JPH06154433A - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内刃の形成が容易であり、しかも切れ味が良
好であるものとする。 【構成】 外刃が内刃の往復動方向において湾曲し、内
刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復動を行う往復式電気
かみそりにおいて、多数の内刃ブレード２１とこれら内
刃ブレード２１を支持する内刃基台２０とからなる内刃
２における内刃ブレード２１を、その往復動方向におけ
る少なくとも一方側の面に、各内刃ブレードの刃先を結
ぶ円弧状包絡線の法線方向に対する逃がし角を有するも
のとし、この逃がし角を有する面を、内刃の中央から往
復動の両端を向く外側向けに位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、殊
に外刃が内刃の往復動方向においても湾曲したものとな
っている往復式電気かみそりにおける内刃に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりでは、通常外刃は内
刃の往復動方向と直交する方向においてのみ湾曲してい
る断面アーチ形で内刃の往復動方向については湾曲して
いない形状となっているが、この場合、顎下や腋のよう
な窪んだところの毛を剃る場合、その外刃が肌に密着せ
ず、従って毛の切断効率が大きく低下してしまう。

【０００３】このために、特公昭５７−５３７４８号公
報に示されているように、外刃を内刃の往復動方向にお
いても湾曲させるとともに、この外刃の内面に添うよう
に内刃を往復動させる往復式電気かみそりがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、内刃は
通常、内刃基台とこの内刃基台によって支持されている
多数の内刃ブレードとから構成されるが、各内刃ブレー
ドが外刃の湾曲面に直交するように放射状に並べること
は、内刃ブレードに合成樹脂製の内刃基台とを同時成形
することで内刃を形成するという手法をとることができ
なくなる。そして、同時成形のために、各内刃ブレード
を平行に並べた時には、内刃ブレードにおける往復動方
向の一方側の刃先角は９０°以下とできるものの、反対
側の刃先角が９０°以上となり、切れ味が悪く、毛を引
いてしまうという欠点が生じる。

【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは外刃が内刃の往復動方
向において湾曲しているものにおける内刃の形成が容易
であり、しかも切れ味が良好な往復式電気かみそりの内
刃を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
の刃孔を有する外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接
する内刃とを備えるとともに、外刃が内刃の往復動方向
において湾曲し、内刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復
動を行う往復式電気かみそりにおいて、多数の内刃ブレ
ードとこれら内刃ブレードを支持する内刃基台とからな
る内刃における内刃ブレードは、その往復動方向におけ
る少なくとも一方側の面に、各内刃ブレードの刃先を結
ぶ円弧状包絡線の法線方向に対する逃がし角を有してい
るとともに、この逃がし角を有する面が、内刃の中央か
ら往復動の両端を向く外側向けに位置していることに特
徴を有している。

【０００７】

【作用】本発明によれば、内刃ブレードを平行に並べた
成形が容易なものとしても、内刃ブレードの刃先角を９
０°以下に保つことができる。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、この電気かみそりは、図３に示すように、多数の
刃孔を有する網刃として形成されている外刃１と多数の
内刃ブレード２１が内刃基台２０に植設されたものとし
て形成されている内刃２とからなる主刃Ｍの両側に、櫛
歯状の固定刃３と可動刃４とからなるトリマー刃Ｔ，Ｔ
を夫々配したものとして形成されている。

【０００９】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図４に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。

【００１０】このように外刃１が取り付けられた外刃枠
１５は、図７に示す刃フレーム８に取り付けられる。上
下に開口する矩形筒状となっている刃フレーム８は、そ
の長手方向両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止
突起８３の下方に位置する傾斜面８４とを備えており、
長手方向両端から弾性片１８を突出させているとともに
両端上面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレ
ーム８の下方側から押し込めば、図２に示すように、外
刃枠１５は弾性片１８の先端が傾斜面８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。

【００１１】一方、内刃２は、多数の内刃ブレード２１
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されているのであるが、ここにおける内刃ブレー
ド２１は、図１に示すように、各内刃ブレード２１の上
端を結ぶ包絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように
植設された後、図中２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上
端を結ぶ包絡線となるところまで研削されている。この
場合、各内刃ブレード２１の先端両側に位置する刃先
は、一方は９０°以下となるものの、他方が９０°以上
となってしまうが、ここでは往復動方向における片側と
他側で向きが異なるつかし部２６を設けている。各つか
し部２６の向きが外向きとなるようにしているわけであ
る。

【００１２】そして、このようなつかし部２６を設ける
ことで、逃がし角βを設定しているわけであるが、この
逃がし角βは、両端に位置する内刃ブレード２１の刃先
半径Ｒ４の中心からの開き角αよりも大きくしている。
つまり、上記包絡線２ｂの法線に対しても逃がし角δを
有するものとし、刃先角γが９０°以下となるようにし
ている。この結果、全内刃ブレード２１の逃がし角βが
共通で同じものを用いることができるようになっている
にもかかわらず、刃先角はすべて９０°以下となってい
るものである。なお、各つかし部２６が同じ逃げ角βを
もつ関係で、内刃基台２０の中央側に位置する内刃ブレ
ード２１の刃先角が両端に位置する内刃ブレード２１の
刃先角より小さくて鋭利になっている。

【００１３】つかし部２６を形成することによる逃がし
角βの設定は、図８に示すように、内刃ブレード２１の
両面に設けてよい。この場合、内刃ブレード２１と内刃
基台２０との同時成形に際して、内刃ブレード２１の向
きを考慮する必要がなく、間違って反対向きに取り付け
てしまうおそれを無くすことができる。もっとも、つか
し部２６を片側にのみ設ける場合に比して、くびれ部の
強度の点で内刃ブレード２１を厚くしなければならず、
内刃２の重量増による振動騒音の増大がマイナス面とし
て現れる。逆に言えば、同じ厚みの内刃ブレード２１に
ついては、片側にのみ逃がし角βを設定する方が、逃が
し角βをより大きくすることができるために、より鋭利
な刃先角γを得ることができる。

