JPH0615166B2 - 耐酸コンクリート管の製造方法 - Google Patents
耐酸コンクリート管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615166B2 JPH0615166B2 JP4071589A JP4071589A JPH0615166B2 JP H0615166 B2 JPH0615166 B2 JP H0615166B2 JP 4071589 A JP4071589 A JP 4071589A JP 4071589 A JP4071589 A JP 4071589A JP H0615166 B2 JPH0615166 B2 JP H0615166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete pipe
- acid
- resistant
- adhesive
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上利用する分野〕 本発明は、コンクリート管内面に合成樹脂シートを貼合
せた耐酸コンクリート管の製造方法に関する。
せた耐酸コンクリート管の製造方法に関する。
一般にコンクリートが酸性の環境の中で腐食することは
古くから知られている。このため主に下水道用の管渠と
して使用されるコンクリート管の内面には合成樹脂をラ
イニングしたり、合成樹脂シートを貼合せることが必要
に応じて行われている。
古くから知られている。このため主に下水道用の管渠と
して使用されるコンクリート管の内面には合成樹脂をラ
イニングしたり、合成樹脂シートを貼合せることが必要
に応じて行われている。
〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、コンクリートと合成樹脂シート単体とはきわめ
て接着性が悪く、硬化後のコンクリート管内面に接着剤
を用いたり、あるいは加熱して融着する方法が考えられ
ているが完全な接着が望めず、短期間のうちに剥離が生
じて耐酸コンクリート管として用を足さなくなり、管路
に破損を生じる原因となる。また、コンクリートとの接
着性を高めるために接着面に嵩高繊維フアブリツクを積
層した合成繊維シートを使用して、コンクリート管内面
が未硬化のうちに加圧するなどして貼合せる方法も考え
られるが、嵩高繊維層に水分や気泡が残留する等により
コンクリート管との接着力が十分とはいえない。さらに
合成樹脂をライニングしたコンクリート管では、ライニ
ング材の微細な孔（ピンホール）が避けられず、このピ
ンホールより酸性液体またはガスがコンクリートとライ
ニング材との間に入りこみ、この場合にも短期間のうち
に耐酸コンクリート管としての機能をうしない管路の破
損の原因となつている。
て接着性が悪く、硬化後のコンクリート管内面に接着剤
を用いたり、あるいは加熱して融着する方法が考えられ
ているが完全な接着が望めず、短期間のうちに剥離が生
じて耐酸コンクリート管として用を足さなくなり、管路
に破損を生じる原因となる。また、コンクリートとの接
着性を高めるために接着面に嵩高繊維フアブリツクを積
層した合成繊維シートを使用して、コンクリート管内面
が未硬化のうちに加圧するなどして貼合せる方法も考え
られるが、嵩高繊維層に水分や気泡が残留する等により
コンクリート管との接着力が十分とはいえない。さらに
合成樹脂をライニングしたコンクリート管では、ライニ
ング材の微細な孔（ピンホール）が避けられず、このピ
ンホールより酸性液体またはガスがコンクリートとライ
ニング材との間に入りこみ、この場合にも短期間のうち
に耐酸コンクリート管としての機能をうしない管路の破
損の原因となつている。
本発明は、このような耐酸被覆を設けたコンクリート管
の新規な製造法に係るものであつて、予め合成樹脂シー
トと嵩高な繊維フアブリツクを積層した耐酸シートを使
用し、コンクリート管の内面に接着剤を塗布し、積層耐
酸シートの嵩高繊維フアブリツクの面を塗布した接着剤
の面に当接して加圧するなどして嵩高な繊維フアブリツ
クを接着剤の層の中に埋込む如くして硬化させて耐酸シ
ートを被覆した耐酸コンクリート管を得るものである。
の新規な製造法に係るものであつて、予め合成樹脂シー
トと嵩高な繊維フアブリツクを積層した耐酸シートを使
用し、コンクリート管の内面に接着剤を塗布し、積層耐
酸シートの嵩高繊維フアブリツクの面を塗布した接着剤
の面に当接して加圧するなどして嵩高な繊維フアブリツ
クを接着剤の層の中に埋込む如くして硬化させて耐酸シ
ートを被覆した耐酸コンクリート管を得るものである。
本発明の方法によつて得られる耐酸コンクリート管は、
コンクリート管内面に塗布した接着剤の層の中に合成樹
脂シートと一体に積層された嵩高な繊維フアブリツクの
起毛繊維が埋入されたままで接着剤が硬化することによ
つてコンクリート管と耐酸シートの接着が完全に得られ
るものである。
コンクリート管内面に塗布した接着剤の層の中に合成樹
脂シートと一体に積層された嵩高な繊維フアブリツクの
起毛繊維が埋入されたままで接着剤が硬化することによ
つてコンクリート管と耐酸シートの接着が完全に得られ
るものである。
添付図面により本発明方法の実施例を説明すると、第１
図は本発明に使用する耐酸シートＡの断面図を示すもの
であり、(2)は合成樹脂シート、(3)は嵩高繊維フアブリ
ツクを示す。第２図はコンクリート管(1)と積層された
耐酸シートＡが接着剤Ｂによつて貼着接合されている状
態を示す断面図である。また第３図は本発明方法の実施
を表わす一例を示すものである。
図は本発明に使用する耐酸シートＡの断面図を示すもの
であり、(2)は合成樹脂シート、(3)は嵩高繊維フアブリ
ツクを示す。第２図はコンクリート管(1)と積層された
耐酸シートＡが接着剤Ｂによつて貼着接合されている状
態を示す断面図である。また第３図は本発明方法の実施
を表わす一例を示すものである。
