JPH0615755B2 - 紙及び板紙の製造方法 - Google Patents

紙及び板紙の製造方法

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JPH0615755B2
JPH0615755B2 JP62019585A JP1958587A JPH0615755B2 JP H0615755 B2 JPH0615755 B2 JP H0615755B2 JP 62019585 A JP62019585 A JP 62019585A JP 1958587 A JP1958587 A JP 1958587A JP H0615755 B2 JPH0615755 B2 JP H0615755B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セルロース繊維と任意の填料とを含む希釈紙
料（希釈水性懸濁液）から製紙装置を使用して紙及び板
紙を製造する方法に係る。希釈紙料は製紙装置の 1つ以
上の剪断段階即ち洗浄(cleaning)、混合及びポンプによ
る流送(pumping)段階を通過し、得られた懸濁液がワイ
ヤで水切りされてシートを形成し、このシートを乾燥さ
せる。希釈紙料は一般に、処理工程のより早い段階で形
成された濃厚紙料の希釈によって得られる。シート形成
のための水切りは重力を利用して下向きに行なわれても
よく又は上向きに行なわれてもよい。水切りに用いられ
るスクリーンは平面状でもよく曲面状、例えば円筒状で
もよい。
装置にそって流れる間に紙料に必ず攪拌作用が加えられ
る。ある種の攪拌は穏やかであるが、 1つ以上の剪断段
階を通過するためある種の攪拌は強力である。特に、紙
料がセントリスクリーンを通過するときは紙料に極めて
高い剪断力が作用することは避けられない。セントリス
クリーンとは、シート形成以前に紙料から大きい繊維束
の如き粗い固体不純物を除去するために抄紙機で使用さ
れる種々の遠心洗浄デバイスに与えられた名称であり、
ときにはセレクチファイヤーとも指称される。従来の混
合ポンプ及びファンポンプ（例えば遠心ポンプ）の如き
遠心力を用いるポンプ流送及び混合装置でもまた剪断が
作用する。
方法を改良するために種々の無機物質例えばベントナイ
ト及びアラム及び／又は有機物質令えば種々の天然ポリ
マー又は改質天然ポリマー又は合成ポリマーを希釈紙料
に混入することは公知である。かかる物質はピッチコン
トロール、水の脱色（日本特許第598291号）等の種々
の目的又は乾燥ロールからの剥離を容易にするために
（日本特許第5059505 号）添加される。強度を改良する
ためにしばしば澱粉が添加される。
この種の方法において改良が特に望まれるのは、歩留
り、水切れ及び乾燥（脱水）特性であり、また最終紙シ
ートの地合い（即ち構造）特性である。このようなパラ
メータのあるものは互いに相反する性質をもつ。例え
ば、繊維が従来の比較的大きいフロックとして有効に凝
集すると、これが微細繊維と填料とを首尾よく捕捉して
歩留りをよくし、また多孔質構造を生じて水切れをよく
する。しかし乍ら、多孔性であり且つフロックの寸法が
大きいと地合いが悪くなり、また大きい繊維フロックは
その後の乾燥段階で水を保留するので乾燥特性が悪くな
る。このため最終シートを乾燥するために余分な熱エネ
ルギが必要になる。繊維が小さい密なフロックとして凝
集すると水切れが悪くなり歩留りも通常は低下するが、
乾燥特性と地合いとは改良される。
従って当業界ではこれまで製紙業者が夫々にとって最も
重要であると判断したパラメータに従って添加剤を選択
していた。例えば、製紙業者が増産よりも填料の歩留り
の上昇のほうが重要であると判断したときはポリアクリ
ルアミド又はその他の極めて高い分子量の凝集剤を使用
する。歩留りの向上よりも増産のほうが重要であるとき
は硫酸アルミニウムの如き凝固剤が選択される。また紙
料中の不純物によっても別の問題が生じ特別な添加剤を
使用することが必要になる。
歩留り、水切れ、乾燥及び／又は地合いを改良するため
に無機添加剤と有機ポリマー物質との双方を紙料に混入
することは公知である。
西独特許第2262906号では、1 〜10％のベントナイト及
び／又は 0.5〜3 ％の硫酸アルミニウムを紙料に添加
し、次に0.02〜0.2 ％のカチオン性ポリマー例えばポリ
エチレンイミンを添加して紙料中に不純物が存在すると
きの脱水の改良を図っている。（本明細書において特に
注釈がなければパーセンテージは全て紙料の乾燥重量に
基づく乾燥重量を示す）。
米国特許第2368635号では、ベントナイトが紙料に添加
され、続いて任意に硫酸アルミニウム又はその他の酸性
化物質が添加される。米国特許第3433704号ではアタパ
ルジャイトが添加されアラム及び／又は補助填料の歩留
り向上剤が混入され得る。英国特許第1265496号ではア
ラムと顔料クレーとを含有する紙料が形成され、それに
カチオン性ポリマーが添加される。
米国特許第3052595号では、無機填料、ポリアクリルア
ミドと填料の重量に基づいて 1〜20重量％のベントナイ
トとが紙料に混入される。該特許の記載によれば、填料
の添加以前又は以後の紙料に前記ポリマーを添加しても
よいが、好ましくはベントナイト以外の残りの填料と繊
維とを含有する紙料にベントナイトを添加し次に該ポリ
マーを添加する。いずれの場合にも、この方法で使用さ
れるポリマーは実質的に非イオン性のポリアクリルアミ
ドである。欧州特許第17353号では紙料にベントナイト
及び実質的に非イオン性のポリアクリルアミドを順次添
加することによって原料パルプから填料非配合紙が製造
される。
フィンランド特許第67735号は、歩留りを向上させるた
めにカチオン性ポリマーとアニオン成分とを紙料に混入
し得られたシートをサイジングする方法を記載してい
る。該特許の記載によれば、カチオン成分とアニンオ成
分とを予め混合してもよいが、好ましくは最初にアニオ
ン成分次にカチオン成分の順序で紙料に添加するか又は
両成分を同じ場所で別々に添加する。添加中に紙料を攪
拌する。カチオンの量は0.01〜2 ％、好ましくは0.2〜
0.9 ％であり、アニオンの量は0.01〜0.6 ％、好ましく
は 0.1〜0.5 ％である。カチオン性歩留り向上剤はカチ
オン澱粉又はカチオン性ポリアクリルアミド又はその他
の合成ポリマーから選択され、アニオン成分はポリケイ
酸、ベントナイト、カルボキシメチルセルロース又はア
ニオン性合成ポリマーである。実施例においては、アニ
オン成分が0.15％のコロイドケイ酸でありカチオン成分
が 0.3又は0.35％のカチオン澱粉でありコロイドケイ酸
より後で添加される。
フィンランド特許第67736 号はフィンランド特許第6773
5 号と同タイプの化学物質を使用するが、紙料にサイズ
を添加する。この特許でもまたカチオン成分の添加以前
にアニオン成分を添加するか又は（紙料を適当に攪拌し
乍ら）両成分を同じ場所で添加するのが好ましいと記載
されている。しかし乍らまた、歩留り向上剤として合成
ポリマーだけを使用するときは（このことは合成カチオ
ン性ポリマーと合成アニオン性ポリマーとの併用を意味
するので）アニオン性ポリマー添加以前にカチオン性ポ
リマーを添加するのが有利である。ほとんどの実施例は
実験室での実施例であり、比較的濃厚な紙料に0.15％の
コロイドシリガゾル、1 〜2 ％のカチオン澱粉、更に0.
