JPH0615065B2 - 均一塗膜の形成方法 - Google Patents
均一塗膜の形成方法Info
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- JPH0615065B2 JPH0615065B2 JP63144016A JP14401688A JPH0615065B2 JP H0615065 B2 JPH0615065 B2 JP H0615065B2 JP 63144016 A JP63144016 A JP 63144016A JP 14401688 A JP14401688 A JP 14401688A JP H0615065 B2 JPH0615065 B2 JP H0615065B2
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- coating film
- paint
- alkoxide
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は均一塗膜の形成方法に関する。さらに詳しく
は、建築材料などのようなセメント質基材の表面上に形
成することができる均一塗膜の形成方法に関する。
は、建築材料などのようなセメント質基材の表面上に形
成することができる均一塗膜の形成方法に関する。
［従来の技術］ 従来、塗料には耐熱性にすぐれたアルカリ金属塩含有塗
料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩おびその
硬化材を含有した塗料、耐熱性および耐水性に優れた酸
性金属塩含有塗料、耐火性にすぐれた金属酸化物ゾル含
有塗料などが用いられている。
料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩おびその
硬化材を含有した塗料、耐熱性および耐水性に優れた酸
性金属塩含有塗料、耐火性にすぐれた金属酸化物ゾル含
有塗料などが用いられている。
これらの塗料はそれぞれの特性に応じた目的のみに有用
なものであり、たとえば耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度、
塗膜の緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、
またこれらの特性が要求されるとともに用いる基材が塩
基性を呈する多孔性基材である、たとえばコンクリート
製建築物の壁面などに適用したばあいには、かかる基材
の細孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり、腐
食により剥れ落ちるなどの欠点があった。
なものであり、たとえば耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度、
塗膜の緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、
またこれらの特性が要求されるとともに用いる基材が塩
基性を呈する多孔性基材である、たとえばコンクリート
製建築物の壁面などに適用したばあいには、かかる基材
の細孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり、腐
食により剥れ落ちるなどの欠点があった。
また、熱可塑性樹脂の蒸発固化タイプの有機シーラを用
いたばあいには、無機塗料の硬化時の熱により軟化し、
無機塗料にひび割れ現象が生じるという欠点がある。
いたばあいには、無機塗料の硬化時の熱により軟化し、
無機塗料にひび割れ現象が生じるという欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者らは、前記従来技術に鑑みて耐熱水性、
耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性にすぐれ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することがてきる均一塗
膜の形成方法を開発するべく鋭意研究を重ねた結果、か
かる均一塗膜の形成しうる方法を見出し、本発明を完成
するにいたった。
耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性にすぐれ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することがてきる均一塗
膜の形成方法を開発するべく鋭意研究を重ねた結果、か
かる均一塗膜の形成しうる方法を見出し、本発明を完成
するにいたった。
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明はセメント質基材の表面上にポリエス
テルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料を塗布した
のち、アルコキシド系無機塗料を塗布することを特徴と
する均一塗膜の形成方法に関する。
テルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料を塗布した
のち、アルコキシド系無機塗料を塗布することを特徴と
する均一塗膜の形成方法に関する。
［作用および実施例］ 本発明の均一塗膜の形成方法によれば、セメント質基材
の表面上にポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹
脂系塗料を塗布したのち、アルコキシド系無機塗料を塗
布することにより、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度および
