JPH06155668A - 熱融着縫製可能な防水シートおよびその縫製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた防汚性と耐候性とを備える一方で、熱
融着縫製が可能で、耐久性ある防汚性を有する防水シー
トおよびその熱融着縫製方法を提供する。 【構成】 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、
合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防水シー
トにおいて、その上面には最外層にフッ化ビニリデン樹
脂層を形成し、一方その下面には最外層にポリウレタン
樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール
共重合体層を形成する。この防水シートの前記上面最外
層のフッ化ビニリデン樹脂層と前記下面最外層のポリウ
レタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層とを重ね合せ、これを熱融着により接
合せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱融着縫製可能な防水
シート、特に防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可
能な防水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、繊維性基布の片面又は両
面に軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されている。
このようなシートは、加工性、経済性、防炎性等の点に
おいてＰＶＣに固有の長所を有するが、一方でかかるテ
ントは長期間屋外に曝露されるものであるところから、
配合される安定剤等について十分な吟味がなされていた
としても、長年月の間に次第に樹脂の分解を来たし、ま
たは可塑剤が表面移行して次第に表面が粘着性となり、
またその表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重大
な欠点を有していた。

【０００３】この対策として、ＰＶＣ層の上面にアクリ
ル樹脂フィルム層を形成して、従来のＰＶＣ層のみの積
層品の欠点をカバーし、所定の効果を得ている。しかし
ながら、積層品の使用状態により、強く揉まれる等の条
件下ではアクリル樹脂フィルム層に亀裂を生じ、積層品
の耐用期間を著るしく短縮せしめる結果となることもあ
り、この対策は十分なものとなるには至っていない。

【０００４】しかして、このような積層シートの表面
を、フッ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／ＰＶＣ樹脂
からなるフィルムを貼着することにより構成し、フッ化
ビニリデン樹脂層を外表面とすることにより、耐候性や
耐汚染性を改良する方法を見出した。このような防水シ
ートをミシンにより縫製して使用する場合には縫目から
漏水し、またミシン縫製は作業能率も悪いために、高周
波又は熱風を利用して熱融着縫製を行なうことがしばし
ばあるけれども、上記フッ化ビニリデン樹脂層を外表面
とする積層シートを熱融着縫製を用いて接合しようとし
ても、フッ化ビニリデン樹脂層は接着せず、従ってこの
シートもまた更に改良が望まれているところである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた防汚
性と耐候性とを備える一方で、熱融着縫製が可能で、し
かも耐久性ある防汚性を有する、極めて有用な防水シー
トを提供しようとするものである。本発明は、また、そ
のような防水シートの縫製方法を提供しようとするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば熱融着縫
製可能な防水シートが提供されるのであって、このシー
トは、繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防水シートに
おいて、その上面には最外層にフッ化ビニリデン樹脂層
を形成し、一方その下面には最外層にポリウレタン樹脂
層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層を形成したことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、また、上記防水シートの
上面最外層のフッ化ビニリデン樹脂層と下面最外層のポ
リウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニル
アルコール共重合体層とを重ね合せ、これを熱融着によ
り接合せしめることを特徴とする熱融着縫製方法が提供
される。本発明の防水シートの一例を、図１を参照しな
がら説明する。

【０００８】図１に示す本発明防水シートの態様におい
ては、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成ゴム
又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成され、この
防水層２の側の上面最外層にはフッ化ビニリデン樹脂層
３が形成されている。必要ならば、これら防水層２とフ
ッ化ビニリデン樹脂層３との間には、これらの層と連続
してアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層が形成さ
れていてもよい。一方、防水層２′の側の下面最外層に
はこの防水層２′に連続してポリウレタン樹脂層又はシ
アノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層４
が形成されている。