15％のコロイドシリカゾルを順次添加する。 1つの実施
例では、 1〜2 ％のカチオン澱粉の代わりに0.025 ％の
カチオン性ポリアクリルアミドを使用する。実際の製造
規模での唯 1つの実施例では、カチオン澱粉と填料とあ
る程度のアニオン性シリカゾルとを全部同じ場所で紙料
と混合し、残りのシリカゾルを後で混合する。但し正確
な添加地点及び方法とその間の段階とについては記載さ
れていない。
ArledterはPapier、Volume29、number10a、1975年10
月、ページ32〜43、特にページ36において、相乗効果を
生じるようなセルロース懸濁液用添加剤の併用について
検討している。著者によれば、 0.005％の非常に高い分
子量のポリエチレンオキシドと0.12％のメラミンホルム
アルデヒド樹脂とを併用するとき、両方を（処理工程の
早い時期に）チェストで添加すると歩留りの向上は極め
てわずかであり、メラミンホルムアルデヒドを（処理工
程の終了間際に）ヘッドボックスで添加すると他のポリ
マーをチェストで添加しても歩留りが向上することを知
見した。両方のポリマーをヘッドボックスで添加したと
きに最良結果が得られる。即ち、凝集後に剪断力が全く
作用しないときに最良の結果が得られる。
AuhornはWochenblatt Fr Papierfabrikation、Volume
13、1979、ページ 493〜502 、特にページ500 におい
て、 0.3％のカチオン性ポリ電解質とベントナイトとの
併用を記載している。ポリ電解質の添加以前にベントナ
イトが懸濁液から不純物を吸収すると考えられており、
チョークも同様の挙動を示すと記載されている。Wet En
d Paper Technology Symposium（Munich、1981年3 月17
日〜19日）でのAuhornの論文には、ポリマー歩留り向上
剤の添加後に水性懸濁液に剪断力を作用させると歩留り
特性が極度に低下すると発表されている。著者はまた、
懸濁液にベントナイトを添加し、（セントリスクリーン
の形態の）セレクチファイヤーより前又は後に0.04％の
カチオン性ポリマーを添加した効果を試験した。ポリマ
ーをセレクチファイヤーより前に添加するよりもセレク
チファイヤーより後に（即ち剪断後に）添加したほうが
歩留りの向上がはるかに高いことを知見した。
TanakaはTappi、1982年4 月、Volume65、No.4、ページ9
5〜99、特にページ98において、クレーを配合した紙を
製造するとき、クレーをポリマー以前に添加するよりも
ポリマー以後に添加したほうがクレーの歩留りが若干よ
いがこの系は極度に剪断に対して感受性であると警告し
ている。
WaechはTappi Journal、1983年3 年、ページ 137〜139
において、合成カチオン性ポリマー歩留り向上剤を使用
してカオリンクレーを配合した紙を製造するとき、全部
のカオリンを歩留り向上剤の添加以前でなく添加以後に
添加すると歩留りがかなり向上することを発表した。Wa
echはまた、歩留り向上剤をファンポンプより前に添加
すると歩留りの改良が少ないことも示した。
LunerはTappi Proceedings、1984、Paper Makers Confe
rence、ページ95〜106 においてこれらの結果を確認
し、これはパルプがアニオン性クレーの添加以前にカチ
オン性ポリマーで正に帯電することに起因すると示唆
し、この方法はクレーを歩留り向上剤より前に添加する
方法に比較して歩留りの向上は得られるが、破裂強さが
顕著に低下することをはっきりと証明した。
全部のクレー填料を遅い時期に添加すると別の欠点が生
じる。多くのミルでは繊維パルプの少なくとも一部を供
給するために使用される再利用パルプの填料濃度が一定
でないため、この操作は事実上難しい。終りの方の段階
で塗料の填料が均等に添加されるようにペーパーミルを
構成することは難しいか又は不可能である。最後に、こ
れらの方法は、かなりの量の填料を懸濁液に混入しない
とき例えば填料非配合紙には勿論適当でない。
従って実際には、合成ポリマー歩留り向上剤が紙料中に
混入されるときは、Auhornが指摘したような凝集系が剪
断されるときに避けられない歩留りの顕著な低下を回避
するために、歩留り向上剤は最終高剪断地点以後に添加
される。特に、合成ポリマー歩留り向上剤は常にセント
リスクリーンの後に添加される。
これらの方法の多くにおいては、破裂強さを改良するた
めに澱粉しばしばカチオン澱粉が懸濁液に混入される。
カチオン性合成ポリマー歩留り向上剤は実質的に比較的
高い電荷密度をもつ実質的に線状の分子であるが、カチ
オン澱粉は比較的低い電荷密度をもつ球状分子である。
良好な強度特性と十分な歩留り特性との双方を得ること
を目的とした方法が米国特許第4338150号に記載されて
おり、これはコロイドケイ酸とカチオン澱粉とを使用す
る。該特許の記載によれば、成分を予め混合し次に紙料
に添加するが、混合を紙料の存在下に行なうのが好まし
い。またコロイドケイ酸を紙料に混合し次にカチオン澱
粉を添加すると最良の結果が得られる。これはコロイド
ケイ酸とカチオン澱粉との間にバインダー錯体が形成さ
れると考えられるからである。またアニオン性紙料中の
ゼータ電位が 0に向かって移動するとよりよい結果が得
られる。これは該バインダー錯体が紙料に対してある程
度の凝固作用をもつことを示唆している。
米国特許第4388150号に記載の方法は商標Compozilとし
て譲受人によって商品化されている。この商業用文献に
は、この系が「長鎖線状ポリマーを含む 2成分系」に比
較して有利であり、アニオン性コロイドシリカが「系の
独特な部分」であり、「シリカ顔料」でなく「カチオン
澱粉で既に処理された微粉、填料及び繊維を凝集せしめ
る作用をもつ」と記載されている。この系はまたPape
r、1985年 9月 9日、ページ18〜20、にも記載されてお
り、ここでもアニオン性ケイ酸が系に独特な特性を与え
るコロイド溶液であると記載されている。
幾つかの方法ではこの系が強度特性と処理特性との良好
な組み合わせを実現し得るが、この系にはまだ多くの欠
点がある。先ず必須要素であるコロイドシリカは極めて
高価である。また、カチオン澱粉を極めて多量に使用す
る必要がある。例えば米国特許第4388150の実施例によ
れば、紙料に添加すべきカチオン澱粉とコロイドシリカ
との量の合計は、クレー重量に基づいて乾燥固体分15％
にもなる（クレーは通常は紙料の総固体分の約20重量％
で存在する）。更に、系は、極めて狭いpH範囲でしか首
尾よく作用せず、従って多くの製紙方法では使用できな
い。
ＰＣＴ国際公開番号WO86/05826号は本出願の優先日より
後に公開され、これらの問題の幾つかについては認識し
ている。特に、より広いpH範囲で系を使用できるように
シリカゾルを改質している。フィンランド特許第67736
号は特に、ベントナイトまたはコロイドシリカを例えば
カチオン性ポリアクリルアミドと併用することを提案し
ており、代表例として、ある程度のコロイドシリカゾル
の添加後に、攪拌を伴ってカチオン性ポリアクリルアミ
ドを添加しているが、WO86/05826号ではコロイドシリカ
ゾルが改質されている。特にカチオン性ポリアクリルア
ミドは、ケイ酸アルミニウム表面層又は粒子の表面基が
ケイ素原子とアルミニウム原子とを9.5:0.5〜7.5:2.5の
比で含有するように改質されたアルミニウム改質ケイ酸
表面層を少なくとも 1つ有するコロイド粒子のゾルと併
用される。7.5：2.5 の比は、水ガラスをアルミン酸ナ
トリウムで沈澱させてケイ酸アルミニウムを製造するこ
とによって得られる。該特許の記載によれば、コロイド
ゾル粒子は20ｎｍ未満の寸法をもつ必要があり、水ガラ
スをアルミン酸ナトリウムで沈澱させるか又はケイ酸ゾ
ル表面をアルミン酸イオンで改質することによって得ら
れる。得られたゾルはケイ酸ゾルと同様に比較的低粘度
の流体であり、これはフィンランド特許第67736号で提
