JPH06154976A - 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法 - Google Patents
連続鋳造用ノズル接合部のシール方法Info
- Publication number
- JPH06154976A JPH06154976A JP30714192A JP30714192A JPH06154976A JP H06154976 A JPH06154976 A JP H06154976A JP 30714192 A JP30714192 A JP 30714192A JP 30714192 A JP30714192 A JP 30714192A JP H06154976 A JPH06154976 A JP H06154976A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- joint
- joint part
- continuous casting
- inert gas
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 連続鋳造用ノズルの接合部にアルゴンガス
等の不活性ガスを吹付け、ノズル接合部をガス雰囲気に
して大気の浸入による溶鋼の酸化を防止すると共に、使
用される不活性ガスの量を少なくする。 【構 成】 下部ノズル１９の周りに耐熱性及び可撓性
を有するシート２５を筒状に巻付け、その裾をスプリン
グ２８のバネ力によって押えられる重し２６で受口上端
面に押付け、接合部を大気と遮断してシールする。この
状態でアルゴンガスボンベよりチューブ２２及び通気孔
２１を通してノズル内孔の周りの受け口１８に形成され
る環状溝２０よりアルゴンガスをノズル接合部に吹込
み、ノズル接合部にガス雰囲気を形成する。
等の不活性ガスを吹付け、ノズル接合部をガス雰囲気に
して大気の浸入による溶鋼の酸化を防止すると共に、使
用される不活性ガスの量を少なくする。 【構 成】 下部ノズル１９の周りに耐熱性及び可撓性
を有するシート２５を筒状に巻付け、その裾をスプリン
グ２８のバネ力によって押えられる重し２６で受口上端
面に押付け、接合部を大気と遮断してシールする。この
状態でアルゴンガスボンベよりチューブ２２及び通気孔
２１を通してノズル内孔の周りの受け口１８に形成され
る環状溝２０よりアルゴンガスをノズル接合部に吹込
み、ノズル接合部にガス雰囲気を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の酸化防止のた
め、連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に接続され
るノズル接合部のシール方法に関する。
め、連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に接続され
るノズル接合部のシール方法に関する。
【０００２】
【従来技術】連続鋳造においては、図１に示すように取
鍋１からタンディッシュ２に溶鋼を受け、ついでタンデ
ィッシュ２から鋳型３に溶鋼を連続的に鋳込んでいる。
そして大気との接触による溶鋼の酸化防止のため、取鍋
の下部ノズル４にロングノズル５を接続して、その下端
部をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させると共に、タン
ディッシュ下部のスライディングノズル或いは下部ノズ
ル６等に浸漬ノズル７を接続してその下端部を鋳型内の
溶鋼に浸漬させ、ロングノズル５や浸漬ノズル７により
大気と遮断した状態で、溶鋼を取鍋からタンディッシュ
に、タンディッシュから鋳型へそれぞれ注入させるよう
にしている。
鍋１からタンディッシュ２に溶鋼を受け、ついでタンデ
ィッシュ２から鋳型３に溶鋼を連続的に鋳込んでいる。
そして大気との接触による溶鋼の酸化防止のため、取鍋
の下部ノズル４にロングノズル５を接続して、その下端
部をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させると共に、タン
ディッシュ下部のスライディングノズル或いは下部ノズ
ル６等に浸漬ノズル７を接続してその下端部を鋳型内の
溶鋼に浸漬させ、ロングノズル５や浸漬ノズル７により
大気と遮断した状態で、溶鋼を取鍋からタンディッシュ
に、タンディッシュから鋳型へそれぞれ注入させるよう
にしている。
【０００３】取鍋やタンディッシュのノズル接合部付近
のノズル内は、接合部上方のストッパーやスライディン
グノズル或いはストッパー等で溶鋼の流量制御を行って
いる関係上負圧となっている。そのためノズル内へ大気
が浸入するのを防ぐため、ノズル接合部にアルミナ、シ
リカ、カーボン等を主成分とする耐火物よりなるシール
パッキンを取付けたり、接合部付近にアルゴンガス等の
不活性ガスを吹付けて、それらのガス雰囲気を形成して
シールしていた。
のノズル内は、接合部上方のストッパーやスライディン
グノズル或いはストッパー等で溶鋼の流量制御を行って
いる関係上負圧となっている。そのためノズル内へ大気
が浸入するのを防ぐため、ノズル接合部にアルミナ、シ
