JPH028087A - アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層 - Google Patents

アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層

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JPH028087A
JPH028087A JP1073684A JP7368489A JPH028087A JP H028087 A JPH028087 A JP H028087A JP 1073684 A JP1073684 A JP 1073684A JP 7368489 A JP7368489 A JP 7368489A JP H028087 A JPH028087 A JP H028087A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、染料の熱転写に用いる染料供与素子に関する
。より詳細には、プリント操作中に染料供与素子に生じ
る様々な障害や染料受容素子が裂けてしまうという問題
を回避するために、染料供与素子の裏面に高分子結合剤
中に有機潤滑粒子および潤滑物質を含有する特定のシリ
コーン滑層を使用することに関する。
（先行技術） 近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法の一つによれば、まず色フィルター
によって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の画
像を電気信号に変換する。その後これらの電気信号から
シアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつくり出
して電気信号を熱転写器へ送る。熱転写器において、シ
アン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子はプリン
トするために染料受容素子に近接して設置されている。
線形熱転写ヘッドが染料供与シートの裏面から熱を与え
るように、これら二つの素子を熱転写ヘッドと熱盤ロー
ラーとの間に挿入する。
線形熱転写ヘッドは加熱素子を数多く有しており、シア
ン、マゼンタおよびイエローの電気信号に応じて各々継
続的に加熱される。このようにして、画面上の画像に対
応したカラーハードコピーカ得られる。この工程および
この工程を実施するための装置はブラウンスタイン（Ｂ
ｒ＋＋ｖａｓｔｅｉｎ）の「熟プリント装置操縦法およ
びそのための装置」と題する米国特許第４，６２１，２
７１号（１９８６年１１月４日付）にさらに詳しく記載
されている。
欧州特許出願第１６３，１４５号には、樹脂結合剤中に
微粒子とともに液体潤滑油を含有する滑層を裏面に有す
る染料供与素子が記載されている。
その潤滑物質の膨大なリストの中には、アミン基で修飾
されたシリコーン油等種々の修飾を受けたシリコーン油
が記載されているが、特定の物質に関する実施例はまっ
たく記載されていない。
（発明が解決しようとする課題） 熱転写による染料プリント用の染料供与素子を製造する
際には、熱転写を効果的に行うために支持体を薄くしな
くてはならないという問題がある。
しかし、支持体として例えば薄いポリエステルのフィル
ムを使用すれば、プリント操作で加熱される際にフィル
ムが軟化して熱転写ヘッドにくっついてしまう。このた
め染料熱転写供与素子は熱転写ヘッドを一定の速度で通
過できずに移動速度にむらを生ずることになる。したが
って、このようにしてプリントされた染料は全体にわた
って一様にはならず明帯と暗帯が交互に続くびびり模様
を描いてしまう。また、染料供与素子が伸びるために受
容素子上に色の薄い部分が生ずるという問題もある。さ
らに、染料供与素子の裏側がすりへって溶けた破片が熱
転写ヘッド上に蓄積して進行方向に平行で像全体にひろ
がるステーキを生ぜしめるという別の問題もある。また
、極端な場合にはプリント中に染料供与素子が引き裂か
れる程の摩擦を生ずることもある。　本発明はかかる問
題点を解決して商業的に受容される系を提供することを
