JP2892961B2 - 感熱色素転写の色素供与体要素 - Google Patents
感熱色素転写の色素供与体要素Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱色素転写システム
の色素供与体要素における、特定の架橋バインダーの使
用に関する。
の色素供与体要素における、特定の架橋バインダーの使
用に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラービデオカメラから電子的に生成さ
れた映像からプリントを得るために、最近、感熱転写シ
ステムが開発されている。そのようなプリントを得る一
つの方法によると、電子映像を、まずカラーフィルター
によるカラー分解にかける。そして、それぞれのカラー
分解した画像を、電気信号に変換する。そして、これら
の信号を操作して、シアン、マゼンタおよびイエロー電
気信号を生成する。そして、これらの信号をサーマルプ
リンターに伝送する。プリントを得るためには、シア
ン、マゼンタもしくはイエロー色素供与体要素を、色素
受容要素に対して向かい合わせに置く。そして、この二
つを、サーマルプリントヘッドとプラテンローラの間に
差し込む。ライン型のサーマルプリントヘッドを用い
て、色素供与体シートの裏から熱を加える。サーマルプ
リントヘッドは、多くの加熱要素を有しており、シア
ン、マゼンタもしくはイエローの信号に応じて連続的に
加熱される。そして、このプロセスを、他の二つの色の
場合にも繰り返す。このようにして、スクリーンで見ら
れるオリジナルの映像に対応する、カラーハードコピー
が得られる。このプロセスおよび実施装置の詳細は、米
国特許第４，６２１，２７１号公報に記載されている。
れた映像からプリントを得るために、最近、感熱転写シ
ステムが開発されている。そのようなプリントを得る一
つの方法によると、電子映像を、まずカラーフィルター
によるカラー分解にかける。そして、それぞれのカラー
分解した画像を、電気信号に変換する。そして、これら
の信号を操作して、シアン、マゼンタおよびイエロー電
気信号を生成する。そして、これらの信号をサーマルプ
リンターに伝送する。プリントを得るためには、シア
ン、マゼンタもしくはイエロー色素供与体要素を、色素
受容要素に対して向かい合わせに置く。そして、この二
つを、サーマルプリントヘッドとプラテンローラの間に
差し込む。ライン型のサーマルプリントヘッドを用い
て、色素供与体シートの裏から熱を加える。サーマルプ
リントヘッドは、多くの加熱要素を有しており、シア
ン、マゼンタもしくはイエローの信号に応じて連続的に
加熱される。そして、このプロセスを、他の二つの色の
場合にも繰り返す。このようにして、スクリーンで見ら
れるオリジナルの映像に対応する、カラーハードコピー
が得られる。このプロセスおよび実施装置の詳細は、米
国特許第４，６２１，２７１号公報に記載されている。
【０００３】欧州特許第１１１，００４号明細書には、
バインダーが、シランカップリング剤、チタネートカッ
プリング剤、ジルコニウムキレート剤等の硬化剤を含有
する感熱色素転写色素供与体要素の開示がある。開示さ
れている例では、テトラベンジルチタネートを用いる。
バインダーが、シランカップリング剤、チタネートカッ
プリング剤、ジルコニウムキレート剤等の硬化剤を含有
する感熱色素転写色素供与体要素の開示がある。開示さ
れている例では、テトラベンジルチタネートを用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】テトラベンジルチタネ
ートを含有する色素供与体要素を使用する場合、色素供
与体要素と色紙受容要素との間で、望ましくないスティ
ッキング(sticking)を生じる可能性の問題がある（特
に、高効率システムもしくは相対速度印刷システムにお
いて）。この欠陥は、色素供与体要素の色素層が、色素
受容要素上に、完全にもぎ取られる場合（印刷後に、二
つの要素が分離される場合）に、そこに出現する。
ートを含有する色素供与体要素を使用する場合、色素供
与体要素と色紙受容要素との間で、望ましくないスティ
ッキング(sticking)を生じる可能性の問題がある（特
に、高効率システムもしくは相対速度印刷システムにお
いて）。この欠陥は、色素供与体要素の色素層が、色素
受容要素上に、完全にもぎ取られる場合（印刷後に、二
つの要素が分離される場合）に、そこに出現する。
【０００５】印刷後に、色素受容要素に色素供与体要素
がスティッキングすることをなくするか、もしくは大き
く減らす、架橋したバインダーを有する色素供与体要素
を提供することが本発明の目的である。
がスティッキングすることをなくするか、もしくは大き
く減らす、架橋したバインダーを有する色素供与体要素
を提供することが本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を、バインダー
中に分散された画像色素を含んでなる色素層を支持体上
に担持してなる感熱色素転写の色素供与体要素であっ
て、前記バインダーがアルコキシドチタン架橋剤で架橋
されているヒドロキシル基を持ち、前記アルコキシドの
アルキル部分の炭素原子の数は４を越えず、そして前記
架橋剤が前記色素層中０．０１〜０．１７ｇ／ｍ2 の量
で存在する色素供与体要素を含んでなる本発明によって
達成する。
中に分散された画像色素を含んでなる色素層を支持体上
に担持してなる感熱色素転写の色素供与体要素であっ
て、前記バインダーがアルコキシドチタン架橋剤で架橋
されているヒドロキシル基を持ち、前記アルコキシドの
アルキル部分の炭素原子の数は４を越えず、そして前記
架橋剤が前記色素層中０．０１〜０．１７ｇ／ｍ2 の量
で存在する色素供与体要素を含んでなる本発明によって
達成する。
【０００７】本発明の好ましい態様では、アルコキシド
チタン架橋剤は、テトラ−ｎ−ブトキシドチタン（DuPo
nt Co.から商品名Tyzor TBT として市販されている）も
しくはテトラ−ｉ−プロポキシドチタン（DuPont Co.か
ら商品名Tyzor TPT として市販されている）である。本
発明を用いると、印刷後の色素受容要素への色素供与体
要素のスティッキングが、特に、高効率転写システムも
しくは相対速度印刷システムにおいて、著しく減らされ
るかもしくは除かれる。相対速度印刷とは、使用する色
素供与体要素の量を少なくするために、色素供与体要素
速度が色素受容体要素速度よりも遅く、色素供与体要素
および受容要素を別々に操作することをいう。この技法
を用いる装置の例は、米国特許第４，４５６，３９２号
公報に示されている。
チタン架橋剤は、テトラ−ｎ−ブトキシドチタン（DuPo
nt Co.から商品名Tyzor TBT として市販されている）も
しくはテトラ−ｉ−プロポキシドチタン（DuPont Co.か
ら商品名Tyzor TPT として市販されている）である。本
発明を用いると、印刷後の色素受容要素への色素供与体
