JPH06145604A - 無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法 - Google Patents
無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法Info
- Publication number
- JPH06145604A JPH06145604A JP30261392A JP30261392A JPH06145604A JP H06145604 A JPH06145604 A JP H06145604A JP 30261392 A JP30261392 A JP 30261392A JP 30261392 A JP30261392 A JP 30261392A JP H06145604 A JPH06145604 A JP H06145604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- powder
- hydroxide
- adhesive composition
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２００℃以下の低温で硬化する安定で施工の
容易な無機質塗料接着剤組成物を得る。 【構成】 水酸化物粉末と水に可溶性の金属リン酸塩粉
末を含み、必要に応しその他の無機粉末を添加した無機
質塗料接着剤組成物。
容易な無機質塗料接着剤組成物を得る。 【構成】 水酸化物粉末と水に可溶性の金属リン酸塩粉
末を含み、必要に応しその他の無機粉末を添加した無機
質塗料接着剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質塗料接着剤組成
物に関し、特に低温で硬化するリン酸塩系の電気絶縁性
無機質塗料接着剤組成物に関する。
物に関し、特に低温で硬化するリン酸塩系の電気絶縁性
無機質塗料接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電気絶縁性の保護膜を基材上
に形成する塗料組成物およびハロゲンランプなどの電気
絶縁性接着剤組成物は、バインダーとしてリン酸塩、珪
酸塩、シリカゲルなどが用いられている。この中で特に
リン酸塩をバインダーとしたものは接着強度が高く、１
５００℃以上の耐熱性があり、電気絶縁性も高く、ガラ
スとの反応性が小さく、塗布時の表面の油脂などの汚れ
に鈍感で、また乾燥時ふくれが生じにくいなど施工上の
特長があり、これらの特性が要求される用途に多用され
ている。
に形成する塗料組成物およびハロゲンランプなどの電気
絶縁性接着剤組成物は、バインダーとしてリン酸塩、珪
酸塩、シリカゲルなどが用いられている。この中で特に
リン酸塩をバインダーとしたものは接着強度が高く、１
５００℃以上の耐熱性があり、電気絶縁性も高く、ガラ
スとの反応性が小さく、塗布時の表面の油脂などの汚れ
に鈍感で、また乾燥時ふくれが生じにくいなど施工上の
特長があり、これらの特性が要求される用途に多用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらリン酸塩
をバインダーとする無機質塗料接着剤組成物は、硬化温
度が３００℃以上と高く、このため硬化処理設備が高く
なり、運転費用も高くなるという問題がある。
をバインダーとする無機質塗料接着剤組成物は、硬化温
度が３００℃以上と高く、このため硬化処理設備が高く
なり、運転費用も高くなるという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、２００℃以下の低温で硬
化可能でしかも実用的な経時安定性を有する電気絶縁性
の無機質塗料接着剤組成物を提供することである。
化可能でしかも実用的な経時安定性を有する電気絶縁性
の無機質塗料接着剤組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水酸化物粉末
および水に可溶性の金属リン酸塩粉末を主成分とするこ
とを特徴とする無機質塗料接着剤組成物である。
および水に可溶性の金属リン酸塩粉末を主成分とするこ
とを特徴とする無機質塗料接着剤組成物である。
【０００６】また本発明は、付着水分が水酸化物粉末お
よび水に可溶性の金属リン酸塩粉末の合計量の３％以下
であることを特徴とする。
よび水に可溶性の金属リン酸塩粉末の合計量の３％以下
であることを特徴とする。
【０００７】また本発明は、前記水酸化物粉末が水酸化
アルミニウムであることを特徴とする。
アルミニウムであることを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記水に可溶性の金属リン
酸塩粉末が第１リン酸アルミニウムもしくは第１リン酸
カルシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とす
る。
酸塩粉末が第１リン酸アルミニウムもしくは第１リン酸
カルシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とす
る。
【０００９】また本発明は、水酸化アルミニウムの５０
〜９５重量％と第１リン酸アルミニウムの５０〜５重量
％とからなり、これに必要に応じてその他の無機粉末を
添加することを特徴とする。
〜９５重量％と第１リン酸アルミニウムの５０〜５重量
％とからなり、これに必要に応じてその他の無機粉末を
添加することを特徴とする。
【００１０】また本発明は、水酸化物粉末および水に可
溶性の金属リン酸塩粉末を主成分とする無機質塗料接着
剤組成物に水を混合し、ペースト状またはスラリー状と
し、基材に塗布または充填することを特徴とする無機質