目的とする。
また、上記の欧州特許に開示されている滑層用粒子は、
本発明で使用するような有機潤滑粒子ではなく、二酸化
ケイ素等の無機粒子である。本発明は、有機潤滑物質を
使用することによって、無機粒子を用いたときに生じる
欠点を改善することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記の目的およびその他の目的が本発明によって達成さ
れた。本発明は、−面が染料層でその裏面が高分子結合
剤中に潤滑物質を含有する滑層である支持体を含有する
、染料の熱転写に用いる染料供与素子において； 前記潤滑物質は、直鎖または分枝状のアミノアルキル末
端ポリ（ジアルキル、ジアリールまたはアルキルアリー
ルシロキサン）を含有し、また前記滑層はまた有機潤滑
粒子を含有することを特徴とする染料供与素子を内容と
する。
本発明では、元来潤滑物質としての性質を備えている有
機粒子であれば、様々な潤滑粒子を使用することができ
る。例えば、長い炭化水素鎖（炭素数９以上）を有する
粒子、ポリオレフィン、長鎖アミド、酸、アルコール、
アミン、ホスフェート；ポリフルオロカーボン、ポリア
ルキル（アリール）シロキサンを挙げることができる。
具体的には、以下のものを例示することができる。
有機潤滑粒子 １）平均粒径２７１ｍ、融点１１６℃のＭＰＰ−６２０
ＸＦゞ（マイクロパウダー社）等の超微粉砕ポリエチレ
ン粒子 ２）粒径２−４　ｐｍのＦＩｕｏＨＴ”（マイクロパウ
ダー社）等の超微粉砕ポリテトラフルオロエチレンフル
オロカーボン粉末 ３）　Ｐｏ１ｙ！ｌｕｏ　１９０’　Ｃマイクロパウダ
ー社）平均粒径３ハのポリエチレンワックスとポリテト
ラフルオロエチレンとの混合物 ４）　ＷｈｉＬｃｏｎ　ＴＬ　　１２０”　（ＬＮＰエ
ンジニアリングプラスチクス） 平均粒径１〜２μｍのフッ素化エチレンプロピレン５）
Ｓ−４００Ｎｌ”（シャムロツタテクノロジー社） 平均粒径５μｍの合成エチレンビス−ステアルアミドワ
ックス ６）Ｓ−３６３Ｎｌ”（ジャムロックテクノロジー社） 平均粒径５＃Ｉ１１の改質高分子とポリプロピレンとの
「合金」として記載されている。
７）Ｓ−３９４Ｎ＋”（ジャムロックテクノロジー社） 平均粒径１２μｍｌ　８点１２５℃の超微粉砕ポリエチ
レンワックス ｇ）Ｓ−３９５Ｎ＋”（シャムロツタテクノロジー社） 平均粒径５μ、融点１２５°Ｃの超微粒粉砕ポリエチレ
ンワックス ９　）　Ｔｏｓｐｅｘｒｌ　　１２０　Ｒ（東芝シリー
ｙン社）平均粒径２ｐｍのポリ（メチルシリルセキツキ
サン〕樹脂粉末 潤滑粒子は本発明の目的を効果的に達成せしめる限りい
かなる濃度で使用してもよい。一般的には０．００５〜
１．０（／＋２で使用すれば良好な結果が得られる。
本発明の滑層として用いるポリシロキサンは、直鎖また
は分枝状のアミノアルキル末端ポリ（ジアルキル、ジア
リールまたはアルキルアリールシロキサン）のユニット
を含むものであればいかなるものであってもよい。本発
明の好ましい実施態様では、ポリシロキサンは構造式： ここでｎは１０〜２０００である）で表されるアミノグ
ロピルジメチル末端ポリジメチルシロキサンである。上
の構造式で表されるポリメチルシロキサンは、ＰＳ５１
３”としてペトラーチシステム社（Ｐｅｔｒｘｒｃｈ　
ＳｙｓＬＣｍ、　　Ｉｎｃ、　Ｂｉｒｔｒａｍ　Ｒｄ、
　Ｂｒ１ｓｔｅｌ、　Ｐｅ＋＋ａｓｙｌｖｘｎｉ＊　１
９００７）から市販されている。
本発明の他の好ましい実施態様では、ポリシロキサンは
構造式： ％式％ ０である）で表されるような分校点にアミノアルキル基
を有するＴ構造のポリジメチルシロキサンである。上の
構造式で表されるポリジメチルシロキサンは、ＰＳＯ５
４’としてペトラーチシステム社から市販されている。
ポリシロキサンは本発明の目的を効果的に達成する量で
あればいかなる量で使用してもよい。本発明の好ましい
実施態様では、ポリシロキサンは０．０００５〜０．０
５　ｇ／ｍ’　（結合剤の重量の０１１〜１０％）で使
用する。
所望の効果を示すものであれば、本発明の滑層にはいか
なる高分子結合剤でも使用できる。例えば、ポリ（スチ
レンーコーアクリロニトリル）（重量比７０／３０）、
