JPH0615365A - 板材曲げ型装置 - Google Patents
板材曲げ型装置Info
- Publication number
- JPH0615365A JPH0615365A JP17214992A JP17214992A JPH0615365A JP H0615365 A JPH0615365 A JP H0615365A JP 17214992 A JP17214992 A JP 17214992A JP 17214992 A JP17214992 A JP 17214992A JP H0615365 A JPH0615365 A JP H0615365A
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- JP
- Japan
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- bending
- shaped
- counter
- movable
- plate
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 専用機、複雑な曲げ型装置を必要せず、既存
のプレースブレーキ等によりオーバシフト方式のＬ形折
曲を適切に行うこと。 【構成】 パンチ部材１に対してカウンタリテーナ３を
対向配置する。カウンタリテーナ３にはカウンタホルダ
２３を上下方向に移動可能に設ける。カウンタホルダ２
３には板材のＬ形折曲を行う可動曲げ型３３を回動可能
に設け、可動曲げ型３３にはＬ形折曲によるＬ形折曲片
に係合するＬ形折曲片係合部材３７を設ける。可動曲げ
型３３の回動中心位置はＬ形折曲片の折曲線位置よりカ
ウンタリテーナ３の側に設定し、可動曲げ型３３の回動
中心位置とＬ形折曲片の折曲線位置との相違により可動
曲げ型３３の回動に伴ってＬ形折曲片係合部材３７のＬ
形折曲片に対する係合位置がカウンタホルダ２３の側へ
変位するよう構成する。
のプレースブレーキ等によりオーバシフト方式のＬ形折
曲を適切に行うこと。 【構成】 パンチ部材１に対してカウンタリテーナ３を
対向配置する。カウンタリテーナ３にはカウンタホルダ
２３を上下方向に移動可能に設ける。カウンタホルダ２
３には板材のＬ形折曲を行う可動曲げ型３３を回動可能
に設け、可動曲げ型３３にはＬ形折曲によるＬ形折曲片
に係合するＬ形折曲片係合部材３７を設ける。可動曲げ
型３３の回動中心位置はＬ形折曲片の折曲線位置よりカ
ウンタリテーナ３の側に設定し、可動曲げ型３３の回動
中心位置とＬ形折曲片の折曲線位置との相違により可動
曲げ型３３の回動に伴ってＬ形折曲片係合部材３７のＬ
形折曲片に対する係合位置がカウンタホルダ２３の側へ
変位するよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材曲げ型装置に関
し、特にオーバシフト方式のＬ形折曲を行う板材曲げ型
装置に関するものである。
し、特にオーバシフト方式のＬ形折曲を行う板材曲げ型
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板材のＬ形折曲方法の一つして、板材の
折曲線部に微細な連結部を残してスリット加工を施こ
し、その折曲線に沿って板材主部に対してほぼ９０度の
折曲を行い、折曲片を延在方向に板厚分だけ板材主部に
対して変位させてＬ形折曲を完了するオーバシフト方式
のＬ形折曲方法が提案されている。
折曲線部に微細な連結部を残してスリット加工を施こ
し、その折曲線に沿って板材主部に対してほぼ９０度の
折曲を行い、折曲片を延在方向に板厚分だけ板材主部に
対して変位させてＬ形折曲を完了するオーバシフト方式
のＬ形折曲方法が提案されている。
【０００３】このオーバシフト方式のＬ形折曲方法によ
れば、板材の板厚が大きくても大きい折曲加工力を必要
とすることなく、また外観性に優れた直角の折曲部が得
られる。
れば、板材の板厚が大きくても大きい折曲加工力を必要
とすることなく、また外観性に優れた直角の折曲部が得
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きオーバシフ
ト方式のＬ形折曲方法は、このＬ形折曲方法の実施に適
合した動作を行う専用の板材折曲加工機、あるいは曲げ
