JPH0615528A - 鋼管等のねじ切り装置 - Google Patents
鋼管等のねじ切り装置Info
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- JPH0615528A JPH0615528A JP32682791A JP32682791A JPH0615528A JP H0615528 A JPH0615528 A JP H0615528A JP 32682791 A JP32682791 A JP 32682791A JP 32682791 A JP32682791 A JP 32682791A JP H0615528 A JPH0615528 A JP H0615528A
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- guide
- die head
- chaser
- thread cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ切り作業中に切り屑を除去するため作業
を中断させたり、ねじ切り終了後にダイヘッドに対して
カバーを移動をさせたりすることなく、作業中に確実に
切り屑を排除する。 【構成】 ねじを切削するチェーサ１６のすくい面１６
Ａに連続するガイド面３４Ａを備えたガイドブレーカ３
４を設け、更に、ガイド面３４に実質的に連続して、ダ
イヘッド１２の端面１２Ａに放射方向のガイド溝３６を
形成し、切削作業中に発生した切り屑を、すくい面１６
Ａ、ガイド面３４Ａを経てガイド溝３６から、回転に伴
なう遠心力によってダイヘッド外方に排出させる。
を中断させたり、ねじ切り終了後にダイヘッドに対して
カバーを移動をさせたりすることなく、作業中に確実に
切り屑を排除する。 【構成】 ねじを切削するチェーサ１６のすくい面１６
Ａに連続するガイド面３４Ａを備えたガイドブレーカ３
４を設け、更に、ガイド面３４に実質的に連続して、ダ
イヘッド１２の端面１２Ａに放射方向のガイド溝３６を
形成し、切削作業中に発生した切り屑を、すくい面１６
Ａ、ガイド面３４Ａを経てガイド溝３６から、回転に伴
なう遠心力によってダイヘッド外方に排出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油井管等として用いる
パイプの端部のねじ切り装置に関する。
パイプの端部のねじ切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】油井管として用いる鋼管は、その両端部
にねじ加工が施される。
にねじ加工が施される。
【０００３】従来のこの種の鋼管のねじ切り装置として
は、スピンドルによって回転駆動されるダイヘッドに、
半径方向に摺動するツールブロックを３〜６個取付け、
各先端部にチェーサを装備し、該チェーサによってパイ
プ端部にねじ切り加工するようにしたものがある。
は、スピンドルによって回転駆動されるダイヘッドに、
半径方向に摺動するツールブロックを３〜６個取付け、
各先端部にチェーサを装備し、該チェーサによってパイ
プ端部にねじ切り加工するようにしたものがある。
【０００４】このようなねじ切り装置においては、ねじ
切り加工の際に複数のチェーサから排出される切り屑が
相互に結付き、管の外周に絡み付いてしまうため、ねじ
切り加工中又は加工後に、絡み付いた切り屑を除去しな
ければならなかった。
切り加工の際に複数のチェーサから排出される切り屑が
相互に結付き、管の外周に絡み付いてしまうため、ねじ
切り加工中又は加工後に、絡み付いた切り屑を除去しな
ければならなかった。
【０００５】これに対して、例えば特開昭６１−２８８
９５６号公報に開示されるような、鋼管等のねじ切り屑
排除方法がある。
９５６号公報に開示されるような、鋼管等のねじ切り屑
排除方法がある。
【０００６】この方法は、特開昭５９−７３２２３号公
報に開示される鋼管等のねじ切り装置に適用されるもの
であり、該装置によりねじ切り加工時に生じる切り屑を
排除する方法を提案している。
報に開示される鋼管等のねじ切り装置に適用されるもの
であり、該装置によりねじ切り加工時に生じる切り屑を
排除する方法を提案している。