ポリ（ビニルアルコールーコープチラール）（ダウケミ
カル（Ｄｏｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からＢａｔｖ＊ｒ
　７６　’として市販）、ポリ（ビニルアルコールーコ
ーアセタール）、ポリ（ビニルアルコールーコーベンザ
ール）、ポリスチレン、ポリ（ビニルアセテート）、セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースアセテート
プロピオネート、セルロースアセテート、エチルセルロ
ース、ビスフェノール−Ａポリカーボネート樹脂、セル
ローストリアセテート、ポリ（メチルメタクリレート）
、メタクリル酸メチルのコポリマー、ポリ（スチレンー
コーブタジエン）および少し枝分れしたエーテル修飾ポ
リ（シクロヘキシレン−シクロヘキサンジカルボキシレ
ート）： を使用することができる。
本発明の好ましい実施態様では、熱可塑性結合剤はセル
ロースアセテートプロピオネートである。
本発明の滑層に使用する高分子結合剤の量は臨界的では
ないが、通常は０．１〜２　ｇ／ｍ”ｆ使用する。
熱作用によって染料受容層に転写しうる染料であれば、
本発明の染料供与素子の染料層にはいかなる染料でも使
用できる。以下の構造式：で表される化合物のような昇
華性染料や米国特許第４，５４１，８３０号に開示され
るいずれかの染料を用いればとくに良好な結果が得られ
る。単色の像を形成するために、これらの染料は単独で
使用しても組み合わせて使用してもよい。染料は疎水性
であるのが好ましく、また被覆量は０．０５〜１ｇ／騰
２としてもよい。
本発明の染料供与素子中の染料はセルロース誘導体等の
高分子結合剤中に分散される。高分子結合剤として、例
えばセルロースアセテートヒドロジエンフタレート、セ
ルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースト
リアセテート、バニャー（Ｖ＊ｎ１ｅｒ）およびラム（
Ｌｕ鳳）の米国特許第４，７００，２０７号に記載され
る物質、ポリカーボネート、ポリ（スチレンーコーアク
リロニトリル）、ポリ（スルフォン）またはポリ（フェ
ニレンオキシド）が挙げられる。結合剤の被覆量は０．
１〜５１７ｍ”としてもよい。
染料供与素子の染料層は、グラビヤ印刷のようなプリン
ト技術によって支持体上に被覆またはプリントしてもよ
い。
本発明の染料供与素子用の支持体には、寸法安定性を有
し、かつ熱プリントヘッドの熱に耐え得るものであれば
いかなる物質でも使用しうる。そのような物質として、
例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリアミド、
ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、セル
ロースエステル、フッ素高分子、ポリエーテル、ポリア
セタール、ポリオレフィンおよびポリイミドのようなポ
リエステルが挙げられる。この支持体の厚さは通常２〜
３０μｍとし、必要に応じて米国特許第４゜６９５．２
８８号および第４，７３７，４８６号に記載される物質
等からなる下塗り層を被覆してもよい。
本発明の染料供与素子とともに使用する染料受容素子は
、表面に染料像受容層を有する支持体からなる。その支
持体は、ポリ（エーテルスルホン）等の透明なフィルム
、ポリイミド、セルロースアセテート等のセルロースエ
ステル、ポリ（ビニルアルコールーコーアセタール）ま
たはポリ（エチレンテレフタレート）であってもよい。
また、染料受容素子用の支持体は、バライタ被覆紙、ポ
リエチレン被覆紙、ホワイトポリエステル（白色顔料を
混入したポリエステル）、アイポリ−紙、コンデンサー
紙またはｄ＋＋Ｐｏａｌ　Ｔｙｖｅｋ”等の合成紙のよ
うに反射性を有するものであってもよい。
染料像受容層は、例えばポリカーボネート、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレンー
コーアクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）また
はこれらの混合物を含有していてもよい。染料像受容層
