JPH06126400A - 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造用ノズル接合部のシール方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06126400A JPH06126400A JP27981592A JP27981592A JPH06126400A JP H06126400 A JPH06126400 A JP H06126400A JP 27981592 A JP27981592 A JP 27981592A JP 27981592 A JP27981592 A JP 27981592A JP H06126400 A JPH06126400 A JP H06126400A
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- joint
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】連続鋳造用ノズル接合部でのシールを維持し
て大気の浸入による溶鋼の酸化を防止すると共に、不活
性ガスをノズル接合部へ吹込むことによってシールする
場合に生ずる溶鋼のボイリングを防止し、ノズルの溶損
を防いでノズルの寿命を増加させる。 【構 成】浸漬ノズル上端の受口１８を球面とすると共
に、下部ノズル下端を球面とし、ノズルが傾いてセット
されるようなことがあっても、接合面に隙間が生じない
ようにし、溶鋼が浸入しないようにする。ノズキル内孔
の周りの受口１８には、環状溝２０が形成され、環状溝
２０は排気孔２１及びチューブ２２を介して真空ポンプ
２３に接続され、接合部の大気を常時吸引排除する。下
部ノズル１９の周りには耐熱性及び可撓性を有するシー
ト２５が取付けられ、裾がスプリング２８のバネ力によ
って押えられる重し２６で受口上端面に押付けられる。
これにより接合部が大気と遮断される。
て大気の浸入による溶鋼の酸化を防止すると共に、不活
性ガスをノズル接合部へ吹込むことによってシールする
場合に生ずる溶鋼のボイリングを防止し、ノズルの溶損
を防いでノズルの寿命を増加させる。 【構 成】浸漬ノズル上端の受口１８を球面とすると共
に、下部ノズル下端を球面とし、ノズルが傾いてセット
されるようなことがあっても、接合面に隙間が生じない
ようにし、溶鋼が浸入しないようにする。ノズキル内孔
の周りの受口１８には、環状溝２０が形成され、環状溝
２０は排気孔２１及びチューブ２２を介して真空ポンプ
２３に接続され、接合部の大気を常時吸引排除する。下
部ノズル１９の周りには耐熱性及び可撓性を有するシー
ト２５が取付けられ、裾がスプリング２８のバネ力によ
って押えられる重し２６で受口上端面に押付けられる。
これにより接合部が大気と遮断される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の酸化防止のた
め、連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に接続され
るノズル接合部のシール方法及び装置に関する。
め、連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に接続され
るノズル接合部のシール方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】連続鋳造においては、図１に示すように取
鍋１からタンディッシュ２に溶鋼を受け、ついでタンデ
ィッシュ２から鋳型３に溶鋼を連続的に鋳込んでいる。
そして大気との接触による溶鋼の酸化防止のため、取鍋
の下部ノズル４にロングノズル５を接続して、その下端
部をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させると共に、タン
ディッシュ下部のスライディングノズル或いは下部ノズ
ル６等に浸漬ノズル７を接続してその下端部を鋳型内の
溶鋼に浸漬させ、ロングノズル５や浸漬ノズル７により
大気と遮断した状態で、溶鋼を取鍋からタンディッシュ
に、タンディッシュから鋳型へそれぞれ注入させるよう
にしている。
鍋１からタンディッシュ２に溶鋼を受け、ついでタンデ
ィッシュ２から鋳型３に溶鋼を連続的に鋳込んでいる。
そして大気との接触による溶鋼の酸化防止のため、取鍋
の下部ノズル４にロングノズル５を接続して、その下端
部をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させると共に、タン
ディッシュ下部のスライディングノズル或いは下部ノズ
ル６等に浸漬ノズル７を接続してその下端部を鋳型内の
溶鋼に浸漬させ、ロングノズル５や浸漬ノズル７により
大気と遮断した状態で、溶鋼を取鍋からタンディッシュ
に、タンディッシュから鋳型へそれぞれ注入させるよう
にしている。
【０００３】取鍋やタンディッシュのノズル接合部付近
のノズル内は、接合部上方のストッパーやスライディン