要素のスティッキングが、特に、高効率転写システムも
しくは相対速度印刷システムにおいて、著しく減らされ
るかもしくは除かれる。相対速度印刷とは、使用する色
素供与体要素の量を少なくするために、色素供与体要素
速度が色素受容体要素速度よりも遅く、色素供与体要素
および受容要素を別々に操作することをいう。この技法
を用いる装置の例は、米国特許第４，４５６，３９２号
公報に示されている。
【０００８】本発明に使用するバインダーは、ヒドロキ
シル基を持っている限りは、セルロース誘導体（例え
ば、酢酸フタル酸水素セルロース、酢酸セルロース、酢
酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、三酢
酸セルロース、もしくは米国特許第４，７００，２０７
号公報に記載する物質）等；あるいはポリ（ビニルアル
コール−コ−ブチラール）のようなポリ（ビニルアセタ
ール）等、のポリマー物質となることができる。このバ
インダーを、約０．１〜約５ｇ／ｍ2 の塗布量で用いる
ことができる。
シル基を持っている限りは、セルロース誘導体（例え
ば、酢酸フタル酸水素セルロース、酢酸セルロース、酢
酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、三酢
酸セルロース、もしくは米国特許第４，７００，２０７
号公報に記載する物質）等；あるいはポリ（ビニルアル
コール−コ−ブチラール）のようなポリ（ビニルアセタ
ール）等、のポリマー物質となることができる。このバ
インダーを、約０．１〜約５ｇ／ｍ2 の塗布量で用いる
ことができる。
【０００９】サーマルプリントヘッドもしくはレーザー
のはたらきによって色素受容層に転写可能ないずれの画
像色素も、本発明に用いる色素供与体に使用することが
できる。次のような昇華性色素：
のはたらきによって色素受容層に転写可能ないずれの画
像色素も、本発明に用いる色素供与体に使用することが
できる。次のような昇華性色素：
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】もしくは、米国特許第４，５４１，８３０
号、同第４，６９８，６５１号、同第４，６９５，２８
７号、同第４，７０１，４３９号、同第４，７５７，０
４６号、同第４，７４３，５８２号、同第４，７６９，
３６０号、および同第４，７５３，９２２号各公報に開
示される色素を用いて、特に良好な結果が得られてい
る。上記色素は、単独で使用しても、組み合せて使用し
ても良い。これらのの色素を、約０．０５〜約５ｇ／ｍ
2 の塗布量で用いることができ、好ましくは、疎水性で
ある。
号、同第４，６９８，６５１号、同第４，６９５，２８
７号、同第４，７０１，４３９号、同第４，７５７，０
４６号、同第４，７４３，５８２号、同第４，７６９，
３６０号、および同第４，７５３，９２２号各公報に開
示される色素を用いて、特に良好な結果が得られてい
る。上記色素は、単独で使用しても、組み合せて使用し
ても良い。これらのの色素を、約０．０５〜約５ｇ／ｍ
2 の塗布量で用いることができ、好ましくは、疎水性で
ある。
【００１３】寸法的に安定で、かつレーザーもしくはサ
ーマルヘッドの熱に耐えることができるのであれば、本
発明の色素供与体要素の支持体としていずれの材料も使
用することができる。そのような材料には、ポリ（エチ
レンテレフタレート）等のポリエステル類；ポリアミド
類；ポリカーボネート類；セルロースエステル類；弗素
ポリマー類；ポリエーテル類；ポリアセタール類；ポリ
オレフィン類；およびポリイミド類が含まれる。一般的
に、支持体は、約５〜約２００μｍの厚さを有し、必要
ならば、米国特許第４，６９５，２８８号もしくは同第
４，７３７，４８６号各公報に記載される材料のような
下引き層で被覆されていても良い。
ーマルヘッドの熱に耐えることができるのであれば、本
発明の色素供与体要素の支持体としていずれの材料も使
用することができる。そのような材料には、ポリ（エチ
レンテレフタレート）等のポリエステル類；ポリアミド
類；ポリカーボネート類；セルロースエステル類；弗素
ポリマー類；ポリエーテル類；ポリアセタール類；ポリ
オレフィン類；およびポリイミド類が含まれる。一般的
に、支持体は、約５〜約２００μｍの厚さを有し、必要
ならば、米国特許第４，６９５，２８８号もしくは同第
４，７３７，４８６号各公報に記載される材料のような
下引き層で被覆されていても良い。
【００１４】色素供与体要素の反対側を、滑り層で被覆
してプリントヘッドが色素供与体要素にスティッキング
するのを防止する。そのような滑り層は、ポリマーバイ
ンダーもしくは界面活性剤を含有するか、もしくは含有
しないで、固体もしくは液体の平滑材料又はそれらの混
合物のいずれかを含んでなる。好ましい平滑材料には、
オイル、または１００℃より下で融解するポリ（ステア
リン酸ビニル）、蜜蝋、マイクロクリスタンワックス、
過弗素化アルキルエステルポリエーテル類、ポリカプロ
ラクトン、シリコーンオイル、ポリ（テトラフルオロエ
チレン）、カーボワックス、ポリ（エチレングリコー
ル）、もしくは米国特許第４，７１７，７１１号、同第
４，７１７，７１２号、同第４，７３７，４８５号およ
び同第４，７３８，９５０号各公報、並びに欧州特許第
２８５，４２５号公報、３ページ、２５〜３５行に記載
する材料等の半結晶の有機固体が含まれる。
してプリントヘッドが色素供与体要素にスティッキング
するのを防止する。そのような滑り層は、ポリマーバイ
ンダーもしくは界面活性剤を含有するか、もしくは含有
しないで、固体もしくは液体の平滑材料又はそれらの混
合物のいずれかを含んでなる。好ましい平滑材料には、
オイル、または１００℃より下で融解するポリ（ステア
リン酸ビニル）、蜜蝋、マイクロクリスタンワックス、
過弗素化アルキルエステルポリエーテル類、ポリカプロ
ラクトン、シリコーンオイル、ポリ（テトラフルオロエ
チレン）、カーボワックス、ポリ（エチレングリコー
ル）、もしくは米国特許第４，７１７，７１１号、同第
４，７１７，７１２号、同第４，７３７，４８５号およ
び同第４，７３８，９５０号各公報、並びに欧州特許第
２８５，４２５号公報、３ページ、２５〜３５行に記載
する材料等の半結晶の有機固体が含まれる。
【００１５】滑り層に適したポリマーバインダーには、
ポリ（ビニルアルコール−コ−ブチラール）、ポリ（ビ
ニルアルコール−コ−アセタール）、ポリ（スチレ
ン）、ポリ（酢酸ビニル）、酢酸酪酸セルロース、酢酸
プロピオン酸セルロース、酢酸セルロースもしくはエチ
ルセルロースが含まれる。滑り層に使用する平滑材料の
量は、その平滑材料のタイプに大きく依存するが、一般
的に、約０．００１〜約２ｇ／ｍ2 の範囲である。ポリ
マーバインダーを用いる場合は、平滑材料は、使用する
ポリマーバインダーの０．０５〜５０重量％、好ましく
は０．５〜４０重量％の範囲で存在する。
ポリ（ビニルアルコール−コ−ブチラール）、ポリ（ビ
ニルアルコール−コ−アセタール）、ポリ（スチレ
