CN1039633C - 往复型干式剃刀 - Google Patents

Abstract

一种干式剃刀有带孔的外刀片和一个内剃刀。外刀片具有第一轴线，而沿其呈弧状弯曲。内剃刀有纵轴线并沿其弯曲成与外刀片一致的弧状外廓。内剃刀包括多片沿纵轴平行且隔开的刀片，每片相对的第一和第二面的上端各形成刀刃。各刀片相对内剃刀纵向中心朝外的第一面上有一紧靠刀刃的空刀槽。它与相接刀刃共同形成相对垂直平面的前角β和相对垂直于邻接刀刃与外刀片接触处内剃刀弧状外廓曲线的平面的实际前角δ。

Description

往复型干式剃刀

本发明涉及一种干式剃刀，特别是涉及一种具有一个弯曲成弧状曲面的外刀片，和在与该外刀片剪发触合时沿弧状曲面作往复运动的内剃刀的一种干式剃须刀。

这类具有一个弧状刀片和一个沿该外刀片的弧状曲面往复运动的内剃刀，用于下巴或腋下等形状复杂部位的干式剃刀，作为现有技术公开在例如JP-A57-53748，JP-Y250-3789和JP-y250-63788中。其中JP-A57-53748和JP-y 250-3789公开的剃刀中，内剃刀设计成具有以这样的方式安装在刀座上的许多内刀片，即它们是相对外刀片的曲率中心成径向排列的。但是，这种径向安装在装配内剃刀时，特别是在将刀片模塑在刀座中时，是相当困难的。与此相反，JP-y250-3789公开的剃刀中，内剃刀中的多片刀片是以平行关系装在刀座上的，这样刀片便可方便地模塑在刀座中。但是，这种平行安装方式中，具有相对的两具垂直面的诸刀片是沿内剃刀的纵向间隔开的，这就产生一个问题，即相对内剃刀纵向中心向外偏置的每片刀片的两个相对面中沿偏置方向朝外的一个面上形成一个大于90°的切削角，而另一面可形成一个小于90°的切削角，这会使剪切性能变坏，甚至导致不希望的咬发现象。日本专利241477/1990公开了一种往复式电动剃刀，其中的内刀片具有空刀槽，但其外刀片只在一条轴线方向上弯曲，而在垂直于该轴线的另一轴线方向上是不弯曲的，亦即它不是呈弧状曲面。因此这种剃刀不宜用于下巴或腋下等形状复杂部位。

本发明的目的是提出一种改进的往复型干式剃刀，其中多片内刀片中每片刀片的相对两面上均可形成小于90°的切削角，以保证锋利的剪切性能，同时还有助于将内刀片模塑在塑料刀座件中。此外，还要防止在内剃刀作往复运动时，与外刀片发生卡阻。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种往复型干式剃刀，它包括一个带孔的外刀片和一个内剃刀。外刀片具有一个第一轴线，刀片沿该轴线呈弧状弯曲。内剃刀具有一纵轴线，沿该轴线内刀片呈弧状弯曲，排列成具有与外刀片一致的弧形外廓。内刀片被驱动作往复运动，与外刀片形成剪发触合。内剃刀具有多片沿该纵轴线彼此平行隔开的内刀片。每片刀片具有相对的第一和第二垂直面，各面的上端形成一个刀刃，这样各刀刃共同限定了内剃刀的弧形外廓。每片内刀片在相对内剃刀纵向中心朝外取向的第一面上成形出一个紧靠刀刃的空刀槽。该空刀槽与相邻刀刃共同形成一相对于该垂直平面的第一前角β，同时还形成一实际前角δ，所述实际前角是相对一平面侧得的，而该平面垂直于在所述相邻接刀刃与外刀片接触处的所述内剃刀弧状外廓的切线，从而在所述实际前角δ和所述切线之间形成一个小于90°的切削角γ。

