JPH06158384A - ステンレス材の金メッキ方法 - Google Patents
ステンレス材の金メッキ方法Info
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- JPH06158384A JPH06158384A JP4354376A JP35437692A JPH06158384A JP H06158384 A JPH06158384 A JP H06158384A JP 4354376 A JP4354376 A JP 4354376A JP 35437692 A JP35437692 A JP 35437692A JP H06158384 A JPH06158384 A JP H06158384A
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- treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業の危険性もなく、部品の仕上がり色調がよ
く、しかも安定した品質が得られるステンレス材の金メ
ッキ方法を提供しようとするものである。 【構成】本発明によるステンレス材の金メッキ方法は、
処理工程が電解洗浄処理工程と、活性化処理工程と、ニ
ッケルストライクメッキ処理工程と、ニッケルメッキ処
理工程と、金メッキ処理工程とを有してなるステンレス
材の金メッキ方法において、前記電解洗浄処理における
電解洗浄処理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使
用して行うと共に、前記活性化処理工程において、複数
の活性化処理剤をステンレス材のクロム、炭素、鉛の含
有量により使い分けて使用することを特徴とするもので
ある。
く、しかも安定した品質が得られるステンレス材の金メ
ッキ方法を提供しようとするものである。 【構成】本発明によるステンレス材の金メッキ方法は、
処理工程が電解洗浄処理工程と、活性化処理工程と、ニ
ッケルストライクメッキ処理工程と、ニッケルメッキ処
理工程と、金メッキ処理工程とを有してなるステンレス
材の金メッキ方法において、前記電解洗浄処理における
電解洗浄処理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使
用して行うと共に、前記活性化処理工程において、複数
の活性化処理剤をステンレス材のクロム、炭素、鉛の含
有量により使い分けて使用することを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス材の金メッ
キ方法に関する。
キ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の実施例を示す工程図であ
る。従来のステンレス材の金メッキ方法は、図３に示す
ように、洗浄剤にディプソール（ディプソール社の商品
名）などを使用して行う洗浄Ｄと、錆除去のための電解
洗浄剤にＰＲなどを使用して行う電解洗浄処理Ｅと、洗
浄剤にシアン＋エンドックス（メルテックス社の商品
名）などを使用して行う洗浄Ｆと、洗浄剤に硫酸を使用
して行う硫酸洗浄と、シアンを使用して行うシアン洗浄
とにより洗浄処理と電解洗浄処理を行ってから、硫酸電
解などによる活性化処理Ｇを行い、その後に、ニッケル
ストライクメッキ（Ｎｉストライク−Ｐ）処理、ニッケ
ルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処理、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理
が行われていた。また、図４は、従来の他の実施例を示
す工程図である。従来の他のステンレス材の金メッキ方
法は、図４に示すように、洗浄剤にディプソール（ディ
プソール社の商品名）などを使用して行う洗浄Ｄを行っ
てから、８０℃に加熱した熱硫酸液による活性化処理Ｈ
を行い、その後に、ニッケルストライクメッキ（Ｎｉス
トライク−Ｐ）処理、ニッケルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処
理、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理が行われていた。
る。従来のステンレス材の金メッキ方法は、図３に示す
ように、洗浄剤にディプソール（ディプソール社の商品
名）などを使用して行う洗浄Ｄと、錆除去のための電解
洗浄剤にＰＲなどを使用して行う電解洗浄処理Ｅと、洗
浄剤にシアン＋エンドックス（メルテックス社の商品
名）などを使用して行う洗浄Ｆと、洗浄剤に硫酸を使用
して行う硫酸洗浄と、シアンを使用して行うシアン洗浄
とにより洗浄処理と電解洗浄処理を行ってから、硫酸電
解などによる活性化処理Ｇを行い、その後に、ニッケル
ストライクメッキ（Ｎｉストライク−Ｐ）処理、ニッケ
ルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処理、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理
が行われていた。また、図４は、従来の他の実施例を示
す工程図である。従来の他のステンレス材の金メッキ方
法は、図４に示すように、洗浄剤にディプソール（ディ
プソール社の商品名）などを使用して行う洗浄Ｄを行っ