塗膜の緻密性にすぐれた均一塗膜を形成することができ
る。
の表面上にポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹
脂系塗料を塗布したのち、アルコキシド系無機塗料を塗
布することにより、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度および
塗膜の緻密性にすぐれた均一塗膜を形成することができ
る。
とくに、本発明の塗膜の形成方法は、従来の塗料を用い
たばあいには均一塗膜を形成しえなかった多孔性のセメ
ント質基材に好適に使用しうるものである。
たばあいには均一塗膜を形成しえなかった多孔性のセメ
ント質基材に好適に使用しうるものである。
ここで本明細書にいう均一塗膜とは、塗膜表面に凹凸や
気泡などのワキをはじめ、ピンホールなどのない平滑な
塗膜をいう。
気泡などのワキをはじめ、ピンホールなどのない平滑な
塗膜をいう。
本発明の塗膜の形成方法を適用しうるセメント質基材と
しては、セラミック、スレート、石綿スレート、コンク
リートやセメントなどのような種々の素材からなるセメ
ント質基材があげられる。
しては、セラミック、スレート、石綿スレート、コンク
リートやセメントなどのような種々の素材からなるセメ
ント質基材があげられる。
前記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料は、セメント質基材の表面の孔中に後で詳述するアル
コキシド系無機塗料が浸入しないようにし、さらにアル
コキシド系無機塗料は耐塩基性が低いので塩基性を呈す
るセメント質基材に直接塗布した際に発生する腐食や剥
離を抑制するために塗布される。
料は、セメント質基材の表面の孔中に後で詳述するアル
コキシド系無機塗料が浸入しないようにし、さらにアル
コキシド系無機塗料は耐塩基性が低いので塩基性を呈す
るセメント質基材に直接塗布した際に発生する腐食や剥
離を抑制するために塗布される。
前記ポリエステルウレタン系塗料は、ポリエステル樹脂
ワニス、顔料、添加剤および溶剤からなる主剤とイソシ
アネート樹脂ワニスからなる硬化剤より構成される。か
かるポリエステルウレタン系塗料の代表例としては、ポ
リエステル樹脂ワニス59重量％、顔料36重量％、添加剤
１重量％および溶剤４重量％からなる主剤とイソシアネ
ート樹脂ワニスからなる硬化剤を75／25（重量比）で混
合したものがあげられ、たとえばポリタン（大日本塗料
（株）製、商品名）などの入手しうる。
ワニス、顔料、添加剤および溶剤からなる主剤とイソシ
アネート樹脂ワニスからなる硬化剤より構成される。か
かるポリエステルウレタン系塗料の代表例としては、ポ
リエステル樹脂ワニス59重量％、顔料36重量％、添加剤
１重量％および溶剤４重量％からなる主剤とイソシアネ
ート樹脂ワニスからなる硬化剤を75／25（重量比）で混
合したものがあげられ、たとえばポリタン（大日本塗料
（株）製、商品名）などの入手しうる。
前記フッ素樹脂系塗料は、フッ素樹脂ワニス、顔料、添
加剤および溶剤からなる主剤とイソシアネート樹脂ワニ
スからなる硬化剤より構成される。かかるフッ素樹脂系
塗料の代表例としては、フッ素樹脂ワニス66重量％、顔
料25重量％、添加剤１重量％および溶剤８重量％からな
る主剤とイソシアネート樹脂ワニスからなる硬化剤を8/
2(重量)で混合したものがあげられ、たとえばＶフロン
（大日本塗料（株）製、商品名）などを入手しうる。
加剤および溶剤からなる主剤とイソシアネート樹脂ワニ
スからなる硬化剤より構成される。かかるフッ素樹脂系
塗料の代表例としては、フッ素樹脂ワニス66重量％、顔
料25重量％、添加剤１重量％および溶剤８重量％からな
る主剤とイソシアネート樹脂ワニスからなる硬化剤を8/
2(重量)で混合したものがあげられ、たとえばＶフロン
（大日本塗料（株）製、商品名）などを入手しうる。
ポリエステルウレタン系塗料は、セメント質基材との密
着力にすぐれているので好ましい。
着力にすぐれているので好ましい。
なお、ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系
塗料には、塗布時の温度、塗布方法や塗布されるセメン
ト質基材の種類などによって異なるが、その粘度が塗布
に適した粘度、すなわちフォードカップ＃４で５〜25秒
（25℃）となるように溶剤の添加量を加減するなどによ
ってあらかじめ調整されたものを用いるのが好ましい。
塗料には、塗布時の温度、塗布方法や塗布されるセメン
ト質基材の種類などによって異なるが、その粘度が塗布
に適した粘度、すなわちフォードカップ＃４で５〜25秒
（25℃）となるように溶剤の添加量を加減するなどによ
ってあらかじめ調整されたものを用いるのが好ましい。
前記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料を多孔性のセメント質基材に塗布するばあいには、セ
メント質基材の孔中にポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料が浸入するのを防ぐためにセメント
質基材をあらかじめ予熱しておくのが好ましい。該セメ
ント質基材を予熱したばあい、ポリエステルウレタン系
塗料またはフッ素樹脂系塗料は、セメント質基材の孔中
に浸入するまえに乾燥し、その塗膜によって孔が被覆さ
れる。セメント質基材の予熱温度はセメント質基材表面
上の孔の数およびその大きさならびに周囲雰囲気の温度
および湿度などによって異なるので、一概には決定する
ことはできない。
料を多孔性のセメント質基材に塗布するばあいには、セ
メント質基材の孔中にポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料が浸入するのを防ぐためにセメント
質基材をあらかじめ予熱しておくのが好ましい。該セメ
ント質基材を予熱したばあい、ポリエステルウレタン系
塗料またはフッ素樹脂系塗料は、セメント質基材の孔中
に浸入するまえに乾燥し、その塗膜によって孔が被覆さ
れる。セメント質基材の予熱温度はセメント質基材表面
上の孔の数およびその大きさならびに周囲雰囲気の温度
および湿度などによって異なるので、一概には決定する
ことはできない。
前記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料の塗布方法は、従来より一般に行なわれている、たと
えばエアスプレー法、カーテンフローコーター法、ロー
ルコーター法などを適用することができるが、本発明に
おいてはこれらの方法のみに限定されずに他の方法によ
って塗布してもよい。また、たとえば表面に孔数の多い
セメント質基材に適用するばあいなどのようにその必要
性に応じてさらに１回以上重ね塗りを施してもよい。
料の塗布方法は、従来より一般に行なわれている、たと
えばエアスプレー法、カーテンフローコーター法、ロー
ルコーター法などを適用することができるが、本発明に
おいてはこれらの方法のみに限定されずに他の方法によ
って塗布してもよい。また、たとえば表面に孔数の多い
セメント質基材に適用するばあいなどのようにその必要
性に応じてさらに１回以上重ね塗りを施してもよい。
前記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料の塗布量およびその乾燥後の膜厚は、上記のように使
用されるセメント質基材の種類などによって異なるの
で、一概には決定することはできないが、その塗布量は
通常30cm×30cmあたり５〜20ｇ、その乾燥後の膜厚は30
〜75μｍであるのが好ましい。
料の塗布量およびその乾燥後の膜厚は、上記のように使
用されるセメント質基材の種類などによって異なるの
で、一概には決定することはできないが、その塗布量は
通常30cm×30cmあたり５〜20ｇ、その乾燥後の膜厚は30
〜75μｍであるのが好ましい。
かくして形成されたポリエステルウレタン系塗料または
フッ素樹脂系塗料の塗膜を充分に乾燥させたのち、その
塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布される。
フッ素樹脂系塗料の塗膜を充分に乾燥させたのち、その
塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布される。
前記アルコキシド系無機塗料は一般に使用されている他
の無機塗料と異なり、ポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜とのあいだで強固な化学的結
合を形成するが、さらに該アルコキシド系無機塗料が前
記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料
の塗膜上に塗布された塗膜は、耐熱水性、耐酸性、硬度
および緻密性に優れたものであることが本発明者らによ
って見出された。
の無機塗料と異なり、ポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜とのあいだで強固な化学的結
合を形成するが、さらに該アルコキシド系無機塗料が前
記ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料
の塗膜上に塗布された塗膜は、耐熱水性、耐酸性、硬度
および緻密性に優れたものであることが本発明者らによ
って見出された。
すなわち、上記のように本発明の形成方法によって形成
せられた塗膜は以上に述べた諸特性を有するばかりでな
く、多孔質のセメント質基材上に設けられたばあいであ
っても均一塗膜が形成されるのである。
せられた塗膜は以上に述べた諸特性を有するばかりでな
く、多孔質のセメント質基材上に設けられたばあいであ
っても均一塗膜が形成されるのである。
前記アルコキシド系無機塗料は三次元網目構造を有する
オリゴマーであり、その分子量は約 15000をこえるとゲ
ル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常5000
〜 15000、なかんづく7000〜 10000の分子量を有するも
のが用いられる。
オリゴマーであり、その分子量は約 15000をこえるとゲ
ル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常5000
〜 15000、なかんづく7000〜 10000の分子量を有するも
のが用いられる。
本発明に用いられるアルコキシド系無機塗料の分子量は
上記のように低分子量のものであり、一般に使用されて
いるポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料の分子量（約 20000〜数十万）よりもきわめて小さい
ため、多孔性のセメント質基材に直接塗布したばあい、
該セメント質基材の孔中に短時間で吸収されてしまうの
で、アルコキシド系無機塗料を塗布するまえにポリエス
テルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料が塗布され
るのである。
上記のように低分子量のものであり、一般に使用されて
いるポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗
料の分子量（約 20000〜数十万）よりもきわめて小さい
ため、多孔性のセメント質基材に直接塗布したばあい、
該セメント質基材の孔中に短時間で吸収されてしまうの
で、アルコキシド系無機塗料を塗布するまえにポリエス
テルウレタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料が塗布され
るのである。
前記アルコキシド系無機塗料としては一般式M(OR)n（式
中、M はSi、Ti、Al、Zr、Sn、Pbおよび／またはFe、R
は炭素数１以上のアルキル基、n は１以上の整数を示
す）で表される金属アルコキシドを主成分とする塗料が
あげられ、かかる金属アルコキシドの具体例としては、
Si（OCH3）4、Si(OC2H5)4、Si(OCH(CH3)2)4、Si(OC3H7)
4、Si(OC4H9)4、Ti（OCH3）4、Ti(OC2H5)4、Ti(OCH(C
H3)2)4、Ti(OC2H7)4、Ti(OC4H9)4、Al（OCH3）4、Al(OC
2H5)4、Al(OCH(CH3)2)4、Al(OC3H7)4、Al(OC4H9)4、Zr
（OCH3）4、Zr(OC2H5)4、Zr(OCH(CH3)2)4、Zr(OC
3H7)4、Zr(OC4H9)4、Sn（OCH3）4、Sn(OC2H5)4、Sn(OCH
(CH3)2)4、Sn(OC3H7)4、Sn(OC4H9)4、Pb(OCH3)2、Pb(CH
2H5)2、Pb(OCH(CH3)2)2、Pb(OC3H7)2、Pb(OC4H9)2、Fe
（OCH3）4、Fe(OC2H5)4、Fe(OCH(CH3)2)4、Fe(OC
3H7)4、Fe(OC4H9)4、ZrSi（OCH3）4、ZrSi(OC2H5)4、Zr
Si(OCH(CH3)2)4、ZrSi(OC3H7)4、ZrSi(OC4H9)4などがあ
げられ、これらの金属アルコキシドは単独で用いてもよ
く、また他のものと併用してもよい。前記金属アルコキ
シドのなかでは、一般式 M(OR)ｎ中、M がSiであるシリ
コンアルコキシドは安価であるので、とくに好適に使用
することができる。
中、M はSi、Ti、Al、Zr、Sn、Pbおよび／またはFe、R
は炭素数１以上のアルキル基、n は１以上の整数を示
す）で表される金属アルコキシドを主成分とする塗料が
あげられ、かかる金属アルコキシドの具体例としては、
Si（OCH3）4、Si(OC2H5)4、Si(OCH(CH3)2)4、Si(OC3H7)
4、Si(OC4H9)4、Ti（OCH3）4、Ti(OC2H5)4、Ti(OCH(C
H3)2)4、Ti(OC2H7)4、Ti(OC4H9)4、Al（OCH3）4、Al(OC
2H5)4、Al(OCH(CH3)2)4、Al(OC3H7)4、Al(OC4H9)4、Zr
（OCH3）4、Zr(OC2H5)4、Zr(OCH(CH3)2)4、Zr(OC
3H7)4、Zr(OC4H9)4、Sn（OCH3）4、Sn(OC2H5)4、Sn(OCH
(CH3)2)4、Sn(OC3H7)4、Sn(OC4H9)4、Pb(OCH3)2、Pb(CH
2H5)2、Pb(OCH(CH3)2)2、Pb(OC3H7)2、Pb(OC4H9)2、Fe
（OCH3）4、Fe(OC2H5)4、Fe(OCH(CH3)2)4、Fe(OC
3H7)4、Fe(OC4H9)4、ZrSi（OCH3）4、ZrSi(OC2H5)4、Zr
Si(OCH(CH3)2)4、ZrSi(OC3H7)4、ZrSi(OC4H9)4などがあ
げられ、これらの金属アルコキシドは単独で用いてもよ
く、また他のものと併用してもよい。前記金属アルコキ
シドのなかでは、一般式 M(OR)ｎ中、M がSiであるシリ
コンアルコキシドは安価であるので、とくに好適に使用
することができる。
アルコキシド系無機塗料中に含有される前記金属アルコ
シシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において60重量
％をこえない範囲で添加してもよい。
シシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において60重量
％をこえない範囲で添加してもよい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料の溶媒としては、た
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度調整するために適宜添加
される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシド
の分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、一
概には決定することはできないが、通常アルコキシド系
無機塗料中に40〜80重量％含有されるように調整して用
いられる。
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度調整するために適宜添加
される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシド
の分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、一
概には決定することはできないが、通常アルコキシド系
無機塗料中に40〜80重量％含有されるように調整して用
いられる。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布方法は、たとえばエ
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
ター法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよ
い。
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
ター法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよ
い。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布量および乾燥後の塗
膜の厚さは、使用されるセメント質基材の種類などによ
って異なるので、一概には決定することはできないが、
その塗布量は通常30〜 300g/ｍ2、その乾燥後の塗膜の
厚さは５〜50μｍであるのが好ましい。
膜の厚さは、使用されるセメント質基材の種類などによ
って異なるので、一概には決定することはできないが、
その塗布量は通常30〜 300g/ｍ2、その乾燥後の塗膜の
厚さは５〜50μｍであるのが好ましい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料をポリエステルウレ
タン系塗料またはフッ素樹脂系塗料の塗膜上に形成せし
める際には、たとえばポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜上に前記無機顔料を含有した
アルコキシド系無機塗料を塗布したのち、さらにその上
面に無機塗料を含有しないアルコキシド系無機塗料を塗
布してもよい。このばあい、前記無機顔料を含有したア
ルコキシド系無機塗料および無機顔料を含有しないアル
コキシド系無機塗料の塗布量は、それぞれ30〜 300g/ｍ
2および30〜 150g/ｍ2であるのが好ましい。
タン系塗料またはフッ素樹脂系塗料の塗膜上に形成せし
める際には、たとえばポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜上に前記無機顔料を含有した
アルコキシド系無機塗料を塗布したのち、さらにその上
面に無機塗料を含有しないアルコキシド系無機塗料を塗
布してもよい。このばあい、前記無機顔料を含有したア
ルコキシド系無機塗料および無機顔料を含有しないアル
コキシド系無機塗料の塗布量は、それぞれ30〜 300g/ｍ
2および30〜 150g/ｍ2であるのが好ましい。
本発明において用いられる、前記一般式 M(OR)nで示さ
れるアルコキシド系無機塗料は、加水分解加熱脱水縮合
反応によりポリマー化して塗膜を形成するものである。
生成された金属酸化物MOn/2 は耐熱性、耐水性、耐酸
性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたものであるた
め、本発明においてはポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜上にアルコキシド系塗料を塗
布したのち、加熱するのが好ましい。
れるアルコキシド系無機塗料は、加水分解加熱脱水縮合
反応によりポリマー化して塗膜を形成するものである。
生成された金属酸化物MOn/2 は耐熱性、耐水性、耐酸
性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたものであるた
め、本発明においてはポリエステルウレタン系塗料また
はフッ素樹脂系塗料の塗膜上にアルコキシド系塗料を塗
布したのち、加熱するのが好ましい。
すなわち、ポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹
脂系塗料の塗膜上にアルコキシド系無機塗料を塗布し、
周囲温度や湿度などの周囲環境に条件によって異なる
が、空気中で５分〜10時間程度硬化せしめたのち、加熱
されるが好ましい。
脂系塗料の塗膜上にアルコキシド系無機塗料を塗布し、
周囲温度や湿度などの周囲環境に条件によって異なる
が、空気中で５分〜10時間程度硬化せしめたのち、加熱
されるが好ましい。
前記アルコキシド系無機塗料の塗膜の加熱は、たとえば
温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いて60〜 200℃で
５〜30分間行なわれる。
温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いて60〜 200℃で
５〜30分間行なわれる。
かくしてポリエステルウレタン系塗料またはフッ素樹脂
系塗料の塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布されて
なる塗膜は、耐熱水性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に
優れたものであるので、セメント質基材に適用すること
ができる。
系塗料の塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布されて
なる塗膜は、耐熱水性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に
優れたものであるので、セメント質基材に適用すること
ができる。
つぎに本発明の形成方法を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
実施例１ セメント質基材としてJIS A 5403に規定された塩基性基
板(pH 12〜13)である石綿スレート板（厚さ６mm）を用
い、該石綿スレート板の表面上にポリエステルウレタン
系塗料（大日本塗料（株）製、ポリタン＃1000）をその
塗布量が30cm×30cmあたり８ｇとなるようにエアスプレ
ー法により塗布したのち、温風で60℃に加熱して30分間
乾燥させた。
板(pH 12〜13)である石綿スレート板（厚さ６mm）を用
い、該石綿スレート板の表面上にポリエステルウレタン
系塗料（大日本塗料（株）製、ポリタン＃1000）をその
塗布量が30cm×30cmあたり８ｇとなるようにエアスプレ
ー法により塗布したのち、温風で60℃に加熱して30分間
乾燥させた。
つぎにポリエステルウレタン系塗料の塗膜上に無機顔料
としてベンガラを30％含有してなるアルコキシド系カラ
ー無機塗料（金属アルコキシド：Si(OC2H5)4、分子量：
10000）を30cm×30cmあたり５ｇとなるようにエアスプ
レー法により塗布し、室温（約25℃）で６時間乾燥させ
たのち、さらにアルコキシド系クリアー無機塗料（金属
アルコキシド：Si(OC2H5)4、分子量：10000）を30cm×3
0cmあたり５ｇとなるようにエアスプレー法により塗布
し、室温（約25℃）で１時間乾燥させた。
としてベンガラを30％含有してなるアルコキシド系カラ
ー無機塗料（金属アルコキシド：Si(OC2H5)4、分子量：
10000）を30cm×30cmあたり５ｇとなるようにエアスプ
レー法により塗布し、室温（約25℃）で６時間乾燥させ
たのち、さらにアルコキシド系クリアー無機塗料（金属
アルコキシド：Si(OC2H5)4、分子量：10000）を30cm×3
0cmあたり５ｇとなるようにエアスプレー法により塗布
し、室温（約25℃）で１時間乾燥させた。
上記のようにして石綿スレート板に塗布されたポリエス
テルウレタン系塗膜およびアルコキシド系無機塗膜を、
遠赤外線乾燥機を用いて 100〜 150℃で10分間加熱、焼
成してテストピースを作製した。
テルウレタン系塗膜およびアルコキシド系無機塗膜を、
遠赤外線乾燥機を用いて 100〜 150℃で10分間加熱、焼
成してテストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、塗
膜硬度および塗膜の緻密性を下記の方法にしたがって調
べた。その結果を第１表に示す。
膜硬度および塗膜の緻密性を下記の方法にしたがって調
べた。その結果を第１表に示す。
（耐熱水性） テストピースを75mm× 150mmに切断し、７日間連続煮沸
し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度：60℃）で３日間乾
燥したのち、JIS K 5400に準拠して碁盤目剥離試験を行
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度：60℃）で３日間乾
燥したのち、JIS K 5400に準拠して碁盤目剥離試験を行
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
（判定基準） ○：剥離なし △：剥離が10〜40個発生 ×：剥離が41個以上発生 （耐酸性） JIS K 5400 7.5耐酸性に準拠して試験を行なう。なお、
その判定基準はつぎのとおりである。
その判定基準はつぎのとおりである。
（判定基準） ○：異常なし △：フクレ、ワレ、ハガレなどが５ケ所以内で発生 ×：フクレ、ワレ、ハガレなどが６ケ所以上発生 （塗膜硬度） JIS K 5400 6.14鉛筆引っかき試験に準拠して試験を行
なう。
なう。
（塗膜の緻密性） (イ)塗膜の光沢度 テストピースを75mm× 150mmに切断し、JIS Z 8741 5.4
光沢度測定に示された 「60゜鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
光沢度測定に示された 「60゜鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
(ロ)塗膜の透水性 テストピースを80mm×80mm×60mmに切断し、その表面上
に塩化ビニル製パイプ（内径：51mm、高さ：30mm）を立
て、100℃で２日間乾燥させた後、該塩化ビニル製パイ
プの外周にエポキシ樹脂を塗布し、ついでテストピース
の外周に塗料（アクローゼスーパー）を塗布した後、乾
燥する。つぎに塩化ビニル製パイプの中に水を注ぎ、水
柱の高さが、約25mmとなるように調整したのち、７日間
放置し、テストピースの試験前後の重量から透水量（ｇ
／cm2）を求める。
に塩化ビニル製パイプ（内径：51mm、高さ：30mm）を立
て、100℃で２日間乾燥させた後、該塩化ビニル製パイ
プの外周にエポキシ樹脂を塗布し、ついでテストピース
の外周に塗料（アクローゼスーパー）を塗布した後、乾
燥する。つぎに塩化ビニル製パイプの中に水を注ぎ、水
柱の高さが、約25mmとなるように調整したのち、７日間
放置し、テストピースの試験前後の重量から透水量（ｇ
／cm2）を求める。
実施例２〜３ 実施例１において、ポリエステルウレタン系塗料（大日
本塗料（株）製、ポリタン#1000）をその塗布量が30cm
×30cmあたり12ｇ（実施例２）または16ｇ（実施例３）
となるようにエアスプレー法により塗布したほかは同様
にしてテストピースを作製した。
本塗料（株）製、ポリタン#1000）をその塗布量が30cm
×30cmあたり12ｇ（実施例２）または16ｇ（実施例３）
となるようにエアスプレー法により塗布したほかは同様
にしてテストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
して調べた。その結果を第１表に示す。
実施例４〜６ 実施例１において、ポリエステルウレタン系塗料のかわ
りにフッ素樹脂系塗料（大日本塗料（株）製、Ｖフロン
#200）をその塗布量が30cm×30cmあたり８ｇ（実施例
４）、12ｇ（実施例５）または16ｇ（実施例６）となる
ようにエアスプレー法により塗布したのち、温風で60℃
に加熱して40分間乾燥させたほかは同様にしてテストピ
ースを作製した。
りにフッ素樹脂系塗料（大日本塗料（株）製、Ｖフロン
#200）をその塗布量が30cm×30cmあたり８ｇ（実施例
４）、12ｇ（実施例５）または16ｇ（実施例６）となる
ようにエアスプレー法により塗布したのち、温風で60℃
に加熱して40分間乾燥させたほかは同様にしてテストピ
ースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性を実施例１を同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例１ ポリエステルウレタン系塗料を塗布しないほかは実施例
１と同様にしてアルコキシド系カラー無機塗料およびア
ルコキシド系クリアー無機塗料を石綿スレート板に塗布
してテストピースを作製した。
１と同様にしてアルコキシド系カラー無機塗料およびア
ルコキシド系クリアー無機塗料を石綿スレート板に塗布
してテストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例２および３ セメント質基材として実施例１で用いた石綿ストレート
板を使用し、該基板上に従来より使用されているアクリ
ル塗料（大日本塗料（株）製、アクローゼ＃100V）また
はアクリルウレタン塗料（大日本塗料（株）製、Ｖトッ
プ＃ 100）をその塗布量が30cm×30cmあたり20ｇとなる
ようにエアスプレー法により塗布したのち、約60〜70℃
で15分間乾燥させ、テストピースを作製した。
板を使用し、該基板上に従来より使用されているアクリ
ル塗料（大日本塗料（株）製、アクローゼ＃100V）また
はアクリルウレタン塗料（大日本塗料（株）製、Ｖトッ
プ＃ 100）をその塗布量が30cm×30cmあたり20ｇとなる
ようにエアスプレー法により塗布したのち、約60〜70℃
で15分間乾燥させ、テストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例４ 実施例１において、ポリエステルウレタン系塗料のかわ
りにアクリル樹脂系塗料（アクローゼ#100V、大日本塗
料（株）製）を用い、その塗布量が６ｇ／尺２となるよ
うにエアスプレー法により塗布したのち、室温（25℃）
で24時間乾燥させたほかは実施例１と同様にしてテスト
ピースを作製した。
りにアクリル樹脂系塗料（アクローゼ#100V、大日本塗
料（株）製）を用い、その塗布量が６ｇ／尺２となるよ
うにエアスプレー法により塗布したのち、室温（25℃）
で24時間乾燥させたほかは実施例１と同様にしてテスト
ピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物製を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
して調べた。その結果を第１表に示す。
実施例１は塩基性のセメント質基材上にポリエステルウ
レタン系塗料を塗布し、さらにその上面にアルコキシド
系無機塗料を塗布したばあいであるが、ポリエステルウ
レタン系塗料を塗布しないばあい（比較例１）と比べて
きわめて耐熱水性に優れ、長期間にわたり剥離などが生
じないことがわかる。
レタン系塗料を塗布し、さらにその上面にアルコキシド
系無機塗料を塗布したばあいであるが、ポリエステルウ
レタン系塗料を塗布しないばあい（比較例１）と比べて
きわめて耐熱水性に優れ、長期間にわたり剥離などが生
じないことがわかる。
また、従来より使用されている塗料は耐熱水性、耐酸
性、塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるも
のではなく、本発明の形成方法によってえられる塗膜は
上記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
性、塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるも
のではなく、本発明の形成方法によってえられる塗膜は
上記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の均一塗膜の形成方法によれば、耐熱水性、耐酸
性、塗膜硬度、塗膜の緻密性などの特性をすべて満足し
うるとともに、多孔性のセメント質基材にピンホールや
凹凸などのない均一な塗膜を形成することができるの
で、従来の塗料を適用することができなかった、たとえ
ばコンクリート製建築物の壁面などのような多孔性のセ
メント質基材をはじめとする種々の用途に好適に使用す
ることができる。
性、塗膜硬度、塗膜の緻密性などの特性をすべて満足し
うるとともに、多孔性のセメント質基材にピンホールや
凹凸などのない均一な塗膜を形成することができるの
で、従来の塗料を適用することができなかった、たとえ
ばコンクリート製建築物の壁面などのような多孔性のセ
メント質基材をはじめとする種々の用途に好適に使用す
ることができる。
また、本発明の均一塗膜の形成方法によればアルコキシ
ド系無機塗料が塗布されるまえにポリエステルウレタン
系塗料またはフッ素樹脂系塗料が塗布されるので、塩基
性を呈するセメント質基材に適用することができる。
ド系無機塗料が塗布されるまえにポリエステルウレタン
系塗料またはフッ素樹脂系塗料が塗布されるので、塩基
性を呈するセメント質基材に適用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 仁 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号 ナショナル住宅産業株式会社内 (72)発明者 広瀬 彰子 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号 ナショナル住宅産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−152850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−151388（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164479（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−5610（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−53679（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−21702（ＪＰ，Ｂ２) 特開 平１−83580（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】セメント質基材の表面上にポリエステルウ
レタン系塗料またはフッ素樹脂系塗料を塗布したのち、
アルコキシド系無機塗料を塗布することを特徴とする均
一塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144016A JPH0615065B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 均一塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144016A JPH0615065B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 均一塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310777A JPH01310777A (ja) | 1989-12-14 |
| JPH0615065B2 true JPH0615065B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15352363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144016A Expired - Lifetime JPH0615065B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 均一塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003851A1 (en) * | 1986-11-17 | 1988-06-02 | Furukawa Aluminum Co., Ltd | Process for manufacturing heat exchanger |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3380258D1 (en) * | 1982-08-10 | 1989-08-31 | Combined Optical Ind Ltd | Coating lacquers for plastics articles |
| JPS59152850A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | 田中貴金属工業株式会社 | 窓用透明板 |
| JPS605610A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Fujitsu Ltd | 電圧制御発振器 |
| US4538709A (en) * | 1983-07-11 | 1985-09-03 | The Huntington National Bank | Wheeled garment bag |
| JPS6053679A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Shigemitsu Fujii | 形状記憶合金ポンプ |
| JPH0649178B2 (ja) * | 1986-12-12 | 1994-06-29 | ナショナル住宅産業株式会社 | 均一塗膜の形成方法 |
| JPS6483580A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic hardened product having inorganic coating layer |
| JPH01164479A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質化粧板の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144016A patent/JPH0615065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003851A1 (en) * | 1986-11-17 | 1988-06-02 | Furukawa Aluminum Co., Ltd | Process for manufacturing heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01310777A (ja) | 1989-12-14 |
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