【０００７】前記特開昭６１−２８８９５６号公報の切
り屑排除方法は、ねじ切り終了後ダイヘッドをパイプか
ら後退させ、更にダイヘッドカバーをパイプ方向に前進
させて、ダイヘッドカバー内側とダイヘッドとの間に絡
み付いた切り屑を排除し、且つ同時にダイヘッド内部に
進入した切り屑をも排除するようにしたものである。
り屑排除方法は、ねじ切り終了後ダイヘッドをパイプか
ら後退させ、更にダイヘッドカバーをパイプ方向に前進
させて、ダイヘッドカバー内側とダイヘッドとの間に絡
み付いた切り屑を排除し、且つ同時にダイヘッド内部に
進入した切り屑をも排除するようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６１−２８
８９５６号公報の切り屑排除方法は、ねじ切り終了時に
ダイヘッド内部に切り屑が残ることを許容しているの
で、ダイヘッド内部の切り屑によるハンマリング現象で
チェーサが、ねじ切り作業中に欠損してしまう恐れがあ
る。
８９５６号公報の切り屑排除方法は、ねじ切り終了時に
ダイヘッド内部に切り屑が残ることを許容しているの
で、ダイヘッド内部の切り屑によるハンマリング現象で
チェーサが、ねじ切り作業中に欠損してしまう恐れがあ
る。
【０００９】従って、上記ねじ切り装置あるいは切り屑
排除方法による場合でも、チェーサの欠損防止のため
に、ねじ切り作業を途中で停止させ、切り屑を取除かな
ければならず、生産性低下を招くという問題点があっ
た。
排除方法による場合でも、チェーサの欠損防止のため
に、ねじ切り作業を途中で停止させ、切り屑を取除かな
ければならず、生産性低下を招くという問題点があっ
た。
【００１０】更に、油井管に、ねじ先端部に平滑なシー
ル部を有するプレミアムジョイントを加工する場合、ダ
イヘッド内部に切り屑が残ると、前記シール部に疵を発
生させてしまうという問題点がある。
ル部を有するプレミアムジョイントを加工する場合、ダ
イヘッド内部に切り屑が残ると、前記シール部に疵を発
生させてしまうという問題点がある。
【００１１】これを防止するためには、頻繁にねじ切り
作業を中断して切り屑を除去しなければならず、生産性
の著しい低下をもたらすという問題点があった。
作業を中断して切り屑を除去しなければならず、生産性
の著しい低下をもたらすという問題点があった。
【００１２】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、ねじ切り作業中に切り屑を除去す
るため作業を中断させたりすることなく、又、ねじ切り
終了後にダイヘッドに対してカバーを移動させたりする
必要はなく、ねじ切り作業中に確実に切り屑を排除でき
るようにした鋼管等のねじ切り装置を提供することを目
的とする。
されたものであって、ねじ切り作業中に切り屑を除去す
るため作業を中断させたりすることなく、又、ねじ切り
終了後にダイヘッドに対してカバーを移動させたりする
必要はなく、ねじ切り作業中に確実に切り屑を排除でき
るようにした鋼管等のねじ切り装置を提供することを目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、ダイヘッド
の端面に配置されたチェーサブロックを回転させて、該
チェーサブロック先端のチェーサにより、管端にねじを
切削する鋼管等のねじ切り装置において、前記チェーサ
ブロックに取付けられ、前記チェーサのすくい面に連続
するガイド面を備えたガイドブレーカと、前記ダイヘッ
ドの前記端面に、前記チェーサブロックから回転方向に
離間し、且つ、前記ガイドブレーカのガイド面に対して
放射方向に実質的に連続する位置に形成されたガイド溝
と、を設けてなり、前記ガイド溝の底面は、その管軸方
向位置が、ダイヘッド回転中心側端部に対して、外周側
端部がダイヘッド基端側となるテーパ面とすることによ
り、上記目的を達成するものである。
の端面に配置されたチェーサブロックを回転させて、該
チェーサブロック先端のチェーサにより、管端にねじを
切削する鋼管等のねじ切り装置において、前記チェーサ
ブロックに取付けられ、前記チェーサのすくい面に連続
するガイド面を備えたガイドブレーカと、前記ダイヘッ
