JPH06150991A

JPH06150991A - アース部品取り付け構造

Info

Publication number: JPH06150991A
Application number: JP29985792A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Horie; 正治堀江
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】高い精度を要することなく導通を確実に得
る。【構成】第２アース板２２には立上部２３及び幅サイ
ズＳｂなる開口部２４が形成され、第１アース板２０に
は間隔Ｓａを置いて対向状態に一対の弾性部２１ａが形
成されている。第２アース板２２の開口部２４に、径サ
イズＳｃなる突起１３を挿通せしめた後、上述の第２ア
ース板２２の上から第１アース板２０が圧入される。上
述の径サイズＳｃ、幅サイズＳｂ、間隔Ｓａには（Ｓａ
＜Ｓｃ＜Ｓｂ）の関係がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアース部品取り付け構
造、特にＶＴＲのような電子機器におけるアース機能を
有する部品の取付けに好適なアース部品取り付け構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】アース機能を有する部品（以下、アース
部品と称する）の取り付け構造が各種、提案されてお
り、その一例が図５及び図６に示されている。

【０００３】電子機器のパネル１００の所定の位置に突
起１０５が形成されており、該突起１０５にはアース板
１１０が取り付けられている。このアース板１１０に
は、突起１０５を挿通するための小孔１０６が形成され
ており、該小孔１０６に臨む一部分が弾性部１１２とさ
れている。

【０００４】アース板１１０の小孔１０６に突起１０５
を挿通させようとする時、弾性部１１２が突起１０５の
先端部に接触する。この状態でアース板１１０を図６
中、矢示Ｄ方向に圧入すると、一対の弾性部１１２が弾
性限度内で撓み、該弾性部１１２の弾性によってアース
板１１０がパネル１００に押し付け固定されると共に、
突起１０５に押圧され該突起１０５から外れない状態と
なる。

【０００５】アース板１１０の端部には、断面Ｕ字状の
接触部１１１が形成されており、アース板１１０の取り
付け固定時、接触部１１１がアース板１２０と面接触し
導通するようになされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したような導通を
目的とするアース板１１０の取り付け構造では、部品精
度、組み立て精度のバラツキを完全に吸収することがで
きないという問題点があった。このため、部品精度、組
み立て精度のバラツキに起因する導通不良を解決するこ
とができないという問題点があった。

【０００７】本発明は、上述の問題点を解消するべくな
されたものであって、本発明は、高い精度を要すること
なく導通を確実に得ることの可能なアース部品取り付け
構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、パネルに突出形成されている突起を用い
て、第一のアース部品と第二のアース部品を接続せしめ
るアース部品取り付け構造に於いて、上記第一のアース
部品の一部に、上記突起の横断面におけるサイズよりも
小なる間隔を置いて、一対の弾性部を対向状態で設け、
上記第二のアース部品の一部を区画し曲折して立上部を
形成すると共に、開口部を形成し、上記第二のアース部
品の開口部に上記突起を挿通せしめ、上記突起及び上記
第二のアース部品の立上部を、第一のアース部品の弾性
部の弾性力を以て押圧・固定するようにした構成として
いる。

【０００９】

【作用】第二のアース部品の一部を区画すると共に曲折
して立上部及び開口部を形成する。また、第一のアース
部品の一部に、突起の横断面におけるサイズよりも小な
る間隔を置いて、一対の弾性部が対向状態で設けられ
る。

【００１０】第二のアース部品の開口部にパネルに突出
形成されている突起を挿通せしめる。この後、第一のア
ース部品の弾性部を突起に接触させた状態で、第一のア
ース部品に対して圧入する。

【００１１】第一のアース部品の弾性部で得られる弾性
力によって、第一のアース部品と第二のアース部品、と
りわけ弾性部と立上部が、より強く面接触せしめられる
と共に、固定せしめられる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。この一実施例では、ＶＴＲのキャビネッ
トを例として説明がなされている。図１には、ＶＴＲの
キャビネット１の断面図が示されている。このキャビネ
ット１は、上側キャビネット３と、プラスチックシャー
シ（以下、単にシャーシと称する）５と、該シャーシ５
の前側（図中、矢示ＦＲ方向）に取り付けられている合
成樹脂製の前パネル７とから主に構成されている。

