JPH06146307A - 建設構造物の施工方法 - Google Patents
建設構造物の施工方法Info
- Publication number
- JPH06146307A JPH06146307A JP30124192A JP30124192A JPH06146307A JP H06146307 A JPH06146307 A JP H06146307A JP 30124192 A JP30124192 A JP 30124192A JP 30124192 A JP30124192 A JP 30124192A JP H06146307 A JPH06146307 A JP H06146307A
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- JP
- Japan
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- cement
- construction
- mold
- filler
- mixed
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- Retaining Walls (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現場におけるプラント設備および型枠工をな
くして、工期の短縮化を図る。 【構成】 予め定める形状の構造物を構成する構造物構
成部材に対応する充填空間を有する型枠を準備し、少な
くともセメントと水とを含むセメント基材に、発泡合成
樹脂材料から成る粒状体を混合して流動状の充填材を形
成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して
一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって構
造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構成
部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立て
る。
くして、工期の短縮化を図る。 【構成】 予め定める形状の構造物を構成する構造物構
成部材に対応する充填空間を有する型枠を準備し、少な
くともセメントと水とを含むセメント基材に、発泡合成
樹脂材料から成る粒状体を混合して流動状の充填材を形
成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して
一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって構
造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構成
部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立て
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土留擁壁または床版な
どのような建設構造物の施工方法に関する。
どのような建設構造物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントモルタルまたはセメ
ントミルクに気泡を混入することによって、単位体積重
量が０．５〜１．５ｔ／ｍ3 であり、圧縮強度が３〜１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の軽量な流動状の充填材を製造す
ることができ、このような先行技術はたとえば特開昭６
３−３２０２１（特公平４−５３２０５）に開示されて
いる。
ントミルクに気泡を混入することによって、単位体積重
量が０．５〜１．５ｔ／ｍ3 であり、圧縮強度が３〜１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の軽量な流動状の充填材を製造す
ることができ、このような先行技術はたとえば特開昭６
３−３２０２１（特公平４−５３２０５）に開示されて
いる。
【０００３】このような充填材は、一般にエアモルタル
（またはミルク）あるいは気泡モルタル（またはミル
ク）と称され、軽量で流動性が高く、硬化すると自立性
があるなどの特性を有するため、土木工事などにおい
て、施工現場で構造物の形状に枠組された型枠内に流し
込んで硬化させ、擁壁やスラブなどの構造物をいわゆる
現場打ちで製作している。
（またはミルク）あるいは気泡モルタル（またはミル
ク）と称され、軽量で流動性が高く、硬化すると自立性
があるなどの特性を有するため、土木工事などにおい
て、施工現場で構造物の形状に枠組された型枠内に流し
込んで硬化させ、擁壁やスラブなどの構造物をいわゆる
現場打ちで製作している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、前記充填材を混練するためのプラント設備と、その
製作ヤードとを確保して、前記プラント設備から施工現
場まで圧縮ポンプなどによって充填材を圧送するための
設備を必要とし、さらに現場打ちであるために、型枠工
が必要となり、多くの設備を設けて、長い工期が必要に
なってしまうという問題を有している。
は、前記充填材を混練するためのプラント設備と、その
製作ヤードとを確保して、前記プラント設備から施工現
場まで圧縮ポンプなどによって充填材を圧送するための
設備を必要とし、さらに現場打ちであるために、型枠工
が必要となり、多くの設備を設けて、長い工期が必要に
なってしまうという問題を有している。
【０００５】したがって本発明の目的は、現場における
設備の数を少なくして、工期の短縮化を図ることができ
