JPH0614911Y2 - リ−ド線端子付回路部品のリ−ド線端子折曲げ治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ、考案の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案はリード線端子（Ｐ型）付の固定抵抗器・コンデ
ンサなどの回路部品を印刷配線基板に組付ける際、その
リード線端子を組付け位置の穴間隔に合せてコ字形に折
曲げるのに用いる治具に関するものである。

〔従来の技術〕

１種類の回路ユニットを大量生産する場合は、各回路部
品のリード線端子をそれぞれの組付け位置の穴間隔に合
せて折曲げたものを前もって大量に用意する必要がある
ので、各々異なる折曲げ幅に設定された自動折曲げ機、
あるいは折曲げ幅調節式の自動折曲げ機によって成形し
て供給している。

ところが試作あるいは家内工業などのように多機種・少
中量生産の場合、上記大量生産のときのように、リード
線端子を折曲げた各種折曲げ幅の回路部品を前もって多
数用意しておくと余りが出て無駄になることがあるの
で、組付けの都度、必要数の回路部品のリード線端子を
曲げるのが一般である。

その場合、回路部品１個ごとにリード線端子を曲げるの
は面倒であるため、リード線端子の折曲げ幅に合せた幅
を有する台木を用い、その上に数個の回路部品を載せ
て、リード線端子の台木の両側に突出ている部分を、台
木の外側面に倣って折曲げることが行われている。しか
し各種寸法の幅の台木が必要である。また台木の幅をテ
ーパ状にして１個の台木で間に合せることもできるが、
いずれの場合も台木上における回路部品の本体の横方向
位置が不安定であるため、リード線端子の折曲げ位置が
非対称になることがある。

そこで本出願人は、特開昭60-1899号公報に示すよう
に、リード線端子付回路部品のリード線端子の折曲げ加
工における上記の問題点を解決する折曲げ治具を先に提
案した。

上記本出願人が提案したリード線端子折曲げ治具は、リ
ード線端子付回路部品の本体を横にして入れる溝の最小
幅を決め、且つその溝の底になる一定厚さの基準板を握
り部の一端に一体に突設し、その基準板の両側に、リー
ド線端子を載せるリード線端子折曲げ幅及び本体受溝幅
設定用のゲージ薄板を同じ枚数ずつ数多重ね合せ、それ
らのゲージ薄板を握り部寄りの端部で基準板に共通軸で
取付けて、リード線端子の所要折曲げ幅より外側のゲー
ジ薄板を握り部側に反転可能とし、基準板の側面と平行
しているゲージ薄板を位置決めする固定部材を基準板の
先端部分に備えたものである。

以上の構成により、多機種の回路ユニットを少中量生産
する場合、回路部品組付けの都度、必要個数の部品のリ
ード線端子を所要の幅に折曲げることができて回路部品
が無駄になることがない。そして一つの治具で各種容量
の回路部品のリード線端子折曲げができ、そのとき治具
上に回路部品が安定して載るので正確に折曲げることが
できる。またリード線端子の折曲げ幅を印刷配線基板の
穴間隔に合せて自由に変えることができて回路部品の組
付け能率を向上する効果がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが先の提案のものは、治具を一方の手で握った状
態で使用するものであるため、使いこなせるようになる
のに少々時間を要し、基準板と平行しているゲージ薄板
をその位置に位置決めさせる固定構造が複雑で扱いにく
かった。

また治具上に載せた回路部品が基準板の長手方向に多少
転動することがあり、リード線端子の折曲げ操作を不安
定にすることがあった。

本考案は、本出願人の先の提案に係るリード線端子折曲
げ治具における不具合を解決することを目的とする。

ロ、考案の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記の目的を達成するために、リード線端子付
回路部品の本体を横にして入れる溝の最小幅を決め、且
つその溝の底となる一定厚さの基準板を、台座の上に台
座と直角に立設する。

回路部品の本体を受ける溝の幅、および回路部品のリー
ド線端子を載せてそのリード線端子の折曲げ幅を設定す
るゲージ薄板を同じ枚数ずつ重ねたゲージ薄板の束を、
上記基準板の中央部両側に、各束の一端で共通の軸によ
って取付け、各ゲージ薄板の取付軸を中心に、基準板の
側面と平行に基準板の前後に個々に反転可能とする。

