JP2004263490A - 地下合成壁 - Google Patents
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Abstract
【課題】構造性能を有効に発揮させること。
【解決手段】地下合成壁１０は、補強材１２と固化部１４とを有している。補強材１２は、２枚のＰＣ板２０と、対向配置されたＰＣ板２０間を連結する連結部材２２とを備えている。ＰＣ板２０は、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４が埋設されている。主筋２４は、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。連結部材２２は、帯筋２６と連結筋２８とを備えている。固化部１４は、ソイルセメントが固化することで形成されるものであり、この固化部１４は、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【選択図】 図１
【解決手段】地下合成壁１０は、補強材１２と固化部１４とを有している。補強材１２は、２枚のＰＣ板２０と、対向配置されたＰＣ板２０間を連結する連結部材２２とを備えている。ＰＣ板２０は、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４が埋設されている。主筋２４は、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。連結部材２２は、帯筋２６と連結筋２８とを備えている。固化部１４は、ソイルセメントが固化することで形成されるものであり、この固化部１４は、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下合成壁に関し、特に、ソイルセメントやソイルモルタルの固化部とプレキャストコンクリート板とを併用する地下合成壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に土留め壁を構築する方法として、例えば、非特許文献１の第１１６〜１１７ｐに記載されているように、地下連続壁工法が知られている。この地下連続壁工法では、地盤中に安定液を満たして、溝孔を掘削し、鉄筋籠を溝孔内に建て込んだ後に、安定液をコンクリートに置換して、コンクリートを固化させるとこで、単位壁体を形成することを基本構成としている。
【０００３】
このような地下連続壁工法で構築される壁体は、品質は良いが、コストが高く、また、掘削した部分をコンクリートに置換するので、残土が多く発生するという問題があった。
【０００４】
一方、前述した地下連続壁工法において、コンクリートに替えて、現地掘削土に、セメントおよび細骨材を加えて混練した混合物を、掘削溝内に打設して形成されるソイルモルタル壁体は、残土の発生を低減し、かつ、コストも低減することができる。
【０００５】
しかしながら、このような従来のソイルモルタル壁体には、以下に説明する課題があった。
【０００６】
【非特許文献１】
「土木工法辞典」 ２００１年９月 産業調査会発行
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、ソイルモルタル壁体では、壁体の強度補強用に鉄筋を挿入することも行われているが、ソイルモルタルと鉄筋との付着性能が低いため、外力が加わった際に、付着破壊が起こり、設定した構造性能を有効に発揮することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、構造性能が有効に発揮されるソイルモルタル地下合成壁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、地盤中に掘削した溝状ないしは柱列状掘削孔内に、ソイルセメントまたはソイルモルタルとともに補強材を挿入して構築される地下合成壁であって、前記補強材は、前記溝状掘削孔内の前後壁面側に配置され、内部に主筋が埋設された一対のプレキャストコンクリート板と、対向配置された前記プレキャストコンクリート板間を連結する連結部材とを有し、前記プレキャストコンクリート板間および前記掘削孔と前記プレキャストコンクリート板間に前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部を介装するようにした。
【００１０】
このように構成した地下合成壁によれば、主筋がプレキャストコンクリート板内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、構造性能が有効に発揮される。
【００１１】
また、合成壁の大部分は、ソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部なので、残土を少なくすることもできる。
【００１２】
前記連結部材は、前記主筋間に渡設される斜筋ないしは帯筋から構成することができる。
【００１３】
掘削側に配置される前記プレキャストコンクリート板の外面には、予め保護シートを貼着することができる。
【００１４】
前記補強材は、地中に構築する構造物のうち、耐震性などの高性能要求部に配置され、仮設構造部分などの非高性能要求部には、前記補強材の主筋部分を前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの前記固化部中に挿入することができる。