型装置により実施され得るものであるが、しかし何れの
場合も複雑な機構のものになり、オーバシフト方式のＬ
形折曲を容易に、且つ適切に実施することが難しい。
ト方式のＬ形折曲方法は、このＬ形折曲方法の実施に適
合した動作を行う専用の板材折曲加工機、あるいは曲げ
型装置により実施され得るものであるが、しかし何れの
場合も複雑な機構のものになり、オーバシフト方式のＬ
形折曲を容易に、且つ適切に実施することが難しい。
【０００５】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、専用機、複雑な曲げ型装置を必要せ
ず、既存のプレースブレーキ等により、しかも簡単な型
構造により上述のオーバシフト方式のＬ形折曲方法によ
るＬ形折曲を適切に行うことができる板材曲げ型装置を
提供することを目的としている。
されたものであり、専用機、複雑な曲げ型装置を必要せ
ず、既存のプレースブレーキ等により、しかも簡単な型
構造により上述のオーバシフト方式のＬ形折曲方法によ
るＬ形折曲を適切に行うことができる板材曲げ型装置を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、パンチ部材と、前記パンチ部材に対して対
向配置されるカウンタリテーナと、前記カウンタリテー
ナに前記パンチ部材との対向方向に所定量のみ移動可能
に取り付けられたカウンタホルダと、前記カウンタホル
ダを前記パンチ部材の側に付勢するばね部材と、前記カ
ウンタホルダに回動可能に取り付けられ前記カウンタホ
ルダの前記ばね部材のばね力に抗した前記カウンタリテ
ーナに対する相対移動に応じて回動して板材のＬ形折曲
を行う可動曲げ型と、前記可動曲げ型に装着され前記Ｌ
形折曲によるＬ形折曲片に係合するＬ形折曲片係合部材
とを有し、前記可動曲げ型の回動中心位置は前記Ｌ形折
曲片の折曲線位置より前記カウンタリテーナの側に設定
され、前記可動曲げ型の回動中心位置と前記Ｌ形折曲片
の折曲線位置との相違により前記可動曲げ型の前記回動
に伴ってＬ形折曲片係合部材の前記Ｌ形折曲片に対する
係合位置が前記カウンタホルダの側へ変位するよう構成
されていることを特徴とする板材曲げ型装置によって達
成される。
明によれば、パンチ部材と、前記パンチ部材に対して対
向配置されるカウンタリテーナと、前記カウンタリテー
ナに前記パンチ部材との対向方向に所定量のみ移動可能
に取り付けられたカウンタホルダと、前記カウンタホル
ダを前記パンチ部材の側に付勢するばね部材と、前記カ
ウンタホルダに回動可能に取り付けられ前記カウンタホ
ルダの前記ばね部材のばね力に抗した前記カウンタリテ
ーナに対する相対移動に応じて回動して板材のＬ形折曲
を行う可動曲げ型と、前記可動曲げ型に装着され前記Ｌ
形折曲によるＬ形折曲片に係合するＬ形折曲片係合部材
とを有し、前記可動曲げ型の回動中心位置は前記Ｌ形折
曲片の折曲線位置より前記カウンタリテーナの側に設定
され、前記可動曲げ型の回動中心位置と前記Ｌ形折曲片
の折曲線位置との相違により前記可動曲げ型の前記回動
に伴ってＬ形折曲片係合部材の前記Ｌ形折曲片に対する
係合位置が前記カウンタホルダの側へ変位するよう構成
されていることを特徴とする板材曲げ型装置によって達
成される。
【０００７】
【作用】上述の如き構成によれば、パンチ部材とカウン
タリテーナとが互いに近付く方向に相対変位することに
より、先ずパンチ部材とカウンタホルダとが共働して板
材（板材主部）を挟み持ち、次にカウンタホルダがばね
部材のばね力に抗してカウンタリテーナに対して相対移
動することにより、可動曲げ型が回動して板材のＬ形折
曲が行われ、この可動曲げ型の回動に伴ってＬ形折曲片
係合部材の前記Ｌ形折曲片に対する係合位置がカウンタ
ホルダの側へ変位することによりＬ形折曲片が板厚分だ
け板材主部に対して変位する。
タリテーナとが互いに近付く方向に相対変位することに
より、先ずパンチ部材とカウンタホルダとが共働して板
材（板材主部）を挟み持ち、次にカウンタホルダがばね
部材のばね力に抗してカウンタリテーナに対して相対移
動することにより、可動曲げ型が回動して板材のＬ形折
曲が行われ、この可動曲げ型の回動に伴ってＬ形折曲片
係合部材の前記Ｌ形折曲片に対する係合位置がカウンタ
ホルダの側へ変位することによりＬ形折曲片が板厚分だ