そのゲージ薄板の各反転位置において、ゲージ薄板の側
縁と基準板の上縁が揃うように位置決めするゲージ薄板
支持部を基準板の前後両端付近に設ける。

ゲージ薄板の一方の側縁に、その側縁に載るリード線端
子のゲージ薄板の長さ方向の位置決めをする浅い切欠部
を複数箇所設けると共に、各切欠部を、それぞれ直径の
大小異なる回路部品を複数個ずつ並べて受けることがで
きる長さに設定する。

上記ゲージ薄板の一側縁に設けた複数箇所の切欠部の各
々に対応する基準板の上縁の各位置に、回路部品の本体
を並べて位置決めする波形受部を設ける。

本体の長さが基準板の板厚より大きい回路部品を載せる
位置の切欠部のうち、内側の切欠部の回路部品本体が収
まるように外側の切欠部より深く形成する。

ゲージ薄板の他方の側縁に、その側縁に載るリード線端
子のゲージ薄板の長さ方向の位置決めをする浅くて長い
切欠部を設け、基準板の上縁の上記長い切欠部に対応す
る位置に、最も小さい回路部品の本体が収まる深さで上
記ゲージ薄板の長い切欠部と略同じ長さの切欠部を設け
る。

そしてゲージ薄板を、その浅くて長い方の切欠部を基準
板の上縁と揃える側に反転させたとき、回路部品本体を
受ける溝幅およびリード線端子折曲げ幅を決めるために
他のゲージ薄板より高い位置に置いたゲージ薄板を、そ
のセット位置に保持する部材を基準板に着脱可能に備え
たことを要旨とする。

〔作用〕

本考案リード線端子折曲げ治具は、台座を介して作業テ
ーブル等の上に置き、印刷配線基板上の所要のリード線
端子組付け穴間隔に合せて、その穴間隔より外側のゲー
ジ薄板を取付軸を中心にして反転除外する。

基準板を中にした内側のゲージ薄板の上縁に数個の回路
部品を、リード線端子がゲージ薄板上縁の所要の切欠部
に、本体が基準板の上縁を底または底の一部とする溝の
中に横にして収まるように並べて載せる。

リード線端子が載っているゲージ薄板の最外側の板の外
側面に沿って、リード線端子の最外側ゲージ薄板より外
方に突出している部分を、そのゲージ薄板の外側面に沿
って曲げるもので、リード線端子はコ字形に曲る。

多数個の回路部品のリード線端子の折曲げを行う場合
は、ゲージ薄板の長い切欠部がる側の縁が上を向くよう
にセットすると共に、所要の穴間隔より外側のゲージ薄
板は前記の要領で反転させ、回路部品本体を収める溝幅
およびリード線端子折曲げ幅を決める厚さに相当するゲ
ージ薄板の束を他のゲージ薄板より高く上げて保持部材
を施すことにより、本体受溝の深さを決める。

上記のようにセットされたゲージ薄板の上縁の長い切欠
部にリード線端子が載るようにして回路部品を並べ、前
記の要領でリード線端子をコ字形に折曲げるものであ
る。

〔実施例〕

図面に示す実施例について構造およびその使用方法を説
明する。

第１図・第２図に示すように、長方形台座１の上面の幅
方向中央部に、長手方向に沿って一定厚さの基準板を台
座１と直角に立設している。

上記基準板２は、リード線端子付回路部品の本体Ｐ（第
７図）を横にして入れる溝Ｃの最小幅を決め、且つその
上縁が溝Ｃの底を成すもので、現在有る最も小さい固定
抵抗器の本体部分の長さは約3.5mmであるから、基準板
２は厚さ４mm位の板を用いる。

基準板２の長手方向中央部の両側に、同じ枚数ずつ多数
重ねたゲージ薄板３の束の一端を、ゲージ薄板３および
基準板２を貫く共通の軸４で取付けている。

上記各ゲージ薄板３は、第３図に示すように、取付軸４
を中心に基準板２の側面と平行に、基準板２の前後方向
に個々に反転させることができる。

そして基準板２の前後両端付近に、反転させられた各ゲ
ージ薄板３の側縁と基準板２の上縁を揃えてゲージ薄板
３を判定位置に位置決めするゲージ薄板支持部５・６
を、台座１および基準板２と一体に形成している。