【００１５】
この構成によれば、高い付着力は、必要とする部分にだけに配置するので、経済性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図４は、本発明にかかる地下合成壁の第１実施例を示している。同図に示した地下合成壁１０は、補強材１２と固化部１４とを有している。
【００１７】
本実施例の地下合成壁１０は、地盤１６中に柱列状掘削孔１８を形成し、ソイルセメントとともに、補強材１２を掘削孔１８内に挿入することにより構築される。
【００１８】
柱列状掘削孔１８を形成する際には、オーガー掘削機などを地盤１６の所定深度まで貫入し、セメントミルクを噴射させながら、現地盤土砂を攪拌混合して、ソイルセメントを作成する。
【００１９】
そして、このソイルセメントの固化前に、掘削孔１８内に補強材１２を挿入して、その後に、ソイルセメントを固化させることで固化部１４が形成される。本実施例で用いられる補強材１２は、その詳細を図３，４に示すように、２枚のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板と略す）２０と、対向配置されたＰＣ板２０間を連結する連結部材２２とを備えている。
【００２０】
ＰＣ板２０は、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４が埋設されている。本実施例の場合、ＰＣ板２０は、掘削孔１８の前後壁面側、すなわち、構築される地下合成壁１０の根切り掘削側とこれに対向する地山側に配置される。
【００２１】
主筋２４は、複数本が所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。連結部材２２は、本実施例の場合、複数の鉄筋から構成され、帯筋２６と連結筋２８とを備えている。帯筋２６は、ＰＣ板２０の上下端に配置され、複数の主筋２４を正方形状取り囲むようにして、ＰＣ板２０を連結している。
【００２２】
連結筋２８は、ＰＣ板２０の両側側面に配置されていて、上下方向に所定の間隔を隔てて段状に設けられ、両端を対向配置されたＰＣ板２０の主筋２４に固着することにより、ＰＣ板２０を連結している。
【００２３】
このような構成の補強材１２は、予め、工場生産され、地下合成壁１０の構築現場まで運搬される。固化部１４は、本実施例の場合、ソイルセメントが固化することで形成されるものであり、この固化部１４は、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【００２４】
さて、以上のように構成した地下合成壁１０によれば、主筋２４がＰＣ板２０内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、外力が作用した場合に、従来のソイルモルタルのように簡単に付着破壊が起こらず、構造性能が有効に発揮される。
【００２５】
また、本実施例の場合、合成壁１０の大部分は、現位置掘削土をセメントで固めたソイルセメントの固化部１４なので、残土の発生を非常に少なくすることもできる。
【００２６】
図５および図６は、本発明にかかる地下合成壁の第２実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００２７】
同図に示した地下合成壁１０ａは、補強材１２と固化部１４ａとを有している。本実施例の地下合成壁１０ａは、地盤１６中に角溝状の掘削孔１８ａを形成し、掘削孔１８ａ内にソイルモルタルとともに、補強材１２を挿入することにより構築される。
【００２８】
溝状掘削孔１８ａを形成する際には、安定液を満たしながら所定深度まで掘削し、掘削孔１８ａ内に補強材１２を建て込んだ後に、安定液をソイルモルタルで置換することにより地下合成壁１０ａを造成する。
【００２９】
この場合、ソイルモルタルは、掘削孔１８ａを掘削する際に発生した現地掘削土に、セメントおよび細骨材、各種混和材を添加して、これらを混練することにより作製され、得られたソイルモルタルを掘削孔１８ａ内に投入して、安定液と置換する。そして、掘削孔１８ａ内に充填されたソイルモルタルが固化すると、固化部１４ａが形成される。
【００３０】
本実施例で用いられる補強材１２は、第一実施例で用いたものと同じものが用いられている。ソイルモルタルが固化することで形成される固化部１４ａは、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【００３１】
このように構成した第２実施例においても、上記実施例と同様に、主筋２４がＰＣ板２０内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、構造性能が有効に発揮されるとともに、合成壁１０ａの大部分は、現地発生土を用いるソイルモルタルの固化部１４ａなので、残土を少なくすることもできる。
【００３２】
図７および図８は、本発明にかかる地下合成壁の第３実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３３】