第３図を参照して、(1)はコンクリート管であつてヒユ
ーム管成形時に使用する回転機(10)上に置載する。Ｂは
コンクリート管(1)の内面に塗布した接着剤である。ま
た(9)は耐酸積層シートＡの嵩高繊維フアブリツクの面
(3)を表面として長尺に捲回した円筒体であつて、接着
剤Ｂを塗布したコンクリート管の内面に圧接して回転機
(10)を緩く矢印の方向に回動すると、円筒体(9)はコン
クリート管と逆方向に矢印のように回動して円筒体(9)
に捲回されている耐酸積層シートＡの嵩高繊維フアブリ
ツク層にコンクリート内面に塗布されている接着剤Ｂが
侵入して一体となつて強固な接着が期待できる。
ーム管成形時に使用する回転機(10)上に置載する。Ｂは
コンクリート管(1)の内面に塗布した接着剤である。ま
た(9)は耐酸積層シートＡの嵩高繊維フアブリツクの面
(3)を表面として長尺に捲回した円筒体であつて、接着
剤Ｂを塗布したコンクリート管の内面に圧接して回転機
(10)を緩く矢印の方向に回動すると、円筒体(9)はコン
クリート管と逆方向に矢印のように回動して円筒体(9)
に捲回されている耐酸積層シートＡの嵩高繊維フアブリ
ツク層にコンクリート内面に塗布されている接着剤Ｂが
侵入して一体となつて強固な接着が期待できる。
そして、この際に円筒体(9)に多少加圧を与えることに
よつて嵩高繊維層(3)内に含有している空気が排出さ
れ、また回転移動にともなつて加圧が開放されることに
より嵩高繊維フアブリツク層(3)の弾性的な復元作用に
よつて接着剤Ｂの繊維層(3)への侵入が一層確実となる
ものである。
よつて嵩高繊維層(3)内に含有している空気が排出さ
れ、また回転移動にともなつて加圧が開放されることに
より嵩高繊維フアブリツク層(3)の弾性的な復元作用に
よつて接着剤Ｂの繊維層(3)への侵入が一層確実となる
ものである。
またこのコンクリート管(1)内面に積層耐酸シートＡを
貼着する際に耐酸シートＡの貼着未端をコンクリート管
の軸方向に切断機によつて裁断すると共にコンクリート
管の円周側に余出している耐酸シートＡを裁断する。
貼着する際に耐酸シートＡの貼着未端をコンクリート管
の軸方向に切断機によつて裁断すると共にコンクリート
管の円周側に余出している耐酸シートＡを裁断する。
そして、しかる作業の後回転機(10)の回転を早めてその
遠心力によつてシートＡと接着剤Ｂとの接着を一層強固
とすることができる。
遠心力によつてシートＡと接着剤Ｂとの接着を一層強固
とすることができる。
さらに接着剤Ｂの乾燥を早めるため管内に温風を当てる
ことも考えられる。
ことも考えられる。
本発明方法に使用する耐酸シートは厚みが0.2〜５m/m程
度のものが加工に適しており、合成樹脂シートとしては
ポリオレフインフイルムが適している。また、嵩高繊維
としては合成繊維の不織布が最良であるが、パイル織等
でも同様の作用がある。シートの積層に当つては熱融着
によるものもよいが、フイルム成形の際に嵩高繊維層を
押出ラミネートしたものなら更によい。
度のものが加工に適しており、合成樹脂シートとしては
ポリオレフインフイルムが適している。また、嵩高繊維
としては合成繊維の不織布が最良であるが、パイル織等
でも同様の作用がある。シートの積層に当つては熱融着
によるものもよいが、フイルム成形の際に嵩高繊維層を
押出ラミネートしたものなら更によい。
本発明方法によつて得られる耐酸コンクリート管は、コ
ンクリート管(1)内面に耐酸シートＡを接着するに当つ
て、合成樹脂シート(2)と嵩高繊維層(3)の積層シートを
用い、コンクリート管(1)内面に塗布した接着剤Ｂの層
の中に嵩高繊維フアブリツクが埋入されたままで接着剤
が硬化することによつてコンクリート管(1)と耐酸シー
トＡとの接着が完全となり、耐酸コンクリート管として
十分な効果を有するものである。また本発明方法による
ときは、成形硬化後のコンクリート管に対して時期を選
ばず容易に成形加工が行えるために常に需要に応じて対
応できるという作業上の効果を奏するものである。
ンクリート管(1)内面に耐酸シートＡを接着するに当つ
て、合成樹脂シート(2)と嵩高繊維層(3)の積層シートを
用い、コンクリート管(1)内面に塗布した接着剤Ｂの層
の中に嵩高繊維フアブリツクが埋入されたままで接着剤
が硬化することによつてコンクリート管(1)と耐酸シー
トＡとの接着が完全となり、耐酸コンクリート管として
十分な効果を有するものである。また本発明方法による
ときは、成形硬化後のコンクリート管に対して時期を選
ばず容易に成形加工が行えるために常に需要に応じて対
応できるという作業上の効果を奏するものである。
第１図は本発明方法に使用する耐酸シートＡの断面図で
あり、第２図はコンクリート管と耐酸シートの接着状態
を表わす拡大断面図である。また第３図は本発明方法を
示す実施例図である。 (1)……コンクリート管、(2)……合成樹脂シート (3)……嵩高繊維層、(9)……円筒体、(10)……回転機 Ａ……耐酸シート、Ｂ……接着剤
あり、第２図はコンクリート管と耐酸シートの接着状態
を表わす拡大断面図である。また第３図は本発明方法を
示す実施例図である。 (1)……コンクリート管、(2)……合成樹脂シート (3)……嵩高繊維層、(9)……円筒体、(10)……回転機 Ａ……耐酸シート、Ｂ……接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福森 広次 神奈川県横浜市戸塚区鳥が丘49―９ (56)参考文献 実開 昭61−98028（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−26959（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−40855（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】コンクリート管内面に合成樹脂シートを貼
