JPH0615266B2 - 染料熱転写に用いる補助受容素子の下塗り層 - Google Patents
染料熱転写に用いる補助受容素子の下塗り層Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱染料転写の受容素子
に用いる下塗り層に関する。より詳細には、本発明は任
意の形をした本受容素子へ熱染料転写するときに用いる
補助受容素子に下塗り層を適用する技術に関する。
に用いる下塗り層に関する。より詳細には、本発明は任
意の形をした本受容素子へ熱染料転写するときに用いる
補助受容素子に下塗り層を適用する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラービデオカメラで電気的につ
くり出される画像をプリントすることを目的とする熱転
写系が開発された。開発された方法のひとつによれば、
まず色フィルターによって電気的な画像の色を分けて、
それぞれの色の画像を電気信号に変換する。その後、こ
れらの電気信号からシアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号をつくり出して電気信号をサーマルプリンター
へ送る。サーマルプリンターにおいてプリントするため
に、シアン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子は
染料受容素子に重ね合わせる。これら２つの素子はサー
マルプリントヘッドと熱盤ローラーとの間に挿入され
る。線形サーマルプリントヘッドによって、染料供与シ
ートの裏側から熱を与える。サーマルプリントヘッドは
多くの加熱素子を有しており、シアン、マゼンタおよび
イエローの信号に応じて断続的に加熱する。こうして、
画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得られ
る。この工程およびこの工程を実施する為の装置はブラ
ウンスタイン（Brownstein）の「サーマルプリント装置
操縦法およびそのための装置」と題する米国特許第４,
６２１,２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書に
さらに詳しく記載されている。
くり出される画像をプリントすることを目的とする熱転
写系が開発された。開発された方法のひとつによれば、
まず色フィルターによって電気的な画像の色を分けて、
それぞれの色の画像を電気信号に変換する。その後、こ
れらの電気信号からシアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号をつくり出して電気信号をサーマルプリンター
へ送る。サーマルプリンターにおいてプリントするため
に、シアン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子は
染料受容素子に重ね合わせる。これら２つの素子はサー
マルプリントヘッドと熱盤ローラーとの間に挿入され
る。線形サーマルプリントヘッドによって、染料供与シ
ートの裏側から熱を与える。サーマルプリントヘッドは
多くの加熱素子を有しており、シアン、マゼンタおよび
イエローの信号に応じて断続的に加熱する。こうして、
画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得られ
る。この工程およびこの工程を実施する為の装置はブラ
ウンスタイン（Brownstein）の「サーマルプリント装置
操縦法およびそのための装置」と題する米国特許第４,
６２１,２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書に
さらに詳しく記載されている。
【０００３】上記の熱染料転写技術は、高分子受容シー
トに像を形成する手段としてかなり確立されているもの
である。しかし、サーマルヘッド、レーザー、フラッシ
ュなどの熱プリント機器を用いてこの方法を実施しよう
とする場合には、受容素子の厚さ、平面性、柔軟性や受
容素子の形状について幾分厳しい物理的制約がある。か
かる制約があるために、この方法は非平面性材料上に染
料を熱転写するときには用いがたい。したがって、受容
素子の厚さ、平面性、形状、柔軟性によって制約を受け
ない（仮に制約を受けるとしてもごくわずかである）熱
プリント機器による染料熱転写法を開発することが望ま
れていた。
トに像を形成する手段としてかなり確立されているもの
である。しかし、サーマルヘッド、レーザー、フラッシ
ュなどの熱プリント機器を用いてこの方法を実施しよう
とする場合には、受容素子の厚さ、平面性、柔軟性や受
容素子の形状について幾分厳しい物理的制約がある。か
かる制約があるために、この方法は非平面性材料上に染
料を熱転写するときには用いがたい。したがって、受容
素子の厚さ、平面性、形状、柔軟性によって制約を受け
ない（仮に制約を受けるとしてもごくわずかである）熱
プリント機器による染料熱転写法を開発することが望ま
れていた。
【０００４】特開昭６２−６６９９７号公報（日東電
気）および特開昭６０−２０３４９４号（リコー）に
は、熱転写によって透明な受容素子上に染料像を形成
し、受容素子を材料（台板）に接着する方法が開示され
ている。この方法により、熱染料転写像をさまざまな材
料上に形成することが可能になった。しかしながら、粘
着した受容素子の表面がでこぼこになるためこの方法は
実用的ではなかった。
気）および特開昭６０−２０３４９４号（リコー）に
は、熱転写によって透明な受容素子上に染料像を形成
し、受容素子を材料（台板）に接着する方法が開示され
ている。この方法により、熱染料転写像をさまざまな材
料上に形成することが可能になった。しかしながら、粘
着した受容素子の表面がでこぼこになるためこの方法は
実用的ではなかった。
【０００５】欧州特許第０ ２６６ ４３０号（大日本印
刷）には、任意の材料上に染料転写像を形成する方法が
開示されている。この方法は、まず、透明なシートの染
料受容層上に像を形成し、支持体から染料像受容層を分
離し、そして、染料受容層を任意の材料上に接着する工
程からなる。この方法によって、薄い受容層を材料上に
接着するには、像受容層を支持体から分離しなくてはな
らない。また、接着層によって表面がでこぼこになるた
め実用的ではなく、さらに材料に像を形成した層が永久
に接着したままになるという問題もある。
刷）には、任意の材料上に染料転写像を形成する方法が
開示されている。この方法は、まず、透明なシートの染
料受容層上に像を形成し、支持体から染料像受容層を分
離し、そして、染料受容層を任意の材料上に接着する工
程からなる。この方法によって、薄い受容層を材料上に
接着するには、像受容層を支持体から分離しなくてはな
らない。また、接着層によって表面がでこぼこになるた
め実用的ではなく、さらに材料に像を形成した層が永久
に接着したままになるという問題もある。
【０００６】カツクーツク（Kaszczuk）とムルク（Mru
k）の米国特許出願第５１９,６０３号（１９９０年５月
４日出願）には、任意の形状を有する材料上に像形成層
を永久に接着することなく熱転写によって像を形成する
方法が開示されている。この方法では、支持体と分離染
料像受容層とからなる補助受容素子を使用することが必
要である。染料像受容層に通常の方法で像を形成した
後、補助受容層を支持体から分離して、任意の形状を有
する本受容素子と接触するように設置する。染料像は熱
によって、補助受容素子から本受容素子へと転写する。
k）の米国特許出願第５１９,６０３号（１９９０年５月
４日出願）には、任意の形状を有する材料上に像形成層
を永久に接着することなく熱転写によって像を形成する
方法が開示されている。この方法では、支持体と分離染
料像受容層とからなる補助受容素子を使用することが必
要である。染料像受容層に通常の方法で像を形成した
後、補助受容層を支持体から分離して、任意の形状を有
する本受容素子と接触するように設置する。染料像は熱
によって、補助受容素子から本受容素子へと転写する。
【０００７】米国特許出願第５１９,６０３号には好ま
しい補助受容素子が開示されている。この受容素子は、
紙支持体、その紙支持体上に押し出しコーティングされ
た下塗りされていないポリオレフィン層、およびポリオ