【０００９】本発明防水シートの他の態様においては、
上記の如き防水層２，２′を省略し、アクリル樹脂層、
ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体層を繊維性基布１の表裏面に直接
形成して、これを防水層とすることができる。あるい
は、上記防水層２とアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂
層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層との間に任意の他の層を形成することもでき、ま
た防水層２′とポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化
エチレン−ビニルアルコール共重合体層４との間に他の
任意の層を形成することもできる。また、防水層２′を
省略してもよく、あるいは防水層２′を省略し、これに
代えて他の任意の層を形成してもよい。

【００１０】即ち、本発明の防水シートに必須の要件
は、繊維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、上面には最外層にフッ化ビニリデン樹脂層が形成
されていること、及び下面には最外層にポリウレタン樹
脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体層が形成されていることである。以下、本発明を
更に具体的に説明する。

【００１１】本発明の防水シートに用いられる繊維性基
布は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊維、例
えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維など、再生
繊維、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラなど、半
合成繊維、例えば、ジ−およびトリ−アセテート繊維な
ど、及び合成繊維、例えば、ポリアミド（ナイロン６、
ナイロン６６等）繊維、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維な
ど、から選ばれる少なくとも１種からなるものである。
基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプリ
ットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のもので
あってもよく、また基布は、織物、編物、不織布又はこ
れらの複合布のいずれであってもよい。一般には、本発
明の防水シートに用いられる繊維はポリエステル繊維で
あるのが好ましく、この繊維は長繊維（フィラメント）
の形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形成している
のが好ましい。また、平行に並べたたて糸とよこ糸とを
交差するように重ね、これらをからみ糸で押えて構成さ
れた織物は、特に好ましい。繊維性基布は、得られる防
水シートの機械的強度を高いレベルに維持するために有
用である。

【００１２】本発明においては、繊維性基布の表面又は
表裏両面に防水層を形成して防水シートとするのである
が、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネオプレン
ゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイパロン
その他の合成ゴム、またはＰＶＣ樹脂、エチレン−酢酸
ビニルコポリマー（ＥＶＡ）樹脂、アクリル樹脂、シリ
コーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹
脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエステル樹脂、
フッ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができる。こ
のような材料からなる防水層は、得られる防水シートに
所望の防水性並びに難燃性や機械的強度を与えるのに十
分な厚さ、例えば、０．０５mm以上の、好ましくは０．
０５〜２．０mmの厚さを有する。

【００１３】これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹
脂のフィルム、溶液、ペースト又はストレートなどを用
い、公知の方法、例えば、トッピング、カレンダリン
グ、コーティング、ディッピングなどの方法によって、
繊維性基布上に形成することができる。これらのゴム又
は樹脂中には、可塑剤、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤
などや他の機能付与剤が含まれていてもよい。

【００１４】本発明に係る防水シートの上面において
は、最外層としてフッ化ビニリデン樹脂層が形成され
る。フッ化ビニリデン樹脂としては、フッ化ビニリデン
単重合体の他、フッ化ビニリデンを７０モル％以上含有
し、これと共重合可能な単量体、例えば、４フッ化エチ
レン、３フッ化エチレン、フッ化ビニル、３フッ化塩化
エチレン、フロロクロロビニリデン、６フッ化ビニリデ
ンなどから選ばれる１種以上の単量体を共重合させて得
られる共重合体が用いられる。場合によっては、これら
の単重合体又は共重合体と良好な相溶性を有する他の樹
脂を加えた混合物とすることもできる。このようなフッ
化ビニリデン樹脂との相溶性の良好な樹脂としては、例
えば、メチルメタクリレートもしくはメチルアクリレー
トを主体とする重合体もしくは共重合体、ポリウレタン
樹脂又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体などがある。しかし、これら他の樹脂成分は、構
成樹脂量の３０PHR 以内とすることが好ましい。

【００１５】このフッ化ビニリデン樹脂層中には、必要
に応じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびＵＶＡを含
有させてもよい。特に、ＵＶＡの添加は、必要により、
場合によりその下に形成されるアクリル樹脂層、ポリウ
レタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層との接合面付近におけるこれらの樹脂
の光劣化を防止する意味から好ましい。しかし、フッ化
ビニリデン樹脂と均一相に相溶し得るＵＶＡの量はあま
り多くなく、一般には３％以下の量である。また、フッ
化ビニリデン樹脂層は一般には極めて薄いので、この層
のＵＶＡのみで防水層を完全に保護することはあまり期
待できない。

