JPH06154066A - 防曇鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、この
伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の発
熱体４を内部に備え、周囲を絶縁ケース１０にて被覆さ
れたヒータ３が複数個設けられている。 【効果】 各ヒータ３の防湿が良好であるから、防曇鏡
の取り付け作業等における取り扱いが容易になり、浴室
等への設置工事までを含んだ上でのコストダウンが可能
である。また、薄型化および軽量化が可能であるととも
に、発熱体４で発生した熱を効率良く鏡に伝導させられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室等の高湿度の部屋
において、鏡を曇らないように加熱するＰＴＣ（Positi
ve Temperature Coefficient）特性を有する定温ヒー
タ、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなるヒー
タを備えた防曇鏡に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室等の高湿度の部屋では、
加熱によって鏡の曇りを防止する防曇鏡が使用されてい
る。

【０００３】この種の防曇鏡としては、実開昭６０−１
５５３７１号公報に開示されているように、面状発熱
体、例えば耐熱性高分子フィルムの表面にカーボンや金
属等を含有した発熱塗料を塗布してなるフィルム状発熱
体を鏡の裏面に貼り付け、その発熱体に通電して鏡の表
面を加熱するようにしたものが知られている。

【０００４】また、シーズヒータ、例えば金属線を耐熱
性高分子で被覆してなる紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付
け、この発熱体に通電して鏡の表面を加熱するようにし
たものが知られている。

【０００５】しかしながら、上記の両者の構成では、発
熱温度を所定の温度に保つために温度制御回路が必要で
あり、また、安全性を確保するために過熱防止回路も必
要となって防曇鏡が大型化することになる。また、フィ
ルム状発熱体を用いた防曇鏡では、フィルム状発熱体を
鏡の裏面に貼り付ける際にそれらの間に空気層ができる
と、通電時にその浮き上がった部分のフィルム状発熱体
で発生する熱の逃げ場所がないため局部過熱し、発火等
を起こす虞もある。一方、紐状発熱体を用いた防曇鏡で
は、紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付ける際にそれらを密
着させることが難しいため、紐状発熱体から鏡への熱の
伝導効率が低いものとなっている。

【０００６】そこで、上記のような不都合を解消するた
めに、正温度係数（Positive Temperature Coefficien
t）特性を有する発熱体、例えば正特性サーミスタから
なる発熱体を備えた防曇鏡が種々提案されている。上記
の正特性サーミスタは、正温度係数特性を有する素材、
例えばチタン酸バリウム等を主原料としたセラミックス
半導体からなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変
温度）までは低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を越え
ると急峻に抵抗値が増大する特性の感熱素子である。こ
の特性により、発熱体は、電圧が印加されると、最初
は、低温であるために抵抗値が小さくて大電流が流れ、
この結果、急激に温度が上昇する一方、温度がキュリー
温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大することによ
り、一定温度以上には温度が上がらず、一定温度を安定
に保つこととなる。即ち、正特性サーミスタからなる発
熱体は自己温度制御機能を備えることができる。従っ
て、上記の構成では、温度制御回路や過熱防止回路を省
くことができ、防曇鏡の小型化が可能となる。また、局
部過熱による発火等の虞もない。

【０００７】この種の従来の防曇鏡としては、実開平１
−１０８１５４号公報に開示されているように、鏡の周
縁部に正温度係数特性を有する線状ヒータが配され、こ
のヒータと接触する伝熱層が鏡の裏面に設けられたも
の、あるいは米国特許Ｎｏ．4,９３3,５３３号公報に開
示されているように、正温度係数特性を有するカーボン
含有樹脂をポリ塩化ビニルで被覆した紐状発熱体が鏡の
裏面に設けられたものが提案されている。

【０００８】また、実開昭４８−６５４９７号公報に開
示されているように、鏡の背面側に、放熱板を介してあ
るいは放熱板を介することなく、導電板、絶縁基板、導
電板および断熱板が順次設けられ、上記の絶縁基板に形
成された複数の貫通孔にそれぞれ正特性サーミスタが埋
設され、これら正特性サーミスタがその両面側の電極に
よって上記の両側の導電板と接続され、両導電板を通じ
て上記の正特性サーミスタに通電するものが提案されて
いる。

【０００９】尚、上記の実開昭４８−６５４９７号公報
に開示されている構成において、正特性サーミスタが発
生する熱を鏡に効率良く伝導させるために、鏡と正特性
サーミスタとの間の放熱板は必要なものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の実開
平１−１０８１５４号公報に開示されている構成では、
鏡の周縁部に線状ヒータを配したものであるため、防曇
動作が周縁部から始まり、大きい鏡を備えた防曇鏡の場
合には、通常において必要な領域である中央部付近に対
する防曇動作が行われるまでに、長時間を必要とする。

【００１１】また、米国特許Ｎｏ．4,９３3,５３３号公
報に開示されている構成では、プラスチック支持部材に
より紐状発熱体を鏡に押し付けて、紐状発熱体が鏡の裏
面に直接接触するようにしているが、例えば同公報に記
載のように１3.５ｍと極めて長い紐状発熱体を鏡の全面
にわたって均一に押し付けて取り付けることが非常に困
難である。また、鏡と支持部材との間には空間部が形成
された構成であるため、紐状発熱体が発する熱を鏡に効
率良く、しかも均一に伝導させることが困難である。

【００１２】また、実開昭４８−６５４９７号公報に開
示されている構成では、上記の実開平１−１０８１５４
号公報の構成が有する問題、および上記の米国特許Ｎ
ｏ．4,９３3,５３３号公報の構成が有する問題を解決す
ることができる。即ち、鏡の背面の所定位置に、放熱板
および導電板を介して正特性サーミスタが設けられてい
るので、鏡の必要な領域に対する防曇動作を短時間のう
ちに開始できるとともに、鏡に対して、高い伝導効率で
熱を伝導させることができる。その反面、鏡の背面に、
放熱板、導電板、絶縁基板、導電板および断熱板が設け
られていることにより、防曇鏡の厚さが厚くなって大型
化し、かつ重量増となる。さらに、適切な絶縁構造が考
慮されていないので、漏電を生じる虞がある。

【００１３】さらに、上記の各公報に開示されている防
曇鏡の発熱体は、各防曇鏡が例えば浴室に設けられた場
合の防湿が十分に考慮されておらず、また、十分な防湿
処理を行い難い構造となっている。このため、上記の各
防曇鏡を浴室に設けるときには、安全上、商用電源の電
圧、例えば１００〜１１０Ｖの電圧を上記の発熱体に直
接印加することができず、別に変圧器を設けて電源電圧
を２４Ｖ以下に降圧すること、あるいは防曇鏡の取り付
けを特定の施工業者により行うこと等が必要である。こ
れにより、コストアップを招来し、かつ取り扱いが面倒
であるといった問題点を有している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明の防曇鏡は、鏡の背面に密着
して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正特性サ
ーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、周囲を
電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数個設け
られていることを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の発明の防曇鏡は、請求項１
記載の防曇鏡において、発熱体がその上面および下面に
電極を有し、ヒータが、発熱体の各電極にそれぞれ電気
的に接続された一対の平板状の金属端子と、これら金属
端子にそれぞれ電気的に接続された一対の給電線とを備
えていることを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の発明の防曇鏡は、鏡の背面
に密着して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正
特性サーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、
周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数
個設けられ、これら複数個のヒータの給電線と電源コー
ドとが、内部にこれら両者の接続領域を有するととも
に、両者の接続部を覆い、伝熱板の背面に設けられてい
るジャンクション部材を介して接続されていることを特
徴としている。

【００１７】請求項４記載の発明の防曇鏡は、鏡の背面
に密着して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正
特性サーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、
周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数
個設けられ、上記の伝熱板が、鏡の背面に設けられた受
け部材と、弾性部材によって形成され、上記の受け部材
と係合して伝熱板を鏡に押さえつける押え部材とからな
る伝熱板止め具によって鏡の背面に固定されていること
を特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１の構成によれば、正特性サーミスタか
らなる平板状の発熱体を内部に備えたヒータは周囲を電
気絶縁性被覆部材にて被覆され、このようなヒータが、
鏡の背面に密着して設けられた伝熱板の背面に複数個設
けられることにより、鏡が加熱されるようになっている
ので、各ヒータの防湿が良好なものとなっている。これ
により、商用電源を降圧することなくそのままヒータに
印加することも可能となり、防曇鏡の取り付け作業等に
おける取り扱いが容易になるとともに、浴室等への設置
工事までを含んだ上でのコストダウンが可能である。ま
た、上記の発熱体が平板状をなし、この発熱体からなる
ヒータが鏡の背面に設けられた伝熱板に複数個設けられ
た簡単な構造であるから、薄型化および軽量化が可能で
あるとともに、発熱体で発生した熱を効率良く鏡に伝導
させることができる。