ン）、ポリ（酢酸ビニル）、酢酸酪酸セルロース、酢酸
プロピオン酸セルロース、酢酸セルロースもしくはエチ
ルセルロースが含まれる。滑り層に使用する平滑材料の
量は、その平滑材料のタイプに大きく依存するが、一般
的に、約０．００１〜約２ｇ／ｍ2 の範囲である。ポリ
マーバインダーを用いる場合は、平滑材料は、使用する
ポリマーバインダーの０．０５〜５０重量％、好ましく
は０．５〜４０重量％の範囲で存在する。
【００１６】本発明の色素供与体要素と一緒に使用する
色素受容要素は、通常、色素画像受容層を担持してなる
支持体を含む。この支持体は、ポリ（エーテルスルホ
ン）、ポリイミド、セルロースエステル（酢酸セルロー
ス等）、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）も
しくはポリ（エチレンテレフタレート）等の透明フィル
ムとなることができる。また、色素受容要素の支持体
は、バライタコートペーパー、ポリエチレンコートペー
パー、アイボリー紙、コンデンサー紙もしくは DuPont
Tyvek （商品名）等の合成紙のような、反射性となるこ
ともできる。ホワイトポリエステル（その中に混合した
白色含量を有する透明ポリエステル）等の着色した支持
体もまた用いることができる。必要ならば、この色素受
容要素は、固体の射出成形物（ポリカーボネート等）を
含んでなっていても良い。
色素受容要素は、通常、色素画像受容層を担持してなる
支持体を含む。この支持体は、ポリ（エーテルスルホ
ン）、ポリイミド、セルロースエステル（酢酸セルロー
ス等）、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）も
しくはポリ（エチレンテレフタレート）等の透明フィル
ムとなることができる。また、色素受容要素の支持体
は、バライタコートペーパー、ポリエチレンコートペー
パー、アイボリー紙、コンデンサー紙もしくは DuPont
Tyvek （商品名）等の合成紙のような、反射性となるこ
ともできる。ホワイトポリエステル（その中に混合した
白色含量を有する透明ポリエステル）等の着色した支持
体もまた用いることができる。必要ならば、この色素受
容要素は、固体の射出成形物（ポリカーボネート等）を
含んでなっていても良い。
【００１７】色素画像受容層は、例えば、ポリカーボネ
ート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ（塩化ビニ
ル）、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ
カプロラクトン、ポリ（ビニルアルコール−コ−ブチラ
ール）、ポリ（ビニルアルコール−コ−ベンザル）、ポ
リ（ビニルアルコール−コ−アセタール）またはそれら
のコポリマーもしくは混合物等のポリ（ビニルアセター
ル）を、含んでなることができる。この色素画像受容層
は、意図する目的のために有効な量で存在することがで
きる。一般的に、約１〜約５ｇ／ｍ2 の濃度で、良好な
結果が得られている。
ート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ（塩化ビニ
ル）、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ
カプロラクトン、ポリ（ビニルアルコール−コ−ブチラ
ール）、ポリ（ビニルアルコール−コ−ベンザル）、ポ
リ（ビニルアルコール−コ−アセタール）またはそれら
のコポリマーもしくは混合物等のポリ（ビニルアセター
ル）を、含んでなることができる。この色素画像受容層
は、意図する目的のために有効な量で存在することがで
きる。一般的に、約１〜約５ｇ／ｍ2 の濃度で、良好な
結果が得られている。
【００１８】上記した様に、本発明の色素供与体要素を
用いて色素転写画像を形成する。そのプロセスは、上記
した色素供与体要素を像様加熱すること、そして色素画
像を色素受容要素に転写して色素転写画像を形成するこ
とを含んでなる。本発明の色素供与体要素を、シート形
状または連続ロールもしくはリボンで、用いても良い。
連続ロールもしくはリボンを用いる場合、上記したよう
にその上に色素のみを有しても良く、もしくは他の別の
色素（例えば、昇華性の、シアンおよび／もしくはマゼ
ンタおよび／もしくはイエローおよび／もしくはブラッ
ク、またはその他の色素）の交互の領域を有しても良
い。そのような色素は、米国特許第４，５４１，８３０
号、同第４，５４１，８３０号、同第４，６９８，６５
１号、同第４，６９５，２８７号、同第４，７０１，４
３９号、同第４，７５７，０４６号、同第４，７４３，
５８２号、同第４，７６９，３６０号、および同第４，
７５３，９２２号各公報に開示されている。従って、単
色、二色、三色もしくは四色カラー要素（または、それ
以上の数もまた）は、本発明の範囲内に包含される。
用いて色素転写画像を形成する。そのプロセスは、上記
した色素供与体要素を像様加熱すること、そして色素画
像を色素受容要素に転写して色素転写画像を形成するこ
とを含んでなる。本発明の色素供与体要素を、シート形
状または連続ロールもしくはリボンで、用いても良い。
連続ロールもしくはリボンを用いる場合、上記したよう
にその上に色素のみを有しても良く、もしくは他の別の
色素（例えば、昇華性の、シアンおよび／もしくはマゼ
ンタおよび／もしくはイエローおよび／もしくはブラッ
ク、またはその他の色素）の交互の領域を有しても良
い。そのような色素は、米国特許第４，５４１，８３０
号、同第４，５４１，８３０号、同第４，６９８，６５
１号、同第４，６９５，２８７号、同第４，７０１，４
３９号、同第４，７５７，０４６号、同第４，７４３，
５８２号、同第４，７６９，３６０号、および同第４，
７５３，９２２号各公報に開示されている。従って、単
色、二色、三色もしくは四色カラー要素（または、それ
以上の数もまた）は、本発明の範囲内に包含される。
【００１９】本発明の好ましい態様では、色素供与体要
素は、シアン、イエローおよびマゼンタ色相の上記色素
の連続する反復領域で被覆されたポリ（エチレンテレフ
タレート）支持体を含んでなり、上記のプロセス工程
を、それぞれ色において連続的に実施して三色色素転写
画像を得る。もちろん、このプロセスを単一のカラーの
場合にのみ実施する場合は、モノクロ色素転写画像が得
られる。
素は、シアン、イエローおよびマゼンタ色相の上記色素
の連続する反復領域で被覆されたポリ（エチレンテレフ
タレート）支持体を含んでなり、上記のプロセス工程
を、それぞれ色において連続的に実施して三色色素転写
画像を得る。もちろん、このプロセスを単一のカラーの
場合にのみ実施する場合は、モノクロ色素転写画像が得
られる。
【００２０】レーザーを用いて、本発明の色素供与体要
素から色素を転写することもできる。レーザーを用いる
場合は、ダイオードレーザーを用いるのが好ましい。な
ぜなら、ダイオードレーザーは、小サイズ、低コスト、
安定性、信頼性、頑丈、および調節容易による実質的な