るようにした建設構造物の施工方法を提供することであ
る。
設備の数を少なくして、工期の短縮化を図ることができ
るようにした建設構造物の施工方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、予め定める形状の構造物を構成する構造物構成部材
に対応する充填空間を有する型枠を準備し、少なくとも
セメントと水とを含むセメント基材に、発泡合成樹脂材
料から成る粒状体を混合して流動状の充填材を形成し、
この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して一定期
間養生した後、前記型枠を取外すことによって構造物構
成部材を形成し、こうして形成された構造物構成部材を
現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立てること
を特徴とする建設構造物の施工方法である。
は、予め定める形状の構造物を構成する構造物構成部材
に対応する充填空間を有する型枠を準備し、少なくとも
セメントと水とを含むセメント基材に、発泡合成樹脂材
料から成る粒状体を混合して流動状の充填材を形成し、
この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して一定期
間養生した後、前記型枠を取外すことによって構造物構
成部材を形成し、こうして形成された構造物構成部材を
現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立てること
を特徴とする建設構造物の施工方法である。
【０００７】請求項２記載の本発明は、予め定める形状
の構造物を構成する構造物構成部材に対応する充填空間
を有する型枠を準備し、少なくともセメントと水とを含
むセメント基材に、起泡剤を混合して流動状の充填材を
形成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填し
て一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって
構造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構
成部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立
てることを特徴とする建設構造物の施工方法である。
の構造物を構成する構造物構成部材に対応する充填空間
を有する型枠を準備し、少なくともセメントと水とを含
むセメント基材に、起泡剤を混合して流動状の充填材を
形成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填し
て一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって
構造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構
成部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立
てることを特徴とする建設構造物の施工方法である。
【０００８】請求項３記載の本発明は、予め定める形状
の構造物を構成する構造物構成部材に対応する充填空間
を有する型枠を準備し、少なくともセメントと水とを含
むセメント基材に、発泡剤を混合して流動状の充填材を
形成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填し
て一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって
構造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構
成部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立
てることを特徴とする建設構造物の施工方法である。
の構造物を構成する構造物構成部材に対応する充填空間
を有する型枠を準備し、少なくともセメントと水とを含
むセメント基材に、発泡剤を混合して流動状の充填材を
形成し、この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填し
て一定期間養生した後、前記型枠を取外すことによって
構造物構成部材を形成し、こうして形成された構造物構
成部材を現場に搬入して、前記予め定める構造物に組立
てることを特徴とする建設構造物の施工方法である。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、少なくともセメントと水とを
含むセメント基材に発泡合成樹脂材料から成る粒状体、
起泡剤または発泡剤を混合して、流動状の充填材を形成
し、この充填材を所定の形状に枠組みされた型枠内に流
し込んで一定期間養生して固化させた後、前記型枠を取
外すことによって、構造物構成部材が形成される。この
ようにして形成された構造物構成部材を現場に搬入し
て、たとえば擁壁あるいはスラブなどのような構造物が
組立てられる。このように現場以外の場所で、構造物構
成部材を製造して、現場において組立作業だけを行って
構造物を組立てるようにしたので、前記先行技術に関連
して述べたように、プラント設備や圧送設備を必要とせ
ず、また型枠などを組立てる必要がなくなるので工期を
格段に短縮することができる。
含むセメント基材に発泡合成樹脂材料から成る粒状体、
起泡剤または発泡剤を混合して、流動状の充填材を形成
し、この充填材を所定の形状に枠組みされた型枠内に流
し込んで一定期間養生して固化させた後、前記型枠を取
外すことによって、構造物構成部材が形成される。この
ようにして形成された構造物構成部材を現場に搬入し
