JPH05104396A - 数値制御情報作成方法 - Google Patents
数値制御情報作成方法Info
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- JPH05104396A JPH05104396A JP29067091A JP29067091A JPH05104396A JP H05104396 A JPH05104396 A JP H05104396A JP 29067091 A JP29067091 A JP 29067091A JP 29067091 A JP29067091 A JP 29067091A JP H05104396 A JPH05104396 A JP H05104396A
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- machining
- division
- inner diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、実用的な数値制御情報を作
成することができる数値制御情報作成方法を提供する。 【構成】 入力された素材形状と加工形状から加工部位
を抽出する。抽出した加工部位を外径加工部位と内径加
工部位に分割する。加工形状で加工径が最大である位置
を前記外径加工部位の分割候補位置とし、加工径が最小
である位置を前記内径加工部位の分割候補位置とする。
前記分割候補位置の中から選択した分割候補位置により
分割した際の第１主軸台で行なう第１加工の加工部位の
体積と第２主軸台で行なう第２加工の加工部位の体積の
比が前記第１主軸台の主軸モータと前記第２主軸台の主
軸モータの出力比に最も近い値になる分割候補位置を分
割位置として決定する。この分割位置により前記外径加
工部位及び内径加工部位を前記第１加工の加工部位と第
２加工の加工部位に自動分割して数値制御情報を作成す
る。
成することができる数値制御情報作成方法を提供する。 【構成】 入力された素材形状と加工形状から加工部位
を抽出する。抽出した加工部位を外径加工部位と内径加
工部位に分割する。加工形状で加工径が最大である位置
を前記外径加工部位の分割候補位置とし、加工径が最小
である位置を前記内径加工部位の分割候補位置とする。
前記分割候補位置の中から選択した分割候補位置により
分割した際の第１主軸台で行なう第１加工の加工部位の
体積と第２主軸台で行なう第２加工の加工部位の体積の
比が前記第１主軸台の主軸モータと前記第２主軸台の主
軸モータの出力比に最も近い値になる分割候補位置を分
割位置として決定する。この分割位置により前記外径加
工部位及び内径加工部位を前記第１加工の加工部位と第
２加工の加工部位に自動分割して数値制御情報を作成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの主軸台を有する
数値制御旋盤のための数値制御情報の作成方法に関す
る。
数値制御旋盤のための数値制御情報の作成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、第１主軸台及び第２主軸台の２つ
の主軸台を有する数値制御旋盤が考案され、その数値制
御旋盤により加工を行なうための数値制御情報を作成す
る方法も考案されている。２つの主軸台を有する数値制
御旋盤では、第１主軸台にて行なう第１加工と第２主軸
台にて行なう第２加工を同時に行なうことが可能である
ので、加工部位を第１加工の加工部位と第２加工の加工
部位に分割して同時加工を行なうようにしている。そし
て、この加工部位を分割する際に第１加工の加工時間と
第２加工の加工時間がなるべく等しくなるように分割す
れば、それだけ加工効率を向上させることが可能であ
る。
の主軸台を有する数値制御旋盤が考案され、その数値制
御旋盤により加工を行なうための数値制御情報を作成す
る方法も考案されている。２つの主軸台を有する数値制
御旋盤では、第１主軸台にて行なう第１加工と第２主軸
台にて行なう第２加工を同時に行なうことが可能である
ので、加工部位を第１加工の加工部位と第２加工の加工
部位に分割して同時加工を行なうようにしている。そし
て、この加工部位を分割する際に第１加工の加工時間と
第２加工の加工時間がなるべく等しくなるように分割す
れば、それだけ加工効率を向上させることが可能であ
る。
【０００３】図１０は従来の２つの主軸台を有する数値
制御旋盤のための数値制御情報作成方法を実現する数値
制御情報作成装置の一例を示すブロック図である。作業
者は、キーボード１から例えば図１１に示すような形状
入力のためのＸ軸、Ｚ軸の座標値を決める基準点ＰＦ、
加工物の素材形状を示す素材形状データＳＢ及び加工形
状を示す加工形状データＳＣで成る入力データＳＡをデ
ータ入力部２に入力する。データ入力部２は、入力デー
タＳＡを素材形状データＳＢと加工形状データＳＣに分
離し、素材形状データＳＢを素材形状記憶部３に、加工
形状データＳＣを加工形状記憶部４に記憶させる。加工
部位抽出部５は、記憶された素材形状データＳＢ及び加
工形状データＳＣを読出し、２つのデータＳＢ、ＳＣか
ら加工を行なう加工部位ＳＤを抽出して外径／内径加工
部位分割部７に送出する。
制御旋盤のための数値制御情報作成方法を実現する数値
制御情報作成装置の一例を示すブロック図である。作業