これらの図に示した実施例は、上記第１ないしは第２実施例の補強材１２ａの変形例であり、本実施例の補強材１２ａは、２枚のＰＣ板２０ａと、対向配置されたＰＣ板２０ａ間を連結する連結部材２２ａとを備えている。
【００３４】
ＰＣ板２０ａは、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４ａが埋設されている。主筋２４ａは、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。
【００３５】
連結部材２２ａは、本実施例の場合、複数の鉄筋から構成され、水平斜筋２６ａと鉛直斜筋２８ａとを備えている。水平斜筋２６ａは、ＰＣ板２０ａの上下端に配置され、対向するＰＣ板２０ａの主筋２４ａを、斜めに結合するように、波状に屈曲形成されていて、一対のＰＣ板２０を連結している。
【００３６】
鉛直斜筋２８ａは、対向配置された一対のＰＣ板２０ａの両側側面に配置されていて、対向するＰＣ板２０ａの主筋２４ａを、斜めに結合するように、波状に屈曲形成されていて、一対のＰＣ板２０を連結している。
【００３７】
以上のような構成の補強材１２ａは、予め、工場生産され、地下合成壁の構築現場まで運搬される。このように構成された補強材１２ａを用いても、上記各実施例と同等の作用効果が得られる。
【００３８】
図９および図１０は、本発明にかかる地下合成壁の第４実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３９】
これらの図に示した実施例は、上記第１ないしは第２実施例の補強材１２ｂの変形例であり、本実施例の補強材１２ｂは、２枚のＰＣ板２０ｂと、対向配置されたＰＣ板２０ｂ間を連結する連結部材２２ｂとを備えている。
【００４０】
ＰＣ板２０ｂは、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４ｂが埋設されている。主筋２４ｂは、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。
【００４１】
連結部材２２ｂは、本実施例の場合、鉄筋と鋼板から構成され、帯筋２６ｂと連結鋼板２８ｂとを備えている。帯筋２６ｂは、ＰＣ板２０ｂの上下端に配置され、複数の主筋２４ｂを正方形状取り囲むようにして、ＰＣ板２０ｂを連結している。
【００４２】
鋼板２８ｂは、ＰＣ板２０ｂの両側側面に配置されていて、上下方向に所定の間隔を隔てて段状に設けられ、両端を対向配置されたＰＣ板２０ｂの主筋２４ｂに固着することにより、ＰＣ板２０ｂを連結している。
【００４３】
このように構成された補強材１２ｂを用いても、上記各実施例と同等の作用効果が得られる。
【００４４】
図１１は、本発明にかかる地下合成壁の第５実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００４５】
同図に示した実施例は、本発明の地下合成壁のより具体的な実施例であり、本実施例では、地下合成壁１０ｃに用いる補強材１２ｃは、地中に構築する構造物のうち、耐震性などの高性能要求部Ａに配置され、仮設構造部分などの非高性能要求部Ｂには、補強材１２ｃの主筋２４ｃの部分だけをソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部１４ｃ中に挿入している。
【００４６】
すなわち、本実施例の場合には、地盤１６ｃの所定深度にカルバートボックス３０を形成するので、形成しようとするカルバートボックス３０の側壁部分に、地中合成壁１０ｃの補強材１２ｃをそのまま利用するものである。
【００４７】
本実施例の場合、地中合成壁１０ｃを構築する際には、例えば、第１実施例で説明したように、地盤１６ｃ中に柱列状掘削孔１８ｃを形成し、ソイルセメントとともに、補強材１２ｃを掘削孔１８ｃ内に挿入することにより構築され、柱列状掘削孔１８ｃを形成する際には、オーガー掘削機などを地盤１６ｃの所定深度まで貫入し、セメントミルクを噴射させながら、現地盤土砂を攪拌混合して、ソイルセメントを造成する。
【００４８】
そして、このソイルセメントの固化前に、掘削孔１８ｃ内に補強材１２ｃを挿入して、その後に、ソイルセメントを固化させて固化部１４ｃが形成される。本実施例で用いられる補強材１２ｃは、カルバートボックス３０の形成位置に対応する部分にだけ、ＰＣ板２０ｃが配置されている。
【００４９】
各ＰＣ板２０ｃに埋設されている主筋２４ｃは、上下端に延設されて、連結筋２８ｃにより結合されており、カルバートボックス３０の下底版３０ａを形成する個所から下の部分と、上底版３０ｂを形成する個所から上の部分は、ＰＣ板２０ｃを設けずに、主筋２４ｃと連結筋２８ｃのみの構成としている。
【００５０】
本実施例の場合には、地下合成壁１０ｃを形成した後に、内部を所定深度まで掘削して、地下合成壁１０ｃのＰＣ板２０ｃをはつりだしなどにより露出させ、その後、露出したＰＣ板２０ｃの側面に、下および上底版３０ａ，３０ｂを連結形成して、カルバートボックス３０を形成する。
【００５１】
この場合、予め、掘削側に配置されるＰＣ板２０ｃの外面に、保護シートを貼着することができ、このような手段を講じておくと、完成時の壁面がきれいに仕上がる。
【００５２】