案された、ベントナイトの使用によって生成する比較的
チキソトロピックなペースト状の粘稠度と対照的である
と考えられる。
ポリマーとゾルとの添加のときに使用すべき処理条件に
ついては全く記載されていないので、米国特許第438815
0号に記載の添加順序のいずれも適当に使用されると考
えられる。例えばWO86/05826号によれば、商標「Organo
sorb」として市販されているベントナイトを含む系の使
用に比較して歩留りの向上及びpH範囲の拡大は得られる
が、コロイドシリカを出発物質としこれを改質する必要
は残るのでコスト面ではまだ大きい欠点が残る。
合成ケイ酸アルミニウムナトリウムの存在下にカチオン
性ポリマーを使用することはPummerによって、Das Pape
r、27、Volume10、1973年ページ 417〜422 、特に421
に記載されている。
破裂強さの高い填料配合紙及び填料非配合紙製造のため
の脱水プロセス、特にCompozil系又は米国特許第438815
0号の系と同様の又は好ましくはそれ以上の優れた脱水
性能（歩留り、水切れ及び／又は乾燥）と地合い特性と
を示し、同時にコロイドケイ酸の如き高価な材料又は多
量のカチオン澱粉を使用せずCompozil法に特有のpH制約
をもたないプロセスが望まれている。
本発明によれば、水性セルロース懸濁液を形成し、該懸
濁液を洗浄、混合及びポンプによる流送段階から選択さ
れた 1つ以上の剪断段階に通し、該懸濁液を水切りして
シートを形成し、該シートを乾燥する紙又は板紙の製造
方法が提供される。水切りされる懸濁液は有機ポリマー
物質と無機物質とを含有する。該有機ポリマー物質は分
子量500,000 以上の実質的に線状の合成カチオン性ポリ
マーを含有し、この有機ポリマー物質を前記剪断段階の
うちの１つの剪断段階の前に懸濁液に加えて大きなフロ
ックを形成し、このフロックを当該剪断段階においてマ
イクロフロックとする。該無機物質はベントナイトを含
有し、これを最終剪断段階の後に懸濁液に加える。具体
的態様として、該カチオン性ポリマーは、懸濁液が約
0.5％以上のカチオン性バインダーを含有しているとき
は該懸濁液の乾燥重量に基づいて約0.03以上の量で添加
され、該懸濁液がカチオン性バインダーを含有しないか
又は 0.5％未満の量で含有するときは約0.06％以上の量
で添加されることである。
本発明の方法によれば、水切り、歩留り、乾燥及び地合
い等の特性が改良され、また高速水切り及び高い歩留り
で優れた地合いと強度とをもつ種々の紙を製造し得る。
この方法によれば、高い歩留りと優れた地合いとの両者
を顕著に改良し得る。水切りと感との優れた併用によっ
て高速生産が可能であり、また減圧及び／又は乾燥に要
するエネルギは、地合いのよい紙の製造に通常必要なエ
ネルギより少ない。方法は広範囲のpH値で首尾よく進行
し多様な種類のセルロース紙料及び顔料を使用し得る。
本発明ではポリマー歩留り向上剤として合成ポリマーを
使用することが必須であるが、添加剤の量は例えばComp
ozil法での使用量よりもはるかに少ない。また本発明の
方法ではコロイドシリカ又は改質コロイドシリカの如き
高価なアニオン成分が不要である。
Compozilの文献では、アニオン性コロイドシリカの使用
が不可欠であると記載されており、カチオン澱粉を使用
するときコロイドシリカの代替としてベントナイトを使
用すると結果が悪くなることを以下に確認したが、本発
明によればベントナイトの使用によって改良された結果
が得られる。Compozilの文献には、該方法が長鎖線状ポ
リマーを使用する方法よりも有利であると記載している
が、本発明方法ではかかるポリマーを使用しより良い結
果を与える。
例えばAuhornが指摘したように従来の方法では、凝集紙
料の脱水以前に剪断力を作用させると歩留りが低下する
というのが定説である。しかし乍ら本発明によれば、凝
集紙料に剪断力を作用させる。好ましくはセントリスク
リーンで生じている極めて高度な剪断力を作用させる。
Waech及びLunerは顔料以前にポリマーを添加することを
示唆しているが、このような高度な剪断及びベントナイ
トの使用については何等言及せず、従って彼等の方法は
必然的に破裂強さの低下及びその他の実用上の欠点を招
く。本発明方法によれば、これらの欠点は全て解決され
る。
フィンランド特許第67736号はベントナイト、シリカゾ
ル又は有機アニオン性ポリマーをカチオン性ポリアクリ
ルアミドと併用して使用することの可能性に言及し、コ
ロイドシリカの添加後に攪拌を伴ってカチオン性ポリア
クリルアミドを添加する方法を例示しているが、本発明
の方法を達成するためにはカチオン性ポリアクリルアミ
ドの量が少なすぎる。また、セントリスクリーンでの剪
断以前にポリマーを添加しコロイドシリカをその後で添
加することについては何等教示していない。
WO86/05826号はカチオン性ポリマーをパルプに攪拌し次
に合成改質シリカゾルを添加する一連の方法を開示して
いるが、この方法はコロイドシリカ又はベントナイトで
なく特殊なシリカゾルを使用することによってフィンラ
ンド特許第67736号とは異なっているものと考えられ
る。本発明方法ではベントナイトが不可欠であり特殊な
ゾルよりも好結果を与える。WO86/05826号はセントリス
クリーン以前にカチオン性ポリマーを添加しセントリス
クリーン以後にアニオン成分を添加することを示唆して
いない。
本発明方法は従来の任意の製紙装置で実施し得る。シー
トを形成すべく水切りされる希釈紙料はしばしば、典型
的には混合チェスト内で顔料と適当な繊維と所望の補強
剤又はその他の添加剤と水とをブレンドすることによっ
て得られた濃厚紙料の希釈によって調製される。濃厚紙
料は再利用白水によって希釈され得る。紙料を渦流クリ
ーナーで洗浄してもよい。通常は希釈紙料はセントリス
クリーンを通過することによって洗浄される。希釈紙料
は一般にファンポンプとして公知の 1つ以上の遠心ポン
プによって装置に沿って流送される。例えば紙料が第1
ファンポンプによってセントリスクリーンに流送されて
もよい。このファンポンプに流入する地点で又はファン
ポンプの手前で、例えば濃厚紙料と希釈水とを混合ポン
プに通すことによって、濃厚紙料を白水で希釈して希釈
紙料を得る。希釈紙料が別のセントリスクリーンを通過
して更に洗浄されてもよい。最後セントリスクリーンを
通過した希釈紙料はシート形成プロセス以前に第2 ファ
ンポンプ及び／又はヘッドボックスを通過する。これは
従来のいかなる紙又は板紙形成プロセスでもよく、例え
ば平板式長網抄紙機、トウィンワイヤー抄紙機又はバッ
ト抄紙機又はその任意の組み合わせを使用し得る。
本発明では、紙料が最終高剪断地点に到達する前に特定
合成ポリマーを添加し、得られた紙料をベントナイト添
加前に剪断することが重要である。ポリマーの添加とベ
ントナイトの添加との間に懸濁液を剪断するための剪断
ミキサー又はその他の剪断段階を装置に挿入することも
可能であるが、別の理由から装置内の剪断デバイスを使
用するのが特に好ましい。このデバイスは通常は遠心力
によって作用するデバイスである。これは混合ポンプで
もよいが通常はファンポンプ好ましくはセントスクリー
ンである。ポリマーはベントナイト添加に先行する剪断
段階の直前で添加されてもよく又はもっと早い時期に添
加されベントナイト添加以前の最終剪断段階までの 1つ
以上の段階を紙料と共に流送されてもよい。 2つのセン
トリスクリーンが存在するときは両者の中間の段階でポ
リマーを添加し得る。セントリスクリーンの手前にファ
ンポンプが存在するときはファンポンプとセントリスク
リーンとの中間又はファンポンプ内で又はファンポンプ
の手前でポリマーを添加し得る。濃厚紙料がファンポン
プ中で希釈されるときは、ポリマーを希釈水と共に添加
してもよく又はファンポンプに直接導入してもよい。
ポリマーを濃厚紙料に添加するよりも希釈紙料（即ち固