塗料接着剤組成物の施工方法である。
溶性の金属リン酸塩粉末を主成分とする無機質塗料接着
剤組成物に水を混合し、ペースト状またはスラリー状と
し、基材に塗布または充填することを特徴とする無機質
塗料接着剤組成物の施工方法である。
【００１１】
【作用】本発明者らは、鋭意種々の試験研究を行った結
果、水に可溶性リン酸塩と、水酸化物を併用することに
より低温硬化が達成できることを見いだした。しかし硬
化温度を下げるために水酸化物を使用すると、リン酸塩
と水酸化物とが反応し保存安定性が悪くなり、短時間で
粘度が上昇しついには固化し使用不可になり、実用価値
に乏しいことがわかった。両者の反応速度が固体状態と
水溶液状態では著しい差があり、前者が極めて遅いこと
に着目し、水に可溶性の金属リン酸塩粉末と水酸化物粉
末とを固体状態で混合し、使用時に水を添加し混合する
ことにより、半永久的に使時間を伸ばすことができ本発
明を完成するに至った。
果、水に可溶性リン酸塩と、水酸化物を併用することに
より低温硬化が達成できることを見いだした。しかし硬
化温度を下げるために水酸化物を使用すると、リン酸塩
と水酸化物とが反応し保存安定性が悪くなり、短時間で
粘度が上昇しついには固化し使用不可になり、実用価値
に乏しいことがわかった。両者の反応速度が固体状態と
水溶液状態では著しい差があり、前者が極めて遅いこと
に着目し、水に可溶性の金属リン酸塩粉末と水酸化物粉
末とを固体状態で混合し、使用時に水を添加し混合する
ことにより、半永久的に使時間を伸ばすことができ本発
明を完成するに至った。
【００１２】本発明に従えば、水酸化物粉末と水に可溶
性の金属リン酸塩粉末とを主成分とし、必要に応じて酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化チタン、酸化珪素などの酸化物、水に難溶性の金属
リン酸塩、窒化ホウ素、窒化硅素などの窒化物および炭
化硅素などの無機粉末を添加してもよい。
性の金属リン酸塩粉末とを主成分とし、必要に応じて酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化チタン、酸化珪素などの酸化物、水に難溶性の金属
リン酸塩、窒化ホウ素、窒化硅素などの窒化物および炭
化硅素などの無機粉末を添加してもよい。
【００１３】主材として使用するリン酸塩は水に可溶性
であることが必要である。水に難溶性のリン酸塩を使用
した場合にはほとんど接着強度がないため好ましくな
い。このようなリン酸塩粉末としては第１リン酸アルミ
ニウム、第１リン酸カルシウムなどの粉末を挙げること
ができる。これらは単独または２種の組合わせで使用す
ることができる。粉末の粒径は特に制限はないが、使用
直前に水で混合した際、速やかに溶解するよう１００μ
ｍ以下の粒径が好ましい。
であることが必要である。水に難溶性のリン酸塩を使用
した場合にはほとんど接着強度がないため好ましくな
い。このようなリン酸塩粉末としては第１リン酸アルミ
ニウム、第１リン酸カルシウムなどの粉末を挙げること
ができる。これらは単独または２種の組合わせで使用す
ることができる。粉末の粒径は特に制限はないが、使用
直前に水で混合した際、速やかに溶解するよう１００μ
ｍ以下の粒径が好ましい。
【００１４】また水酸化物としては、粉末が得やすく、
吸湿性のない水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化ア
ルミニウムの形態は、Ａｌ（ＯＨ）3の化学式で表され
るギブサイド、バイヤライトまたはＡｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏの
化学式で表されるベーマイトなどがある。この最大粒径
としては特に制限はないが１００μｍ以下が好ましい。
また最小粒径としては、小さすぎると水を添加混合後、
極めて短時間で粘度が上昇するので好ましくない。通常
１μｍ以上が好ましい。
吸湿性のない水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化ア
ルミニウムの形態は、Ａｌ（ＯＨ）3の化学式で表され
るギブサイド、バイヤライトまたはＡｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏの
化学式で表されるベーマイトなどがある。この最大粒径
としては特に制限はないが１００μｍ以下が好ましい。
また最小粒径としては、小さすぎると水を添加混合後、
極めて短時間で粘度が上昇するので好ましくない。通常
１μｍ以上が好ましい。
【００１５】水に可溶性の金属リン酸塩と、水酸化物の
混合比率は両者が化１、化２、化３などの反応をして難
溶性の金属リン酸塩を形成する量を基準にし、それによ
り多量の水酸化物の量になるように調合する。また水酸
化物の量が多くなりすぎると、接着強度が低下する。こ
のため水酸化物アルミニウムと第１リン酸アルミニウム
とを用いるときは、前者を５０〜９５重量％と後者を５
０〜５重量％の混合物を用いることが好ましい。
混合比率は両者が化１、化２、化３などの反応をして難
溶性の金属リン酸塩を形成する量を基準にし、それによ
り多量の水酸化物の量になるように調合する。また水酸
化物の量が多くなりすぎると、接着強度が低下する。こ
のため水酸化物アルミニウムと第１リン酸アルミニウム
とを用いるときは、前者を５０〜９５重量％と後者を５
０〜５重量％の混合物を用いることが好ましい。
【００１６】
【化１】Al(H2PO4)3+2Al(OH)3=3AlPO4+6H2O
【００１７】
【化２】Al(H2PO4)3+Al2O3・H2O=3AlPO4+4H2O
【００１８】