【００１９】請求項２の構成によれば、請求項１に記載
の防曇鏡において、発熱体はその上面および下面に電極
を有し、ヒータは、発熱体の各電極にそれぞれ電気的に
接続された一対の平板状の金属端子と、これら金属端子
にそれぞれ電気的に接続された一対の給電線とを備えて
いるので、請求項１の構成による作用に加え、これら給
電線に通電することでヒータによる鏡の加熱が行われ
る。また、発熱体の上下面の電極に接続される金属端子
が平板状となっているので、これによっても確実に薄型
化が可能となる。

【００２０】請求項３の構成によれば、伝熱板の背面に
設けられた複数個のヒータの給電線と電源コードとが、
内部にこれら両者の接続領域を有するとともに、両者の
接続部を覆い、伝熱板の背面に設けられているジャンク
ション部材を介して接続されているので、請求項１の構
成による作用に加え、複数のヒータの給電線と電源コー
ドとの接続が容易になっている。また、給電線の長さを
短くし得るとともに、給電線の長さをジャンクション部
材を中心としたほぼ均一な長さに設定し易く、ヒータの
製造が容易となる。また、ジャンクション部材に防水処
理を行うことで、給電線と電源コードとの接続部におけ
る防水処理が容易となる。さらに、給電線が弛んで他の
部材に引っ掛かるといった事態も生じ難くなっている。

【００２１】請求項４の構成によれば、伝熱板は、鏡の
背面に設けられた受け部材と、弾性部材により形成され
て上記の受け部材と係合して伝熱板を鏡に押さえつける
押え部材とからなる伝熱板止め具によって鏡の背面に固
定されているので、請求項１の構成による作用に加え、
鏡と伝熱板とが膨張した場合、相対的に両者が適宜摺動
可能であるから、鏡と伝熱板との線膨張率の差による鏡
の反りを生じ難くなっている。また、伝熱板を鏡の背面
の所定位置に配した後、受け部材に押え部材を係合させ
て伝熱板を固定することができるので、伝熱板を鏡に対
して摺動させることなく上記の所定位置に配することが
でき、伝熱板との摺接により鏡に疵を生じる事態が回避
される。また、弾性部材からなる押え部材を受け部材に
係合させることにより、伝熱板を鏡の背面に固定させて
いるので、鏡に対する伝熱板の取り付け作業、および例
えばヒータ交換のための伝熱板の取り外し作業が容易で
ある。

【００２２】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例を図１ないし図７に基づ
いて以下に説明する。本実施例にかかる防曇鏡は、図１
に示すように、長方形の鏡１の背面に、伝熱板２が例え
ば接着剤にて貼着されることにより設けられ、その伝熱
板２の背面２ｃに、図３および図４に示す発熱体４を備
えたヒータ３…が所定間隔で複数個取り付けられてい
る。

【００２３】上記の伝熱板２は、熱伝導性に優れた金属
板、例えばアルミニウム板で作製されており、鏡１より
も小さい長方形に形成されている。この伝熱板２には、
上記のヒータ３…を取り付けるための図２に示す取付穴
２ａ…が、伝熱板２の中央部とその中央部から四隅に向
かって所定距離離れた位置との計５個所に穿設されてい
る。

【００２４】ヒータ３の伝熱板２への取り付けは、図２
に示すように、皿ネジ６とナット７とで行われており、
伝熱板２の取付穴２ａの形状は、鏡１の裏面に貼り付け
る伝熱板２の前面２ｂが平面となるように、ヒータ３を
固定する皿ネジ６の頭部６ａが嵌まり込む形状に形成さ
れている。

【００２５】即ち、各取付穴２ａ…は、伝熱板２の背面
２ｃ側から所定距離は円柱状空間になっており、そこか
ら先は前面２ｂに向かって径が大きくなるフレアー状に
なっている。尚、これら各取付穴２ａ…の寸法は、皿ネ
ジ６の形状寸法に応じていれば特に限定されるものでは
ない。

【００２６】上記のヒータ３は、図３および図４に示す
ように、発熱体４、金属端子８・８、給電線としてのリ
ード線９・９および電気絶縁性被覆部材としての絶縁ケ
ース１０で構成されている。

【００２７】発熱体４は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有し、Ｌａ、Ｙのような希土類
元素の酸化物やＮｂ、Ｂｉ等の酸化物を少量ドーピング
したチタン酸バリウムを主原料とするチタン酸バリウム
系のセラミックス半導体からなる正特性サーミスタによ
り形成されている。この正特性サーミスタは、室温から
キュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗である
が、キュリー温度Ｔcを越えると急峻に抵抗値が増大す
る特性を有している。この特性により発熱体４は、先述
のように、自己温度制御機能を備える。尚、この発熱体
４は、材料組成を調整することによりキュリー温度Ｔc
が、およそ３０〜２７０℃の範囲で任意に設定できる。
例えば、チタン酸バリウムのバリウムの一部をＰｂで置
き換えれば、キュリー温度Ｔｃを通常値の約１２０℃か
ら高くすることができる。また、バリウムの一部をＳｒ
で置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを低くすることがで
きる。従って、発熱体においては、安全性や省電力化を
考慮してキュリー温度Ｔcを設定することができ、かつ
曇り止めに有効な鏡１の表面温度が実現できる。

【００２８】上記の発熱体４は、偏平な円筒状をなし、
図４に示すように、上面および下面に、例えば銀塗料を
塗布して形成された電極４ａ・４ａを備えている。

【００２９】金属端子８は、発熱体４の外径にほぼ等し
い径の円形平板状をなし、中央部に発熱体４の内径にほ
ぼ等しい穴を有している。また、各金属端子８には、リ
ード線９を接続するための給電部８ａが形成されてい
る。これら給電部８ａ・８ａは、互いに平行となり、か
つ対向方向において互いにずれた状態となり、対応する
リード線９・９の導入方向へ延びている。

【００３０】金属端子８・８と発熱体４との電気的な接
続は、発熱体４の電極４ａと金属端子８とを、例えばエ
ポキシ／銀混合の導電性接着剤（例えばデグザ社製 DEM
ETRON 6290−0343）で貼着することにより行われてい
る。また、給電部８ａ・８ａとリード線９・９との電気
的な接続は、給電部８ａ・８ａの対向面側にそれぞれ対
応するリード線９を例えば半田付けすることにより行わ
れている。この場合、上記の給電部８ａ・８ａの位置関
係により、一方のリード線９は一方の金属端子８と第１
位置で接続され、他方のリード線９は他方の金属端子８
と第２位置で接続され、上記第１位置は、上記電極４ａ
に垂直な平面を境とする一方側に配され、上記第２位置
は、上記平面を境とする他方側に配されることになる。
これにより、リード線９・９は発熱体４のさらなる薄型
化を阻害しないものとなっている。また、上記のリード
線９・９は、絶縁ケース１０における被加熱物への取り
付け面と平行となり、かつ上記の取り付け面との距離が
共に同一となるようにして絶縁ケース１０から引き出さ
れている。

【００３１】絶縁ケース１０は、被覆基体としての絶縁
ケース下部１０ａと、絶縁ケース上部１０ｂとで構成さ
れている。この絶縁ケース１０は、発熱体４および金属
端子８・８を被覆して密封、即ちシールしており、中央
部にはヒータ３を伝熱板２にネジ止めする際に用いる固
定穴３ａが形成されている。尚、この固定穴３ａには必
要に応じて雌ネジ溝を形成してもよい。また、絶縁ケー
ス１０は、リード線９と金属端子８の給電部８ａとの半
田付け部分に力学的負荷が掛かって断線等が起こらない
ように、リード線９・９の金属端子８側末端部も覆うよ
うになっている。

【００３２】上記の絶縁ケース１０は、射出成形等によ
り予め形成された絶縁ケース下部１０ａに発熱体４等を
収容し、射出成形用金型に設置した後、絶縁ケース上部
１０ｂ部分となるプラスチックスを射出成形することに
より、絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケース上部１０ｂと
を一体化し形成される。これにより、発熱体４等は絶縁
ケース１０内部に密封され、固定される。

【００３３】絶縁ケース１０は、熱収縮率が小さく、熱
伝導性や機械的強度に優れるとともに、発熱体４の発熱
温度に耐え得る耐熱性、水蒸気等の水分を内部に通さな
い防水性および空気を内部に通さない気密性を備えるこ
と、およびリード線９・９の被覆材料との密着性が良好
であることが必要であり、例えば、ナイロン、ポリプロ
ピレンおよびガラス繊維からなるポリマアロイによって
形成されている。