レフィン層上にコーティングされた染料像受容層からな
る。ポリオレフィン層は支持体への接着を和らげるた
め、補助受容素子から支持体のみを剥がすことができ
る。また、染料を本受容素子へ転写しているときに、ポ
リオレフィン層は適当な強度と寸法安定性を残存層に与
える。
しい補助受容素子が開示されている。この受容素子は、
紙支持体、その紙支持体上に押し出しコーティングされ
た下塗りされていないポリオレフィン層、およびポリオ
レフィン層上にコーティングされた染料像受容層からな
る。ポリオレフィン層は支持体への接着を和らげるた
め、補助受容素子から支持体のみを剥がすことができ
る。また、染料を本受容素子へ転写しているときに、ポ
リオレフィン層は適当な強度と寸法安定性を残存層に与
える。
【０００８】ポリオレフィン層でコーティングされた紙
シートを上記の補助受容素子の支持体として使用すると
きは、ポリオレフィン層とそれに接する染料受容層をし
っかりと接着することが重要である。もし、接着が弱け
れば、紙支持体をポリオレフィン表面から剥がすときに
染料像受容層もポリオレフィン層から剥離してしまう。
また、再転写することができる程度に十分に結合させた
積層シートを作製することは不可能かもしれない。した
がって、ポリオレフィン表面にしっかりと接着した下塗
り層を開発する必要性がある。
シートを上記の補助受容素子の支持体として使用すると
きは、ポリオレフィン層とそれに接する染料受容層をし
っかりと接着することが重要である。もし、接着が弱け
れば、紙支持体をポリオレフィン表面から剥がすときに
染料像受容層もポリオレフィン層から剥離してしまう。
また、再転写することができる程度に十分に結合させた
積層シートを作製することは不可能かもしれない。した
がって、ポリオレフィン表面にしっかりと接着した下塗
り層を開発する必要性がある。
【０００９】従来の下塗り層はこの点では十分とはいえ
なかった。塩化ポリビニリデン誘導体が染料受容素子の
下塗り層として使用されてきたが（米国特許第４,７４
８,１５０号）、接着力がかなり弱くて実際に使用する
には難がある。金属アルコキシド（例えばチタニウム
テトラーｎ−ブトキシドなど）およびアルコキシシラン
誘導高分子は概してより効果的な下塗り層ということが
できるが、これらの材料は加水分解を受け、高再現性で
コーティングすることが困難であるという問題を有す
る。
なかった。塩化ポリビニリデン誘導体が染料受容素子の
下塗り層として使用されてきたが（米国特許第４,７４
８,１５０号）、接着力がかなり弱くて実際に使用する
には難がある。金属アルコキシド（例えばチタニウム
テトラーｎ−ブトキシドなど）およびアルコキシシラン
誘導高分子は概してより効果的な下塗り層ということが
できるが、これらの材料は加水分解を受け、高再現性で
コーティングすることが困難であるという問題を有す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィン層と染
料像受容層とを接着したまま、ポリオレフィンと染料像
受容層から支持体を除去することができるように、支持
体上にコーティングしたポリオレフィン層と高分子染料
像受容層とが十分に接着している、補助染料受容素子を
開発することを、本発明の目的とする。
料像受容層とを接着したまま、ポリオレフィンと染料像
受容層から支持体を除去することができるように、支持
体上にコーティングしたポリオレフィン層と高分子染料
像受容層とが十分に接着している、補助染料受容素子を
開発することを、本発明の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、表面に分
離可能なポリオレフィン層を有している支持体、染料像
受容層、およびポリオレフィン層と染料像受容層との間
に存在する下塗り層からなる染料熱転写に用いる染料受
容素子であって、下塗り層が架橋したポリ（酢酸ビニル
−コービニルアルコール）からなる染料受容素子を提供
する本発明によって達成された。
離可能なポリオレフィン層を有している支持体、染料像
受容層、およびポリオレフィン層と染料像受容層との間
に存在する下塗り層からなる染料熱転写に用いる染料受
容素子であって、下塗り層が架橋したポリ（酢酸ビニル
−コービニルアルコール）からなる染料受容素子を提供
する本発明によって達成された。
【００１２】補助染料像受容素子は、任意の形をした材
料に染料像を形成する工程に使用する。この工程は、
（ａ）補助染料受容素子の染料像受容層上に熱転写によ
って染料像を転写し、（ｂ）支持体から染料像受容層を
分離し、（ｃ）染料像を有する分離した染料像受容層を
任意の形を有する本受容素子に接するように設置し、
（ｄ）染料像受容層から染料像を熱によって本受容素子
に転写し、そして（ｅ）工程（ｄ）で得られた像を有す
る本受容素子から染料像受容層を除去する工程からな
る。
料に染料像を形成する工程に使用する。この工程は、
（ａ）補助染料受容素子の染料像受容層上に熱転写によ
って染料像を転写し、（ｂ）支持体から染料像受容層を
分離し、（ｃ）染料像を有する分離した染料像受容層を
任意の形を有する本受容素子に接するように設置し、
（ｄ）染料像受容層から染料像を熱によって本受容素子
に転写し、そして（ｅ）工程（ｄ）で得られた像を有す
る本受容素子から染料像受容層を除去する工程からな
る。
【００１３】効率よく実施するために、上記の転写法の
すべての工程に制限的な事項が幾つかある。まず、染料
は補助受容素子へ効率よく転写することができるもので
なくてはならない。しかし、本受容素子へ再転写するこ
とができる程度に付着していなくてはならない。支持体
を補助受容素子からきれいに分離する（第１分離工程）
ことができるようにするためには、接着力はある程度弱
くなくてはならない。補助受容素子から支持体を除いた
残りの層は、お互いに強く結合していて、単一のユニッ
トとして運ぶことができるようによく凝集していなくて
はならない。そして、本受容素子として使用する材料が
さまざまな表面（局面、不均一面や平面など）を有して
いても、それに滑らかに設置することができるものでな
くてはならない。補助受容素子と本受容素子との接触
は、再転写中に滑ったり分離したりしない程度でなくて
はならない。再転写後、融合染料像のみが本受容素子に
残るように、本受容素子から補助受容素子の残存層を完
全にかつ容易に除去することができなくてはならない。
すべての工程に制限的な事項が幾つかある。まず、染料
は補助受容素子へ効率よく転写することができるもので
なくてはならない。しかし、本受容素子へ再転写するこ
とができる程度に付着していなくてはならない。支持体
を補助受容素子からきれいに分離する（第１分離工程）
ことができるようにするためには、接着力はある程度弱
くなくてはならない。補助受容素子から支持体を除いた
残りの層は、お互いに強く結合していて、単一のユニッ
トとして運ぶことができるようによく凝集していなくて
はならない。そして、本受容素子として使用する材料が
さまざまな表面（局面、不均一面や平面など）を有して
いても、それに滑らかに設置することができるものでな
くてはならない。補助受容素子と本受容素子との接触
は、再転写中に滑ったり分離したりしない程度でなくて
はならない。再転写後、融合染料像のみが本受容素子に
残るように、本受容素子から補助受容素子の残存層を完
全にかつ容易に除去することができなくてはならない。
【００１４】本発明の補助染料受容素子は、表面に分離
可能なポリオレフィン層を有する支持体、染料像受容
層、およびポリオレフィン層と染料像受容層との間に存
在する下塗り層からなる。本発明の補助染料受容素子の
染料像受容層は、例えば、ポリカーボネート、ポリカプ
ロラクトン、または脂肪族ジオールと芳香族または脂肪
族ジカルボン酸との直鎖ポリエステルからなっていても
よい。この他の当業者に自明の高分子も受容素子に使用
しうる。共重合体や高分子ブレンドも単一層として、ま
たは保護オーバーコートや第２の受容オーバーコートと
ともに使用することができる。本発明の好ましい実施態
様においては、補助染料受容素子はポリカプロラクトン
受容オーバーコートからなる。補助染料像受容層高分子
は、染料に対する適合性があることと本受容素子への永
久接着性がないことの２点のバランスをとって選択しな