ドの前記端面に、前記チェーサブロックから回転方向に
離間し、且つ、前記ガイドブレーカのガイド面に対して
放射方向に実質的に連続する位置に形成されたガイド溝
と、を設けてなり、前記ガイド溝の底面は、その管軸方
向位置が、ダイヘッド回転中心側端部に対して、外周側
端部がダイヘッド基端側となるテーパ面とすることによ
り、上記目的を達成するものである。
【００１４】前記ガイドブレーカのガイド面は、前記ダ
イヘッドの回転中心軸と直交し、且つ、前記チェーサの
切刃先端を通る直線に対して、３０°〜４５°の角度を
なすようにしてもよい。
イヘッドの回転中心軸と直交し、且つ、前記チェーサの
切刃先端を通る直線に対して、３０°〜４５°の角度を
なすようにしてもよい。
【００１５】又、前記ガイド溝のダイヘッド回転方向尾
端縁は、前記ガイドブレーカのガイド面の外周端より
も、ダイヘッド回転方向尾端側に約１０°ずれた位置に
あるようにしてもよい。
端縁は、前記ガイドブレーカのガイド面の外周端より
も、ダイヘッド回転方向尾端側に約１０°ずれた位置に
あるようにしてもよい。
【００１６】
【作用及び効果】本発明によれば、管端のねじ切り加工
中に、チェーサ先端から発生する切り屑はガイドブレー
カのガイド面によってダイヘッド端面のガイド溝に導か
れ、このガイド溝からは、ダイヘッド回転時の遠心力に
よってダイヘッド外側に排出される。
中に、チェーサ先端から発生する切り屑はガイドブレー
カのガイド面によってダイヘッド端面のガイド溝に導か
れ、このガイド溝からは、ダイヘッド回転時の遠心力に
よってダイヘッド外側に排出される。
【００１７】従って、ねじ切り加工時の切り屑がダイヘ
ッド内部に残ったり、又ダイヘッドとダイヘッドカバー
との間に絡み付いたまま残ったりすることがない。
ッド内部に残ったり、又ダイヘッドとダイヘッドカバー
との間に絡み付いたまま残ったりすることがない。
【００１８】請求項２によれば、ガイドブレーカのガイ
ド面が３０〜４５°の角度をなしているので、チェーサ
先端から発生する切り屑が反転して管端方向に曲がった
り、又チェーサブロックに絡み付いたりすることなく、
円滑にガイド溝に導かれる。
ド面が３０〜４５°の角度をなしているので、チェーサ
先端から発生する切り屑が反転して管端方向に曲がった
り、又チェーサブロックに絡み付いたりすることなく、
円滑にガイド溝に導かれる。
【００１９】請求項３によれば、ガイド溝のダイヘッド
回転方向尾端縁がガイドブレーカのガイド面よりも後方
にずれて回転するので、ガイド面に沿って押出される切
り屑を確実にガイド溝に導くことができる。
回転方向尾端縁がガイドブレーカのガイド面よりも後方
にずれて回転するので、ガイド面に沿って押出される切
り屑を確実にガイド溝に導くことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００２１】図１〜図３に示されるように、本発明の実
施例に係るねじ切り装置１０は、ダイヘッド１２の端面
１２Ａに配置された３個のチェーサブロック１４を回転
させて、該チェーサブロック先端のチェーサ１６により
鋼管１８の端部、即ち管端１８Ａを切削してねじ切りす
るものである。
施例に係るねじ切り装置１０は、ダイヘッド１２の端面
１２Ａに配置された３個のチェーサブロック１４を回転
させて、該チェーサブロック先端のチェーサ１６により
鋼管１８の端部、即ち管端１８Ａを切削してねじ切りす
るものである。
【００２２】前記チェーサブロック１４は、ダイヘッド
１２を支持する駆動部材（図示省略）によって回転駆動
され、且つ管端１８Ａに対して管軸方向に前進、後退さ
れるものである。
１２を支持する駆動部材（図示省略）によって回転駆動
され、且つ管端１８Ａに対して管軸方向に前進、後退さ
れるものである。
【００２３】前記チェーサブロック１４は、ダイヘッド
１２の端面１２Ａにおいて、放射方向に摺動自在とさ
れ、且つその位置は、チェーサブロック１４の外端に係
合されたウエッジ２２の先端と共に構成されるテーパ機
構２４によって調整されるものである。
１２の端面１２Ａにおいて、放射方向に摺動自在とさ
れ、且つその位置は、チェーサブロック１４の外端に係
合されたウエッジ２２の先端と共に構成されるテーパ機