【００３４】絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケース上部１
０ｂとを同一または同質の電気絶縁性材料で構成するこ
とは、互いの親和性が良く、かつ熱膨張係数が等しくな
るため、一体化の観点では望ましい。しかしながら、熱
伝導の観点に立つと、絶縁ケース下部１０ａは被加熱物
に良好に熱を伝える方が良く、一方、絶縁ケース上部１
０ｂは空気中に放熱し難い方が良い。従って、後者の観
点を優先させる場合には、互いの親和性および熱膨張係
数を考慮しつつ、絶縁ケース下部１０ａには、熱伝導性
をおよび電気絶縁性が共に良好な素材、例えば上記のポ
リマアロイを用い、絶縁ケース上部１０ｂには、熱伝導
性が比較的低い素材、例えばエポキシ樹脂を用いるとよ
い。

【００３５】また、各ヒータ３に接続されているリード
線９・９は、図１に示すように、電源コード１３と接続
され、この電源コード１３を通じて例えば外部電源と接
続されている。

【００３６】尚、発熱体４の電極４ａと金属端子８との
接続を上記のように導電性接着剤で行う方法は、簡単で
あり優れた方法である。しかしながら、この方法では、
導電性接着剤の硬化に約１日を要すること、および導電
性接着剤が発熱体４の側面に液垂れして両電極４ａ・４
ａが短絡しないような配慮を要することが、ヒータ３の
量産効率を制約している。

【００３７】そこで、ヒータ３の量産効率を一層向上さ
せるには、導電性接着剤を一切使用せず、図５（ａ）に
示すように、発熱体４の電極４ａ・４ａと金属端子８・
８にキャップ１９をかぶせるとよい。このキャップ１９
には絶縁ケース１０と同じ電気絶縁性材料を用いる。図
５（ｂ）に示すように、キャップ１９の上面中央には、
位置決め穴１９ａが形成され、側面には、給電部８ａ・
８ａの突出しを許容する窓１９ｂが形成されている。上
記位置決め穴１９ａの口径は、絶縁ケース下部１０ａに
おける固定穴３ａの周縁部の凸部１０ｃの外径とほぼ等
しく、窓１９ｂの幅は、給電部８ａ・８ａの水平間隔に
対応し、窓１９ｂの高さは、発熱体４の厚みと１枚の金
属端子８の厚みの合計にほぼ対応している。

【００３８】ここで、ヒータ３の大きさに関する具体的
な設計値の一例を示しておく。絶縁ケース下部１０ａの
底壁、金属端子８、発熱体４、キャップ１９の上壁およ
び絶縁ケース上部１０ｂの上壁の各厚みは、1.０ｍｍ、
0.２ｍｍ、2.５ｍｍ、0.５ｍｍおよび0.５ｍｍであり、
ヒータ３の厚みは、結局4.９ｍｍとなる。もし、電極４
ａと金属端子８とを導電性接着剤で貼着する場合には、
キャップ１９を用いないので、絶縁ケース上部１０ｂの
上壁の厚みを1.０ｍｍに設定する。また、発熱体４の外
径は、例えば１５ｍｍである。

【００３９】次に、キャップ１９を用いてヒータ３を製
造するには、先ず、下側の金属端子８、電極４ａ・４ａ
を形成した発熱体４および上側の金属端子８をこの順に
絶縁ケース下部１０ａに嵌め込む。それから、次の半田
付け工程において、給電部８ａ・８ａの対向面側にそれ
ぞれリード線９を半田付けする。尚、リード線９の半田
付け工程をいつ行うかはこの限りではなく、金属端子８
・８を絶縁ケース下部１０ａに嵌め込む前、あるいは、
各金属端子８・８を絶縁ケース下部１０ａに嵌め込んだ
それぞれの時点であってもよい。この後、キャップ１９
の位置決め穴１９ａおよび窓１９ｂの位置が、それぞれ
凸部１０ｃおよび給電部８ａ・８ａの位置に合うよう
に、キャップ１９をかぶせ発熱ユニット１４を得る。次
に、絶縁ケース上部１０ｂを設けるための射出成形を行
う。

【００４０】このように、導電性接着剤の代わりにキャ
ップ１９を用いて発熱ユニット１４を組み立てれば、導
電性接着剤の硬化時間が節約され、導電性接着剤の液垂
れによる電極４ａ・４ａの短絡の心配も無くなる。この
結果、キャップ１９を予め用意しておきさえすれば、ヒ
ータ３の量産効率が向上する。

【００４１】上記の構成において、伝熱板２にヒータ３
を取り付ける際には、図２に示すように、先ず、皿ネジ
６を伝熱板２の前面２ｂから取付穴２ａに差し込む。続
いて、ヒータ３の固定穴３ａを、取付穴２ａにおける伝
熱板２の背面２ｃから突出した皿ネジ６のネジ部６ｂに
嵌める。

【００４２】その後、皿ネジ６をナット７で締め付け
て、ヒータ３の一面を伝熱板２の背面２ｃに密着させ
る。このとき、皿ネジ６の頭部６ａの最大径と取付穴２
ａにおけるフレアー状部の最大径とを同径に設定してい
るので、伝熱板２の前面２ｂから皿ネジ６の頭部６ａが
突出することはない。尚、皿ネジ６をナット７で締め付
ける際に、必要に応じて、ヒータ３とナット７との間
に、座金やワッシャー等を配してもよい。

【００４３】続いて、上記のように各ヒータ３…が取り
付けられた伝熱板２を、鏡１における背面の所定位置に
貼り付けて防曇鏡が完成する。

【００４４】上記のように本防曇鏡は、正特性サーミス
タからなる発熱体４を備えたヒータ３を発熱手段として
いるので、通電後に迅速に温度上昇し、所定の温度に達
すると、その温度を保つことになる。よって、鏡１の表
面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡１の表面における
曇り止めの効果を素早く発揮することができる。

【００４５】また、本防曇鏡は、鏡１を加熱するヒータ
３が、外面を絶縁ケース１０にて被覆されており、伝熱
板２の背面に複数個設けられたものとなっているので、
各ヒータ３の防湿が良好なものとなっている。これによ
り、商用電源を降圧することなくそのままヒータ３に印
加することが可能となっており、防曇鏡の取り付け作業
等における取り扱いが容易になるとともに、浴室等への
設置工事までを含んだ上でのコストダウンが可能であ
る。

【００４６】また、発熱体４が平板状をなし、この発熱
体４からなるヒータが鏡１の背面に設けられた伝熱板２
に複数個設けられた簡単な構造であるから、薄型化およ
び軽量化が可能であるとともに、発熱体４で発生した熱
を効率良く鏡に伝導させることができる。また、発熱体
４の上下の電極４ａ・４ａに接続された金属端子８・８
は平板状となっており、この部分の絶縁ケース１０の厚
さも均一化して薄くできるので、これによっても、ヒー
タ３、即ち防曇鏡の薄型化が可能であるとともに、鏡１
への熱の伝導効率を向上させることができる。

【００４７】また、上記の防曇鏡においては、金属端子
８・８の給電部８ａ・８ａの対向面側にそれぞれリード
線９を接続していることにより、金属端子８・８の外面
側にはリード線９・９の接続による凹凸が生じない。従
って、この凹凸を吸収するための厚みを絶縁ケース１０
に設ける必要がなく、絶縁ケース１０、即ちヒータ３を
さらに薄く形成することができる。これにより、防曇鏡
の一層の薄型化が可能であるとともに、発熱体４で発生
した熱を一層効率良く伝熱板２、即ち鏡１に伝導し得る
ようになっている。

【００４８】また、上記の防曇鏡は、ユニットバスやそ
のユニットバスに隣接して設置される洗面所等の高湿度
となって鏡１が曇り易い部屋に使用される。この場合、
伝熱板２を、例えば顔の映る高さ位置における鏡１の背
面部分に取り付けて、顔の映る部分だけに曇り止めを行
うことにより、特に顔のメークアップ等に便利なように
することができる。

【００４９】また、上記の防曇鏡を取り付ける際には、
例えば、防曇鏡の取り付けを所望する壁面に凹部を設
け、鏡１以外の部分を埋め込んで固定すればよい。ある
いは、防曇鏡の取り付けを所望する壁面に、図６に示す
ように、例えば上下方向で防曇鏡を支持する固定具１２
・１２を取り付け、これら固定具１２・１２の間に防曇
鏡を挟むようにして固定してもよい。この場合には壁面
に凹部を設ける必要が無いので、より簡単に防曇鏡を固
定することができる。

【００５０】尚、上記の防曇鏡のヒータ３のスイッチ
（図示せず）は、手動でＯＮ／ＯＦＦを行うようにする
他に、例えば浴室の照明スイッチと連動するようにして
もよい。また、浴室に湿度センサを設けて、その湿度セ
ンサからの信号に基づいてヒータ３の通電を制御するよ
うにしてもよい。