くてはならない。染料像受容層の量は、初期の目的を効
果的に達成するものであればいかなる量であってもよ
い。概して０.５〜５g/m2とすれば良好な結果が得られ
る。
可能なポリオレフィン層を有する支持体、染料像受容
層、およびポリオレフィン層と染料像受容層との間に存
在する下塗り層からなる。本発明の補助染料受容素子の
染料像受容層は、例えば、ポリカーボネート、ポリカプ
ロラクトン、または脂肪族ジオールと芳香族または脂肪
族ジカルボン酸との直鎖ポリエステルからなっていても
よい。この他の当業者に自明の高分子も受容素子に使用
しうる。共重合体や高分子ブレンドも単一層として、ま
たは保護オーバーコートや第２の受容オーバーコートと
ともに使用することができる。本発明の好ましい実施態
様においては、補助染料受容素子はポリカプロラクトン
受容オーバーコートからなる。補助染料像受容層高分子
は、染料に対する適合性があることと本受容素子への永
久接着性がないことの２点のバランスをとって選択しな
くてはならない。染料像受容層の量は、初期の目的を効
果的に達成するものであればいかなる量であってもよ
い。概して０.５〜５g/m2とすれば良好な結果が得られ
る。
【００１５】本発明の好ましい実施態様においては、補
助受容素子の染料像受容層はポリカーボネートからな
る。本明細書において「ポリカーボネート」とは、カル
ボン酸とグリコールまたは二価のフェノールのポリエス
テルを意味する。このようなグリコールまたは二価のフ
ェノールとしては、ｐ−キシレングリコール、２,２−
ビス（４−オキシフェニル）プロパン、ビス（４−オキ
シフェニル）メタン、１,１−ビス（４−オキシフェニ
ル）エタン、１,１−ビス（オキシフェニル）ブタン、
１,１ービス（オキシフェニル）シクロヘキサン、２,２
−ビス（オキシフェニル）ブタンなどを挙げることがで
きる。特に好ましい実施態様においては、平均分子量が
２５,０００のビスフェノール−Ａポリカーボネートを
使用する。好ましいポリカーボネートとして、ジェネラ
ルエレクトリックＬＥＸＡＮTMやバイヤ−ＡＧ ＭＡＣ
ＲＯＬＯＮ ５７００TMを挙げることができる。
助受容素子の染料像受容層はポリカーボネートからな
る。本明細書において「ポリカーボネート」とは、カル
ボン酸とグリコールまたは二価のフェノールのポリエス
テルを意味する。このようなグリコールまたは二価のフ
ェノールとしては、ｐ−キシレングリコール、２,２−
ビス（４−オキシフェニル）プロパン、ビス（４−オキ
シフェニル）メタン、１,１−ビス（４−オキシフェニ
ル）エタン、１,１−ビス（オキシフェニル）ブタン、
１,１ービス（オキシフェニル）シクロヘキサン、２,２
−ビス（オキシフェニル）ブタンなどを挙げることがで
きる。特に好ましい実施態様においては、平均分子量が
２５,０００のビスフェノール−Ａポリカーボネートを
使用する。好ましいポリカーボネートとして、ジェネラ
ルエレクトリックＬＥＸＡＮTMやバイヤ−ＡＧ ＭＡＣ
ＲＯＬＯＮ ５７００TMを挙げることができる。
【００１６】高質の像を転写することができるようにす
るために、補助受容素子へ像を転写しているときに十分
な強度と寸法安定性と断熱効果を補助受容素子に付与す
るために支持体を使用する。かかる性質を付与すること
ができ、しかもポリオレフィン層から比較的容易に分離
することができる材料であればいかなるものを使用して
もよい。受容層から支持体を剥がすことができるように
穏やかに接着するために、セルロースをベースにした紙
ストック上に押出被覆した下塗りしていないポリオレフ
ィン層を補助受容素子に使用するのが好ましい。その中
でも、凝集強度が高くて裂けにくいポリプロピレンまた
はポリプロピレン誘導層を用いるのが特に好ましい。ま
た、ポリオレフィンの共重合体も使用することができ
る。ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドが特に
好ましい。かかるポリオレフィン層は、本受容素子へ染
料像を再転写するときに適度の強度と寸法安定性を付与
し、補助染料像受容層への染料転写中（第１転写工程
中）に効果を発揮した後、補助受容素子の大部分（支持
体）を除去することができるようにする。支持体の除去
したとき、残りの層はより柔軟であるため、本受容素子
の形によりよく適合する。このため再転写によって本受
容素子上に高質の像を形成することができる。
るために、補助受容素子へ像を転写しているときに十分
な強度と寸法安定性と断熱効果を補助受容素子に付与す
るために支持体を使用する。かかる性質を付与すること
ができ、しかもポリオレフィン層から比較的容易に分離
することができる材料であればいかなるものを使用して
もよい。受容層から支持体を剥がすことができるように
穏やかに接着するために、セルロースをベースにした紙
ストック上に押出被覆した下塗りしていないポリオレフ
ィン層を補助受容素子に使用するのが好ましい。その中
でも、凝集強度が高くて裂けにくいポリプロピレンまた
はポリプロピレン誘導層を用いるのが特に好ましい。ま
た、ポリオレフィンの共重合体も使用することができ
る。ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドが特に
好ましい。かかるポリオレフィン層は、本受容素子へ染
料像を再転写するときに適度の強度と寸法安定性を付与
し、補助染料像受容層への染料転写中（第１転写工程
中）に効果を発揮した後、補助受容素子の大部分（支持
体）を除去することができるようにする。支持体の除去
したとき、残りの層はより柔軟であるため、本受容素子
の形によりよく適合する。このため再転写によって本受
容素子上に高質の像を形成することができる。
【００１７】本発明の架橋下塗り層のポリ（酢酸ビニル
−コービニルアルコール）成分は下記の構造を有する。
−コービニルアルコール）成分は下記の構造を有する。
【００１８】
【００１９】上式において、ｎは９０〜６０モル％であ
るのが好ましく、８０〜７０モル％であるのが最も好ま
しい。ｍは１０〜４０モル％であるのが好ましく、２０
〜３０モル重量％であるのが最も好ましい。なお分子量
は制限的ではない。
るのが好ましく、８０〜７０モル％であるのが最も好ま
しい。ｍは１０〜４０モル％であるのが好ましく、２０
〜３０モル重量％であるのが最も好ましい。なお分子量
は制限的ではない。
【００２０】高分子のビニルアルコール部分は、通常ジ
アルデヒドで架橋されていて、分子内ヘミアセタール結
合を形成している。この他の架橋剤として、ジイソシア
ネート、エポキシドや二価のフェノールがある。これら
の架橋反応は当業者に公知であり、例えば Butvar Prop
erties and Uses，Tech. Bulletin 8084, .17ff, モン
サント、セントルイス（１９８９）に記載されている。
架橋反応は、酸触媒によって開始し、反応が実質的に完
結するまで続けるのが好ましい。架橋は、６５〜１２０
℃で１〜５分間接触させる下塗り層のコーティング操作
中に行うのが効率的である。なお、架橋はときによって
室温で起こることもあるが比較的困難を伴うことがあ
る。
アルデヒドで架橋されていて、分子内ヘミアセタール結
合を形成している。この他の架橋剤として、ジイソシア
ネート、エポキシドや二価のフェノールがある。これら
の架橋反応は当業者に公知であり、例えば Butvar Prop
erties and Uses，Tech. Bulletin 8084, .17ff, モン
サント、セントルイス（１９８９）に記載されている。
架橋反応は、酸触媒によって開始し、反応が実質的に完
結するまで続けるのが好ましい。架橋は、６５〜１２０
℃で１〜５分間接触させる下塗り層のコーティング操作
中に行うのが効率的である。なお、架橋はときによって
室温で起こることもあるが比較的困難を伴うことがあ
る。
【００２１】架橋したポリ酢酸ビニル下塗り層のコーテ
ィング量は、０.０２〜０.６g/m2とするのが好ましく、
０.０５〜０.２g/m2とするのが最も好ましい。
ィング量は、０.０２〜０.６g/m2とするのが好ましく、
０.０５〜０.２g/m2とするのが最も好ましい。
【００２２】本受容素子にはさまざまな高分子を使用す
ることができる。これらの材料の化学構造や物理的性質