け板材主部に対して変位する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】先ず本発明による板材曲げ型装置の説明に
先だって図５〜図７を用いて本発明による板材曲げ型装
置によりオーバシフト方式にてＬ形折曲される板材の形
状およびオーバシフト方式のＬ形折曲手順について説明
する。図５〜図７に於いて、板材Ｐは折曲線部に微細な
連結部Ｊを残して折曲線に沿って設けられた折曲線スリ
ットＳａにより板材主部Ｐａと折曲片Ｐｂとに区画され
ている。また連結部Ｊの両側には折曲線スリットＳａに
直交する方向に板材Ｐの板厚にほぼ等しい長さだけ折曲
線スリットＳａより折曲片Ｐｂに延在する連結部サイド
スリットＳｂが形成されている。
先だって図５〜図７を用いて本発明による板材曲げ型装
置によりオーバシフト方式にてＬ形折曲される板材の形
状およびオーバシフト方式のＬ形折曲手順について説明
する。図５〜図７に於いて、板材Ｐは折曲線部に微細な
連結部Ｊを残して折曲線に沿って設けられた折曲線スリ
ットＳａにより板材主部Ｐａと折曲片Ｐｂとに区画され
ている。また連結部Ｊの両側には折曲線スリットＳａに
直交する方向に板材Ｐの板厚にほぼ等しい長さだけ折曲
線スリットＳａより折曲片Ｐｂに延在する連結部サイド
スリットＳｂが形成されている。
【００１０】この板材ＰのＬ形折曲に際しては、先ず図
６に示されている如く、折曲線スリットＳａに沿って折
曲片Ｐｂを板材主部Ｐａに対してほぼ９０度折曲し、こ
の折曲完了後に図７に示されている如く、折曲片Ｐｂを
当該折曲片Ｐｂの延在方向、換言すれば板材主部Ｐａの
板厚方向に押圧し、連結部Ｊを圧縮変形させつつ折曲片
Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対して
変位させ、板材主部Ｐａの端面部に折曲片Ｐｂが重り合
うようにする。
６に示されている如く、折曲線スリットＳａに沿って折
曲片Ｐｂを板材主部Ｐａに対してほぼ９０度折曲し、こ
の折曲完了後に図７に示されている如く、折曲片Ｐｂを
当該折曲片Ｐｂの延在方向、換言すれば板材主部Ｐａの
板厚方向に押圧し、連結部Ｊを圧縮変形させつつ折曲片
Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対して
変位させ、板材主部Ｐａの端面部に折曲片Ｐｂが重り合
うようにする。
【００１１】図１〜図４は本発明による板材曲げ型装置
の一実施例を示している。これらの図に於いて、１はパ
ンチ部材を、３はカウンタリテーナを各々示している。
の一実施例を示している。これらの図に於いて、１はパ
ンチ部材を、３はカウンタリテーナを各々示している。
【００１２】パンチ部材１はプレスブレーキの固定の中
間板５に締め金７により固定装着され、カウンタリテー
ナ３は締め板９により上下動可能な下部テーブル１１に
固定装着され、パンチ部材１とカウンタリテーナ３とは
上下に対向配置されている。
間板５に締め金７により固定装着され、カウンタリテー
ナ３は締め板９により上下動可能な下部テーブル１１に
固定装着され、パンチ部材１とカウンタリテーナ３とは
上下に対向配置されている。
【００１３】パンチ部材１は、平らな板押さえ底面１３
と、垂直な折曲側面１５とを有しており、このパンチ部
材１には板押さえ底面１３より下向きに突出したヒール
部材１７が固定装着されている。
と、垂直な折曲側面１５とを有しており、このパンチ部
材１には板押さえ底面１３より下向きに突出したヒール
部材１７が固定装着されている。
【００１４】カウンタリテーナ３にはホルダ受け入れ孔
１９が上下方向に形成されており、ホルダ受け入れ孔１
９内にはスルーボルト２１によりカウンタホルダ２３が
パンチ部材１との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ
移動可能に設けられている。カウンタホルダ２３はパン
チ部材１の板押さえ底面１３と対向する平らな板押さえ
上面２５を有しており、板押さえ上面２５にはヒール部
材１７を受け入れるヒール受け入れ孔２７が開口してい
る。
１９が上下方向に形成されており、ホルダ受け入れ孔１
９内にはスルーボルト２１によりカウンタホルダ２３が
パンチ部材１との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ
移動可能に設けられている。カウンタホルダ２３はパン
チ部材１の板押さえ底面１３と対向する平らな板押さえ
上面２５を有しており、板押さえ上面２５にはヒール部
材１７を受け入れるヒール受け入れ孔２７が開口してい
る。
【００１５】カウンタホルダ２３とホルダ受け入れ孔１
９の底部との間には圧縮コイルばね２９が取り付けられ
ている。圧縮コイルばね２９はカウンタホルダ２３をカ
ウンタリテーナ３に対しパンチ部材１の側へ付勢してい
る。
９の底部との間には圧縮コイルばね２９が取り付けられ
ている。圧縮コイルばね２９はカウンタホルダ２３をカ
ウンタリテーナ３に対しパンチ部材１の側へ付勢してい
る。
【００１６】カウンタホルダ２３の一側部には枢軸３１
により可動曲げ型３３が上下方向に回動可能に装着され
ている。可動曲げ型３３は、カウンタホルダ２７が図１
に示されている如き初期位置にある時にはカウンタリテ
ーナ３の側部型回動案内部３５上に乗って板押さえ上面
２５と面一の水平姿勢を保ち、カウンタホルダ２７がカ
ウンタリテーナ３に対して降下移動することに応じて、
図２に示されている如く、側部型回動案内部３５との当
接関係により図にて反時計廻り方向へ回動して垂直に立
ち上がるようになっている。
により可動曲げ型３３が上下方向に回動可能に装着され
ている。可動曲げ型３３は、カウンタホルダ２７が図１
に示されている如き初期位置にある時にはカウンタリテ
ーナ３の側部型回動案内部３５上に乗って板押さえ上面
２５と面一の水平姿勢を保ち、カウンタホルダ２７がカ
ウンタリテーナ３に対して降下移動することに応じて、
図２に示されている如く、側部型回動案内部３５との当
接関係により図にて反時計廻り方向へ回動して垂直に立
ち上がるようになっている。
【００１７】可動曲げ型３３には図４によく示されてい
る如く、Ｌ形折曲片係合部材３７が装着されている。Ｌ
形折曲片係合部材３７は、可動曲げ型３３が直立した回
動位置（図２参照）にある状態に於いて可動曲げ型３３
に対し上下方向に移動可能になっており、ばね装着用ロ
ッド３９と可動曲げ型３３との間に装着された圧縮コイ
ルばね４１により下方へ、即ち可動曲げ型３３の側へ付
勢されている。Ｌ形折曲片係合部材３７には、板材Ｐの
折曲片Ｐｂに形成された長孔Ｈｂと係合するプル係合ピ
ン４３が突出形成されていている。
る如く、Ｌ形折曲片係合部材３７が装着されている。Ｌ
形折曲片係合部材３７は、可動曲げ型３３が直立した回
動位置（図２参照）にある状態に於いて可動曲げ型３３
に対し上下方向に移動可能になっており、ばね装着用ロ
ッド３９と可動曲げ型３３との間に装着された圧縮コイ
ルばね４１により下方へ、即ち可動曲げ型３３の側へ付
勢されている。Ｌ形折曲片係合部材３７には、板材Ｐの
折曲片Ｐｂに形成された長孔Ｈｂと係合するプル係合ピ
ン４３が突出形成されていている。
【００１８】この場合、枢軸３１の中心位置、換言すれ
ば可動曲げ型３３の回動中心位置は、板材Ｐの折曲線位
置、即ち図１に示されている如く、板材クランプ位置に
位置しているパンチ部材１の板押さえ底面１３と折曲側
面１５との接続角部Ｃ（図３参照）より変位量ａ1 だけ
Ｌ形折曲片係合部材３７の側へ水平に、且つ変位量ａ2
だけ下方へ、即ちカウンタリテーナ３の側に変位してお
り、可動曲げ型３３の回動中心の水平方向変位量ａ1 と
垂直方向変位量ａ2 とは互いに等しい値にされている。
ば可動曲げ型３３の回動中心位置は、板材Ｐの折曲線位
置、即ち図１に示されている如く、板材クランプ位置に
位置しているパンチ部材１の板押さえ底面１３と折曲側
面１５との接続角部Ｃ（図３参照）より変位量ａ1 だけ
Ｌ形折曲片係合部材３７の側へ水平に、且つ変位量ａ2
だけ下方へ、即ちカウンタリテーナ３の側に変位してお
り、可動曲げ型３３の回動中心の水平方向変位量ａ1 と
垂直方向変位量ａ2 とは互いに等しい値にされている。
【００１９】このことにより可動曲げ型３３が水平な初
期位置にある状態下にてのプル係合ピン４３の中心位置
と接続角部Ｃ（板材Ｐの折曲線位置）との間の水平方向
間隔Ｌ0 に対して可動曲げ型３３が垂直な折曲完了位置
にある状態下にてのプル係合ピン４３の中心位置と接続
角部Ｃとの間の垂直方向間隔Ｌ1 はａ1 ＋ａ2 ＝２ａだ