ゲージ薄板３は、リード線端子付回路部品の本体Ｐを受
ける溝の幅、およびリード線端子を載せてそのリード
線端子の折曲げ幅を設定するためのもので、規格化され
ている各種回路部品の本体Ｐの長さ、および印刷配線基
板の穴間隔で決まるリード線端子の折曲げ幅を勘案する
と、厚さ約１mmの板を用いるのに適している。

ゲージ薄板３は同形同大に形成し、その一方の側縁の３
箇所に、その側縁に載るリード線端子のゲージ薄板の
長さ方向の位置決めを行う浅い切欠部７Ａ・７Ｂ・７Ｃ
を設けている。

上記各切欠部７Ａ・７Ｂ・７Ｃの長さは、例えば、自由
端側の切欠部７Ａは、本体の直径約2.0mmのリード線端
子付回路部品を６個、中央の切欠部７Ｂは本体の直径約
2.5mmのリード線端子付回路部品を５個、取付軸側の切
欠部７Ｃは本体の直径約４mmのリード線端子付回路部品
を２個それぞれ並べて受けられる長さに設定する。

更に基準板２の上縁の上記ゲージ薄板３の切欠部７Ａ・
７Ｂ・７Ｃの各々に対応する位置に、各切欠部の長さに
よって決る数の回路部品を受ける位置決め用波形受部８
Ａ・８Ｂ・８Ｃを設けている。すなわち各波形受部８Ａ
・８Ｂ・８Ｃの波の数が収容可能な回路部品の数であ
る。

上記各ゲージ薄板３の３箇所の切欠部の内、本体Ｐ（第
７図）が最も小さい回路部品を載せる位置の切欠部７Ａ
は、第３図・第４図に示すように全部の薄板共、リード
線端子が載るだけの極く浅いものである。

本体Ｐ１（第７図）が中間の大きさの回路部品を載せる
位置の切欠部７Ｂは、第３図・第５図に示すように内側
の各２枚の薄板３１・３２の切欠部７Ｂ１がそれより外
側の薄板３の切欠部７Ｂより深く形成されており、基準
板２を中にして内側から３枚目の薄板相互間の溝Ｃ１に
回路部品の本体Ｐ１が収まって位置決めされる。

本体Ｐ２（第７図）が大きい回路部品を載せる位置の切
欠部７Ｃは、第３図・第６図に示すように、内側の各３
枚の薄板３１・３２・３３の切欠部７Ｃ１がそれより外
側の切欠部７Ｃ、および前記内側２枚の薄板３１・３２
の中間位置の切欠部７Ｂ１より更に深く形成されてお
り、基準板２を中にして内側から４枚目の薄板相互間に
形成される溝Ｃ２に回路部品の本体Ｐ２が収まって位置
決めされる。

要するに、第３図で明らかなように、最も内側のゲージ
薄板３１（基準板２と接している）とその次のゲージ薄
板３２は、各々３箇所の切欠部７Ａ・７Ｂ１・７Ｃ１の
内、２箇所の切欠部７Ｂ１・７Ｃ１が深く、次の内側か
ら３枚目のゲージ薄板３３は１箇所の切欠部７Ｃ１のみ
が深くなっている。

ゲージ薄板３は、隣り合う板どうし色違いとし、且つそ
の色の順を基準板２を中心にして対称に配置するを可と
する。その場合各ゲージ薄板３の色に固定抵抗部品のカ
ラーコードを適用すると、その色がリード線端子の折曲
げ幅および部品本体受溝幅の大体の寸法を示す利点があ
る。

また、ゲージ薄板３が不用意に動くのを制止するため
に、各ゲージ薄板３の同一位置に第３図鎖線示９のよう
に磁石を埋めることもある。

第１図・第２図に示すように、基準板２の両側に全部の
ゲージ薄板３を揃えてその自由端を前側支持部５に当て
た状態（ゲージ薄板３の上縁と基準板２の上縁とが揃っ
ている）で、そのゲージ薄板３の束の先端を、回路部品
を組付けようとする印刷配線基板Ｂ上の一対の穴Ｈ１・
Ｈ２の脇に、同じ色のゲージ薄板がそれぞれ穴Ｈ１・Ｈ
２に合うように当てがい、そのゲージ薄板を含む外側の
ゲージ薄板の束３Ｌ・３Ｒのみを起して第７図のように
基準板２の後側に並ぶまで反転させる。