は本発明の目的を効果的に達成せしめる量で存在させて
よい。通常は、濃度１〜５１／１ｍ”とすれば良好な結
果が得られる。
上述したように、染料供与素子は染料転写像を形成する
ために使用する。染料像の転写は、上述したように像の
形に染料供与素子を加熱し、染料像を染料受容素子上に
転写して染料転写像を形成することによって行う。
本発明の染料供与素子は、シート、連続ロールまたはリ
ボンのいずれの状態で使用してもよい。
連続ロールまたはリボンにする場合には、染料を一色だ
け使用しても、昇華性シアンおよび／またはマゼンタお
よび／またはイエローおよび／またはブラック等の上記
の染料以外の染料を交互に使用してもよい。かかる染料
については、米国特許第４，５４１，８３０号、第４，
６９８，６５１号、第４．６９５，２８７号および第４
，７０１，４３９号に開示されている。かかる単一色、
二色、三色または四色（あるいはそれ以上の色からなる
）素子は本発明の範囲内に含まれるものである。
本発明の好ましい実施態様では、染料供与素子はイエロ
ー、シアンおよびマゼンタを順に繰り返し被覆したポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体を有しており、こ
れらの三色それぞれについて上記の操作を施して三色の
染料転写像を得る。
この工程を単一色で行って単一色の染料像を転写しても
よいことは言うまでもない。
本発明を用いた熱染料転写体は、（ａ）上記の染料供与
素子および（ｂ）上記の染料受容素子からなり、染料受
容素子は染料供与素子と重ね合わせであるため、染料供
与素子の染料層は染料受容素子の染料像受容層と接触し
ている。
単一色の像を描かせる場合は、染料転写体はあらかじめ
組み合わせて完全な形にしておいてもよい。また、染料
供与素子と染料受容素子との組み合わせは、各々の素子
の端を一時的に粘着させることによって行ってもよい。
像を転写した後に、染料受容素子を剥がして染料転写像
を出す。
三色の像を描かせる場合は、熱転写ヘッドによって熱が
供給されている時に上記の染料転写体を三回形成させる
。第一の染料が転写した後に二つの素子を剥がし、剥が
した染料受容素子を第二の染料供与素子と組み合わせる
。第二の染料を転写した後、再び第三の染料供与素子に
ついて同一の操作を施して像を完成させる。
実施例 実施例１−不必要な染料転写の抑制試験６Ｊ１ｍのポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体上に以下の層を被
覆してシアン染料供与素子を製造した。
ｌ）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｍＰｏｍｔ
　Ｔ７ｔｏｒ　ＴＢＴ”）（０，１２Ｈ７ｔｓりの下塗
り層２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン
の混合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオ
ネート（２，５％アセチル、４５％プロピオニル）結合
剤（０，４４１／鳳り中の上述のシアン染料（０，２８
ｇ／ｍす、およびｄａＰｏａｔ　ＤＬＸ−６０００Ｔｓ
ｆｌｏｏｌ′マイクロパウダー（０，０１６ｔ／ｍ”）
を含有する染料層。
上記と同様のイエローおよびマゼンタ染料をこれと同様
の方法で順に繰り返し被覆した。しかし、本実施例では
シアン染料のみに注目する。
染料供与素子の裏面には以下の層を被覆した。
ｌ）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｕＰ＋＋＋
＋ｔ　Ｔｙｔｏｒ　ＴＢＴ”Ｘｏ　、１２　ｇ／−りの
下塗り層２）トルエン、３−ペンタノンの混合溶媒から
被覆したセルロースアセテートプロピオネート（２，５
％アセチル、４５％プロピオニル）結合剤（０，２７ｇ
／ｍ”）中の上述のアミノ基で修飾されたポリシロキサ
ンＰｅＬｒ５ｒｃｈ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｐ　Ｓ　５１３
　”（０，００８１／ｍ”）　、ｐ−トルエンスルホン