てから、８０℃に加熱した熱硫酸液による活性化処理Ｈ
を行い、その後に、ニッケルストライクメッキ（Ｎｉス
トライク−Ｐ）処理、ニッケルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処
理、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス材のなかにはクロム（Ｃｒ）の含有量が多いもの、
炭素（Ｃ）の含有量が違うもの、加工性などをあげるた
めの鉛（Ｐｂ）が含有されているものがあるために、図
３に示すような従来のステンレス材の金メッキ方法で
は、洗浄処理や活性化処理が不十分なときにはメッキハ
ゲがでてしまうという問題点が発生したりしていた。ま
た、図４に示すような従来の他のステンレス材の金メッ
キ方法では、活性化処理Ｈとして８０℃に加熱した熱硫
酸液を攪拌しながら作業を行うために、発生する硫酸の
蒸気により顔がヒリヒリしたりするという安全衛生上の
問題と、安定した品質を得るために、部品の色の仕上が
り状態を見ながら処理時間を調整しなければならないこ
とから作業に熟練者を必要としていた。さらに、洗浄処
理や電解洗浄処理が不十分だと、原料にクロムや鉛の被
膜が残り変色を生じさせたり、原料錆を除去するために
工程の追加や再加工などが必要となるなど多くの問題点
が内在していた。
レス材のなかにはクロム（Ｃｒ）の含有量が多いもの、
炭素（Ｃ）の含有量が違うもの、加工性などをあげるた
めの鉛（Ｐｂ）が含有されているものがあるために、図
３に示すような従来のステンレス材の金メッキ方法で
は、洗浄処理や活性化処理が不十分なときにはメッキハ
ゲがでてしまうという問題点が発生したりしていた。ま
た、図４に示すような従来の他のステンレス材の金メッ
キ方法では、活性化処理Ｈとして８０℃に加熱した熱硫
酸液を攪拌しながら作業を行うために、発生する硫酸の
蒸気により顔がヒリヒリしたりするという安全衛生上の
問題と、安定した品質を得るために、部品の色の仕上が
り状態を見ながら処理時間を調整しなければならないこ
とから作業に熟練者を必要としていた。さらに、洗浄処
理や電解洗浄処理が不十分だと、原料にクロムや鉛の被
膜が残り変色を生じさせたり、原料錆を除去するために
工程の追加や再加工などが必要となるなど多くの問題点
が内在していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるステンレス
材の金メッキ方法は、処理工程が電解洗浄処理工程と、
活性化処理工程と、ニッケルストライクメッキ処理工程
と、ニッケルメッキ処理工程と、金メッキ処理工程とを
有してなるステンレス材の金メッキ方法において、前記
電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を２工程にわ
け、２種類の電解洗浄剤を使用して行うと共に、前記活
性化処理工程において、複数の活性化処理剤をステンレ
ス材のクロム、炭素、鉛の含有量により使い分けて使用
することを特徴とするものである。
材の金メッキ方法は、処理工程が電解洗浄処理工程と、
活性化処理工程と、ニッケルストライクメッキ処理工程
と、ニッケルメッキ処理工程と、金メッキ処理工程とを
有してなるステンレス材の金メッキ方法において、前記
電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を２工程にわ
け、２種類の電解洗浄剤を使用して行うと共に、前記活
性化処理工程において、複数の活性化処理剤をステンレ
ス材のクロム、炭素、鉛の含有量により使い分けて使用
することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記の本発明によるステンレス材の金メッキ方
法によれば、電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を
２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行うこと
により、変色を起こすクロムや鉛の皮膜が除去されるの
で変色が防止され、しかも、原料に錆のある部品でもＰ
Ｒ電解洗浄処理と同じ効果が得られることから錆も除去
される。さらに、後工程における金メッキの仕上がり色
調もよくなり、工程の追加や再加工などの必要もなくな
る。また、ステンレス材のクロム、炭素、鉛の含有量に
より安全性のある複数の活性化処理剤を使い分けること
によって、作業の危険性もなく、仕上がり状態で処理時
間を調整する必要もないので熟練者でなくても安定した
品質が得られる。
法によれば、電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を
２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行うこと
により、変色を起こすクロムや鉛の皮膜が除去されるの
で変色が防止され、しかも、原料に錆のある部品でもＰ
Ｒ電解洗浄処理と同じ効果が得られることから錆も除去
される。さらに、後工程における金メッキの仕上がり色
調もよくなり、工程の追加や再加工などの必要もなくな
る。また、ステンレス材のクロム、炭素、鉛の含有量に
より安全性のある複数の活性化処理剤を使い分けること
によって、作業の危険性もなく、仕上がり状態で処理時
