JPH0665515B2 - アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層 - Google Patents

アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層

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JPH0665515B2 JP7368489A JP7368489A JPH0665515B2 JP H0665515 B2 JPH0665515 B2 JP H0665515B2 JP 7368489 A JP7368489 A JP 7368489A JP 7368489 A JP7368489 A JP 7368489A JP H0665515 B2 JPH0665515 B2 JP H0665515B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、染料の熱転写に用いる染料供与素子に関す
る。より詳細には、プリント操作中に染料供与素子に生
じる様々な障害や染料受容素子が裂けてしまうという問
題を回避するために、染料供与素子の裏面に高分子結合
剤中に有機潤滑粒子および潤滑物質を含有する特定のシ
リコーン滑層を使用することに関する。
（先行技術） 近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法の一つによれば、まず色フィルター
によって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の画
像を電気信号に変換する。その後これらの電気信号から
シアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつくり出
して電気信号を熱転写器へ送る。熱転写器において、シ
アン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子はプリン
トするために染料受容素子に近接して設置されている。
線形熱転写ヘッドが染料供与シートの裏面から熱を与え
るように、これら二つの素子を熱転写ヘッドと熱盤ロー
ラーとの間に挿入する。線形熱転写ヘッドは加熱素子を
数多く有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号に応じて各々継続的に加熱される。このように
して、画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得
られる。この工程およびこの工程を実施するための装置
はブラウンスタイン(Brownstein)の「熱プリント装置操
縦法およびそのための装置」と題する米国特許第4,621,
271号（１９８６年１１月４日付）にさらに詳しく記載
されている。
欧州特許出願第163,145号には、樹脂結合剤中に微粒子
とともに液体潤滑剤を含有する滑層を裏面に有する染料
供与素子が記載されている。その潤滑物質の膨大なリス
トの中には、アミノ基で修飾されたシリコーン油等種々
の修飾を受けたシリコーン油が記載されているが、特定
の物質に関する実施例はまったく記載されていない。
（発明が解決しようとする課題） 熱転写による染料プリント用の染料供与素子を製造する
際には、熱転写を効果的に行うために支持体を薄くしな
くてはならないという問題がある。しかし、支持体とし
て例えば薄いポリエステルのフィルムを使用すれば、プ
リント操作で加熱される際にフィルムが軟化して熱転写
ヘッドにくっついてしまう。このため染料熱転写供与素
子は熱転写ヘッドを一定の速度で通過できずに移動速度
にむらを生ずることになる。したがって、このようにし
てプリントされた染料は全体にわたって一様にはならず
明帯と暗帯が交互に続くびびり模様を描いてしまう。ま
た、染料供与素子が伸びるために受容素子上に色の薄い
部分が生ずるという問題もある。さらに、染料供与素子
の裏側がすりへって溶けた破片が熱転写ヘッド上に蓄積
して進行方向に平行で像全体にひろがるステーキを生ぜ
しめるという別の問題もある。また、極端な場合にはプ
リント中に染料供与素子が引き裂かれる程の摩擦を生ず
ることもある。本発明はかかる問題点を解決して商業的
に受容される系を提供することを目的とする。
また、上記の欧州特許に開示されている滑層用粒子は、
本発明で使用するような有機潤滑粒子ではなく、二酸化
ケイ素等の無機粒子である。本発明は、有機潤滑物質を
使用することによって、無機粒子を用いたときに生じる