具体地说，所有内刀片具有相同的第一前角β，而位于内剃刀纵向两端的内刀片具有比该刀片的刀刃从内剃刀的纵向中心沿内剃刀的弧状外廓移动产生的角位移α大的第一前角β。由于最外端的内刀片满足关系式β＞α，所有内刀片也都能满足该关系式，并在各自的第一面上形成一个相对垂直于该弧面的平面的实际前角δ，这意味所有刀片都具有小于90°的切削平面，因为它满足切削角等于90°-δ这一关系。因此，所有内刀片都可设计成具有满足上述关系式β＞α的共同外形。

为平稳地往复驱动内剃刀与外刀片剪切触合，该内剃刀包括一对分别位于诸内刀片纵向外端的附加刀片。每个附加内刀片具有相对的两个面，每一面的上端形成一条刀刃，两相对面中沿内剃刀纵向朝外的那一面形成的切削角大于90°。也就是说，附加刀片中纵向朝外取向的那一面上的刀刃是钝刀刃，以便在内剃刀用该附加刀片导向往复运动时，不致与外刀片发生卡阻。

本发明的优点是：由于设置了上述空刀槽，每片刀片的第二面上本来就会形成小于90°的切削角，而在其第一面上也可因此形成同样小于90°的切削角。相应地，当内剃刀沿外刀片往复运动时，尽管内刀片是彼此平行排列的，刀片上的两条刀刃都能锋利剪切。因此，这样的内剃刀既可满足锋利剪切的要求，又可满足方便地将刀片模塑在塑料刀座中的要求。此外，由于增加了辅助刀片，从而在内刀片作往复运动时，可防止其与外刀片发生卡阻。

本发明的上述和另外一些目的和有利的特征，通过结合附图对本发明的下述实施例的详细说明，将更易于理解。

图1是本发明的干式剃刀的第一实施例透视图；

图2是该剃刀刀头的分解透视图；

图3是该刀头的前剖视图；

图4是该刀头的侧剖视图；

图5是该干式剃刀中用于使刀头的内剃刀产生往复运动的驱动臂和马达的分解透视图；

图6是该内剃刀的前剖透图；

图7是构成该内剃刀的内刀片的尖部放大视图；

图8是该实施例的第一种变型的内剃刀的前剖视图；

图9是构成图8所示的内剃刀的内刀片尖部放大视图；

图10是该实施例的第二种变型的内剃刀的前剖视图；

图11是构成图10所示内剃刀的内刀片尖部放大视图；

图12是该实施例的第三种变型的内剃刀的前剖视图；

图13是构成图12所示内剃刀的内刀片尖部放大视图；

图14是本发明的干式剃须刀的第二实施例的刀头分解透视图；

图15和16分别为图14所示刀头中采用的内剃刀和刀架的放大前剖视图；

图17和18分别为图14所示实施例的一种变型内剃刀和刀架的放大前视图；

图19是用于上述剃刀实施例中的外刀片的透视图；

图20是该外刀片的平面图；

图21是变型后的外刀片透视图；

图22是沿图21I-I线的剖视图；

图23A至23C分别为用电铸法制成的外刀片部分剖视图；

图24是另一种变型后的外刀片透视图；

图25是沿图24II-II线的剖视图；

图26是去掉刀头的上述剃刀实施例的前剖视图；

图27是该剃刀的侧剖视图；

图28是该内剃刀的往复运动驱动臂及相关件的分解透视图；

图29A和29B分别说明驱动臂与用马达驱动旋转的偏心凸轮啮合时的工作情况；

图30是该驱动臂的透视图；

图31是该驱动臂上部去掉后的透视图，用以示出沿图30IV-IV线的剖面；

图32A和32B分别为沿图30V-V线，VI-VI线剖开的驱动臂剖视图；以及

图33A和33B分别为该干式剃刀移过使用者皮肤时的工作情况。

图1示出了本发明的干式剃刀的第一实施例。该剃刀具有一个外壳，其上装有一个可拆卸的刀头20。刀头包括一个主剃刀M和一对修边器T。如图2至4所示，主剃刀M由带许多孔眼的外刀片30和内剃刀50组成。每一修边器T的结构包括一个齿状固定刀片100和一个齿状运动刀片110。驱动臂60自外壳10伸出，伸入刀头20，并与之形成连接以在剪发时使内剃刀40和运动刀片110产生往复运动，分别与外刀片30和固定刀片100进行触合。外壳10内装有一只电动机11，该电动机11通过一个旋转一摆动转换机构与驱动臂60相连，以使内剃刀50和刀片110产生往复运动。

