JPH0595137U - シールドクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブルのクランプ効果を高める一方で、Ｅ
ＭＩ対策を同時に可能としたシールドクランプを得る。 【構成】 少なくとも一面に導電膜２２を有する弾性の
シールドフォーム２（ウレタンスボンジ２１）と、ケー
ブル３が延設されるシャーシ４に固定され、かつその内
面に弾性材２を接着支持したクランプ１とで構成され、
クランプ１をシャーシ４に固定してケーブル３をシャー
シ４と弾性材２との間でクランプし、かつその際に弾性
材２の導電膜２２をシャーシ４に接触させることで、ケ
ーブル３をシャーシ４と導電膜２２とでシャーシ電位に
て包囲し、ＥＭＩ対策を施す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシャーシにケーブルを固定するためのクランプに関し、特にケーブル のクランプと同時にＥＭＩ対策を可能にしたシールドクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャーシ等に沿設したケーブルをシャーシ等に固定するためにクランプ が利用されている。このクランプは金属や樹脂で形成されており、クランプをシ ャーシに固定し得るように構成するとともに、そのクランプの一部でケーブルを シャーシに保持させるように構成する。クランプをシャーシに固定する構造とし ては、ネジ止め構造やクリップ構造等種々のものが用いられる。又、ケーブルを シャーシに保持させるための構造としては、クランプの一部をコ字型或いは円弧 状に曲げ形成したクランプ部を設け、このクランプ部でケーブルをシャーシとの 間に拘束させるものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のクランプは、クランプ部とシャーシとの間でケーブルを拘束 してシャーシに保持しているため、クランプ部とケーブルの間に隙間があるとケ ーブルがクランプ部内で動いてしまい、クランプ効果が低下される。この隙間を 解消すべく、クランプの取着時にクランプ材を変形させながら固定することが行 われるが、樹脂製のものでは不可能であり、金属製のものでは変形力が大きいた め固定作業が困難になる。又、クランプを弾性変形させながらケーブルをシャー シ面に押圧してクランプするようにしたものも提案されているが、この構成では 弾性変形の応力が常時クランプに加えられることになり、経時的な材料の疲労に よってクランプが破損され易くなる。

【０００４】 又、近年ではケーブルに対してＥＭＩ対策を施すべく、接地された導電環でケ ーブルを包囲する構造が採用されているが、クランプをシャーシ等に密接させた 状態ではそのＥＭＩ対策を施すことが困難になる。 本考案の目的は、ケーブルのクランプ効果を高める一方で、ＥＭＩ対策を同時 に可能としたシールドクランプを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、少なくとも一面に導電膜を有する弾性材と、ケーブルが延設される シャーシに固定され、かつその内面に前記弾性材を接着支持したクランプとで構 成され、前記ケーブルをシャーシ面と弾性材との間でクランプし、かつ弾性材の 導電膜を前記シャーシ面に接触するように構成する。 又、少なくとも一面に導電膜を有する弾性材と、ケーブルが延設されるシャー シに固定され、かつその内面に前記弾性材を接着支持したクランプと、前記クラ ンプに対向配置されて前記シャーシに固定される金属板とで構成され、前記ケー ブルを金属板と弾性材との間でクランプし、かつ弾性材の導電膜を前記金属板に 接触させ、かつ金属板をシャーシと電気的に導通させるように構成する。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案について図面を参照して説明する。図１は本考案の第１実施例を 示し、同図（ａ）は部分分解斜視図、（ｂ）はそのクランプ状態の斜視図、（ｃ ）はクランプ状態の断面図である。クランプ１は金属板を曲げ加工して形成され 、断面コ字状をしたクランプ部１１と、このクランプ部１１の一側に突出された 舌片状の固定部１２とで構成される。固定部１２には穴１３が開設され、ネジ１ ４によってケーブル３を沿設したシャーシ４に固定される。前記クランプ部１１ 内にはシールドフォーム２が内装される。このシールドフォーム２はウレタンス ポンジ２１を主体に形成され、このウレタンスポンジ２１の外側面には導電性ポ リエステル繊維からなる導電膜２２が一体的に形成されている。このシールドフ ォーム２はその上面に設けた両面テープ２３により、クランプ部１１の内底面に 接着されている。

【０００７】 したがって、このクランプ１によりケーブル３をクランプする場合には、（ｂ ）のようにクランプ１の固定部１２をネジ１４によりシャーシ４に固定し、この ときシールドフォーム２及びクランプ部１１でケーブル３をシャーシ４の表面に 押圧させる。シールドフォーム２はウレタンスポンジ２１の弾性によって変形し 、ケーブル３の上側面に密接された状態となり、かつその外側で包囲されるクラ ンプ部１１によってシャーシ４の表面にクランプされることになる。

【０００８】 このとき、（ｃ）に示すように、シールドフォーム２の弾性力によってシール ドフォーム２の下面はケーブル３に密接してこれを押圧するため、ケーブル３と の間に遊びが生じることがなく、クランプ状態でのケーブル３の動きを防止する 。又、シールドフォーム２の表面に存在する導電膜２２がケーブル３の両側にお いてシャーシ４の表面に接触し、シャーシ４が接地されていればシールドフォー ム２の導電膜２２も導通されて接地電位となるため、結果としてケーブル３をシ ャーシ４と導電膜２２とで接地電位で包囲することになり、ＥＭＩ対策を同時に 行うことができる。