欠点を改善することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記の目的およびその他の目的が本発明によって達成さ
れた。本発明は、一面が熱によって転写しない高分子結
合剤中に分散した昇華性染料からなる染料層でその裏面
が高分子結合剤中に分散した潤滑物質を含有する滑層で
ある支持体を含有する、染料の熱転写に用いる染料供与
素子において； 前記潤滑物質は室温で液体の直鎖または分枝状のアミノ
アルキル末端ポリ（ジ低級アルキルシロキサン）を含有
し、また前記滑層はまた有機潤滑粒子を含有することを
特徴とする染料供与素子を提供する。
本発明では、元来潤滑物質としての性質を備えている有
機粒子であれば、様々な潤滑粒子を使用することができ
る。例えば、長い炭化水素鎖（炭素数９以上）を有する
粒子、ポリオレフィン、長鎖アミド、酸、アルコール、
アミン、ホスフェード；ポリフルオロカーボン、ポリア
ルキル（アリール）シロキサンを挙げることができる。
具体的には、以下のものを例示することができる。
有機潤滑粒子 １）平均粒径２μｍ、融点１１６℃のＭＰＰ−６２０Ｘ
ＦR（マイクロパウダー社）等の超微粉砕ポリエチレン
粒子 ２）粒径２〜４μｍのＦluoＨＴR（マイクロパウダー
社）等の超微粉砕ポリテトラフルオロエチレンフルオロ
カーボン粉末 ３）Polyfluo１９０R（マイクロパウダー社）平均粒径
３μｍのポリエチレンワックスとポリテトラフルオロエ
チレンとの混合物 ４）WhitcomＴＬ １２０R（ＬＮＰエンジニアリングプ
ラスチクス） 平均粒径１〜２μｍのフッ素化エチレンプロピレン ５）Ｓ−４００ＮｌＲ（シャムロックテクノロジー社） 平均粒径５μｍの合成エチレンビスーステアルアミドワ
ックス ６）Ｓ−３６３ＮｌＲ（シャムロックテクノロジー社） 平均粒径５μｍの改質高分子とポリプロピレンとの「合
金」として記載されている。
７）Ｓ−３９４ＮｌＲ（シャムロックテクノロジー社） 平均粒径１２μｍ，融点１２５℃の超微粉砕ポリエチレ
ンワックス ８）Ｓ−３９５ＮｌＲ（シャムロックテクノロジー社） 平均粒径５μ，融点１２５℃の超微粉砕ポリエチレンワ
ックス ９）Tospearl１２０Ｒ（東芝シリコン社） 平均粒径２μｍのポリ（メチルシリルセキノキサン）樹
脂粉末 潤滑粒子は本発明の目的を効果的に達成せしめる限りい
かなる濃度で使用してもよい。一般的には0.005〜1.0g/
m2で使用すれば良好な結果が得られる。
本発明の滑層として用いるポリシロキサンは、直鎖また
は分枝状のアミノアルキル末端ポリジ低級アルキルシロ
キサン）のユニットを含むものであればいかなるもので
あってもよい。本発明の好ましい実施態様では、ポリシ
ロキサンは構造式： ここでｎは１０〜２０００である）で表されるアミノプ
ロピルジメチル末端ポリジメチルシロキサンである。上
の構造式で表されるポリメチルシロキサンは、ＰＳ５１
３Rとしてペトラーチシステム社(Petrarch System,Inc.
Bartram Rd.Bristol,Pennsylvania 19007)から市販され
ている。
本発明の他の好ましい実施態様では、ポリシロキサンは
構造式： （ここでｍは１〜１０であり、ｎは１０〜１０００であ
る）で表されるような分枝点にアミノアルキル基を有す
るＴ構造のポリジメチルシロキサンである。上の構造式
で表されるポリジメチルシロキサンは、ＰＳ０５４Rと
してペトラーチシステム社から市販されている。
ポリシロキサンは本発明の目的を効果的に達成する量で
あればいかなる量で使用してもよい。本発明の好ましい
実施態様では、ポリシロキサンは0.0005〜0.05g/m2（結
合剤の重量の0.1〜１０％）で使用する。
所望の効果を示すものであれば、本発明の滑層にはいか
なる高分子結合剤でも使用できる。例えば、ポリ（スチ
レンーコーアクリロニトリル）（重量比７０／３０）、
ポリ（ビニルアルコールーコーブチラール）（ダウケミ
カル(Dow Chemical)社からButvar７６Rとして市販）、
ポリ（ビニルアルコールーコーアセタール）、ポリ（ビ
ニルアルコールーコーベンザール）、ポリスチレン、ポ
リ（ビニルアセテート）、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロー
スアセテート、エチルセルロース、ビスフェノールーＡ
ポリカーボネート樹脂、セルローストリアセテート、ポ
リ（メチルメタクリレート）、メタクリル酸メチルのコ
ポリマー、ポリ（スチレンーコーブタジエン）および少
し枝分れしたエーテル修飾ポリ（シクロヘキシレンーシ