て、たとえば擁壁あるいはスラブなどのような構造物が
組立てられる。このように現場以外の場所で、構造物構
成部材を製造して、現場において組立作業だけを行って
構造物を組立てるようにしたので、前記先行技術に関連
して述べたように、プラント設備や圧送設備を必要とせ
ず、また型枠などを組立てる必要がなくなるので工期を
格段に短縮することができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の施工方法によっ
て形成された道路１の横断面図である。地すべりや地盤
沈下を生じる恐れのある軟弱な地盤に道路１を建設する
にあたって、仮想線で示される現地盤３を、掘削底面４
の幅をＢとして、その両端部からたとえば１：１．０〜
１．５の勾配で法面５，６が形成されるようにオープン
カットで掘削し、掘削底面４上に厚さ１００〜２００ｍ
ｍ程度の基礎捨石７を敷設して、本実施例の施工方法に
従う建設構造物である盛土材８が積重される。この盛土
材８は、下方から上方になるにつれて、一方の法面６側
に長い複数の構造物構成部材である軽量ブロック９をア
ンカー筋１０によって上下に相互に連結して構成され
る。最も上方の軽量ブロック９ａ上には舗装１１が形成
され、一方の路肩にはガードレール１３が固定される支
柱１４が道路の延長方向に所定の間隔をあけて立設され
る。前記軽量ブロック９の法面５側の端面は、鉛直方向
に揃えられ、矢板などである化粧板１５によって覆われ
ている。この化粧板１５の下端部は、法面５上に埋め戻
された砕石などの根固め材１６内に根入れされている。
また、他方の法面６とその法面６に対向する各軽量ブロ
ック９の端面との間には、砕石などの裏込め材１７が裏
込めされ、このようにして道路１が形成される。
て形成された道路１の横断面図である。地すべりや地盤
沈下を生じる恐れのある軟弱な地盤に道路１を建設する
にあたって、仮想線で示される現地盤３を、掘削底面４
の幅をＢとして、その両端部からたとえば１：１．０〜
１．５の勾配で法面５，６が形成されるようにオープン
カットで掘削し、掘削底面４上に厚さ１００〜２００ｍ
ｍ程度の基礎捨石７を敷設して、本実施例の施工方法に
従う建設構造物である盛土材８が積重される。この盛土
材８は、下方から上方になるにつれて、一方の法面６側
に長い複数の構造物構成部材である軽量ブロック９をア
ンカー筋１０によって上下に相互に連結して構成され
る。最も上方の軽量ブロック９ａ上には舗装１１が形成
され、一方の路肩にはガードレール１３が固定される支
柱１４が道路の延長方向に所定の間隔をあけて立設され
る。前記軽量ブロック９の法面５側の端面は、鉛直方向
に揃えられ、矢板などである化粧板１５によって覆われ
ている。この化粧板１５の下端部は、法面５上に埋め戻
された砕石などの根固め材１６内に根入れされている。
また、他方の法面６とその法面６に対向する各軽量ブロ
ック９の端面との間には、砕石などの裏込め材１７が裏
込めされ、このようにして道路１が形成される。
【００１１】各軽量ブロック９は、セメントと水と細骨
材である砂とを混合したセメント基材に、発泡合成樹脂
材料であるたとえば発泡スチロールから成る粒径０．５
〜３ｍｍ程度の粒状体を混合して撹拌し、流動状の充填
材を形成し、次に述べる型枠内で一定期間、たとえば１
〜２週間程度養生して硬化させた後、その型枠を取外す
ことによって形成される。このような各ブロック９の製
造作業は、工事が開始されるに先立って工場内で予め製
造されており、トラックなどの輸送手段によって前記軽
量ブロック９を現場に搬入し、クレーンなどによって吊
り下げられて図１に示されるように積重され、前記盛土
材８が形成される。
材である砂とを混合したセメント基材に、発泡合成樹脂
材料であるたとえば発泡スチロールから成る粒径０．５
〜３ｍｍ程度の粒状体を混合して撹拌し、流動状の充填
材を形成し、次に述べる型枠内で一定期間、たとえば１
〜２週間程度養生して硬化させた後、その型枠を取外す
ことによって形成される。このような各ブロック９の製
造作業は、工事が開始されるに先立って工場内で予め製
造されており、トラックなどの輸送手段によって前記軽
量ブロック９を現場に搬入し、クレーンなどによって吊
り下げられて図１に示されるように積重され、前記盛土
材８が形成される。
【００１２】このようにして、複数の軽量ブロック９を
予め工場内で製造しておき、必要に応じて現場に搬入し
て、組立て作業を行えばよいので、現場において前記軽
量ブロック９を製造するためのプラント設備およびその
圧送設備ならびに型枠などを必要とせず、したがって現
場における軽量ブロック９を製造するための期間は不要
であり、工期を短縮することができる。また現場におい
て、型枠を組む必要がないので、型枠工を省くことがで
き、これによって時間および労力を削減して、工事のコ
ストを低減することができる。
予め工場内で製造しておき、必要に応じて現場に搬入し
て、組立て作業を行えばよいので、現場において前記軽
量ブロック９を製造するためのプラント設備およびその
圧送設備ならびに型枠などを必要とせず、したがって現
場における軽量ブロック９を製造するための期間は不要
であり、工期を短縮することができる。また現場におい
て、型枠を組む必要がないので、型枠工を省くことがで
き、これによって時間および労力を削減して、工事のコ
ストを低減することができる。
【００１３】図２は型枠１８の斜視図であり、図３は図
２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。金
属製の型枠１８は、底板１９と、底板１９上に相互にボ
ルトおよびナットなどを用いて連結される４つの側板２
３〜２６とを有し、形成されるべき予め定める形状であ
る直方体の充填空間２７を構成している。相互に対向す