如图2所示，刀头20包括一个顶部敞开的大体呈矩形的头框21，其上装有外刀片30及其相对两侧的修边器T的塑料保持器40。外刀片30除沿垂直纵轴线X的Y轴线方向外，沿其纵轴线X方向也是成弧形弯曲的，不过具有不同的曲率，这样，外刀片30沿X轴线方向的弧形横截面具有较沿Y轴线方向的弧形横截面大的曲率半径。保持器40侧壁上成形有许多销子41，它们是沿一条弧形路径纵向隔开的，并咬入外刀片30横侧面上的相应孔31中，以支撑弧形弯曲的外刀片30。保持器40纵向两端的销子41借助施加的热量使表面外凸，以便与相应孔31固定，而其余的中部销子41则维持不固定，以使外刀片30保持均匀的曲率半径R1。为了相同的目的，外刀片30横侧面中部成形有缺口32。保持器40纵向两端成形有朝下向外悬出的弹性支脚42，它们的下端紧靠在头框20内表面上的突耳22的凸轮面上，这清楚地表示在图3中。以这样的方式，保持器40被上推至毗邻支脚42的上端成形的凸肩43，恰好坐靠在头框21内表面上、在突耳22上方成形的相应挡块23上时的一个位置上。这样，保持器40便可通过头框21的底部开口方便地装入头框21，并借助支脚42的弹性浮动地支承在那里。

内剃刀50包括一个矩形刀座51，其上装有许多沿纵向等距离隔开的刀片52。每片刀片52具有与外刀片30Y轴线方向的曲率一致的刀刃，同时这些刀片52还布置成使其弧形刀刃形成的弧形外廓形状与外刀片30X轴线方向的曲率相一致。具有这样结构的内剃刀50被驱动臂60所驱动，沿X轴线方向往复运动，在刀片52和外刀片30间形成剪发触合。如图3和5所示，驱动臂60中部借助销轴61以枢轴方式支承在外壳10上，其上端与内剃刀50相连，其下端与马达11的偏心销轴14相连。偏心销轴14以偏心关系连接在马达11的输出轴12上，并被咬在驱动臂60的下端的一个槽62中，这样，当马达11被通电使偏心销轴14绕输出轴12旋转时，驱动臂60便绕销轴61转动。驱动臂60上端成形出一个纵向沟槽63，在其相对的两侧形成一对爪64。爪64的上端分别成形出凸缘65，它们彼此向内延伸，以在它们之间形成一个收缩开口66。驱动臂60的相对的两面上还形成一对第一销68，它们同轴外伸，并与销轴61平行。驱动臂60的一个面上还成形出一个第二销69，它与第一销平行，并位于其上方。

如图2和6所示，内剃刀50包括一个从刀座51中央向下悬出的枢轴55以与驱动臂60相接。枢轴55上端成形出一个加粗部56，当枢轴55塞入驱动臂60的沟槽63后，该加粗部56配合进驱动臂60上端处凸缘65的开口66中。轴57与枢轴55成形为一体，并从刚好低于加粗部56的部位沿Y轴线方向朝相反方向水平伸出，并且可滑动地啮合进沟槽63中，使内剃刀50可沿驱动臂60的长度方向作微小距离的滑动。通过将轴57压入沟槽63时借助爪64弹性向外产生弯曲将内剃刀50装在驱动臂60上，之后两爪64闭合，借助轴57与凸缘65的下端发生接触，使轴57保持在沟槽63中。螺旋弹簧70装在沟槽63中，由于被压缩在沟槽63底部和枢轴55的下端之间，使内剃刀50朝外刀片30上推，直至轴57与凸缘65的下端接触为止。这样，内剃刀50便被浮动地支承在驱动臂60上，以便能够沿驱动臂60的纵向运动，同时内剃刀50还可以在一微小角度范围内在包含X轴线的平面内产生倾斜。