グノズル或いはストッパー等で溶鋼の流量制御を行って
いる関係上負圧となっている。そのためノズル内へ大気
が浸入するのを防ぐため、ノズル接合部にアルミナ、シ
リカ、カーボン等を主成分とする耐火物よりなるシール
パッキンを取付けたり、接合部付近にアルゴンガス等の
不活性ガスを吹付けて、それらのガス雰囲気を形成して
シールしていた。
のノズル内は、接合部上方のストッパーやスライディン
グノズル或いはストッパー等で溶鋼の流量制御を行って
いる関係上負圧となっている。そのためノズル内へ大気
が浸入するのを防ぐため、ノズル接合部にアルミナ、シ
リカ、カーボン等を主成分とする耐火物よりなるシール
パッキンを取付けたり、接合部付近にアルゴンガス等の
不活性ガスを吹付けて、それらのガス雰囲気を形成して
シールしていた。
【０００４】図２はその一例を示すもので、タンディッ
シュ下部ノズル４と浸漬ノズル７との接合部にシールパ
ッキン８を取付けたり、アルゴンガス等の不活性ガスを
メタルケース９と浸漬ノズル７上端との間のガス吹きス
リット１０を通して、或いはガス吹きポーラスレンガを
通して吹込むことにより、接合部付近をそのガス雰囲気
にしてシールしていた。
シュ下部ノズル４と浸漬ノズル７との接合部にシールパ
ッキン８を取付けたり、アルゴンガス等の不活性ガスを
メタルケース９と浸漬ノズル７上端との間のガス吹きス
リット１０を通して、或いはガス吹きポーラスレンガを
通して吹込むことにより、接合部付近をそのガス雰囲気
にしてシールしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述する従来の方法の
うち、シールパッキンのみを用いる方法では、一方のノ
ズルが傾いていたり、パッキンのセットがずれ、或いは
接合面が溶損により平滑でなくなると、大気を遮断する
ことができず、大気の浸入が生じて溶鋼が酸化するよう
になる。
うち、シールパッキンのみを用いる方法では、一方のノ
ズルが傾いていたり、パッキンのセットがずれ、或いは
接合面が溶損により平滑でなくなると、大気を遮断する
ことができず、大気の浸入が生じて溶鋼が酸化するよう
になる。
【０００６】シールパッキンを用いると共に、ノズル接
合部付近にアルゴンガス等の不活性ガスを吹付けて該ガ
スによるガス雰囲気を形成するシール方法による場合、
大気の浸入は低減し、大気の浸入による上記の問題は少
なくなるが、大気の代わりに不活性ガスが浸入するよう
になる。不活性ガスの多少の浸入は特に問題となること
はないが、上述するように、ノズルやパッキンのセット
不良や接合部の溶損等により多量の不活性ガスが浸入す
るようになると、タンディッシュや鋳型内の溶鋼中に浸
漬したロングノズルや浸漬ノズルの周囲の溶鋼が不活性
ガスによりボイリングし、湯面変動を来たすようにな
る。湯面変動は鋳型内においてはことに問題となり、人
工スラグの溶鋼中の巻込みによる介在物の発生や、不活
性ガス自体のトラップによるピンホールの発生等、鋳片
品質を損なうようになる。
合部付近にアルゴンガス等の不活性ガスを吹付けて該ガ
スによるガス雰囲気を形成するシール方法による場合、
大気の浸入は低減し、大気の浸入による上記の問題は少
なくなるが、大気の代わりに不活性ガスが浸入するよう
になる。不活性ガスの多少の浸入は特に問題となること
はないが、上述するように、ノズルやパッキンのセット
不良や接合部の溶損等により多量の不活性ガスが浸入す
るようになると、タンディッシュや鋳型内の溶鋼中に浸
漬したロングノズルや浸漬ノズルの周囲の溶鋼が不活性
ガスによりボイリングし、湯面変動を来たすようにな
る。湯面変動は鋳型内においてはことに問題となり、人
工スラグの溶鋼中の巻込みによる介在物の発生や、不活
性ガス自体のトラップによるピンホールの発生等、鋳片
品質を損なうようになる。
【０００７】不活性ガスの浸入による溶鋼のボイリング
によりまた、各ノズルの浸漬部の内孔や外表部のスライ
ディングノズルの溶損が助長され、ノズルの寿命低下を
もたらす。本発明は上記の問題を解消することができる
ノズル接合部のシール方法及び装置を提供することを目
的とする。
によりまた、各ノズルの浸漬部の内孔や外表部のスライ
ディングノズルの溶損が助長され、ノズルの寿命低下を
もたらす。本発明は上記の問題を解消することができる
ノズル接合部のシール方法及び装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明のシール方法は、ノズル接合
部にシールパッキンを取付けるか、或いは遮断手段によ
りノズル接合部を大気と遮断した状態でエアー吸引手段
によりノズル接合部より大気を吸引排除するようにした
ことを特徴とするものであり、上記の方法を実施するた
めの装置は、ノズル接合部に取付けられるシールパッキ
ンと、ノズル接合面のノズル内孔の周りに形成される環
状溝と、環状溝に通ずる排気孔と、排気孔に接続される
真空ポンプとより構成され、別の装置では、上述のシー
ルパッキンの代わりに、ノズル接合部を大気と遮断する