者は、キーボード１から例えば図１１に示すような形状
入力のためのＸ軸、Ｚ軸の座標値を決める基準点ＰＦ、
加工物の素材形状を示す素材形状データＳＢ及び加工形
状を示す加工形状データＳＣで成る入力データＳＡをデ
ータ入力部２に入力する。データ入力部２は、入力デー
タＳＡを素材形状データＳＢと加工形状データＳＣに分
離し、素材形状データＳＢを素材形状記憶部３に、加工
形状データＳＣを加工形状記憶部４に記憶させる。加工
部位抽出部５は、記憶された素材形状データＳＢ及び加
工形状データＳＣを読出し、２つのデータＳＢ、ＳＣか
ら加工を行なう加工部位ＳＤを抽出して外径／内径加工
部位分割部７に送出する。
【０００４】一方、外径／内径分割位置決定部６は、記
憶された加工形状データＳＣを読出し、このデータＳＣ
に基づいて加工部位ＳＤを外径加工により加工を行なう
外径加工部位と内径加工により加工を行なう内径加工部
位に分割するための外径／内径分割位置ＳＥを決定して
外径／内径加工部位分割部７に送出する。外径／内径加
工部位分割部７は、外径／内径分割位置ＳＥに基づいて
加工部位ＳＤを分割し、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加
工部位ＳＦＩを決定して第１主軸側／第２主軸側分割候
補位置決定部８、加工部位切削面積算出部９及び第１主
軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出する。
第１主軸側／第２主軸側分割候補位置決定部８は、外径
加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを第１加工の加
工部位と第２加工の加工部位にそれぞれ分割するための
分割候補位置として外径加工第１加工／第２加工分割候
補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補
位置ＳＧＩを決定し、加工部位切削面積算出部９及び第
１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出す
る。
憶された加工形状データＳＣを読出し、このデータＳＣ
に基づいて加工部位ＳＤを外径加工により加工を行なう
外径加工部位と内径加工により加工を行なう内径加工部
位に分割するための外径／内径分割位置ＳＥを決定して
外径／内径加工部位分割部７に送出する。外径／内径加
工部位分割部７は、外径／内径分割位置ＳＥに基づいて
加工部位ＳＤを分割し、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加
工部位ＳＦＩを決定して第１主軸側／第２主軸側分割候
補位置決定部８、加工部位切削面積算出部９及び第１主
軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出する。
第１主軸側／第２主軸側分割候補位置決定部８は、外径
加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを第１加工の加
工部位と第２加工の加工部位にそれぞれ分割するための
分割候補位置として外径加工第１加工／第２加工分割候
補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補
位置ＳＧＩを決定し、加工部位切削面積算出部９及び第
１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出す
る。
【０００５】外径加工第１加工／第２加工分割候補位置
ＳＧＯは入力された加工形状でＸ軸座標値が最大の点の
位置に決定され、内径加工第１加工／第２加工分割候補
位置ＳＧＩは入力された加工形状でＸ軸座標値が最小の
点の位置に決定される。また、加工物の加工形状によっ
て外径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び
内径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩが複数
の位置に決定される場合は、決定されたすべての分割候
補位置を加工部位切削面積算出部９及び第１主軸側／第
２主軸側加工部位自動分割部１０に送出する。加工部位
切削面積算出部９は、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工
部位ＳＦＩを外径加工第１加工／第２加工分割候補位置
ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補位置Ｓ
ＧＩにて分割した時の第１加工の加工部位の切削面積及
び第２加工の加工部位の切削面積を算出してその切削面
積比を求め、外径第１加工／第２加工切削面積比ＳＨＯ
及び内径第１加工／第２加工切削面積比ＳＨＩとして第
１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出す
る。
ＳＧＯは入力された加工形状でＸ軸座標値が最大の点の
位置に決定され、内径加工第１加工／第２加工分割候補
位置ＳＧＩは入力された加工形状でＸ軸座標値が最小の
点の位置に決定される。また、加工物の加工形状によっ
て外径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び