け短くなる。即ち、Ｌ0 −Ｌ1 ＝ａ1 ＋ａ2 ＝２ａとな
る。
期位置にある状態下にてのプル係合ピン４３の中心位置
と接続角部Ｃ（板材Ｐの折曲線位置）との間の水平方向
間隔Ｌ0 に対して可動曲げ型３３が垂直な折曲完了位置
にある状態下にてのプル係合ピン４３の中心位置と接続
角部Ｃとの間の垂直方向間隔Ｌ1 はａ1 ＋ａ2 ＝２ａだ
け短くなる。即ち、Ｌ0 −Ｌ1 ＝ａ1 ＋ａ2 ＝２ａとな
る。
【００２０】上述の如き構成によれば、カウンタホルダ
２３の板押さえ上面２５上に板材Ｐを、その折曲線スリ
ットＳａがパンチ部材１の折曲側面１５に整合し、また
折曲片Ｐｂが可動曲げ型３３の側に位置するように水平
に載置する。この載置状態に於いては、Ｌ形折曲片係合
部材３７のプル係合ピン４３が板材Ｐの折曲片Ｐｂに形
成された長孔Ｈｂと所定の位置関係をもって係合する。
尚、長孔Ｈｂは、Ｌ0−Ｌ1 ＝ａ1 ＋ａ2 ＝２ａの寸法
関係を考慮して、寸法、位置を予め適正値に設定されて
いる。
２３の板押さえ上面２５上に板材Ｐを、その折曲線スリ
ットＳａがパンチ部材１の折曲側面１５に整合し、また
折曲片Ｐｂが可動曲げ型３３の側に位置するように水平
に載置する。この載置状態に於いては、Ｌ形折曲片係合
部材３７のプル係合ピン４３が板材Ｐの折曲片Ｐｂに形
成された長孔Ｈｂと所定の位置関係をもって係合する。
尚、長孔Ｈｂは、Ｌ0−Ｌ1 ＝ａ1 ＋ａ2 ＝２ａの寸法
関係を考慮して、寸法、位置を予め適正値に設定されて
いる。
【００２１】次に上述の如きセット状態にて下部テーブ
ル１１を上昇移動させる。すると、板材Ｐは、カウンタ
リテーナ３と共にカウンタホルダ２３の板押さえ上面２
５上に載置された状態にて上昇し、これによりヒール部
材１７が板材Ｐの板材主部Ｐａに形成された孔Ｈａ、更
にはカウンタホルダ２３のヒール受け入れ孔２７に嵌合
し、板材主部Ｐａのスラスト方向止めが行われ、また板
材Ｐの板材主部Ｐａがパンチ部材１の板押さえ底面１３
と当接するようになる。
ル１１を上昇移動させる。すると、板材Ｐは、カウンタ
リテーナ３と共にカウンタホルダ２３の板押さえ上面２
５上に載置された状態にて上昇し、これによりヒール部
材１７が板材Ｐの板材主部Ｐａに形成された孔Ｈａ、更
にはカウンタホルダ２３のヒール受け入れ孔２７に嵌合
し、板材主部Ｐａのスラスト方向止めが行われ、また板
材Ｐの板材主部Ｐａがパンチ部材１の板押さえ底面１３
と当接するようになる。
【００２２】これにより板材Ｐの板材主部Ｐａが、図１
に示されている如く、カウンタホルダ２３の板押さえ上
面２９とパンチ部材１の板押さえ底面１３とにより挟ま
れてこれらよりクランプされる。
に示されている如く、カウンタホルダ２３の板押さえ上
面２９とパンチ部材１の板押さえ底面１３とにより挟ま
れてこれらよりクランプされる。
【００２３】この状態より更に下部テーブル１１が上昇
することにより、カウンタホルダ２３は圧縮コイルばね
２９のばね力に抗してカウンタリテーナ３に対して降下
移動するようになり、このカウンタホルダ２３の降下に
応じて可動曲げ型３３が側部型回動案内部３５との当接
関係により、図３に示されている如く、図にて反時計廻
り方向へ回動して立ち上がる。これにより板材Ｐの折曲
片Ｐｂが押され、折曲片Ｐｂは折曲線スリットＳａに沿
って板材主部Ｐａに対し折曲されるようになる。
することにより、カウンタホルダ２３は圧縮コイルばね
２９のばね力に抗してカウンタリテーナ３に対して降下
移動するようになり、このカウンタホルダ２３の降下に
応じて可動曲げ型３３が側部型回動案内部３５との当接
関係により、図３に示されている如く、図にて反時計廻
り方向へ回動して立ち上がる。これにより板材Ｐの折曲
片Ｐｂが押され、折曲片Ｐｂは折曲線スリットＳａに沿
って板材主部Ｐａに対し折曲されるようになる。
【００２４】この可動曲げ型３３の回動に伴いＬ形折曲
片係合部材３７のプル係合ピン４３が板材Ｐの長孔Ｈｂ
との係合関係を保って枢軸３１を中心として回動し、こ
の回動に伴ってプル係合ピン４３が、パンチ部材１の板
押さえ底面１３と折曲側面１５との接続角部Ｃ、即ち板
材Ｐの折曲線位置に近付き、長孔Ｈｂの下端縁に当接係
合し、板材Ｐの折曲片Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚方向に
