JPH06155301A - 吸塵式グラインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 この発明の吸塵式グラインダーは、内部空間
１７ａを有して研磨部材１７を取り付けた円形取付体１
８の周囲を防塵カバー２０により包囲し、前記内部空間
１７ａにおける円形取付体１８に吸塵穴２２を設け、さ
らに前記防塵カバー２０にバキューム管２１を連結した
ものとしている。 【効果】 この発明の吸塵式グラインダーは、防塵カバ
ー２０に連結したバキューム管２１から、研磨によって
発生した粉塵を吸引することができるので、削り取られ
たスケールや錆びが微細な粉塵となり空気中に浮遊する
ことはない。そのため、作業者は防塵マスクなしで連続
作業が可能となり、作業環境が改善された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、研磨作業により発生
した粉塵が飛散しないように、この粉塵を吸塵するよう
にしたグラインダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、発電所の熱交換器内は、絶えず
冷却水を循環させて冷却を行っているので、長期間運転
するとスケールや錆びが発生する。これらスケールや錆
びの除去作業は、定期点検時に電気式グランイダーにワ
イヤブラシを取り付けて行っているのが現状である。

【０００３】前記ワイヤブラシは、研磨面への回転接触
によるワイヤのはずみ運動により、スケールや錆びを削
り取るものであり、このような分野には比較的多く使用
されている。このワイヤブラシによる研磨の過程は、回
転によりワイヤの先端が研磨面に接近し、研磨面に衝撃
を与えたあと、引き続きその位置から引っ掻き研削に入
り、その後研磨面から離れて行く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
ケールや錆びの除去作業は、密室でワイヤブラシ掛けが
行われるので、削り取られたスケールや錆びが微細な粉
塵となり空気中に浮遊する。そのため、作業者は防塵マ
スクなしでは連続作業が不可能となり、作業環境の改善
が必要であるという課題を有していた。

【０００５】また、研磨部材として使用しているワイヤ
ブラシは、回転速度が約８，０００〜１０，０００ｒｐ
ｍと高速で回転するので、遠心力でワイヤがスカート状
に広がり、ワイヤの側面で研削することとなり、この側
面が摩耗して細くなると切断されて四方八方に飛散して
大変危険である。そのため、作業者は防護具の着用が義
務付けられ、作業中の負担が増加するという課題を有し
ていた。

【０００６】そこで、この発明の吸塵式グラインダー
は、上記従来の課題を解決することを目的としてなされ
たものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明の吸
塵式グラインダーは、内部空間１７ａを有して研磨部材
１７を取り付けた円形取付体１８の周囲を防塵カバー２
０により包囲し、前記内部空間１７ａにおける円形取付
体１８に吸塵穴２２を設け、さらに前記防塵カバー２０
にバキューム管２１を連結したものとしている。

【０００８】また、この発明の吸塵式グラインダーは、
研磨部材１７に砥粒入り繊維ブラシを用いたものとして
いる。なお、砥粒入り繊維ブラシとは、研磨剤をナイロ
ンなどの合成樹脂に混入して線材としたブラシを言う。
さらに、この発明の吸塵式グラインダーは、吸塵穴２２
を内部空間１７ａにおける円形取付体１８の円周方向に
複数個設けると共に、これら吸塵穴２２の側端に吸塵羽
根２３を設けたものとしている。

【０００９】

【作用】この発明の吸塵式グラインダーは、防塵カバー
２０に連結したバキューム管２１から、研磨によって発
生した粉塵を吸引することができる。また、この発明の
吸塵式グラインダーは、研磨部材１７を砥粒入り繊維ブ
ラシとすることにより、研磨部材１７の回転速度を遅く
しても充分な研磨作用を有する。

【００１０】さらに、この発明の吸塵式グラインダー
は、吸塵穴２２の側端に設けた吸塵羽根２３により、研
磨によって発生した粉塵をより強く吸引することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の吸塵式グラインダーの構成
を、実施例として示した図面に基づいて詳細に説明す
る。図１〜図４は、この発明の吸塵式グラインダーをエ
アグラインダーとした実施例を示しており、このエアグ
ラインダー１は、ハンドル２、モータケース３、および
ギヤケース４より成っている。

【００１２】ハンドル２には、その端部に給気口５が設
けられ、ボール弁６を介しハンドル２内部に給気通路７
が設けられると共に、前記ボール弁６を開閉操作するス
ロットルレバー８が設けられている。なお、９は前記ス
ロットルレバー８を誤作動させないための安全レバーで
ある。モータケース３には、複数枚のベイン１０を取り
付けたロータ１１が挿入されており、モータケース３の
上部にこのロータ１１の上端を軸支している。また、こ
のモータケース３には、給気エアの一部を吸引装置１２
へ送るための給気管１３を連結すると共に、排気エアを
吸引装置１２へ送るための排気管１４を連結している。