る側板２３，２５には、各側板２３，２５間に亘ってた
とえば山形鋼などであるＬ字状の取付部材２８，２９が
固定され、各取付部材２８，２９には、中抜き型材３
０，３１が連結される。このような中抜き型材３０，３
１を設けるのは、前記アンカー筋１０を突出させて埋め
込んでおき、各軽量ブロック９を積み重ねた後に、適宜
充填材を充填して各軽量ブロック９を上下に相互に連結
するためである。なお、前記アンカー筋１０に代えてボ
ルトおよびナットを用いて複数の軽量ブロック９を連結
するようにしてもよい。
２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。金
属製の型枠１８は、底板１９と、底板１９上に相互にボ
ルトおよびナットなどを用いて連結される４つの側板２
３〜２６とを有し、形成されるべき予め定める形状であ
る直方体の充填空間２７を構成している。相互に対向す
る側板２３，２５には、各側板２３，２５間に亘ってた
とえば山形鋼などであるＬ字状の取付部材２８，２９が
固定され、各取付部材２８，２９には、中抜き型材３
０，３１が連結される。このような中抜き型材３０，３
１を設けるのは、前記アンカー筋１０を突出させて埋め
込んでおき、各軽量ブロック９を積み重ねた後に、適宜
充填材を充填して各軽量ブロック９を上下に相互に連結
するためである。なお、前記アンカー筋１０に代えてボ
ルトおよびナットを用いて複数の軽量ブロック９を連結
するようにしてもよい。
【００１４】前述の実施例では、セメント基材に発泡合
成樹脂材料から成る粒状体を混合するようにしたけれど
も、本発明の他の実施例として、前記粒状体に代えて起
泡剤または発泡剤を混入するようにしてもよい。前記起
泡剤は、合成界面活性剤または蛋白質系起泡剤が適宜選
択して用いられる。また発泡剤は、アルミニウム粉末な
どを用いるようにしてもよい。
成樹脂材料から成る粒状体を混合するようにしたけれど
も、本発明の他の実施例として、前記粒状体に代えて起
泡剤または発泡剤を混入するようにしてもよい。前記起
泡剤は、合成界面活性剤または蛋白質系起泡剤が適宜選
択して用いられる。また発泡剤は、アルミニウム粉末な
どを用いるようにしてもよい。
【００１５】本発明の他の実施例として、図４に示され
るように、最上段および２段目の軽量ブロック９ａ，９
ｂを、３段目以降の軽量ブロック９ｃ〜９ｆの端面より
も距離Ｌ１，Ｌ２だけ突出させて片持ち梁構造で、ガー
ドレール１３および支柱１４が設けられる路肩部分を張
り出して設けるようにしてもよい。
るように、最上段および２段目の軽量ブロック９ａ，９
ｂを、３段目以降の軽量ブロック９ｃ〜９ｆの端面より
も距離Ｌ１，Ｌ２だけ突出させて片持ち梁構造で、ガー
ドレール１３および支柱１４が設けられる路肩部分を張
り出して設けるようにしてもよい。
【００１６】本発明のさらに他の実施例として、図５に
示されるように、台形状の軽量ブロック９を用いて、角
度θ１を有する法面３３を形成するようにしてもよく、
また図６に示されるように段差状に軽量ブロック９を積
重するようにしてもよい。
示されるように、台形状の軽量ブロック９を用いて、角
度θ１を有する法面３３を形成するようにしてもよく、
また図６に示されるように段差状に軽量ブロック９を積
重するようにしてもよい。
【００１７】図７は、本発明のさらに他の実施例の横断
面図である。本実施例の軽量ブロック３４には、相互に
上下に隣接する軽量ブロックとの滑動を防止するため
に、上下に段差面３５ａ，３５ｂが形成され、相互に係
合している。これによって、地震による水平力が作用し
たときに、滑動に対する大きな安全率を確保することが
できる。
面図である。本実施例の軽量ブロック３４には、相互に
上下に隣接する軽量ブロックとの滑動を防止するため
に、上下に段差面３５ａ，３５ｂが形成され、相互に係
合している。これによって、地震による水平力が作用し
たときに、滑動に対する大きな安全率を確保することが
できる。
【００１８】また本発明の他の実施例として、図８に示
されるように、凹凸部が連続的に形成される波状面３６
を有する軽量ブロック３７を用いるようにしてもよい。
さらに、図９に示されるように、水平方向の両側部に凹
凸部が連続的に形成される波状面３８を有する軽量ブロ
ック３９を用いるようにしてもよい。
されるように、凹凸部が連続的に形成される波状面３６
を有する軽量ブロック３７を用いるようにしてもよい。
さらに、図９に示されるように、水平方向の両側部に凹
凸部が連続的に形成される波状面３８を有する軽量ブロ
ック３９を用いるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、セメント
基材に発泡合成樹脂材料から成る粒状体、起泡剤または
発泡剤を混入して充填材を形成し、この充填材を所定の
構造物に対応した型枠内に流し込んで硬化させて、構造
物構成部材を形成し、この構造物形成部材を現場に搬入
して構造物を組立てるようにしたので、現場において前
記充填材を製造するプラントおよび型枠を必要とせず、
これに伴う作業時間を削減して工期を短縮化することが
できる。
基材に発泡合成樹脂材料から成る粒状体、起泡剤または
発泡剤を混入して充填材を形成し、この充填材を所定の
構造物に対応した型枠内に流し込んで硬化させて、構造
物構成部材を形成し、この構造物形成部材を現場に搬入
して構造物を組立てるようにしたので、現場において前
記充填材を製造するプラントおよび型枠を必要とせず、
これに伴う作業時間を削減して工期を短縮化することが
できる。
【００２０】以上の実施例では、複数の軽量ブロックに
よって構造物である盛土材８を構成するようにしたけれ
ども、本発明のさらに他の実施例としてその他の構造
物、たとえば土留用壁や、橋梁のスラブなどを構成する
ようにしてもよい。
よって構造物である盛土材８を構成するようにしたけれ