間を調整する必要もないので熟練者でなくても安定した
品質が得られる。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す工程図であ
る。炭素や鉛が多く含有されているステンレス材の金メ
ッキ方法は、図１に示すように、電解洗浄処理工程にお
ける電解洗浄処理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤
を使用して行い、第１の工程では、クリーナー１６０
（メルテックス社の商品名）によりプラスの電解洗浄処
理Ａを行い、第２の工程では、シアン＋エンドックス１
１４（メルテックス社の商品名）によりマイナスの電解
洗浄処理Ｂを行っている。次に、コケイ酸ＲＰ（キザイ
社の商品名）の２０％液を使用して活性化処理Ｃを行
い、その後に、ニッケルストライクメッキ（Ｎｉストラ
イク−Ｐ）処理、ニッケルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処理、金
メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理を行っている。このステンレス
材の金メッキ方法によれば、第１の工程のクリーナー１
６０によるプラスの電解洗浄処理Ａによりステンレス材
表面のクロムや鉛を飛ばすことができるので、原料の皮
膜が除去されて変色がなくなると共に、脱脂もされる。
つぎに、第２の工程のシアン＋エンドックス１１４によ
るマイナスの電解洗浄処理Ｂによりステンレス材表面の
汚れが除去され外観不良がなくなると共に、錆も除去さ
れることから、後工程における金メッキの色調もよくな
り、変色や外観不良による工程の追加や再加工もなくな
り、作業の合理化が図られる。更に、活性化処理剤とし
てコケイ酸ＲＰの２０％液を使用して活性化処理Ｃを行
うことによって、硫酸電解による活性化処理Ｇと同様な
効果が得られ、硫酸の使用による作業の危険性もないこ
とから、安全性が大きく向上する。図２は、本発明の他
の実施例を示す工程図である。クロムが多く含有されて
いる他のステンレス材の金メッキ方法は、図２に示すよ
うに、電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を２工程
にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行い、第１の工
程では、クリーナー１６０（メルテックス社の商品名）
によりプラスの電解洗浄処理Ａを行い、第２の工程で
は、シアン＋エンドックス１１４（メルテックス社の商
品名）によりマイナスの電解洗浄Ｂを行っている。次
に、コケイ酸ＥＸ（キザイ社の商品名）の２０％液を使
用して活性化処理Ｉを行い、その後に、ニッケルストラ
イクメッキ（Ｎｉストライク−Ｐ）処理、ニッケルメッ
キ（Ｎｉ−Ｐ）、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理を行ってい
る。このステンレス材の金メッキ方法によれば、第１の
工程のクリーナー１６０によるプラスの電解洗浄処理Ａ
によりステンレス材表面のクロムや鉛を飛ばすことがで
きるので、原料の皮膜が除去されて変色がなくなると共
に、脱脂もされる。つぎに、第２の工程のシアン＋エン
ドックス１１４によるマイナスの電解洗浄処理Ｂにより
ステンレス材表面の汚れが除去され外観不良がなくなる
と共に、錆も除去されることから、後工程における金メ
ッキの色調もよくなり、変色や外観不良による工程の追
加や再加工もなくなり、作業の合理化が図られる。更
に、活性化処理剤としてコケイ酸ＥＸの２０％液を使用
して活性化処理Ｉを行うことによって、熱硫酸による活
性化処理Ｈと同様な効果が得られ、熱硫酸の使用による
作業の危険性もないことから、安全性が大きく向上す
る。なお、本実施例では、電解洗浄剤としてクリーナー
１６０およびシアン＋エンドックス１１４、活性化処理
剤としてコケイ酸ＲＰおよびコケイ酸ＥＸの例について
説明したが、同様な作用効果が得られる他の電解洗浄剤
であっても同様な効果が得られることはいうまでもな
い。
る。炭素や鉛が多く含有されているステンレス材の金メ
ッキ方法は、図１に示すように、電解洗浄処理工程にお
ける電解洗浄処理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤
を使用して行い、第１の工程では、クリーナー１６０
（メルテックス社の商品名）によりプラスの電解洗浄処
理Ａを行い、第２の工程では、シアン＋エンドックス１
１４（メルテックス社の商品名）によりマイナスの電解
洗浄処理Ｂを行っている。次に、コケイ酸ＲＰ（キザイ
社の商品名）の２０％液を使用して活性化処理Ｃを行
い、その後に、ニッケルストライクメッキ（Ｎｉストラ
イク−Ｐ）処理、ニッケルメッキ（Ｎｉ−Ｐ）処理、金
メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理を行っている。このステンレス
材の金メッキ方法によれば、第１の工程のクリーナー１
６０によるプラスの電解洗浄処理Ａによりステンレス材
表面のクロムや鉛を飛ばすことができるので、原料の皮
膜が除去されて変色がなくなると共に、脱脂もされる。
つぎに、第２の工程のシアン＋エンドックス１１４によ
るマイナスの電解洗浄処理Ｂによりステンレス材表面の