利点を提供するからである。実際では、レーザーを用い
て色素供与体要素を加熱する前に、この要素は、米国特
許第４，９７３，５７２号公報に記載するカーボンブラ
ックもしくはシアニン赤外吸収色素等の赤外吸収材料、
または次の米国特許公報：第４，９４８，７７７号、第
４，９５０，６４０号、第４，９５０，６３９号、第
４，９４８，７７６号、第４，９４８，７７８号、第
４，９４２，１４１号、第４，９５２，５５２号、第
５，０３６，０４０号、および第４，９１２，０８３
号、に記載されるその他の材料を含有しなければならな
い。そして、レーザー放射を色素層に吸収し、内部変換
として知られている分子プロセスにより熱に変換する。
従って、有用な色素層の構造は、画像色素の色相、転写
性および強度だけでなく、前記放射を吸収してそれを熱
に変換する色素層の能力にも依存する。
素から色素を転写することもできる。レーザーを用いる
場合は、ダイオードレーザーを用いるのが好ましい。な
ぜなら、ダイオードレーザーは、小サイズ、低コスト、
安定性、信頼性、頑丈、および調節容易による実質的な
利点を提供するからである。実際では、レーザーを用い
て色素供与体要素を加熱する前に、この要素は、米国特
許第４，９７３，５７２号公報に記載するカーボンブラ
ックもしくはシアニン赤外吸収色素等の赤外吸収材料、
または次の米国特許公報：第４，９４８，７７７号、第
４，９５０，６４０号、第４，９５０，６３９号、第
４，９４８，７７６号、第４，９４８，７７８号、第
４，９４２，１４１号、第４，９５２，５５２号、第
５，０３６，０４０号、および第４，９１２，０８３
号、に記載されるその他の材料を含有しなければならな
い。そして、レーザー放射を色素層に吸収し、内部変換
として知られている分子プロセスにより熱に変換する。
従って、有用な色素層の構造は、画像色素の色相、転写
性および強度だけでなく、前記放射を吸収してそれを熱
に変換する色素層の能力にも依存する。
【００２１】上記レーザーを用いてサーマルプリント媒
体上に画像を形成するサーマルプリンターは、米国特許
第５，１６８，２８８号明細書および特許請求の範囲に
記載されている。本発明の感熱転写構成は、ａ）上記色
素供与体要素、およびｂ）上記色素受容要素を含んでな
り、色素受容要素は、前記供与体要素の色素層を前記受
容要素の色素画像受容素に接触させるように、色素供与
体要素に重ね合わさる関係にある。
体上に画像を形成するサーマルプリンターは、米国特許
第５，１６８，２８８号明細書および特許請求の範囲に
記載されている。本発明の感熱転写構成は、ａ）上記色
素供与体要素、およびｂ）上記色素受容要素を含んでな
り、色素受容要素は、前記供与体要素の色素層を前記受
容要素の色素画像受容素に接触させるように、色素供与
体要素に重ね合わさる関係にある。
【００２２】モノクロ画像を得る場合には、これらの二
つの要素を含んでなる上記構成を、一体式ユニットとし
て前もって組み立てることができる。これは、前記二つ
の要素をそれらの端部で一時的に接着することによって
行うことができる。そして転写後、剥がして分離して色
素転写画像を出現させる。三色画像を得る場合には、別
々の色素供与体要素を用いて上記構成を三回作成する。
第一の色素を転写後、この要素を剥がして分離する。そ
して、第二の色素供与体要素（もしくは、異なる色素領
域を有する供与体要素の別の領域）を、色素受容要素と
見当を合わせて、前記プロセスを繰り返す。第三の色を
同じ様にして得る。
つの要素を含んでなる上記構成を、一体式ユニットとし
て前もって組み立てることができる。これは、前記二つ
の要素をそれらの端部で一時的に接着することによって
行うことができる。そして転写後、剥がして分離して色
素転写画像を出現させる。三色画像を得る場合には、別
々の色素供与体要素を用いて上記構成を三回作成する。
第一の色素を転写後、この要素を剥がして分離する。そ
して、第二の色素供与体要素（もしくは、異なる色素領
域を有する供与体要素の別の領域）を、色素受容要素と
見当を合わせて、前記プロセスを繰り返す。第三の色を
同じ様にして得る。
【００２３】
【実施例】以下の例により本発明を具体的に説明する。例１（参考例） サーマル色素供与体要素の色素層中の架橋剤濃度の、色
素供与体スティッキングに関する効果を示すために、こ
の例を実施した。ａ）標準の感熱色素転写、およびｂ）
相対速度印刷感熱色素転写の二つのモードの操作を調査
した。
素供与体スティッキングに関する効果を示すために、こ
の例を実施した。ａ）標準の感熱色素転写、およびｂ）
相対速度印刷感熱色素転写の二つのモードの操作を調査
した。
【００２４】本例の第一の組の色素供与体要素は、ホッ
パーコーティングにより調製され、８５％／１５％の酢
酸プロピル／ブタノール溶剤混合物中０．１３ｇ／ｍ2
の Tyzor TBT（DuPont社製テトラ−ｎ−ブトキシドチタ
ン）を用いて一方の側を下引きした、６μｍのポリ（エ
チレンテレフタレート）（ＰＥＴ）支持体からなってい
た。
パーコーティングにより調製され、８５％／１５％の酢
酸プロピル／ブタノール溶剤混合物中０．１３ｇ／ｍ2
の Tyzor TBT（DuPont社製テトラ−ｎ−ブトキシドチタ
ン）を用いて一方の側を下引きした、６μｍのポリ（エ
チレンテレフタレート）（ＰＥＴ）支持体からなってい
た。
【００２５】前記支持体の下引きした側に次の滑り層を
塗布した：CAP485-.5 （酢酸プロピオン酸セルロース、
０．５秒粘度、Eastman Chemicals Co. 製）（０．４５
ｇ／ｍ2 ）；CAP482-20 （酢酸プロピオン酸セルロー
ス、２０秒粘度、Eastman ChemicalsCo. 製）（０．０
８ｇ／ｍ2 ）；PS513 （商標）（アミノプロピルジエチ
ル基を末端に持つポリジメチルシロキサン、Petrarch S
ystems, Inc.製）（０．０１ｇ／ｍ2 ）；ｐ−トルエン
スルホン酸（０．０００３ｇ／ｍ2 ）；モンタンワック
ススラリー（０．０３ｇ／ｍ2 ）；およびトルエン６
６．５％／メタノール２８．５％／シクロペンタノン５
％の溶剤混合物。
塗布した：CAP485-.5 （酢酸プロピオン酸セルロース、
０．５秒粘度、Eastman Chemicals Co. 製）（０．４５
ｇ／ｍ2 ）；CAP482-20 （酢酸プロピオン酸セルロー
ス、２０秒粘度、Eastman ChemicalsCo. 製）（０．０
８ｇ／ｍ2 ）；PS513 （商標）（アミノプロピルジエチ
ル基を末端に持つポリジメチルシロキサン、Petrarch S
ystems, Inc.製）（０．０１ｇ／ｍ2 ）；ｐ−トルエン
スルホン酸（０．０００３ｇ／ｍ2 ）；モンタンワック
ススラリー（０．０３ｇ／ｍ2 ）；およびトルエン６
６．５％／メタノール２８．５％／シクロペンタノン５
％の溶剤混合物。
【００２６】前記支持体の下引きしていない側に次の色
素層を塗布した：上記図示の二番目のイエロー色素
（０．０６ｇ／ｍ2 ）；上記図示の二番目のマゼンタ色