遮断装置、例えばノズル接合部を覆う耐熱性を有する非
通気性シートより構成される。
部にシールパッキンを取付けるか、或いは遮断手段によ
りノズル接合部を大気と遮断した状態でエアー吸引手段
によりノズル接合部より大気を吸引排除するようにした
ことを特徴とするものであり、上記の方法を実施するた
めの装置は、ノズル接合部に取付けられるシールパッキ
ンと、ノズル接合面のノズル内孔の周りに形成される環
状溝と、環状溝に通ずる排気孔と、排気孔に接続される
真空ポンプとより構成され、別の装置では、上述のシー
ルパッキンの代わりに、ノズル接合部を大気と遮断する
遮断装置、例えばノズル接合部を覆う耐熱性を有する非
通気性シートより構成される。
【０００９】
【作用】シールパッキンによりノズル内孔への大気の浸
入が遮断されるか、或いは遮断装置によりノズル接合部
への大気の進入が遮断された状態で真空ポンプ等のエア
ー吸引手段によりノズル接合部に存在する大気が吸引排
除される。ノズル接合面は、平坦面であってもよいが、
好ましくは球面とされる。上下に接続されるノズルの一
方が傾いても、隙間なく接合されることができるように
なり、接合部への地金の浸入を防ぐことができると共
に、シールパッキンによるシール性を維持することがで
きるようになるからである。
入が遮断されるか、或いは遮断装置によりノズル接合部
への大気の進入が遮断された状態で真空ポンプ等のエア
ー吸引手段によりノズル接合部に存在する大気が吸引排
除される。ノズル接合面は、平坦面であってもよいが、
好ましくは球面とされる。上下に接続されるノズルの一
方が傾いても、隙間なく接合されることができるように
なり、接合部への地金の浸入を防ぐことができると共
に、シールパッキンによるシール性を維持することがで
きるようになるからである。
【００１０】
【実施例】図３は、連続鋳造用ノズル接合部の一例であ
るタンディッシュ下部ノズル６と浸漬ノズル７の接合部
のシール装置について示すもので、浸漬ノズル上端の受
口１１の内周縁と外周縁にアルミナ、シリカ、カーボン
等を主成分とする耐火物よりなるシールパッキン８を装
着して下部ノズル下端と浸漬ノズル上端との間のノズル
接合部の内外の周縁にシールパッキン８を介在させ、か
つ内外縁のパッキン８の間の受口底面に形成される環状
溝１３を浸漬ノズル７に形成される排気孔１４及びチュ
ーブ１５を介して真空ポンプ１６に接続したもので、シ
ールパッキン８によりノズル接合部をシールした状態
で、真空ポンブ１６により常時、接合部の大気を吸引排
除するようになっている。
るタンディッシュ下部ノズル６と浸漬ノズル７の接合部
のシール装置について示すもので、浸漬ノズル上端の受
口１１の内周縁と外周縁にアルミナ、シリカ、カーボン
等を主成分とする耐火物よりなるシールパッキン８を装
着して下部ノズル下端と浸漬ノズル上端との間のノズル
接合部の内外の周縁にシールパッキン８を介在させ、か
つ内外縁のパッキン８の間の受口底面に形成される環状
溝１３を浸漬ノズル７に形成される排気孔１４及びチュ
ーブ１５を介して真空ポンプ１６に接続したもので、シ
ールパッキン８によりノズル接合部をシールした状態
で、真空ポンブ１６により常時、接合部の大気を吸引排
除するようになっている。
【００１１】図４はシール装置の別の例を示すもので、
浸漬ノズル１７上端の受口１８を球面とすると共に、下
部ノズル１９下端を球面として接合させ、受口１８に形
成される環状溝２０を排気孔２１及びチューブ２２を介
して真空ボンプ２３に接続する一方、ノズル接合部の周
りに遮断装置２４を設けて、ノズル接合部を大気と遮断
させるようにしたもので、遮断装置２４は、シリカ、ア
ルミナ等の金属酸化物よりなり、上部を下部ノズル下端
部に固定して直胴部の周りにスカート状に取付けた耐熱
性及び可撓性を有するシート２５と、シート２５の裾を
受口上端面に押付ける環状の重し２６と、下部ノズル１
９の周りに取付けられた押え金物２７と、周方向に一定
間隔で設けられ、上端を押え金物２７に、下端を重し２
６にそれぞれ球継手によって連結し、バネ力によって重
し２６を受口上端面に押付けるスプリング２８とより構
成されている。
浸漬ノズル１７上端の受口１８を球面とすると共に、下
部ノズル１９下端を球面として接合させ、受口１８に形
成される環状溝２０を排気孔２１及びチューブ２２を介
して真空ボンプ２３に接続する一方、ノズル接合部の周
りに遮断装置２４を設けて、ノズル接合部を大気と遮断
させるようにしたもので、遮断装置２４は、シリカ、ア
ルミナ等の金属酸化物よりなり、上部を下部ノズル下端
部に固定して直胴部の周りにスカート状に取付けた耐熱
性及び可撓性を有するシート２５と、シート２５の裾を
受口上端面に押付ける環状の重し２６と、下部ノズル１
９の周りに取付けられた押え金物２７と、周方向に一定
間隔で設けられ、上端を押え金物２７に、下端を重し２
６にそれぞれ球継手によって連結し、バネ力によって重
し２６を受口上端面に押付けるスプリング２８とより構