体分 2％以下、又は多くとも 3％）に添加したときに最
良結果が得られる。この場合、ポリマーは希釈紙料に直
接添加されてもよく又は濃厚紙料を希釈紙料にするため
の希釈水に添加されてもよい。
本発明の合成ポリマーの添加によって大きいフロックが
形成され、これらは直ちに又は後に（通常はファンポン
プ及び／又はセントリスクリーン内での）高い剪断力に
よって極めて小さいフロックに分割される。これを安定
なマイクロフロックと指称する。
得られた紙料はこれら安定マイクロフロックの懸濁液で
あり、この紙料に次にベントナイトを添加する。紙料中
にベントナイトが十分に分散するように紙料を十分に攪
拌する必要がある。ベントナイトで処理された紙料に対
し引き続いてかなりの攪拌又は高い剪断力を作用させる
と歩留り特性は低下するが地合いはかなり改良される。
例えばベントナイトを含有する紙料を水切り以前にセン
トリスクリーンに通すと製品の地合い特性は極めて優れ
ているが、セントリスクリーン以後にベントナイトを添
加した場合の結果に比較して歩留りは低下している可能
性がある。本発明によれば、シート形成直前にベントナ
イトを添加すると最終シートの地合いが通常よいこと、
及び最適な歩留りが一般的に望ましいことから考えて、
通常は最終高剪断地点後にベントナイトを添加するのが
好ましい。好ましくはポリマーを最終ファンポンプ及び
／又は最終セントリスクリーンの直前に添加し、紙料に
剪断力を作用させないで最終セントリスクリーン及び／
又はファンポンプからヘッドボックスに導入しベントナ
イトをヘッドボックスに添加するか又はセントリスクリ
ーンとヘッドボックスとの間で添加し次に紙料を脱水し
てシートを形成する。
幾つかの方法では、ある程度のベントナイトを１つの地
点で添加し残りのベントナイトをもっと遅い時期に添加
する（例えば一部をセントリスクリーンの直後に添加し
残りを水切りの直前に添加するか、又は一部をセントリ
スクリーンもしくは剪断力を作用させる別のデバイス前
に添加し残りをその後に添加する）のが好ましい。
希釈紙料は通常はベントナイト添加以前に水で希釈する
ことによって所望の最終固体濃度まで希釈される。この
希釈は通常はポリマーの添加以前（又は同時）に行なわ
れるが幾つかの場合にはポリマーの添加後更にベントナ
イトの添加後にも希釈紙料に希釈水を更に添加するのが
有利である。
紙料は従来の任意の製紙用紙料、例えば化学的パルプ例
えば漂白及び未漂白の硫酸又は亜硫酸パルプ、機械的パ
ルプ例えば砕木パルプ、熱機械的又は化学熱機械的パル
プ、又は再生パルプ例えばインキ抜き古紙、及びそれら
の任意の混合物から得られる。
紙料及び最終紙は実質的に填料非配合（例えば最終紙中
に実質的に10重量％未満、通常は 5重量％未満の填料を
含有する）でもよく、又は紙料の乾燥重量に基づいて50
％までもしくは紙の乾燥重量に基づいて40％までの填料
が配合されてもよい。填料を使用する場合、炭酸カルシ
ウム、クレー、二酸化チタン又はタルク又はその組み合
わせの如き従来の任意の填料を使用し得る。（使用され
る場合）填料は従来同様に合成ポリマーの添加以前に紙
料に混入されるのが好ましい。
紙料はロジン、アラム、中性サイズ又は蛍光漂白剤のご
とき別の添加剤を含有し得る。また、補強剤例えば澱粉
特にカチオン澱粉を含有し得る。紙料のpHは一般に 4〜
9 の範囲であり、方法の特別な利点は、Compozil法が十
分に機能するためにpHが7 より大であることを必要とす
るのに比較して例えばpH7 未満の低pH値で効率的に機能
することである。
繊維、填料及び補強剤及びアラムの如きその他の添加剤
の量は全て従来同様でよい。典型的には、希釈紙料が固
体分 0.2〜3 ％又は繊維分 0.1〜2 ％である。好ましく
は紙料が固体分 0.3〜1.5 ％又は 2％である。
実質的に線状の有機合成ポリマーは、少なくとも一部が
架橋機構によって機能すると考えられるので約500,000
を上回る分子量をもつ必要がある。好ましくは分子量は
約100 万以上でありしばしば約500 万以上であり例えば
1000万〜3000万以上の範囲である。
ポリマーはカチオン性であり、好ましくはカチオン性モ
ノマーから構成されるか又は該モノマーを含有する1 種
類以上のエチレン性不飽和のモノマー、一般にアクリル
モノマーの共重合によって得られる。
適当なカチオン性モノマーは、ジアルキルアミノアルキ
ル−（メタ）アクリレート又は−（メタ）アクリルアミ
ドの酸塩又は好ましくは第四アンモニウム塩である。ア
ルキル基の各々は 1〜4 個の炭素原子を含み、アミノア
ルキル基は 1〜8 個の炭素原子を含み得る。特に好まし
くはジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
アルキルアミノメチル（メタ）アクリルアミド及びジア
ルキルアミノ-1,3-プロピル（メタ）アクリルアミドで
ある。これらのカチオン性モノマーは、非イオンモノマ
ー好ましくはアクリルアミドと共重合しているのが好ま
しく、また4 dl/gより高い固有粘度をもつのが好まし
い。別の適当なカチオン性ポリマーは、ポリエチレンイ
ミン、ポリアミンエピクロロヒドリンポリマー、ジアリ
ルジメチルアンモニウムクロリドの如きモノマーのホモ
ポリマー、一般にはアクリルアミドとのコポリマーであ
る。紙の歩留り向上剤としての使用に適した従来のカチ
オン性合成線状ポリマー凝集剤を使用し得る。
ポリマーは完全に線状でもよく、又はカチオン澱粉の球
状構造に比較して実質的に線状な構造を有していさえす
れば、欧州特許第202780号に記載のごとく軽度に架橋し
ていてもよい。
最良結果を得るためにはカチオン性ポリマーが比較的高
い電荷密度、例えばポリマー1kg 当たり0.2 ％より大、
好ましくは0.35％以上、より好ましくは 0.4〜2.5 ％以
上の窒素当量をもつ必要がある。これらの値は、典型的
には澱粉1kg 当たり0.15未満の窒素当量の電荷密度をも
つので比較的高い置換度をもつ従来のカチオン澱粉で得
られる値より高い。カチオン性エチレン性不飽和モノマ
ーと任意の他のモノマーとの重合によってポリマーを形
成するとき、カチオン性モノマーの量はポリマー形成用
モノマーの総量に基づいて正規には 2モル％より大、通
常は 5モル％より大、好ましくは10モル％以上である。
カチオン澱粉が実質的に存在しないとき、従来の方法で
歩留り向上剤として使用される合成線状カチオン性ポリ
マーの量は典型的には（紙の乾燥重量に基づく乾燥ポリ
マーとして）0.01〜0.05％でありしばしば約0.02％（即
ち0.2k/t）である。より低量の使用も可能である。これ
らの方法においてはポリマー添加後の懸濁液に有意な剪
断力は作用しない。ポリマー用量を増加させ乍ら最終紙
の歩留りと地合いとを観察すると、典型的には用量を0.
02％まで増加させると歩留りは急速に向上し、用量を更
に増加すると歩留りはほとんど又は全く向上せず、それ
以上になると過剰量の凝集剤が大きい寸法のフロックを
形成させるので地合いと乾燥との低下が始まる。従って
従来の方法におけるポリマー凝集剤の最適量は最適歩留
りを与える量と同じか又はこれをやや下回るレベルであ
り当業者はこの量を慣例の実験方法で容易に決定でき
る。
本発明では一般的に、従来の方法で最適とされていた量
の 1.1〜10倍、通常は 3〜6 倍の量の合成カチオン性ポ
リマーを使用する。通常0.03％（0.3k/t）を上回る量が
使用される。幾つかの場合、即ちポリマーが添加される
紙料が既にかなりの量例えば 0.5％のカチオン性バイン
ダーを含有しているときはこのような低い用量で適当な
結果が得られる。しかし乍ら紙料がカチオン性バインダ
ーを含有しないか又は少量しか含有しないときはポリマ
ーの用量を増加させ通常は0.06％（0.6k/t）以上にする
必要がある。これは多量のカチオン性バインダーを含有
する紙料によっても有利な最小量である。しばしば0.08
％以上の量が使用される。通常は 0.5％未満一般には0.