内径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩが複数
の位置に決定される場合は、決定されたすべての分割候
補位置を加工部位切削面積算出部９及び第１主軸側／第
２主軸側加工部位自動分割部１０に送出する。加工部位
切削面積算出部９は、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工
部位ＳＦＩを外径加工第１加工／第２加工分割候補位置
ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補位置Ｓ
ＧＩにて分割した時の第１加工の加工部位の切削面積及
び第２加工の加工部位の切削面積を算出してその切削面
積比を求め、外径第１加工／第２加工切削面積比ＳＨＯ
及び内径第１加工／第２加工切削面積比ＳＨＩとして第
１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０に送出す
る。
【０００６】一方、主軸モータ出力比データ記憶部１１
には、あらかじめ第１主軸台の主軸モータと第２主軸台
の主軸モータの出力比ＳＩが記憶されている。そして、
第１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０は、外
径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径
加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩの中から、
分割候補位置により分割した時の外径第１加工／第２加
工切削面積比ＳＨＯと内径第１加工／第２加工切削面積
比ＳＨＩが第１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸
モータの出力比ＳＬに最も近い値になる分割候補位置を
分割位置として決定し、この分割位置により加工部位を
第１主軸台で行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で
行なう第２加工の加工部位に自動分割し、外径分割加工
部位ＳＪＯ及び内径分割加工部位ＳＪＩを決定して加工
工程決定部１２へ送出する。
には、あらかじめ第１主軸台の主軸モータと第２主軸台
の主軸モータの出力比ＳＩが記憶されている。そして、
第１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割部１０は、外
径加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径
加工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩの中から、
分割候補位置により分割した時の外径第１加工／第２加
工切削面積比ＳＨＯと内径第１加工／第２加工切削面積
比ＳＨＩが第１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸
モータの出力比ＳＬに最も近い値になる分割候補位置を
分割位置として決定し、この分割位置により加工部位を
第１主軸台で行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で
行なう第２加工の加工部位に自動分割し、外径分割加工
部位ＳＪＯ及び内径分割加工部位ＳＪＩを決定して加工
工程決定部１２へ送出する。
【０００７】加工工程決定部１２は、外径分割加工部位
ＳＪＯ及び内径分割加工部位ＳＪＩに基づいて、外径加
工及び内径加工それぞれについて第１主軸台で行なう第
１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加工の加工
部位に必要な加工工程ＳＫを決定して数値制御情報作成
部１３に送出する。数値制御情報作成部１３は加工工程
ＳＫに基づいて数値制御情報ＳＬを作成して磁気ディス
ク１０などの形態で出力する。以上のようにして作成さ
れた数値制御情報ＳＬにより数値制御旋盤にて加工を行
なうと、図１２に示すように加工部位が分割位置ＤＰＯ
及びＤＰＩにて第１加工の加工部位ＳＳ１と第２加工の
加工部位ＳＳ２に分割され、図１３に示すように第１主
軸台ＭＳ１及び第２主軸台ＭＳ２にて加工が行なわれ
る。
ＳＪＯ及び内径分割加工部位ＳＪＩに基づいて、外径加
工及び内径加工それぞれについて第１主軸台で行なう第
１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加工の加工
部位に必要な加工工程ＳＫを決定して数値制御情報作成
部１３に送出する。数値制御情報作成部１３は加工工程
ＳＫに基づいて数値制御情報ＳＬを作成して磁気ディス
ク１０などの形態で出力する。以上のようにして作成さ
れた数値制御情報ＳＬにより数値制御旋盤にて加工を行
なうと、図１２に示すように加工部位が分割位置ＤＰＯ
及びＤＰＩにて第１加工の加工部位ＳＳ１と第２加工の
加工部位ＳＳ２に分割され、図１３に示すように第１主
軸台ＭＳ１及び第２主軸台ＭＳ２にて加工が行なわれ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の２つの
主軸台を有する数値制御旋盤のための数値制御情報作成
方法では、加工部位の切削面積をもとにして主軸モータ
の出力比により加工部位を第１加工の加工部位と第２加