には共通性がなく、互いに極めて異なったものであるか
も知れない。本受容素子に使用するのが好ましい高分子
として、ポリイミド、ポリアリーレイト、ポリアセター
ル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホンやポリエーテルケトンが挙げられる。
ることができる。これらの材料の化学構造や物理的性質
には共通性がなく、互いに極めて異なったものであるか
も知れない。本受容素子に使用するのが好ましい高分子
として、ポリイミド、ポリアリーレイト、ポリアセター
ル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホンやポリエーテルケトンが挙げられる。
【００２３】補助受容素子から本受容素子へ染料像を転
写するのに必要な時間は、１６０〜２２０℃において
１.０〜３.０分である。２０５℃で２分間処理すると良
好な結果が得られる。
写するのに必要な時間は、１６０〜２２０℃において
１.０〜３.０分である。２０５℃で２分間処理すると良
好な結果が得られる。
【００２４】本発明の補助染料受容素子とともに使用す
る染料供与素子は、表面に染料含有層を有する支持体か
らなる。熱染料転写に使用するのに適するものとして知
られている染料は、本発明の工程に有効に使用すること
ができるものと考えられる。本発明で使用することがで
きる染料は、可視光を吸収する既に合成された染料に限
らない。したがって、赤外線や紫外線を吸収する材料も
使用することができる。２成分からなる染料調製系も本
発明で使用することができる。使用するのに適した染料
として、アントラキノン染料（住友化学製 Sumikalon V
iolet RSTM、 三菱化学製 Dianix Fast Violet 3R-FSTM、
日本化薬 Kayalon Polyol Brilliant Blue N-BGMTMとK
ST Black 146TMなど）や、 アゾ染料(日本化薬製 KST Bl
ack KRTM、 Kayalon Polyol Brilliant Blue BMTM、 Kaya
lon Polyol Dark Blue 2BMTM、 住友化学製 Sumikaron D
iazo Blue 5GTM、 三井東圧製 Miktazol Black 5GHTMな
ど）や、ダイレクト染料（三菱化学製 Direct Dark Gre
en BTM、 日本化薬製品 Direct Fast Black DTMとDirect
Brown MTMなど）や、 酸染料(日本化薬製 Kayanol Mill
ing Cyanine 5RTMなど）や、塩基性染料（住友化学製 S
umicacrylBlue 6GT M、 保土ケ谷化学工業製 AizenMalach
ite GreenTMなど）が挙げられる。また、
る染料供与素子は、表面に染料含有層を有する支持体か
らなる。熱染料転写に使用するのに適するものとして知
られている染料は、本発明の工程に有効に使用すること
ができるものと考えられる。本発明で使用することがで
きる染料は、可視光を吸収する既に合成された染料に限
らない。したがって、赤外線や紫外線を吸収する材料も
使用することができる。２成分からなる染料調製系も本
発明で使用することができる。使用するのに適した染料
として、アントラキノン染料（住友化学製 Sumikalon V
iolet RSTM、 三菱化学製 Dianix Fast Violet 3R-FSTM、
日本化薬 Kayalon Polyol Brilliant Blue N-BGMTMとK
ST Black 146TMなど）や、 アゾ染料(日本化薬製 KST Bl
ack KRTM、 Kayalon Polyol Brilliant Blue BMTM、 Kaya
lon Polyol Dark Blue 2BMTM、 住友化学製 Sumikaron D
iazo Blue 5GTM、 三井東圧製 Miktazol Black 5GHTMな
ど）や、ダイレクト染料（三菱化学製 Direct Dark Gre
en BTM、 日本化薬製品 Direct Fast Black DTMとDirect
Brown MTMなど）や、 酸染料(日本化薬製 Kayanol Mill
ing Cyanine 5RTMなど）や、塩基性染料（住友化学製 S
umicacrylBlue 6GT M、 保土ケ谷化学工業製 AizenMalach
ite GreenTMなど）が挙げられる。また、
【００２５】
【００２６】で表される染料や米国特許第４,５４１,８
３０号に記載される染料も使用することができる。上記
の染料は単独でも組み合わせても使用できる。染料の使
用量は０.０５〜１g/m2とすることができる。また、疎
水性染料を使用するのが好ましい。
３０号に記載される染料も使用することができる。上記
の染料は単独でも組み合わせても使用できる。染料の使
用量は０.０５〜１g/m2とすることができる。また、疎
水性染料を使用するのが好ましい。
【００２７】染料供与素子中の染料は高分子結合剤中に
分散させる。かかる高分子結合剤としては、セルロース
誘導体（セルロースアセテートヒドロジェンフタレー
ト、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロ
ーストリアセテートなど）、ポリカーボネート、ポリ
（スチレンーコーアクリロニトリル）、ポリ（スルホ
ン）やポリ（フェニレンオキシド）などが挙げられる。
結合剤は０.１〜５g/m2で使用することができる。
分散させる。かかる高分子結合剤としては、セルロース
誘導体（セルロースアセテートヒドロジェンフタレー
ト、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロ
ーストリアセテートなど）、ポリカーボネート、ポリ
（スチレンーコーアクリロニトリル）、ポリ（スルホ
ン）やポリ（フェニレンオキシド）などが挙げられる。
結合剤は０.１〜５g/m2で使用することができる。
【００２８】染料供与素子の染料層は、グラビア印刷な
どのプリント法によってプリントされていても、支持体
上にコーティングされていてもよい。
どのプリント法によってプリントされていても、支持体
上にコーティングされていてもよい。
【００２９】染料供与素子の裏面には、プリントヘッド
が染料供与層に粘着するのを防止するために滑層をコー
ティングすることができる。かかる滑層は、界面活性
剤、液体潤滑剤、固体潤滑剤やこれらの混合物といった
潤滑剤を含有していてもよい。また高分子結合剤は使用
してもしなくてもよい。潤滑剤として好ましいのは、オ
イル、１００℃以下で溶融する半結晶質の有機固体（例
えば、ポリ（ビニルステアレート）、密蝋、過フッ化ア
ルキルエステルポリエーテル、ポリ（カプロラクト
ン）、カーボワックスやポリ（エチレングリコール）な
ど）である。滑層に適した高分子結合剤として、ポリ
（ビニルアルコールーコーブチラール）、ポリ（ビニル
アルコールーコーアセタール）、ポリ（スチレン）、ポ
リ（ビニルアセテート）、セルロースアセテートブチラ
ート、セルロースアセテートやエチルセルロースが挙げ
られる。
が染料供与層に粘着するのを防止するために滑層をコー
ティングすることができる。かかる滑層は、界面活性
剤、液体潤滑剤、固体潤滑剤やこれらの混合物といった
潤滑剤を含有していてもよい。また高分子結合剤は使用
してもしなくてもよい。潤滑剤として好ましいのは、オ
イル、１００℃以下で溶融する半結晶質の有機固体（例
えば、ポリ（ビニルステアレート）、密蝋、過フッ化ア
ルキルエステルポリエーテル、ポリ（カプロラクト
ン）、カーボワックスやポリ（エチレングリコール）な
ど）である。滑層に適した高分子結合剤として、ポリ
（ビニルアルコールーコーブチラール）、ポリ（ビニル
アルコールーコーアセタール）、ポリ（スチレン）、ポ
リ（ビニルアセテート）、セルロースアセテートブチラ
ート、セルロースアセテートやエチルセルロースが挙げ
られる。
【００３０】滑層に使用することができる潤滑剤の量
は、潤滑剤の種類に大きく依存するが、一般には０.０
０１〜２g/m2である。高分子結合剤を使用する場合は、
その高分子結合剤の０.１〜５０重量％、好ましくは０.
５〜４０重量％の潤滑剤を使用する。
は、潤滑剤の種類に大きく依存するが、一般には０.０