【００５１】また、上記の防曇鏡では、ヒータ３を伝熱
板２に取り付ける際に、皿ネジ６とナット７とを用いた
例を挙げたが、図７に示すように、先端部１１ｂが平ら
に形成されている打ち込みネジ１１を用いてヒータ３を
伝熱板２に取り付けてもよい。

【００５２】ここで、打ち込みネジ１１を用いたヒータ
３の伝熱板２への取り付けについて説明すると、先ず、
打ち込みネジ１１をヒータ３の固定穴３ａに差し込む。
続いて、伝熱板２に穿設された円柱状空間の取付穴２ｅ
に、ヒータ３の固定穴３ａから突出した打ち込みネジ１
１の先端部１１ｂを伝熱板２の背面２ｃ側から打ち込ん
で、ヒータ３の一面を伝熱板２の背面２ｃに密着させ
る。このとき、打ち込みネジ１１の先端部１１ｂは平ら
に形成されているので、伝熱板２の前面２ｂと取付穴２
ｅにおける打ち込みネジ１１の先端部１１ｂとは平面状
となっている。その後、上記のように各ヒータ３…が取
り付けられた伝熱板２を、鏡１における背面の所定位置
に貼り付けて防曇鏡が完成する。尚、この場合は伝熱板
２の取付穴２ｅにフレアー状部を設ける必要が無いの
で、伝熱板２をより薄く作製することができ、一層効率
良くヒータ３から鏡１へ熱を伝導させることができる。

【００５３】また、上記の実施例では、防曇鏡につい
て、ヒータ３を５個用いた場合を例に挙げて説明した
が、ヒータ３の個数は、上記の５個に限定されるもので
はない。

【００５４】また、発熱体４およびヒータ３の形状は、
上記の偏平な円筒状に限定されるものではなく、ネジ止
め用の固定穴を有する角板状等の種々の形状であっても
よい。さらに、伝熱板２へのヒータ３の取り付けは、ね
じ止めに限定されることなく、例えば接着剤にて行って
もよい。従って、この場合には、発熱体４、即ちヒータ
３の固定穴３ａは不要となる。

【００５５】また、発熱体４およびヒータ３に形成する
固定穴の位置や個数も、上記の実施例に限定されるもの
ではなく、ヒータの大きさ等により変更することが可能
である。その上、ヒータ３の配置も、伝熱板２の中央部
とその中央部から四隅に向かって所定距離離れた位置と
に限定されるものではない。

【００５６】また、伝熱板２の形状は、上記の長方形に
限定されるものではなく、例えば円形や菱形等の種々の
形状であってもよい。また、伝熱板２の大きさも、鏡１
の大きさ等に応じて種々変更することができる。

【００５７】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図８な
いし図２２に基づいて以下に説明する。尚、説明の便宜
上、前記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有
する部材には同一の符号を付記し、その説明を省略す
る。

【００５８】本実施例の防曇鏡は、図８に示すように、
実施例１に示した鏡１よりも広い面積の鏡２１の背面
に、この鏡２１よりも若干小さい面積を有し、伝熱板２
と同一の材料からなる伝熱板２２が、接着剤によらず、
複数の伝熱板止め具２６にて密着状態で取り付けられて
いる。伝熱板２２の背面２２ｃには、本実施例におい
て、１２個のヒータ２３…と、上端、中間および下端の
３個のジャンクション部材３０〜３２とが設けられてい
る。上記の上端、中間および下端ジャンクション部材３
０〜３２は、細長い形状をなし、伝熱板２２における幅
方向の中央位置の上下方向に、ほぼ均等な間隔をおいて
設けられ、ヒータ２３…は、各ジャンクション部材３０
〜３２の左右にそれぞれ２個ずつ配された合計４個を１
組とし、各組の４個がそれぞれそのリード線９・９によ
ってジャンクション部材３０〜３２の対応するものと接
続されている。また、各ジャンクション部材３０〜３２
には電源コード１３が接続されている。

【００５９】上記のヒータ２３は、図９および図１０に
示すように、前記のヒータ３における絶縁ケース１０に
代えて絶縁ケース２７を備えており、他の構成はヒータ
３と同一である。従って、ヒータ２３は、発熱体４、金
属端子８・８、給電線としてのリード線９・９および電
気絶縁性被覆部材としての絶縁ケース２７で構成されて
いる。

【００６０】絶縁ケース２７は、絶縁ケース１０と同一
の材料によって形成され、被覆基体としての絶縁ケース
下部２８と、絶縁ケース上部２９とで構成されている。
また、中央部にはヒータ２３を伝熱板２２にネジ止めす
るための固定穴２３ａが形成されている。

【００６１】上記の絶縁ケース下部２８には、図１１の
（ａ）ないし（ｃ）に示すように、リード線９・９の導
入側の端縁部に、リード線９・９の導入用の凹部２８ａ
・２８ａが形成されている。また、底面における上記の
固定穴２３ａに対応する部位の両側部に、絶縁ケース２
７を伝熱板２２に取り付ける際の位置決め部となる２個
の位置決め凸部２８ｂ・２８ｂが形成されている。

【００６２】一方、絶縁ケース上部２９には、図９およ
び図１０に示すように、１個の逆付け防止用の凸部２９
ａが、上記の固定穴２３ａに対するリード線９・９の導
入側部位に形成されている。従って、絶縁ケース２７
は、絶縁ケース下部２８を伝熱板２２に密着させて取り
付けられ、図１２に示すように、伝熱板２２には予め上
記の位置決め凸部２８ｂ・２８ｂに対応する位置決め孔
２２ａ・２２ａが形成される。尚、位置決め凸部２８ａ
と逆付け防止用の凸部２９ａとの形状、個数および位置
は、上記のものに限定されることなく、適当に設定する
ことが可能である。 また、図１２に示すように、ヒー
タ２３は打ち込みネジ１１によって伝熱板２２に取り付
けられ、打ち込みネジ１１の先端部が嵌入される伝熱板
２２の取付穴２２ｂには、ねじが形成されている。

【００６３】上記の上端、中間および下端ジャンクショ
ン部材３０〜３２のうち、上端ジャンクション部材３０
は、図１３の（ａ）ないし（ｄ）に示すジャンクション
蓋部３３と、図１４の（ａ）ないし（ｅ）に示す上端ジ
ャンクション本体部３４とを備えている。

【００６４】この上端ジャンクション本体部３４は、細
長形状の浅い容器状をなし、両側部の上下位置にそれぞ
れ一対のリード線導入部３４ａ…を有している。一方側
の一対のリード線導入部３４ａ・３４ａは、他方側の一
対のリード線導入部３４ａ・３４ａに対して、若干上下
方向へずれた位置に形成されている。上端ジャンクショ
ン本体部３４の内部には、リブによって左右に合計２個
の接続端子配設部３４ｂ・３４ｂが形成され、これら各
接続端子配設部３４ｂには、それぞれ、図１５および図
１６に示す例えば黄銅製の接続端子３５が配されてい
る。また、上記の接続端子配設部３４ｂ・３４ｂ間のリ
ブの上下位置には、ジャンクション蓋部３３における後
述の嵌合凸部３３ａ・３３ａが嵌入される嵌合凹部３４
ｈ・３４ｈが形成されている。

【００６５】上記の各リード線導入部３４ａにはそれぞ
れ２個のリード線導入凹部３４ｃ・３４ｃが形成され、
両接続端子配設部３４ｂ・３４ｂ間のリブにおける左右
のリード線導入部３４ａ・３４ａとの上下２個所の対応
部位には、それぞれ、２個のリード線導入凹部３４ｄ・
３４ｄが形成されている。これら各２個のリード線導入
凹部３４ｄ・３４ｄのうちの上側のリード線導入凹部３
４ｄは、上側にある一方側、即ち図１４の（ｃ）におい
て左側のリード線導入部３４ａにおける上側のリード線
導入凹部３４ｃと同一高さ位置に形成され、下側のリー
ド線導入凹部３４ｄは、下側にある反対側、即ち右側の
リード線導入部３４ａにおける下側のリード線導入凹部
３４ｃと同一高さ位置に形成されている。また、上端ジ
ャンクション本体部３４の下縁部には、電源コードを導
入するための電源コード導入凹部３４ｅが形成され、上
記の接続端子配設部３４ｂ・３４ｂの下端部を仕切るリ
ブには、上記の電源コード導入凹部３４ｅから導入され
た電源コード１３の一方の線と他方の線を接続端子３５
上に導入するための電源コード導入凹部３４ｆが形成さ
れている。