【００１３】前パネル７には押しボタン１１が一体形成
されており、また、この前パネル７には必要に応じてド
ア９を取り付けることができる。前パネル７のドア９に
対応する部分７ａには表示板１３が貼り付けられてい
る。この表示板１３の部分１３ａ、即ち、上述の前パネ
ル７の部分７ａ側には、金属箔が設けられている。

【００１４】シャーシ５の立上部５ａの前側（図中、矢
示ＦＲ方向）には、タクトスイッチ１５を有する基板１
７が取り付けられている。このタクトスイッチ１５は前
述の押しボタン１１を介して操作する事ができる。

【００１５】前パネル７の下側部分７ｂには、Ｓｃなる
径サイズの突起１３が形成されている。該突起１３に
は、第１アース板２０、第２アース板２２が後述する状
態にて取り付けられている。第１アース板２０の曲折部
２０ａは表示板１３の金属箔に面接触せしめられてお
り、該第１アース板２０の曲折部２０ｂは第２アース板
２２の曲折部２２ａに面接触せしめられている。

【００１６】第２アース板２２の曲折部２２ｂは、その
端面が、底部に配されている底板２４に面接触せしめら
れている。該底板２４は、前パネル７の下側部分７ｂ、
第２アース板２２の曲折部２２ｂと共に、ビス２６によ
ってシャーシ５に螺合せしめられている。

【００１７】次いで、図２乃至図４を参照して突起１３
に対する第１アース板２０、第２アース板２２の構成及
び組付け状態を説明する。図２及び図３に於いて、第２
アース板２２には、該第２アース板２２の一部を区画
し、該区画部分を図示のように曲折形成することによっ
て立上部２３及び開口部２４が形成されている。即ち、
立上部２３が曲折形成されることで生ずる開口部分が開
口部２４とされている。該開口部２４の幅サイズはＳｂ
とされている。

【００１８】第１アース板２０には、該第１アース板２
０からＨ字形状の部分が打ち抜かれることにより、一対
の弾性部２１ａが形成されている。この一対の弾性部２
１ａは、間隔Ｓａを置いて対向状態に設けられている。
上述の径サイズＳｃ、幅サイズＳｂ、間隔Ｓａの大小関
係は、（Ｓａ＜Ｓｃ＜Ｓｂ）とされている。

【００１９】図３及び図４に於いて、第２アース板２２
の開口部２４に突起１３を挿通せしめる。前述したよう
に、（Ｓａ＜Ｓｃ＜Ｓｂ）の関係があるので、第２アー
ス板２２に対する突起１３の挿通は容易に行うことがで
きる。

【００２０】次いで、第１アース板２０の突起１３に対
する挿通を行う。しかしながら、該第１アース板２０の
一対の弾性部２１ａ間に対する突起１３の挿通は、前述
の（Ｓａ＜Ｓｃ＜Ｓｂ）の関係からそのままでは行うこ
とができない。従って、第１アース板２０の一対の弾性
部２１ａに突起１３を接触させた状態で、図中、矢示Ｄ
方向に圧入する。

【００２１】これによって、図４に示されるように弾性
部２１ａは弾性限度内にて曲折状態に変形せしめられ
る。図４に示されている状態に於いて、弾性部２１ａ
は、突起１３、第２アース板２２の立上部２３にそれぞ
れ押圧され当接せしめられている。弾性部２１ａの弾性
力によって、第２アース板２２が図中、矢示Ｄ方向に押
圧せしめられている。また、前述の（Ｓａ＜Ｓｃ＜Ｓ
ｂ）の関係から第２アース板２２の立上部２３が、弾性
部２１ａの弾性力によって、突起１３に押圧され当接せ
しめられる。

【００２２】この結果、第２アース板２２は、第１アー
ス板２０の弾性部２１ａの弾性力によって前パネル７に
押圧・固定せしめられる。従って、第１及び第２アース
板２０、２２は振動、衝撃等で、突起１３から外れるこ
とが防止される。また、上述の第２アース板２２と第１
アース板２０は面接触せしめられ、特に、弾性部２１ａ
と立上部２３は、より強く押圧されて面接触せしめられ
るので、確実な導通を確保できる。