【化３】 3Ca(H2PO4)2+4Al(OH)3=Ca3(PO4)2+4AlPO4+12H2O 酸化物を用いた従来の無機質塗料接着剤組成物に比べ、
水酸化物を用いた本発明の組成物が硬化温度が下がる理
由は、まだ解明されていないが、化１、化２または化３
の反応が酸化物と金属リン酸塩とよりも低温で起こるた
めと考えられる。
水酸化物を用いた本発明の組成物が硬化温度が下がる理
由は、まだ解明されていないが、化１、化２または化３
の反応が酸化物と金属リン酸塩とよりも低温で起こるた
めと考えられる。
【００１９】水に可溶性の金属リン酸塩粉末と、水酸化
物粉末と、必要に応じその他の無機粉末とを混合する手
段としては均一に混合できるものであれば特に限定はな
い。そのような混合器としてはＶ型混合器、ボールミル
混合器、ミキサータイプの混合器などがある。このとき
注意すべきことは水分が混入しないことである。水分が
全粉末に対し３％以上混入すると混入部分での反応が促
進され、固結物として一部存在し、後で水を添加しても
分散しにくいという問題を生ずる。このようにして混合
した混合粉末は空気中の湿気を扱わないように密閉して
保管することが必要である。
物粉末と、必要に応じその他の無機粉末とを混合する手
段としては均一に混合できるものであれば特に限定はな
い。そのような混合器としてはＶ型混合器、ボールミル
混合器、ミキサータイプの混合器などがある。このとき
注意すべきことは水分が混入しないことである。水分が
全粉末に対し３％以上混入すると混入部分での反応が促
進され、固結物として一部存在し、後で水を添加しても
分散しにくいという問題を生ずる。このようにして混合
した混合粉末は空気中の湿気を扱わないように密閉して
保管することが必要である。
【００２０】施工に際してはこれらの混合粉末に水を添
加しペースト状またはスラリー状として使用する。水を
混合する方法としては、手撹拌、ボールミル混合、ミキ
サー混合などがある。水を混合することにより金属リン
酸塩粉末が水に溶解し、化１、化２または化３の反応が
起こることが必要で、このため施工に際してはＰＨによ
り確認し、混合後の滞留時間を決める。撹拌の程度が強
いほど、水の温度が高いほど滞留時間は短くてよい。
加しペースト状またはスラリー状として使用する。水を
混合する方法としては、手撹拌、ボールミル混合、ミキ
サー混合などがある。水を混合することにより金属リン
酸塩粉末が水に溶解し、化１、化２または化３の反応が
起こることが必要で、このため施工に際してはＰＨによ
り確認し、混合後の滞留時間を決める。撹拌の程度が強
いほど、水の温度が高いほど滞留時間は短くてよい。
【００２１】
【実施例】以下に実施例と比較例とにより本発明をより
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制
限されるものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制
限されるものではない。
【００２２】なお実施例中の部および％は重量基準を示
し、実施例中の物性測定は以下の方法によった。また保
管は室温で行った。
し、実施例中の物性測定は以下の方法によった。また保
管は室温で行った。
【００２３】（１）付着水分測定 １００℃で３時間乾燥し、減少した重量から付着水分量
を求めた。
を求めた。
【００２４】（２）電気絶縁性測定 内径１３ｍｍのパイレックスガラス管に水と混合したペ
ースト状組成物を２ｇ充填し、所定の温度で硬化し、５
０℃、９５％湿度で２日間保持した。この試料の両端に
電極を設置し、横川電機製、ＴＹＰＥ２４０４の絶縁抵
抗測定器を用いてこのあいだの絶縁抵抗を測定した。
ースト状組成物を２ｇ充填し、所定の温度で硬化し、５
０℃、９５％湿度で２日間保持した。この試料の両端に
電極を設置し、横川電機製、ＴＹＰＥ２４０４の絶縁抵
抗測定器を用いてこのあいだの絶縁抵抗を測定した。
【００２５】（３）鉛筆硬度測定 １０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板に水と混合したペースト
状組成物を３０〜４０μｍ厚さで塗布し、所定の温度で
硬化し、５０℃、９５％湿度で２日間保持した。この試
料を東洋精機製作所のエンピツ塗膜硬さ試験器を用いて
鉛筆硬度を測定した。
状組成物を３０〜４０μｍ厚さで塗布し、所定の温度で
硬化し、５０℃、９５％湿度で２日間保持した。この試
料を東洋精機製作所のエンピツ塗膜硬さ試験器を用いて
鉛筆硬度を測定した。
【００２６】実施例１ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム７部、８μ
ｍの水酸化アルミニウム４３部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム４３部と第１リン酸アルミニウムの粉末７部と
を、Ｖ型混合器で３０分混合した。混合物の付着水分は
０．４％であった。この混合粉末をポリエチレン製の容
器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１００部
に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペースト
とした。これをパイレックスガラス管に充填し、またガ
ラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。その
結果を硬化温度とともに表１に示す。
ｍの水酸化アルミニウム４３部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム４３部と第１リン酸アルミニウムの粉末７部と
を、Ｖ型混合器で３０分混合した。混合物の付着水分は