2 ％未満であり0.15％未満が好ましい。一般には0.06〜
0.12又は0.15％の範囲で最良結果が得られる。
カチオン性バインダーが存在するときはこれは主として
補強剤として作用し、その量は通常は1 ％未満好ましく
は 0.5％未満である。
セントリスクリーン又はその他の剪断段階で生じる剪断
によって、その表面の少なくとも一部が十分に性に帯電
するに十分なカチオン性ポリマーを含有又は担持するマ
イクロフロックを形成するためには、従来の方法で使用
される量よりも多くの合成ポリマー凝集剤の使用が必要
であると考えられる。バインダーはカチオン澱粉、尿素
ホルムアルデヒド又はその他のカチオン性補強剤のいず
れでもよい。意外にも、懸濁液全体をカチオン性にする
ために十分なカチオン性ポリマーを添加する必要はな
い。即ち、紙料のゼータ電位はベントナイトの添加以前
にカチオン性又はアニオン性例えば−25mvになり得る。
通常は、有意な負のゼータ電位（例えば−10mv未満）を
もつ懸濁液にアニオン性ベントナイトを添加すると十分
な結果が得られないと予想されるが、米国特許第438815
0 号は澱粉及びアニオン性シリカ添加後のゼータ電位が
0 に近付くと最良結果が得られることを示唆している。
Luner の論文は更に、ポリマーによって懸濁液中の電荷
を中和することを提案している。
十分な量のカチオン性ポリマーを添加したか否か（及び
推定上得られたマイクロフロックが十分なカチオン性電
荷を持つか否か）は、ベントナイトの量と剪断度とを一
定にし種々のポリマー添加レベルで方法の性能特性をプ
ロットすることによって実験的に容易に決定できる。ポ
リマーの量が不十分なとき（例えば従来技術で典型的な
量のとき）、歩留り及びその他の特性は比較的悪い。量
を次第に増加させると歩留りとその他の特性がかなり改
良され、これは本発明の所望の量に一致する。有意な性
能向上が生じるレベルを越えて更に凝集剤の量を増加す
ることは不要でありまたコスト面からも望ましくない。
勿論ベントナイトを使用するこの試験は凝集懸濁液に極
めて高度な剪断力を作用させマイクロフロックに分割し
た後に行なわれる。十分な凝集剤を使用するとこれらフ
ロックは十分に安定でセントリスクリーン又はその他の
剪断段階でそれ以上分解することがない。
本発明においては、第1 成分として非イオン性ポリマー
又はアニオン性ポリマーでなくカチオン性ポリマーを使
用すること及び第2 成分として別のアニオン性微粒材料
でなくベントナイトを使用することが必須である。従っ
てコロイドシリカ又は改質コロイドシリカを用いると結
果は低下し、その他のアニオン性微粒子又は可溶アニオ
ン性ポリマーを使用すると結果は更に低下する。
添加すべきベントナイトの量は一般に0.03〜0.5 ％好ま
しくは0.05〜0.3 ％の範囲であり、より好ましくは0.08
又は 0.1〜0.2 ％である。
ベントナイトは、ベントナイト又はベントナイト形クレ
ーとして市販のいかなる材料でもよく、例えばアニオン
性膨潤クレー例えばセピアライト、アタパルジャイト又
は好ましくはモンモリロナイトである。モンモリロナイ
トが好ましい。米国特許第4305781 号に記載の種々のベ
ントナイトが適当である。
適当なモンモリロナイトクレーはWyomingベントナイト
又はFullers Earthを含む。クレーが、例えばカルシウ
ムベントナイトをアルカリ金属ベントナイトに転換する
アルカリ処理などによって化学的に改質されてもよく改
質されなくてもよい。
膨潤性クレーは通常は金属シリケートであり、この金属
はアルミニウム、マグネシウム又は任意の他の金属から
選択されクレー粒子の表面及び一般的にはその構造全体
でのケイ素原子対金属原子の比は 5:1〜1:1 である。た
いていのモンモリロナイトではこの比が比較的低い値で
あり、金属の大部分又は全部がアルミニウムであり、あ
る程度マグネシウムを含み、時には例えば少しの鉄を含
む。しかし乍ら別の膨潤性クレーではアルミニウムのあ
る程度又は全部と置換してマグネシウムが存在し、この
比が極めて低い値になり例えばセピアライトでは約１．
５である。ある程度のアルミニウムが鉄で置換されてい
るシリケートを使用するのが特に有利である。
ベントナイトの乾燥粒子寸法は、好ましくは90％以上
が、 100μ未満であり、より好ましくは60％以上が50μ
未満である（乾燥寸法）。膨潤以前のベントナイトの表
面積は好ましくは30m2/g以上、一般には50m2/g以上、典
型的には60〜90m2/gであり、膨潤後の表面積は好ましく
は 400〜800m2/gである。ベントナイトは好ましくは15
倍又は20倍以上に膨潤する。膨潤後の粒子寸法は好まし
くは90％以上が 2μ未満である。
ベントナイトは一般に、典型的には 1重量％〜10重量％
の範囲の濃度の水和懸濁液として水性懸濁液に添加され
る。該水和懸濁液は一般に粉末ベントナイトを水に分散
させて調製される。
所望の紙を得るためのセルロース懸濁液及びその成分と
製紙条件とは全て従来通りに選択できる。所望できる紙
の範囲は、填料非配合紙、例えば薄葉紙、新聞紙、砕木
特殊紙、スーパーカレンダー掛けマガジン、填料高配合
高品質筆記用紙、中しん原紙、ライナーボード、軽量ボ
ードから重量多層ボードまたは袋用クラフト紙にわた
る。
紙はpH 4〜6 の値で従来のロジン／アラムサイズを使用
するか又は、pH条件が典型的に 6〜9 のときにケテン二
量体又は無水こはく酸アルケニルの如き反応性サイズを
混入することによってサイジングされる。
反応性サイズを使用するときは水性エマルジョンとして
導入するか又はカチオン澱粉の如き適当な乳化剤及び安
定剤を用いてミルにおいてその場で乳化し得る。
好ましくは反応性サイズを公知のポリ電解質と共に供給
する。サイズ及びポリ電解質は欧州特許第141641号及び
第200504号に記載のごとくサイズを含む非水性液体中の
ポリ電解質の無水分散液の形態でユーザーに提供され得
る。サイズと共に使用されるポリ電解質が本発明の合成
ポリマー歩留り向上剤として適当であるのが好ましい。
この場合、サイズと全部の合成ポリマーとをサイズを含
む無水液相に分散したポリマーの単一無水組成物として
供給できる。
無水組成物及び適当なサイズの適当な調製方法は、上記
の欧州特許明細書に記載されている。無水分散液を調製
するためには水性ポリマーの油中エマルジョンを形成
し、次にこれを従来の方法で共沸して脱水し、次にサイ
ズを油中に溶解させ所望ならば油相を任意に除去する。
エマルジョンを調製するためにはポリマーの水溶液を油
相に乳化するのが好ましく逆相重合を使用する。組成物
を安定させるために油相は一般に安定剤好ましくは両親
媒性油安定剤を含有する必要がある。
以下の実施例では以下のポリマーを使用した。
A:塩化メチルで第四化合物化された30重量％のジメチル
アミノエチルアクリレートと70重量％のアクリルアミド
とから形成された固有粘度（IV）7〜10のコポリマー。
B:90重量％のアクリルアミドと10重量％のジメチルアミ
ノエチルメタクリレートから成るIV7〜10のコポリマ
ー。
C:ポリエチレンイミン(Polymin SK B.A.S.F.)。
D:ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド。
E:ジアリルジメチルアンモニウムクロリドとアクリルア
ミド70:30のVI1.5 の中程度の分子量のコポリマー。
F:アクリルアミド50％でIV1.0 の第四ジメチルアミノメ
チルアクリルアミドコポリマー。
G:70重量％のアクリルアミドと30重量％のアクリル酸ナ
トリウムとから成るIV12のコポリマー。
S:高いカチオン置換度をもつ高分子量ジャガイモ澱粉。
CSA:コロイドケイ酸。
AMCSA:アルミニウム改質ケイ酸。
各実施例のベントナイトは炭酸ナトリウム賦活カルシウ
ムモンモリロナイトである。実施例 1〜3 は実際の製紙
方法である。残りの実施例は同じ材料をミルで使用しポ
リマーをセントリスクリーン前に（又は 2つ以上のセン
トリスクリーンが存在するときは最終セントリスクリー
ン前に）添加しベントナイトを最終高剪断地点後に添加
して得られる結果の信頼できる指針となる実験室での試
験を示す。
実施例 １ 実物大の最新式製紙機を条件をシミュレートするように
設計された実験機で 3種類の歩留り向上剤系を比較し
た。この試験では、サイジングした濃厚な紙料をワイヤ
ーピットからの白水と混合し混合ポンプに通した。得ら
れた希釈紙料を脱気装置に通し、次にファンポンプによ
ってフローボックスに導入した。紙料はフローボックス
からワイヤーに流出してシートを形成した。水切り後の
水はワイヤーピットに収集され再利用される。
系（Ｉ）は、ファンポンプの直後即ち、最終高剪断地点
の直後に添加された0.03％のポリマーAを含む。
系（II）は、紙料と白水との混合直前に添加された1.5
％のカチオン澱粉とファンポンプの直後に添加された0.