工の加工部位に分割している。従って、加工の際の工具
の送り速度ｆと切込量ｄの乗算ｆ×ｄ、すなわち単位時
間に工具が削り取る断面積が第１加工と第２加工でそれ
ぞれ一定になるような条件により加工を行なう場合は、
第１加工の加工時間と第２加工の加工時間を等しくする
ことができる。
主軸台を有する数値制御旋盤のための数値制御情報作成
方法では、加工部位の切削面積をもとにして主軸モータ
の出力比により加工部位を第１加工の加工部位と第２加
工の加工部位に分割している。従って、加工の際の工具
の送り速度ｆと切込量ｄの乗算ｆ×ｄ、すなわち単位時
間に工具が削り取る断面積が第１加工と第２加工でそれ
ぞれ一定になるような条件により加工を行なう場合は、
第１加工の加工時間と第２加工の加工時間を等しくする
ことができる。
【０００９】しかし、実際の加工においてはｆ×ｄの値
が第１加工と第２加工でそれぞれ一定で行なわれるわけ
でなく、工具の送り速度ｆと切込量ｄと切削速度ｖの乗
算値ｆ×ｄ×ｖ、すなわち単位時間に工具が削り取る体
積が第１加工と第２加工でそれぞれ一定になるようにし
て加工を行なう。このため、加工部位の切削面積をもと
にして主軸モータの出力比により加工部位を第１加工の
加工部位と第２加工の加工部位に分割する従来の数値制
御情報作成方法では、必ずしも第１加工と第２加工の加
工時間が等しくならず、実用的な数値制御情報が作成で
きないという欠点があった。本発明は上述のような事情
によって成されたものであり、本発明の目的は、実用的
な数値制御情報を作成することができる数値制御情報作
成方法を提供することにある。
が第１加工と第２加工でそれぞれ一定で行なわれるわけ
でなく、工具の送り速度ｆと切込量ｄと切削速度ｖの乗
算値ｆ×ｄ×ｖ、すなわち単位時間に工具が削り取る体
積が第１加工と第２加工でそれぞれ一定になるようにし
て加工を行なう。このため、加工部位の切削面積をもと
にして主軸モータの出力比により加工部位を第１加工の
加工部位と第２加工の加工部位に分割する従来の数値制
御情報作成方法では、必ずしも第１加工と第２加工の加
工時間が等しくならず、実用的な数値制御情報が作成で
きないという欠点があった。本発明は上述のような事情
によって成されたものであり、本発明の目的は、実用的
な数値制御情報を作成することができる数値制御情報作
成方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの主軸台
を有する数値制御旋盤のための数値制御情報作成方法に
関するものであり、本発明の上記目的は、入力された素
材形状と加工形状から加工部位を抽出し、抽出した加工
部位を外径加工により加工を行なう外径加工部位と内径
加工により加工を行なう内径加工部位に分割し、分割し
た外径加工部位及び内径加工部位を前記第１主軸台で行
なう第１加工の加工部位と前記第２主軸台で行なう第２
加工の加工部位にそれぞれ分割する為に、前記加工形状
で加工径が最大である位置を前記外径加工部位の分割候
補位置とすると共に、前記加工形状で加工径が最小であ
る位置を前記内径加工部位の分割候補位置とし、前記各
分割候補位置の中から選択した分割候補位置により分割
した際の前記第１加工の加工部位の体積と前記第２加工
の加工部位の体積の比が、前記第１主軸台の主軸モータ
と前記第２主軸台の主軸モータの出力比に最も近い値に
なる分割候補位置を分割位置として決定し、この分割位
置により前記外径加工部位及び内径加工部位を前記第１
加工の加工部位と第２加工の加工部位にそれぞれ自動分
割して数値制御情報を作成することによって達成され
る。
を有する数値制御旋盤のための数値制御情報作成方法に
関するものであり、本発明の上記目的は、入力された素
材形状と加工形状から加工部位を抽出し、抽出した加工
部位を外径加工により加工を行なう外径加工部位と内径
加工により加工を行なう内径加工部位に分割し、分割し
た外径加工部位及び内径加工部位を前記第１主軸台で行
なう第１加工の加工部位と前記第２主軸台で行なう第２
加工の加工部位にそれぞれ分割する為に、前記加工形状
で加工径が最大である位置を前記外径加工部位の分割候
補位置とすると共に、前記加工形状で加工径が最小であ
る位置を前記内径加工部位の分割候補位置とし、前記各
分割候補位置の中から選択した分割候補位置により分割
した際の前記第１加工の加工部位の体積と前記第２加工
の加工部位の体積の比が、前記第１主軸台の主軸モータ
と前記第２主軸台の主軸モータの出力比に最も近い値に
なる分割候補位置を分割位置として決定し、この分割位
置により前記外径加工部位及び内径加工部位を前記第１
加工の加工部位と第２加工の加工部位にそれぞれ自動分
割して数値制御情報を作成することによって達成され
る。
【００１１】
【作用】本発明にあっては、入力された加工物の素材形
状データと加工形状データから抽出した加工部位の体積
をもとにして、抽出した加工部位を第１主軸台で行なう
第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加工の加
工部位に最適な位置で自動分割するようにしているの
で、２つの主軸台を有する数値制御旋盤のための実用的
な数値制御情報を作成することができる。
状データと加工形状データから抽出した加工部位の体積
をもとにして、抽出した加工部位を第１主軸台で行なう