また、掘削側に配置されるＰＣ板２０ｃに底版３０ａ，３０ｂとの間の連結用ナット部などを設けておくと、底版３０ａ，３０ｂとの間の結合が簡単に行える。以上のような構成によれば、高い付着力は、必要とする部分にだけにＰＣ板２０ｃを配置するので、経済性が向上する。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる地下合成壁によれば、構造性能が有効に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる地下合成壁の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の地下合成壁で用いる補強材の平面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】本発明にかかる地下合成壁の第２実施例を示す平面図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】本発明にかかる地下合成壁の第３実施例を示す平面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】本発明にかかる地下合成壁の第４実施例を示す平面図である。
【図１０】図９の縦断面図である。
【図１１】本発明にかかる地下合成壁の第５実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 地下合成壁
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 補強材
１４，１４ａ 固化部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ＰＣ板
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 連結部材
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 主筋
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下合成壁に関し、特に、ソイルセメントやソイルモルタルの固化部とプレキャストコンクリート板とを併用する地下合成壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に土留め壁を構築する方法として、例えば、非特許文献１の第１１６〜１１７ｐに記載されているように、地下連続壁工法が知られている。この地下連続壁工法では、地盤中に安定液を満たして、溝孔を掘削し、鉄筋籠を溝孔内に建て込んだ後に、安定液をコンクリートに置換して、コンクリートを固化させるとこで、単位壁体を形成することを基本構成としている。
【０００３】
このような地下連続壁工法で構築される壁体は、品質は良いが、コストが高く、また、掘削した部分をコンクリートに置換するので、残土が多く発生するという問題があった。
【０００４】
一方、前述した地下連続壁工法において、コンクリートに替えて、現地掘削土に、セメントおよび細骨材を加えて混練した混合物を、掘削溝内に打設して形成されるソイルモルタル壁体は、残土の発生を低減し、かつ、コストも低減することができる。
【０００５】
しかしながら、このような従来のソイルモルタル壁体には、以下に説明する課題があった。
【０００６】
【非特許文献１】
「土木工法辞典」 ２００１年９月 産業調査会発行
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、ソイルモルタル壁体では、壁体の強度補強用に鉄筋を挿入することも行われているが、ソイルモルタルと鉄筋との付着性能が低いため、外力が加わった際に、付着破壊が起こり、設定した構造性能を有効に発揮することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、構造性能が有効に発揮されるソイルモルタル地下合成壁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、地盤中に掘削した溝状ないしは柱列状掘削孔内に、ソイルセメントまたはソイルモルタルとともに補強材を挿入して構築される地下合成壁であって、前記補強材は、前記溝状掘削孔内の前後壁面側に配置され、内部に主筋が埋設された一対のプレキャストコンクリート板と、対向配置された前記プレキャストコンクリート板間を連結する連結部材とを有し、前記プレキャストコンクリート板間および前記掘削孔と前記プレキャストコンクリート板間に前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部を介装するようにした。
【００１０】
このように構成した地下合成壁によれば、主筋がプレキャストコンクリート板内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、構造性能が有効に発揮される。
【００１１】
また、合成壁の大部分は、ソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部なので、残土を少なくすることもできる。
【００１２】
前記連結部材は、前記主筋間に渡設される斜筋ないしは帯筋から構成することができる。
【００１３】
掘削側に配置される前記プレキャストコンクリート板の外面には、予め保護シートを貼着することができる。
