JPH0614894Y2 - 液圧成形プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はプレス液の液圧に基づいて板状ワークを成形す
る液圧成形プレス装置に係り、特に、後工程における位
置決め等を容易とするために成形と同時に穴明け加工を
行うようにした液圧成形プレス装置に関するものであ
る。

従来技術 絞り加工，曲げ加工などのプレス加工を行う装置の一種
に、液圧を利用した液圧成形プレス装置がある。これ
は、容器形状を成してプレス液を収容する下型と、その
下型の上方に配設されるとともに所定の成形面が形成さ
れた上型とを備え、それ等の上型と下型とが相対的に接
近させられることによりその間に配設された板状ワーク
を前記プレス液の液圧に基づいて前記成形面に沿って変
形させるもので、下型の成形面が不要となるため装置が
安価に構成され、多品種少量生産に適している。

考案が解決しようとする課題 ところで、このようにしてプレス成形された板状ワーク
に対し、後工程において例えば外周抜きや曲げなどの２
次加工を行う場合には、その板状ワークと同一形状の押
え面を有するパッド等を用いて位置決めする必要があ
り、２次加工のための設備が複雑になるという問題があ
った。

これに対し、例えば外周抜き加工を行う場合には、特開
昭５９−２２５８３１号公報に記載されているように、
前記上型および下型の周囲にそれぞれ切刃を配設して前
記プレス加工を行った後に引き続いて外周抜き加工を行
うようにすることが考えられるが、その場合にはプレス
装置が複雑で高価になるとともに、外周抜き加工以外に
は適用し得ないなどの不都合がある。

本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その
目的とするところは、後工程で位置決め等を容易に行う
ことができるようにすることにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するために、本考案は、前述した液圧
成形プレス装置において、(a)前記下型に突出し可能に
配設されて前記板状ワークに穴明け加工を行う穴抜きパ
ンチと、(b)前記下型内であって前記穴抜きパンチの下
方位置に内蔵され、ピストンの下側に形成された液圧室
内に前記プレス液が供給されることにより、そのピスト
ンと一体的に前記穴抜きパンチ穴を上昇させて前記下型
から突き出させるシリンダと、(c)そのシリンダの前記
液圧室と外部とを連通するように前記下型に形成された
第１連通路と、(d)前記下型の前記プレス液を収容して
いる部分と外部とを連通するようにその下型に形成され
た第２連通路と、(e)前記第１連通路および前記第２連
通路の外側開口部を連結する連結配管と、(f)その連結
配管の途中に設けられて、前記第１連通路と前記第２連
通路との連通を接続，遮断する開閉弁とを設けたことを
特徴とする。

作用および考案の効果 このような液圧成形プレス装置において、連結配管に設
けられた開閉弁は常には閉じられ、第１連通路と第２連
通路との連通を遮断しているが、上型と下型とが接近さ
せられるプレス成形時に、例えばプレス液の液圧などに
基づいて開閉弁が開かれると、第１連通路と第２連通路
とが連通させられる。これにより、下型内のプレス液は
第２連通路，連結配管，および第１連通路を経てシリン
ダの液圧室に供給され、そのプレス液の液圧によってピ
ストンが上昇させられるとともに、そのピストンと一体
的に穴抜きパンチが上昇させられて下型から突き出さ
れ、板状ワークに穴明け加工が施される。この穴は、板
状ワークに形成されるプレス形状に対応して形成される
ため、例えば、後工程において外周抜きや曲げなどの２
次加工を行う場合に板状ワークを位置決めするための基
準穴等として利用できる。

したがって、かかる本考案の液圧成形プレス装置を用い
てプレス加工を行えば、後工程における板状ワークの位
置決め等が容易となり、そのための設備が簡略化される
利点がある。しかも、穴明け加工を行うための穴抜きパ
ンチは、プレス加工を行うためのプレス液の液圧を利用
して作動させられるため、別個に駆動源を設ける場合に
比較して装置が簡単に構成されるのである。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、本考案の一実施例である液圧成形プレス装置
の要部を示す縦断面図で、一対の下型１０および上型１
２を備えている。下型１０は、上方に開口する容器形状
の本体１４と、その本体１４の開口部に固設されたしわ
押え１６とから構成されており、その下型１０内にはポ
ンプ１８から配管２０を経て非圧縮性のプレス液２２が
供給されるようになっている。また、上型１２は、絞り
パンチ２４としわ押え２６とを有して上記下型１０の上
方に配設されており、絞りパンチ２４には、第２図に示
されているプレス成形品２８の裏面と同一形状を成す成
形面３０が形成されている。