第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加工の加
工部位に最適な位置で自動分割するようにしているの
で、２つの主軸台を有する数値制御旋盤のための実用的
な数値制御情報を作成することができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明による２つの主軸台を有する数
値制御旋盤のための数値制御情報作成方法を実現する数
値制御情報作成装置の一例を図１０に対応させて示すブ
ロック図であり、同一構成箇所は同符号を付して詳細な
説明を省略する。本発明の数値制御情報作成装置におい
ては、従来の数値制御情報作成装置の加工部位切削面積
算出部９及び第１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割
部１０の代わりに加工部位切削体積算出部１５及び第１
主軸側／第２主軸側加工部位体積比自動分割部１６が備
えられている。加工部位切削体積算出部１５は、外径加
工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを外径加工第１加
工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工
／第２加工分割候補位置ＳＧＩにて分割した時の第１加
工の加工部位の体積及び第２加工の加工部位の体積を算
出してそれらの体積比を求め、外径第１加工／第２加工
切削体積比ＳＭＯ及び内径第１加工／第２加工切削体積
比ＳＭＩとして第１主軸側／第２主軸側加工部位体積比
自動分割部１６に送出する。第１主軸側／第２主軸側加
工部位体積比自動分割部１６は、外径加工第１加工／第
２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２
加工分割候補位置ＳＧＩの中から選択した分割候補位置
により分割した時の外径第１加工／第２加工切削体積比
ＳＭＯと内径第１加工／第２加工切削体積比ＳＭＩが第
１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸モータの出力
比ＳＬに最も近い値になる分割候補位置を分割位置とし
て決定し、この分割位置により加工部位を第１主軸台で
行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加
工の加工部位に自動分割し、外径分割加工部位ＳＮＯ及
び内径分割加工部位ＳＮＩを決定して加工工程決定部１
２へ送出する。
値制御旋盤のための数値制御情報作成方法を実現する数
値制御情報作成装置の一例を図１０に対応させて示すブ
ロック図であり、同一構成箇所は同符号を付して詳細な
説明を省略する。本発明の数値制御情報作成装置におい
ては、従来の数値制御情報作成装置の加工部位切削面積
算出部９及び第１主軸側／第２主軸側加工部位自動分割
部１０の代わりに加工部位切削体積算出部１５及び第１
主軸側／第２主軸側加工部位体積比自動分割部１６が備
えられている。加工部位切削体積算出部１５は、外径加
工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを外径加工第１加
工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工
／第２加工分割候補位置ＳＧＩにて分割した時の第１加
工の加工部位の体積及び第２加工の加工部位の体積を算
出してそれらの体積比を求め、外径第１加工／第２加工
切削体積比ＳＭＯ及び内径第１加工／第２加工切削体積
比ＳＭＩとして第１主軸側／第２主軸側加工部位体積比
自動分割部１６に送出する。第１主軸側／第２主軸側加
工部位体積比自動分割部１６は、外径加工第１加工／第
２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２
加工分割候補位置ＳＧＩの中から選択した分割候補位置
により分割した時の外径第１加工／第２加工切削体積比
ＳＭＯと内径第１加工／第２加工切削体積比ＳＭＩが第
１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸モータの出力
比ＳＬに最も近い値になる分割候補位置を分割位置とし
て決定し、この分割位置により加工部位を第１主軸台で
行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加
工の加工部位に自動分割し、外径分割加工部位ＳＮＯ及
び内径分割加工部位ＳＮＩを決定して加工工程決定部１
２へ送出する。
【００１３】このような構成において、その動作例を図
２のフローチャートで説明する。作業者が例えば図３に
示すような加工物の素材形状データＳＢと加工形状デー
タＳＣをキーボード１から入力すると（ステップＳ１、
Ｓ２）、加工部位抽出部５は素材形状データＳＢと加工
形状データＳＣで囲まれた加工部位ＳＤを抽出する（ス
テップＳ３）。外径／内径分割位置決定部６は外径／内
径分割位置ＳＥを図４のように決定して加工部位ＳＤを
外径加工部位と内径加工部位に分割する（ステップＳ
４）。次に、第１主軸側／第２主軸側分割候補位置決定
部８は外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩそれ
ぞれについて外径加工第１加工／第２加工分割候補位置
ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補位置Ｓ
ＧＩを図５のように決定する（ステップＳ５）。そし
て、加工部位切削体積算出部１５は外径加工部位ＳＦＯ
及び内径加工部位ＳＦＩそれぞれについて外径加工第１
加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加
工／第２加工分割候補位置ＳＧＩにて分割した時の第１
加工の加工部位の体積と第２加工の加工部位の体積を算
出する。ここで、体積の算出の方法の一例を図６に示
す。形状入力のための座標軸としてＸ軸及びＺ軸が指定
されると、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩ
を構成する素材形状データＳＢと加工形状データＳＣは
Ｘ−Ｚ平面におけるＸとＺの関数として以下のように表
わされる。
２のフローチャートで説明する。作業者が例えば図３に
示すような加工物の素材形状データＳＢと加工形状デー
タＳＣをキーボード１から入力すると（ステップＳ１、
Ｓ２）、加工部位抽出部５は素材形状データＳＢと加工
形状データＳＣで囲まれた加工部位ＳＤを抽出する（ス
テップＳ３）。外径／内径分割位置決定部６は外径／内
径分割位置ＳＥを図４のように決定して加工部位ＳＤを
外径加工部位と内径加工部位に分割する（ステップＳ
４）。次に、第１主軸側／第２主軸側分割候補位置決定
部８は外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩそれ
ぞれについて外径加工第１加工／第２加工分割候補位置
ＳＧＯ及び内径加工第１加工／第２加工分割候補位置Ｓ
ＧＩを図５のように決定する（ステップＳ５）。そし
て、加工部位切削体積算出部１５は外径加工部位ＳＦＯ
及び内径加工部位ＳＦＩそれぞれについて外径加工第１
加工／第２加工分割候補位置ＳＧＯ及び内径加工第１加
工／第２加工分割候補位置ＳＧＩにて分割した時の第１
加工の加工部位の体積と第２加工の加工部位の体積を算
出する。ここで、体積の算出の方法の一例を図６に示
す。形状入力のための座標軸としてＸ軸及びＺ軸が指定
されると、外径加工部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩ
を構成する素材形状データＳＢと加工形状データＳＣは
Ｘ−Ｚ平面におけるＸとＺの関数として以下のように表
わされる。
【００１４】 Ｘ＝ＭＯ（Ｚ）…外径加工部位の素材形状を示す関数 Ｘ＝ＣＯ（Ｚ）…外径加工部位の加工形状を示す関数 Ｘ＝ＭＩ（Ｚ）…内径加工部位の素材形状を示す関数 Ｘ＝ＣＩ（Ｚ）…内径加工部位の加工形状を示す関数 加工物の素材形状データＳＢについてＺ軸座標で考え
て、素材形状の最小Ｚ座標点をＺＡ、素材形状の最大Ｚ
座標点をＺＢ、加工部位を分割する外径加工第１加工／
第２加工分割候補位置ＳＧＯのＺ座標点をＺＯ、内径加
工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩのＺ座標点を
ＺＩとすると図７及び図８に示す外径加工の第１加工部
位ＳＯ１及び内径加工の第１加工部位ＳＩ１の体積Ｖ
Ｏ１及びＶＩ１は数１及び数２で表わされる。
て、素材形状の最小Ｚ座標点をＺＡ、素材形状の最大Ｚ
座標点をＺＢ、加工部位を分割する外径加工第１加工／
第２加工分割候補位置ＳＧＯのＺ座標点をＺＯ、内径加
工第１加工／第２加工分割候補位置ＳＧＩのＺ座標点を
ＺＩとすると図７及び図８に示す外径加工の第１加工部
位ＳＯ１及び内径加工の第１加工部位ＳＩ１の体積Ｖ
Ｏ１及びＶＩ１は数１及び数２で表わされる。
【００１５】
【数１】
【数２】 同様に、外径加工の第２加工部位ＳＯ２及び内径加工の
第２加工部位ＳＩ２の体積ＶＯ２及びＶＩ２は数３及び
数４で表わされる。
第２加工部位ＳＩ２の体積ＶＯ２及びＶＩ２は数３及び
数４で表わされる。
【数３】
【数４】 そして、加工部位切削体積算出部１５は算出した体積Ｖ
Ｏ１、ＶＯ２及びＶＩ１、ＶＩ２から外径第１加工／第
２加工切削体積比ＳＭＯ及び内径第１加工／第２加工切
削体積比ＳＭＩを求める。第１主軸側／第２主軸側加工
部位体積比自動分割部１６は外径第１加工／第２加工切
削体積比ＳＭＯと内径第１加工／第２加工切削体積比Ｓ
ＭＩが第１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸モー
タの出力比ＳＬに最も近い値で分割できる分割候補位置
を分割位置として決定し、この分割位置により外径加工
部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを図９に示すような
第１主軸台で行なう第１加工の加工部位ＳＣ１及び第２
主軸台で行なう第２加工の加工部位ＳＣ２に自動分割す
る（ステップＳ６）。そして、数値制御情報作成部１３
は外径加工及び内径加工それぞれについて第１主軸台で
行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加
工の加工部位に必要な加工工程ＳＫに基づいて数値制御
情報ＳＬを作成し（ステップＳ７）、全ての処理を終了
する。
Ｏ１、ＶＯ２及びＶＩ１、ＶＩ２から外径第１加工／第
２加工切削体積比ＳＭＯ及び内径第１加工／第２加工切
削体積比ＳＭＩを求める。第１主軸側／第２主軸側加工