０１〜２g/m2である。高分子結合剤を使用する場合は、
その高分子結合剤の０.１〜５０重量％、好ましくは０.
５〜４０重量％の潤滑剤を使用する。
【００３１】上記のように、染料供与素子は染料転写像
を本発明の補助受容素子に形成するために使用する。具
体的には、上記の染料供与素子を像のかたちに加熱して
染料像を補助染料受容素子に転写して転写染料像を形成
する。
を本発明の補助受容素子に形成するために使用する。具
体的には、上記の染料供与素子を像のかたちに加熱して
染料像を補助染料受容素子に転写して転写染料像を形成
する。
【００３２】染料を染料供与素子から転写するのは、サ
ーマルヘッドにより行うのが好ましい。しかし、レーザ
ー、閃光、超音波法などの方法によって行うこともでき
る。これらの方法の中には、当業者に周知のように、入
力エネルギーを熱エネルギーに変換する工程を含むもの
もある。
ーマルヘッドにより行うのが好ましい。しかし、レーザ
ー、閃光、超音波法などの方法によって行うこともでき
る。これらの方法の中には、当業者に周知のように、入
力エネルギーを熱エネルギーに変換する工程を含むもの
もある。
【００３３】染料供与素子は、シート状、連続ロールま
たはリボンとして使用することができる。連続ロールま
たはリボンとする場合には、表面に単一の染料のみを適
用してもよいし、米国特許第４,５４１,８３０号に記載
される昇華性シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックな
どの異なる染料を繰り返しエリアに適用してもよい。こ
のような、単一色、２色、３色、４色（およびそれ以上
の多色）素子はすべて本発明の範囲に含まれる。
たはリボンとして使用することができる。連続ロールま
たはリボンとする場合には、表面に単一の染料のみを適
用してもよいし、米国特許第４,５４１,８３０号に記載
される昇華性シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックな
どの異なる染料を繰り返しエリアに適用してもよい。こ
のような、単一色、２色、３色、４色（およびそれ以上
の多色）素子はすべて本発明の範囲に含まれる。
【００３４】好ましい実施態様においては、染料供与素
子は、シアン、マゼンタおよびイエロー染料からなる連
続繰り返しエリアでコーティングされたポリ（エチレン
テレフタレート）支持体からなる。そして、上記の工程
をそのそれぞれの色について行い、補助染料受容素子に
３色の染料転写像を形成する。
子は、シアン、マゼンタおよびイエロー染料からなる連
続繰り返しエリアでコーティングされたポリ（エチレン
テレフタレート）支持体からなる。そして、上記の工程
をそのそれぞれの色について行い、補助染料受容素子に
３色の染料転写像を形成する。
【００３５】染料供与素子から補助染料受容素子へ染料
を転写するのに用いるサーマルプリントヘッドは、商業
的に入手することができる。例えば、富士通サーマルヘ
ッド（ＦＴＰ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマ
ルヘッドＦ４１５ ＨＨ７−１０８９やロームサーマル
ヘッドＫＥ２００８ーＦ３を使用することができる。
を転写するのに用いるサーマルプリントヘッドは、商業
的に入手することができる。例えば、富士通サーマルヘ
ッド（ＦＴＰ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマ
ルヘッドＦ４１５ ＨＨ７−１０８９やロームサーマル
ヘッドＫＥ２００８ーＦ３を使用することができる。
【００３６】本発明をさらに説明するために、以下に実
施例を挙げる。
施例を挙げる。
【００３７】
【実施例】（１）ポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコ
ール）の合成ポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコー
ル）を、カークオスマー Encyclopedia of Chemical Te
chnology 第３巻、８０１頁および ビルマー Textbook
of Polymer Science、第２版、４１８〜４１９頁に記載
されている一般法によって簡便に合成した。
ール）の合成ポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコー
ル）を、カークオスマー Encyclopedia of Chemical Te
chnology 第３巻、８０１頁および ビルマー Textbook
of Polymer Science、第２版、４１８〜４１９頁に記載
されている一般法によって簡便に合成した。
【００３８】ポリビニルアルコール（デュポン Vinol 3
25）（４４０ｇ）を蒸留水（５５８０ｇ）に添加し、９
０℃で１時間加熱して透明な溶液を調製した。この溶液
を１０℃に冷却して、３６％塩酸（１３００ｇ）を添加
して冷却を続け１０℃にした。アセトアルデヒド（２７
４ｇ）を激しく撹拌しながら１０℃で１０分かけて添加
した。混合物はミルク状となり、細かい沈澱が形成され
た。さらに１０℃で１５分間撹拌した後、温度を３０℃
に上げてさらに４時間撹拌した。細かい固形物を濾別し
て、蒸留水（４０００ml）で３０分かけて２回洗浄し、
３回目はｐＨが７になるまで水酸化ナトリウムで繰り返
し調整した水で洗浄した。固形分を濾別して４０℃の真
空オーブンで乾燥した。収量は５０８ｇであった。
25）（４４０ｇ）を蒸留水（５５８０ｇ）に添加し、９
０℃で１時間加熱して透明な溶液を調製した。この溶液
を１０℃に冷却して、３６％塩酸（１３００ｇ）を添加
して冷却を続け１０℃にした。アセトアルデヒド（２７
４ｇ）を激しく撹拌しながら１０℃で１０分かけて添加
した。混合物はミルク状となり、細かい沈澱が形成され
た。さらに１０℃で１５分間撹拌した後、温度を３０℃
に上げてさらに４時間撹拌した。細かい固形物を濾別し
て、蒸留水（４０００ml）で３０分かけて２回洗浄し、
３回目はｐＨが７になるまで水酸化ナトリウムで繰り返
し調整した水で洗浄した。固形分を濾別して４０℃の真
空オーブンで乾燥した。収量は５０８ｇであった。
【００３９】（２）染料供与素子の調製染料供与素子
を、厚さ６μmのポリ（エチレンテレフタレート）の支
持体の１面上に以下の層をコーティングすることによっ
て調製した。
を、厚さ６μmのポリ（エチレンテレフタレート）の支
持体の１面上に以下の層をコーティングすることによっ
て調製した。
【００４０】１）ｎ−酢酸プロピルと１ーブタノールと
の混合溶媒からコーティングした duPont Tyzer TBTTM
チタニウムテトラーｎーブトキシド（０.１２g/m2）の
下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン混合
溶媒からコーティングした、セルロースアセテートプロ
ピオネート結合剤（２.５％アセチル、４５％プロピオ
ニル）（０.４７g/m2）中の下記の構造
の混合溶媒からコーティングした duPont Tyzer TBTTM
チタニウムテトラーｎーブトキシド（０.１２g/m2）の
下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン混合
溶媒からコーティングした、セルロースアセテートプロ
ピオネート結合剤（２.５％アセチル、４５％プロピオ
ニル）（０.４７g/m2）中の下記の構造
【００４１】
【００４２】を有するマゼンタ染料および Shamrock Te
chnologies 社 S-363TM（ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよび酸化ポリエチレン粒子の超微粉砕ブレンド）
（０.０２g/m2）からなる層それぞれの染料供与素子の
裏面上には、AchesonColloids Emralon 329TM（硝酸セ
ルロース中のポリテトラフルオロエチレン粒子の乾燥フ
ィルム）（０.５４g/m2）および Shamrock Technologie
s S-Nauba 5021TM（一般名：カルナバワックス）（０.
０２g/m2）からなる層（滑層）を、ｎ−酢酸プロピル、