素（０．０９ｇ／ｍ2 ）；上記図示の一番目のマゼンタ
色素（０．０２ｇ／ｍ2 ）；上記図示の一番目のシアン
色素（０．２０ｇ／ｍ2 ）；CAP482-.5 （０．５６ｇ／
ｍ2 ）；FC430 （商標）（弗素化界面活性剤、3M Compa
ny製）（０．００２ｇ／ｍ2 ）； シリカ分散体（下記
参照）（０．０７ｇ／ｍ2 ）；表Ｉで詳細に示すTyzor
TBT もしくはテトラベンジルチタネート（対照）架橋
剤；およびｎ−プロパノール２０％／トルエン８０％の
溶剤混合物。
素層を塗布した：上記図示の二番目のイエロー色素
（０．０６ｇ／ｍ2 ）；上記図示の二番目のマゼンタ色
素（０．０９ｇ／ｍ2 ）；上記図示の一番目のマゼンタ
色素（０．０２ｇ／ｍ2 ）；上記図示の一番目のシアン
色素（０．２０ｇ／ｍ2 ）；CAP482-.5 （０．５６ｇ／
ｍ2 ）；FC430 （商標）（弗素化界面活性剤、3M Compa
ny製）（０．００２ｇ／ｍ2 ）； シリカ分散体（下記
参照）（０．０７ｇ／ｍ2 ）；表Ｉで詳細に示すTyzor
TBT もしくはテトラベンジルチタネート（対照）架橋
剤；およびｎ−プロパノール２０％／トルエン８０％の
溶剤混合物。
【００２７】前記シリカ分散体は、次のものからなる：
TS-60 （商標）シリカ（Cabot Corp. 製）（０．２７ｇ
／ｍ2 ）；Solsperse 2400（商標）分散剤（ICI 製）
（０．０３ｇ／ｍ2 ）；およびCAP482-0.5（０．１１ｇ
／ｍ2 ）。塗布後、この色素供与体要素を、６０℃で３
日間インキュベートした。標準の「印刷不良」を測定す
るために、次の受容体を用いた。
TS-60 （商標）シリカ（Cabot Corp. 製）（０．２７ｇ
／ｍ2 ）；Solsperse 2400（商標）分散剤（ICI 製）
（０．０３ｇ／ｍ2 ）；およびCAP482-0.5（０．１１ｇ
／ｍ2 ）。塗布後、この色素供与体要素を、６０℃で３
日間インキュベートした。標準の「印刷不良」を測定す
るために、次の受容体を用いた。
【００２８】次の層を、列挙した順に二酸化チタン着色
したポリエチレン上塗りペーパーストック（２−ブタノ
ンから塗布する、０．０８ｇ／ｍ2 のポリ（アクリロニ
トリル−コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）、重量
比１４：７９：７、の層で下引きされている）に塗布す
ることにより、使用する色素受容要素を調製した： １）色素受容層：Makrolon 5705 （商標）（ビスフェノ
ールＡポリカーボネート：Mobay Corp. ）（２．９ｇ／
ｍ2 ）；PCL-300 （商標）（ポリカプロラクトン：Unio
n Carbide Corp. ）（０．３８ｇ／ｍ2 ）；１，４−ジ
デコキシ−２，６−ジメトキシフェノール（０．３８ｇ
／ｍ2）；および塩化メチレン溶剤；並びに ２）上塗り層：PCL-300 （０．１１ｇ／ｍ2 ）；FC-431
（商標）（弗素化界面活性剤、3M Company）（０．０１
６ｇ／ｍ2）；DC-510（商標）（シリコーン流体界面活
性剤、Dow-Coring Corp.）（０．０１６ｇ／ｍ2 ）；お
よび塩化メチレン溶剤 色素供与体要素試験片（面積約１０ｃｍ×１３ｃｍ）の
色素側を、同じ面積の色素画像受容要素に接触させて置
いた。この組合せを、ステップモーターで運転する６０
ｍｍ径ラバーローラーにクランプし、TDK サーマルヘッ
ド（No. L-231）（サーモスタットで２６℃に調温）
を、３５．３Ｎの力を前記組合せの色素供与体要素側に
加えて、それを前記ラバーローラーに押しつけた。
したポリエチレン上塗りペーパーストック（２−ブタノ
ンから塗布する、０．０８ｇ／ｍ2 のポリ（アクリロニ
トリル−コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）、重量
比１４：７９：７、の層で下引きされている）に塗布す
ることにより、使用する色素受容要素を調製した： １）色素受容層：Makrolon 5705 （商標）（ビスフェノ
ールＡポリカーボネート：Mobay Corp. ）（２．９ｇ／
ｍ2 ）；PCL-300 （商標）（ポリカプロラクトン：Unio
n Carbide Corp. ）（０．３８ｇ／ｍ2 ）；１，４−ジ
デコキシ−２，６−ジメトキシフェノール（０．３８ｇ
／ｍ2）；および塩化メチレン溶剤；並びに ２）上塗り層：PCL-300 （０．１１ｇ／ｍ2 ）；FC-431
（商標）（弗素化界面活性剤、3M Company）（０．０１
６ｇ／ｍ2）；DC-510（商標）（シリコーン流体界面活
性剤、Dow-Coring Corp.）（０．０１６ｇ／ｍ2 ）；お
よび塩化メチレン溶剤 色素供与体要素試験片（面積約１０ｃｍ×１３ｃｍ）の
色素側を、同じ面積の色素画像受容要素に接触させて置
いた。この組合せを、ステップモーターで運転する６０
ｍｍ径ラバーローラーにクランプし、TDK サーマルヘッ
ド（No. L-231）（サーモスタットで２６℃に調温）
を、３５．３Ｎの力を前記組合せの色素供与体要素側に
加えて、それを前記ラバーローラーに押しつけた。
【００２９】画像形成電子装置を作動させて、供与体／
受容体の組合せを、プリントヘッドとローラーの間を、
６．９ｍｍ／秒で引っ張らせた。同時に、サーマルプリ
ントヘッドの抵抗体を、３３ミリ秒／ドットプリント時
間中に１２８μ秒のインターバルで２９μ秒／パルス、
瞬動させた。特定の濃度のドット当りのパルスの数を、
０〜２５５の一定値にセットすることにより、ラテン方
格濃度画像を種々の濃度範囲で生成させた。プリントヘ
ッドに加えた電圧は、約２３．５ボルトであり、瞬間ピ
ークパワー１．３ワット／ドットおよび最大総エネルギ
ー９．６ミリジュール／ドットを生じた。
受容体の組合せを、プリントヘッドとローラーの間を、
６．９ｍｍ／秒で引っ張らせた。同時に、サーマルプリ
ントヘッドの抵抗体を、３３ミリ秒／ドットプリント時
間中に１２８μ秒のインターバルで２９μ秒／パルス、
瞬動させた。特定の濃度のドット当りのパルスの数を、
０〜２５５の一定値にセットすることにより、ラテン方
格濃度画像を種々の濃度範囲で生成させた。プリントヘ
ッドに加えた電圧は、約２３．５ボルトであり、瞬間ピ
ークパワー１．３ワット／ドットおよび最大総エネルギ
ー９．６ミリジュール／ドットを生じた。
【００３０】画像印刷後、色素受容要素から色素供与体
要素を分離した。そして色素受容要素をヘッド下の再度
初期設定された位置まで戻し、その画像がもう一方と見
当が合うように、色素供与体の新しい未使用の部分で再
度印刷した。この手順を、色素供与体要素と色素受容体
要素との間でスティッキング不良（「印刷不良」とい
う）が起きるまで繰り返した。記録した結果は、色素供
与体不良が生じる印刷の回数である（「標準」印刷不
良）。これらの結果を表Ｉに表わす。
要素を分離した。そして色素受容要素をヘッド下の再度
初期設定された位置まで戻し、その画像がもう一方と見