部位体積比自動分割部１６は外径第１加工／第２加工切
削体積比ＳＭＯと内径第１加工／第２加工切削体積比Ｓ
ＭＩが第１主軸台の主軸モータと第２主軸台の主軸モー
タの出力比ＳＬに最も近い値で分割できる分割候補位置
を分割位置として決定し、この分割位置により外径加工
部位ＳＦＯ及び内径加工部位ＳＦＩを図９に示すような
第１主軸台で行なう第１加工の加工部位ＳＣ１及び第２
主軸台で行なう第２加工の加工部位ＳＣ２に自動分割す
る（ステップＳ６）。そして、数値制御情報作成部１３
は外径加工及び内径加工それぞれについて第１主軸台で
行なう第１加工の加工部位と第２主軸台で行なう第２加
工の加工部位に必要な加工工程ＳＫに基づいて数値制御
情報ＳＬを作成し（ステップＳ７）、全ての処理を終了
する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の２つの主軸台を有
する数値制御旋盤のための数値制御情報作成方法によれ
ば、適切な位置で第１主軸台で行なう第１加工の加工部
位と第２主軸台で行なう第２加工の加工部位に自動分割
するので、２つの主軸台を有する数値制御旋盤のための
実用的な数値制御情報を作成することができ、加工効率
を大幅に向上させることができる。
する数値制御旋盤のための数値制御情報作成方法によれ
ば、適切な位置で第１主軸台で行なう第１加工の加工部
位と第２主軸台で行なう第２加工の加工部位に自動分割
するので、２つの主軸台を有する数値制御旋盤のための
実用的な数値制御情報を作成することができ、加工効率
を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明による２つの主軸台を有する数値制御旋
盤のための数値制御情報作成方法を実現する数値制御情
報作成装置の一例を示すブロック図である。
盤のための数値制御情報作成方法を実現する数値制御情
報作成装置の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明方法を説明するためのフローチャートで
ある。
ある。
【図３】本発明方法を適用した具体例を示す第１の図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法を適用した具体例を示す第２の図で
ある。
ある。
【図５】本発明方法を適用した具体例を示す第３の図で
ある。
ある。
【図６】本発明方法を適用した具体例を示す第４の図で
ある。
ある。
【図７】本発明方法を適用した具体例を示す第５の図で
ある。
ある。
【図８】本発明方法を適用した具体例を示す第６の図で
ある。
ある。
【図９】本発明方法を適用した具体例を示す第７の図で
ある。
ある。
【図１０】従来の２つの主軸台を有する数値制御旋盤の
ための数値制御情報作成方法を実現する数値制御情報作
成装置の一例を示すブロック図である。
ための数値制御情報作成方法を実現する数値制御情報作
成装置の一例を示すブロック図である。
【図１１】素材形状及び加工形状の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】従来方法を適用した具体例を示す図である。
【図１３】２つの主軸台を有する数値制御旋盤による加
工例を示す図である。
工例を示す図である。
１５ 加工部位切削体積算出部 １６ 第１主軸側／第２主軸側加工部位体積比自動分
割部
割部
Claims (1)
- 【請求項１】 第１主軸台及び第２主軸台を有する数値
制御旋盤のための数値制御情報を作成する場合、入力さ
れた素材形状と加工形状から加工部位を抽出し、抽出し
た加工部位を外径加工により加工を行なう外径加工部位
と内径加工により加工を行なう内径加工部位に分割し、
分割した外径加工部位及び内径加工部位を前記第１主軸
台で行なう第１加工の加工部位と前記第２主軸台で行な
う第２加工の加工部位にそれぞれ分割する為に、前記加
工形状で加工径が最大である位置を前記外径加工部位の
分割候補位置とすると共に、前記加工形状で加工径が最
小である位置を前記内径加工部位の分割候補位置とし、
前記各分割候補位置の中から選択した分割候補位置によ
り分割した際の前記第１加工の加工部位の体積と前記第
２加工の加工部位の体積の比が、前記第１主軸台の主軸
モータと前記第２主軸台の主軸モータの出力比に最も近
い値になる分割候補位置を分割位置として決定し、この
分割位置により前記外径加工部位及び内径加工部位を前
記第１加工の加工部位と第２加工の加工部位にそれぞれ
自動分割して数値制御情報を作成するようにしたことを
特徴とする数値制御情報作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067091A JPH05104396A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 数値制御情報作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067091A JPH05104396A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 数値制御情報作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104396A true