JPH06153827A - 冷凍米飯の製造法 - Google Patents
冷凍米飯の製造法Info
- Publication number
- JPH06153827A JPH06153827A JP4308981A JP30898192A JPH06153827A JP H06153827 A JPH06153827 A JP H06153827A JP 4308981 A JP4308981 A JP 4308981A JP 30898192 A JP30898192 A JP 30898192A JP H06153827 A JPH06153827 A JP H06153827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- frozen
- cooked rice
- transglutaminase
- cooked
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- Pending
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の方法により製造された冷凍成型米飯をレ
ンジ解凍し、喫食する際、ごはんがくずれ食べにくい等
の課題を解決する。 【構成】米にトランスグルタミナーゼを添加することを
特徴とする冷凍成型米飯の製造法。米にトランスグルタ
ミナーゼを添加することにより製造される冷凍成型米
飯。 【効果】レンジ解凍後、喫食時に冷凍成型米飯のくずれ
が少なく、また外観、食感等が優れている冷凍成型米飯
を得ることができる。
ンジ解凍し、喫食する際、ごはんがくずれ食べにくい等
の課題を解決する。 【構成】米にトランスグルタミナーゼを添加することを
特徴とする冷凍成型米飯の製造法。米にトランスグルタ
ミナーゼを添加することにより製造される冷凍成型米
飯。 【効果】レンジ解凍後、喫食時に冷凍成型米飯のくずれ
が少なく、また外観、食感等が優れている冷凍成型米飯
を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はごはんの結着性が良く、
型くずれしにくく、食感がきわめて良い冷凍成型米飯に
関するものである。
型くずれしにくく、食感がきわめて良い冷凍成型米飯に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より冷凍成型米飯は各種の方法で製
造されている。冷凍成型米飯の従来の製造法には、炊飯
したごはんを成型した後、液化炭酸ガス、液体窒素、エ
アーブラスト等の方法にて凍結するといった方法があ
る。これらの方法を用いて凍結した従来の冷凍成型米飯
では、レンジ解凍後、喫食時にごはんがくずれる等の問
題点を有していた。また、これらを解決する手段とし
て、炊飯時に水難溶性物質、糊料、調味料等を添加する
方法（特開昭６１−３７０５８号公報）、炊飯した米飯
に植物油、ゼラチンを混入して成型する方法（特開平１
−１７４３４８号公報）などが知られている。
造されている。冷凍成型米飯の従来の製造法には、炊飯
したごはんを成型した後、液化炭酸ガス、液体窒素、エ
アーブラスト等の方法にて凍結するといった方法があ
る。これらの方法を用いて凍結した従来の冷凍成型米飯
では、レンジ解凍後、喫食時にごはんがくずれる等の問
題点を有していた。また、これらを解決する手段とし
て、炊飯時に水難溶性物質、糊料、調味料等を添加する
方法（特開昭６１−３７０５８号公報）、炊飯した米飯
に植物油、ゼラチンを混入して成型する方法（特開平１
−１７４３４８号公報）などが知られている。
【０００３】しかし特開昭６１−３７０５８号公報の方
法では、使用する水難溶性物質によっては成型性が十分
でなかったり、あるいは十分な成型性を得ようとすると
食味に影響を及ぼす等の問題点があった。また、使用す
る水難溶性物質、糊料の種類が多く実際に使用するにあ
たり使用原料の選定が複雑になる等の欠点を有してい
た。また、特開平１−１７４３４８号公報については、
米飯に利用されたゼラチンは調理加熱により容易に溶解
され、保型する機能は限られていた。
法では、使用する水難溶性物質によっては成型性が十分
でなかったり、あるいは十分な成型性を得ようとすると
食味に影響を及ぼす等の問題点があった。また、使用す
る水難溶性物質、糊料の種類が多く実際に使用するにあ
たり使用原料の選定が複雑になる等の欠点を有してい