そうすると基準板２の前側に、その基準板２の上縁を底
とする最小幅の受溝Ｃと、基準板２の上縁を底の一部と
する中間幅および最大幅の受溝Ｃ１・Ｃ２が同時に形成
されると共に、基準板２とその両側に添っているゲージ
薄板３によってリード線端子の折曲げ幅が設定され
る。

上記のようにセットされた本考案折曲げ治具を作業テー
ブル等の上に置き、そのゲージ薄板３の例えば最前部の
切欠部７Ａにリード線端子が載り、溝Ｃに本体Ｐが収
まるように、数個の回路部品を波形受部８Ａに位置決め
させて並べ、その並んでいる回路部品の本体Ｐを上から
指等で押えて置いて、他方の手の２本の指で 、リード
線端子のゲージ薄板３より外に突出している部分を下
向きにしごくように力を加えるもので、リード線端子
は、外側のゲージ薄板３の外側面に沿ってコ字形に曲る
（第９図鎖線参照）。

中間の大きさの回路部品は、その本体Ｐ１を波形受部８
Ｂに、大きい回路部品は、本体Ｐ２を波形受部８Ｃにそ
れぞれ収めて位置決めした状態で、リード線端子を曲
げる。

ゲージ薄板３の浅い切欠部を３箇所（７Ａ・７Ｂ・７
Ｃ）設けた側と反対側の縁に、その側縁に載るリード線
端子のゲージ薄板の長さ方向の位置決めをする浅くて長
い切欠部７Ｄを設けている。

ゲージ薄板３を上記長い切欠部７Ｄが上を向くように、
基準板２の後側に支持部６に当るまで反転させたとき
（第８図示）、基準板２の上縁の上記ゲージ薄板３の長
い切欠部７Ｄに対応する位置に、最も小さい回路部品の
本体Ｐが収まる深さの切欠部８Ｄを設けている。上記両
切欠部７Ｄ・８Ｄの長さは略同じである。

多数個の最も小さい回路部品のリード線端子を曲げる場
合は、第８図のように長い切欠部７Ｄが上を向くように
ゲージ薄板３をセットすると共に、所要曲げ幅より外側
の要らないゲージ薄板３Ｒ・３Ｌ（基準板２の向う側に
位置するため図に表われない）を基準板２の前側に反転
させて逃がし、並んだ切欠部７Ｄ・８Ｄの上に回路部品
を置くもので、本体Ｐが基準板２の上縁を底とし、最も
内側のゲージ薄板を両側壁とする溝に収まると共に、リ
ード線端子がゲージ薄板３の切欠部７Ｄに載る。

そしてリード線端子を、第９図鎖線示のように外側の
ゲージ薄板３の外側面に沿って折曲げる。

次に、リード線端子の曲げ幅は変らないが、本体が大き
い回路部品の場合は、第１０図・第１１図に示すよう
に、その回路部品の本体Ｐ２を横にして入れる溝を形成
するために、基準板２の両側に添う数枚のゲージ薄板を
残してその外側のゲージ薄板の束３Ｌ１・３Ｒ１を少し
浮し、残っているゲージ薄板３の自由端に形成した切欠
部３Ａと基準板２の端部に形成した穴１０を貫いてピン
１１を差込み、上記浮したゲージ薄板束３Ｌ１・３Ｒ１
を、その自由端の下面３Ｂがピン１１に当るまで下げ
る。

上記ピン１１を通すゲージ薄板３の端部の切欠部３Ａは
穴でもよい。

基準板２を含む中央部より高くなったゲージ薄板の束３
Ｌ１・３Ｒ１の切欠部７Ｄの上にリード線端子が載
り、上記ゲージ薄板束間に形成された幅広で深い溝に本
体Ｐ２が収まるように回路部品を多数個並べて置くもの
で、最も小形の回路部品を除く他の大きさの回路部品を
置くことができる。