【００１６】しかして、フッ化ビニリデン樹脂層はシー
トの表層のみを保護するものであるので、０．３〜１０
μｍの厚さを有するのが好ましく、１〜５μｍであるの
が更に好ましい。本発明においては、上面最外層のフッ
化ビニリデン樹脂層のすぐ下にアクリル樹脂層、ポリウ
レタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層を形成するのが好ましく、これらの層
の厚さは、好ましくは０．５〜３０μｍ、更に好ましく
は２〜２０μｍであるのがよく、一般にはフッ化ビニリ
デン樹脂層の厚さよりも大きいのがよい。

【００１７】本発明に有用なアクリル樹脂層を構成する
アクリル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリル
酸のＣ₁ 〜Ｃ₄ アルコールのエステルを主構成モノマー
とする重合体もしくは共重合体を主成分とする樹脂が好
ましい。このようなアクリル酸エステル系樹脂の主構成
モノマーは、具体的には、メチルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート及びブチルメタクリレートであ
り、特にメチルアクリレート及びメチルメタクリレート
が好ましい。また、これらの主構成モノマーと共重合さ
せるコモノマーとしては、例えば、アクリル酸もしくは
メタクリル酸のＣ₁ 〜Ｃ₁₂アルコールのエステル、フッ
化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、ブタジエンなどのモノマーがある。こ
れらの共重合体は、ランダム共重合体に限定されるもの
ではなく、グラフト共重合体であってもよい。例えば、
メチルメタクリレート重合体にフッ化ビニリデンを添加
後、これをグラフト重合させた重合体などを使用するこ
ともできる。また、アミノ基、イミノ基、エチレンイミ
ン残基、アルキレンジアミン残基を含むアクリレートを
用いることもできるが、アジリジニル基を含有するアク
リレートを用いる場合に特に好ましい結果を与える。

【００１８】アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相
溶性の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。特
に、ＰＶＣ樹脂、ポリウレタン樹脂及びフッ化ビニリデ
ン樹脂は、いずれも、アクリル樹脂との相溶性が良好で
あるので、有用である。これらのことはまたシアノエチ
ル化エチレン−ビニルアルコール共重合体についても同
様のことが言える。また、これらの樹脂層には、耐久性
ある耐候性を与えるために紫外線吸収剤（ＵＶＡ）が配
合されてもよい。ＵＶＡの配合量は入射される紫外線を
約５０％以上遮断し得るように定めるのが好ましい。こ
の紫外線遮断量は、ＵＶＡを含有するこれらの樹脂層中
のＵＶＡの濃度とこの層の厚さにより定まるが、ＵＶＡ
濃度があまり低い場合にはこれらの樹脂層の厚さを増大
させる必要があり、従ってこれらの樹脂層のＵＶＡ濃度
は好ましくは０．３％以上、より好ましくは１．０％以
上とすべきである。しかし、この樹脂層中のＵＶＡ濃度
が高すぎると、上面最外層を構成するフッ化ビニリデン
樹脂層との界面にブリードし、この層との接着力を低下
させることがあるので好ましくない。もちろん、ＵＶＡ
の種類によりこれらの樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂と
の相溶性が異なるのでその濃度の上限は異なるけれど
も、フッ化ビニリデン樹脂に対しても比較的高い親和性
を有するベンゾトリアゾール系のＵＶＡでも３０ PHRを
超えると両層の界面において剥離し易くなるので、３０
PHR 以下程度にとどめるのが好ましい。ＵＶＡとして
は、ベンゾトリアゾール系のものばかりでなく、ベンゾ
フェノン系、サリチル酸エステル系のもの、又はこれら
と他の樹脂とを共重合させたもののいずれをも用いるこ
とができ、特に限定されるものではない。