驱动臂60的销轴61设置在这样的位置，当驱动臂60转动时，驱动臂60上的上端扫过具有一定曲率的圆弧，当驱动臂60朝其角位移极端位置运动时与外刀片30间产生的间隙的程度比在图3所示中间位置时要大。也就是说，随着驱动臂60从其中间位置向两个极端位置运动，内剃刀50的枢轴55允许随着附件放松螺旋弹簧70，在螺旋弹簧70的作用下在沟槽63内向外移动。这样，内剃刀50便被弹簧70的弹力推靠在外刀片30上，不过当内剃刀50运动到角位移极端位置时，这一弹力较内剃刀50位于图3所示中间位置，轴57被最大程度压入沟槽63时要弱。应当注意，轴57沿沟槽63移动时，加粗部56是与凸缘65的凹槽67保持接触的，以使内剃刀50在这一接触点接受驱动臂60的用以产生往复运动的驱动力。利用内剃刀50被推靠在外刀片30上的弹力的这种变化，可以防止内剃刀50与外刀片30发生卡塞，因此即使在内剃刀50向两个相反的极端位置进给时其运动速度下降，弹力也会相应减少，但其大小足以使内剃刀与外刀片30保持剪发触合。换言之，弹力是随内剃刀50的运动速度下降而减小的，以避免内剃刀50尤其在到达两个角位移极端位置时与外刀片30发生卡阻。同理，当内剃刀50位于图3所示中间位置时，弹力变为最大，同时内剃刀的运动速度也达最大，以补偿弹力的变化，避免发生卡阻。此外，内剃刀50可在包含X轴线的一个平面内在一个微小角度范围内绕加粗部56发生倾斜，这样，所有刀片52都可在内剃刀50沿外刀片30的弯曲部分往复运动时，由于连续在驱动臂60的纵向产生位移，而与外刀片30保持紧密接触。以这种方式，便可用弧状成形剃刀成功地进行平稳的剪切。

在这种连接中，考虑从销轴61轴线至内剃刀50纵向中心位于图3所示中间位置时刀片52上端测得的距离R2时应当注意，内剃刀50的弧形外廓应当跟随一条具有半径R2的圆弧路径，该路径是在设有螺旋弹簧70沿径向向外推内剃刀50的情况下驱动臂60转动时形成的，并且这一假想的圆弧路径与驱动臂60上端扫过的圆弧路径平行。这一假想圆弧的半径R2的大小应选取得比外刀片30的曲率半径R小，并满足如下关系式：

0.5＜R2/R1(＜1).

上述关系式虽然是凭经验发现的，但对平稳地使内剃刀沿弧形外刀片30滑动，尤其在内剃刀50的运动方向是从极端位置向中间位置运动时，是极重要的。当R2选得过分小于R1，即驱动臂60的上端划出的相应弧形通道具有的半径过分小于R1时，沿具有较大曲率的圆弧的切线方向的用以使内剃刀向中间位置运动的驱动力F，以较大的角度同时作用在外刀片30上，从而不适当地增加了内剃刀50与外刀片30间的摩擦，甚至损坏刀片52和外刀片30。为避免这一问题，对不同比值的R2/R1进行了试验，并揭示出上述关系R2/R1＞0.5对保证内剃刀不仅从中间位置向极端位置运动，而且从极端位置向中间位置平稳滑动都是极重要的。