クロヘキサンジカルボキシレート）： を使用することができる。
本発明の好ましい実施態様では、熱可塑性結合剤はセル
ロースアセテートプロピオネートである。
本発明の滑層に使用する高分子結合剤の量は臨界的では
ないが、通常は0.1〜2g/m2で使用する。
熱作用によって染料受容層に転写しうる染料であれば、
本発明の染料供与素子の染料層にはいかなる染料でも使
用できる。以下の構造式： で表される化合物のような昇華性染料や米国特許第4,54
1,830号に開示されるいずれかの染料を用いればとくに
良好な結果が得られる。単色の像を形成するために、こ
れらの染料は単独で使用しても組み合わせて使用しても
よい。染料は疎水性であるのが好ましく、また被覆量は
0.05〜1g/m2としてもよい。
本発明の染料供与素子中の染料はセルロース誘導体等の
高分子結合剤中に分散される。高分子結合剤として、例
えばセルロースアセテートヒドロジェンフタレート、セ
ルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースト
リアセテート、バニャー(Vanier)およびラム(Lum)の米
国特許第4,700,207号に記載される物質、ポリカーボネ
ート、ポリ（スチレンーコーアクリロニトリル）、ポリ
（スルフォン）またはポリ（フェニレンオキシド）が挙
げられる。結合剤の被覆量は0.1〜5g/m2としてもよい。
染料供与素子の染料層は、グラビヤ印刷のようなプリン
ト技術によって支持体上に被覆またはプリントしてもよ
い。
本発明の染料供与素子の支持体には、寸法安定性を有
し、かつ熱プリントヘッドの熱に耐え得るものであれば
いかなる物質でも使用しうる。そのような物質として、
例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリアミド、
ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、セル
ロースエステル、フッ素高分子、ポリエーテル、ポリア
セタール、ポリオレフィンおよびポリイミドのようなポ
リエステルが挙げられる。この支持体の厚さは通常２〜
３０μｍとし、必要に応じて米国特許第4,695,288号お
よび第4,737,486号に記載される物質等からなる下塗り
層を被覆してもよい。
本発明の染料供与素子とともに使用する染料受容素子
は、表面に染料像受容層を有する支持体からなる。その
支持体は、ポリ（エーテルスルホン）等の透明なフィル
ム、ポリイミド、セルロースアセテート等のセルロース
エステル、ポリ（ビニルアルコールーコーアセタール）
またはポリ（エチレンテレフタレート）であってもよ
い。また、染料受容素子用の支持体は、バライタ被覆
紙、ポリエチレン被覆紙、ホワイトポリエステル（白色
顔料を混入したポリエステル）、アイボリー紙、コンデ
ンサー紙またはduPont TyvekR等の合成紙のように反射
性を有するものであってもよい。
染料像受容層は、例えばポリカーボネート、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレンー
コーアクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）また
はこれらの混合物を含有していてもよい。染料像受容層
は本発明の目的を効果的に達成せしめる量で存在させて
よい。通常は、濃度１〜5g/m2とすれば良好な結果が得
られる。
上述したように、染料供与素子は染料転写像を形成する
ために使用する。染料像の転写は、上述したように像の
形に染料供与素子を加熱し、染料像を染料受容素子上に
転写して染料転写像を形成することによって行う。
本発明の染料供与素子は、シート、連続ロールまたはリ
ボンのいずれの状態で使用してもよい。連続ロールまた
はリボンにする場合には、染料を一色だけ使用しても、
昇華性シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイ
エローおよび／またはブラック等の上記の染料以外の染
料を交互に使用してもよい。かかる染料については、米
国特許第4,541,830号、第4,698,651号、第4,695,287号
および第4,701,439号に開示されている。かかる単一
色、二色、三色または四色（あるいはそれ以上の色から
なる）素子は本発明の範囲内に含まれるものである。
本発明の好ましい実施態様では、染料供与素子はイエロ
ー、シアンおよびマゼンタを順に繰り返し被覆したポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体を有しており、こ