トルエン、２ープロパノールおよび１ーブタノールの混
合溶媒からコーティングした。
chnologies 社 S-363TM（ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよび酸化ポリエチレン粒子の超微粉砕ブレンド）
（０.０２g/m2）からなる層それぞれの染料供与素子の
裏面上には、AchesonColloids Emralon 329TM（硝酸セ
ルロース中のポリテトラフルオロエチレン粒子の乾燥フ
ィルム）（０.５４g/m2）および Shamrock Technologie
s S-Nauba 5021TM（一般名：カルナバワックス）（０.
０２g/m2）からなる層（滑層）を、ｎ−酢酸プロピル、
トルエン、２ープロパノールおよび１ーブタノールの混
合溶媒からコーティングした。
【００４３】（３）補助染料受容素子の調製硬木と軟木
からなる亜硫酸漂白パルプの混合物（厚さ７ミル（１７
２ミクロン））のペーパーストックを用いて、補助染料
受容素子を調製した。このストックを、当業者に周知の
方法によって、２０％ポリエチレンと８０％ポリプロピ
レンとの混合物（３７g/m2）を用いて押出被覆した。ポ
リオレフィン層の頂部には、本発明の層または対照用下
塗り層をコーティングした。コーティング温度は７１℃
とし、接触時間は２分とした。かかる条件は、層内のア
セタールポリマーを架橋するのに十分であった。
からなる亜硫酸漂白パルプの混合物（厚さ７ミル（１７
２ミクロン））のペーパーストックを用いて、補助染料
受容素子を調製した。このストックを、当業者に周知の
方法によって、２０％ポリエチレンと８０％ポリプロピ
レンとの混合物（３７g/m2）を用いて押出被覆した。ポ
リオレフィン層の頂部には、本発明の層または対照用下
塗り層をコーティングした。コーティング温度は７１℃
とし、接触時間は２分とした。かかる条件は、層内のア
セタールポリマーを架橋するのに十分であった。
【００４４】下塗り層の上に、Bayer AG Makrolon 5700
TM（ビスフェノールーＡポリカーボネート）（２.９g/m
2）、Union Carbide Tone PCL-300TM（ポリカプロラク
トン）（０.３８g/m2）および１,４ージデコキシー２,
５−ジメトキシベンゼン（０.３８g/m2）を、塩化メチ
レンとトリクロロエチレンとの混合溶媒からコーティン
グした。この層の上に、Union Carbide Tone PCL-300TM
（０.１１g/m2）、Dow Corning DC510TM シリコーン流
体（０.０１g/m2）および３Ｍ社の Fluotad FC-431
TM（０.０１g/m2）を、塩化メチレンとトリクロロエチ
レンとの混合溶媒からコーティングした。
TM（ビスフェノールーＡポリカーボネート）（２.９g/m
2）、Union Carbide Tone PCL-300TM（ポリカプロラク
トン）（０.３８g/m2）および１,４ージデコキシー２,
５−ジメトキシベンゼン（０.３８g/m2）を、塩化メチ
レンとトリクロロエチレンとの混合溶媒からコーティン
グした。この層の上に、Union Carbide Tone PCL-300TM
（０.１１g/m2）、Dow Corning DC510TM シリコーン流
体（０.０１g/m2）および３Ｍ社の Fluotad FC-431
TM（０.０１g/m2）を、塩化メチレンとトリクロロエチ
レンとの混合溶媒からコーティングした。
【００４５】下記の本発明の下塗り層をコーティングし
た。
た。
【００４６】（Ｅ−１）コーティングのためにブタノン
に溶解したポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコール）
（７３％アセタール）（０.１１g/m2）、グリオキサー
ル（０.０２６g/m2）およびｐ−トルエンスルホン酸
（０.００７g/m2） （Ｅ−２）ブタノンからコーティングしたポリ（酢酸ビ
ニルーコービニルアルコール）（７３％アセタール）
（０.１１g/m2）および MobayChemical Mondur CB-75
（トルエンジイソシアネートをベースにしたアダクツ）
（０.０２２g/m2）下記の対照用下塗り層をコーティン
グした。
に溶解したポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコール）
（７３％アセタール）（０.１１g/m2）、グリオキサー
ル（０.０２６g/m2）およびｐ−トルエンスルホン酸
（０.００７g/m2） （Ｅ−２）ブタノンからコーティングしたポリ（酢酸ビ
ニルーコービニルアルコール）（７３％アセタール）
（０.１１g/m2）および MobayChemical Mondur CB-75
（トルエンジイソシアネートをベースにしたアダクツ）
（０.０２２g/m2）下記の対照用下塗り層をコーティン
グした。
【００４７】（Ｃ−１）ポリオレフィン層と染料受容層
との間に下塗り層を使用しない場合 （Ｃ−２）塩化メチレンとトリクロロエチレンとの混合
溶媒からコーティングしたポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（重量比１４：８
０：６）（０.０７５g/m2） （Ｃ−３）１ーブタノールからコーティングした duPon
t Tyzer TBTT（チタニウムテトラーｎ−ブトキシド）
（０.１２g/m2） （Ｃ−４）エタノールと水との混合溶媒からコーティン
グした Dow Corning Z-6020 （Ｎ−（βーアミノエチ
ル）ーγーアミノプロピルトリメトキシシラン（０.２
７g/m2） （４）下塗り層の評価エリアが約１０cmｘ１３cmの染料
供与素子ストリップの染料側が、これと同一のエリアの
補助染料受容素子の高分子像受容層側に接触するように
組み合わせ染料転写体とした。この染料転写体を直径６
０mmのゴムローラーで駆動した引取装置に設置した。Ｔ
ＤＫ熱ヘッドＬ−２３１（サーモスタット２２℃）を染
料供与素子の側からゴムローラーに向けて８．０ポンド
（３.６kg）の力で押し付けた。
との間に下塗り層を使用しない場合 （Ｃ−２）塩化メチレンとトリクロロエチレンとの混合
溶媒からコーティングしたポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（重量比１４：８
０：６）（０.０７５g/m2） （Ｃ−３）１ーブタノールからコーティングした duPon
t Tyzer TBTT（チタニウムテトラーｎ−ブトキシド）
（０.１２g/m2） （Ｃ−４）エタノールと水との混合溶媒からコーティン
グした Dow Corning Z-6020 （Ｎ−（βーアミノエチ
ル）ーγーアミノプロピルトリメトキシシラン（０.２
７g/m2） （４）下塗り層の評価エリアが約１０cmｘ１３cmの染料
供与素子ストリップの染料側が、これと同一のエリアの
補助染料受容素子の高分子像受容層側に接触するように
組み合わせ染料転写体とした。この染料転写体を直径６
０mmのゴムローラーで駆動した引取装置に設置した。Ｔ
ＤＫ熱ヘッドＬ−２３１（サーモスタット２２℃）を染
料供与素子の側からゴムローラーに向けて８．０ポンド
（３.６kg）の力で押し付けた。
【００４８】画像形成電子系を働かせて、染料転写体を
プリントヘッドとローラーとの間を６.９mm/秒で引き取
った。これと同時に熱プリントヘッドの抵抗体を１ドッ
トあたり３３ミリ秒のプリント時間において、１２８μ
秒ごとに２９マイクロパルス加熱した。最大濃度の像は
２５５パルス／ドットで描かせた。熱プリントヘッドに
供給した電力は約２３.５Ｖであり、その結果瞬間ピー
ク電力は１.３ワット／ドットとなり最大供給エネルギ
ーは９.６ミリジュール／ドットとなった。
プリントヘッドとローラーとの間を６.９mm/秒で引き取
った。これと同時に熱プリントヘッドの抵抗体を１ドッ
トあたり３３ミリ秒のプリント時間において、１２８μ
秒ごとに２９マイクロパルス加熱した。最大濃度の像は
２５５パルス／ドットで描かせた。熱プリントヘッドに
供給した電力は約２３.５Ｖであり、その結果瞬間ピー
ク電力は１.３ワット／ドットとなり最大供給エネルギ
ーは９.６ミリジュール／ドットとなった。
【００４９】像を形成した後、紙支持体を補助受容素子