た。また、特開平１−１７４３４８号公報については、
米飯に利用されたゼラチンは調理加熱により容易に溶解
され、保型する機能は限られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の製造法の有する課題、即ち従来の方法により製造
された冷凍成型米飯をレンジ解凍し、喫食する際、ごは
んがくずれ食べにくい等の課題を解決することである。
従来の製造法の有する課題、即ち従来の方法により製造
された冷凍成型米飯をレンジ解凍し、喫食する際、ごは
んがくずれ食べにくい等の課題を解決することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、ごはんを炊飯する際、
した後のいずれかの段階に米にトランスグルタミナーゼ
を添加することにより、さらに好ましくはトランスグル
タミナーゼに加え、ゼラチン、コラーゲン、カゼインあ
るいはアルブミン等のタンパク質を添加することにより
米飯の保型性を高め、レンジ解凍時、外観、食感等がし
っかりしている冷凍成型米飯を得ることができるとの知
見を得、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究した結果、ごはんを炊飯する際、
した後のいずれかの段階に米にトランスグルタミナーゼ
を添加することにより、さらに好ましくはトランスグル
タミナーゼに加え、ゼラチン、コラーゲン、カゼインあ
るいはアルブミン等のタンパク質を添加することにより
米飯の保型性を高め、レンジ解凍時、外観、食感等がし
っかりしている冷凍成型米飯を得ることができるとの知
見を得、本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明においては、米にトランスグルタミ
ナーゼを添加する。好ましくは米にゼラチン、コラーゲ
ン、カゼインあるいはアルブミン等のタンパク質とトラ
ンスグルタミナーゼを添加する。さらに本発明では、米
に対して重量比で０．１〜１０％、好ましくは１〜５％
のタンパク質と０．０１〜１００ユニット、望ましくは
０．１〜５ユニットのトランスグルタミナーゼを混合す
る。
ナーゼを添加する。好ましくは米にゼラチン、コラーゲ
ン、カゼインあるいはアルブミン等のタンパク質とトラ
ンスグルタミナーゼを添加する。さらに本発明では、米
に対して重量比で０．１〜１０％、好ましくは１〜５％
のタンパク質と０．０１〜１００ユニット、望ましくは
０．１〜５ユニットのトランスグルタミナーゼを混合す
る。
【０００７】ここでいう冷凍成型米飯とは冷凍おにぎ
り、冷凍ライスバーガー、冷凍ライスピザクラスト、冷
凍すし等の成型した冷凍米飯をさす。
り、冷凍ライスバーガー、冷凍ライスピザクラスト、冷
凍すし等の成型した冷凍米飯をさす。
【０００８】本発明の冷凍成型米飯の原料に用いる米
は、その起源、種類及び品質は問うところではなく、う
るち米、もち米、中間もち、あるいはインディカ種など
が含まれる。これらを原料としたごはん類を炊飯するに
は、常法に従えばよく、具体的には、例えば、原料米に
水を対米重量で１．３５倍加えて炊飯釜にて炊飯する方
法等がある。
は、その起源、種類及び品質は問うところではなく、う
るち米、もち米、中間もち、あるいはインディカ種など
が含まれる。これらを原料としたごはん類を炊飯するに
は、常法に従えばよく、具体的には、例えば、原料米に
水を対米重量で１．３５倍加えて炊飯釜にて炊飯する方
法等がある。
【０００９】米飯の凍結を行う方法は、液化炭酸ガス
法、液体窒素法、エアーブラスト法、コンタクトフリー
ズ法等の通常凍結法でよく、さらにはこれらの方法を組
み合わせて用いることもできる。
法、液体窒素法、エアーブラスト法、コンタクトフリー
ズ法等の通常凍結法でよく、さらにはこれらの方法を組
み合わせて用いることもできる。
【００１０】米飯を成型する際、米粉、コーンスター
チ、小麦粉等の澱粉、あるいはアラビヤガム、グアーガ
ム、トラガカンガム、等の糖類を添加して成型性を補助
してもかまわない。
チ、小麦粉等の澱粉、あるいはアラビヤガム、グアーガ
ム、トラガカンガム、等の糖類を添加して成型性を補助
してもかまわない。
【００１１】本発明で用いるトランスグルタミナーゼは
哺乳動物由来のもの（特公平１−５０３８２号公報）、
魚類由来のもの（平成３年度日本水産学会秋季大会講演
要旨集第１８０頁）、植物由来のもの、微生物由来のも
の（特開平１−２７４７１号公報）、遺伝子組換えによ