【００１３】ギヤケース４には、減速機構１５を設けて
おり、ギヤケース４内においてこの減速機構１５を介
し、メインシャフト１６の下端と、研磨部材１７を取り
付けた円形取付体１８の中央に設けた固定軸１９の上端
とを連結している。さらに、ギヤケース４の下部には、
防塵カバー２０を取り付けており、前記円形取付体１８
の周囲をこの防塵カバー２０により包囲している。ま
た、防塵カバー２０には、吸引装置１２を介して布製バ
ッグ・ペール缶や吸塵機（図示せず）から配されたバキ
ューム管２１を連結している。

【００１４】前記円形取付体１８には、内部空間１７ａ
におけるこの円形取付体１８の円周方向に複数個の吸塵
穴２２を設けている。そして、この吸塵穴２２の側端に
は、吸塵羽根２３を設けている。前記研磨部材１７は、
研磨剤をナイロンなどの合成樹脂に混入して線材とした
砥粒入り繊維ブラシとしている。そして、この砥粒入り
繊維ブラシは、図５〜図１０に示したような形状とし
て、前記円形取付体１８に内部空間１７ａを有して取り
付けられている。図５、図６に示した砥粒入り繊維ブラ
シは、円形取付体１８の周囲に植毛して取り付けてお
り、中央部を内部空間１７ａとしている。また、図７、
図８に示した砥粒入り繊維ブラシは、下端部の所々に切
込部２４を設けている以外は前記図５、図６に示したも
のと同様にしている。さらに、図９、図１０に示した砥
粒入り繊維ブラシは、前記円形取付体１８の中央に空間
部を有して放射状に散在させ、この円形取付体１８に植
毛して取り付けており、これら砥粒入り繊維ブラシ間の
空間部と前記中央の空間部とを内部空間１７ａとしてい
る。なお、１８ａは研磨部材１７の上部側周に必要に応
じ設けられる広がり防止材である。

【００１５】前記吸引装置１２は、図１１に示したよう
に、防塵カバー２０に設けた吸塵穴２５に受け部材２６
を介して保持管２７を連結し、この保持管２７の上部に
吸引管２８を連結すると共に保持管２７の内面に側周空
間２７ａを有して下端部２９ａの内側面にテーパ面３０
を形成した補助吸引管２９を挿着している。そして、前
記吸引管２８の側周空間２８ａを介して前記補助吸引管
２９の上端部２９ｂをこの吸引管２８に挿入すると共
に、補助吸引管２９の下端部２９ａと受け部材２６の間
に間隙３１を設けている。また、前記保持管２７には、
側周空間２７ａに連通する給気エアの流入口３２を設
け、この流入口３２に前記給気管１３を連結している。
さらに、前記吸引管２８の下部には、側周空間２８ａに
連通する排気エアの流入口３３を設け、この流入口３３
に前記排気管１４を連結している。

【００１６】なお、前記実施例では、この発明の吸塵式
グラインダーをエアグラインダーに実施した例について
説明したが、この発明の吸塵式グラインダーは、電気式
のグラインダーにも実施できるのは言うまでもない。次
に、以上のように構成されたこの発明の吸塵式グライン
ダーの作動状態について説明する。

【００１７】先ず、安全レバー９を外してスロットルレ
バー８を操作することにより、ボール弁６を開放して、
前記給気通路７にエアを流入させるようにする。する
と、このエアは、給気通路７を通過してモータケース３
に送られ、ベイン１０に吹き付けられて、ロータ１１を
約２０，０００〜２１，０００ｒｐｍの高速で回転させ
る。ロータ１１の高速回転は、減速機構１５を介して約
４，５００ｒｐｍに減速され、円形取付体１８の固定軸
１９が回転する。この減速された固定軸１９の回転によ
り研磨部材１７が回転するが、砥粒入り繊維ブラシとし
た研磨部材１７は、回転速度を遅くしても充分な研磨作
用を有するので、遠心力でこの砥粒入り繊維ブラシがス
カート状に広がり難くなり、研磨部材１７の側面で研削
することがなくなり、飛散することもない。