ども、本発明のさらに他の実施例としてその他の構造
物、たとえば土留用壁や、橋梁のスラブなどを構成する
ようにしてもよい。
【図１】本発明の一実施例の施工方法に従う道路１の横
断面図である。
断面図である。
【図２】型枠１８を示す斜視図である。
【図３】図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例の横断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の横断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例の横断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例の軽量ブロック３４
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例の軽量ブロック３７
を示す一部の断面図である。
を示す一部の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例の軽量ブロック３９
を示す一部の斜視図である。
を示す一部の斜視図である。
１ 道路 ３ 現地盤 ４ 掘削底面 ５，６ 法面 ７ 基礎捨石 ８ 盛土材 ９，９ａ〜９ｆ，３４，３７，３９ 軽量ブロック １８ 型枠 ２７ 充填空間
Claims (3)
- 【請求項１】 予め定める形状の構造物を構成する構造
物構成部材に対応する充填空間を有する型枠を準備し、 少なくともセメントと水とを含むセメント基材に、発泡
合成樹脂材料から成る粒状体を混合して流動状の充填材
を形成し、 この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して一定期
間養生した後、前記型枠を取外すことによって構造物構
成部材を形成し、 こうして形成された構造物構成部材を現場に搬入して、
前記予め定める構造物に組立てることを特徴とする建設
構造物の施工方法。 - 【請求項２】 予め定める形状の構造物を構成する構造
物構成部材に対応する充填空間を有する型枠を準備し、 少なくともセメントと水とを含むセメント基材に、起泡
剤を混合して流動状の充填材を形成し、 この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して一定期
間養生した後、前記型枠を取外すことによって構造物構
成部材を形成し、 こうして形成された構造物構成部材を現場に搬入して、
前記予め定める構造物に組立てることを特徴とする建設
構造物の施工方法。 - 【請求項３】 予め定める形状の構造物を構成する構造
物構成部材に対応する充填空間を有する型枠を準備し、 少なくともセメントと水とを含むセメント基材に、発泡
剤を混合して流動状の充填材を形成し、 この充填材を、前記型枠内の充填空間に充填して一定期
間養生した後、前記型枠を取外すことによって構造物構
成部材を形成し、 こうして形成された構造物構成部材を現場に搬入して、
前記予め定める構造物に組立てることを特徴とする建設
構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30124192A JPH06146307A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 建設構造物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30124192A JPH06146307A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 建設構造物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146307A true JPH06146307A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17894480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30124192A Pending JPH06146307A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 建設構造物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000511608A (ja) * | 1997-02-07 | 2000-09-05 | デイトロン インク． | 機体拘束ユニットおよびその製造方法 |
| JP2001062419A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Tobishima Corp | 遮水シートの保護部材 |
| JP2016035147A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 東京インキ株式会社 | 落下物の防護構造の構築工法、及び落下物の防護構造 |
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| JPH01127713A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 軽量補強土ブロック |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30124192A patent/JPH06146307A/ja active Pending
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