リカ、カーボン等を主成分とする耐火物よりなるシール
パッキンを取付けたり、接合部付近にアルゴンガス等の
不活性ガスを吹付けて、それらのガス雰囲気を形成して
シールしていた。
【０００４】図２はその一例を示すもので、タンディッ
シュ下部ノズル４と浸漬ノズル７との接合部にシールパ
ッキン８を取付けたり、アルゴンガス等の不活性ガスを
メタルケース９と浸漬ノズル７上端との間のガス吹きス
リット１０を通して、或いはガス吹きポーラスレンガを
通して吹込むことにより、接合部付近をそのガス雰囲気
にしてシールしていた。
シュ下部ノズル４と浸漬ノズル７との接合部にシールパ
ッキン８を取付けたり、アルゴンガス等の不活性ガスを
メタルケース９と浸漬ノズル７上端との間のガス吹きス
リット１０を通して、或いはガス吹きポーラスレンガを
通して吹込むことにより、接合部付近をそのガス雰囲気
にしてシールしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述する従来の方法の
うち、シールパッキンのみを用いる方法では、一方のノ
ズルが傾いていたり、パッキンのセットがずれ、或いは
接合面が溶損により平滑でなくなると、大気を遮断する
ことができず、大気の浸入が生じて溶鋼が酸化するよう
になる。
うち、シールパッキンのみを用いる方法では、一方のノ
ズルが傾いていたり、パッキンのセットがずれ、或いは
接合面が溶損により平滑でなくなると、大気を遮断する
ことができず、大気の浸入が生じて溶鋼が酸化するよう
になる。
【０００６】シールパッキンを用いると共に、ノズル接
合部付近にアルゴンガス等の不活性ガスを吹付けて該ガ
スによるガス雰囲気を形成するシール方法による場合、
大気の浸入は低減し、大気の浸入による上記の問題は少
なくなるが、この方法によるシールには、アルゴンガス
等の不活性ガスが多量に必要となる。不活性ガスを多量
に使用すると、接合部の溶損等によりガスが侵入するよ
うになり、ガスが侵入すると、タンデッシュや鋳型内の
溶鋼中に浸漬したロングノズルや浸漬ノズルの周囲の溶
鋼が不活性ガスによりボイリングし、湯面変動を来たす
ようになる。こうした湯面変動は鋳型内においてはこと
に問題となり、人工スラグの鋼中の巻込みによる介在物
の発生や、不活性ガス自体のトラップによるピンホール
の発生等鋳片の品質を損なうようになる。本発明は、少
量の不活性ガスでノズル接合部ないしその付近にガス雰
囲気を形成できるようなシール方法を提供することを目
的とする。
合部付近にアルゴンガス等の不活性ガスを吹付けて該ガ
スによるガス雰囲気を形成するシール方法による場合、
大気の浸入は低減し、大気の浸入による上記の問題は少
なくなるが、この方法によるシールには、アルゴンガス
等の不活性ガスが多量に必要となる。不活性ガスを多量
に使用すると、接合部の溶損等によりガスが侵入するよ
うになり、ガスが侵入すると、タンデッシュや鋳型内の
溶鋼中に浸漬したロングノズルや浸漬ノズルの周囲の溶
鋼が不活性ガスによりボイリングし、湯面変動を来たす
ようになる。こうした湯面変動は鋳型内においてはこと
に問題となり、人工スラグの鋼中の巻込みによる介在物
の発生や、不活性ガス自体のトラップによるピンホール
の発生等鋳片の品質を損なうようになる。本発明は、少
量の不活性ガスでノズル接合部ないしその付近にガス雰
囲気を形成できるようなシール方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明のシール方法は、ノズル接合
部にシールパッキンを取付けるか、或いは遮蔽装置によ
りノズル接合部を大気と遮断した状態でアルゴンガス等
の不活性ガスをノズル接合部ないしその付近に吹付ける
ことを特徴とするものである。本方法において、不活性
ガスのノズル接合部への吹付けは、ノズル内孔の周りの
接合面に環状溝を形成してノズルに設けた通気孔を通し
て環状溝よりノズル接合部へ吹付けるか、或いはノズル
上端にメタルケースを設けてノズル上端とメタルケース
との間のガス吹きスリットを通して、或いはポーラスレ
ンガを通して行われる。
部にシールパッキンを取付けるか、或いは遮蔽装置によ
りノズル接合部を大気と遮断した状態でアルゴンガス等
の不活性ガスをノズル接合部ないしその付近に吹付ける
ことを特徴とするものである。本方法において、不活性
ガスのノズル接合部への吹付けは、ノズル内孔の周りの
接合面に環状溝を形成してノズルに設けた通気孔を通し
て環状溝よりノズル接合部へ吹付けるか、或いはノズル
上端にメタルケースを設けてノズル上端とメタルケース
との間のガス吹きスリットを通して、或いはポーラスレ
ンガを通して行われる。
【０００８】
【作用】シールパッキンによりノズル内孔への大気の浸
入が遮断されるか、或いは遮蔽装置によりノズル接合部
への大気の進入が遮断され、シールされた状態でアルゴ
ンガス等の不活性ガスを吹込むことにより、不活性ガス
の吹き込み量が少なくなる。
入が遮断されるか、或いは遮蔽装置によりノズル接合部
への大気の進入が遮断され、シールされた状態でアルゴ
ンガス等の不活性ガスを吹込むことにより、不活性ガス
の吹き込み量が少なくなる。
【０００９】ノズル接合面は、平坦面であってもよい