【００１４】
前記補強材は、地中に構築する構造物のうち、耐震性などの高性能要求部に配置され、仮設構造部分などの非高性能要求部には、前記補強材の主筋部分を前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの前記固化部中に挿入することができる。
【００１５】
この構成によれば、高い付着力は、必要とする部分にだけに配置するので、経済性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図４は、本発明にかかる地下合成壁の第１実施例を示している。同図に示した地下合成壁１０は、補強材１２と固化部１４とを有している。
【００１７】
本実施例の地下合成壁１０は、地盤１６中に柱列状掘削孔１８を形成し、ソイルセメントとともに、補強材１２を掘削孔１８内に挿入することにより構築される。
【００１８】
柱列状掘削孔１８を形成する際には、オーガー掘削機などを地盤１６の所定深度まで貫入し、セメントミルクを噴射させながら、現地盤土砂を攪拌混合して、ソイルセメントを作成する。
【００１９】
そして、このソイルセメントの固化前に、掘削孔１８内に補強材１２を挿入して、その後に、ソイルセメントを固化させることで固化部１４が形成される。本実施例で用いられる補強材１２は、その詳細を図３，４に示すように、２枚のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板と略す）２０と、対向配置されたＰＣ板２０間を連結する連結部材２２とを備えている。
【００２０】
ＰＣ板２０は、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４が埋設されている。本実施例の場合、ＰＣ板２０は、掘削孔１８の前後壁面側、すなわち、構築される地下合成壁１０の根切り掘削側とこれに対向する地山側に配置される。
【００２１】
主筋２４は、複数本が所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。連結部材２２は、本実施例の場合、複数の鉄筋から構成され、帯筋２６と連結筋２８とを備えている。帯筋２６は、ＰＣ板２０の上下端に配置され、複数の主筋２４を正方形状取り囲むようにして、ＰＣ板２０を連結している。
【００２２】
連結筋２８は、ＰＣ板２０の両側側面に配置されていて、上下方向に所定の間隔を隔てて段状に設けられ、両端を対向配置されたＰＣ板２０の主筋２４に固着することにより、ＰＣ板２０を連結している。
【００２３】
このような構成の補強材１２は、予め、工場生産され、地下合成壁１０の構築現場まで運搬される。固化部１４は、本実施例の場合、ソイルセメントが固化することで形成されるものであり、この固化部１４は、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【００２４】
さて、以上のように構成した地下合成壁１０によれば、主筋２４がＰＣ板２０内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、外力が作用した場合に、従来のソイルモルタルのように簡単に付着破壊が起こらず、構造性能が有効に発揮される。
【００２５】
また、本実施例の場合、合成壁１０の大部分は、現位置掘削土をセメントで固めたソイルセメントの固化部１４なので、残土の発生を非常に少なくすることもできる。
【００２６】
図５および図６は、本発明にかかる地下合成壁の第２実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００２７】
同図に示した地下合成壁１０ａは、補強材１２と固化部１４ａとを有している。本実施例の地下合成壁１０ａは、地盤１６中に角溝状の掘削孔１８ａを形成し、掘削孔１８ａ内にソイルモルタルとともに、補強材１２を挿入することにより構築される。
【００２８】
溝状掘削孔１８ａを形成する際には、安定液を満たしながら所定深度まで掘削し、掘削孔１８ａ内に補強材１２を建て込んだ後に、安定液をソイルモルタルで置換することにより地下合成壁１０ａを造成する。
【００２９】
この場合、ソイルモルタルは、掘削孔１８ａを掘削する際に発生した現地掘削土に、セメントおよび細骨材、各種混和材を添加して、これらを混練することにより作製され、得られたソイルモルタルを掘削孔１８ａ内に投入して、安定液と置換する。そして、掘削孔１８ａ内に充填されたソイルモルタルが固化すると、固化部１４ａが形成される。
【００３０】
本実施例で用いられる補強材１２は、第一実施例で用いたものと同じものが用いられている。ソイルモルタルが固化することで形成される固化部１４ａは、対向配置された一対のＰＣ板２０間、および、掘削孔１８と各ＰＣ板２０間に充填介装される。
【００３１】
このように構成した第２実施例においても、上記実施例と同様に、主筋２４がＰＣ板２０内に埋設されているので、大きな付着力が得られ、構造性能が有効に発揮されるとともに、合成壁１０ａの大部分は、現地発生土を用いるソイルモルタルの固化部１４ａなので、残土を少なくすることもできる。
【００３２】
図７および図８は、本発明にかかる地下合成壁の第３実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３３】