内剃刀50用公知的整体模塑工艺制成，其中刀片52是以这样的方式模塑进塑料刀座51的：各刀片52如图6所示那样，直立排列，彼此平行。每片内刀片52具有相对的第一和第二垂直面151和152。第一和第二面151和152与刀片顶面协同工作，形成各自的刀刃。每片内刀片52紧靠刀刃下面部分成形出一个空刀槽53，并排列在内剃刀纵向中心两侧的刀片52都具有沿内剃刀纵向朝外取向的各自空刀槽53。换句话说，自内剃刀纵向中心面两侧偏置的内刀片52具有沿偏置方向纵向朝外取向的相应第一面151，并且有成形在相应第一面上的空刀槽53。最初是将刀片52模塑进刀座51，以形成一弧形外廓形状，即通过刀片52顶端的一个包络面，这在图6中是用线E表示的。然后，沿具有均匀半径R1的一条圆弧(在该图中用C表示)对刀片进行磨削。刀片52的磨削只磨至空刀槽53的上部，而不应磨至空刀槽53的底部，以去掉刀片52的空刀槽部分的上端部分，如图7所示那样。图7清楚表示出空刀槽53成形在第一面上紧接刀刃处，以形成一个相对垂直平面V或平行于第一面151总体平面的平面第一前角β，同时还形成一个相对垂直于相邻刀刃处具有半径R1的圆弧的切线的平面N的实际前角δ。这样，刀刃在第一面151处具有切削角γ，它小于90°(γ＝90°-δ)。在平行于上述垂直平面的第二面152上的另一刀刃形成相对该刀刃处垂直于弧形外廓的平面N′的实际前角α′。也就是说，第二面152上的前角α′等于该刀刃从内剃刀给向中心沿具有半径R1的圆弧路径移动产生的角位移α′。由于刀片52的厚度T远小于圆弧半径R1(在这一实施例中R1＝35mm，而T＝0.15mm)，该前角α′基本等于同一刀片52的第一面151上的刀刃沿该圆弧移动产生的角位移α。这样，第二面152具有的切削角也小于90°。因此，当内剃刀50往复运动以驱动内刀片52与外刀片滑动接触时，每片刀片两侧刀刃都可用于切断毛发。与此相关需注意的是，即使刀片52是直立布置的，以保证易于通过将刀片模塑进刀座制造内剃刀，由于第一面151上空刀槽53的存在，每片刀片52均可获得小于90°的切削角γ，不然的话可能形成大于90°的切削角。第二面152上的切削角α′以上述刀刃的角位移可知必然小于90°。当然，具有这种外廓形状的内剃刀还保证了锋利的切削。

此外，所有内刀片52都制成具有相同的空刀槽53，但应保证这样的关系，即第一前角β应大于第一面上的刀刃的角位移α，即使如图7所示那样位于内剃刀50的纵向极端位置的刀片也应如此。在这一实施例中，β选为22°，最外端刀片的α角为21°，最内端刀片的α角为1。由于最外端的内刀片满足这一关系β＞α，所有的刀片都可满足上述关系，并可在各自的第一面上形成实际的前角δ(1°至21°)，并且由此还形成小于90°的切削角γ(69°＜γ＜90°)。这样一种刀片足以满足内剃刀的需用。

图8和9给出了上述实施例的第一种变型，其中空刀槽53还成形在每片刀片52的第二面上，以使第二面上的刀刃获得更尖锐的切削角。

图10和11示出了上述实施例的第二种变型，其中每片刀片52的第二面上也成型出空刀槽53，此外在内剃刀50的每一相对的两个纵向极端位置还设置了一片辅助刀片52′。辅助刀片52′的相对的两面上成形出同样的空刀槽53′。并且辅助刀片是以这样的方式沿纵向向内倾斜的：使其朝外的面上形成的相对于垂直于内剃刀弧状外廓的圆弧的平面的切削角大于90°。由于在辅助刀片52′的朝外面上设置了这样的钝刀刃，可以防止内剃刀沿弯曲的外刀片往复运动时，在其运动方向的前端，与外刀片发生阻塞，从而在与外刀片进行剪发触合时得到平滑导向。