2 ％のコロイドシリカ（最適Compozil系）とを含む。
系（III）は、紙料との混合直前に白水に添加された0.1
5％のポリマーAと、ファンポンプ直後に水和スラリーと
して添加された 0.2％のベントナイトとを含む。
50％の漂白カンバ類と50％の漂白マツ類とから成り20％
のCaCO３を含むコンシステンシー 0.7％及びpH8.0 のア
ルキルケテン二量体でサイジングされた紙料についてこ
れらの系の性能を測定評価した。1 回目のパス歩留りの
値と機械の湿部プレスを通過した後のウェブの乾燥度と
を測定した。測定値を表1 に示す。
表 １系 歩留り％ 乾燥度％ Ｉ 35 42.75 II 74 44.6 III 92 45.75 この表は歩留り及び乾燥度の双方に関して、本発明方法
（系III）が従来の2 種類の方法（系Ｉ及びII）よりも
かなり有利であることを示す。乾燥度の増加は数値的に
は比較的小さいが、商業的にはこの差が極めて重要で機
械速度の増加及び／又は乾燥セクションでの蒸気必要量
の減少とが可能である。
実施例 ２ 実施例 1に記載の如き紙料と歩留り向上剤系とIIIとを
使用し、ロジンアラムを用いる酸性サイジング条件下で
CaCO３の代わりにチャイナクレーを使用して実施例 1と
同様に処理した。紙料のpHは5.0であった。添加地点は
実施例 1と同じてある。
表 ２系 歩留り％ 乾燥度％ II 84.0 47.75 III 88.0 46.60 この結果は、プレス後の歩留りとウェブ乾燥度との双方
に関して、系IIIが従来方法（系II）よりもかなり有利
であることをはっきりと示す。
実施例 ３ 19ｔ／時の未漂白袋用クラフト紙を製造する長網抄紙機
で全規模機械試験を実施した。この処理では、濃厚紙料
をサイロからの白水で希釈し、紙料を混合ポンプ及び脱
気装置に通して第2 希釈地点に送り、ここで更に白水を
添加して最終希釈紙料を形成した。この紙料を並列な4
つのセントリスクリーンに供給し、スクリーンを供給す
るヘッドボックスに続くループ中に排出した。希釈紙料
は補強剤として0.15％のカチオン澱粉を含有し、１％の
カチオン性尿素ホルムアルデヒド湿潤強度樹脂を含有し
ていた。機械速度は620m／分であった。
用量0.03％のポリマーAを第2 希釈地点で白水に添加し
た。投与量 0.2％のベントナイトをセントリスクリーン
の直前又はセントリスクリーン後のループ中に添加し
た。結果を表 3に示す。
表 ３ 添 加 剤 歩留り％ 無 添 加 82.2 A+ベントナイト（セントリスクリーン前）86.8 A+ベントナイト（セントリスクリーン後）92.7 ベントナイトをセントリスクリーン後に添加する歩留り
向上剤系を使用する平衡処理条件下では、セントリスク
リーン前にベントナイトを添加する系に比較してクーチ
の真空は30％減少し乾燥蒸気の必要量は10％減少してい
た。ミルによる試験中に地合いの変化は観察されなかっ
た。
これらの結果は高剪断後のベントナイトの添加が有利で
あることをはっきりと示す。
実施例 ４ 15％のカンバ類と30％のトウヒ類と55％の損紙とから成
り25の炭酸カルシウム填料（この実施例及びその他の実
施例で紙料中の初期固体分に対するパーセンテージは繊
維の重量％である）が添加された中性サイジング紙料に
ついてブリットジャー(Britt jar)テストを実施した。
紙料のpHは8.0 であり、従来のケテン二量体サイズ剤を
含有し補強剤として 0.5％のカチオン澱粉Sを含有して
いた。
添加剤が存在しないときに第1 パスで55〜60％の範囲の
歩留りが得られるようにブリットジャーの剪断条件を調
整した。メスシリンダにおいて（任意に）カチオン性ポ
リアクリルアミドAを500 mlの希釈紙料（コンシステン
シー 0.6％）に添加した。混合させるためにシリンダを
4回倒立させ、凝集した紙料をブリットジャーテスター
に移した。この段階でフロックは極めて大きく、優れた
地合い又は優れた乾燥特性をもつ紙の製造には明らかに
適していなかった。紙料を 1分間剪断し次に（任意に）
ベントナイトを添加した。歩留り性能を観察した。
また標準ショッパー・リグラー型水度試験器によって
同じ紙料の実験室での水切りの程度を測定した。機械の
オリフィスを閉塞し、前記のごとく処理された１の同
じ紙料から500 mlの白水が排出される時間を測定した。
結果を表 4に示す。
試験4 と6 との比較よりベントナイトの添加が有利であ
ることが明らかであり、試験 5と6 との比較よりこの特
定紙料ではポリマーAの量を0.15k/t まで増加すること
が有利であることが明らかである。試験6 の剪断懸濁液
は安定なマイクロフロック構造を有していた。試験 5の
ポリマーの量はこの特定紙料を使用して良好な構造を得
るためには全く不足である。
実施例 ５ 従来のロジンアラムでサイジングしたpH5.5 でカチオン
澱粉を含有しない紙料を使用して実施例4 と同様に処理
した。結果を表 5に示す。
表 ５ポリマー％ ベントナイト％ 水切り（秒） 0 0 117 0.1A 0 70 0.15A 0 77 0.1A 4 31 0.15A 4 23 実施例 ６ 澱粉を含有しない実施例 4の紙料を形成し実施例 4と同
様に試験した。結果を表 6に示す。
試験 3及び4 はCompozilの系と同様でありカチオン澱粉
とアニオン性コロイドシリカとを順次使用している。試
験 4と試験 5及び6 とを比較するとアニオン性コロイド
シリカをベントナイトに代えると結果が悪くなることが
判明する。同様に試験 3及び4 を試験 7又は9 と比較す
るとカチオン澱粉の合成凝集剤に代えると結果が悪くな
ることが判明する。
試験12と13とを比較すると、試験12での合成凝集剤の添
加量が適当でないことが判る。試験8,11及び13は本発明
で優れた結果が得られることを示す。コロイドシリカ
（試験 7,9）よりもベントナイト（試験 ,11,13）を使
用した本発明方法が有利であることが明らかである。
実施例 ７ 填料を使用しないで実施例4 と同様に紙料を調製し剪断
前にポリマーAで処理し剪断後にベントナイト又は特定
填料で処理した。結果を表7 に示す。
これはベントナイトの使用が他の顔料填料よりも有利で
あることを示す。ポリマー後に添加するクレー、CaCO３
又はTiO２が填料の量を増加すると水切りの値は好転す
るが作業が難しくまたシートの強度が低下する。
実施例 ８ 漂白クラフト（60％）と漂白カンバ類（30％）と損紙
（10％）とから成る 0.5％紙料について実施例 4と同様
に実験室で水切り試験を行なった。紙料をpH7.5 にて無
水こはく酸アルケニルサイズでサイジングした。
処理紙料は、メスシリンダで１の希釈紙料に所望量の
ポリマー溶液（0.05％）を添加することによって調製し
た。混合させるためにシリンダを4 回倒立しビーカーに
移して従来のプロペラ攪拌機(1,500rpm)で 1分間機械的
に剪断した。
剪断後に紙料をメスシリンダに戻し所望用量を与えるた
めに必要なベントナイトを 1％水スラリーとして添加し
た。混合のためにシリンダを再度4 回倒立させ、水切り
を測定するための修正ショッパー・リグラー装置に移し
た。
ポリマーだけを添加する場合はシリンダの倒立直後にポ
リマー処理紙料を修正ショッパー・リグラー装置に移し
剪断作用を与えなかった。
紙の乾燥重量に対して 0.1％の一定の用量レベルで種々
のカチオン性ポリマーについて測定した。表8 はベント
ナイトを更に添加した場合と添加しなかった場合との結
果を示す。
単一添加剤として添加されるときも全てのポリマーが紙
料の水切りを有利にすることは明らかである。しかしな
がらポリマーが剪断前に添加されベントナイトが剪断後
に添加されるとどの試験でも水切りは更に改良される。
サイズは欧州特許第141641号に記載のごとく無水分散液
として最初に与えられる。例えば該特許明細書の実施例
1〜5 ではポリマーEが分散液に配合され、得られた油
中分散液は水に分散できる。従って水中油型乳化剤を使
用することによってポリマーを溶解しサイズを乳化して
水性濃縮物を形成しこれをセルロース懸濁液に添加し得
る。
実施例 ９ 60％の漂白クラフト紙と40％の漂白カンバ類と10％の損
紙とから成り20％の炭酸カルシウムを添加した紙料につ
いて歩留りを測定した。紙料のコンシステンシーは0.7
％でありpHは8.0 であった。
ブリットダイナミック水切りジャーを使用し以下の手順
で歩留りを測定した。
澱粉を収容した１のメスシリンダに第1 成分（カチオ
ン澱粉又はカチオン性ポリアクリルアミド）を添加し
た。混合のためにシリンダを4 回倒立させブリットジャ
ーに移した。処理した紙料を攪拌機速度1500rpm で1 分
間剪断した。次に第2 成分（ベントナイト又はポリケイ
酸）を添加し、攪拌速度を直ちに900rpmに減速して10秒
間撹拌を続けた。水切りを開始させ、排出された白水を
吸収し、過し乾燥して計量した。データから第1 回目
のパスでの総歩留りを算出した。
結果を表 9に示す。
試験 3〜5 と試験 2とを比較すると、コロイドシリカの
後添加によって歩留りが向上すること、及び、WO86/058
26号で示すように合成線状ポリマーの後にコロイドシリ