これらの図に示した実施例は、上記第１ないしは第２実施例の補強材１２ａの変形例であり、本実施例の補強材１２ａは、２枚のＰＣ板２０ａと、対向配置されたＰＣ板２０ａ間を連結する連結部材２２ａとを備えている。
【００３４】
ＰＣ板２０ａは、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４ａが埋設されている。主筋２４ａは、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。
【００３５】
連結部材２２ａは、本実施例の場合、複数の鉄筋から構成され、水平斜筋２６ａと鉛直斜筋２８ａとを備えている。水平斜筋２６ａは、ＰＣ板２０ａの上下端に配置され、対向するＰＣ板２０ａの主筋２４ａを、斜めに結合するように、波状に屈曲形成されていて、一対のＰＣ板２０を連結している。
【００３６】
鉛直斜筋２８ａは、対向配置された一対のＰＣ板２０ａの両側側面に配置されていて、対向するＰＣ板２０ａの主筋２４ａを、斜めに結合するように、波状に屈曲形成されていて、一対のＰＣ板２０を連結している。
【００３７】
以上のような構成の補強材１２ａは、予め、工場生産され、地下合成壁の構築現場まで運搬される。このように構成された補強材１２ａを用いても、上記各実施例と同等の作用効果が得られる。
【００３８】
図９および図１０は、本発明にかかる地下合成壁の第４実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３９】
これらの図に示した実施例は、上記第１ないしは第２実施例の補強材１２ｂの変形例であり、本実施例の補強材１２ｂは、２枚のＰＣ板２０ｂと、対向配置されたＰＣ板２０ｂ間を連結する連結部材２２ｂとを備えている。
【００４０】
ＰＣ板２０ｂは、所定の厚みを有する平板状のものであって、その内部には、上下方向に延設された複数の主筋２４ｂが埋設されている。主筋２４ｂは、所定の間隔を隔てて相互が平行になるように配置されている。
【００４１】
連結部材２２ｂは、本実施例の場合、鉄筋と鋼板から構成され、帯筋２６ｂと連結鋼板２８ｂとを備えている。帯筋２６ｂは、ＰＣ板２０ｂの上下端に配置され、複数の主筋２４ｂを正方形状取り囲むようにして、ＰＣ板２０ｂを連結している。
【００４２】
鋼板２８ｂは、ＰＣ板２０ｂの両側側面に配置されていて、上下方向に所定の間隔を隔てて段状に設けられ、両端を対向配置されたＰＣ板２０ｂの主筋２４ｂに固着することにより、ＰＣ板２０ｂを連結している。
【００４３】
このように構成された補強材１２ｂを用いても、上記各実施例と同等の作用効果が得られる。
【００４４】
図１１は、本発明にかかる地下合成壁の第５実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００４５】
同図に示した実施例は、本発明の地下合成壁のより具体的な実施例であり、本実施例では、地下合成壁１０ｃに用いる補強材１２ｃは、地中に構築する構造物のうち、耐震性などの高性能要求部Ａに配置され、仮設構造部分などの非高性能要求部Ｂには、補強材１２ｃの主筋２４ｃの部分だけをソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部１４ｃ中に挿入している。
【００４６】
すなわち、本実施例の場合には、地盤１６ｃの所定深度にカルバートボックス３０を形成するので、形成しようとするカルバートボックス３０の側壁部分に、地中合成壁１０ｃの補強材１２ｃをそのまま利用するものである。
【００４７】
本実施例の場合、地中合成壁１０ｃを構築する際には、例えば、第１実施例で説明したように、地盤１６ｃ中に柱列状掘削孔１８ｃを形成し、ソイルセメントとともに、補強材１２ｃを掘削孔１８ｃ内に挿入することにより構築され、柱列状掘削孔１８ｃを形成する際には、オーガー掘削機などを地盤１６ｃの所定深度まで貫入し、セメントミルクを噴射させながら、現地盤土砂を攪拌混合して、ソイルセメントを造成する。
【００４８】
そして、このソイルセメントの固化前に、掘削孔１８ｃ内に補強材１２ｃを挿入して、その後に、ソイルセメントを固化させて固化部１４ｃが形成される。本実施例で用いられる補強材１２ｃは、カルバートボックス３０の形成位置に対応する部分にだけ、ＰＣ板２０ｃが配置されている。
【００４９】
各ＰＣ板２０ｃに埋設されている主筋２４ｃは、上下端に延設されて、連結筋２８ｃにより結合されており、カルバートボックス３０の下底版３０ａを形成する個所から下の部分と、上底版３０ｂを形成する個所から上の部分は、ＰＣ板２０ｃを設けずに、主筋２４ｃと連結筋２８ｃのみの構成としている。
【００５０】
本実施例の場合には、地下合成壁１０ｃを形成した後に、内部を所定深度まで掘削して、地下合成壁１０ｃのＰＣ板２０ｃをはつりだしなどにより露出させ、その後、露出したＰＣ板２０ｃの側面に、下および上底版３０ａ，３０ｂを連結形成して、カルバートボックス３０を形成する。
【００５１】
この場合、予め、掘削側に配置されるＰＣ板２０ｃの外面に、保護シートを貼着することができ、このような手段を講じておくと、完成時の壁面がきれいに仕上がる。
【００５２】