るもの（特開平１−３００８８９号公報）等が知られて
いるがその由来は問うところではない。
哺乳動物由来のもの（特公平１−５０３８２号公報）、
魚類由来のもの（平成３年度日本水産学会秋季大会講演
要旨集第１８０頁）、植物由来のもの、微生物由来のも
の（特開平１−２７４７１号公報）、遺伝子組換えによ
るもの（特開平１−３００８８９号公報）等が知られて
いるがその由来は問うところではない。
【００１２】米に作用させるために添加すべきトランス
グルタミナーゼの量は、米１ｇ当り０．０１〜１００ユ
ニット程度、好ましくは０．１ユニット以上が必要であ
る。０．１ユニット程度以下の添加量ではこの酵素を添
加しないものと保型性においてほとんど差が見られない
場合が多い。一方、添加量の上限は、保型性を与えると
いう点では特に限定されるものではないが、その添加に
よる効果は５ユニット程度以上から平衡になることから
考えて、５ユニット程度であるといえる。一方、ゼラチ
ン、コラーゲン、カゼイン、アルブミン等のタンパク質
が共存する場合のトランスグルタミナーゼの添加量は、
これらのタンパク質に１ｇ当り０．０１〜１００ユニッ
ト程度、好ましくは０．１ユニット以上が必要である。
０．１ユニット程度以下の添加量ではこの酵素を添加し
ないものと保型性においてほとんど差が見られない場合
が多い。一方、添加量の上限は、保型性を与えるという
点では特に限定されるものではないが、その添加による
効果は１００ユニット程度以上から平衡になることから
考えて、１００ユニット程度であるといえる。
グルタミナーゼの量は、米１ｇ当り０．０１〜１００ユ
ニット程度、好ましくは０．１ユニット以上が必要であ
る。０．１ユニット程度以下の添加量ではこの酵素を添
加しないものと保型性においてほとんど差が見られない
場合が多い。一方、添加量の上限は、保型性を与えると
いう点では特に限定されるものではないが、その添加に
よる効果は５ユニット程度以上から平衡になることから
考えて、５ユニット程度であるといえる。一方、ゼラチ
ン、コラーゲン、カゼイン、アルブミン等のタンパク質
が共存する場合のトランスグルタミナーゼの添加量は、
これらのタンパク質に１ｇ当り０．０１〜１００ユニッ
ト程度、好ましくは０．１ユニット以上が必要である。
０．１ユニット程度以下の添加量ではこの酵素を添加し
ないものと保型性においてほとんど差が見られない場合
が多い。一方、添加量の上限は、保型性を与えるという
点では特に限定されるものではないが、その添加による
効果は１００ユニット程度以上から平衡になることから
考えて、１００ユニット程度であるといえる。
【００１３】なお、本発明でいうトランスグルタミナー
ゼの活性単位は、次のようにして測定され、かつ定義さ
れる。即ち、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミ
ニルリジンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行
い、生成したヒドロキサム酸をトリクロル酢酸存在下で
鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍの吸光度を測定し、
ヒドロキサム酸の量を検量線より求め、活性を算出する
（特開平１−２７４７１号公報）。対象としてあらかじ
め熱失活させた酵素液を用いて同様に反応させたものの
吸光度を測定し、酵素液との吸光度差を求める。別に酵
素液のかわりにＬ−グルタミン酸γモノヒドロキサム酸
を用いて検量線を作成し、前記吸光度差より生成された
ヒドロキサム酸の量を求め、１分間に１μモルのヒドロ
キサム酸を生成する酵素活性を１単位とした。
ゼの活性単位は、次のようにして測定され、かつ定義さ
れる。即ち、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミ
ニルリジンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行
い、生成したヒドロキサム酸をトリクロル酢酸存在下で
鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍの吸光度を測定し、
ヒドロキサム酸の量を検量線より求め、活性を算出する
（特開平１−２７４７１号公報）。対象としてあらかじ
め熱失活させた酵素液を用いて同様に反応させたものの
吸光度を測定し、酵素液との吸光度差を求める。別に酵