れらの三色それぞれについて上記の操作を施して三色の
染料転写を得る。この工程を単一色で行って単一色の染
料像を転写してもよいことは言うまでもない。
本発明を用いた熱染料転写体は、（ａ）上記の染料供与
素子および（ｂ）上記の染料受容素子からなり、染料受
容素子は染料供与素子と重ね合わせてあるため、染料供
与素子の染料層は染料受容素子の染料像受容層と接触し
ている。
単一色の像を描かせる場合は、染料転写体はあらかじめ
組み合わせて完全な形にしておいてもよい。また、染料
供与素子と染料受容素子との組み合わせは、各々の素子
の端を一時的に粘着させることによって行ってもよい。
像を転写した後に、染料受容素子を剥がして染料転写像
を出す。
三色の像を描かせる場合は、熱転写ヘッドによって熱が
供給されている時に上記の染料転写体を三回形成させ
る。第一の染料が転写した後に二つの素子を剥がし、剥
がした染料受容素子を第二の染料供与素子と組み合わせ
る。第二の染料を転写した後、再び第三の染料供与素子
について同一の操作を施して像を完成させる。
実施例 実施例１−不必要な染料転写の抑制試験 ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上に
以下の層を被覆してシアン染料供与素子を製造した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド(duPont Tyzor
TBTR)(0.12g/m2)の下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（2.5％アセチル、４５％プロピオニル）結合剤(0.44
g/m2)中の上述のシアン染料(0.28g/m2)、およびduPont
DLX-6000 TeflonRマイクロパウダー(0.016g/m2)を含有
する染料層。
上記と同様のイエローおよびマゼンタ染料をこれと同様
の方法で順に繰り返し被覆した。しかし、本実施例では
シアン染料のみに注目する。
染料供与素子の裏面には以下の層を被覆した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド(duPontTyzorTB
TR)(0.12g/m2)の下塗り層 ２）トルエン、３−ペンタノンとの混合溶媒から被覆し
た、セルロースアセテートプロピオネート（2.5％アセ
チル、４５％プロピオニル）結合剤(0.27g/m2)中の上述
のアミノ基で修飾されたポリシロキサンPetrarch Syste
ms PS513R(0.008g/m2)、ｐ−トルエンスルホン酸（ポリ
シロキサンの重量の2.5％）および上記の有機潤滑粒子
１および２(0.054g/m2)を含有する滑層。
層を被覆した染料供与素子を直径１インチの木製ローラ
ーに何重にも巻き付け、相対湿度６０％、温度６０℃に
３日間おいた。その後、ステータスＡレッドの転写濃度
を測定することによって裏面（滑層）へのシアン染料の
転写濃度を決定した。
この測定は、シアン染料のエリアがイエロー染料の裏面
に重なるように巻き上げておけば容易におこなうことが
できる。結果は以下に示す通りである。
滑層に有機潤滑粒子を使用した染料供与素子は、レッド
の転写濃度が低い（シアン染料の転写が少ない）ことが
上記の結果より明らかである。このことは、滑層に有機
潤滑粒子を使用すれば、染料供与素子を巻き上げたとき
に染料層からそれぞれ接している素子の裏面へ染料が転
写するという好ましからぬ事態が軽減されることを示し
ている。
実施例２−物理的欠陥試験 ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上に
以下の層をグラビア印刷して多色シアン染料供与素子を
製造した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド(duPont Tyzor
TBTR)(0.12g/m2)の下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（2.5％アセチル、４５％プロピオニル）結合剤(0.44
g/m2)中の上述のシアン染料(0.28g/m2)、およびduPont
DLX-6000 TeflonRマイクロパウダー社(0.016g/m2)を含
有する染料層。
同様の方法によって、上記のイエロー染料(0.14g/m2)お
よびマゼンタ染料(0.15g/m2)のエリアを繰り返し被覆し
た。
染料供与素子の裏面には、平均粒径1.5μｍのZeothix17