のポリオレフィン接面から分離して廃棄した。この分離
工程は以下の表にて「第１分離工程」と称するものであ
り、裂けないように分離するのが比較的困難であった。
のポリオレフィン接面から分離して廃棄した。この分離
工程は以下の表にて「第１分離工程」と称するものであ
り、裂けないように分離するのが比較的困難であった。
【００５０】像を転写した補助受容素子（ポリオレフィ
ン層、アセタールまたは対照用下塗り層、受容層と受容
素子被覆層）を一体化した素子として本受容素子の上に
被覆層が下になるように置いた。厚さ２mmの押出しポリ
マーのシートからなる下記の３つの本受容素子を使用し
た。
ン層、アセタールまたは対照用下塗り層、受容層と受容
素子被覆層）を一体化した素子として本受容素子の上に
被覆層が下になるように置いた。厚さ２mmの押出しポリ
マーのシートからなる下記の３つの本受容素子を使用し
た。
【００５１】１）ポリエーテルスルホンＰＥＳ（ＩＣＩ
社）（４ーヒドロキシフェニルスルホンとヒドロキノン
から誘導したポリエーテルスルホン）２）ＬＥＸＡＮ１
４１TM（ジェネラルエレクトリック社）（ビスフェノー
ルーＡから誘導したポリカーボネート）３）ポリエーテ
ルエーテルケトンＰＥＥＫ（ＩＣＩ社）（ｐ,ｐ'ージヒ
ドロキシベンゾフェノンとヒドロキノンとの共重合体）
しわをなくすために、緩やかな圧力をかけて２つの受容
素子を密接に接触させた後、これらを熱盤を用いて２０
５℃で２分間加熱して補助受容素子から染料像を転写し
本受容素子高分子内においてこれを融着した。補助受容
素子層を一体化したまま本受容素子から除去して廃棄し
た。この工程は以下の表において「第２分離工程」と称
する。この工程において、本受容素子上の補助受容素子
から本来残すべき受容素子高分子を分離することなく効
果的に剥離するのは比較的困難であった。
社）（４ーヒドロキシフェニルスルホンとヒドロキノン
から誘導したポリエーテルスルホン）２）ＬＥＸＡＮ１
４１TM（ジェネラルエレクトリック社）（ビスフェノー
ルーＡから誘導したポリカーボネート）３）ポリエーテ
ルエーテルケトンＰＥＥＫ（ＩＣＩ社）（ｐ,ｐ'ージヒ
ドロキシベンゾフェノンとヒドロキノンとの共重合体）
しわをなくすために、緩やかな圧力をかけて２つの受容
素子を密接に接触させた後、これらを熱盤を用いて２０
５℃で２分間加熱して補助受容素子から染料像を転写し
本受容素子高分子内においてこれを融着した。補助受容
素子層を一体化したまま本受容素子から除去して廃棄し
た。この工程は以下の表において「第２分離工程」と称
する。この工程において、本受容素子上の補助受容素子
から本来残すべき受容素子高分子を分離することなく効
果的に剥離するのは比較的困難であった。
【００５２】
【００５３】Ｃ：紙支持体接面からポリオレフィンがき
れいにかつ容易に分離した。残ったポリオレフィンは、
密着した再転写用ユニットとして受容素子に結合したま
まであった。（すなわち、ポリオレフィンー下塗り層ー
受容層の結合が強固である）Ｆ：受容素子が密着したユ
ニットとしてポリオレフィンを保持していないため、実
際的で効率的な転写ができなかった。
れいにかつ容易に分離した。残ったポリオレフィンは、
密着した再転写用ユニットとして受容素子に結合したま
まであった。（すなわち、ポリオレフィンー下塗り層ー
受容層の結合が強固である）Ｆ：受容素子が密着したユ
ニットとしてポリオレフィンを保持していないため、実
際的で効率的な転写ができなかった。
【００５４】ＮＤ：第１剥離工程がうまくいかなかった
ため測定できなかった。
ため測定できなかった。
【００５５】Ｅ：本受容素子から補助受容素子をきれい
に剥離し、本受容素子上に染料像のみを残すことができ
た。
に剥離し、本受容素子上に染料像のみを残すことができ
た。
【００５６】Ｆｒ：本受容素子上に部分的または実質的
に補助受容素子が残存していた。
に補助受容素子が残存していた。
【００５７】上記の結果は、上記の転写工程に関して
は、本発明の架橋ポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコ
ール）の下塗り層が従来の下塗り層よりも優れているこ
とを示している。本発明のこのような優越性は、試験し
た３種類の本受容素子のいずれについても示された。
は、本発明の架橋ポリ（酢酸ビニルーコービニルアルコ
ール）の下塗り層が従来の下塗り層よりも優れているこ
とを示している。本発明のこのような優越性は、試験し
た３種類の本受容素子のいずれについても示された。
【００５８】
【発明の効果】本発明の補助受容素子は、高分子染料像
受容層と支持体上にコーティングされたポリオレフィン
層とを、ポリオレフィンと染料像受容層とをユニットと
して密着させたまま、支持体をポリオレフィンと染料像
受容層から除去することができる程度に接着する。支持
体を除去すると、除去後にのこされた層は柔軟になるた
め本受容素子のかたちにより適合しやすくなる。このた
め、転写により本受容素子に高質の像を形成することが
できる。
受容層と支持体上にコーティングされたポリオレフィン
層とを、ポリオレフィンと染料像受容層とをユニットと
して密着させたまま、支持体をポリオレフィンと染料像
受容層から除去することができる程度に接着する。支持
体を除去すると、除去後にのこされた層は柔軟になるた
め本受容素子のかたちにより適合しやすくなる。このた
め、転写により本受容素子に高質の像を形成することが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】表面に分離可能なポリオレフィン層を有し
ている支持体、染料像受容層、およびポリオレフィン層
と染料像受容層との間に存在する下塗り層からなる染料
熱転写に用いる染料受容素子であって、 下塗り層が架橋したポリ（酢酸ビニル−コービニルアル
コール）からなり、架橋前のポリ（酢酸ビニル−コービ
ニルアルコール）が以下の構造： （ｎは９０〜６０モル％であり、ｍは１０〜４０モル％
である）を有することを特徴とする染料受容素子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US519610 | 1990-05-04 | ||
| US07/519,610 US5055444A (en) | 1990-05-04 | 1990-05-04 | Intermediate receiver subbing layer for thermal dye transfer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229293A JPH04229293A (ja) | 1992-08-18 |
| JPH0615266B2 true JPH0615266B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=24069043
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3100778A Expired - Fee Related JPH0615266B2 (ja) | 1990-05-04 | 1991-05-02 | 染料熱転写に用いる補助受容素子の下塗り層 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JPH0615266B2 (ja) |
| CA (1) | CA2038320A1 (ja) |
| DE (1) | DE69103462T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5232817A (en) * | 1990-12-21 | 1993-08-03 | Konica Corporation | Thermal transfer image receiving material and method for preparing therefrom a proof for printing |
| JP2884868B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1999-04-19 | 松下電器産業株式会社 | 熱転写記録方法及びその記録方法に使用される中間シート |