在图12和13示出的替换方案中，内剃刀可以具有附加的直立安装的刀片52″，在其第一面上没有空刀槽，或者两相对面中的不带空刀槽的一面是沿纵向朝外取向的，以在第一面上形一大于90°的切削角γ。在所示实施例中，附加刀片52″的第二面上成形有相同的空刀槽53″，以在其第二面上形成一锐利切削角，保证该处良好的切削效率。

应当注意，刀片和附加刀片上的空刀槽沿刀刃只要延伸出一段距离，通过与外刀片形成的接触，即可有效地剪切毛发。因此，该空刀槽也不一定要在沿刀刃的整个长度范围内成形。

参见图14，其中示出按照本发明的第二实施例的刀头，它具有一个与第一实施例相同外形的外刀片，但具有不同外形的内剃刀50A。该内剃刀50A包括一个同样的刀座51A和许多刀架250，每一刀架携带有限数量的内刀片52A。刀座51A连接在一个同样的驱动臂60A上，以被驱动产生与弯曲的外刀片30A进行剪切触合时的往复运动。每个刀架250由塑料材料制成，具有一平底和模塑在其中的多片内刀片52A。各内刀片52A直立排列，彼此平行，沿刀架250长度均匀隔开。同上述实施例一样，从刀架250的纵向中心向两侧偏置的诸内刀片52A的沿偏置方向朝外取向的一个相对面上成形有空刀槽53A，以形成一个相对于与刀架250长度方向垂直的一个垂直面的前角β。刀座51A顶面上成形有许多倾斜座251，这些倾斜座沿具有与外刀片同一曲率的一个曲面排列。刀架250可用熔接或粘接的方法固定在各自的倾斜座251上，使各内刀片大体沿从该曲面中心的径向取向。刀架250装在座51A上之后，诸刀片的顶端形成图15所示那样的包络面E。刀片52A沿该图中用C表示的曲面进行磨削，该曲面限定的弧状外廓与外刀片30A一致，因此具有与外刀片30A基本相同均匀曲率半径。每个刀架都具有相同外形的多片内刀片52A，刀片上的空刀槽形成的前角β应大于最外面的刀片52A从刀架250纵向中心沿该弧状外廓移动时其刀刃的角位移α。这样，即使最外面的刀片52A的朝外取向的面也具有由关系式δ＝β α确定的相对垂直于弧状外廓的平面的实际前角δ，这已在第一实施例中作过论讨。这意味着所有刀片52A都可以具有小于90°的切削角，尽管为易于模塑进刀片52A，各内刀片52A都是垂直每个刀架250安装的。与此相关需要注意的是，由于各刀片52A是大体沿径向排列的，不同刀架250上的所有内刀片52A可制成为具有基本相同的切削角，以保证在内剃刀的整个长度范围内具有均匀的切削性能。

刀片52A的两个相对面上也都成形出相同的空刀槽53A，以在向内朝向刀架250的纵向中心的另一面上形成更锐利的切削角，这已在图17和18中示出。此外，不在刀座5lA顶面设置倾斜座25l，而在刀架250上成形出倾斜底面，以大体沿预定曲面找正也是可以的，从而使诸内刀片大体沿径向排列。

再参见图19，外刀片30A的保持器40A最好具有向下延伸的翅片45和凸台46，它们成形于保持器40A纵向中心相对的两侧。该凸台46分别被啮合在图2所示头框21内部相应成型出的垂直槽120中，以保持外刀片30A的纵向稳定，但却允许保持器40A垂直运动。翅片45适于需从头框21上卸下外刀片30A时使用者的手指能方便地接近它。为卸下外刀片30A，使用者只需简单地捏紧翅片45并向下拉保持器40A，这样一个弹性支脚42A被弯曲，允许另一支脚42A方便地与头框的相应部分脱离咬合，之后余下的支脚也脱离咬合。这样，外刀片便可方便地卸下。