リード線端子の折曲げ要領は第８図・第９図の場合と
同様である。ゲージ薄板束３Ｌ１・３Ｒ１を浮して中央
部のゲージ薄板との間に設定した段差を保持する手段
は、実施例の抜き差しピン１１に限定されるものではな
い。係脱式フックでもよい。

ハ、発明の効果 本考案のリード線端子折曲げ治具は上述の構成であるか
ら、リード線端子付回路部品の端子の折曲げ幅を印刷配
線基板上の所要の穴間隔に合せて曲げるとき、折曲げ治
具本体を作業テーブルの上に置いた状態でその上に回路
部品を並べることができる。更に回路部品は治具に載っ
た状態で治具の前後方向への転動を防止されるので、始
めての使用者でも容易に扱うことができて、リード線端
子のコ字形折曲げ作業を能率良く行える効果がある。ま
たゲージ薄板を所定位置に固定させておく構造が簡単で
あるため、この点でも取扱いを容易にしている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案リード線端子折曲げ治具の側面図、第２
図は平面図、第３図はゲージ薄板を反転させる状態の側
面図、第４図・第５図・第６図は第１図IV-IV線・Ｖ−
Ｖ線・VI-VI線に沿う縦断面図、第７図は折曲げ幅を設
定して回路部品を載せた状態の平面図、第８図は小さい
回路部品を多数個載せる場合の使用例を示す側面図、第
９図は第８図IX-IX線に沿う縦断面図、第１０図は大き
い回路部品を多数個載せる場合の使用例を示す側面図、
第１１図は第１図XI-XI線に沿う縦断面図。 １は台座、２は基準板、３はゲージ薄板、４は取付軸、
５・６は支持部、７Ａ・７Ｂ・７Ｃは浅くて短い切欠
部、７Ｄは浅くて長い切欠部、８Ａ・８Ｂ・８Ｃは波形
受部、８Ｄは長い切欠部、１１はゲージ薄板の高さセッ
ト位置保持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リード線端子付回路部品の本体を横にして
   入れる溝の最小幅を決め、且つその溝の底となる一定厚
   さの基準板を、台座の上に台座と直角に立設し、 回路部品の本体を受ける溝の幅、および回路部品のリー
   ド線端子を載せてそのリード線端子の折曲げ幅を設定す
   るゲージ薄板を同じ枚数ずつ重ねたゲージ薄板の束を、
   上記基準板の中央部両側に、各束の一端で共通の軸によ
   って取付け、 各ゲージ薄板を取付軸を中心に、基準板の側面と平行に
   基準板の前後に個々に反転可能とし、 そのゲージ薄板の各反転位置において、ゲージ薄板の側
   縁と基準板の上縁が揃うように位置決めするゲージ薄板
   支持部を基準板の前後両端付近に設け、 ゲージ薄板の一方の側縁に、その側縁に載るリード線端
   子のゲージ薄板の長さ方向の位置決めをする浅い切欠部
   を複数箇所設けると共に、 各切欠部を、それぞれ直径が大小異なる回路部品を複数
   個ずつ並べて受けることができる長さに設定し、 上記ゲージ薄板の一側縁に設けた複数箇所の切欠部の各
   々に対応する基準板の上縁の各位置に、回路部品の本体
   を並べて位置決めする波形受部を設け、 本体の長さが基準板の板厚より大きい回路部品を載せる
   位置の切欠部のうち、内側の切欠部を回路部品本体が収
   まるように外側の切欠部より深く形成し、 ゲージ薄板の他方の側縁に、その側縁に載るリード線端
   子のゲージ薄板の長さ方向の位置決めをする浅くて長い
   切欠部を設け、 基準板の上縁の上記長い切欠部に対応する位置に、最も
   小さい回路部品の本体が収まる深さで上記ゲージ薄板の
   長い切欠部と略同じ長さの切欠部を設け、 ゲージ薄板を、その浅くて長い方の切欠部を基準板の上
   縁と揃える側に反転させたとき、回路部品本体を受ける
   溝幅およびリード線端子折曲げ幅を決めるために他のゲ
   ージ薄板より高い位置に置いたゲージ薄板を、そのセッ
   ト位置に保持する部材を基準板に着脱可能に備えた ことを特徴とするリード線端子付回路部品のリード線端
   子折曲げ治具。