０．４％であった。この混合粉末をポリエチレン製の容
器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１００部
に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペースト
とした。これをパイレックスガラス管に充填し、またガ
ラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。その
結果を硬化温度とともに表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】これらから１５０℃で硬化可能で絶縁性も
良好であることがわかる。
良好であることがわかる。
【００２９】比較例１ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム５．４部、
８μｍの水酸化アルミニウム３２．５部、５０μｍの水
酸化アルミニウム３２．５部と市販の固形物５０％の第
１リン酸アルミニウム溶液１２．９部と水１６．７部と
をボールミル混合器で混合してペーストを得た。製造直
後の該ペーストの粘度は約２３００ＣＰ、ＰＨは１．５
であた。これをポリエチレン容器に密封し保管していた
ところ、約５日間で固化し、使用不能であった。
８μｍの水酸化アルミニウム３２．５部、５０μｍの水
酸化アルミニウム３２．５部と市販の固形物５０％の第
１リン酸アルミニウム溶液１２．９部と水１６．７部と
をボールミル混合器で混合してペーストを得た。製造直
後の該ペーストの粘度は約２３００ＣＰ、ＰＨは１．５
であた。これをポリエチレン容器に密封し保管していた
ところ、約５日間で固化し、使用不能であった。
【００３０】比較例２ 平均粒子径３．５μｍの酸化アルミニウム５．４部、７
μｍの酸化アルミニウム３２部、４５μｍの水酸化アル
ミニウム３２．５部と市販の固形分５０％の第１リン酸
アルミニウム溶液１２．９部と水１６．７部とをボール
ミル混合器で混合してペーストを得た。製造後の該ペー
ストの粘度は３４００ＣＰ、ＰＨは１．２であった。該
ペーストをパイレックスガラス管に充填し、またガラス
板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。その結果
を硬化温度とともに表２に示す。
μｍの酸化アルミニウム３２部、４５μｍの水酸化アル
ミニウム３２．５部と市販の固形分５０％の第１リン酸
アルミニウム溶液１２．９部と水１６．７部とをボール
ミル混合器で混合してペーストを得た。製造後の該ペー
ストの粘度は３４００ＣＰ、ＰＨは１．２であった。該
ペーストをパイレックスガラス管に充填し、またガラス
板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。その結果
を硬化温度とともに表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】これらから第１リン酸アルミニウム溶液を
用いた場合は、硬化には３００℃以上必要であることが
わかる。
用いた場合は、硬化には３００℃以上必要であることが
わかる。
【００３３】実施例２ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム６部、８μ
ｍの水酸化アルミニウム３７部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム３７部と第１リン酸アルミニウムの粉末２０部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．６％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表３に示す。
ｍの水酸化アルミニウム３７部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム３７部と第１リン酸アルミニウムの粉末２０部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．６％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】これらから１５０℃で硬化可能で絶縁性も
良好であることがわかる。
良好であることがわかる。
【００３６】実施例３ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム５部、８μ
ｍの水酸化アルミニウム２８部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム２８部と第１リン酸アルミニウムの粉末４０部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．８％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表４に示す。
ｍの水酸化アルミニウム２８部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム２８部と第１リン酸アルミニウムの粉末４０部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．８％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】これらから２００℃で硬化可能で絶縁性も
良好であることがわかる。
良好であることがわかる。
【００３９】比較例３ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム３部、８μ