構２４によって調整されるものである。
【００２４】前記ウエッジ２２はスピンドル２６の先端
に取り付けられ、スピンドル２６が電動機（図示省略）
により回転され、同時に軸方向に移動されるとき、それ
に従って、径方向位置が調節される。
に取り付けられ、スピンドル２６が電動機（図示省略）
により回転され、同時に軸方向に移動されるとき、それ
に従って、径方向位置が調節される。
【００２５】図の符号２８は、前記チェーサブロック１
４を外側から押さえるようにダイヘッド１２に取り付け
られた押えプレート、３０はダイヘッドカバー、３２は
鋼管１８の管端１８Ａを支持するためのインナサポート
をそれぞれ示す。
４を外側から押さえるようにダイヘッド１２に取り付け
られた押えプレート、３０はダイヘッドカバー、３２は
鋼管１８の管端１８Ａを支持するためのインナサポート
をそれぞれ示す。
【００２６】この実施例に係るねじ切り装置１０は、前
記チェーサブロック１４に取付けられ、前記チェーサ１
６のすくい面１６Ａに連続するガイド面３４Ａを備えた
ガイドブレーカ３４と、前記ダイヘッド１２の前記端面
１２Ａに、３個のチェーサブロック１４の間の位置に、
該チェーサブロック１４から回転方向に離間し、且つ、
前記ガイドブレーカ３４のガイド面３４Ａに対して放射
方向に連続する位置に形成された３個のガイド溝３６
と、が設けられている。
記チェーサブロック１４に取付けられ、前記チェーサ１
６のすくい面１６Ａに連続するガイド面３４Ａを備えた
ガイドブレーカ３４と、前記ダイヘッド１２の前記端面
１２Ａに、３個のチェーサブロック１４の間の位置に、
該チェーサブロック１４から回転方向に離間し、且つ、
前記ガイドブレーカ３４のガイド面３４Ａに対して放射
方向に連続する位置に形成された３個のガイド溝３６
と、が設けられている。
【００２７】前記ガイド溝３６の底面３６Ａは、ダイヘ
ッド１２へのチェーサブロック１４の取付面よりもダイ
ヘッド１２基端側にあり、且つ、外周側端の管軸方向位
置が回転中心側端よりもダイヘッド１２の基端側にある
テーパ面とされている。
ッド１２へのチェーサブロック１４の取付面よりもダイ
ヘッド１２基端側にあり、且つ、外周側端の管軸方向位
置が回転中心側端よりもダイヘッド１２の基端側にある
テーパ面とされている。
【００２８】又、前記ガイド溝３６は、図２に示される
ように、管軸方向から見て、ダイヘッド１２の端面に、
１２０°の等角度間隔で且つ、中心角が４０〜５０°
の、中心が切り欠かれた扇形状に形成されている。
ように、管軸方向から見て、ダイヘッド１２の端面に、
１２０°の等角度間隔で且つ、中心角が４０〜５０°
の、中心が切り欠かれた扇形状に形成されている。
【００２９】前記ガイドブレーカ３４のガイド面３４Ａ
は、前記ダイヘッド１２の回転中心軸と直交し、且つ、
前記チェーサ１６の切り刃先端を通る直線１６Ｂに対し
て、３０〜４５°の角度をもって形成されている。
は、前記ダイヘッド１２の回転中心軸と直交し、且つ、
前記チェーサ１６の切り刃先端を通る直線１６Ｂに対し
て、３０〜４５°の角度をもって形成されている。
【００３０】前記ガイド溝３６のダイヘッド回転方向
（図２において反時計方向）尾端縁３６Ｂは、前記ガイ
ドブレーカ３４のガイド面よりもダイヘッド回転方向尾
端側に約１０°ずれた位置とされている。
（図２において反時計方向）尾端縁３６Ｂは、前記ガイ
ドブレーカ３４のガイド面よりもダイヘッド回転方向尾
端側に約１０°ずれた位置とされている。
【００３１】この実施例に係るねじ切り装置１０におい
て、例えば前工程からウォーキングビーム等で搬送され
た鋼管１８が、芯出しされた状態でチャックされ、この
状態でスピンドル２６を回転して前進させる。
て、例えば前工程からウォーキングビーム等で搬送され
た鋼管１８が、芯出しされた状態でチャックされ、この
状態でスピンドル２６を回転して前進させる。
【００３２】スピンドル２６が回転且つ前進すると、テ
ーパ機構２４によりチェーサブロック１４はダイヘッド
１２回転中心方向に摺動され、その先端のチェーサ１６
は管端１８Ａのねじ切り位置にされる。
ーパ機構２４によりチェーサブロック１４はダイヘッド
１２回転中心方向に摺動され、その先端のチェーサ１６