【００６６】また、上端ジャンクション本体部３４の裏
面には、この上端ジャンクション本体部３４、即ち上端
ジャンクション部材３０を伝熱板２２に取り付ける際の
位置決め用の２個の位置決め凸部３４ｇ・３４ｇが形成
されている。これに対応して、伝熱板２２には図示しな
い位置決め孔が形成される。尚、上記の位置決め凸部３
４ｇの形成位置および個数は適当に設定可能である。

【００６７】上記の上端ジャンクション本体部３４に
は、図１５に示すように、各ヒータ２３のリード線９・
９および電源コード１３が接続されている。この接続に
おいて、同図の左側から導入された各一対のリード線９
・９のうち、上側のリード線９は、同一高さ位置に形成
された上側のリード線導入凹部３４ｃ・３４ｄを通じて
右側の接続端子３５の位置まで導入され、この接続端子
３５に例えば半田付けによって接続され、下側のリード
線９は下側のリード線導入凹部３４ｃを通じて左側の接
続端子３５の位置まで導入され、この接続端子３５と接
続されている。一方、右側から導入された各一対のリー
ド線９・９のうち、下側のリード線９は、同一高さ位置
に形成された下側のリード線導入凹部３４ｃ・３４ｄを
経て左側の接続端子３５と接続され、上側のリード線９
は上側のリード線導入凹部３４ｃを経て右側の接続端子
３５と接続されている。また、電源コード１３の各線
は、それぞれ、電源コード導入凹部３４ｅ・３４ｆを経
て別個の接続端子３５と接続されている。また、上記の
電源コード１３の他端部は、中間ジャンクション部材３
１の接続端子３５・３５と接続されている。

【００６８】ジャンクション蓋部３３は、上端ジャンク
ション本体部３４の上面形状と対応したほぼ平板状をな
し、その裏面には、上端ジャンクション本体部３４の嵌
合凹部３４ｈ・３４ｈに嵌入される嵌合凸部３３ａ・３
３ａが形成されている。

【００６９】上記のジャンクション蓋部３３は、図１５
に示した状態に配線された上端ジャンクション本体部３
４に対して嵌合され、これら両者間の空間、リード線導
入凹部３４ｃ…および電源コード導入凹部３４ｅが、内
部への水分の浸入が確実に防止されるように、エポキシ
樹脂あるいはシリコンゴム等のポッティング材で満たさ
れ、完全に塞がれる。即ち、上記ポッティング材は、ジ
ャンクション蓋部３３と上端ジャンクション本体部３４
とを接着する働きをも有している。このような状態とな
った上端ジャンクション部材３０は、上端ジャンクショ
ン本体部３４の下面が接着剤にて貼着されることにより
伝熱板２２に取り付けられる。

【００７０】中間ジャンクション部材３１は、図１３に
示すジャンクション蓋部３３と、図１７に示す中間ジャ
ンクション本体部３６とを備えている。中間ジャンクシ
ョン本体部３６は、上記の上端ジャンクション本体部３
４とほぼ同形状をなし、上端ジャンクション本体部３４
のリード線導入部３４ａ、接続端子配設部３４ｂ、リー
ド線導入凹部３４ｃ・３４ｄ、電源コード導入凹部３４
ｅ・３４ｆ、位置決め凸部３４ｇおよび嵌合凹部３４ｈ
にそれぞれ対応するリード線導入部３６ａ、接続端子配
設部３６ｂ、リード線導入凹部３６ｃ・３６ｄ、電源コ
ード導入凹部３６ｅ・３６ｆ、位置決め凸部３６ｇおよ
び嵌合凹部３６ｈを有している。

【００７１】即ち、中間ジャンクション本体部３６と上
端ジャンクション本体部３４との相違点は、中間ジャン
クション本体部３６が、上縁部、および接続端子配設部
３６ｂ・３６ｂの上端部を仕切るリブにも、上端ジャン
クション部材３０に接続された電源コード１３を導入す
るための電源コード導入凹部３６ｅ・３６ｆを有してい
る点のみである。従って、中間ジャンクション本体部３
６においても、図１５に示したように、各ヒータ２３の
リード線９…および電源コード１３が接続されるととも
に、上端ジャンクション部材３０に接続されている電源
コード１３が上側の電源コード導入凹部３６ｅ・３６ｆ
から導入され、接続端子３５・３５と接続されている。
また、中間ジャンクション本体部３６とジャンクション
蓋部３３との組み付け、および伝熱板２２への取り付け
は、上端ジャンクション部材３０の場合と同様にして行
われる。

【００７２】下端ジャンクション部材３２は、図１３に
示すジャンクション蓋部３３と、図１８に示す下端ジャ
ンクション本体部３７とを備えている。下端ジャンクシ
ョン本体部３７は、上記の中間ジャンクション本体部３
６とほぼ同形状をなし、中間ジャンクション本体部３６
のリード線導入部３６ａ、接続端子配設部３６ｂ、リー
ド線導入凹部３６ｃ・３６ｄ、電源コード導入凹部３６
ｅ・３６ｆ、位置決め凸部３６ｇおよび嵌合凹部３６ｈ
にそれぞれ対応するリード線導入部３７ａ、接続端子配
設部３７ｂ、リード線導入凹部３７ｃ・３７ｄ、電源コ
ード導入凹部３７ｅ・３７ｆ、位置決め凸部３７ｇおよ
び嵌合凹部３７ｈを有している。

【００７３】即ち、下端ジャンクション本体部３７と中
間ジャンクション本体部３６との相違点は、下端ジャン
クション本体部３７が、下側の電源コード導入凹部３７
ｅの近傍における一側部に、下側の電源コード導入凹部
３７ｅから導入された電源コード１３を挟持して、外部
からの引張り力による電源コード１３と接続端子３５と
の接触不良の発生、および下端ジャンクション本体部３
７からの電源コード１３の抜け落ち等を防止するための
電源コード挟持部３７ｉを有している点のみである。こ
の挟持部３７ｉは、図１９にも示すように、下端ジャン
クション本体部３７の側壁部に形成された２個の凸部３
７ｊ・３７ｊと、上記の側壁部と対向配置され、上記の
凸部３７ｊ・３７ｊとの対向位置に凸部３７ｋ・３７ｋ
を有する縦壁部３７ｍによって構成されている。

【００７４】従って、下端ジャンクション本体部３７に
おいても、図１５に示したように、各ヒータ２３のリー
ド線９…および電源コード１３が接続されるとともに、
中間ジャンクション部材３１に接続されている電源コー
ド１３が上側の電源コード導入凹部３７ｅ・３７ｆから
導入され、接続端子３５・３５と接続されている。尚、
下側の電源コード導入凹部３７ｅから導入される電源コ
ード１３は、外部電源と接続されるものである。また、
下端ジャンクション本体部３７とジャンクション蓋部３
３との組み付け、および伝熱板２２への取り付けは、上
端ジャンクション部材３０の場合と同様にして行われ
る。

【００７５】伝熱板止め具２６は、図２０に示すよう
に、受け部材３８と押え部材３９とからなる。受け部材
３８は、平板状の基部３８ａにおける一方の端縁部に、
基部３８ａから垂直に立ち上がった位置決め部３８ｂを
有している。また、受け部材３８は、位置決め部３８ｂ
側の両側縁部に、基部３８ａから垂直に立ち上がって対
向する立設部３８ｃ・３８ｃを有し、これら立設部３８
ｃ・３８ｃには、切り起こし状の係合凸部３８ｄ・３８
ｄが形成されている。これら係合凸部３８ｄ・３８ｄ
は、両下端部間の間隔が狭まるように傾斜している。

【００７６】押え部材３９は、例えば、0.３ｍｍ厚のＳ
ＵＳ３０４−Ｈからなる板ばねによって形成され、一端
部に湾曲状の押え部３９ａを有し、他端部に同じく湾曲
状の当接部３９ｂを有している。また、押え部３９ａと
当接部３９ｂとの間の両側部には、上記の受け部材３８
における立設部３８ｃ・３８ｃ間の幅に対応して切り欠
かれた係合部３９ｃ・３９ｃが形成されている。

【００７７】上記の伝熱板止め具２６は、図８に示すよ
うに、例えば、伝熱板２２の両側縁部および下縁部にそ
れぞれ２個ずつ設けられている。受け部材３８は、位置
決め部３８ｂを鏡２１の側縁部に当接させた状態で、基
部３８ａが接着剤によって鏡２１の裏面に貼着されてい
る。そして、押え部材３９は、図２１に示すように、係
合部３９ｃ・３９ｃが受け部材３８の係合凸部３８ｄ・
３８ｄと係合して、当接部３９ｂが伝熱板２２に当接
し、押え部３９ａが伝熱板２２の背面を押さえている状
態で、受け部材３８に取り付けられている。これによっ
て、伝熱板２２が鏡２１に圧接された状態で固定されて
いる。