下方へ引き下げるようになる。この引き下げにより、連
結部Ｊ（図５〜図７参照）が圧縮変形しつつ、図２に示
されている如く、折曲片Ｐｂが板材主部Ｐａの板厚分だ
け板材主部Ｐａに対して下方に変位し、板材主部Ｐａの
端面部に折曲片Ｐｂが重り合うようになる。これにより
板材Ｐのオーバシフト方式のＬ形折曲が完了する。
片係合部材３７のプル係合ピン４３が板材Ｐの長孔Ｈｂ
との係合関係を保って枢軸３１を中心として回動し、こ
の回動に伴ってプル係合ピン４３が、パンチ部材１の板
押さえ底面１３と折曲側面１５との接続角部Ｃ、即ち板
材Ｐの折曲線位置に近付き、長孔Ｈｂの下端縁に当接係
合し、板材Ｐの折曲片Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚方向に
下方へ引き下げるようになる。この引き下げにより、連
結部Ｊ（図５〜図７参照）が圧縮変形しつつ、図２に示
されている如く、折曲片Ｐｂが板材主部Ｐａの板厚分だ
け板材主部Ｐａに対して下方に変位し、板材主部Ｐａの
端面部に折曲片Ｐｂが重り合うようになる。これにより
板材Ｐのオーバシフト方式のＬ形折曲が完了する。
【００２５】尚、プル係合ピン４３が長孔Ｈｂの下端縁
に当接係合したのちの折曲片Ｐｂに対するＬ形折曲片係
合部材３７の下方への変位量が板材Ｐの板厚寸法に相当
する量を超えようとする時は、圧縮コイルばね４１が撓
み、可動曲げ型３３に対してＬ形折曲片係合部材３７が
変位し、各部に過剰荷重が作用することが回避される。
に当接係合したのちの折曲片Ｐｂに対するＬ形折曲片係
合部材３７の下方への変位量が板材Ｐの板厚寸法に相当
する量を超えようとする時は、圧縮コイルばね４１が撓
み、可動曲げ型３３に対してＬ形折曲片係合部材３７が
変位し、各部に過剰荷重が作用することが回避される。
【００２６】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による板材曲げ型装置によれば、パンチ部材とカウンタ
リテーナとが互いに近付く方向に相対変位することによ
り、先ずパンチ部材とカウンタホルダとが共働して板材
（板材主部）を挟み持ち、次にカウンタホルダがばね部
材のばね力に抗してカウンタリテーナに対して相対移動
することにより可動曲げ型が回動して板材のＬ形折曲が
行われ、この可動曲げ型の回動に伴ってＬ形折曲片係合
部材の前記Ｌ形折曲片に対する係合位置がカウンタホル
ダの側へ変位することにより、Ｌ形折曲片が板厚分だけ
板材主部に対して変位されてオーバシフト方式のＬ形折
曲を完了するから、専用機、複雑な曲げ型装置を必要せ
ず、既存のプレースブレーキ等によりオーバシフト方式
のＬ形折曲が簡便且つ適切に行われ得るようになり、ま
た簡単な型構造により小ストロークにてオーバシフト方
式のＬ形折曲が行われるようになる。
による板材曲げ型装置によれば、パンチ部材とカウンタ
リテーナとが互いに近付く方向に相対変位することによ
り、先ずパンチ部材とカウンタホルダとが共働して板材
（板材主部）を挟み持ち、次にカウンタホルダがばね部
材のばね力に抗してカウンタリテーナに対して相対移動
することにより可動曲げ型が回動して板材のＬ形折曲が
行われ、この可動曲げ型の回動に伴ってＬ形折曲片係合
部材の前記Ｌ形折曲片に対する係合位置がカウンタホル
ダの側へ変位することにより、Ｌ形折曲片が板厚分だけ
板材主部に対して変位されてオーバシフト方式のＬ形折
曲を完了するから、専用機、複雑な曲げ型装置を必要せ
ず、既存のプレースブレーキ等によりオーバシフト方式
のＬ形折曲が簡便且つ適切に行われ得るようになり、ま
た簡単な型構造により小ストロークにてオーバシフト方
式のＬ形折曲が行われるようになる。
【図１】本発明による板材曲げ型装置の一実施例を板材
クランプ状態について示す縦断面図である。
クランプ状態について示す縦断面図である。
【図２】本発明による板材曲げ型装置の一実施例を折曲
完了状態について示す縦断面図である。
完了状態について示す縦断面図である。
【図３】本発明による板材曲げ型装置の可動曲げ型の回
動動作を示す要部の拡大図である。
動動作を示す要部の拡大図である。
【図４】本発明による板材曲げ型装置の一実施例をＬ形
折曲片係合部材配置部分に示す拡大正面図である。
折曲片係合部材配置部分に示す拡大正面図である。