は管端１８Ａのねじ切り位置にされる。
【００３３】この状態から、ダイヘッド１２を駆動部材
により更に前進させながら、テーパ機構２４を徐々に且
つ連続的に後退させると、チェーサブロック１４がテー
パに沿って回転しながら前進するので、チェーサ１６が
管端１８Ａのテーパ面に沿ってテーパねじを切削するこ
とになる。
により更に前進させながら、テーパ機構２４を徐々に且
つ連続的に後退させると、チェーサブロック１４がテー
パに沿って回転しながら前進するので、チェーサ１６が
管端１８Ａのテーパ面に沿ってテーパねじを切削するこ
とになる。
【００３４】このチェーサ１６による管端１８Ａのねじ
切削中には、当然切り屑が発生する。
切削中には、当然切り屑が発生する。
【００３５】この切り屑は、切削時に生じる背分力によ
ってすくい面１６Ａに沿って押出され、更にこのすくい
面１６Ａに実質的に連続するガイド面３４Ａを経て、ガ
イド溝３６の尾端縁３６Ｂ及び底面３６Ａに沿って、ダ
イヘッド１２の回転による遠心力で外側に導かれる。
ってすくい面１６Ａに沿って押出され、更にこのすくい
面１６Ａに実質的に連続するガイド面３４Ａを経て、ガ
イド溝３６の尾端縁３６Ｂ及び底面３６Ａに沿って、ダ
イヘッド１２の回転による遠心力で外側に導かれる。
【００３６】ダイヘッド１２の外周に導かれた切り屑
は、ダイヘッドカバー３０の下端開口部３０Ａを経て他
方に自由落下し排出される。
は、ダイヘッドカバー３０の下端開口部３０Ａを経て他
方に自由落下し排出される。
【００３７】従って、この実施例においては、ねじ切り
切削作業中に、作業を停止して切り屑を除去したり、又
作業終了後に管端に巻き付いた切り屑を除去したりする
作業が不要となる。
切削作業中に、作業を停止して切り屑を除去したり、又
作業終了後に管端に巻き付いた切り屑を除去したりする
作業が不要となる。
【００３８】従って、ねじ切り切削作業の時間を大幅に
短縮することができる。
短縮することができる。
【００３９】本発明者の実験によれば、本発明に係るね
じ切り装置と従来のねじ切り装置とで、プレミアムジョ
イントの加工サイクルタイムを比較すると、次の第１表
の如く、約４０％の作業時間の短縮化を図ることができ
た。
じ切り装置と従来のねじ切り装置とで、プレミアムジョ
イントの加工サイクルタイムを比較すると、次の第１表
の如く、約４０％の作業時間の短縮化を図ることができ
た。
【００４０】
【表１】 規格：ＡＰＩ−Ｌ８０ パイプ外径 従来の加工方法 今回の発明による （mm） （SEC ） による方法（SEC ） ６０．３ ４６ ２８ ８８．９ ６０ ３６ １３９．７ ８５ ５１ １７７．８ １０２ ６１ ２４４．５ １２８ ７７
【００４１】特に、この実施例においては、ガイド溝３
６の底面３６Ａが、その切削時の管端１８Ａよりもダイ
ヘッド基端側（図１において右側）にあり、且つ底面３
６Ａの外周端が、更にダイヘッド基端側となるテーパ面
となっているので、管軸方向で、切り屑を確実に捕捉し
て外部に誘導排出することができる。
６の底面３６Ａが、その切削時の管端１８Ａよりもダイ
ヘッド基端側（図１において右側）にあり、且つ底面３
６Ａの外周端が、更にダイヘッド基端側となるテーパ面
となっているので、管軸方向で、切り屑を確実に捕捉し
て外部に誘導排出することができる。
【００４２】更に、前記ガイド溝３６の、ダイヘッド１
２回転方向に対して尾端縁３６Ｂが、ガイドブレーカ３
４のガイド面３４Ａよりも約１０°回転後方にあるの
で、ガイド面３４Ａに沿って押出される切り屑を確実に
捕捉し、遠心力によってダイヘッド１２の外方に誘導排
出することができる。
２回転方向に対して尾端縁３６Ｂが、ガイドブレーカ３
４のガイド面３４Ａよりも約１０°回転後方にあるの
で、ガイド面３４Ａに沿って押出される切り屑を確実に
捕捉し、遠心力によってダイヘッド１２の外方に誘導排
出することができる。
【００４３】なお、上記実施例において、ガイド面３４
Ａは、チェーサ１６の先端を通る直線１６Ｂに対して３
０〜４５°の角度とされているが、これは、鋼管をねじ
切りする場合に、角度が大き過ぎると切り屑がガイド面
に沿って反転し、鋼管方向に押出されてしまい、又、角
度が小さ過ぎるとチェーサに巻き付いてしまうが、本発