【００７８】上記の構成において、本防曇鏡を組み立て
る際には、各ヒータ２３と電源コード１３とが上端、中
間および下端ジャンクション部材３０〜３２と接続さ
れ、これらジャンクション部材３０〜３２の防水処理が
施されたものを、図８に示すように、伝熱板２２に取り
付け、防曇用のユニットとする。一方、鏡２１の裏面に
は、伝熱板止め具２６の受け部材３８をその位置決め部
３８ｂが伝熱板２２と当接するような所定位置に接着剤
によって貼着する。この状態で、鏡２１の裏面に伝熱板
２２を配し、次に、各受け部材３８に押え部材３９を取
り付ける。

【００７９】このときには、先ず、押え部材３９を、受
け部材３８の立設部３８ｃ・３８ｃに係合部３９ｃ・３
９ｃが位置合わせされ、かつ鏡２１と伝熱板２２とに跨
がった状態で配する。そして、押え部材３９の係合部３
９ｃ・３９ｃ間を押し下げると、係合部３９ｃ・３９ｃ
が、受け部材３８の係合凸部３８ｄ・３８ｄと摺接しな
がら下方へ移動し、係合凸部３８ｄ・３８ｄの下端部を
通過したところで、押し下げ力を解除すると、ばね性に
よって係合部３９ｃ・３９ｃが係合凸部３８ｄ・３８ｄ
と係合し、押え部材３９が受け部材３８に取り付けられ
る。これにより、伝熱板２２が鏡２１に押さえ付けら
れ、伝熱板２２が鏡２１の裏面に密着した状態で固定さ
れる。

【００８０】上記のように、本実施例の防曇鏡において
は、伝熱板２を接着剤ではなく伝熱板止め具２６によっ
て鏡２１に取り付けているので、鏡２１と伝熱板２２と
の線膨張率の差による鏡２１の反りを生じないものとな
っている。尚、伝熱板２２を接着剤にて鏡２１に取り付
ける場合であっても、接着剤層の厚さを厚くし、この接
着剤層にて上記の線膨張率の差分を吸収させ、鏡２１の
反りを防止することも可能であるが、この場合には、鏡
２１の熱伝導性が低下して防曇機能が低下するととも
に、コストアップを招来し、さらに防曇鏡の厚さが厚く
なる。

【００８１】また、上記の伝熱板止め具２６は、予め受
け部材３８を鏡２１に取り付けておき、伝熱板２２を鏡
２１に配した後、押え部材３９を受け部材３８に取り付
けて伝熱板２２を鏡２１に密着させた状態で固定させる
ものであるから、伝熱板２２を鏡２１に対して摺動させ
ることなく配することができ、鏡２１に疵を生じ難くな
っている。

【００８２】また、弾性部材からなる押え部材３９を受
け部材３８に係合させることにより、伝熱板２２を鏡２
１の背面に固定させているので、鏡２１に対する伝熱板
２２の取り付け作業、および例えばヒータ２３の交換の
ための伝熱板２２の取り外し作業が容易である。

【００８３】尚、鏡２１への伝熱板２２の取り付け具と
して、上記の受け部材３８と押え部材３９とからなる伝
熱板止め具２６を全ての位置に使用する必要はなく、例
えば、図８に示した伝熱板２２の一方の側部を固定する
２個の伝熱板止め具２６のみを、図２２に示す簡単な構
造の伝熱板止め具４０に代えてもよい。この伝熱板止め
具４０は、平板状の取り付け部４０ａと、この取り付け
部４０ａに対してほぼ平行で段状をなす押さえ部４０ｂ
と、取り付け部４０ａと押さえ部４０ｂとの間の位置決
め部４０ｃとを備えている。そして、取り付け部４０ａ
が鏡２１の裏面に取り付けられ、位置決め部４０ｃが伝
熱板２２を位置決めし、押さえ部４０ｂが伝熱板２２の
上に配され、押さえ部４０ｂに形成された伝熱板２２方
向へ突出する押さえ凸部４０ｄ・４０ｄにより、伝熱板
２２を鏡２１に圧接させるものとなっている。

【００８４】また、例えば４個のヒータ２３…を１組と
し、これら各組のヒータ２３のリード線９・９を対応す
る各ジャンクション部材３０〜３２を介して電源コード
１３と接続しているので、多数のヒータ２３…の各リー
ド線９・９と電源コード１３との接続が、図１に示した
ようにリード線９・９と電源コード１３とを直線接続す
る場合と比較して、容易になっている。また、リード線
９・９の長さを短くし得るとともに、ほぼ均一な長さに
設定し易く、ヒータ２３の製造が容易となる。また、リ
ード線９と電源コード１３との接続部における防水処理
も容易である。さらに、リード線９が弛んで他の部材に
引っ掛かるといった事態も生じ難くなっている。

【００８５】また、ヒータ２３と各ジャンクション部材
３０〜３２は、伝熱板２２に対する位置決め用のそれぞ
れ位置決め凸部２８ｂ・２９ａと位置決め凸部３４ｇを
有しているので、伝熱板２２への取り付けが容易であ
る。

【００８６】尚、上記の各ジャンクション部材３０〜３
２、あるいは最も電源側に近い下端ジャンクション部材
３２のみには、内部にヒューズを設けてもよい。このと
き、各ヒータ２３は電源コード１３に対して並列に接続
され、各ジャンクション部材３０〜３２間をつなぐ電源
コード１３は接続端子３５・３５を介して直列に接続さ
れているので、各ジャンクション部材３０〜３２にヒュ
ーズを設ける場合には、接続端子３５と電源コード１３
とをヒューズを介して接続すればよい。また、下端ジャ
ンクション部材３２のみにヒューズを設ける場合には、
下端ジャンクション部材３２に導入される電源コード１
３をヒューズを介して接続端子３５に接続すればよい。

【００８７】また、ジャンクション部材の数は、上端、
中間および下端ジャンクション部材３０〜３２の３個に
限定されることなく、伝熱板２２の面積等に応じて適宜
選択することができる。例えば、ジャンクション部材の
数の変更には中間ジャンクション部材３１の数を変更す
ることによって対応することができる。また、各ジャン
クション部材の位置も、直線状に並設されるばかりでな
く、例えば十字方向に設けるといったように、適当に設
定することができる。同様に、個々のジャンクション部
材と接続されるヒータ２３の数および配置も、適当に設
定可能である。

【００８８】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例を
図２３ないし図３０に基づいて以下に説明する。尚、説
明の便宜上、前記の実施例の図面に示した部材と同一の
機能を有する部材には同一の符号を付記し、その説明を
省略する。

【００８９】本実施例の防曇鏡は、前記実施例２の図８
に示した上端、中間および下端ジャンクション部材３０
〜３２に代えて、図２３に示すように、上端、中間およ
び下端ジャンクション部材５１〜５３を備えたものとな
っている。他の構成は前記の実施例２の構成と同一であ
る。

【００９０】上記の上端ジャンクション部材５１は、図
２４の（ａ）ないし（ｃ）に示すジャンクション蓋部５
４と、図２５の（ａ）ないし（ｅ）に示す上端ジャンク
ション本体部５５とを備えている。

【００９１】この上端ジャンクション本体部５５は、偏
平な円形容器状をなし、中心部に円柱状凸部５５ａを有
し、外周部に二重の外側円弧状リブ５５ｃを有し、この
外側円弧状リブ５５ｃと円柱状凸部５５ａとの中間位置
に、二重の内側円弧状リブ５５ｂを有している。これに
よって、円柱状凸部５５ａと内側円弧状リブ５５ｂとの
間には内側接続端子配設部５５ｄが形成され、内側円弧
状リブ５５ｂと外側円弧状リブ５５ｃとの間には外側接
続端子配設部５５ｅが形成されている。上記の内側接続
端子配設部５５ｄには、図２６および図２７の（ａ）に
示す例えば黄銅製のリング状板からなる内側接続端子５
６が配され、外側接続端子配設部５５ｅには、図２６お
よび図２７の（ｂ）に示す外側接続端子５７が配されて
いる。これら内側接続端子５６および外側接続端子５７
は、上端ジャンクション本体部５５の中心部を中心とし
て同心状に位置している。また、外側円弧状リブ５５ｃ
の形成位置には、ジャンクション蓋部５４における後述
の嵌合凸部５４ａ・５４ａが嵌入される嵌合凹部５５ｆ
・５５ｆが形成されている。