カを添加するとある程度有利になることが判明した。し
かし乍ら、試験6 と試験 3〜5 とを比較すると、このよ
うな条件でベントナイトはコロイドシリカよりもはるか
に好結果を与えることが判明した。
試験 7〜8 と試験 9〜10との比較からは、合成コロイド
シリカに代えてカチオン澱粉を使用する時にはコロイド
シリカはよりよい結果を与えることが判明した。これら
の結果より、Compozil法ではコロイドシリカの使用が必
要とされることが確認され、カチオン性ポリマーとベン
トナイトとの間には相乗効果が存在するがカチオン澱粉
とベントナイトとの間には存在しないことが示される。
実施例10 50％漂白カンバ類と50％漂白クラフトから形成され20％
炭酸カルシウムを添加したpH7.5 の紙料について実施例
4と同様に水切り時間を測定した。試験 1ではポリマー
及び微粒添加剤を双方とも添加しなかった。試験 2〜15
では 0.1％のポリマーAを剪断前に添加した。試験 3〜1
6では特定量の種々のアニオン性添加剤を添加した。試
験14では0.2 ％のベントナイトを添加したがポリマーA
の代わりに0.1 ％の非イオンポリマーを使用し、試験15
では 0.1％のアニオン性ポリマーを使用した。試験16で
はポリマーAとベントナイトとを剪断前に同時に添加し
た。結果を表10に示す。
この結果、ベントナイトは凝集系が剪断された後に添加
されると、別の有機及び無機のアニオン性物質又はコロ
イドケイ酸に比較して独特の特性を有することが確認さ
れた。
実施例11 ブリットジャーテスターを使用して歩留り試験を実施し
た。20％チャイナクレーを含有する紙料をブリットジャ
ーに入れ、 0.1％のポリマーAを添加した。これを1000r
pm で30秒間剪断した。0.2 ％のベントナイトを添加し5
秒間攪拌後に試験した。
0.2 ％のベントナイトの代わりに20％のクレーを最後に
添加してこの手順を繰り返した。
上記の 2つの系を使用して標準100gsmシートを調製し
た。歩留りと破裂強度とを記録し結果を表11に示す。
表 11 添 加 剤 歩留り％ 破裂強さKPA 0.1%ポリマーA+0.2% ベントナイト 79.0 197 0.1%ポリマーA+20% チャイナクレー 76.0 99 この表より、高レベルのチャイナクレーを遅い時期に添
加するとベントナイトに比較して歩留りは適度に向上す
るがシートの強度を顕著に低下させることが判明する。
実施例12 実施例 2の系IIIの歩留り向上剤を使用したときのポリ
マーの種々の添加モードを比較する試験を実施した。
炭酸カルシウムを配合した漂白化学パルプから製造され
アルキルケテン二量体サイズでサイジングした出版用印
刷紙の製造ミルを使用し濃厚紙料と白水とのサンプルを
製造した。濃厚紙料の濃度は 3.5％であり白水は 0.2％
であった。濃厚紙料のコンシステンシーが 0.7％になる
ような比率で濃厚紙料と白水とを混合した。
ブリットダイナミックジャーテスターを使用して以下の
ごとく実験室での歩留り試験を実施した。
歩留り向上剤を添加しないコントロールとして、濃厚紙
料と白水とをブリットジャーで混合し1000rpm で30秒間
剪断した。ポリマーを濃厚紙料に添加したときは凝集し
た濃厚紙料を1000rpm で更に30秒間剪断した。白水の添
加後1000rpm で更に5 秒間攪拌しベントナイトを添加し
て測定以前に更に 5秒間攪拌した。ポリマーを白水に添
加したときはこれを1000rpm で30秒間剪断し次に濃厚紙
料を添加しベントナイトの添加以前に更に 5秒間攪拌し
測定以前に前記同様に更に 5秒間攪拌した。得られた結
果を表12に示す。
ポリマーAの用量は 0.2％でありベントナイトの用量は
0.2％であった。
表 12 添 加 順 序 歩留り％ 濃厚紙料＋白水 50.9 濃厚紙料＋白水＋ポリマーA ＋ベントナイト 70.5 濃厚紙料＋白水＋ポリマーA ＋白水＋ベントナイト 56.5 濃厚紙料＋ポリマーA＋濃厚紙料 ＋ベントナイト 71.4 この表より、ポリマーを濃厚紙料に添加するよりも希釈
紙料又は紙料希釈用の水に添加するほうが有利であるこ
とが判明する。
実施例13 WO86/0526(AMCSA)に従ってコロイドケイ酸をアルミン酸
ナトリウムで処理することによってアルミニウム改質ケ
イ酸ゾルAMCSAを調製した。これを以下のごとくポリマ
ーAの添加後に 2つのpH値でCSA及びベントナイトと比較
した。
漂白クラフト（50％）と漂白カンバ類（50％）とから製
紙用紙料を調製し45゜SRで叩解し 0.5％コンシステンシ
ーに希釈した。希釈紙料を 2分した。一方のpHは6.8 で
あり他方に塩酸を添加してpH4.0 に調整した。
ブリットジャーに600 mlの紙料を添加し、ポリマーAの
0.5％溶液を添加して乾燥紙に対する乾燥ポリマーの用
量レベルを 0.1％にした。凝集した希釈紙料をブリット
ジャー内で1500rpm で60秒間剪断し中味を１のメスシ
リンダに移してアニオン成分を添加した。混合をよくす
るためにシリンダを 4回倒立させ、機械の開孔を閉塞し
たショッパーリグラー装置に中味を移した。400 mlを排
水するために要する時間を測定した。
結果を表13及び表14に示す。
この結果、WO86/05826号に従って調製されたアルミニウ
ム改質コロイドケイ酸(AMCSA)はpH6.8 では米国特許第4
388150 号に記載のコロイドケイ酸(CSA)と同様の効果を
示すが、pH4.0 ではコロイドケイ酸(CSA)よりも良い結
果を示すことが判明した。また、ベントナイトは双方の
pHでCSA又はAMCSAよりもかなりよい結果を示す。従っ
て、紙料がポリマー添加後に剪断されると特に合成カチ
オン性ポリマーとベントナイトとの間に相乗効果が存在
することが明らかである。
実施例14 歩留り向上剤系においてベントナイトの代わりに可溶ア
ニオン性ポリマーGを添加したときの紙料に対する効果
を実験室での試験で測定した。紙料は化学パルプと炭酸
カルシウムとアルキルケテン二量体サイズとから成る。
歩留り及び水切りに関する試験を行なった。
歩留り試験ではブリットダイナミックジャーを使用し
た。所要量のポリマーAを500 mlの希釈紙料に添加しブ
リットジャーで1000rmp で30秒間剪断した。続いて適当
な用量レベルのベントナイト又はポリマーGを添加し 5
秒間攪拌してから測定した。
真空水切り試験では同じ濃厚紙料を上記同様に処理した
が、ベントナイト又はポリマーを混合した後の紙料を
紙を備えたハートリー漏斗に移した。一定真空源を備え
た円錐フラスコにハートリー漏斗を接続した。次に余剰
水の除去に対応する均一なつや消し状態のパッドが紙
の上に形成されるまでの紙料の真空下排水時間を測定し
た。
結果を表15に示す。
アニオンポリマーGを添加するとポリマーAだけの場合に
比較して歩留りがやや向上するが水切りは悪くなる。ポ
リマーAとベントナイトとを順次添加すると歩留りと水
切りとの双方に対して顕著な効果が得られた。
実施例15 漂白クラフト（80％）と損紙（20％）および35％の填料
（チャイナクレー）から紙料に調製した。この紙料をロ
ジン／明ばんのサイズ剤で処理し。pHは4.5 であった。
下記表16に示す第１の添加物を紙料に加え、1000 rpmで
１分間攪拌した。次いで第２の添加物を加え、さらに10
00rpm で５秒間だけ攪拌した。歩留り及び水切りの程度
を実施例 4に記載した。一般的な方法で測定した。水切
りに要する時間が可能な限り短いこと、及び歩留りが可
能な限り高いことが望ましい。
使用した成分の１つはベントナイトであって、その量
は、 0.2％（乾燥紙料１トンあたり２kgのベントナイ
ト）である。もう一方の成分は 0.1％または 0.2％量の
カチオン性ポリマーであった。このカチオン性ポリマー
の固有粘度は 6.4であって、92重量％のアクリルアミド
と 8重量％のジメチルアミノエチルアクリレートのメチ
ル塩化物第４級塩から調製したものであった。結果を次
の表16に示す。
テストＢとＤは本発明方法であるが、テストＣとＥは米
国特許第4,305,781 号明細書に記載されている添加順序
に従ったものである。テストＢとテストＣの比較および
テストＤとテストＥの比較から、米国特許第4,305,781
号明細書に記載の添加方法に比べて、本発明方法では水
切り時間および歩留りの両方において優れた結果が得ら
れることが判る。
実施例16 水度 420mlＣＳＦの 100％漂白クラフト繊維懸濁液に
ついて、上記したような一般適な方法で一連のブリット
ジャーテスト（Britt jar tests)を行なった。ただし、
この懸濁には、20％の灰分含量を与える炭酸カルシウム
とタルクの等量混合物、 1％のカチオン性澱粉（該量は
乾燥クラフト繊維に基づく量である）および 0.1のケテ
ン二量体のサイズ剤を含有させた。紙料濃度は0.72％で
そのpHは7.8 であった。本発明のカチオン性ポリマーと
して添加するポリマーＩは、75重量％のアクリルアミド
を含有する第４級化されたアクリルアミドジメチルアミ
ノエチルアクリレートメチルクロライドであり、固有粘
度（IV）は 7.5であった。テストは、ポリマーＩを剪断