7R(J.M.Huber社）沈降シリカ（対照用）(0.054g/m2)お
よび実施例１の滑層と下塗り層を被覆した。
２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（１４：７９：７
重量％）(0.08g/m2)層で下塗りしたチタニウムジオキシ
ドで着色したポリエチレン被覆ペーパーストック上に以
下の順に層を被覆することによって染料受容素子を製造
した。
１）塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R(Bayer A
G社）ポリカーボネート樹脂(2.9g/m2)、Tone PCL-300R
ポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド社）(0.38g/m
2)および1,4ージデコキシー２，６−ジメトキシフェノ
ール(0.38g/m2)の染料受容層 ２）塩化メチレンから被覆したTone PCL-300Rポリカプ
ロラクトン（ユニオンカーバイド社）(0.11g/m2)、FC-4
31R界面活性剤（３Ｍ社）(0.016g/m2)およびDC-510R界
面活性剤(Dow Corning)(0.016g/m2)からなる上塗り層 エリアが約１０cmＸ１３cmの染料供与素子ストリップの
染料側が、これと同一のエリアの染料受容素子の染料像
受容層に接触するように組み合わせ染料転写体とした。
この染料転写体を直径６０mmのゴムローラーで駆動した
引取装置につけた。ＴＤＫ熱ヘッドＬ−２３１（サーモ
スタット２６℃）を染料供与素子の側からゴムローラー
に向けて8.0ポンド(3.6kg)の力で押し付けた。
画像形成電子系を働かせて、染料転写体をプリントヘッ
ドとローラとの間を6.9mm/秒で引き取った。これと同時
に、熱プリントヘッドの抵抗体を１ドットあたい３３ミ
リ秒のプリント時間において、１２８マイクロ秒ごとに
２９マイクロ秒パルス加熱した。１ドットあたりのパル
ス数を０から２５５に増やすことによって濃度を変化さ
せた像を描かせた。熱プリントヘッドに供給した電力は
約23.5Ｖであり、その結果瞬間ピーク電力は1.3ワット
／ドットとなり最大総供給エネルギーは9.6ミリジール
／ドットとなった。
染料受容素子を染料供与素子から剥がして、引張りによ
って染料供与素子に生ずるくぼみによってできる濃度の
薄い三日月形のエリアである「スマイル」というプリン
ト上の欠陥の有無を調べた。
結果は以下に示す通りである。
有機潤滑物質を添加すればスマイルが生ずるのを防ぐこ
とができるが、無機粒子は添加してもスマイルは生じて
しまうことが上記の結果より明らかである。
実施例３−プリントヘッドの通過に必要な力の測定試験 本実施例では、実施例２で使用した染料供与素子および
染料受容素子を使用した。
ハイメルスタイン社の３ー０８ＴＬ（１６ー１）Torque
meterR（レンジ１０インチー1b.）および６ー２０５Con
ditioning ModuleRを用いて、所定濃度のエリアテスト
パターンを各々描く間、プリントヘッドとローラーとの
間を引き取り装置が染料転写体を引っ張るのに必要な力
を測定した。
データは、最も代表的なステップ２および８（中間濃度
と最高濃度）について測定した。結果は以下に示す通り
であった。
本発明で使用する有機潤滑粒子と比較すると無機粒子は
摩擦が大きい（相対力が大きい）ことが上記の結果から
明らかである。潤滑粒子を使用しなかった場合も摩擦は
小さいが、この場合は実施例１に示したように裏面への
染料の転写が多いという欠点がある。
実施例４−不必要な染料転写の抑制試験 ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上に
以下の層を被覆してマゼンタ染料供与素子を製造した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド(duPont Tyzor
TBTR)(0.12g/m2)の下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（2.5％アセチル、４５％プロピオニル）結合剤(0.32
g/m2)中の上述のマゼンタ染料(0.15g/m2)、およびFluo-
ＨＴR（マイクロパウダー社）超部粉砕ポリテトラフル
オロエチレンビーズ(0.05g/m2)を含有する染料層。
上記と同様のイエローおよびマゼンタ染料をこれと同様
の方法で順に繰り返し被覆した。しかし、本実施例では
シアン染料のみに注目する。