【図５】本発明による板材曲げ型装置によりオーバシフ
ト方式にてＬ形折曲される板材の初期形状を示す斜視図
である。
ト方式にてＬ形折曲される板材の初期形状を示す斜視図
である。
【図６】本発明による板材曲げ型装置によりオーバシフ
ト方式にてＬ形折曲される板材の折曲第一段階を示す斜
視図である。
ト方式にてＬ形折曲される板材の折曲第一段階を示す斜
視図である。
【図７】本発明による板材曲げ型装置によりオーバシフ
ト方式にてＬ形折曲される板材の折曲第二段階を示す斜
視図である。
ト方式にてＬ形折曲される板材の折曲第二段階を示す斜
視図である。
１ パンチ部材 ３ カウンタリテーナ ２３ カウンタホルダ ２９ 圧縮コイルばね ３３ 可動曲げ型 ３７ Ｌ形折曲片係合部材 ４３ プル係合ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチ部材と、前記パンチ部材に対して
対向配置されるカウンタリテーナと、前記カウンタリテ
ーナに前記パンチ部材との対向方向に所定量のみ移動可
能に取り付けられたカウンタホルダと、前記カウンタホ
ルダを前記パンチ部材の側に付勢するばね部材と、前記
カウンタホルダに回動可能に取り付けられ前記カウンタ
ホルダの前記ばね部材のばね力に抗した前記カウンタリ
テーナに対する相対移動に応じて回動して板材のＬ形折
曲を行う可動曲げ型と、前記可動曲げ型に装着され前記
Ｌ形折曲によるＬ形折曲片に係合するＬ形折曲片係合部
材とを有し、前記可動曲げ型の回動中心位置は前記Ｌ形
折曲片の折曲線位置より前記カウンタリテーナの側に設
定され、前記可動曲げ型の回動中心位置と前記Ｌ形折曲
片の折曲線位置との相違により前記可動曲げ型の前記回
動に伴ってＬ形折曲片係合部材の前記Ｌ形折曲片に対す
る係合位置が前記カウンタホルダの側へ変位するよう構
成されていることを特徴とする板材曲げ型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17214992A JPH0615365A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 板材曲げ型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17214992A JPH0615365A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 板材曲げ型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615365A true JPH0615365A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15936478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17214992A Pending JPH0615365A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 板材曲げ型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590357A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 福建渃博特自动化设备有限公司 | 一种钣金折弯方法及终端 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17214992A patent/JPH0615365A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590357A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 福建渃博特自动化设备有限公司 | 一种钣金折弯方法及终端 |
| CN109590357B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-03-31 | 福建渃博特自动化设备有限公司 | 一种钣金折弯方法及终端 |
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