ｍの水酸化アルミニウム１５部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム１５部と第１リン酸アルミニウムの粉末６７部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．９％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表５に示す。
ｍの水酸化アルミニウム１５部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム１５部と第１リン酸アルミニウムの粉末６７部
とを、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水
分は０．９％であった。この混合粉末をポリエチレン製
の容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１０
０部に水２８部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペー
ストとした。これをパイレックスガラス管に充填し、ま
たガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。
その結果を硬化温度とともに表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】これらから第１リン酸アルミニウムが水酸
化アルミニウムよりも多い場合は３００℃でも硬化が不
十分であることがわかる。
化アルミニウムよりも多い場合は３００℃でも硬化が不
十分であることがわかる。
【００４２】実施例４ 平均粒子径３．５μｍの水酸化アルミニウム５部、８μ
ｍの水酸化アルミニウム２８部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム２８部と第１リン酸カルシウムの粉末４０部と
を、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水分
は０．８％であった。この混合粉末をポリエチレン製の
容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１００
部に水３２部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペース
トとした。これをパイレックスガラス管に充填し、また
ガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。そ
の結果を硬化温度とともに表６に示す。
ｍの水酸化アルミニウム２８部、５０μｍの水酸化アル
ミニウム２８部と第１リン酸カルシウムの粉末４０部と
を、Ｖ型混合器にて３０分混合した。混合物の付着水分
は０．８％であった。この混合粉末をポリエチレン製の
容器に密封し、約３カ月保管した後、該混合粉末１００
部に水３２部を添加し、撹拌器で１０分混合し、ペース
トとした。これをパイレックスガラス管に充填し、また
ガラス板に塗布し、絶縁抵抗および硬度を測定した。そ
の結果を硬化温度とともに表６に示す。
【００４３】
【表６】
【００４４】これらから２００℃で硬化可能で絶縁性も
良好であることがわかる。
良好であることがわかる。
【００４５】比較例４ 実施例１と同一割合の水酸化アルミニウム粉末と第１リ
ン酸アルミニウム粉末との混合物（付着水分０．４％）
を密封せずに梅雨期に約１カ月放置していたところ、固
化して使用できなかった。またこのときの付着水分は
３．５％であった。
ン酸アルミニウム粉末との混合物（付着水分０．４％）
を密封せずに梅雨期に約１カ月放置していたところ、固
化して使用できなかった。またこのときの付着水分は
３．５％であった。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、２００℃以下の低温で
硬化可能でしかも実用的な経時安定性を有する電機絶縁
性の粉末状の無機質塗料接着剤組成物を得ることができ
る。
硬化可能でしかも実用的な経時安定性を有する電機絶縁
性の粉末状の無機質塗料接着剤組成物を得ることができ
る。
【００４７】また本発明の組成物は、使用に際して水と
混合しペースト状またはスラリー状として基材に塗布ま
たは充填することによって容易に施工できる。
混合しペースト状またはスラリー状として基材に塗布ま
たは充填することによって容易に施工できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 水酸化物粉末および水に可溶性の金属リ
ン酸塩粉末を主成分とすることを特徴とする無機質塗料
接着剤組成物。 - 【請求項２】 付着水分が水酸化物粉末および水に可溶
性の金属リン酸塩粉末の合計量の３％以下であることを
特徴とする請求項１記載の無機質塗料接着剤組成物。 - 【請求項３】 前記水酸化物粉末が水酸化アルミニウム
であることを特徴とする請求項１記載の無機質塗料接着
剤組成物。 - 【請求項４】 前記水に可溶性の金属リン酸塩粉末が第
１リン酸アルミニウムもしくは第１リン酸カルシウムま
たはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１記
載の無機質塗料接着剤組成物。 - 【請求項５】 水酸化アルミニウムの５０〜９５重量％
と第１リン酸アルミニウムの５０〜５重量％とからな
り、これに必要に応じてその他の無機粉末を添加するこ
とを特徴とする請求項１記載の無機質塗料接着剤組成
物。 - 【請求項６】 水酸化物粉末および水に可溶性の金属リ
ン酸塩粉末を主成分とする無機質塗料接着剤組成物に水
を混合し、ペースト状またはスラリー状とし、基材に塗