图20示出展开状态的外刀片30A，除许多供毛发穿过的小孔外，它还有其横向两侧的缺口32A，及用于装在保持器40A上的安装孔31A和分布在周边部分的许多微孔33。外刀片30A用电铸法加工成预定弯曲形状获得。为此设置上述缺口32A和微孔33在于让足够强度的电流流过以使成形出的周边部分具有与带小孔的内部同样的厚度。尽管该图中示出了缺口32A和微孔33，但仅设置缺口32A和微孔33中的一种也同样是可行的。如图21和22所示，外刀片30B绕安装孔31B周围成形有增厚的沉座34。即如图23B所示的那样，通过在电铸外刀片的模板36上成形出相应的槽37，如图23C所示，增厚的沉座是在原始平板层35的基础上产生的。图23A至23C中，模板36上显示了用以成形孔、缺口和小孔的保护膜37。如图24和25所示，外刀片30C周边除具有同样的缺口32C外，还可成形为具有波纹状截面38，以加强需固定在保持器上的周边部分。

图26和27示出其上安装头框的剃刀外壳10A。外壳10A包括一个支架130，它被上壳136和下壳138封住。支架130上整体成形有一个顶端开口的衬套131，用以容纳其中的马达夹持器140和携带该衬套131另一侧的干电池(未示)。马达夹持器140携带马达11A，驱动臂60A及开关142，后者与上壳136外表面的开关钮相连，以开关马达11A。马达夹持器140固定在衬套131中，使驱动臂60A的上端部分向上伸出上壳136。一个大体呈锥形的密封134安装在驱动臂60A周围，以与上壳136的顶面间形成密封。上壳136的顶面安装了一个定位板135，以将该密封134的下部外张端固定在它们之间。密封134的上端装在驱动臂60A上的一个收缩部163中。

如图27所示，区动臂60A的上半部是相对外壳的垂直轴线倾斜的，而与倾斜的刀头20A对正，并借助相应倾斜的销轴61A以枢轴方式支承。销轴61A固定在马达夹持器140上并伸出容纳在驱动臂60A的一个中部圆筒160中的轴承161。螺旋弹簧162绕销轴61A的端部插在驱动臂60A的中部圆筒160和上壳136的内表面之间，以使驱动臂60A相对销轴61A的轴向保持稳定，防止在内剃刀50A往复工作期间驱动臂60A随之产生不希望的漂移。

驱动臂60A的底部通过一凸轮联轴器与马达11A相连，该凸轮联轴器包括一个具有部分球形外表面的凸轮15。凸轮15可转动地支承在以偏心方式连接在马达11A的输出轴12A上的一个平衡子上的偏心销轴14A上。凸轮15容纳在成形在驱动臂60A下端的作为凸轮随动件的一个倒圆的槽62A中，这样凸轮15绕输出轴12A的偏心运动便被转换成驱动臂60A绕销轴61A的摆动，使内剃刀50A产生往复运动。在此期间凸轮15是被沿倒圆的槽62A的长度方向或垂直输出轴12A的方向导向的，并且由于凸轮15和槽62A的倒圆的内部的滚动接触允许凸轮进行一定程度的滚动，以平稳地使驱动臂60A绕销轴61A摆动，这已在图29A和29B中示出。由于凸轮15和倒圆的槽62A都具有半径基本相等的倒圆的球面，凸轮15可以极小的摩擦与槽62A的内表面保持接触，从而减少了凸轮和槽连接处的磨损，延长了工作寿命。在收缩部163上方套装在驱动臂60A上的是带驱动销68A和69A的环164，用以有选择地被连接来驱动修边器T。

为减少驱动臂60A的质量，同时保证其足够的机械强度，驱动臂60A从中部圆筒至槽62A成形出沿其长度方向的缺口165，如图27清楚示出的那样，这样驱动臂60A沿该部分便有图32B所示的大体呈V型的横截面。缺口165用一个隔板166与槽62A隔开，从隔板的一端延伸出一个端壁167，以封闭槽62A的一个纵向端部。隔板166和端壁167共同赋予驱动臂与凸轮联接的端部以刚性。此外，驱动臂60A上与缺口165相对的另一面成形有一条从中部圆筒160至与槽62A相邻的下端沿纵向延伸的筋板，以给予驱动臂以及其联接端足够的刚性，以抵抗施加其上的不希望有的扭力。