【００１９】本発明の防水シートを製造するに際して
は、例えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレン−ビニルア
ルコール共重合体を塗布し又はしないで及びフッ化ビニ
リデン樹脂を塗布形成してもよく、また別法としてその
上表面に別途製造されたフッ化ビニリデン樹脂又はフッ
化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体
の積層フィルムを貼着してもよい。このフッ化ビニリデ
ン樹脂又はフッ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂等の積
層フィルムの厚さが薄く、作業性に問題が生じる場合に
は、３０〜５０μｍの厚さを有するＰＶＣフィルム等
の、できれば防水性基材を支持体としてフッ化ビニリデ
ン樹脂／アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体／ＰＶＣ樹
脂等からなる積層フィルムを作り、これを上記シートに
貼着することもできる。このような積層フィルムの製造
は、特に限定されるものではないけれども、各層の樹脂
を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから複合流動させ
て、フラットシート又は円筒物を共押出しし、通常の方
法で引取り、更に必要に応じて熱処理する方法により行
なわれるのが、各層間接着性や生産性の面からみて望ま
しい。

【００２０】本発明の防水シートにおいて、下面の最外
層を構成するポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチ
レン−ビニルアルコール共重合体層は、上面のこれらの
樹脂層について前述したとほぼ同様に、その厚さや材料
を選択することができる。この場合、下面は直射日光に
曝露されることが少ないので、上面程にはＵＶＡの配合
の必要性はなく、配合を省略することもできる。また、
この層は、前述した如きフィルムの貼着によるほか、コ
ーチングによっても形成することができる。また、この
層には、接着性を阻害しない範囲で、他の共重合体その
他の加工剤を添加することもできる。また、防水層との
接着性を助長する目的で、例えば、ＰＶＣ防水層を形成
した場合には、ＰＶＣをこの層に混用する等の対策を講
じることもできる。

【００２１】本発明に使用するポリウレタン樹脂は、そ
の使用形態に関して自由に選択され、可塑剤、安定剤、
着色剤、滑剤その他各種の付性剤が公知の範囲で自由に
添加可能である。以下に、本発明に有用なポリウレタン
樹脂、特に熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂につ
いてその一例を示す。

【００２２】ポリウレタンエラストマーとしては、有機
ポリイソシアネートと高分子ポリオールおよび必要によ
り鎖伸長剤を反応させて得られるものが使用される。有
機ポリイソシアネートとしては、脂肪族、脂環式または
芳香族ポリイソシアネート、たとえば、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘ
キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フ
ェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、ビフェニレンジイソシアネート、
ナフチレンジイソシアネートが挙げられる。これらのう
ちでは、ＭＤＩまたはこれを主体とする有機ジイソシア
ネートが好ましい。

【００２３】高分子ポリオールとしては、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエ
ステルポリオール、重合体ポリオールおよびこれらの２
種以上の混合物を挙げることができる。ポリエーテルポ
リオールとしては、アルキレンオキサイド（エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）、
複素環式エーテル（テトラヒドロフラン等）を重合また
は共重合（ブロックまたはランダム）させて得られるも
の、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリエチレン−プロピレン（ブロックま
たはランダム）グリコール、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコー
ル、ポリオクタメチレンエーテルグリコールおよびそれ
らの２以上の混合物が挙げられる。ポリエステルポリオ
ールとしては、ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、
セバシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタ
ル酸等）とグリコール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタメチレンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキ
サン、ビスヒドロキシエチルベンゼン、アルキルジアル
カノールアミン等）とを縮重合させて得られたもの、た
とえばポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエチレン／プ
ロピレンアジペート；ポリラクトンジオールたとえばポ
リカプロラクトンジオール；およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。ポリエーテルエステルポリオール
としては、エーテル基含有ジオール（前記ポリエーテル
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等）もしくはこれらと他
のグリコールとの混合物を前記ジカルボン酸とまたはジ
カルボン酸無水物（無水フタル酸、無水マレイン酸等）
ならびにアルキレンオキシドとを反応させることによっ
て得られるもの、たとえば、ポリ（ポリテトラメチレン
エーテル）アジペートが挙げられる。

