JPH06145429A - フラップ用ゴム組成物 - Google Patents
フラップ用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH06145429A JPH06145429A JP4294925A JP29492592A JPH06145429A JP H06145429 A JPH06145429 A JP H06145429A JP 4294925 A JP4294925 A JP 4294925A JP 29492592 A JP29492592 A JP 29492592A JP H06145429 A JPH06145429 A JP H06145429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- weight
- flap
- parts
- Prior art date
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- Pending
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- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物を提供する。 【構成】 基材ゴム１００重量部に対し、平均粒径が１
０〜３０μmでかつ比表面積が４００〜７００m2／gであ
るゾルゲル法により製造された球状シリカを８〜２２重
量部含有するフラップゴム組成物。
組成物を提供する。 【構成】 基材ゴム１００重量部に対し、平均粒径が１
０〜３０μmでかつ比表面積が４００〜７００m2／gであ
るゾルゲル法により製造された球状シリカを８〜２２重
量部含有するフラップゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラップ用ゴム組成物に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイヤのフラップ用ゴム組成
物に補強剤としてカーボンブラックを使用することがよ
く知られているが、カーボンブラックのみを用いる場
合、加硫後のバリを取るのに大きな力を必要とする。そ
のため、充填剤としてクレー、炭酸カルシウム等を添加
することによってバリ取り性能を改善してきた。しか
し、クレー、炭酸カルシウムを用いると、得られるゴム
組成物の比重が高くなり、製品が重くなってしまうとい
う問題があった。
物に補強剤としてカーボンブラックを使用することがよ
く知られているが、カーボンブラックのみを用いる場
合、加硫後のバリを取るのに大きな力を必要とする。そ
のため、充填剤としてクレー、炭酸カルシウム等を添加
することによってバリ取り性能を改善してきた。しか
し、クレー、炭酸カルシウムを用いると、得られるゴム
組成物の比重が高くなり、製品が重くなってしまうとい
う問題があった。
【０００３】かかる問題を解消するため、シリカを添加
することにより、バリ取り性能および軽量性を共に改善
する技術が開発されている。しかし、従来の市販シリカ
を用いると、使用中の繰り返し変形によって永久変形を
起こし、フラップの性能が低下する。
することにより、バリ取り性能および軽量性を共に改善
する技術が開発されている。しかし、従来の市販シリカ
を用いると、使用中の繰り返し変形によって永久変形を
起こし、フラップの性能が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、フラッ
プ用ゴム組成物におけるこれらの問題を解消するために
鋭意研究を重ねた。その結果、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカを特定量用いると、その目的が達成でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
プ用ゴム組成物におけるこれらの問題を解消するために
鋭意研究を重ねた。その結果、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカを特定量用いると、その目的が達成でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材ゴム１０
０重量部に対し、平均粒径が１０〜３０μmでかつ比表
面積が４００〜７００m2／gであるゾルゲル法により製
造された球状シリカを８〜２２重量部含有するフラップ
ゴム組成物を提供するものである。
０重量部に対し、平均粒径が１０〜３０μmでかつ比表
面積が４００〜７００m2／gであるゾルゲル法により製
造された球状シリカを８〜２２重量部含有するフラップ
ゴム組成物を提供するものである。
【０００６】本発明によれば、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカ(以下、特殊シリカという)を配合するこ
とにより、耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物が得られる。
た特定のシリカ(以下、特殊シリカという)を配合するこ
とにより、耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物が得られる。
【０００７】本発明のフラップ用ゴム組成物に用いる基
材ゴムは特に限定するものではなく、例えば、従来より
ゴム組成物に用いられるものであってもよい。具体的に
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が挙げられ、こ
れらの１種以上使用してもよい。特に好ましい基材ゴム
は天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ムである。
材ゴムは特に限定するものではなく、例えば、従来より
ゴム組成物に用いられるものであってもよい。具体的に
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が挙げられ、こ
れらの１種以上使用してもよい。特に好ましい基材ゴム
は天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ムである。
【０００８】本発明において充填剤として添加される特
殊シリカは、ゾルゲル法によって作成された比表面積４
００〜７００m2／g、平均粒径１０〜３０μm、好ましく
は１５〜２７μm、吸油量(流動パラフィン)２２０ml／
１００g以上の球状シリカであり、具体的には、日鉄鉱
業社製の「スーパージル」等が挙げられる。前記物性を満
足しない特殊シリカを用いると、製品の永久歪が大きく
なり、好ましくない。特殊シリカの配合量は、基材ゴム
成分１００重量部に対して８〜２２重量部、好ましくは
８〜１８重量部である。８重量部より少ないと、加硫後
のバリ取りが困難となる。２２重量部を越えると、永久
変形(圧縮永久歪)が大きくなり、実用性に問題がある。
殊シリカは、ゾルゲル法によって作成された比表面積４
００〜７００m2／g、平均粒径１０〜３０μm、好ましく
は１５〜２７μm、吸油量(流動パラフィン)２２０ml／
１００g以上の球状シリカであり、具体的には、日鉄鉱
業社製の「スーパージル」等が挙げられる。前記物性を満
足しない特殊シリカを用いると、製品の永久歪が大きく
なり、好ましくない。特殊シリカの配合量は、基材ゴム
成分１００重量部に対して８〜２２重量部、好ましくは
８〜１８重量部である。８重量部より少ないと、加硫後
のバリ取りが困難となる。２２重量部を越えると、永久
変形(圧縮永久歪)が大きくなり、実用性に問題がある。
【０００９】補強剤として添加されるカーボンブラック
は、例えば、昭和キャボット社、三菱化成社、東海カー
ボン社から市販のＨＡＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ等が一般に使
用できる。カーボンブラックの添加量は、基材ゴム成分
１００重量部に対して３０〜５５重量部、好ましくは３
５〜４５重量部である。３０重量部より少ないと、補強
姓が不足し、４５重量部を越えると、ゴムが固くなり、
フラップエッジでのチューブへのダメージ等が発生す