【００９２】また、上端ジャンクション本体部５５に
は、図２５の（ｃ）に示すように、円柱状凸部５５ａの
中心で交差し、上端ジャンクション本体部５５の径方向
へ延びる２本の仮想直線５８・５９の一方側となる内側
および外側円弧状リブ５５ｂ・５５ｃの位置に、ヒータ
２３のリード線９を内側接続端子５６の位置まで導入す
るためのリード線導入凹部５５ｇ…が形成され、上記の
仮想直線５８・５９の他方側となる外側円弧状リブ５５
ｃの位置に、リード線９を外側接続端子５７の位置まで
導入するためのリード線導入凹部５５ｈ・５５ｈが形成
されている。また、上記の両仮想線５８・５９の仮想２
等分線６０上となる外側円弧状リブ５５ｃの位置に、電
源コード１３を導入するための電源コード導入凹部５５
ｉが形成され、上記の仮想２等分線６０に沿う内側円弧
状リブ５５ｂの位置には、上記の電源コード導入凹部５
５ｉから導入された電源コード１３の一方の線を内側接
続端子５６の位置まで導入するための電源コード導入凹
部５５ｊが形成されている。そして、上端ジャンクショ
ン本体部５５は上記の電源コード導入凹部５５ｉを下向
きにして伝熱板２２に取り付けられている。

【００９３】また、上端ジャンクション本体部５５に
は、上記の二重の内側円弧状リブ５５ｂ・５５ｂ間の位
置に、貫通孔である複数のポッティング材注入孔５５ｕ
…が等間隔で形成されている。また、上端ジャンクショ
ン本体部５５の裏面には、図２５の（ａ）（ｂ）に示す
ように、上端ジャンクション部材５１を伝熱板２２に取
り付ける際の位置決め用の２個の位置決め凸部５５ｋ・
５５ｋが形成されている。これに対応して、伝熱板２２
には図示しない位置決め孔が形成される。

【００９４】上記の上端ジャンクション本体部５５に
は、図２６に示すように、各ヒータ２３のリード線９・
９および電源コード１３が接続されている。この接続に
おいて、各ヒータ２３の一方のリード線９は、リード線
導入凹部５５ｇ…を経て内側接続端子５６と接続され、
他方のリード線９はリード線導入凹部５５ｈ・５５ｈを
経て外側接続端子５７と接続されている。また、電源コ
ード１３は、電源コード導入凹部５５ｉを経て上端ジャ
ンクション本体部５５の内部に導入され、一方の線は外
側接続端子５７と接続され、他方の線はさらに電源コー
ド導入凹部５５ｊを経て内側接続端子５６と接続されて
いる。

【００９５】図２４に示すジャンクション蓋部３３は、
上端ジャンクション本体部５５の上面形状と対応した円
板状をなし、その下面には、上端ジャンクション本体部
５５の嵌合凹部５５ｆ・５５ｆに嵌入される嵌合凸部５
４ａ・５４ａが形成されている。このジャンクション蓋
部５４は、図２６に示した状態の上端ジャンクション本
体部５５と嵌合され、この状態で上端ジャンクション部
材５１の防水処理が施される。このとき、上端ジャンク
ション部材５１の内部には、上端ジャンクション本体部
５５のポッティング材注入孔５５ｕ…を通じてポッティ
ング材が注入される。

【００９６】中間ジャンクション部材５２は、図２４に
示すジャンクション蓋部５４と、図２８に示す中間ジャ
ンクション本体部６１とを備えている。中間ジャンクシ
ョン本体部６１は、上記の上端ジャンクション本体部５
５とほぼ同形状をなし、上端ジャンクション本体部５５
の円柱状凸部５５ａ、内側円弧状リブ５５ｂ、外側円弧
状リブ５５ｃ、内側接続端子配設部５５ｄ、外側接続端
子配設部５５ｅ、嵌合凹部５５ｆ、リード線導入凹部５
５ｇ、リード線導入凹部５５ｈ、電源コード導入凹部５
５ｉ、電源コード導入凹部５５ｊ、位置決め凸部５５ｋ
およびポッティング材注入孔５５ｕにそれぞれ対応する
円柱状凸部６１ａ、内側円弧状リブ６１ｂ、外側円弧状
リブ６１ｃ、内側接続端子配設部６１ｄ、外側接続端子
配設部６１ｅ、嵌合凹部６１ｆ、リード線導入凹部６１
ｇ、リード線導入凹部６１ｈ、電源コード導入凹部６１
ｉ、電源コード導入凹部６１ｊ、位置決め凸部６１ｋお
よびポッティング材注入孔６１ｕを有している。さら
に、中間ジャンクション本体部６１は、上端ジャンクシ
ョン本体部５５と接続されている電源コード１３を導入
するための電源コード導入凹部６１ｉ・６１ｊを外側お
よび内側円弧状リブ６１ｃ・６１ｂの上部側にも備えて
いる。

【００９７】従って、中間ジャンクション本体部６１に
おいても、図２６に示したように、各ヒータ２３のリー
ド線９…および電源コード１３が接続されるとともに、
上端ジャンクション部材５１に接続されている電源コー
ド１３が上側の電源コード導入凹部６１ｉ・６１ｊから
導入され、内側および外側接続端子５６・５７と接続さ
れている。

【００９８】下端ジャンクション部材５３は、図２９に
示すジャンクション蓋部６２と、図３０に示す下端ジャ
ンクション本体部６３とを備えている。下端ジャンクシ
ョン本体部６３は、上部が、上記の中間ジャンクション
本体部６１とほぼ同形状の偏平な円形容器状をなし、下
部が偏平な方形容器状をなしている。

【００９９】下端ジャンクション本体部６３の上部は、
中間ジャンクション本体部６１の円柱状凸部６１ａ、内
側円弧状リブ６１ｂ、外側円弧状リブ６１ｃ、内側接続
端子配設部６１ｄ、外側接続端子配設部６１ｅ、嵌合凹
部６１ｆ、リード線導入凹部６１ｇ、リード線導入凹部
６１ｈ、電源コード導入凹部６１ｉ、電源コード導入凹
部６１ｊ、位置決め凸部６１ｋおよびポッティング材注
入孔６１ｕに対応する円柱状凸部６３ａ、内側円弧状リ
ブ６３ｂ、外側円弧状リブ６３ｃ、内側接続端子配設部
６３ｄ、外側接続端子配設部６３ｅ、嵌合凹部６３ｆ、
リード線導入凹部６３ｇ、リード線導入凹部６３ｈ、電
源コード導入凹部６３ｉ、電源コード導入凹部６３ｊ、
位置決め凸部６３ｋおよびポッティング材注入孔６３ｕ
を有している。

【０１００】従って、下端ジャンクション本体部６３の
上部においても、図２６に示したように、各ヒータ２３
のリード線９…が接続されるとともに、中間ジャンクシ
ョン部材５２に接続されている電源コード１３が上側の
電源コード導入凹部６３ｉ・６３ｊから導入され、内側
および外側接続端子５６・５７と接続されている。

【０１０１】一方、下端ジャンクション本体部６３の下
部は、下縁部に、外部電源と接続されている電源コード
１３を導入するための電源コード導入凹部６３ｍが形成
され、一側部にヒューズ配設部６３ｑが形成されてい
る。電源コード導入凹部６３ｍから導入された電源コー
ド１３の一方の線は、横方向に延びる上下のリブ６３ｎ
・６３ｎに形成された電源コード導入凹部６３ｏ・６３
ｏ、上記の外側円弧状リブ６３ｃに形成された電源コー
ド導入凹部６３ｐ、上記の内側円弧状リブ６３ｂに形成
された電源コード導入凹部６３ｊ・６３ｊを経て、内側
接続端子配設部６３ｄに配される内側接続端子５６と接
続される。また、上記の電源コード１３の他方の線は、
電源コード導入凹部６３ｒを経て、上記のヒューズ配設
部６３ｑに配設された図示しないヒューズと接続され、
さらにこのヒューズの他端部から外側円弧状リブ６３ｃ
に形成された電源コード導入凹部６３ｓを経て、外側接
続端子配設部６３ｅに配される外側接続端子５７と接続
される。また、下端ジャンクション本体部６３の下部に
も、柱状凸部６３ｔに上記の嵌合凹部６３ｆが形成され
ている。

【０１０２】図２９に示すジャンクション蓋部６２は、
下端ジャンクション本体部６３の上面形状に対応した平
板状をなし、その裏面には、下端ジャンクション本体部
６３に形成された３個の嵌合凹部６３ｆ…に嵌入される
嵌合凸部６２ａ…が形成されている。

【０１０３】上記の構成では、上端、中間および下端ジ
ャンクション部材５１〜５３における各ヒータ２３のリ
ード線９・９の接続部が円形となっているので、伝熱板
２２上におけるこれら各ジャンクション部材５１〜５３
の位置に対する各ヒータ２３…の位置設定が容易であ
る。