【００２４】また、重合体ポリオールとしては、高分子
ポリオール（前記ポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、および／またはポリエーテルエステルポ
リオール）あるいはこれらと中〜低分子ジオールとの混
合物中でエチレン性不飽和モノマー（アクリロニトリ
ル、スチレン等）を重合させて得たものが挙げられる。
高分子ポリオールの平均分子量（水酸基価滴定による）
は通常５００〜５０００、好ましくは７００〜４００
０、とくに好ましくは２０００〜３５００である。

【００２５】鎖伸長剤としては、分子量５００未満の低
分子ポリオール、たとえば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、チオジグリコール（チオジエタノール
等）；ポリアミン、たとえば、エチレンジアミン、プロ
ピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミンなどの脂肪族ジアミン、ピペラジン、１，４−ジ
アミノピペラジン、１，３−シクロヘキシレンジアミ
ン、ジシクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式ポリ
アミン、ジフェニルメタンジアミン、トリレンジアミ
ン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン、キシ
リレンジアミンなどの芳香−脂肪族ポリアミン、ヒドラ
ジンおよびモノアルキルヒドラジン；アルカノールアミ
ン、たとえば、エタノールアミン、プロパノールアミ
ン；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、低分子ジオール（とくにエ
チレングリコール）である。

【００２６】しかし、以上の例示に限定されるものでは
なく、他のいずれの熱可塑性ポリウレタン樹脂でも使用
可能であり、またエステル系、エーテル系その他に限定
されることなく熱により溶融し、加熱圧着接（溶）着可
能なものであれば全て使用することができる。このよう
にして得られる防水シートは、防汚性及び耐候性に優れ
るとともに、熱融着縫製が可能である。即ち、この防水
シート２枚を重ね合せ、上面最外層のフッ化ビニリデン
樹脂層と下面最外層のポリウレタン樹脂層又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層とを接触
させておき、超音波加熱、高周波加熱又は熱風により融
着接合させるのである。このようにして熱融着縫合を行
なう場合、従来の防水シートの如く下面にポリウレタン
樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール
共重合体層を形成していないシートにおいては接着力が
０〜３kg／３cmと極めて小さかったのであるが、本発明
の防水シートの場合には接着力は６〜１０kg／３cmとな
り、実用上必要とされている約５kg／３cmを超える好ま
しい値となる。このような熱融着縫製に際して好ましい
接着力を与えるような樹脂からなるフィルムを２枚のシ
ート間に挾み込んで融着接合させることも考えられるけ
れども、この場合には防水シートとの密着力に欠けるた
め接着力は３〜４kg／３cm程度となり、また融着作業に
際して必要部位の位置決めに難点があり、作業上好まし
くない。また、下面最外層の連続層に代えて、これらの
樹脂層を下面に部分的に形成することも考えられるが、
この場合縫製時にこれらの樹脂層を塗布する等の作業は
煩わしく、作業性を低下させ、作業環境を害する。従っ
て、本発明の防水シートの如く、最初から下面全面に連
続層としてこれらの樹脂層を形成しておくならば、防水
シートそれ自体の製造も安価にかつ簡単に行なうことが
でき、また縫製を必要とするどの部分においても行なう
ことができるという利点がある。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に説明す
る。 実施例１ 下記組織、 密度 （２０／３×２０／４）／（４５×３８） 目付 ３６０ｇ／ｍ² を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、これを湯
通しし、乾燥した。次に、この基布を、下記組成 ＰＶＣ樹脂 … ８０重量部 ブチルベンジルフタレート … ６８重量部 エポキシ化大豆油 … ７重量部 炭酸カルシウム … ２０重量部 カドミウムバリウム系安定剤 … ３重量部 顔料 … ８重量部 トルエン（溶剤） …１３０重量部 からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着量１０
０％に絞り、９０℃で１分間乾燥し、次いで１８０℃で
１分間熱処理してＰＶＣをゲル化固着して防水シートを
作成した。この防水シートの防水層の厚さは０．３mmで
あった。