酸（ポリシロキサンの重量の２．５％）および上記の有
機潤滑粒子１および２（０，０５４ｇ／震りを含有する
滑層。
層を被覆した染料供与素子を直径１インチの木製ローラ
ーに何重にも巻き付け、相対湿度６０％、温度６０℃に
３日問おいた。その後、ステータスＡレッドの転写濃度
（測定することによって裏面（滑層）へのシアン染料の
転写濃度を決定した。
この測定は、シアン染料のエリアがイエロー染料の裏面
に重なるように巻き上げておけば容易におこなうことで
きる。結果は以下に示す通りである。
なしく対照） ０．２４ ＃１（ポリエチレン）　　　　　　　０．０９滑層に有
機潤滑粒子を使用した染料供与素子は、レッドの転写濃
度が低い（シアン染料の転写が少ない）ことが上記の結
果より明らかである。このことは、滑層に有機潤滑粒子
を使用すれば、染料供与素子を巻き上げたときに染料層
からそれが接している素子の裏面へ染料が転写するとい
う好ましからぬ事態が軽減されることを示している。
実施例２−物理的欠陥試験 ６Ｊ１ｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上
に以下の層をグラビア印刷して多色シアン染料供与素子
を製造した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｕＰｏｌ　
Ｔｙｔｏｒ　ＴＢＴ”）（０，１２ｇ／ａりの下塗り層
２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（２，５％アセチル、４５％プロピオニル）結合剤（
０，４４ｇ／＋”）中の上述のシアン染料（０，２８ｇ
／＋＊”）　、およびｄｕＰｏｎｔ　ＤＬＸ−６０００
Ｔｅｆｌｏｎ”マイクロパウダー（０，０１６ｇ／ｉ”
）を含有する染料層。
同様の方法によって、上記のイエロー染料（０，１４ｆ
／ＩＩりおよびマゼンタ染料（０、ｔ　５　ｔ／ｍ”）
のエリアを繰り返し被覆した。
染料供与素子の裏面には、平均粒径１．５μｍのＺ　ｃ
ｏｔｈｉｘ　１７７　”　（Ｊ、Ｍ、ｆｆｕｂｅｒ社）
沈降シリカ（対照用）　　（０，Ｏｓ　４ｘ／ｍ”）お
よび実施例１の滑層と下塗り層を被覆した。
２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（１４ニア９ニア
重量％）（０，０８ｇ／鳳２）層で下塗りしたチタニウ
ムジオキシドで着色したポリエチレン被覆ペーパースト
ック上に以下の順に層を被覆することによって染料受容
素子を製造した。
ｌ）塩化メチレンから被覆したＭａｋｒｏｌｏａ５７０
５”（Ｂｉｙｅｒ　ＡＧ社）ポリカーボネート樹脂（２
，９１／ｍ２）　、Ｔｏｎｅ　ＰＣＬ−３００”ポリカ
プロラクトン（ユニオンカーバイド社）（０，３８ｔ／
隠１）および１．４−ジデコキシー２，６−シメトキシ
フエノール（０，３１／ＩＩりの染料受容層 ２）塩化メチレンから被覆したＴｏｎｅ　ＰＣＬ−３（
ｔｏｉ！ポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド社）
（０，１１！／ｌｌ２）　、ＦＣ−４３１”界面活性剤
（３Ｍ社）（０，０１６ｔ／＋ｓつおよびＤＣ−５１０
”界面活性剤（ＤｏｖＣｏｒｎｉＢ）（０，０１６Ｈ／
ｌａりからなる上塗り層エリアが約１０　ｃｍＸ　１３
　ｃｍの染料供与素子ストリップの染料側が、これと同
一のエリアの染料受容素子の染料像受容層に接触するよ
うに組み合わせ染料転写体とした。この染料転写体を直
径６０ｍｍのゴムローラーで駆動した引取装置につけた
。
ＴＤＫ熱ヘッドＬ−２３１（サーモスタット２６’Ｏ）
を染料供与素子の側からゴムローラーに向けて８．０ポ
ンド（３，６ｋｇ）の力で押し付けた。
画像形成電子系を働かせて、染料転写体をプリントヘッ
ドとローラとの間を６　、９　＋ｕ＋／秒で引き取った
。これと同時に、熱プリントヘッドの抵抗体を１ドツト
あたり３３ミリ秒のプリント時間において、１２８マイ
クロ秒ごとに２９マイクロ秒パルス加熱した。１ドツト
あたりのパルス数を０から２５５に増やすことによって
濃度を変化させた像を描かせた。熱プリントヘッドに供
給した電力は約２３．５Ｖであり、その結果瞬間ピーク