上記絞りパンチ２４およびしわ押え２６は、図示しない
駆動手段によって上下方向へ往復駆動されるようになっ
ている。しわ押え２６は絞りパンチ２４に先行して下降
させられ、前記下型１０上に配置された板状ワーク３２
の周縁部を前記しわ押え１６上に押圧する一方、絞りパ
ンチ２４はその後も更に下降させられて板状ワーク３２
をプレス液２２内に押圧する。プレス液２２は、この絞
りパンチ２４の下降およびポンプ１８によって昇圧さ
れ、板状ワーク３２はこのプレス液２２の液圧に基づい
て絞りパンチ２４の成形面３０に沿って変形させられ
る。これにより、前記プレス成形品２８が得られる。

一方、上記下型１０のしわ押え１６には、上記絞り形状
に対して対称的な２位置に一対のシリンダ３４が設けら
れている。このシリンダ３４は、第３図に拡大して示さ
れているように、しわ押え１６内に上下方向に形成され
たシリンダボア３６と、そのシリンダボア３６内に摺動
可能に嵌合されたピストン３８と、そのピストン３８と
シリンダボア３６の上部壁面との間に介挿された圧縮コ
イルスプリング４０とを備えており、この圧縮コイルス
プリング４０によりピストン３８は常には下方へ向って
移動するように付勢されている。

また、シリンダボア３６内であってピストン３８よりも
下方の部分は液圧室４２とされ、この液圧室４２には、
しわ押え１６に形成された第１連通路４４，連結配管４
６，および本体１４に形成された第２連通路４８を介し
て前記プレス液２２が供給されるようになっている。上
記第１連通路４４は液圧室４２と外部とを連通するよう
にしわ押え１６に形成され、第２連通路４８は本体１４
のプレス液２２を収容している部分と外部とを連通する
ようにその本体１４に形成されており、連結配管４６は
それ等の第１連通路４４および第２連通路４８の外側開
口部を連結している。連結配管４６の途中には開閉弁５
０が設けられており、常には第１連通路４４と第２連通
路４８との連通を遮断してプレス液２２の流通を阻止し
ているが、前記絞り加工が終了した後に切換信号ＳＳが
供給されることにより、第１連通路４４と第２連通路４
８とを連通してプレス液２２の流通を許容する。絞り加
工終了時におけるプレス液２２の液圧は前述したように
高圧であるため、本体１４内のプレス液２２は第２連通
路４８，連結配管４６，および第１連通路４４を経てシ
リンダ３４の液圧室４２に供給され、そのシリンダ３４
のピストン３８は、このプレス液２２の液圧により前記
圧縮コイルスプリング４０の付勢力に抗して上方へ押し
上げられる。なお、ピストン３８の外周面にはシリンダ
ボア３６との間を液密にシールする一対のゴムシール５
２が埋設されている。また、上記切換信号ＳＳは、例え
ば絞りパンチ２４の下降位置やプレス液２２の液圧など
に基づいて出力される。

上記ピストン３８の上端面には穴抜きパンチ５４が一体
的に立設されて、ピストン３８と共に上下方向へ移動さ
せられるようになっている。穴抜きパンチ５４は、前記
シリンダボア３６の上部壁面からしわ押え１６の上面に
貫通する貫通孔５６内に摺動可能に嵌合されており、ピ
ストン３８が前記圧縮コイルスプリング４０の付勢力に
抗して上方へ移動させられることにより、穴抜きパンチ
５４の先端は貫通孔５６の上端開口から上方に突き出さ
れる。前記しわ押え２６には穴抜きパンチ５４と対向す
る位置にダイス穴５８が形成されており、穴抜きパンチ
５４が貫通孔５６から突き出されることにより、前記板
状ワーク３２には穴明け加工が施されて円穴６０が形成
される。前記プレス液２２の液圧は、かかる穴明け加工
が可能な圧力に定められている一方、上型１２のしわ押
え２６はダイスとして機能するもので、この穴明け加工
時に上方へ逃げることがないように位置決めされ、或い
は充分な押圧力にてしわ押え１６に押圧されている。

上記貫通孔５６から突き出された穴抜きパンチ５４は、
その後絞りパンチ２４が上昇させられるとともにポンプ
１８の作動が停止させられ、プレス液２２の液圧が低下
させられることにより、前記圧力コイルスプリング４０
の付勢力に従って貫通孔５６内に引き込まれる。また、
板状ワーク３２から打ち抜かれたスクラップ６２は、プ
レス加工が繰り返されて新たな板状ワーク３２から順次
スクラップ６２が打ち抜かれることにより、ダイス穴５
８内を次第に上方へ押し上げられ、スラグブレーカ６４
によって向きが変換された後排出孔６６を通って外部に
排出される。

したがって、かかる本実施例の液圧成形プレス装置にお
いては、絞りパンチ２４とプレス液２２とによって板状
ワーク３２に絞り加工が行われた後、切換信号ＳＳに従
って開閉弁５０が開かれることにより、プレス液２２の
液圧によってシリンダ３４が作動させられ、穴抜きパン
チ５４により板状ワーク３２の対角線上の２位置に円穴
６０が形成される。この円穴６０は、絞りパンチ２４に
よる絞り形状に対して予め定められた一定の位置関係で
設けられるため、このようにしてプレス成形されたプレ
ス成形品２８に対して、更に後工程において２次加工等
を行う場合にそのプレス成形品２８を位置決めする際の
基準穴等として利用できる。