成されている。
【００１２】本実施例によれば、接合部の周りをシート
２５で密閉することにより、接合部がシールされるよう
になり、この状態で真空ポンプ２３により常時、接合部
の大気が吸引排除される。また下部ノズル１９と浸漬ノ
ズル１７のいづれかが傾いてセットされた場合でも接合
面に隙間が生じず、接合面への地金の浸入が生じない。
２５で密閉することにより、接合部がシールされるよう
になり、この状態で真空ポンプ２３により常時、接合部
の大気が吸引排除される。また下部ノズル１９と浸漬ノ
ズル１７のいづれかが傾いてセットされた場合でも接合
面に隙間が生じず、接合面への地金の浸入が生じない。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、ノズル
接合部をシールした状態で、ノズル接合部の大気を吸引
排除することにより、大気の浸入による溶鋼の酸化を防
止することができ、アルゴンガス等の不活性ガスの吹付
けによる従来法と比べると、不活性ガスの吹込みによる
ボイリングを生ずることがなくなってボイリングによる
湯面の変動やこれによるノズルの溶損を防ぐことがで
き、ノズルの寿命を向上させることができる。
接合部をシールした状態で、ノズル接合部の大気を吸引
排除することにより、大気の浸入による溶鋼の酸化を防
止することができ、アルゴンガス等の不活性ガスの吹付
けによる従来法と比べると、不活性ガスの吹込みによる
ボイリングを生ずることがなくなってボイリングによる
湯面の変動やこれによるノズルの溶損を防ぐことがで
き、ノズルの寿命を向上させることができる。
【００１４】また、ノズル接合面を球面とすれば、ノズ
ルが傾いた状態でセットされるようなことがあっても、
接合面に隙間を生じることがなくなり、接合部に溶鋼が
浸入したり、シールパッキンを使用する場合にシール性
が損なわれるようなことがなくなる。
ルが傾いた状態でセットされるようなことがあっても、
接合面に隙間を生じることがなくなり、接合部に溶鋼が
浸入したり、シールパッキンを使用する場合にシール性
が損なわれるようなことがなくなる。
【図１】 連続鋳造設備の概略的な断面図。
【図２】 従来のシール装置の断面図。
【図３】 本発明に係るシール装置の断面図。
【図４】 別の好ましい例のシール装置の断面図。
６、１９・・・タンディッシュ下部ノズル ８・・・シールパッキン ７、１７・・・浸
漬ノズル １１、１８・・・受口 １２・・・ノズル
内孔 １３、２０・・・環状溝 １４、２１・・・
排気孔 １５、２２・・・チューブ １６、２３・・・
真空ポンプ ２４・・・遮断装置 ２５・・・シート ２６・・・重し ２７・・・押え金
物 ２８・・・スプリング
漬ノズル １１、１８・・・受口 １２・・・ノズル
内孔 １３、２０・・・環状溝 １４、２１・・・
排気孔 １５、２２・・・チューブ １６、２３・・・
真空ポンプ ２４・・・遮断装置 ２５・・・シート ２６・・・重し ２７・・・押え金
物 ２８・・・スプリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】不活性ガスの浸入による溶鋼のボイリング
によりまた、各ノズルの浸漬部の内孔や外表部のスラグ
ラインの溶損が助長され、ノズルの寿命低下をもたら
す。本発明は上記の問題を解消することができるノズル
接合部のシール方法及び装置を提供することを目的とす
る。
によりまた、各ノズルの浸漬部の内孔や外表部のスラグ
ラインの溶損が助長され、ノズルの寿命低下をもたら
す。本発明は上記の問題を解消することができるノズル
接合部のシール方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (5)
- 【請求項１】連続鋳造の溶鋼鍋或いはタンデッシュ等に
接続されるノズルの接合部にシールパッキンを取付け、
シールした状態でエアー吸引手段によりノズル接合部よ
り大気を吸引排除するようにしたことを特徴とする連続
鋳造用ノズル接合部のシール方法。 - 【請求項２】 ノズル接合部にシールパッキンを取付け
る代わりに、ノズル接合部を大気より遮断する遮断装置
を設ける請求項１記載の連続鋳造用ノズル接合部のシー
ル方法。 - 【請求項３】 ノズル接合部に取付けられるシールパッ
キンと、ノズル接合面のノズル内孔の周りに形成される
環状溝と、環状溝に通ずる排気孔と、排気孔に接続され
る真空ポンプよりなる請求項１記載の方法で用いられる
シール装置。 - 【請求項４】 ノズル接合部にシールパッキンを取付け
る代わりに、ノズル接合部を大気より遮断する遮断装置
を設ける請求項３記載の方法で用いられるシール装置。 - 【請求項５】 ノズル接合面は球面である請求項３又は