JPH05104396A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17758977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29067091A Pending JPH05104396A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 数値制御情報作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104396A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005002792A1 (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 自動プログラミング方法および装置 |
| US6862493B2 (en) | 2002-02-21 | 2005-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical control programming device and numerical control programming method |
| JP2014086046A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Computer & Automation Research Inst Hungarian Academy Of Sciences | 工程計画支援装置、プログラム、および工程計画支援方法 |
| TWI583483B (zh) * | 2015-09-04 | 2017-05-21 | 財團法人工業技術研究院 | 切削性能導向之工具機結構設計方法 |
| CN111538287A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 大连理工大学 | 复杂曲面慢刀伺服车削分区域变参数加工方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29067091A patent/JPH05104396A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6862493B2 (en) | 2002-02-21 | 2005-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical control programming device and numerical control programming method |
| WO2005002792A1 (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 自動プログラミング方法および装置 |
| KR100750006B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2007-08-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 자동 프로그래밍 방법 및 장치 |
| US7457684B2 (en) | 2003-07-04 | 2008-11-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic programming method and automatic programming device |
| US7620473B2 (en) | 2003-07-04 | 2009-11-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic programming method and automatic programming device for controlling numeric control unit based on the division of the machining area |
| JP2014086046A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Computer & Automation Research Inst Hungarian Academy Of Sciences | 工程計画支援装置、プログラム、および工程計画支援方法 |
| TWI583483B (zh) * | 2015-09-04 | 2017-05-21 | 財團法人工業技術研究院 | 切削性能導向之工具機結構設計方法 |
| US10140416B2 (en) | 2015-09-04 | 2018-11-27 | Industrial Technology Research Institute | Process-orientated design method for machine tool structures |
| CN111538287A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 大连理工大学 | 复杂曲面慢刀伺服车削分区域变参数加工方法 |
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