【００２８】この防水シートの上表面に、呉羽化学工業
株式会社製のＫＦＣシート〔フッ化ビニリデン樹脂（２
〜３μｍ）／アクリル樹脂（２〜４μｍ）／ＰＶＣ樹脂
（４５μｍ）〕のＰＶＣ面を防水シート面に向けて熱に
より貼着させた。更に、この防水シートの下面にポリウ
レタン樹脂を７μｍに塗布して製品シート（Ｉ）を作っ
た。ポリウレタン樹脂の塗布条件は次の通りである。樹脂組成 ニッポラン３０２２（固型分３５％） １００
重量部 コロネートＬ １５
重量部 （以上は何れも日本ウレタン（株）のウレタン加工用製
品である）加工条件 ６０メッシュグラビヤコートで、２５ｇ／ｍ² の割合で
塗布し、１００℃で１分間乾燥した。

【００２９】また、比較のために、裏面にポリウレタン
樹脂を塗布しなかった以外は上記と全く同様にして、従
来品としての比較シート（II）を製造した。これら３つ
の試料のそれぞれについて、前記本文中で述べたように
して端部３cmを重ね合せ、この重ね合せ部分に出力２k
W、周波数４０．６８MHz の高周波発振機により、高周
波処理を３秒間施した。このようにして得られた熱融着
縫製シートの接合部分の平均剥離強力は、本発明シート
（Ｉ）の場合８．４kg／３cmであり、比較シート（II）
の場合０．５kg／３cmであった。即ち、本発明シートは
十分に実用に耐える接合強度を有していたが、比較シー
トの接合強度は実用に耐えないものであった。

【００３０】また、シートの接合すべき部分を対向させ
て重ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの扁
平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の間に差し
込み、ノズルをシート面に沿って防水シートの縫合方向
に移動させながら、ノズルから４００℃の熱風を当て、
ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融させた。この溶融操作に引き
続いて、重ね合せ部分を加圧ローラーによりプレスし、
融着縫製した。このようにして得られた融着縫製シート
の剥離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得ら
れたシートの強力とほぼ同様であった。

【００３１】実施例２ 実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイパロン樹
脂防水層、シリコーン樹脂防水層、ＥＶＡ樹脂防水層、
アクリル樹脂防水層及びウレタン樹脂防水層を形成し、
その上表面にソニー・ケミカル社製アクリル系接着剤Ｓ
Ｃ４６２を用いてフッ化ビニリデン樹脂（４μｍ）／シ
アノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体（１
０μｍ）からなるフィルムを貼着した（Ｉ）。同様にし
て、フッ化ビニリデン樹脂（４μｍ）／ポリウレタン樹
脂（１０μｍ）からなるフィルムを貼着した（II）。ま
た、同様にしてＫＦＣフィルムを貼着した（III)。ま
た、裏面に接着剤ＳＣ４６２を５μｍの厚さに塗布し、
更にこの上にシアノエチル化エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体５μｍを塗布して本発明に係る防水シート
（Ａグループ）を作成した。別途に、また、裏面に接着
剤ＳＣ４６２を５μｍの厚さに塗布し、更にこの上にウ
レタン樹脂フィルム（１０μｍ）を貼着して、本発明に
係る防水シート（Ｂグループ）を作成した。また、比較
として、それぞれ裏面にこれらの層を形成しないシート
を作成して、比較シート（Ｃグループ）とした。これら
のシートをそれぞれ実施例１に述べたと同様の高周波ウ
エルダー縫製に供した。その結果、剥離強力（kg／３c
m）は下記の通りであった。 防水層 上表面構成 Ａグループ Ｂグループ Ｃグループ ハイパロン樹脂 Ｉ ７．４ ７．８ ０．３ II ７．３ ９．２ ０．３ III ７．３ ９．０ ０．２ ────────────────────────────────── シリコーン樹脂 Ｉ ７．１ ７．２ ０ II ６．５ ７．４ ０．１ III ６．９ ７．２ ０．１ ────────────────────────────────── ＥＶＡ樹脂 Ｉ ８．０ ７．４ ０．９ II ７．５ ９．４ ０．８ III ７．８ ８．２ １．０ ────────────────────────────────── アクリル樹脂 Ｉ ８．４ ８．４ ８．９ II ８．４ ９．６ ９．２ III ８．６ ９．４ ９．４ ────────────────────────────────── ウレタン樹脂 Ｉ ８．２ ８．２ ８．４ II ８．０ ９．４ ９．４ III ７．９ ９．０ ９．２ ──────────────────────────────────