明者は実験によって、この３０〜４５°の角度を発見し
た。
Ａは、チェーサ１６の先端を通る直線１６Ｂに対して３
０〜４５°の角度とされているが、これは、鋼管をねじ
切りする場合に、角度が大き過ぎると切り屑がガイド面
に沿って反転し、鋼管方向に押出されてしまい、又、角
度が小さ過ぎるとチェーサに巻き付いてしまうが、本発
明者は実験によって、この３０〜４５°の角度を発見し
た。
【００４４】従って、鋼管以外の材料の場合は、他の角
度を選択してもよいことになる。
度を選択してもよいことになる。
【００４５】更に、同様の理由によって、ガイド溝のダ
イヘッド回転方向尾端縁３６Ｂが、前記ガイド面３４Ａ
よりも回転方向後側に約１０°ずれた位置とされている
が、この１０°も、鋼管の切削時に実験的に求めた値で
あって、他の材料であれば、異なる角度を選択してもよ
い。
イヘッド回転方向尾端縁３６Ｂが、前記ガイド面３４Ａ
よりも回転方向後側に約１０°ずれた位置とされている
が、この１０°も、鋼管の切削時に実験的に求めた値で
あって、他の材料であれば、異なる角度を選択してもよ
い。
【００４６】更に又、前記ガイド溝の扇形状の中心角が
４０から５０°とされているが、これは、チェーサ１６
を３個設けた場合のものであって、チェーサが４個の場
合、あるいは２個の場合には当然中心角度が変わるもの
である。
４０から５０°とされているが、これは、チェーサ１６
を３個設けた場合のものであって、チェーサが４個の場
合、あるいは２個の場合には当然中心角度が変わるもの
である。
【００４７】又、上記実施例は、油井管としての鋼管の
管端ねじ切りのためのものであるが、本発明はこれに限
定されるものでなく、他の管のねじ切り装置としても当
然利用されるものである。
管端ねじ切りのためのものであるが、本発明はこれに限
定されるものでなく、他の管のねじ切り装置としても当
然利用されるものである。
【図１】図１は、本発明に係る鋼管等のねじ切り装置の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図】図２は、図１のII−II線相当部分の断面図であ
る。
る。
【図３】図３は、同実施例を示す斜視図である。
１０…ねじ切り装置、 １２…ダイヘッド、 １２Ａ…端面、 １４…チェーサブロック、 １６…チェーサ、 １６Ａ…すくい面、 １６Ｂ…直線、 １８…鋼管、 １８Ａ…管端、 ３４…ガイドブレーカ、 ３４Ａ…ガイド面、 ３６…ガイド溝、 ３６Ａ…底面、 ３６Ｂ…尾端縁。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る鋼管等のねじ切り装置の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線相当部分の断面図であ
る。
る。
【図３】図３は、同実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】 １０…ねじ切り装置、 １２…ダイヘッド、 １２Ａ…端面、 １４…チェーサブロック、 １６…チェーサ、 １６Ａ…すくい面、 １６Ｂ…直線、 １８…鋼管、 １８Ａ…管端、 ３４…ガイドブレーカ、 ３４Ａ…ガイド面、 ３６…ガイド溝、 ３６Ａ…底面、 ３６Ｂ…尾端縁。
Claims (3)
- 【請求項１】ダイヘッドの端面に配置されたチェーサブ
ロックを回転させて、該チェーサブロック先端のチェー
サにより、管端にねじを切削する鋼管等のねじ切り装置
において、前記チェーサブロックに取付けられ、前記チ
ェーサのすくい面に連続するガイド面を備えたガイドブ
レーカと、前記ダイヘッドの前記端面に、前記チェーサ
ブロックから回転方向に離間し、且つ、前記ガイドブレ
ーカのガイド面に対して放射方向に実質的に連続する位
置に形成されたガイド溝と、を設けてなり、前記ガイド
溝の底面は、その管軸方向位置が、ダイヘッド回転中心
側端部に対して、外周側端部がダイヘッド基端側となる
テーパ面とされたことを特徴とする鋼管等のねじ切り装
置。 - 【請求項２】請求項１において、前記ガイドブレーカの
ガイド面は、前記ダイヘッドの回転中心軸と直交し、且
つ、前記チェーサの切刃先端を通る直線に対して、３０