【０１０４】また、下端ジャンクション部材５３におい
ては、下端ジャンクション本体部６３の下部にヒューズ
配設部６３ｑが形成されているのでヒューズの配設が容
易である。尚、この構造では、何れか１個のヒータ２３
等の異常によって全てのヒータ２３への通電が遮断され
るものとなる。また、その他の上端および中間ジャンク
ション部材５１・５２にも、同様にして、ヒューズ配設
部６３ｑを形成することは可能である。この場合には、
前述のように、各ジャンクション部材５１〜５３と接続
されているヒータ２３…のみが、そのヒューズを介して
電源コード１３に接続されるものとなる。

【０１０５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の防曇鏡
は、鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、この伝熱板
の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の発熱体を
内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆された
ヒータが複数個設けられている構成である。

【０１０６】これにより、各ヒータの防湿が良好なもの
となっており、商用電源を降圧することなくそのままヒ
ータに印加することも可能となる。従って、防曇鏡の取
り付け作業等における取り扱いが容易になるとともに、
浴室等への設置工事までを含んだ上でのコストダウンが
可能である。また、発熱体が平板状をなし、この発熱体
からなるヒータが鏡の背面に設けられた伝熱板に複数個
設けられた簡単な構造であるから、薄型化および軽量化
が可能であるとともに、発熱体で発生した熱を効率良く
鏡に伝導させることができるという効果を奏する。

【０１０７】請求項２の発明の防曇鏡は、請求項１の発
明の防曇鏡において、発熱体がその上面および下面に電
極を有し、ヒータが、発熱体の各電極にそれぞれ電気的
に接続された一対の平板状の金属端子と、これら金属端
子にそれぞれ電気的に接続された一対の給電線とを備え
ている構成である。

【０１０８】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、発熱体の上下面の電極に接続される金属端子が平板
状となっているので、確実に薄型化が可能であるという
効果を奏する。

【０１０９】請求項３の発明の防曇鏡は、鏡の背面に密
着して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正特性
サーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、周囲
を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数個設
けられ、これら複数個のヒータの給電線と電源コードと
が、内部にこれら両者の接続領域を有するとともに、両
者の接続部を覆い、伝熱板の背面に設けられているジャ
ンクション部材を介して接続されている構成である。

【０１１０】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、複数のヒータの給電線と電源コードとの接続が容易
になっている。また、給電線の長さを短くし得るととも
に、給電線の長さをジャンクション部材を中心としたほ
ぼ均一な長さに設定し易く、ヒータの製造が容易とな
る。また、ジャンクション部材に防水処理を行うこと
で、給電線と電源コードとの接続部における防水処理が
容易となる。さらに、給電線が弛んで他の部材に引っ掛
かるといった事態も生じ難くなっているという効果を奏
する。

【０１１１】請求項４の発明の防曇鏡は、鏡の背面に密
着して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正特性
サーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、周囲
を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数個設
けられ、上記の伝熱板が、鏡の背面に設けられた受け部
材と、弾性部材によって形成され、上記の受け部材と係
合して伝熱板を鏡に押さえつける押え部材とからなる伝
熱板止め具によって鏡の背面に固定されている構成であ
る。

【０１１２】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、鏡と伝熱板との線膨張率の差による鏡の反りを生じ
難くなっている。また、伝熱板を鏡の背面の所定位置に
配した後、受け部材に押え部材を係合させて伝熱板を固
定することができるので、伝熱板を鏡に対して摺動させ
ることなく上記の所定位置に配することができ、伝熱板
との摺接により鏡に疵を生じる事態を回避することがで
きる。また、弾性部材からなる押え部材を受け部材に係
合させることにより、伝熱板を鏡の背面に固定させてい
るので、鏡に対する伝熱板の取り付け作業、および例え
ばヒータ交換のための伝熱板の取り外し作業が容易であ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す防曇鏡の背面図であ
る。

【図２】図１に示したヒータの取り付け構造を示す要部
の断面図である。

【図３】上記の防曇鏡におけるヒータを一部破断で示す
概略の正面図である。

【図４】上記のヒータの断面図である。

【図５】上記のヒータにおける他の構造例を示す断面図
（ａ）と、このヒータに使用されるキャップを示す斜視
図（ｂ）である。

【図６】上記の防曇鏡の壁面への取り付けの一例を示す
説明図である。

【図７】図２に示したヒータの取り付け構造の他の例を
示す要部の断面図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す防曇鏡の背面図であ
る。

【図９】図８に示したヒータの正面図である。

【図１０】上記のヒータの断面図である。

【図１１】図１０に示した絶縁ケース下部の正面図
（ａ）と背面図（ｂ）と底面図（ｃ）である。

【図１２】上記のヒータの取り付け構造を示す要部の断
面図である。

【図１３】図８に示した上端ジャンクション部材におけ
るジャンクション蓋部を示す側面図（ａ）と正面図
（ｂ）と同図の（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図
（ｃ）と底面図（ｄ）である。

【図１４】図８に示した上端ジャンクション部材におけ
る上端ジャンクション本体部を示す背面図（ａ）と側面
図（ｂ）と正面図（ｃ）と同図の（ｃ）におけるＢ−Ｂ
線矢視断面図（ｄ）と底面図（ｅ）である。

【図１５】上記の上端ジャンクション本体部への各ヒー
タのリード線と電源コードとの接続状態を示す正面図で
ある。

【図１６】図１５に示した接続端子の斜視図である。

【図１７】図８に示した中間ジャンクション部材におけ
る中間ジャンクション本体部を示す正面図である。

【図１８】図８に示した下端ジャンクション部材におけ
る下端ジャンクション本体部を示す正面図である。

【図１９】図１８に示した挟持部の拡大図である。

【図２０】図８に示した伝熱板止め具の分解斜視図であ
る。

【図２１】上記の伝熱板止め具による鏡への伝熱板の取
り付け状態を示す説明図である。

【図２２】図２０に示した伝熱板止め具の他の例を示す
斜視図である。

【図２３】本発明のさらに他の実施例を示す防曇鏡の背
面図である。

【図２４】図２３に示した上端ジャンクション部材にお
けるジャンクション蓋部を示す正面図（ａ）と側面図
（ｂ）と同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図（ｃ）
である。

【図２５】図２３に示した上端ジャンクション部材にお
ける上端ジャンクション本体部を示す背面図（ａ）と側
面図（ｂ）と正面図（ｃ）と同図（ｃ）におけるＤ−Ｄ
線矢視断面図（ｄ）と底面図（ｅ）である。

【図２６】上記の上端ジャンクション本体部への各ヒー
タのリード線と電源コードとの接続状態を示す正面図で
ある。

【図２７】図２６に示した内側接続端子（ａ）と外側接
続端子（ｂ）とを示す斜視図である。

【図２８】図２３に示した中間ジャンクション部材にお
ける中間ジャンクション本体部を示す正面図である。

【図２９】図２３に示した下端ジャンクション部材にお
けるジャンクション蓋部を示す側面図（ａ）と正面図
（ｂ）である。

【図３０】図２３に示した下端ジャンクション部材にお
ける下端ジャンクション本体部を示す背面図（ａ）と側
面図（ｂ）と正面図（ｃ）と底面図（ｄ）である。

【符号の説明】

１ 鏡 ２ 伝熱板 ３ ヒータ ４ 発熱体 ４ａ 電極 ８ 金属端子 ９ リード線（給電線） １０ 絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材） １０ａ 絶縁ケース下部 １０ｂ 絶縁ケース上部 ２６ 伝熱板止め具 ３０ 上端ジャンクション部材 ３１ 中間ジャンクション部材 ３２ 下端ジャンクション部材 ３８ 受け部材 ３９ 押え部材 ５１ 上端ジャンクション部材 ５２ 中間ジャンクション部材 ５３ 下端ジャンクション部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、こ
   の伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の
   発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被
   覆されたヒータが複数個設けられていることを特徴とす
   る防曇鏡。
2. 【請求項２】上記の発熱体はその上面および下面に電極
   を有し、上記のヒータは、発熱体の各電極にそれぞれ電
   気的に接続された一対の平板状の金属端子と、これら金
   属端子にそれぞれ電気的に接続された一対の給電線とを
   備えていることを特徴とする請求項１に記載の防曇鏡。
3. 【請求項３】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、こ
   の伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の
   発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被
   覆されたヒータが複数個設けられ、これら複数個のヒー
   タの給電線と電源コードとが、内部にこれら両者の接続
   領域を有するとともに、両者の接続部を覆い、伝熱板の
   背面に設けられているジャンクション部材を介して接続
   されていることを特徴とする防曇鏡。
4. 【請求項４】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、こ
   の伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の
   発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被
   覆されたヒータが複数個設けられ、上記の伝熱板が、鏡
   の背面に設けられた受け部材と、弾性部材によって形成
   され、上記の受け部材と係合して伝熱板を鏡に押さえつ
   ける押え部材とからなる伝熱板止め具によって鏡の背面
   に固定されていることを特徴とする防曇鏡。