外壳10A或下壳138的正面成形出一个圆形凸台139，该正面与倾斜刀头20A一起形成一中凹外廓。该凸台139具有经倒圆和平整过的顶面，它凸出至靠近通过上述正面的下端和刀头20A上端的一个平面。该凸台139的顶面最好凸出至超出通过上述正面的下端和刀头20A正面向外伸出的修边器T的刀刃的平面，这样，当剃刀以其正面朝下放在桌子或类似物的支承面上时，修边器的刀刃保持不与该支承面接触。绕凸台139周边形成棱缘S，以与使用者抓住剃刀的手的姆指紧密接触，这已在图33A和33B中示出。外壳10A的背面成形出滚花部分，以与使用者的手指接触，在使用刀头20A移过使用者的皮肤的操作期间，使用者可以方便地进行操作，即用姆指保持与凸台139的棱缘S接触，转变剃刀的角度，引导刀头横过使用者的凹凸部分皮肤即可。

Claims (5)

1、一种往复型干式剃刀，它包括：

一个带孔的外刀片(30，30A)，具有第一轴线，并且绕所述第一轴线呈弧状弯曲，从而具有均匀曲率(R1)；

一个内剃刀(50，50A)，具有纵轴线和沿所述纵轴线弯曲成与外刀片的第一轴线一致的弧状外廓；

驱动装置(60，60A)，用以在所述内剃刀与外刀片进行剪发触合时驱动所述内剃刀沿平行该第一轴线的往返路径往复运动；

所述内剃刀包括许多沿所述纵轴线以彼此平行关系相互隔开的内刀片(52，52A)，每片内刀片具有相对的第一和第二面(151，152)，每个面的上端形成一条刀刃，所述内刀片上各自的刀刃位于一弧状路径上以构成所述的弧状外廓；

其特征在于：

所述内剃刀上的每片刀片在相对所述内剃刀纵向中心朝外的第一面(151)上紧靠所述刀刃处成形出一个空刀槽(53，53A)，该空刀槽与其邻接的刀刃共同形成相对该垂直面的第一前角β，同时还形成一个实际前角δ，所述实际前角δ是相对一平面测得的，而该平面垂直于在所述相邻接刀刃与外刀片接触处的所述内剃刀弧状外廓的切线，从而在所述实际前角δ和所述切线之间形成一个小于90°的切削角γ。

2、如权利要求1的往复型干式剃刀，其特征为其中所有内刀片(52，52A)具有相同的第一前角β，而位于所述内剃刀纵向相对的两端的各端的内刀片(52，52A)所具有的相同的第一前角β大于该刀刃从所述内剃刀的纵向中心沿内剃刀的弧状外廓移动时该刀刃的角位移α，所述角位移随从所述纵向中心向外的纵向距离的增加而增加。

3、如权利要求1的往复型干式剃刀，其特征为其中所述内剃刀(50)包括一对辅助内刀片(52′，52″)，它们分别位于诸所述内刀片的纵向朝外处，所述一对辅助内刀片的每一刀片具有相对的面，各面的上端处形成一条刀刃，它们对正在所述弧状外廓上，所述一对辅助内刀片的每一刀片在其沿所述内剃刀的纵向朝外的一个相对面上形成一个大于90°的切削角。

4、如权利要求1的往复型干式剃刀，其特征为其中所述内剃刀(50)包括一对辅助内刀片(52′，52″)，它们分别位于诸所述内刀片的纵向朝外处，每一所述辅助内刀片的每一相对的面的上端处形成一刀刃，它们对正在所述弧状外廓上，所述辅助内刀片在其沿所述内剃刀的纵向朝外的一个相对面上成形有一个与所述刀刃相邻的空刀槽(53′，53″)，以形成大于90°的切削角。

5、如权利要求1的往复型干式剃刀，其特征为其中每一所述内刀片(52，52A)的第二面上成形出一个空刀槽(53，53A)，它与相邻的刀刃形成一锐角前角。

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