素液のかわりにＬ−グルタミン酸γモノヒドロキサム酸
を用いて検量線を作成し、前記吸光度差より生成された
ヒドロキサム酸の量を求め、１分間に１μモルのヒドロ
キサム酸を生成する酵素活性を１単位とした。
【００１４】混合するゼラチン、コラーゲン、カゼイ
ン、アルブミン等のタンパク質の量は冷凍成型米飯に対
して１〜１０％の範囲がよい。１％以下ではタンパク質
を添加しないものとほとんど差がない場合が多く、また
１０％以上では冷凍成型米飯の食味に影響を及ぼすため
である。混合するタンパク質の量は好ましくは３〜６％
の範囲がよい。
ン、アルブミン等のタンパク質の量は冷凍成型米飯に対
して１〜１０％の範囲がよい。１％以下ではタンパク質
を添加しないものとほとんど差がない場合が多く、また
１０％以上では冷凍成型米飯の食味に影響を及ぼすため
である。混合するタンパク質の量は好ましくは３〜６％
の範囲がよい。
【００１５】米にトランスグルタミナーゼ、あるいはタ
ンパク質を添加するタイミングは、米を水浸漬する際に
添加する場合は、水温を２０℃〜６０℃に保持した浸漬
液中にトランスグルタミナーゼを添加して０．１〜２時
間保持し、その後炊飯を行う。炊飯する際に添加する場
合は、炊飯直前に米と水の入った炊飯器の中にトランス
グルタミナーゼを添加した後に炊飯を行うが、水温が３
０℃〜７０℃に保たれる時間が０．０５〜０．５時間と
なるような加温を行なう。成形した後に添加する場合
は、水温を２０℃〜６０℃にインキュベートした溶液に
トランスグルタミナーゼを添加し、良く攪はんしたとこ
ろにすみやかに成形した米飯を１〜３０分浸漬し、その
まま０．０１〜１時間、２０℃〜７０℃に保温する。
ンパク質を添加するタイミングは、米を水浸漬する際に
添加する場合は、水温を２０℃〜６０℃に保持した浸漬
液中にトランスグルタミナーゼを添加して０．１〜２時
間保持し、その後炊飯を行う。炊飯する際に添加する場
合は、炊飯直前に米と水の入った炊飯器の中にトランス
グルタミナーゼを添加した後に炊飯を行うが、水温が３
０℃〜７０℃に保たれる時間が０．０５〜０．５時間と
なるような加温を行なう。成形した後に添加する場合
は、水温を２０℃〜６０℃にインキュベートした溶液に
トランスグルタミナーゼを添加し、良く攪はんしたとこ
ろにすみやかに成形した米飯を１〜３０分浸漬し、その
まま０．０１〜１時間、２０℃〜７０℃に保温する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例にしたがって、さらに具体的に
説明する。 （実施例１）うるち米１００％の米３００ｇに７００ｇ
の水を加え、放線菌ストレプトベルチシリウムに属する
微生物（Streptoverticillium mobaraense IFO 1381
9）起源のトランスグルタミナーゼ（比活性１．０ｕ／
ｍｇ）を１０（ｕ／ｇ米）加え、４５℃で１時間浸漬を
行った。その後、電気炊飯器で炊飯し、成型して１個３
０ｇのすししゃりを調製した後、エアーブラスト式凍結
機で−２０℃に凍結した。その後、電子レンジで解凍し
た後、喫食時の保型成、外観、食感を官能検査により評
価した。官能検査のコントロールは米と水だけからなる
すししゃり３個を５００Ｗの電子レンジで２分間解凍し
たものを用いた。表１に示す通り、保型成、味・風味、
食感においてサンプルがもっとも良好な結果を示した。
説明する。 （実施例１）うるち米１００％の米３００ｇに７００ｇ
の水を加え、放線菌ストレプトベルチシリウムに属する
微生物（Streptoverticillium mobaraense IFO 1381
9）起源のトランスグルタミナーゼ（比活性１．０ｕ／
ｍｇ）を１０（ｕ／ｇ米）加え、４５℃で１時間浸漬を
行った。その後、電気炊飯器で炊飯し、成型して１個３
０ｇのすししゃりを調製した後、エアーブラスト式凍結
機で−２０℃に凍結した。その後、電子レンジで解凍し
た後、喫食時の保型成、外観、食感を官能検査により評
価した。官能検査のコントロールは米と水だけからなる
すししゃり３個を５００Ｗの電子レンジで２分間解凍し
たものを用いた。表１に示す通り、保型成、味・風味、
食感においてサンプルがもっとも良好な結果を示した。
【００１７】
【表１】 ５名のパネルにより、コントロールを３点とする５段階
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
【００１８】（実施例２）もち米を６０％、うるち米を