汚れが除去され外観不良がなくなると共に、錆も除去さ
れることから、後工程における金メッキの色調もよくな
り、変色や外観不良による工程の追加や再加工もなくな
り、作業の合理化が図られる。更に、活性化処理剤とし
てコケイ酸ＲＰの２０％液を使用して活性化処理Ｃを行
うことによって、硫酸電解による活性化処理Ｇと同様な
効果が得られ、硫酸の使用による作業の危険性もないこ
とから、安全性が大きく向上する。図２は、本発明の他
の実施例を示す工程図である。クロムが多く含有されて
いる他のステンレス材の金メッキ方法は、図２に示すよ
うに、電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を２工程
にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行い、第１の工
程では、クリーナー１６０（メルテックス社の商品名）
によりプラスの電解洗浄処理Ａを行い、第２の工程で
は、シアン＋エンドックス１１４（メルテックス社の商
品名）によりマイナスの電解洗浄Ｂを行っている。次
に、コケイ酸ＥＸ（キザイ社の商品名）の２０％液を使
用して活性化処理Ｉを行い、その後に、ニッケルストラ
イクメッキ（Ｎｉストライク−Ｐ）処理、ニッケルメッ
キ（Ｎｉ−Ｐ）、金メッキ（Ａｕ−Ｐ）処理を行ってい
る。このステンレス材の金メッキ方法によれば、第１の
工程のクリーナー１６０によるプラスの電解洗浄処理Ａ
によりステンレス材表面のクロムや鉛を飛ばすことがで
きるので、原料の皮膜が除去されて変色がなくなると共
に、脱脂もされる。つぎに、第２の工程のシアン＋エン
ドックス１１４によるマイナスの電解洗浄処理Ｂにより
ステンレス材表面の汚れが除去され外観不良がなくなる
と共に、錆も除去されることから、後工程における金メ
ッキの色調もよくなり、変色や外観不良による工程の追
加や再加工もなくなり、作業の合理化が図られる。更
に、活性化処理剤としてコケイ酸ＥＸの２０％液を使用
して活性化処理Ｉを行うことによって、熱硫酸による活
性化処理Ｈと同様な効果が得られ、熱硫酸の使用による
作業の危険性もないことから、安全性が大きく向上す
る。なお、本実施例では、電解洗浄剤としてクリーナー
１６０およびシアン＋エンドックス１１４、活性化処理
剤としてコケイ酸ＲＰおよびコケイ酸ＥＸの例について
説明したが、同様な作用効果が得られる他の電解洗浄剤
であっても同様な効果が得られることはいうまでもな
い。
【０００７】
【発明の効果】上述した本発明のステンレス材の金メッ
キ方法によれば、電解洗浄処理工程における電解洗浄処
理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行
い、第１の工程で電解洗浄剤としてクリーナー１６０を
使用してプラスの電解洗浄処理を行ったことにより、ス
テンレス材表面のクロムや鉛を飛ばし、原料の皮膜が除
去され変色がなくなると共に、脱脂もされ、第２の工程
で電解洗浄剤としてシアン＋エンドックス１１４を使用
してマイナスの電解洗浄処理を行ったことにより、ステ
ンレス材表面の汚れが除去され外観不良がなくなると共
に、錆も除去され、後工程での金メッキの色調もよくな
り、変色や外観不良による工程の追加や再加工もなくな
り、作業の合理化とコストの低減を図ることができる。
また、ステンレス材のクロム、炭素、鉛の含有量により
活性化処理剤としてコケイ酸ＲＰ又はコケイ酸ＥＸを使
い分けて使用して活性化処理を行うことによって、硫酸
電解で攪拌しながらの作業も、熱硫酸の蒸気を吸うこと
もなくなり、安全衛生上からも高い安全性が確保でき
る。さらに、仕上がり具合を気にせずに安定した品質が
得られるので作業に熟練者を必要としなくなった。その
上、硫酸を使用しないために、作業用の治具の耐久性が
向上するとともに コストを下げることができるという
大きな効果が得られるものである。
キ方法によれば、電解洗浄処理工程における電解洗浄処
理を２工程にわけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行
い、第１の工程で電解洗浄剤としてクリーナー１６０を
使用してプラスの電解洗浄処理を行ったことにより、ス
テンレス材表面のクロムや鉛を飛ばし、原料の皮膜が除
去され変色がなくなると共に、脱脂もされ、第２の工程
で電解洗浄剤としてシアン＋エンドックス１１４を使用
してマイナスの電解洗浄処理を行ったことにより、ステ
ンレス材表面の汚れが除去され外観不良がなくなると共
に、錆も除去され、後工程での金メッキの色調もよくな
り、変色や外観不良による工程の追加や再加工もなくな
り、作業の合理化とコストの低減を図ることができる。
また、ステンレス材のクロム、炭素、鉛の含有量により
活性化処理剤としてコケイ酸ＲＰ又はコケイ酸ＥＸを使
い分けて使用して活性化処理を行うことによって、硫酸
電解で攪拌しながらの作業も、熱硫酸の蒸気を吸うこと
もなくなり、安全衛生上からも高い安全性が確保でき
る。さらに、仕上がり具合を気にせずに安定した品質が
得られるので作業に熟練者を必要としなくなった。その
上、硫酸を使用しないために、作業用の治具の耐久性が
向上するとともに コストを下げることができるという
大きな効果が得られるものである。
【図１】本発明の実施例を示す工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す工程図である。