また、掘削側に配置されるＰＣ板２０ｃに底版３０ａ，３０ｂとの間の連結用ナット部などを設けておくと、底版３０ａ，３０ｂとの間の結合が簡単に行える。以上のような構成によれば、高い付着力は、必要とする部分にだけにＰＣ板２０ｃを配置するので、経済性が向上する。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる地下合成壁によれば、構造性能が有効に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる地下合成壁の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の地下合成壁で用いる補強材の平面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】本発明にかかる地下合成壁の第２実施例を示す平面図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】本発明にかかる地下合成壁の第３実施例を示す平面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】本発明にかかる地下合成壁の第４実施例を示す平面図である。
【図１０】図９の縦断面図である。
【図１１】本発明にかかる地下合成壁の第５実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 地下合成壁
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 補強材
１４，１４ａ 固化部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ＰＣ板
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 連結部材
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 主筋
Claims (4)
- 地盤中に掘削した溝状ないしは柱列状掘削孔内に、ソイルセメントまたはソイルモルタルとともに鉄筋などの補強材を挿入して構築される地下合成壁であって、
前記補強材は、前記溝状掘削孔内の前後壁面側に配置され、内部に主筋が埋設された一対のプレキャストコンクリート板と、対向配置された前記プレキャストコンクリート板間を連結する連結部材とを有し、
前記プレキャストコンクリート板間および前記掘削孔と前記プレキャストコンクリート板間に前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの固化部を介装することを特徴とする地下合成壁。 - 前記連結部材は、前記主筋間に渡設される斜筋ないしは帯筋からなることを特徴とする請求項１記載の地下合成壁。
- 掘削側に配置される前記プレキャストコンクリート板の外面には、予め保護シートを貼着することを特徴とする請求項１または２記載の地下合成壁。
- 前記補強材は、地中に構築する構造物のうち、耐震性などの高性能要求部に配置され、仮設構造部分などの非高性能要求部には、前記補強材の主筋部分を前記ソイルセメントまたはソイルモルタルの前記固化部中に挿入することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の地下合成壁。
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| JP2003056593A JP2004263490A (ja) | 2003-03-04 | 2003-03-04 | 地下合成壁 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003056593A Pending JP2004263490A (ja) | 2003-03-04 | 2003-03-04 | 地下合成壁 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103835283A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-04 | 东南大学 | 全湿接头预制预应力地下连续墙及其施工方法 |
| JP2014101709A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kajima Corp | 連壁部材、連壁構築方法 |
| JP2014101710A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kajima Corp | 連壁構築方法 |
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| JP2014101712A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kajima Corp | 連壁構築方法、掘削機 |
-
2003
- 2003-03-04 JP JP2003056593A patent/JP2004263490A/ja active Pending
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