【００３２】

【発明の効果】以上からもわかるように、本発明に係る
防水シートは、フッ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持する一方
で、裏面にポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチ
レン−ビニルアルコール共重合体層を有することから、
簡便かつ低廉な熱融着縫製が行なえるシートとして、そ
の工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水シートの一例を模式的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１…繊維性基布 ２，２′…防水層 ３…フッ化ビニリデン樹脂層 ４…ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体層

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴ
   ム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防水
   シートにおいて、その上面には最外層にフッ化ビニリデ
   ン樹脂層を形成し、一方その下面には最外層にポリウレ
   タン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコ
   ール共重合体層を形成したことを特徴とする熱融着縫製
   可能な防水シート。
2. 【請求項２】 前記上面において、フッ化ビニリデン樹
   脂層の下にアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシ
   アノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層が
   形成されている請求項１記載の防水シート。
3. 【請求項３】 前記下面において、防水層上にアクリル
   樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレ
   ン−ビニルアルコール共重合体層が形成されている請求
   項１又は２記載の防水シート。
4. 【請求項４】 前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂
   層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール重合
   体層が前記防水層を形成している請求項１記載の防水シ
   ート。
5. 【請求項５】 前記防水層が０．０５〜２．０mmの厚さ
   を有する請求項１〜４のいずれかに記載の防水シート。
6. 【請求項６】 前記アクリル樹脂層がアクリル酸もしく
   はメタクリル酸のＣ ₁ 〜Ｃ₄ アルコールのエステルを主
   構成モノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分と
   する樹脂からなる請求項１〜５のいずれかに記載の防水
   シート。
7. 【請求項７】 前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂
   層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
   合体層が０．５〜３０μｍの厚さを有する請求項１〜６
   のいずれかに記載の防水シート。
8. 【請求項８】 前記層の厚さが２〜２０μｍである請求
   項７記載の防水シート。
9. 【請求項９】 前記フッ化ビニリデン樹脂層がフッ化ビ
   ニリデン単重合体又はフッ化ビニリデンを７０モル％以
   上含有する共重合体を主成分とする樹脂からなる請求項
   １〜８のいずれかに記載の防水シート。
10. 【請求項１０】 前記フッ化ビニリデン樹脂層が０．３
    〜１０μｍの厚さを有する請求項１〜９のいずれかに記
    載の防水シート。
11. 【請求項１１】 前記フッ化ビニリデン樹脂層の厚さが
    １〜５μｍである請求項１０記載の防水シート。
12. 【請求項１２】 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然
    ゴム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防
    水シートであって、その上面には最外層にフッ化ビニリ
    デン樹脂層を形成し、一方その下面には最外層にポリウ
    レタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
    コール共重合体層を形成してなる防水シートを用い、こ
    の防水シートの前記上面最外層のフッ化ビニリデン樹脂
    層と前記下面最外層のポリウレタン樹脂層又はシアノエ
    チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層とを重ね
    合せ、これを熱融着により接合せしめることを特徴とす
    る熱融着縫製方法。
13. 【請求項１３】 熱融着の手段が高周波加熱である請求
    項１２記載の方法。
14. 【請求項１４】 熱融着の手段が熱風による加熱である
    請求項１２記載の方法。
15. 【請求項１５】 熱融着の手段が超音波加熱である請求
    項１２記載の方法。