当が合うように、色素供与体の新しい未使用の部分で再
度印刷した。この手順を、色素供与体要素と色素受容体
要素との間でスティッキング不良（「印刷不良」とい
う）が起きるまで繰り返した。記録した結果は、色素供
与体不良が生じる印刷の回数である（「標準」印刷不
良）。これらの結果を表Ｉに表わす。
【００３１】相対速度印刷モードのを測定するために、
微小の孔の空いたポリプロピレン支持体（Oji Paper C
o. 製）上に、３Ａアルコール溶剤中 Dow Z6020（商
標）（アミノアルキル−アルコキシシラン：Dow Chemic
al Co.製）０．１１ｇ／ｍ2 の下引き層を塗布すること
により、色素受容層を調製した。下引き層上に次の層を
塗布した： １）色素受容層：４，４’−イソプロピリデン−ビスフ
ェノール−コ−２，２’−オキシジエタノールポリカー
ボネート（５０：５０ランダムコポリマー）（１．６ｇ
／ｍ 2 ）；Makrolon 5700 （商標）（ビスフェノールＡ
ポリカーボネート：Mobay Corp. ）（１．６ｇ／ｍ
2 ）；FC-431（０．０１ｇ／ｍ2 ）；フタル酸ジフェニ
ル（０．３２ｇ／ｍ2 ）；フタル酸ジブチル（０．３２
ｇ／ｍ2 ）；並びに塩化メチレン８０％および１，１，
２−トリクロロエチレンの溶剤混合物；並びに ２）上塗り層：１％ジエチレングリコールおよび５０％
ポリジメチルシロキサンを含有するビスフェノールＡポ
リカーボネート（０．２２ｇ／ｍ2 ）；DC-510（０．０
０８ｇ／ｍ2 ）；FC-431（０．０２ｇ／ｍ2 ）；Silwet
L7230（商標）（シリコーン界面活性剤：Union Carbid
e ）；並びに塩化メチレン８０％および１，１，２−ト
リクロロエチレンの溶剤混合物。
微小の孔の空いたポリプロピレン支持体（Oji Paper C
o. 製）上に、３Ａアルコール溶剤中 Dow Z6020（商
標）（アミノアルキル−アルコキシシラン：Dow Chemic
al Co.製）０．１１ｇ／ｍ2 の下引き層を塗布すること
により、色素受容層を調製した。下引き層上に次の層を
塗布した： １）色素受容層：４，４’−イソプロピリデン−ビスフ
ェノール−コ−２，２’−オキシジエタノールポリカー
ボネート（５０：５０ランダムコポリマー）（１．６ｇ
／ｍ 2 ）；Makrolon 5700 （商標）（ビスフェノールＡ
ポリカーボネート：Mobay Corp. ）（１．６ｇ／ｍ
2 ）；FC-431（０．０１ｇ／ｍ2 ）；フタル酸ジフェニ
ル（０．３２ｇ／ｍ2 ）；フタル酸ジブチル（０．３２
ｇ／ｍ2 ）；並びに塩化メチレン８０％および１，１，
２−トリクロロエチレンの溶剤混合物；並びに ２）上塗り層：１％ジエチレングリコールおよび５０％
ポリジメチルシロキサンを含有するビスフェノールＡポ
リカーボネート（０．２２ｇ／ｍ2 ）；DC-510（０．０
０８ｇ／ｍ2 ）；FC-431（０．０２ｇ／ｍ2 ）；Silwet
L7230（商標）（シリコーン界面活性剤：Union Carbid
e ）；並びに塩化メチレン８０％および１，１，２−ト
リクロロエチレンの溶剤混合物。
【００３２】色素供与体要素試験片（約１２ｃｍ幅）の
色素側を、約１２ｃｍ×１５ｃｍの色素画像受容要素に
接触させて置いた。色素受容体の一方の端部を、ピンチ
ローラーとステップモーターの間に置いた。この組合せ
を用いて、１７．９１ｍｍ径のラバーローラー上で色素
受容体を引っ張っり、TDK サーマルヘッド（LV-540B）
（サーモスタットで３０℃に調温）を、３５．３Ｎの力
で、前記組合せの色素供与体要素側に加えて、それを前
記ラバーローラーに押しつけた。この色素供与体一方の
端部を、ラバーローラーおよびサーマルヘッドによって
作られるニップを通して色素供与体を引っ張るように作
用するプラテンを運転するステップモーター上に取り付
けた。この色素供与体の反対側の端部を供給スプールか
ら巻きとった。色素供与体要素および色素受容要素を反
対方向に走らせ、色素受容要素対色素供与体要素の速度
比は、３．３：１．０であった。TDK LV-540B サーマル
プリントヘッドは、１１．８１ドット／ｍｍの解像度並
びに２１７ｍｍおよび３４４０Ω平均ヒーター抵抗の有
効印刷幅を持つ、独立してアドレスできる２５６０のヒ
ーターを持っていた。実際の印刷では、全体幅の８６．
７ｍｍだけを使用した。 印刷中に、画像形成電子装置
を作動させて、色素受容体をプリントヘッドとローラー
の間を、４．７ｍｍ／秒の速度で引っ張らせ、そして色
素供与体を反対方向に、１．４ｍｍ／秒で引っ張らせ
た。
色素側を、約１２ｃｍ×１５ｃｍの色素画像受容要素に
接触させて置いた。色素受容体の一方の端部を、ピンチ
ローラーとステップモーターの間に置いた。この組合せ
を用いて、１７．９１ｍｍ径のラバーローラー上で色素
受容体を引っ張っり、TDK サーマルヘッド（LV-540B）
（サーモスタットで３０℃に調温）を、３５．３Ｎの力
で、前記組合せの色素供与体要素側に加えて、それを前
記ラバーローラーに押しつけた。この色素供与体一方の
端部を、ラバーローラーおよびサーマルヘッドによって
作られるニップを通して色素供与体を引っ張るように作
用するプラテンを運転するステップモーター上に取り付
けた。この色素供与体の反対側の端部を供給スプールか
ら巻きとった。色素供与体要素および色素受容要素を反
対方向に走らせ、色素受容要素対色素供与体要素の速度
比は、３．３：１．０であった。TDK LV-540B サーマル
プリントヘッドは、１１．８１ドット／ｍｍの解像度並
びに２１７ｍｍおよび３４４０Ω平均ヒーター抵抗の有
効印刷幅を持つ、独立してアドレスできる２５６０のヒ
ーターを持っていた。実際の印刷では、全体幅の８６．
７ｍｍだけを使用した。 印刷中に、画像形成電子装置
を作動させて、色素受容体をプリントヘッドとローラー
の間を、４．７ｍｍ／秒の速度で引っ張らせ、そして色
素供与体を反対方向に、１．４ｍｍ／秒で引っ張らせ
た。
【００３３】同時に、サーマルプリントヘッドの抵抗体
を、１３０μ秒毎に１２６．８μ秒間、瞬動させた。最
大濃度を印刷するには、１７．９４μ秒のプリントライ
ン当り１２７パルス「オン」タイムを必要とした。加え
た電圧は、１３．５ボルトであり、瞬間ピークパワー約
０．０５ワット／ドットを生じた。この印刷計画の最大
総エネルギーは、０．９３ミリジュール／ドットであっ
た。画像を１：１アスペクト比で印刷した。この印刷計
画を、スティッキング不良が発生するまで連続して繰り
返した。これを、「相対速度印刷モードの印刷不良」と
呼び、記録した結果は、色素供与体層不良が生じる印刷
の回数である。これらの結果もまた次の表Ｉに概括す
る。
を、１３０μ秒毎に１２６．８μ秒間、瞬動させた。最
大濃度を印刷するには、１７．９４μ秒のプリントライ
ン当り１２７パルス「オン」タイムを必要とした。加え
た電圧は、１３．５ボルトであり、瞬間ピークパワー約
０．０５ワット／ドットを生じた。この印刷計画の最大
総エネルギーは、０．９３ミリジュール／ドットであっ