°〜４５°の角度をなすことを特徴とする鋼管等のねじ
切り装置。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記ガイド溝の
ダイヘッド回転方向尾端縁は、前記ガイドブレーカのガ
イド面の外周端よりも、ダイヘッド回転方向尾端側に約
１０°ずれた位置にあることを特徴とする鋼管等のねじ
切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32682791A JPH0615528A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 鋼管等のねじ切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32682791A JPH0615528A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 鋼管等のねじ切り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615528A true JPH0615528A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=18192160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32682791A Pending JPH0615528A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 鋼管等のねじ切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015110603A1 (de) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Sms Group Gmbh | Spanende Bearbeitungsmaschine und spanendes Bearbeitungsverfahren |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32682791A patent/JPH0615528A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015110603A1 (de) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Sms Group Gmbh | Spanende Bearbeitungsmaschine und spanendes Bearbeitungsverfahren |
| ES2607707R1 (es) * | 2015-07-01 | 2017-05-16 | Sms Group Gmbh | Máquina de corte de metal y método de mecanizado |
| BE1023761B1 (fr) * | 2015-07-01 | 2017-07-14 | Sms Group Gmbh | Machine d'usinage par enlevement de copeaux et procede d'usinage par enlevement de copeaux |
| US10174846B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-01-08 | Sms Group Gmbh | Metal cutting machine and machining method |
| DE102015110603B4 (de) * | 2015-07-01 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Spanende Bearbeitungsmaschine und spanendes Bearbeitungsverfahren |
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