４０％含む米３００ｇを１時間浸漬した後、水３５０ｇ
を加え、さらにカゼインナトリウム６ｇ、実施例１と同
じ起源のトランスグルタミナーゼ０．５（ｕ／ｇ米）を
加え電気炊飯器で炊飯しておこわを得た。次に、得られ
たおこわを成型して５０ｇのライスバーガー用バンズを
調製し、コンタクトフリーザーにて−２０℃に凍結し冷
凍バンズを得た。官能検査のコントロールはカゼインナ
トリウム、トランスグルタミナーゼ無添加、及び、カゼ
インナトリウムのみ添加のバンズを同様に調製して凍結
したものを用いた。得られたサンプルを５００Ｗの電子
レンジで１分間解凍し官能検査を行った結果、表２に示
す通り、保型成、味・風味、食感においてサンプルがも
っとも良好な結果を示した。
４０％含む米３００ｇを１時間浸漬した後、水３５０ｇ
を加え、さらにカゼインナトリウム６ｇ、実施例１と同
じ起源のトランスグルタミナーゼ０．５（ｕ／ｇ米）を
加え電気炊飯器で炊飯しておこわを得た。次に、得られ
たおこわを成型して５０ｇのライスバーガー用バンズを
調製し、コンタクトフリーザーにて−２０℃に凍結し冷
凍バンズを得た。官能検査のコントロールはカゼインナ
トリウム、トランスグルタミナーゼ無添加、及び、カゼ
インナトリウムのみ添加のバンズを同様に調製して凍結
したものを用いた。得られたサンプルを５００Ｗの電子
レンジで１分間解凍し官能検査を行った結果、表２に示
す通り、保型成、味・風味、食感においてサンプルがも
っとも良好な結果を示した。
【００１９】
【表２】 ５名のパネルにより、コントロールを３点とする５段階
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
【００２０】（実施例３）ジャポニカ種のうるち米９０
％にインディカ種のうるち米１０％を混合した米に重量
比で１．２５倍の水を加え、電気炊飯器で炊飯したごは
んを成型し、１００ｇのおにぎりを作成した。その後、
しょうゆをつけガスバーナーにて裏表合わせて６分焼き
焼きおにぎりを得た。一方、５％豚皮コラーゲン溶液を
２００ｍｌ作り４０℃にインキュベートした。また、５
％豚皮コラーゲン溶液２００ｍｌに実施例１と同じ起源
のトランスグルタミナーゼを０．５（ｕ／ｇコラーゲ
ン）添加し良く攪はんしたものを作り、すみやかに焼き
おにぎりを１０分浸漬し豚皮コラーゲン溶液の皮膜を形
成し、１０時間保温した。
％にインディカ種のうるち米１０％を混合した米に重量
比で１．２５倍の水を加え、電気炊飯器で炊飯したごは
んを成型し、１００ｇのおにぎりを作成した。その後、
しょうゆをつけガスバーナーにて裏表合わせて６分焼き
焼きおにぎりを得た。一方、５％豚皮コラーゲン溶液を
２００ｍｌ作り４０℃にインキュベートした。また、５
％豚皮コラーゲン溶液２００ｍｌに実施例１と同じ起源
のトランスグルタミナーゼを０．５（ｕ／ｇコラーゲ
ン）添加し良く攪はんしたものを作り、すみやかに焼き
おにぎりを１０分浸漬し豚皮コラーゲン溶液の皮膜を形
成し、１０時間保温した。
【００２１】このようにして得られた焼きおにぎりをエ
アーブラストフリーザーにて−２０℃に凍結した。次に
冷凍焼きおにぎりを５００Ｗの電子レンジにて２分間調
理解凍した後、すみやかにおにぎりを取り出し、保型成
を官能検査により評価した。官能検査のコントロールは
同様にして製造した豚皮コラーゲン溶液に浸漬しない
と、トランスグルタミナーゼ無添加の豚皮コラーゲン溶
液に浸漬したものを用いた。表３に示す通り、保型成、
味・風味、食感においてサンプルの方が良好な結果を示
した。
アーブラストフリーザーにて−２０℃に凍結した。次に
冷凍焼きおにぎりを５００Ｗの電子レンジにて２分間調
理解凍した後、すみやかにおにぎりを取り出し、保型成
を官能検査により評価した。官能検査のコントロールは
同様にして製造した豚皮コラーゲン溶液に浸漬しない
と、トランスグルタミナーゼ無添加の豚皮コラーゲン溶
液に浸漬したものを用いた。表３に示す通り、保型成、
味・風味、食感においてサンプルの方が良好な結果を示
した。
【００２２】
【表３】 ５名のパネルにより、コントロールを３点とする５段階
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
評価を行った結果の平均点。（５点：よい 〜 ３点：
普通 〜 １点：悪い）
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、レンジ解凍後、喫食時