た。画像を１：１アスペクト比で印刷した。この印刷計
画を、スティッキング不良が発生するまで連続して繰り
返した。これを、「相対速度印刷モードの印刷不良」と
呼び、記録した結果は、色素供与体層不良が生じる印刷
の回数である。これらの結果もまた次の表Ｉに概括す
る。
【００３４】
【表１】
【００３５】上記の結果は、炭素原子数４を越えないア
ルキル鎖長を持つアルコキシドチタン架橋剤の添加が、
テトラベンジルチタネート対照化合物を用いて得られる
以上のスティッキング性能の優位性を示すことを明かに
表わしている。例２ 本発明に従って架橋された色素層と色素供与体支持体と
の間に別の下引き層を与えた場合の、本発明の架橋色素
層の有効性を確認するために、この例を実施した。
ルキル鎖長を持つアルコキシドチタン架橋剤の添加が、
テトラベンジルチタネート対照化合物を用いて得られる
以上のスティッキング性能の優位性を示すことを明かに
表わしている。例２ 本発明に従って架橋された色素層と色素供与体支持体と
の間に別の下引き層を与えた場合の、本発明の架橋色素
層の有効性を確認するために、この例を実施した。
【００３６】例１と同じ支持体および滑り層を塗布し
た。前記支持体の下引きしていない側に表ＩＩに示す種
々の下引き層および次の色素層を塗布した：上記図示の
二番目のイエロー色素（０．１６ｇ／ｍ2 ）；上記図示
の二番目のマゼンタ色素（０．２４ｇ／ｍ2 ）；上記図
示の一番目のマゼンタ色素（０．０４ｇ／ｍ2 ）；上記
図示の一番目のシアン色素（０．５６ｇ／ｍ2 ）；CAP4
82-.5 （０．５６ｇ／ｍ2 ）；FC430 （０．００２ｇ／
ｍ2 ）；S363 N-1（商標）（ポリエチレン、ポリプロピ
レン、および酸化ポリエチレン粒子の微粉化配合物：Sh
amrock Technologies, Inc. 製）（０．０２ｇ／ｍ
2 ）； Tyzor TBT （表IIに示す量）；およびｎ−プロ
パノール２０％／トルエン８０％の溶剤混合物。
た。前記支持体の下引きしていない側に表ＩＩに示す種
々の下引き層および次の色素層を塗布した：上記図示の
二番目のイエロー色素（０．１６ｇ／ｍ2 ）；上記図示
の二番目のマゼンタ色素（０．２４ｇ／ｍ2 ）；上記図
示の一番目のマゼンタ色素（０．０４ｇ／ｍ2 ）；上記
図示の一番目のシアン色素（０．５６ｇ／ｍ2 ）；CAP4
82-.5 （０．５６ｇ／ｍ2 ）；FC430 （０．００２ｇ／
ｍ2 ）；S363 N-1（商標）（ポリエチレン、ポリプロピ
レン、および酸化ポリエチレン粒子の微粉化配合物：Sh
amrock Technologies, Inc. 製）（０．０２ｇ／ｍ
2 ）； Tyzor TBT （表IIに示す量）；およびｎ−プロ
パノール２０％／トルエン８０％の溶剤混合物。
【００３７】この色素供与体要素を、例１の場合のよう
にインキュベートした。色素受容要素および印刷条件
は、例１の「標準」印刷不良の場合と同じであった。次
の結果が得られた：
にインキュベートした。色素受容要素および印刷条件
は、例１の「標準」印刷不良の場合と同じであった。次
の結果が得られた：
【００３８】
【表２】
【００３９】 注） 下引き層１および２：ｎ−ブチル アクリレート／２−
ヒドロキシエチルメタクリレート／メチル ２−アクリ
ルアミド−２−メトキシアセテート ターポリマー（５
０：２５：２５）下引き層３および４：ｎ−ブチル ア
クリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／メ
チル ２−アクリルアミド−２−メトキシアセテート
ターポリマーおよびメソ硫酸２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメ
チル−アンモニウム）エチル メタクリレートの配合物
下引き層５および６：ポリ（ビニルアルコール）／ポリ
ビニルピロリドン 下引き層７および８：Tyzor TBT 下引き層９および１０：Ｚｒブトキシド 下引き層１１および１２：テトラエトキシシラン 上記のデータは、色素層配合中の少なくとも炭素原子数
４のアルキル鎖長を持つアルコキシドチタン架橋剤の添
加が、多種多様の下引き層材料を上塗りする場合、架橋
していない色素層を越えるスティッキング性能の優位性
を示すことを明かに表わしている。
ヒドロキシエチルメタクリレート／メチル ２−アクリ
ルアミド−２−メトキシアセテート ターポリマー（５
０：２５：２５）下引き層３および４：ｎ−ブチル ア
クリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／メ
チル ２−アクリルアミド−２−メトキシアセテート
ターポリマーおよびメソ硫酸２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメ
チル−アンモニウム）エチル メタクリレートの配合物
下引き層５および６：ポリ（ビニルアルコール）／ポリ
ビニルピロリドン 下引き層７および８：Tyzor TBT 下引き層９および１０：Ｚｒブトキシド 下引き層１１および１２：テトラエトキシシラン 上記のデータは、色素層配合中の少なくとも炭素原子数
４のアルキル鎖長を持つアルコキシドチタン架橋剤の添
加が、多種多様の下引き層材料を上塗りする場合、架橋
していない色素層を越えるスティッキング性能の優位性
を示すことを明かに表わしている。
【００４０】例３ スティッキング性能に実現される改善とチタン架橋剤の
アルキル部分の炭素数との間の関係をチェックするため
に、もう一つの例を実施した。第三例の色素供与体要素
は、支持体の両側を、８５％／１５％の酢酸プロピルブ
タノール溶剤混合物中のTyzor TBT で下引きし、色素層
に用いたチタン架橋剤が表III に表わすものであること
以外は、例２の場合と同じである。この要素を例２と同
じ様に処理した。結果を次に表わす。
アルキル部分の炭素数との間の関係をチェックするため
に、もう一つの例を実施した。第三例の色素供与体要素
は、支持体の両側を、８５％／１５％の酢酸プロピルブ
タノール溶剤混合物中のTyzor TBT で下引きし、色素層
に用いたチタン架橋剤が表III に表わすものであること
以外は、例２の場合と同じである。この要素を例２と同
じ様に処理した。結果を次に表わす。
【００４１】
【表３】
【００４２】上記の結果は、そのアルコキシ部分に４個
以下の炭素数を有するアルコキシドチタン架橋剤が、ス
ティッキング性能の優位性を示すことを明かに表わして
いる。例４ この例で実施するテストは、異なるタイプのヒドロキシ
ル含有バインダー、ポリ（ビニルアセタール）の存在で
の架橋剤の効果を示すために計画した。
以下の炭素数を有するアルコキシドチタン架橋剤が、ス
ティッキング性能の優位性を示すことを明かに表わして
いる。例４ この例で実施するテストは、異なるタイプのヒドロキシ
ル含有バインダー、ポリ（ビニルアセタール）の存在で
の架橋剤の効果を示すために計画した。
【００４３】色素バインダーが、KS-1（商標）（ポリ