電力は１．３ワツト／ドツトとなり最大総供給エネルギ
ーは９．６ミリジール／ドツトとなった。
染料受容素子を染料供与素子から剥がして、引張りによ
って染料供与素子に生ずるくぼみによってできる濃度の
薄い三日月形のエリアである「スマイル」というプリン
ト上の欠陥の有無を調べた。
結果は以下に示す通りである。
なしく対照） 有 沈降シリカ（対照）　　　　　　有 ＃ｌ（ポリエチレン）　　　　　無 有機潤滑物質を添加すればスマイルが生ずるのを防ぐこ
とができるが、無機粒子は添加してもスマイルは生じて
しまうことが上記の結果より明らかである。
実施例３−プリントヘッドの通過に必要な力の測定試験 本実施例では、実施例２で使用した染料供与素子および
染料受容素子を使用した。
ハイメルスタイン社の３−０８７Ｌ　（１６−６−１）
Ｔｏｒｑ＋ａｅｔｅｒ”　　（レンジ１０インチ−１ｂ
、）および６−２０５　　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　
Ｍｏｄｕｌｅ”を用イテ、所定濃度のエリアテストパタ
ーンを各々描く間、プリントヘッドとローラーとの間を
引き取り装置が染料転写体を引っ張るのに必要な力を測
定した。
データは、最も代表的なステップ２および８（中間濃度
と最高濃度）について測定した。結果は以下に示す通り
であった。
なしく対照）　　　　　　　１．１　　　１．０沈降シ
リカ（対照）　　　　２．１　　　２．８＃１（ポリエ
チレン）　　　　１．０　　　１．１本発明で使用する
有機潤滑粒子と比較すると無機粒子は摩擦が大きい（相
対力が大きい）ことが上記の結果から明らかである。潤
滑粒子を使用しなかった場合も摩擦は小さいが、この場
合は実施例１に示したように裏面への染料の転写が多い
という欠点がある。
実施例４−不必要な染料転写の抑制試験６Ｊｔｍのポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体上に以下の層を被
覆してマゼンタ染料供与素子を製造した。
ｌ）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｎＰｏｎｔ
　Ｔｙｘｏｒ　ＴＢＴ”）（０，１２（７ｍ”）の下塗
り層２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン
の混合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオ
ネ−１−（２，５％アセチル、４５％プロピオニル）結
合剤（０，３２ｇ／ｍ”）中の上述のマゼンタ染料（０
、１５ｇ／＋＊”）、およびＦｌａｏ−ＨＴ　’（マイ
クロパウダー社）超微粉砕ポリテトラフルオロエチレン
ビーズ（０，０５ｇ／ｍ’）を含有する染料層。
上記と同様のイエローおよびマゼンタ染料をこれと同様
の方法で順に繰り返し被覆した。しかし、本実施例では
シアン染料のみに注目する。
染料供与素子の裏面には以下の層を被覆した。
ｌ）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｕＰｏ＋ｌ
　Ｔｙｚｏｒ　ＴＢＴ”Ｘｏ　、１２　ｇ／ｍりの下塗
り層２）トルエン、３−ペンタノンの混合溶媒から被覆
したセルロースアセテートプロピオネート（２，５％ア
セチル、４５％プロピオニル）結合剤（０，２７ｇ／ｍ
り中の上述のアミン基で修飾されたポリシロキサンＰｅ
ｔｒ＊ｒｃｈ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｐ　Ｓ　５１３　”（
ｏ　、ｏ　Ｏ９ｔ／＠”）、Ｐ−）ルエンスルホン酸（
ポリシロキサンの重量の２．５％）および上記の有機潤
滑粒子３〜９　（０，０５ｓ／ｍ”）を含有する滑層。
有機潤滑粒子をまったく使用していない染料供与供与素
子と、平均粒径１．７ｊ１ｍの２ｅｏｔｂｉｘ”（Ｊ、
Ｍ。
１１ｏｂｅｒ社）沈降シリカを使用した染料供与素子も
これと同様にして製造した。
層を被覆した染料与素子を直径１インチの木製ローラー
に何重にも巻き付け、相対湿度６０％、温度６０℃に３
日問おいた。その後、ステータスＡレッドの転写濃度を
測定することによって裏面（滑層）へのシアン染料の転