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| US5372985A (en) * | 1993-02-09 | 1994-12-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermal transfer systems having delaminating coatings |
| EP0879710B1 (en) * | 1994-03-18 | 2001-06-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Multicolour thermal transfer dye-donor sheet |
| US5420095A (en) * | 1994-10-11 | 1995-05-30 | Eastman Kodak Company | Subbing layer for receiver used in thermal dye transfer |
| US5774164A (en) * | 1994-10-27 | 1998-06-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US5474969A (en) * | 1994-11-28 | 1995-12-12 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
| US5798161A (en) * | 1995-01-20 | 1998-08-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical disk, method of forming image on optical disk, image forming apparatus and adhesive layer transfer sheet |
| JP3773966B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2006-05-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 受像シート材料、転写画像形成方法及び積層体 |
| US5716900A (en) * | 1995-05-01 | 1998-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Heat transfer material for dye diffusion thermal transfer printing |
| US6071368A (en) * | 1997-01-24 | 2000-06-06 | Hewlett-Packard Co. | Method and apparatus for applying a stable printed image onto a fabric substrate |
| US6022440A (en) * | 1997-12-08 | 2000-02-08 | Imation Corp. | Image transfer process for ink-jet generated images |
| US7090890B1 (en) * | 1998-04-13 | 2006-08-15 | The Trustees Of Princeton University | Modification of polymer optoelectronic properties after film formation by impurity addition or removal |
| EP0962829B1 (en) * | 1998-06-05 | 2003-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Protective layer for color proofs |
| US20020182376A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-12-05 | Debabrata Mukherjee | Novel universal ink jet recording medium |
| US6951671B2 (en) | 2001-04-20 | 2005-10-04 | P. H. Glatfelter Company | Ink jet printable heat transfer paper |
| JP3869243B2 (ja) * | 2001-10-16 | 2007-01-17 | リンテック株式会社 | 非接触型リライトサーマルラベル及びその使用方法 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60203494A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録方法 |
| JPS6111293A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS6266997A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-26 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録方法 |
| US4923848A (en) * | 1986-04-11 | 1990-05-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image formation on objective bodies |
| US4774224A (en) * | 1987-11-20 | 1988-09-27 | Eastman Kodak Company | Resin-coated paper support for receiving element used in thermal dye transfer |
| US4965239A (en) * | 1989-12-11 | 1990-10-23 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer receiving element with subbing layer for dye image-receiving layer |
-
1990
- 1990-05-04 US US07/519,610 patent/US5055444A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-14 CA CA002038320A patent/CA2038320A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-30 EP EP91107004A patent/EP0455213B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-30 DE DE69103462T patent/DE69103462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-02 JP JP3100778A patent/JPH0615266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2038320A1 (en) | 1991-11-05 |
| EP0455213A1 (en) | 1991-11-06 |
| DE69103462D1 (de) | 1994-09-22 |
| JPH04229293A (ja) | 1992-08-18 |
| US5055444A (en) | 1991-10-08 |
| DE69103462T2 (de) | 1995-04-06 |
| EP0455213B1 (en) | 1994-08-17 |
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