【００２３】従って、図１に示されるように、表示板１
３の部分１３ａに設けられている金属箔から、第１アー
ス板２０、該第１アース板２０と面接触されている第２
アース板２２を経て、該第２アース板２２と面接触され
ている底板２４に至る経路で、アースの経路が形成され
る。このため、操作者の身体に発生した静電気が、表示
板１３と押しボタン１１間の隙間ｄから入り込むと、上
述のアースの経路を経て底板２４に流れる。従って、静
電気がタクトスイッチ１５の金属リード（図示せず）に
飛ぶことが防止され、静電気から部品を守ることができ
る。

【００２４】この一実施例では、第２アース板２２には
立上部２３及び幅サイズＳｂなる開口部２４が形成さ
れ、第１アース板２０には間隔Ｓａを置いて対向状態に
一対の弾性部２１ａが形成されている。第２アース板２
２の開口部２４に、径サイズＳｃなる突起１３を挿通せ
しめた後、上述の第２アース板２２の上から第１アース
板２０が圧入される。上述の径サイズＳｃ、幅サイズＳ
ｂ、間隔Ｓａには（Ｓａ＜Ｓｃ＜Ｓｂ）の関係があるの
で、弾性部２１ａは、突起１３、立上部２３とそれぞれ
強く押圧・当接し合い面接触する。この結果、第２アー
ス板２２は、第１アース板２０の弾性部２１ａによって
前パネル７に押圧、固定せしめられると共に、上述の第
２アース板２２と第１アース板２０は面接触せしめられ
る。

【００２５】従って、第１アース板２０と第２アース板
２２の加工精度或いは組み立て精度のバラツキを吸収す
ることができ、確実な導通を得る事ができる。また、立
上部２３の表面に油、汚れ等が付着していても、弾性部
２１ａと立上部２３が、より強く押圧せしめられること
から、確実な導通を確保できる。そして、これによっ
て、アース経路を確実に確保する事ができ、タクトスイ
ッチ１５の金属リードにおける短絡を防止でき、静電気
から部品を守る事ができる。更に、第１アース板２０と
第２アース板２２が、振動、衝撃等で突起１３から外れ
ることが防止される。

【００２６】また、導体は、一般的に、数が少ないほ
ど、抵抗が低くアース効果を得易い。しかしながら、コ
スト、形状の難易、組み立て状況等から複数の導体を必
要とする状況が発生した場合、導体間の接触抵抗を低く
押さえる必要がある。一実施例によれば、弾性部２１ａ
にて得られる弾性力によって、第１及び第２アース板２
０、２２との面接触、また立上部２３と弾性部２１ａと
の面接触がより確実なものとなり、押圧により、必要最
小限の接触抵抗で確実な導通を確保できる。

【００２７】尚、この一実施例によれば、ＶＴＲを例に
説明されているが、これに限定されるものではなく、あ
らゆる電子機器に適用できるものである。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、アース部品の加工精
度或いは組み立て精度のバラツキを吸収することがで
き、確実な導通を得る事ができるという効果がある。ま
た、立上部の表面に油、汚れ等が付着していても確実な
導通を確保できるという効果がある。そして、必要最小
限の接触抵抗で確実な導通を確保できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図２】アース部品の組み付け状態を示す部分拡大断面
図である。

【図３】アース部品の組み付け状態を示す部分拡大斜視
図である。

【図４】アース部品の組み付け後の状態を示す部分拡大
断面図である。

【図５】従来のアース部品の組み付け状態を示す部分拡
大斜視図である。

【図６】従来のアース部品の組み付け状態を示す部分拡
大斜視図である。

【符号の説明】

７前パネル１３、１０５突起２０第１アース板２２第２アース板２３立上部２４開口部２１ａ弾性部１００パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルに突出形成されている突起を用い
て、第一のアース部品と第二のアース部品を接続せしめ
るアース部品取り付け構造に於いて、上記第一のアース部品の一部に、上記突起の横断面にお
けるサイズよりも小なる間隔を置いて、一対の弾性部を
対向状態で設け、上記第二のアース部品の一部を区画し曲折して立上部を
形成すると共に、開口部を形成し、上記第二のアース部品の開口部に上記突起を挿通せし
め、上記突起及び上記第二のアース部品の立上部を、第
一のアース部品の弾性部の弾性力を以て押圧・固定する
ようにしたことを特徴とするアース部品取り付け構造。