染料供与素子の裏面には以下の層を被覆した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド(duPont Tyzor
TBTR)(0.12g/m2)の下塗り層 ２）トルエン、３−ペンタノンの混合溶媒から被覆し
た、セルロースアセテートプロピオネート（2.5％アセ
チル、４５％プロピオニル）結合剤(0.27g/m2)中の上述
のアミノ基で修飾されたポリシロキサンPetrarch Syste
ms PS513R(0.009g/m2)、ｐ−トルエンスルホン酸（ポリ
シロキサンの重量の2.5％）および上記の有機潤滑粒子
３〜９(0.05g/m2)を含有する滑層。
有機潤滑粒子をまったく使用していない染料供与供与素
子と平均粒径1.7μｍのZeothixR(J.M.Huber社）沈降シ
リカを使用した染料供与素子もこれと同様にして製造し
た。
層を被覆した染料与素子を直径１インチの木製ローラー
に何重にも巻き付け、相対湿度６０％、温度６０℃に３
日間おいた。その後、ステータスＡレッドの転写濃度を
測定することによって裏面（滑層）へのシアン染料の転
写濃度を決定した。
この測定は、シアン染料のエリアがイエロー染料の裏面
に重なるように巻き上げておけば容易におこなうことが
できる。結果は以下に示す通りである。
滑層にいかなる形で粒状物質を使用してもグリーンの濃
度はかなり小さくなる（マゼンタ染料の転写が少ない）
ことが上記の結果より明らかである。しかし、実施例５
および６で明らかなように熱プリントヘッド通過に要す
る力を軽減し、像の欠陥を生ぜしめないのは有機潤滑粒
子のみである。
実施例５ー物理的欠陥試験 本実施例で使用する染料供与素子は実施例４で使用した
ものと同一であり、染料受容素子は実施例２で使用した
ものと同一である。
実施例２で行ったように、染料受容層上に高濃度の像を
プリントすることによって像の欠陥を検査した。染料受
容素子を染料供与素子から分離した後、引張りによって
染料供与素子に生ずるくぼみによってできる濃度の薄い
三日月形のエリアである「スマイル」というプリント上
の欠陥の有無を調べた。結果は以下に示す通りである。
有機潤滑物質を添加すればスマイルが生ずるのを防ぐこ
とができるが、無機粒子は添加してもスマイルは生じて
しまうことが上記の結果より明らかである。
実施例６−プリントヘッドの通過に必要な力の測定試験 本実施例では、実施例４と同一の方法によって染料供与
素子を製造し、シアン染料エリアだけを評価の対象とし
た。
染料受容素子は実施例２と同一の方法によって製造し
た。ハイメルスタイン社の３−０８ＴＬ（１６−１）To
rquemeterR（レンジ１０インチ−lb.）および６ー２０
５Conditioning ModuleRを用いて、所定濃度のエリアテ
ストパターンを各々描く間、プリントヘッドとローラー
との間を引き取り装置が染料転写体を引っ張るのに必要
な力を測定した。データは、最も代表的なステップ２お
よび８（中間濃度と最高濃度）について測定した。結果
は以下に示す通りであった。
本発明で使用する有機潤滑粒子と比較すると無機粒子は
摩擦が大きい（相対力が大きい）ことが上記の結果から
明らかである。潤滑粒子を使用しなかった場合の摩擦は
中程度であるが、この場合は実施例４および５に示した
ように裏面への染料の転写や像の欠陥が多いという欠点
がある。
（発明の効果） 本発明の滑層を使用すれば、熱プリントヘッドを通過す
るのに要する力が大幅に小さくてすむようになり、しか
も欠陥のない像を描くことができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一面が熱によって転写しない高分子結合剤
    中に分散した昇華性染料からなる染料層でその裏面が高
    分子結合剤中に分散した潤滑物質を含有する滑層である
    支持体を含有する、染料の熱転写に用いる染料供与素子
    において； 前記潤滑物質は室温で液体の直鎖または分枝状のアミノ
    アルキル末端ポリ（ジ低級アルキルシロキサン）を含有
    し、また前記滑層はまた有機潤滑粒子を含有することを
    特徴とする染料供与素子。
JP7368489A 1988-03-25 1989-03-24 アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層 Expired - Fee Related JPH0665515B2 (ja)

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