写濃度を決定した。
この測定は、シアン染料のエリアがイエロー染料の裏面
に重なるように巻き上げておけば容易に行うことできる
。結果は以下に示す通りである。
なしく対照） シリカ（対照） ０．１９ ０．１　４ プロピレン） ０．１６ ＃５（エチレンビス− ステアルアミドワックス） ０．１７ ＃６（ポリプロピレン と改質ポリマー） ０．１６ ＃７（ポリエチレン ワックス１２μＩＩ） ０．１５ ＃８（ポリエチレン ワックス５μｍ） ０．１５ 滑層にいかなる形で粒状物質を使用してもグリーンの濃
度はかなり小さくなる（マゼンタ染料の転写が少ない）
ことが上記の結果より明らかである。しかし、実施例５
および６で明らかなように熱プリントヘッド通過に要す
る力を軽減し、像の欠陥を生ぜしめないのは有機潤滑粒
子のみである。
実施例５−物理的欠陥試験 本実施例で使用する染料供与素子は実施例４で使用した
ものと同一であり、染料受容素子は実施例２で使用した
ものと同一である。
実施例２で行ったように、染料受容層上に高濃度の像を
プリントすることによって像の欠陥を検査した。染料受
容素子を染料供与素子から分離した後、引張りによって
染料供与素子に生ずるくぼみによってできる濃度の薄い
三日月形のエリアである「スマイル」というプリント上
の欠陥の有無を調べた。結果は以下に示す通りである。
なしく対照） シリカ（対照） 有 ＃３（ポリエチレンワックスと ポリテトラフルオロエチレン）　　　無りプリント開始
時に染料供与素子がプリントヘッドに粘着 有機潤滑物質を添加すればスマイルが生ずるのを防ぐこ
とができるが、無機粒子は添加してもスマイルは生じて
しまうことが上記の結果より明らかである。
実施例６−プリントヘッドの通過に必要な力の測定試験 本実施例では、実施例４と同一の方法によって染料供与
素子を製造し、シアン染料エリアだけを評価の対象とし
た。
染料受容素子は実施例２と同一の方法によって製造した
。ハイメルスタイン社の３−０８ＴＬ（１６−１）Ｔｏ
ｒｑ＋ｕｍｅｔｅｒ”（レンジ１０インチ−１ｂ、）お
よび６−２０５　ＣｏｎｄｉＬｉｏａｉａＨＭｏｄ＋＋
Ｉｅ”を用いて、所定濃度のエリアテストパターンを各
々描く間、プリントヘッドとローラーとの間を引き取り
装置が染料転写体を引っ張るのに必要な力を測定した。
データは、最も代表的なステップ２および８（中間濃度
と最高濃度）について測定した。結果は以下に示す通り
であった。
なしく対照） １．２　　　１．５ シリカ（対照） ２．９　　　３．０ 本発明で使用する有機潤滑粒子と比較すると無機粒子は
摩擦が大きい（相対力が大きい）ことが上記の結果から
明らかである。潤滑粒子を使用しなかった場合の摩擦は
中程度であるが、この場合は実施例４および５に示した
ように裏面への染料の転写や像の欠陥が多いという欠点
がある。
（発明の効果） 本発明の滑層を使用すれば、熱プリントヘッドを通過す
るのに要する力が大幅に小さくてすむようになり、しか
も欠陥のない像を描くことができる。
と改質ポリマーノ ｌ　、υ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一面が染料層でその裏面が高分子結合剤中に潤滑物質を
    含有する滑層である支持体を含有する、染料の熱転写に
    用いる染料供与素子において；前記潤滑物質は、直鎖ま
    たは分枝状のアミノアルキル末端ポリ（ジアルキル、ジ
    アリールまたはアルキルアリールシロキサン）を含有し
    、また前記滑層はまた有機潤滑粒子を含有することを特
    徴とする染料供与素子。
JP7368489A 1988-03-25 1989-03-24 アミノ基で修飾されたポリシロキサンおよび有機潤滑粒子を含有する染料熱転写に用いる染料供与素子用滑層 Expired - Fee Related JPH0665515B2 (ja)

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GR3004074T3 (ja) 1993-03-31
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