（ビニルアセタール）：Sekisui Chemical Co.製）であ
ったこと以外は、例２の場合と同じように色素供与体要
素を調製した。この要素を例２と同じ様に処理した。結
果を次に表わす。
（ビニルアセタール）：Sekisui Chemical Co.製）であ
ったこと以外は、例２の場合と同じように色素供与体要
素を調製した。この要素を例２と同じ様に処理した。結
果を次に表わす。
【００４４】
【表４】
【００４５】上記のデータは、異なるヒドロキシル含有
バインダーを用いる場合にも、スティッキング性能の改
良を明かに表わしている。
バインダーを用いる場合にも、スティッキング性能の改
良を明かに表わしている。
【００４６】
【発明の効果】本発明によると、印刷後の色素受容要素
に対する色素供与体要素のスティッキングを、特に、高
効率転写システムもしくは相対速度印刷システムにおい
て、著しく減らすか、もしくは除く。
に対する色素供与体要素のスティッキングを、特に、高
効率転写システムもしくは相対速度印刷システムにおい
て、著しく減らすか、もしくは除く。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−135288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−83816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】 バインダー中に分散された画像色素を含
んでなる色素層を支持体上に担持してなる感熱色素転写
の色素供与体要素であって、前記バインダーがアルコキ
シドチタン架橋剤で架橋されているヒドロキシル基を持
ち、前記アルコキシドのアルキル部分の炭素原子の数は
４を越えず、そして前記架橋剤が前記色素層中０．０１
〜０．１７ｇ／ｍ2 の量で存在する色素供与体要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US197628 | 1988-05-23 | ||
| US08/197,628 US5352653A (en) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Crosslinked dye-donor binder for thermal dye transfer systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251571A JPH07251571A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2892961B2 true JP2892961B2 (ja) | 1999-05-17 |
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ID=22730136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2523995A Expired - Fee Related JP2892961B2 (ja) | 1994-02-16 | 1995-02-14 | 感熱色素転写の色素供与体要素 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5352653A (ja) |
| EP (1) | EP0673787B1 (ja) |
| JP (1) | JP2892961B2 (ja) |
| DE (1) | DE69500092T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6242152B1 (en) | 2000-05-03 | 2001-06-05 | 3M Innovative Properties | Thermal transfer of crosslinked materials from a donor to a receptor |
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| JP5924067B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-05-25 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
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| JPS58215397A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Sony Corp | 気化性色素組成物 |
| JPS63135288A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-06-07 | イーストマン・コダック・カンパニー | サーマルダイトランスファー用色素供与素子のための無機ポリマー系下塗り層 |
| US4737486A (en) * | 1986-11-10 | 1988-04-12 | Eastman Kodak Company | Inorganic polymer subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
-
1994
- 1994-02-16 US US08/197,628 patent/US5352653A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-06 DE DE69500092T patent/DE69500092T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-06 EP EP19950101559 patent/EP0673787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-14 JP JP2523995A patent/JP2892961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0673787B1 (en) | 1996-11-27 |
| EP0673787A1 (en) | 1995-09-27 |
| DE69500092D1 (de) | 1997-01-09 |
| DE69500092T2 (de) | 1997-03-20 |
| JPH07251571A (ja) | 1995-10-03 |
| US5352653A (en) | 1994-10-04 |
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|---|---|---|---|
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