【００１８】そして、研磨によって発生した粉塵は、研
磨部材１７の内部空間１７ａに寄せ集められ、円形取付
体１８の吸塵穴２２から吸引装置１２を介してバキュー
ム管２１に吸引され、布製バッグ・ペール缶や吸塵機
（図示せず）に回収される。この場合、吸塵穴２２の側
端に設けた吸塵羽根２３により、研磨によって発生した
粉塵はより強く吸引される。

【００１９】また、前記吸引装置１２では、図１１に示
したように、給気管１３から側周空間２７ａに給気され
たエアは間隙３１を通過するときに、補助吸引管２９の
下端部２９ａのテーパ面３０により図中の矢印のように
上方向に流れが生じると共に、排気管１４から吸引装置
１２の側周空間２８ａに排気されたエアが、この側周空
間２８ａから吸引管２８に流れるときに、補助吸引管２
９のエアを吸引管２８内に引き込むので、吸引力が発生
する。そして、この吸引装置１２により、研磨によって
発生した粉塵はより効率よく吸引され、布製バッグ・ペ
ール缶や吸塵機（図示せず）に回収される。

【００２０】

【発明の効果】この発明の吸塵式グラインダーは、以上
に述べたように構成されおり、防塵カバー２０に連結し
たバキューム管２１から、研磨によって発生した粉塵を
吸引することができるので、削り取られたスケールや錆
びが微細な粉塵となり空気中に浮遊することはない。そ
のため、作業者は防塵マスクなしで連続作業が可能とな
り、作業環境が改善された。

【００２１】また、この発明の吸塵式グラインダーは、
研磨部材１７を砥粒入り繊維ブラシとすることにより、
この回転速度を遅くしても充分な研磨作用を有するの
で、遠心力でこの砥粒入り繊維ブラシがスカート状に広
がり難くなり、研磨部材１７の側面で研削することがな
くなる。したがって、この研磨部材１７の側面が摩耗し
て細くならないので、切断されて四方八方に飛散するよ
うなことはない。そのため、作業者は防護具の着用が不
要となり、作業中の負担が軽減される。

【００２２】さらに、この発明の吸塵式グラインダー
は、吸塵穴２２の側端に設けた吸塵羽根２３により、研
磨によって発生した粉塵をより強く吸引することができ
るので、布製バック・ペール缶や吸塵機（図示せず）の
負荷を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の吸塵式グラインダーの側断面図であ
る。

【図２】この発明の吸塵式グラインダーの平面図であ
る。

【図３】この発明の吸塵式グラインダーの正面図であ
る。

【図４】この発明の吸塵式グラインダーの側面図であ
る。

【図５】この発明の吸塵式グラインダーに用いる研磨部
材の一例を示す断面図である。

【図６】図５に示した研磨部材の一部省略底面図であ
る。

【図７】この発明の吸塵式グラインダーに用いる研磨部
材の他の例を示す半断面図である。

【図８】図７に示した研磨部材の一部省略底面図であ
る。

【図９】この発明の吸塵式グラインダーに用いる研磨部
材のさらに他の例を示す半断面図である。

【図１０】図９に示した研磨部材の一部省略底面図であ
る。

【図１１】この発明の吸塵式グラインダーの吸引装置の
拡大断面図である。

【符号の説明】

１７ 研磨部材 １７ａ 内部空間 １８ 円形取付体 ２０ 防塵カバー ２１ バキューム管 ２２ 吸塵穴 ２３ 吸塵羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 達 弘樹 大阪府大阪市北区本庄東２丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)発明者 岡田 直機 大阪府大阪市北区本庄東２丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)発明者 出口 誠之 大阪府大阪市北区本庄東２丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)発明者 松尾 光康 大阪府大阪市西区新町２丁目18番１号 有 限会社新栄商店内 (72)発明者 村井 敬二 大阪府東大阪市西岩田３丁目５番55号 ヨ コタ工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部空間１７ａを有して研磨部材１７を
   取り付けた円形取付体１８の周囲を防塵カバー２０によ
   り包囲し、前記内部空間１７ａにおける円形取付体１８
   に吸塵穴２２を設け、さらに前記防塵カバー２０にバキ
   ューム管２１を連結したことを特徴とする吸塵式グライ
   ンダー。
2. 【請求項２】 研磨部材１７に砥粒入り繊維ブラシを用
   いたことを特徴とする請求項１記載の吸塵式グラインダ
   ー。
3. 【請求項３】 吸塵穴２２を内部空間１７ａにおける円
   形取付体１８の円周方向に複数個設けると共に、これら
   吸塵穴２２の側端に吸塵羽根２３を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の吸塵式グラインダー。