が、好ましくは球面とされる。上下に接続されるノズル
の一方が傾いても、隙間なく接合されることができるよ
うになり、接合部への地金の浸入を防ぐことができると
共に、シールパッキンによるシール性を維持することが
できるようになるからである。
が、好ましくは球面とされる。上下に接続されるノズル
の一方が傾いても、隙間なく接合されることができるよ
うになり、接合部への地金の浸入を防ぐことができると
共に、シールパッキンによるシール性を維持することが
できるようになるからである。
【００１０】
【実施例】図３は、連続鋳造用ノズル接合部の一例であ
るタンディッシュ下部ノズル６と浸漬ノズル７の接合部
のシール方法について示すもので、浸漬ノズル上端の受
口１１の内周縁と外周縁にアルミナ、シリカ、カーボン
等を主成分とする耐火物よりなるシールパッキン８を装
着して下部ノズル下端と浸漬ノズル上端との間のノズル
接合部の内外の周縁にシールパッキン８を介在させ、か
つ内外縁のパッキン８間の受口底面に形成される環状溝
１３を浸漬ノズル７に形成される通気孔１４及びチュー
ブ１５を介して図示しないアルゴンガスボンベに接続
し、シールパッキン８によりノズル接合部をシールした
状態で、ボンベより接合部にアルゴンガスを吹込むよう
にしたものである。
るタンディッシュ下部ノズル６と浸漬ノズル７の接合部
のシール方法について示すもので、浸漬ノズル上端の受
口１１の内周縁と外周縁にアルミナ、シリカ、カーボン
等を主成分とする耐火物よりなるシールパッキン８を装
着して下部ノズル下端と浸漬ノズル上端との間のノズル
接合部の内外の周縁にシールパッキン８を介在させ、か
つ内外縁のパッキン８間の受口底面に形成される環状溝
１３を浸漬ノズル７に形成される通気孔１４及びチュー
ブ１５を介して図示しないアルゴンガスボンベに接続
し、シールパッキン８によりノズル接合部をシールした
状態で、ボンベより接合部にアルゴンガスを吹込むよう
にしたものである。
【００１１】図４はシール方法で用いられる別の装置を
示すもので、浸漬ノズル１７上端の受口１８を球面とす
ると共に、下部ノズル１９下端を球面として接合させ、
受口１８底面に形成される環状溝２０を通気孔２１及び
チューブ２２を介して図示しないアルゴンガスボンベに
接続する一方、ノズル接合部の周りに遮断装置２４を設
けて、ノズル接合部を大気と遮断させるようにしたもの
で、遮断装置２４は、シリカ、アルミナ等の金属酸化物
よりなり、上部を下部ノズル下端部に固定して直胴部の
周りにスカート状に取付けた耐熱性及び可撓性を有する
シート２５と、シート２５の裾を受口上端面に押付ける
環状の重し２６と、下部ノズル１９の周りに取付けられ
た押え金物２７と、周方向に一定間隔で設けられ、上端
を押え金物２７に、下端を重し２６にそれぞれ球継手に
よって連結し、バネ力によって重し２６を受口上端面に
押付けるスプリング２８とより構成されている。
示すもので、浸漬ノズル１７上端の受口１８を球面とす
ると共に、下部ノズル１９下端を球面として接合させ、
受口１８底面に形成される環状溝２０を通気孔２１及び
チューブ２２を介して図示しないアルゴンガスボンベに
接続する一方、ノズル接合部の周りに遮断装置２４を設
けて、ノズル接合部を大気と遮断させるようにしたもの
で、遮断装置２４は、シリカ、アルミナ等の金属酸化物
よりなり、上部を下部ノズル下端部に固定して直胴部の
周りにスカート状に取付けた耐熱性及び可撓性を有する
シート２５と、シート２５の裾を受口上端面に押付ける
環状の重し２６と、下部ノズル１９の周りに取付けられ
た押え金物２７と、周方向に一定間隔で設けられ、上端
を押え金物２７に、下端を重し２６にそれぞれ球継手に
よって連結し、バネ力によって重し２６を受口上端面に
押付けるスプリング２８とより構成されている。
【００１２】本実施例において、接合部のシールは、接
合部の周りをシート２５で密閉した状態でボンベよりア
ルゴンガスを吹付け、接合部にガス雰囲気を形成するこ
とにより行われる。本実施例による場合、下部ノズル１
９と浸漬ノズル１７のいづれかが傾いてセットされた場
合でも、接合面に隙間が生じず、接合面への地金の浸入
が生じない。
合部の周りをシート２５で密閉した状態でボンベよりア
ルゴンガスを吹付け、接合部にガス雰囲気を形成するこ
とにより行われる。本実施例による場合、下部ノズル１
９と浸漬ノズル１７のいづれかが傾いてセットされた場
合でも、接合面に隙間が生じず、接合面への地金の浸入
が生じない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ノズル接合部をシール
パッキン或いは遮断装置によりシールした状態で、ノズ
ル接合部に或いはノズル接合部に外側よりアルゴンガス
等の不活性ガスを吹付け、接合部或いはその周りにガス
雰囲気を形成することにより、大気の浸入による溶鋼の
酸化を防止することができ、しかも不活性ガスの吹付け
はシールした状態で行われるため、不活性ガスの使用量
が少なくてすむ。
パッキン或いは遮断装置によりシールした状態で、ノズ
ル接合部に或いはノズル接合部に外側よりアルゴンガス
等の不活性ガスを吹付け、接合部或いはその周りにガス
雰囲気を形成することにより、大気の浸入による溶鋼の