【０００９】 図２は前記した実施例の変形例を示しており、同図（ａ）はクランプ部１１Ａ を円弧状に形成したもの、同図（ｂ）はクランプ部１１Ｂを固定部１２の両側に 設けたもの、同図（ｃ）は固定部１２をクランプ部１１Ｃの両側に設けてフラッ トケーブル３Ａに適用したものである。いずれの場合も、クランプ部の形状及び ケーブルの本数や太さ等に合わせてシールドフォームの形状を適宜変更している 。

【００１０】 又、図３（ａ）は他の実施例を示しており、クランプ部１１の固定部１２と反 対側の端部に突部１５を切り起こすとともに、このクランプ１に断面Ｌ字状をし た金属板５を組合わせている。この金属板５は曲げ部に前記クランプ１の突部１ ５を嵌入させる角穴５１が開設され、他端部にはクランプ１の固定部１２に設け た穴１３に対応する穴５２を開設している。 そして、図３（ｂ）のように、クランプ１のクランプ部１１にシールドフォー ム２を貼り付けた上でその突部１５を金属板５の角穴５１に嵌入させ、金属板５ とシールドフォーム２との間に図示を省略するケーブルを挟んだ上で金属板５と クランプ１とをネジにより一体的にシャーシに固定する。これにより、ケーブル は金属板５とシールドフォーム２との間にクランプされ、かつ、同時にシールド フォーム２及び金属板５とで包囲される。 このクランプによれば、シャーシ上にケーブルを延設することができないよう な箇所でもケーブルのクランプが可能となる。又、金属板５を接地されたシャー シに固定すれば、ケーブルは金属板５及びこれに導通されるシールドフォーム２ により包囲され、そのＥＭＩ対策が可能とされる。

【００１１】 図４（ａ）は本考案の更に他の実施例の部分分解斜視図である。ここではクラ ンプ１Ａを樹脂成形により形成し、かつクランプ部１１には、ウレタンフォーム が両側にずれないように及びケーブルがずれないように詳細を後述するケーブル ガイド１６を設けている他は前記実施例と同じである。又、シールドフォームを 用いる代わりに、ウレタンスポンジ２１の上下面にそれぞれ両面テープ２３を貼 り付け、この両面テープを利用してその上面をクランプ部１１の内面に貼り付け 、下面に銅箔２２Ａを貼り付けた弾性材２Ａを用いている。この銅箔２２Ａはウ レタンスポンジ２１と共に変形可能であることは言うまでもない。

【００１２】 このようなクランプを用いて同図（ｂ）のようにケーブル３をクランプすれば 、弾性材２Ａが弾性変形してケーブル３を押圧することで、ケーブル３をシャー シ４の表面との間に隙間なくクランプでき、クランプ効果を高めることができる 。又、弾性材２Ａのウレタンスポンジ２１の弾性変形に伴って銅箔２２Ａが変形 してケーブル３に密接し、かつその両側で銅箔２２Ａがシャーシ４の表面に接触 導通されることで、ケーブル３を包囲してＥＭＩ対策を実行することができる。

【００１３】 又、図５（ａ）に詳細を示すように、クランプ部１１の内面対角位置に内側に 突出するケーブルガイド１６を設けておけば、同図（ｂ）のようにクランプする ケーブル３をケーブルガイド１６間に拘束し、ケーブル３の両側に銅箔２２Ａが 延在する余裕を残し、銅箔２２Ａの両側下面が確実にシャーシ４の表面に接触導 通されることが可能となる。 尚、図６（ａ）乃至（ｃ）は、図２の（ａ）乃至（ｃ）に対応して形成したも のであるが、ここではクランプを樹脂で形成していることに鑑み、各クランプの 固定部１２にクリップ１６を一体に設け、シャーシ１に開設した穴にクリップを 嵌入させることでクランプを固定するようにしている。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、ウレタンスポンジ等の弾性材を用いてケーブル のクランプを行うので、ケーブルを密接状態にシャーシにクランプでき、ケーブ ルを確実にクランプすることができる。又、弾性材の一部に設けた導電膜をシャ ーシに接触させるので、ケーブルをシャーシ電位の導電体で包囲でき、クランプ と同時にＥＭＩ対策を実行することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシールドクランプの一実施例を示す図
である。

【図２】図１の異なる変形例を示す斜視図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す図である。

【図４】本考案の更に他の実施例を示す図である。

【図５】本考案の他の実施例の斜視図である。

【図６】図２の各実施例の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ クランプ ２ シールドフォーム ３ ケーブル ４ シャーシ １１ クランプ部 １２ 固定部 １７ クリップ ２１ ウレタンスポンジ ２２ 導電膜 ２２Ａ 銅箔 ２３ 両面テープ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一面に導電膜を有する弾性材
   と、ケーブルが延設されるシャーシに固定され、かつそ
   の内面に前記弾性材を接着支持したクランプとで構成さ
   れ、前記ケーブルをシャーシ面と弾性材との間でクラン
   プし、かつ弾性材の導電膜を前記シャーシ面に接触する
   ように構成したことを特徴とするシールドクランプ。
2. 【請求項２】 少なくとも一面に導電膜を有する弾性材
   と、ケーブルが延設されるシャーシに固定され、かつそ
   の内面に前記弾性材を接着支持したクランプと、前記ク
   ランプに対向配置されて前記シャーシに固定される金属
   板とで構成され、前記ケーブルを金属板と弾性材との間
   でクランプし、かつ弾性材の導電膜を前記金属板に接触
   させ、かつ金属板をシャーシと電気的に導通させるよう
   に構成したことを特徴とするシールドクランプ。