に冷凍成型米飯のくずれが少なく、また外観、食感等が
優れている冷凍成型米飯を得ることができる。
に冷凍成型米飯のくずれが少なく、また外観、食感等が
優れている冷凍成型米飯を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】米にトランスグルタミナーゼを添加するこ
とを特徴とする冷凍成型米飯の製造法。 - 【請求項２】米にトランスグルタミナーゼ、及び、タン
パク質を添加することを特徴とする冷凍成型米飯の製造
法。 - 【請求項３】米にトランスグルタミナーゼを添加するこ
とにより製造される冷凍成型米飯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308981A JPH06153827A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 冷凍米飯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308981A JPH06153827A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 冷凍米飯の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06153827A true JPH06153827A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17987528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308981A Pending JPH06153827A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 冷凍米飯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06153827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0870799A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Otsuka Shokuhin Kk | レトルトライス及びその製造法 |
| JP2009022267A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-02-05 | Ajinomoto Co Inc | 米飯食品の製造方法及び米飯食品改質用の酵素製剤 |
| WO2010035858A1 (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | 味の素株式会社 | 米飯食品の製造方法及び米飯食品改質用の酵素製剤 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4308981A patent/JPH06153827A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0870799A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Otsuka Shokuhin Kk | レトルトライス及びその製造法 |
| JP2009022267A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-02-05 | Ajinomoto Co Inc | 米飯食品の製造方法及び米飯食品改質用の酵素製剤 |
| WO2010035858A1 (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | 味の素株式会社 | 米飯食品の製造方法及び米飯食品改質用の酵素製剤 |
| CN102164506A (zh) * | 2008-09-25 | 2011-08-24 | 味之素株式会社 | 米饭食品的制造方法和米饭食品改性用酶制剂 |
| JPWO2010035858A1 (ja) * | 2008-09-25 | 2012-02-23 | 味の素株式会社 | 米飯食品の製造方法及び米飯食品改質用の酵素製剤 |
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