布または充填することを特徴とする無機質塗料接着剤組
成物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261392A JPH06145604A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30261392A JPH06145604A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145604A true JPH06145604A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17911095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30261392A Pending JPH06145604A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044574A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | 下地層付きメタル担体及びその製造方法 |
| JP2009256528A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機接着剤組成物 |
| JP2018512484A (ja) * | 2015-03-13 | 2018-05-17 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | クロメートフリーセラミックコーティング組成物 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30261392A patent/JPH06145604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044574A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | 下地層付きメタル担体及びその製造方法 |
| JP2009256528A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機接着剤組成物 |
| JP2018512484A (ja) * | 2015-03-13 | 2018-05-17 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | クロメートフリーセラミックコーティング組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE459950B (sv) | Dentalcementkomposition innehaallande ett syrabehandlat pulver av kalciumaluminat | |
| JPH028981B2 (ja) | ||
| IE57583B1 (en) | Water resistant aluminum particles and coating | |
| US5665149A (en) | Anti-corrosion pigment and use thereof | |
| US3650783A (en) | Trivalent metal phosphate coated colloidal silica molding powders | |
| US3547670A (en) | Metal oxide-phosphoric acid coatings | |
| JPH06145604A (ja) | 無機質塗料接着剤組成物およびその施工方法 | |
| JPH08302270A (ja) | 顔料調合物 | |
| US3179527A (en) | Coating composition | |
| US4522651A (en) | Foundry mold and core composition | |
| JPS624887A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 | |
| JPH0625017B2 (ja) | 水ガラス用硬化剤 | |
| JPS6257481A (ja) | 二成分性エポキシ系接着剤組成物 | |
| GB2061309A (en) | Curable pigmented silicate compositions | |
| AU675086B2 (en) | Aqueous binders and coating agents | |
| JP3764241B2 (ja) | 粉末状接着剤組成物およびその施工方法 | |
| JP2001213662A (ja) | 電気絶縁性を有するセメント組成物 | |
| JPH05306339A (ja) | 水性無機系組成物 | |
| CN109762473A (zh) | 一种化学改性硅酸盐粘接剂及其制备方法 | |
| JPH085662B2 (ja) | 耐水性無機バインダー | |
| JPS6121943A (ja) | 硬化剤 | |
| US4445565A (en) | Process for preparing cores and molds | |
| KR101462836B1 (ko) | 내열성 및 내화학성이 우수한 세라믹 조성물 | |
| JP3764202B2 (ja) | 無機質接着剤組成物 | |
| JP2001240773A (ja) | 水ガラス常温硬化ビヒクル組成物及びこれを用いた常温硬化無機塗料 |