となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は下側シリンダを案内バット及び揺動バッ
トと一緒に示している。

【図２】図２はカムブロックの断面図であり、揺動シン
カと押ボタンとの協働関係を説明している。

【図３】図３は目へらし若しくは目ふやしのための揺動
押ボタンの詳細図である。

【符号の説明】

１…下側シリンダ２…垂直トリック４…シンカ４´…ニードル５，６，７，８…カムセクション１０，１１，１２…下げカム１３，１４，１５，１６…チャンネル１９，２０，２１，２２，２３…押ボタン２４…揺動プレサバー２５…支持体２６…永久磁石２７…コイル４１，４２…案内バット７１，７２，７３…所定形状連続溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】靴下製造等のための丸編機であって下側
ニードルシリンダに取り付けられたラッチニードルを具
備し、該ラッチニードルは作動時に揺動シンカによって
下降及び上昇され、各揺動シンカは二個の案内バットを
有し、該二個の案内バットはカムチャンネルと交互に係
合可能であると共に、ニードルに直接に形成されるか又
は下部ニードルシリンダの垂直トリック内に収容される
丸編機において、該丸編機(S) は揺動シンカ(4) の第１
の案内バット(41)のためのカムチャンネル内に少なくと
も一つの第１下げカム(10)を有すると共に、第２の案内
バット(42)のカムチャンネル内に少なくとも一つの第２
下げカム(11)若しくは逆の編成方向(S')のための少なく
とも一つの第３下げカム(12)が配置されることを特徴と
する丸編機。
【請求項２】第２の案内バット(42)のカムチャンネル
内に編成路から上昇傾斜通路へのニードル(4')の移行の
ための手段が設けられ、該手段は３本の所定形状連続溝
(71, 72, 73)より構成され、該溝(71, 72, 73)はその端
部が案内バット(42)を下側ニードルシリンダ(1) の垂直
トリック(2) に付勢するためのカム部(711, 722, 733)
を有し、各所定形状連続溝(71, 72, 73)の開始点の上方
において揺動押ボタン(20, 21, 22)が設けられ、かつ第
１の案内バット(41)のためのカムチャンネル内に逆編成
操作の際のニードル(4')の削減若しくは追加のための手
段が設けられ、該手段は１つの所定形状連続溝(14') に
て構成され、該溝(14')の一端において第１の案内バッ
ト(41)を下側ニードルシリンダ(1) の垂直トリック(2)
に付勢するカム部(141')を有し、半径方向に移動可能な
押ボタン(19') が所定形状連続溝(14') の開始点の上方
に配置されいていることを特徴とする請求項１に記載の
丸編機。
【請求項３】第１の案内バット(41)及び第２の案内バ
ット(42)の案内のためのカムチャンネルは相互に異なっ
た二つの編成方向のために設けられていることを特徴と
する請求項１若しくは２に記載の丸編機。