【図３】従来の実施例を示す工程図である。
【図４】従来の他の実施例を示す工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｆ 1/06 Ｃ 8414−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】本発明は、処理工程が電解洗浄処理工程
と、活性化処理工程と、ニッケルストライクメッキ処理
工程と、ニッケルメッキ処理工程と、金メッキ処理工程
とを有してなるステンレス材の金メッキ方法において、
前記電解洗浄処理工程における電解洗浄処理を２工程に
わけ、２種類の電解洗浄剤を使用して行うことを特徴と
するステンレス材の金メッキ方法。 - 【請求項２】本発明は、前記活性化処理工程において、
複数の活性化処理剤をステンレス材のクロム、炭素、鉛
の含有量により使い分けて使用することを特徴とする請
求項１記載のステンレス材の金メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354376A JPH06158384A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス材の金メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354376A JPH06158384A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス材の金メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158384A true JPH06158384A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18437142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354376A Pending JPH06158384A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ステンレス材の金メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158384A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083409A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 鉄合金電子部品およびその表面処理方法 |
| US8547663B2 (en) | 2010-11-10 | 2013-10-01 | Nitto Denko Corporation | Suspension board with circuit having an electrically conductive layer interposed between a support terminal and metal plating layer |
| WO2016093145A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113647A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113697A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| CN107541720A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-05 | 东莞市史特牢金属制品有限公司 | 一种奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4354376A patent/JPH06158384A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083409A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Shinei Hitec:Kk | 鉄合金電子部品およびその表面処理方法 |
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| JP2016113697A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| US10287689B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-05-14 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal-plated stainless material |
| CN107541720A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-05 | 东莞市史特牢金属制品有限公司 | 一种奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法 |
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