４のいづれかの請求項に記載のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27981592A JPH06126400A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27981592A JPH06126400A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126400A true JPH06126400A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17616306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27981592A Withdrawn JPH06126400A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 連続鋳造用ノズル接合部のシール方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757386A1 (en) * | 2005-08-27 | 2007-02-28 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | A refractory pouring tube with porous insert |
| CN104399920A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-11 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种炉头氮气保护装置及氮气保护方法 |
| WO2022029300A1 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Sms Group Gmbh | VAKUUM-INDUKTIONS-GIEßEINRICHTUNG ZUM GIEßEN VON METALL UND METALLLEGIERUNGEN UNTER VAKUUM UND/ODER SCHUTZGASATMOSPHÄRE SOWIE VERFAHREN ZUM WECHSELN EINER STOPFENSTANGE UND/ODER EINES VERSCHLUSSKÖRPERS EINER STOPFENGIEßVORRICHTUNG AN EINER VAKUUM-INDUKTIONS-GIEßEINRICHTUNG |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP27981592A patent/JPH06126400A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757386A1 (en) * | 2005-08-27 | 2007-02-28 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | A refractory pouring tube with porous insert |
| WO2007025601A1 (en) * | 2005-08-27 | 2007-03-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | A refractory pouring tube with porous insert |
| US8056776B2 (en) | 2005-08-27 | 2011-11-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory pouring tube with porous insert |
| CN104399920A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-11 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种炉头氮气保护装置及氮气保护方法 |
| WO2022029300A1 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Sms Group Gmbh | VAKUUM-INDUKTIONS-GIEßEINRICHTUNG ZUM GIEßEN VON METALL UND METALLLEGIERUNGEN UNTER VAKUUM UND/ODER SCHUTZGASATMOSPHÄRE SOWIE VERFAHREN ZUM WECHSELN EINER STOPFENSTANGE UND/ODER EINES VERSCHLUSSKÖRPERS EINER STOPFENGIEßVORRICHTUNG AN EINER VAKUUM-INDUKTIONS-GIEßEINRICHTUNG |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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