後に加えた場合、およびポリマーＩを剪断前に加え且つ
ベントナイトを剪断後に加えた場合について行なった。
結果を次表17に示す。
実施例17 20％の灰分を与えるチャイナクレー、ロジン／明ばんサ
イズ剤、 1％カチオン性澱粉を含む 100％漂白クラフト
パルプの懸濁液（紙料濃度0.81％、pH 4.8）を用いて実
施例16と同じようにした。結果を表18に示す。ポリマー
ＪはポリマーＩと同種のものであるが、その固有粘度は
6.0であった。
実施例16と17から、少量のポリマーＩ又はポリマーＪを
剪断前に添加し、続いて剪断後にベントナイトを添加し
ても、同じポリマーを単独で剪断後に添加した場合と比
較して、歩留り及び水切り時間が格段に向上することが
判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイビツド・ホルロイド イギリス国、ウエスト・ヨークシヤー、ブ ラツドフオード、ブラントウツド・グロー ブ・６ (56)参考文献 特開 昭57−112500（ＪＰ，Ａ) Ｌｕｎｅｒ，ＴＡＰＰＩ Ｐｒｏｃｅｅ ｄｉｎｇｓ，1984，Ｐａｐｅｒｍａｋｅｒ ｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐ95−106.

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水性セルロース懸濁液を形成し、該懸濁液
    を洗浄、混合及びポンプによる流送段階から選択された
    １つ以上の剪断段階に通し、該懸濁液を水切りしてシー
    トを形成し、該シートを乾燥するステップを含み、水切
    りされる懸濁液が有機ポリマー物質と無機物質とを含有
    する紙又は板紙の製造方法において、分子量 500,000以
    上の実質的に線状の合成カチオン性ポリマーからなる有
    機ポリマー物質を前記剪断段階のうちの１つの剪断段階
    の前に懸濁液に加えて大きなフロックを形成し、このフ
    ロックを当該剪断段階において、後で添加されるベント
    ナイトと相互作用するのに充分な電荷を有するマイクロ
    フロックとし、ベントナイトを含む前記無機物質を最終
    剪断段階の後に懸濁液に加えて分散させることを特徴と
    する前記紙又は板紙の製造方法。
  2. 【請求項２】実質的に線状の合成カチオン性ポリマーの
    量が懸濁液の乾燥重量の0.03％以上であることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】(a)懸濁液が少なくとも 0.5％のカチオン
    性バインダーを含有しており、且つ、実質的に線状の合
    成カチオン性ポリマーの量が該懸濁液の乾燥重量の0.03
    ％以上であるか、又は(b)懸濁液がカチオン性バインダ
    ーを含有していないか若しくは 0.5％以下のカチオン性
    バインダーを含有しており、且つ、実質的に線状の合成
    カチオン性ポリマーの量が0.06％以上であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記高分子量ポリマーを最後の高剪断の前
    に添加し、前記ベントナイトを最後の高剪断の後に添加
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項の
    いずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】ベントナイトの量が0.03〜0.5 ％であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれ
    か一項に記載の方法。
  6. 【請求項６】１つ以上の剪断段階がセントリスクリー
    ン、ファンポンプ及び混合ポンプから選択されることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一
    項に記載の方法。
  7. 【請求項７】１つ以上の剪断段階がセントリスクリーン
    を含み、合成ポリマーがセントリスクリーン前に懸濁液
    に添加され、ベントナイトがセントリスクリーン後に添
    加されることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６
    項のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】合成ポリマーがポリエチレンイミン、ポリ
    アミンエピクロロヒドリン生成物、ジアリルジメチルア
    ンモニウムクロリドポリマー、カチオン性アクリルモノ
    マーを含むアクリルモノマーのポリマーから選択される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいず
    れか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】合成ポリマーが0.06〜0.2 ％の量で添加さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項の
    いずれか一項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】ベントナイトが、粉末ベントナイトを水
    に分散させて得られた水和懸濁液として添加されること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか
    一項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】脱水される懸濁液が実質的に填料を含有
    しないか又は実質的に合成ポリマー物質より前に添加さ
    れた填料だけを含有することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項〜第10項のいずれか一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】合成ポリマーが、4 dl/gを上回る固有粘
    度をもち、ジアルキルアミノアルキル（メタ）−アクリ
    レート又は−アクリルアミド（酸又は第四塩）を含むア
    クリルモノマーから形成されたカチオン性ポリマーであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第11項のい
    ずれか一項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】カチオン性ポリマーが、ポリマー１kg当
    たり0.35〜2.5 窒素当量のカチオン電荷密度をもつこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第12項のいずれか
    一項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】水性懸濁液に反応性サイズを混入するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第13項のいずれ
    か一項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】合成ポリマーと反応性サイズとが、サイ
    ズを含む実質的に無水の油相中に実質的に無水のポリマ
    ー粒子が分散している分散液として供給され、この分散
    液が水に混合されることを特徴とする特許請求の範囲第
    14項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】実質的に填料を含有しない懸濁液又は填
    料を含有する懸濁液から選択された水性セルロース懸濁
    液を形成し、セントスクリーンに通して懸濁液を洗浄
    し、懸濁液を水切りしてシートを形成し、このシートを
    乾燥させるステップを含み、セントリスクリーン前に0.
    06〜0.2 ％の実質的に線状の合成カチオン性ポリマーを
    懸濁液に添加しセントリスクリーン後に0.03〜0.5 ％の
    ベントナイトを添加すること、及び、合成ポリマーがポ
    リエチレンイミン、ポリアミンエピクロロヒドリン生成
    物、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドポリマー及
    びカチオン性アクリルモノマーを含むアクリルモノマー
    のポリマーから選択されることを特徴する特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】ポリマーを懸濁液に添加するときに懸濁
    液の固体分が約２％未満であることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項〜第16項のいずれか一項に記載の方法。
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