る。
は、例えば、昭和キャボット社、三菱化成社、東海カー
ボン社から市販のＨＡＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ等が一般に使
用できる。カーボンブラックの添加量は、基材ゴム成分
１００重量部に対して３０〜５５重量部、好ましくは３
５〜４５重量部である。３０重量部より少ないと、補強
姓が不足し、４５重量部を越えると、ゴムが固くなり、
フラップエッジでのチューブへのダメージ等が発生す
る。
【００１０】さらに、ゴム組成物には、添加剤としてオ
イル、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等を配
合してもよい。
イル、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等を配
合してもよい。
【００１１】本発明のフラップ用ゴム組成物は、前記成
分をニーダーやバンバリー等を用いて混練した後、所定
形状にし、加硫成形することにより製造できる。混練お
よび加硫条件は公知である。
分をニーダーやバンバリー等を用いて混練した後、所定
形状にし、加硫成形することにより製造できる。混練お
よび加硫条件は公知である。
【００１２】
【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに詳しく説明する。 実施例１〜３および比較例１〜６ 表１に示す充填剤を用い、表２に示す処方に従って、常
法により混練し、所定形状にし、加硫成形(１４１℃×
４０分間)してゴム組成物を得た。ＪＩＳＫ６３０１に
したがい、各ゴム組成物のサンプル(直径２９.０mm×厚
さ１２.７０mmの直円柱)を７０℃の温度で圧縮し、２２
時間後に荷重を除去した後、３０分後にサンプルの厚さ
を測定し、残留する厚さの減少と最初の厚さとの百分比
を求め、圧縮永久歪率(％)とした。結果を表１に示す。
をさらに詳しく説明する。 実施例１〜３および比較例１〜６ 表１に示す充填剤を用い、表２に示す処方に従って、常
法により混練し、所定形状にし、加硫成形(１４１℃×
４０分間)してゴム組成物を得た。ＪＩＳＫ６３０１に
したがい、各ゴム組成物のサンプル(直径２９.０mm×厚
さ１２.７０mmの直円柱)を７０℃の温度で圧縮し、２２
時間後に荷重を除去した後、３０分後にサンプルの厚さ
を測定し、残留する厚さの減少と最初の厚さとの百分比
を求め、圧縮永久歪率(％)とした。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】 １:日鉄鉱業社製「スーパージル」 ２:白石工業社製 ３:共立窯業社製 ４:日本シリカ社製 ５:日本アエロジル社製 ６:５０×１００×６mmのキャビティーのテストモール
ドに体積で１０３％分の練ゴムを充填し、１４１℃で４
５分加硫した。この時に発生するバリを手で実際に取
り、バリ残りが少なく比較的スムーズにバリが取れるサ
ンプルを◎、強い力を加えないと取れないものを×と
し、この間を２段階に区分して評価した。 ７:ＪＩＳＫ６３０１「加硫ゴム試験方法」(１)引張試験
に準じて行った(ＪＩＳ４号ダンベル)。 ８:タイヤ＋チューブ＋フラップでの組合せ重量の軽減
は今やグラム単位であり、軽量である程良いが、その範
囲は用途により異なる。
ドに体積で１０３％分の練ゴムを充填し、１４１℃で４
５分加硫した。この時に発生するバリを手で実際に取
り、バリ残りが少なく比較的スムーズにバリが取れるサ
ンプルを◎、強い力を加えないと取れないものを×と
し、この間を２段階に区分して評価した。 ７:ＪＩＳＫ６３０１「加硫ゴム試験方法」(１)引張試験
に準じて行った(ＪＩＳ４号ダンベル)。 ８:タイヤ＋チューブ＋フラップでの組合せ重量の軽減
は今やグラム単位であり、軽量である程良いが、その範
囲は用途により異なる。
【００１４】
【表２】
【００１５】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜３は圧縮永久歪を小さく抑え、かつ、製品重量も軽減
でき(バリ取り作業性がよい)、フラップ用ゴム組成物と
して優れたものである。これに対し、比較例１〜３は圧
縮歪が大きく、比較例４および５は製品重量が重く、比
較例６はバリ取り作業性に劣る。
〜３は圧縮永久歪を小さく抑え、かつ、製品重量も軽減
でき(バリ取り作業性がよい)、フラップ用ゴム組成物と
して優れたものである。これに対し、比較例１〜３は圧
縮歪が大きく、比較例４および５は製品重量が重く、比
較例６はバリ取り作業性に劣る。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、耐永久変形性に優れた
軽量のフラップ用ゴム組成物が得られる。
軽量のフラップ用ゴム組成物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材ゴム１００重量部に対し、平均粒径
が１０〜３０μmでかつ比表面積が４００〜７００m2／g
であるゾルゲル法により製造された球状シリカを８〜２
２重量部含有するフラップゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294925A JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294925A JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145429A true JPH06145429A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17814043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294925A Pending JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6313220B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-11-06 | Thierry Florent Edme Materne | Preparation of reinforced elastomer, elastomer composite, and tire having component thereof |
| US6359034B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-03-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of elastomer reinforced with in situ formed silica and tire having component thereof |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4294925A patent/JPH06145429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6313220B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-11-06 | Thierry Florent Edme Materne | Preparation of reinforced elastomer, elastomer composite, and tire having component thereof |
| US6359034B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-03-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of elastomer reinforced with in situ formed silica and tire having component thereof |
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