例えば、第４図は上記プレス成形品２８に外周抜き加工
を行う場合を説明する図で、プレス成形品２８は、前記
円穴６０内に基準ピン６８が挿し通されることにより絞
り形状に対して精度良く位置決めされ、その状態で下型
切刃７０および上型切刃７２によって外周抜き加工が施
されるのである。第２図の一点鎖線はこの時の切断線で
ある。これに対し、上記円穴６０が形成されていない場
合には、第５図に示されているように、それぞれ絞り形
状に対応した押え面７４，７６を備えた一対の受け台７
８，パッド８０を用いて位置決めする必要があり、外周
抜き加工を行うためのプレス装置が複雑かつ高価になる
という不都合があった。

このように、本実施例の液圧成形プレス装置によれば、
絞り加工と同時、厳密には絞り加工終了直後に穴明け加
工が行われて一対の円穴６０が形成されるため、その円
穴６０を利用することにより後工程におけるプレス成形
品２８の位置決め等が容易となり、そのための設備を簡
略化することが可能となるのである。しかも、穴明け加
工を行うための穴抜きパンチ５４は、絞り加工を行うた
めのプレス液２２の液圧を利用して作動させられるた
め、別個に駆動源を設ける場合に比較して装置が簡単に
構成される利点がある。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明し
たが、本考案は他の態様で実施することもできる。

例えば、前記実施例ではポンプ１８によってプレス液２
２の液圧を制御するようになっているが、ポンプ１８は
単に所定量のプレス液２２を下型１０内に供給するだけ
で絞り加工時には配管２０の連通を遮断し、絞りパンチ
２４の下降のみでプレス液２２の液圧を上昇させて絞り
加工を行うようにしても差支えない。

また、前記実施例の下型１０は本体１４としわ押え１６
とから構成されているが、それ等を一体に構成すること
もできる。但し、一般的には前記実施例のように本体１
４としわ押え１６とに分割され、本体１４は汎用でしわ
押え１６は専用として複数種類の部品の加工に対応でき
るようになっている。

また、前記実施例では２箇所に穴抜きパンチ５４が配設
されているが、１箇所或いは３箇所以上に穴抜きパンチ
を設けることも可能であり、また、その位置や大きさ，
形状等は任意に設定することができる。穴抜きパンチを
複数箇所に配設する場合には、それぞれのシリンダにプ
レス液２２を導くための第１連通路，連結配管，および
第２連通路の一部を共用させるようにすることも可能で
ある。

また、液圧成形は絞り加工のみならず曲げ加工などを行
うことも可能であり、更に前記円穴６０は位置決め以外
に利用することもできる。

その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基
づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である液圧成形プレス装置の
要部を示す縦断面図である。第２図は第１図の装置によ
って成形されたプレス成形品の斜視図である。第３図は
第１図の装置における穴抜きパンチ近傍を示す断面図で
ある。第４図は第２図のプレス成形品に外周抜き加工を
行う装置の一例を説明する断面図である。第５図は従来
の液圧成形プレス装置によって成形されたプレス成形品
の外周抜き加工を行う装置の一例を説明する断面図であ
る。 １０：下型、１２：上型 ２２：プレス液、３０：成形面 ３２：板状ワーク、３４：シリンダ ３８：ピストン、４２：液圧室、４４：第１連通路、４
６：連結配管、４８：第２連通路、５０：開閉弁、５
４：穴抜きパンチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器形状を成してプレス液を収容する下型
   と、該下型の上方に配設されるとともに所定の成形面が
   形成された上型とを備え、該上型と下型とが相対的に接
   近させられることによりそれ等の間に配設された板状ワ
   ークを前記プレス液の液圧に基づいて前記成形面に沿っ
   て変形させる液圧成形プレス装置において、 前記下型に突出し可能に配設されて前記板状ワークに穴
   明け加工を行う穴抜きパンチと、 前記下型内であって前記穴抜きパンチの下方位置に内蔵
   され、ピストンの下側に形成された液圧室内に前記プレ
   ス液が供給されることにより、該ピストンと一体的に前
   記穴抜きパンチを上昇させて前記下型から突き出させる
   シリンダと、 該シリンダの前記液圧室と外部とを連通するように前記
   下型に形成された第１連通路と、 前記下型の前記プレス液を収容している部分と外部とを
   連通するように該下型に形成された第２連通路と、 前記第１連通路および前記第２連通路の外側開口部を連
   結する連結配管と、 該連結配管の途中に設けられて、前記第１連通路と前記
   第２連通路との連通を接続，遮断する開閉弁と を設けたことを特徴とする液圧成形プレス装置。