酸化を防止することができ、しかも不活性ガスの吹付け
はシールした状態で行われるため、不活性ガスの使用量
が少なくてすむ。
【００１４】また、不活性ガスをノズル接合部に吹付け
るようにすれば、広い面にガスを吹付けることができる
からシール性を良好に保つことができる。また、ノズル
接合面を球面とすれば、ノズルが傾いた状態でセットさ
れるようなことがあっても、接合面に隙間を生じること
がなくなり、接合部に溶鋼が浸入したり、シールパッキ
ンを使用する場合にシール性が損なわれるようなことが
なくなる。
るようにすれば、広い面にガスを吹付けることができる
からシール性を良好に保つことができる。また、ノズル
接合面を球面とすれば、ノズルが傾いた状態でセットさ
れるようなことがあっても、接合面に隙間を生じること
がなくなり、接合部に溶鋼が浸入したり、シールパッキ
ンを使用する場合にシール性が損なわれるようなことが
なくなる。
【図１】 連続鋳造設備の概略的な断面図。
【図２】 従来のシール装置の断面図。
【図３】 本発明に係るシール方法で用いられる装置の
断面図。
断面図。
【図４】 別の好ましい例の断面図。
６、１９・・・タンディッシュ下部ノズル ８・・・シールパッキン ７、１７・・・浸
漬ノズル １１、１８・・・受口 １２・・・ノズル
内孔 １３、２０・・・環状溝 １４、２１・・・
通気孔 １５、２２・・・チューブ ２４・・・遮蔽装
置 ２５・・・シート ２６・・・重し ２７・・・押え金物 ２８・・・スプリ
ング
漬ノズル １１、１８・・・受口 １２・・・ノズル
内孔 １３、２０・・・環状溝 １４、２１・・・
通気孔 １５、２２・・・チューブ ２４・・・遮蔽装
置 ２５・・・シート ２６・・・重し ２７・・・押え金物 ２８・・・スプリ
ング
Claims (4)
- 【請求項１】連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に
接続されるノズルの接合部にシールパッキンを取付け、
シールした状態でアルゴンガス等の不活性ガスをノズル
接合部に吹付けるようにしたことを特徴とする連続鋳造
用ノズル接合部のシール方法。 - 【請求項２】 ノズル接合部にシールパッキンを取付け
る代わりに、ノズル接合部の周りにノズル接合部を大気
より遮断する遮蔽装置を設ける請求項１記載の連続鋳造
用ノズル接合部のシール方法。 - 【請求項３】 連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等
に接続されるノズルの接合部の周りに遮蔽装置を設けて
ノズル接合部を大気より遮断した状態でアルゴンガス等
の不活性ガスをノズル接合部に外側より吹付けることを
特徴とする連続鋳造用ノズル接合部のシール方法。 - 【請求項４】 ノズル接合面は球面である請求項１又は
３のいづれかの請求項に記載のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30714192A JPH06154976A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30714192A JPH06154976A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154976A true JPH06154976A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17965529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30714192A Withdrawn JPH06154976A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319856B4 (de) * | 1992-06-16 | 2004-02-12 | Honda Giken Kogyo K.K. | Vorrichtung zur Detektion von Kräften, die auf einen metallischen Keilriemen und zwischen benachbarten Metallblöcken desselben wirken |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP30714192A patent/JPH06154976A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319856B4 (de) * | 1992-06-16 | 2004-02-12 | Honda Giken Kogyo K.K. | Vorrichtung zur Detektion von Kräften, die auf einen metallischen Keilriemen und zwischen benachbarten Metallblöcken desselben wirken |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |