JPH06149937A - 自動製図装置 - Google Patents
自動製図装置Info
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- JPH06149937A JPH06149937A JP4302559A JP30255992A JPH06149937A JP H06149937 A JPH06149937 A JP H06149937A JP 4302559 A JP4302559 A JP 4302559A JP 30255992 A JP30255992 A JP 30255992A JP H06149937 A JPH06149937 A JP H06149937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 編集条件を入力することにより、外形データ
の製造ブランクへの配置を可能にする。 【構成】 配置処理部５は、外形判別部３で得られた編
集外形データと、編集情報生成部４で得られた編集情報
データとにより、製造ブランクに対して最適な配置を行
う。このため、印刷配線板データを最適に自動配置を行
うことが可能となり、配置を決定する工数を削減するこ
とが可能となる。
の製造ブランクへの配置を可能にする。 【構成】 配置処理部５は、外形判別部３で得られた編
集外形データと、編集情報生成部４で得られた編集情報
データとにより、製造ブランクに対して最適な配置を行
う。このため、印刷配線板データを最適に自動配置を行
うことが可能となり、配置を決定する工数を削減するこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動製図装置に関し、
特に印刷配線板の自動製図装置に関するものである。
特に印刷配線板の自動製図装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来例装置の構成を示すブロッ
ク図である。外形輪郭データにより構成される外形デー
タ，個数取数，編集ピッチ等により構成される編集情報
データは、データ入力部１を介してデータ記憶部２に読
み込まれる。データ記憶部２に記憶された外形データと
編集情報データとは、配置処理部４に出力される。
ク図である。外形輪郭データにより構成される外形デー
タ，個数取数，編集ピッチ等により構成される編集情報
データは、データ入力部１を介してデータ記憶部２に読
み込まれる。データ記憶部２に記憶された外形データと
編集情報データとは、配置処理部４に出力される。
【０００３】配置処理部４では、入力された外形データ
と編集情報データとに基づいて製造ブランク内の空きエ
リアが最小になるように縦方向及び横方向に個数取配置
を行った配置データに変換し、これらの配置データをデ
ータ記憶部２に出力する。
と編集情報データとに基づいて製造ブランク内の空きエ
リアが最小になるように縦方向及び横方向に個数取配置
を行った配置データに変換し、これらの配置データをデ
ータ記憶部２に出力する。
【０００４】データ出力部５では、データ記憶部２から
配置データを読み出して、次工程に引き渡す。
配置データを読み出して、次工程に引き渡す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来例の装置では、個数取数，編集ピッチ等により構成さ
れる編集情報データが決定した後でしか扱えないという
欠点があった。
来例の装置では、個数取数，編集ピッチ等により構成さ
れる編集情報データが決定した後でしか扱えないという
欠点があった。
【０００６】本発明は、このような欠点を除去するもの
で、編集条件を入力することにより、編集情報データを
生成し、製造ブランクに外形データの配置を行う自動製
図装置を提供することを目的とする。
で、編集条件を入力することにより、編集情報データを
生成し、製造ブランクに外形データの配置を行う自動製
図装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る自動製図装置は、データ入力部と、デ
ータ記憶部と、外形判別部と、編集情報生成部と、配置
処理部と、データ出力部とを有する自動製図装置であっ
て、データ入力部は、外形輪郭線を含む外形データ及び
外形加工法，製品間最小距離，プレス用パイロットの有
無を含む編集条件を読み込むものであり、データ記憶部
は、読み込まれた外形データ及び編集条件等を記憶する
ものであり、外形判別部は、データ記憶部に記憶された
外形データを用いて、プレスパイロット位置，製品間最
小距離を含んだ編集外形の大きさを求めるものであり、
編集情報生成部は、複数個の製造ブランクの中から編集
条件に従って編集外形を配置したときの配置効率が最も
良くなる製品ブランクを決定し、そのときの編集ピッ
チ，回転，個数取数等の編集情報データを生成するもの
であり、配置処理部は、前記決定された製品ブランクに
対して印刷配線板データの配置を行う配置データを生成
し、このデータを前記データ記憶部に記憶させるもので
あり、データ出力部は、データ記憶部に記憶された配置
データを出力するものである。
め、本発明に係る自動製図装置は、データ入力部と、デ
ータ記憶部と、外形判別部と、編集情報生成部と、配置
処理部と、データ出力部とを有する自動製図装置であっ
て、データ入力部は、外形輪郭線を含む外形データ及び
外形加工法，製品間最小距離，プレス用パイロットの有
無を含む編集条件を読み込むものであり、データ記憶部
は、読み込まれた外形データ及び編集条件等を記憶する
ものであり、外形判別部は、データ記憶部に記憶された
外形データを用いて、プレスパイロット位置，製品間最
小距離を含んだ編集外形の大きさを求めるものであり、
編集情報生成部は、複数個の製造ブランクの中から編集
条件に従って編集外形を配置したときの配置効率が最も
良くなる製品ブランクを決定し、そのときの編集ピッ
チ，回転，個数取数等の編集情報データを生成するもの
であり、配置処理部は、前記決定された製品ブランクに
対して印刷配線板データの配置を行う配置データを生成
し、このデータを前記データ記憶部に記憶させるもので
あり、データ出力部は、データ記憶部に記憶された配置
データを出力するものである。
【０００８】また、前記外形判別部は、外形データより
最大，最小値を求め、外形加工法がプレスであるか否か
を判断し、その判断に基づいて製品間最小距離に対応す
る数値をセットして外形データの最大，最小に製品間最
小距離を加え、次に編集条件のプレス用パイロットの有
無により編集外形の大きさを適宜調整して決定する機能
を有するものである。
最大，最小値を求め、外形加工法がプレスであるか否か
を判断し、その判断に基づいて製品間最小距離に対応す
る数値をセットして外形データの最大，最小に製品間最
小距離を加え、次に編集条件のプレス用パイロットの有
無により編集外形の大きさを適宜調整して決定する機能
を有するものである。
【０００９】また、前記編集情報生成部は、外形判別部
で求めた編集外形データを入力とし、製造ブランクを個
々に選択し、その製品ブランクの有効エリアに編集外形
を敷き詰めた場合の編集外形の最大個数を求めて配置効
率を算出する機能を有するものである。
で求めた編集外形データを入力とし、製造ブランクを個
々に選択し、その製品ブランクの有効エリアに編集外形
を敷き詰めた場合の編集外形の最大個数を求めて配置効
率を算出する機能を有するものである。
【００１０】
【作用】編集条件を入力することにより、編集情報デー
タを生成し、製品ブランクデータに対して、印刷配線板
を最適に自動配置を行うことが可能となる。
タを生成し、製品ブランクデータに対して、印刷配線板
を最適に自動配置を行うことが可能となる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、本発明に係る一実施例の構成を
示すブロック図である。
して説明する。図１は、本発明に係る一実施例の構成を
示すブロック図である。
【００１２】図１において、本発明に係る自動製図装置
は、外形輪郭線を含む外形データ及び外形加工法，プレ
スパイロット有無を含む編集条件を入力するデータ入力
部１と、入力された外形データ及び編集情報データを記
憶するデータ記憶部２と、与えられる外形データを用い
て編集外形の大きさを求める外形判別部３と、複数個の
製造ブランクの中から配置効率の最も良くなる製造ブラ
ンクを決定し、編集情報データを生成する編集情報生成
部４と、決定された製造ブランクに印刷配線板データの
配置を行う配置データを生成し、そのデータをデータ記
憶部２に記憶させる配置処理部５と、データ記憶部２に
記憶された配置データを出力するデータ出力部６とを有
している。
は、外形輪郭線を含む外形データ及び外形加工法，プレ
スパイロット有無を含む編集条件を入力するデータ入力
部１と、入力された外形データ及び編集情報データを記
憶するデータ記憶部２と、与えられる外形データを用い
て編集外形の大きさを求める外形判別部３と、複数個の
製造ブランクの中から配置効率の最も良くなる製造ブラ
ンクを決定し、編集情報データを生成する編集情報生成
部４と、決定された製造ブランクに印刷配線板データの
配置を行う配置データを生成し、そのデータをデータ記
憶部２に記憶させる配置処理部５と、データ記憶部２に
記憶された配置データを出力するデータ出力部６とを有
している。
【００１３】次に、本実施例の動作を説明する。データ
入力部１は、例えばキーボード及びマウス等の入力装置
からなり、この装置から入力されたデータは、データ記
憶部２に記憶される。データ記憶部２は、磁気テープ，
磁気ディスク及び半導体メモリ等の記憶媒体から構成さ
れ、データ入力部１又は配置処理部５から入力したデー
タを記憶するとともに、この記憶したデータを外形判別
部３又はデータ出力部６に出力する。
入力部１は、例えばキーボード及びマウス等の入力装置
からなり、この装置から入力されたデータは、データ記
憶部２に記憶される。データ記憶部２は、磁気テープ，
磁気ディスク及び半導体メモリ等の記憶媒体から構成さ
れ、データ入力部１又は配置処理部５から入力したデー
タを記憶するとともに、この記憶したデータを外形判別
部３又はデータ出力部６に出力する。
【００１４】外形判別部３は、ディジタルコンピュータ
で所定のプログラムを実行することにより実現され、入
力された外形データの最小最大と編集条件の外形加工法
より決定される製品間最小距離と、編集条件のプレスパ
イロット有無より、編集外形データを求め、編集情報生
成部４に出力する。
で所定のプログラムを実行することにより実現され、入
力された外形データの最小最大と編集条件の外形加工法
より決定される製品間最小距離と、編集条件のプレスパ
イロット有無より、編集外形データを求め、編集情報生
成部４に出力する。
【００１５】編集情報生成部４は、ディジタルコンピュ
ータで所定のプログラムを実行することにより実現さ
れ、複数個の製造ブランクに編集外形を配置した時、最
も効率良く配置される編集情報データを配置処理部５に
出力する。
ータで所定のプログラムを実行することにより実現さ
れ、複数個の製造ブランクに編集外形を配置した時、最
も効率良く配置される編集情報データを配置処理部５に
出力する。
【００１６】配置処理部５は、ディジタルコンピュータ
で所定のプログラムを実行することにより実現され、入
力された編集情報データを決定された製造ブランクに印
刷配線板データの配置を行った配置データを出力する。
で所定のプログラムを実行することにより実現され、入
力された編集情報データを決定された製造ブランクに印
刷配線板データの配置を行った配置データを出力する。
【００１７】データ記憶部２は、前述のように配置デー
タを記憶媒体等に記憶し、この配置データをデータ出力
部６に出力する。
タを記憶媒体等に記憶し、この配置データをデータ出力
部６に出力する。
【００１８】データ出力部６は、送信バッファ，送信イ
ンタフェース等の出力装置からなり、所定の方法で配置
データを出力する。
ンタフェース等の出力装置からなり、所定の方法で配置
データを出力する。
【００１９】次に、図２，図３を参照して外形判別部３
の処理を説明する。図２は、外形判別部３でのデータ処
理手順を示すフローチャートである。図３は、編集外形
データの求め方を示す略図である。なお、データ記憶部
２には、データ入力部１から入力した外形データ及び編
集条件が記憶されている。
の処理を説明する。図２は、外形判別部３でのデータ処
理手順を示すフローチャートである。図３は、編集外形
データの求め方を示す略図である。なお、データ記憶部
２には、データ入力部１から入力した外形データ及び編
集条件が記憶されている。
【００２０】先ず、ステップＳ１において、データ記憶
部２から最初のデータが入力されると、外形判別部３
は、処理を開始する。そして、データ記憶部２にある外
形データを順次入力する。次に、ステップＳ２におい
て、外形データを順次比較し、図３（ａ）に示すように
最大となるＸ，Ｙ座標（ＰＸ1，ＰＹ1）及び最小となる
Ｘ，Ｙ座標（ＰＸ2，ＰＹ2）をそれぞれ求める。
部２から最初のデータが入力されると、外形判別部３
は、処理を開始する。そして、データ記憶部２にある外
形データを順次入力する。次に、ステップＳ２におい
て、外形データを順次比較し、図３（ａ）に示すように
最大となるＸ，Ｙ座標（ＰＸ1，ＰＹ1）及び最小となる
Ｘ，Ｙ座標（ＰＸ2，ＰＹ2）をそれぞれ求める。
【００２１】次にステップＳ３において、入力された編
集条件の外形加工法がプレスであるか否かを判断する。
プレスである場合にはステップＳ４に、プレス以外であ
る場合にはステップＳ５にそれぞれ処理を移す。
集条件の外形加工法がプレスであるか否かを判断する。
プレスである場合にはステップＳ４に、プレス以外であ
る場合にはステップＳ５にそれぞれ処理を移す。
【００２２】次にステップＳ４において、製品間最小距
離Ｌにプレスの場合の値をセットし、ステップＳ６に処
理を移す。また、ステップＳ５では、製品間最小距離Ｌ
に外形加工法がルータ加工の場合の値をセットし、ステ
ップＳ６に処理を移す。
離Ｌにプレスの場合の値をセットし、ステップＳ６に処
理を移す。また、ステップＳ５では、製品間最小距離Ｌ
に外形加工法がルータ加工の場合の値をセットし、ステ
ップＳ６に処理を移す。
【００２３】ステップＳ６では、図３（ｂ）に示すよう
に、ステップＳ２で求めた外形データの最大値（Ｐ
Ｘ1，ＰＹ1）にステップＳ４あるいはステップＳ５で求
めた製品間最小距離Ｌを加えたものと、ステップＳ２で
求めた外形データの最小値（ＰＸ2，ＰＹ2）にステップ
Ｓ４あるいはステップＳ５で求めた製品間最小距離Ｌを
減じたものとから矩形Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）を求
め、編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）として、
ステップＳ７に処理を移す。
に、ステップＳ２で求めた外形データの最大値（Ｐ
Ｘ1，ＰＹ1）にステップＳ４あるいはステップＳ５で求
めた製品間最小距離Ｌを加えたものと、ステップＳ２で
求めた外形データの最小値（ＰＸ2，ＰＹ2）にステップ
Ｓ４あるいはステップＳ５で求めた製品間最小距離Ｌを
減じたものとから矩形Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）を求
め、編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）として、
ステップＳ７に処理を移す。
【００２４】ステップＳ７では、編集条件のプレス用パ
イロット有無のデータが、有の場合にはステップＳ８
に、無の場合にはステップＳ６で求めた編集外形データ
Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）をそれぞれ編集外形データＲ
1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）に移し、編集情報生成部４へ処
理を移す。
イロット有無のデータが、有の場合にはステップＳ８
に、無の場合にはステップＳ６で求めた編集外形データ
Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）をそれぞれ編集外形データＲ
1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）に移し、編集情報生成部４へ処
理を移す。
【００２５】ステップＳ８では、図３（ｃ）に示すよう
にステップＳ１で入力された外形データにプレスパイロ
ットの作成条件に従いプレスパイロットデータを発生さ
せる。この時、プレスパイロットデータの中心点Ｔ1，
Ｔ2，Ｔ3が図３（ｄ）に示すように、ステップＳ６で求
めた編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）により、
外側に有る場合にはステップＳ９へ、内側に有る場合に
はステップＳ６で求めた編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ
5（＝Ｑ1）をそれぞれ編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5
（＝Ｒ1）に移し、編集情報生成部４へそれぞれ処理を
移す。
にステップＳ１で入力された外形データにプレスパイロ
ットの作成条件に従いプレスパイロットデータを発生さ
せる。この時、プレスパイロットデータの中心点Ｔ1，
Ｔ2，Ｔ3が図３（ｄ）に示すように、ステップＳ６で求
めた編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）により、
外側に有る場合にはステップＳ９へ、内側に有る場合に
はステップＳ６で求めた編集外形データＱ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ
5（＝Ｑ1）をそれぞれ編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5
（＝Ｒ1）に移し、編集情報生成部４へそれぞれ処理を
移す。
【００２６】ステップＳ９では、編集外形データＱ1Ｑ2
Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）の外側に有るプレスパイロットデー
タの中心点Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3に対して、編集外形データＱ1
Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）のプレスパイロット側にある辺
をプレスパイロットデータの中心点Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3を通
る位置まで移動させた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5
（＝Ｒ1）を求め、これを編集情報生成部４へ処理を移
す。
Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）の外側に有るプレスパイロットデー
タの中心点Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3に対して、編集外形データＱ1
Ｑ2Ｑ3Ｑ4Ｑ5（＝Ｑ1）のプレスパイロット側にある辺
をプレスパイロットデータの中心点Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3を通
る位置まで移動させた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5
（＝Ｒ1）を求め、これを編集情報生成部４へ処理を移
す。
【００２７】次に図４，図５を参照して、編集情報生成
部４の処理を説明する。図４は、編集情報生成部４での
データ処理手順を示すフローチャートである。図５は、
編集情報生成部４での処理を示す略図である。処理に先
立ち、外形判別部３で求めた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3
Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）があらかじめ入力されている。
部４の処理を説明する。図４は、編集情報生成部４での
データ処理手順を示すフローチャートである。図５は、
編集情報生成部４での処理を示す略図である。処理に先
立ち、外形判別部３で求めた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3
Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）があらかじめ入力されている。
【００２８】まず、ステップＳ２０で最良配置効率に
０，最良個数取数のＸ方向，Ｙ方向にそれぞれ０をセッ
トし、ステップＳ２１に処理を移す。
０，最良個数取数のＸ方向，Ｙ方向にそれぞれ０をセッ
トし、ステップＳ２１に処理を移す。
【００２９】ステップＳ２１では、製造ブランクの大き
さが格納されているテーブルより、順次製造ブランクデ
ータを１つ選択し、ステップＳ２２に処理を移す。
さが格納されているテーブルより、順次製造ブランクデ
ータを１つ選択し、ステップＳ２２に処理を移す。
【００３０】ステップＳ２２では、ステップＳ２１で選
択された製造ブランクデータの製品有効エリアＥ内に図
５で示すように外形判別部３で求めた編集外形データＲ
1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）を隙間なく敷き詰める。
択された製造ブランクデータの製品有効エリアＥ内に図
５で示すように外形判別部３で求めた編集外形データＲ
1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）を隙間なく敷き詰める。
【００３１】次にステップＳ２３では、ステップＳ２２
で敷き詰めた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）
の数をＸ方向，Ｙ方向にそれぞれ数え、個数取数とす
る。このとき、編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝
Ｒ1）の大きさがＸ方向とＹ方向で違う場合には、編集
外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の向きを９０°回
転させ、ステップＳ２２，ステップＳ２３の処理を再度
行い、ステップＳ２１で選択されたブランクデータに敷
き詰める。編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の
多い方をステップＳ２１で選択した製造ブランクデータ
に対する個数取数とする。
で敷き詰めた編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）
の数をＸ方向，Ｙ方向にそれぞれ数え、個数取数とす
る。このとき、編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝
Ｒ1）の大きさがＸ方向とＹ方向で違う場合には、編集
外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の向きを９０°回
転させ、ステップＳ２２，ステップＳ２３の処理を再度
行い、ステップＳ２１で選択されたブランクデータに敷
き詰める。編集外形データＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の
多い方をステップＳ２１で選択した製造ブランクデータ
に対する個数取数とする。
【００３２】次にステップＳ２４では、編集外形データ
Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の大きさと、個数取数と、ス
テップＳ２１で選択されたブランクデータの製品有効エ
リアの大きさとにより、配置効率を求める。次にステッ
プＳ２５では、最大配置効率と、ステップＳ２４で求め
た配置効率とを比較する。ステップＳ２４で求めた配置
効率が最良配置効率より大きい場合にはステップＳ２６
へ、ステップＳ２４で求めた配置効率が最良配置効率以
下の場合には、ステップＳ２７に処理を移す。
Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｒ5（＝Ｒ1）の大きさと、個数取数と、ス
テップＳ２１で選択されたブランクデータの製品有効エ
リアの大きさとにより、配置効率を求める。次にステッ
プＳ２５では、最大配置効率と、ステップＳ２４で求め
た配置効率とを比較する。ステップＳ２４で求めた配置
効率が最良配置効率より大きい場合にはステップＳ２６
へ、ステップＳ２４で求めた配置効率が最良配置効率以
下の場合には、ステップＳ２７に処理を移す。
【００３３】ステップＳ２６では、ステップＳ２４で求
めた配置効率を最良配置効率に、ステップＳ２３で求め
た個数取数を最大個数取数にセットし直し、ステップＳ
２７に処理を移す。
めた配置効率を最良配置効率に、ステップＳ２３で求め
た個数取数を最大個数取数にセットし直し、ステップＳ
２７に処理を移す。
【００３４】ステップＳ２７では、ステップＳ２１で選
択したブランクデータが最後であるか否かを判断し、最
後である場合には、製造ブランクデータと、最大個数取
数と、最良配置効率になった編集ピッチ及び回転とを編
集情報データとして配置処理部５に引き渡し、編集情報
生成部４の処理を終了する。ステップＳ２１で選択した
製造ブランクデータが最後でない場合には、ステップＳ
２１に処理を戻す。
択したブランクデータが最後であるか否かを判断し、最
後である場合には、製造ブランクデータと、最大個数取
数と、最良配置効率になった編集ピッチ及び回転とを編
集情報データとして配置処理部５に引き渡し、編集情報
生成部４の処理を終了する。ステップＳ２１で選択した
製造ブランクデータが最後でない場合には、ステップＳ
２１に処理を戻す。
【００３５】配置処理部５では、編集情報生成部４で出
力された編集情報データに従い、製造ブランク内に図６
で示されるように、製造ブランク内の中心位置に配置さ
れるように配置を行った配置データに変換して、データ
記憶部２に出力する。データ出力部６では、データ記憶
部２から配置データを読み出して次工程に引き渡す。
力された編集情報データに従い、製造ブランク内に図６
で示されるように、製造ブランク内の中心位置に配置さ
れるように配置を行った配置データに変換して、データ
記憶部２に出力する。データ出力部６では、データ記憶
部２から配置データを読み出して次工程に引き渡す。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、データ記
憶部と配置処理部との間に、外形判別部と編集情報生成
部が設けられているので、編集条件を入力することによ
って編集情報データを生成し、製造ブランクデータに対
して、印刷配線板データを最適に自動配置を行うことが
可能になり、配置を決定する工数を削減できるという効
果がある。
憶部と配置処理部との間に、外形判別部と編集情報生成
部が設けられているので、編集条件を入力することによ
って編集情報データを生成し、製造ブランクデータに対
して、印刷配線板データを最適に自動配置を行うことが
可能になり、配置を決定する工数を削減できるという効
果がある。
【図１】本発明に係る一実施例の構成を示すブロック構
成図である。
成図である。
【図２】外形判別部での処理手順を示すフローチャート
である。
である。
【図３】編集外形データの求め方を示す図である。
【図４】編集情報生成部でのデータ処理手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図５】編集情報生成部での処理を示す図である。
【図６】配置処理部での処理を示す図である。
【図７】従来例の構成を示すブロック構成図である。
１ データ入力部 ２ データ記憶部 ３ 外形判別部 ４ 編集情報生成部 ５ 配置処理部 ６ データ出力部
Claims (3)
- 【請求項１】 データ入力部と、データ記憶部と、外形
判別部と、編集情報生成部と、配置処理部と、データ出
力部とを有する自動製図装置であって、 データ入力部は、外形輪郭線を含む外形データ及び外形
加工法，製品間最小距離，プレス用パイロットの有無を
含む編集条件を読み込むものであり、 データ記憶部は、読み込まれた外形データ及び編集条件
等を記憶するものであり、 外形判別部は、データ記憶部に記憶された外形データを
用いて、プレスパイロット位置，製品間最小距離を含ん
だ編集外形の大きさを求めるものであり、 編集情報生成部は、複数個の製造ブランクの中から編集
条件に従って編集外形を配置したときの配置効率が最も
良くなる製品ブランクを決定し、そのときの編集ピッ
チ，回転，個数取数等の編集情報データを生成するもの
であり、 配置処理部は、前記決定された製品ブランクに対して印
刷配線板データの配置を行う配置データを生成し、この
データを前記データ記憶部に記憶させるものであり、 データ出力部は、データ記憶部に記憶された配置データ
を出力するものであることを特徴とする自動製図装置。 - 【請求項２】 前記外形判別部は、外形データより最
大，最小値を求め、外形加工法がプレスであるか否かを
判断し、その判断に基づいて製品間最小距離に対応する
数値をセットして外形データの最大，最小に製品間最小
距離を加え、次に編集条件のプレス用パイロットの有無
により編集外形の大きさを適宜調整して決定する機能を
有するものであることを特徴とする請求項１に記載の自
動製図装置。 - 【請求項３】 前記編集情報生成部は、外形判別部で求
めた編集外形データを入力とし、製造ブランクを個々に
選択し、その製品ブランクの有効エリアに編集外形を敷
き詰めた場合の編集外形の最大個数を求めて配置効率を
算出する機能を有するものであることを特徴とする請求
項１に記載の自動製図装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302559A JPH06149937A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自動製図装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302559A JPH06149937A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自動製図装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06149937A true JPH06149937A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17910438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302559A Pending JPH06149937A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自動製図装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06149937A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206904A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | Fujitsu Ltd | 板金加工用図形処理方式 |
| JPH0463616A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 自動プログラミング装置 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302559A patent/JPH06149937A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206904A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | Fujitsu Ltd | 板金加工用図形処理方式 |
| JPH0463616A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 自動プログラミング装置 |
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