【００１４】このようにして形成された内刃２は、図５
に示す駆動子７によって往復駆動される。上下方向中程
の部分がピン７０によって軸支されることで揺動自在と
されるとともに、モータ７６の出力軸に取り付けられた
バランサー付の偏心軸７７が係合するカム溝７１を下端
に備えて内刃２が上端に連結される駆動子７は、モータ
７６の回転に伴って、ピン７０を中心に揺動する。

【００１５】この駆動子７と内刃２との連結は、筒状と
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側に突出する係合部２３と、駆動子７の上端に設けた
フック７２との間で抜け止めを行うことでなされてお
り、この時、係合部２３は駆動子７における上下に長い
溝７３内に位置して、駆動子７の軸方向に内刃２が所定
範囲内でスライド自在となる。

【００１６】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。

【００１７】主刃Ｍの両側に配される一対のトリマー刃
Ｔは、図６に示すように、基台５と、基台５における湾
曲面とされた上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される
固定刃３と、この固定刃３の上面側に配されるとともに
嵌合突起５７によってスライドガイドされる可動刃４
と、可動刃４を固定刃３側に押さえる押さえばね６５
と、カバー６とからなるもので、押さえばね６５は、そ
の垂直平板部６６がカバー６にばね止め突起６０との係
合で取り付けられ、カバー６がフック６１によって基台
５に取り付けられる時、垂直平板部６６がカバー６と基
台５との間で挟持固定された状態で、複数個のばね片６
７を可動刃４の上面に接触させるものとなっている。

【００１８】また、上記基台５は、下方に向けて一対の
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。

【００１９】そして、上端が可動刃４に係合する係合部
５５となっているトリマー駆動子５４の下端は、前記駆
動子７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７
の動きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６
となっている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動
子５４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成さ
れている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されて
いる可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被
係合部５６とは上下の同一直線上に位置するようにし
て、トリマー駆動子５４がねじれにくくなるようにして
ある。

【００２０】ここにおいて、支持軸８０から被係合部８
５までの長さＬ１は、図３に示すように、支持軸８０か
ら係合部８０までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。

【００２１】さらに、ここにおけるトリマー刃Ｔは、主
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが全域において一定
の間隔Ｄを保つようにしてある。

【００２２】図９に他の実施例を示す。これは内刃２の
往復動方向両端に位置する内刃ブレード２１だけを内側
に傾けることで、両端の内刃ブレード２１の外側の刃先
角だけを９０°より大きくしている。図１０に示す実施
例では、片側だけに逃がし角を設けた内刃ブレード２１
を用いるにあたり、往復動方向両端に位置する内刃ブレ
ード２１だけを内側に逃がし角を有するものとすること
で、同じく両端の内刃ブレード２１の外側の刃先角だけ
を９０°以上としている。これは、外刃１の湾曲に添っ
て内刃２を円弧状に往復動させる場合、内刃２の両端の
内刃ブレード２１が外刃１につっかかって、内刃２が外
刃１から浮いてしまう事態が生じやすいことに鑑みたも
ので、外刃１につっかかる両端の内刃ブレード２１の外
側の刃先角を鈍角に設定することで、つっかかりを防ぐ
ようにしたものである。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明においては、内刃ブ
レードを平行に並べた成形が容易なものとしても、内刃
ブレードの刃先角を９０°以下に保つことができるもの
であり、内刃ブレードの内刃基台との同時成形による生
産性の向上と切れ味確保の両者を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例を示すもので、(a)は内刃の正面図、
(b)はＡ部の拡大図である。

【図２】同上の縦断面図である。

【図３】同上の横断面図である。

【図４】同上の主刃の分解斜視図である。

【図５】同上のモータと駆動子の分解斜視図である。

【図６】同上の一対のトリマー刃の分解斜視図である。

【図７】同上の刃フレームの破断斜視図である。

【図８】他例を示すもので(a)は正面図、(b)は拡大断面
図である。

【図９】他の実施例を示すもので(a)は正面図、(b)は拡
大断面図である。

【図１０】別の実施例を示すもので(a)は正面図、(b)は
拡大断面図である。

【符号の説明】

２ 内刃 ２０ 内刃基台 ２１ 内刃ブレード γ 刃先角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の刃孔を有する外刃と、往復駆動さ
   れて外刃内面に摺接する内刃とを備えるとともに、外刃
   が内刃の往復動方向において湾曲し、内刃が外刃の上記
   湾曲面に沿って往復動を行う往復式電気かみそりにおい
   て、多数の内刃ブレードとこれら内刃ブレードを支持す
   る内刃基台とからなる内刃における内刃ブレードは、そ
   の往復動方向における少なくとも一方側の面に、各内刃
   ブレードの刃先を結ぶ円弧状包絡線の法線方向に対する
   逃がし角を有しているとともに、この逃がし角を有する
   面が、内刃の中央から往復動の両端を向く外側向けに位
   置していることを特徴とする往復式電気かみそりの内
   刃。
2. 【請求項２】 往復動方向両端に位置する内刃ブレード
   の刃先半径の中心からの開き角よりも内刃ブレードにお
   けるその表面に対する逃がし角が大きくなっていること
   を特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内
   刃。
3. 【請求項３】 往復動方向両端に位置する内刃ブレード
   の外側の刃先角のみを９０°以上としていることを特徴
   とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
4. 【請求項４】 往復動方向両端に位置する内刃ブレード
   はその外側の面に逃がし角を有していないことを特徴と
   する請求項３記載の往復式電気かみそりの内刃。