着して耐酸コンクリート管を製造するに際し、コンクリ
ート管内面に接着剤を塗布した後、予め合成樹脂シート
と嵩高繊維フアブリツクを貼合せた積層シートＡを、該
繊維フアブリツク面を表面として捲回した円筒体を挿入
して積層シートＡをコンクリート管内面に圧接し、コン
クリート管と前記円筒体を回動させながら、前記積層シ
ートＡの嵩高繊維フアブリツク側に接着剤を侵入圧着さ
せて積層シートＡをコンクリート管内面に貼着固定する
ことを特徴とした耐酸コンクリート管の製造方法。 - 【請求項２】コンクリート管の回転を、少なくとも高速
回転と低速回転との二段切換が可能である回転機を用い
て製造する特許請求の範囲１に記載の耐酸コンクリート
管の製造方法。 - 【請求項３】コンクリート管に積層シートＡを貼着終了
後、管内面側の温度を温風などにより上昇させて接着剤
の硬化を促進させる特許請求範囲１に記載の耐酸コンク
リート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071589A JPH0615166B2 (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐酸コンクリート管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071589A JPH0615166B2 (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐酸コンクリート管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219604A JPH02219604A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0615166B2 true JPH0615166B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=12588283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071589A Expired - Lifetime JPH0615166B2 (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐酸コンクリート管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615166B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813455B2 (ja) * | 1993-02-04 | 1996-02-14 | 株式会社▲高▼見澤 | 筒状コンクリート製品の製造方法および筒状コンクリート製品製造用の型枠 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4071589A patent/JPH0615166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02219604A (ja) | 1990-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6679966B1 (en) | Liner with a tubular film that is coated with a nonwoven | |
| US3787546A (en) | Method for making a perforated plastic article | |
| EP0521041B1 (en) | Pipeline and passageway lining materials | |
| JPH0615166B2 (ja) | 耐酸コンクリート管の製造方法 | |
| JP3972874B2 (ja) | Ｆｒｐコンクリート防食パネル及びその製造方法 | |
| JPS6053213A (ja) | 複合軸受ならびにその製造方法 | |
| RU2078279C1 (ru) | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода | |
| JPS62146617A (ja) | 軸受組立体の製造方法 | |
| RU94023006A (ru) | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода | |
| JPS63107513A (ja) | 耐酸コンクリ−ト管の製造方法 | |
| JP3586919B2 (ja) | ゴムロール及びその製造方法 | |
| JPH056104Y2 (ja) | ||
| JP2000177010A (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| CN223458952U (zh) | 一种复合防水系统 | |
| JPH0434024Y2 (ja) | ||
| GB2123744A (en) | Improvements in and relating to the moulding of materials | |
| JP2521419B2 (ja) | 排気消音器の接合方法 | |
| JPH0818370B2 (ja) | 管ライニング材の製造方法 | |
| JPS6134983B2 (ja) | ||
| JPS6119265Y2 (ja) | ||
| JPH0533830Y2 (ja) | ||
| JPH068390Y2 (ja) | Ｆｒｐ製管状体の接続構造 | |
| JPH0525871Y2 (ja) | ||
| JP3562821B2 (ja) | 地下管路の補修構造およびその形成方法 | |
| JPH11254416A (ja) | コンクリート型枠用表皮材およびコンクリート型枠 |