JPH06145429A - フラップ用ゴム組成物 - Google Patents
フラップ用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH06145429A JPH06145429A JP4294925A JP29492592A JPH06145429A JP H06145429 A JPH06145429 A JP H06145429A JP 4294925 A JP4294925 A JP 4294925A JP 29492592 A JP29492592 A JP 29492592A JP H06145429 A JPH06145429 A JP H06145429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- weight
- flap
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物を提供する。 【構成】 基材ゴム100重量部に対し、平均粒径が1
0〜30μmでかつ比表面積が400〜700m2/gであ
るゾルゲル法により製造された球状シリカを8〜22重
量部含有するフラップゴム組成物。
組成物を提供する。 【構成】 基材ゴム100重量部に対し、平均粒径が1
0〜30μmでかつ比表面積が400〜700m2/gであ
るゾルゲル法により製造された球状シリカを8〜22重
量部含有するフラップゴム組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフラップ用ゴム組成物に
関する。
関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、タイヤのフラップ用ゴム組成
物に補強剤としてカーボンブラックを使用することがよ
く知られているが、カーボンブラックのみを用いる場
合、加硫後のバリを取るのに大きな力を必要とする。そ
のため、充填剤としてクレー、炭酸カルシウム等を添加
することによってバリ取り性能を改善してきた。しか
し、クレー、炭酸カルシウムを用いると、得られるゴム
組成物の比重が高くなり、製品が重くなってしまうとい
う問題があった。
物に補強剤としてカーボンブラックを使用することがよ
く知られているが、カーボンブラックのみを用いる場
合、加硫後のバリを取るのに大きな力を必要とする。そ
のため、充填剤としてクレー、炭酸カルシウム等を添加
することによってバリ取り性能を改善してきた。しか
し、クレー、炭酸カルシウムを用いると、得られるゴム
組成物の比重が高くなり、製品が重くなってしまうとい
う問題があった。
【0003】かかる問題を解消するため、シリカを添加
することにより、バリ取り性能および軽量性を共に改善
する技術が開発されている。しかし、従来の市販シリカ
を用いると、使用中の繰り返し変形によって永久変形を
起こし、フラップの性能が低下する。
することにより、バリ取り性能および軽量性を共に改善
する技術が開発されている。しかし、従来の市販シリカ
を用いると、使用中の繰り返し変形によって永久変形を
起こし、フラップの性能が低下する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、フラッ
プ用ゴム組成物におけるこれらの問題を解消するために
鋭意研究を重ねた。その結果、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカを特定量用いると、その目的が達成でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
プ用ゴム組成物におけるこれらの問題を解消するために
鋭意研究を重ねた。その結果、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカを特定量用いると、その目的が達成でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材ゴム10
0重量部に対し、平均粒径が10〜30μmでかつ比表
面積が400〜700m2/gであるゾルゲル法により製
造された球状シリカを8〜22重量部含有するフラップ
ゴム組成物を提供するものである。
0重量部に対し、平均粒径が10〜30μmでかつ比表
面積が400〜700m2/gであるゾルゲル法により製
造された球状シリカを8〜22重量部含有するフラップ
ゴム組成物を提供するものである。
【0006】本発明によれば、ゾルゲル法により作成し
た特定のシリカ(以下、特殊シリカという)を配合するこ
とにより、耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物が得られる。
た特定のシリカ(以下、特殊シリカという)を配合するこ
とにより、耐永久変形性に優れた軽量のフラップ用ゴム
組成物が得られる。
【0007】本発明のフラップ用ゴム組成物に用いる基
材ゴムは特に限定するものではなく、例えば、従来より
ゴム組成物に用いられるものであってもよい。具体的に
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が挙げられ、こ
れらの1種以上使用してもよい。特に好ましい基材ゴム
は天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ムである。
材ゴムは特に限定するものではなく、例えば、従来より
ゴム組成物に用いられるものであってもよい。具体的に
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が挙げられ、こ
れらの1種以上使用してもよい。特に好ましい基材ゴム
は天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ムである。
【0008】本発明において充填剤として添加される特
殊シリカは、ゾルゲル法によって作成された比表面積4
00〜700m2/g、平均粒径10〜30μm、好ましく
は15〜27μm、吸油量(流動パラフィン)220ml/
100g以上の球状シリカであり、具体的には、日鉄鉱
業社製の「スーパージル」等が挙げられる。前記物性を満
足しない特殊シリカを用いると、製品の永久歪が大きく
なり、好ましくない。特殊シリカの配合量は、基材ゴム
成分100重量部に対して8〜22重量部、好ましくは
8〜18重量部である。8重量部より少ないと、加硫後
のバリ取りが困難となる。22重量部を越えると、永久
変形(圧縮永久歪)が大きくなり、実用性に問題がある。
殊シリカは、ゾルゲル法によって作成された比表面積4
00〜700m2/g、平均粒径10〜30μm、好ましく
は15〜27μm、吸油量(流動パラフィン)220ml/
100g以上の球状シリカであり、具体的には、日鉄鉱
業社製の「スーパージル」等が挙げられる。前記物性を満
足しない特殊シリカを用いると、製品の永久歪が大きく
なり、好ましくない。特殊シリカの配合量は、基材ゴム
成分100重量部に対して8〜22重量部、好ましくは
8〜18重量部である。8重量部より少ないと、加硫後
のバリ取りが困難となる。22重量部を越えると、永久
変形(圧縮永久歪)が大きくなり、実用性に問題がある。
【0009】補強剤として添加されるカーボンブラック
は、例えば、昭和キャボット社、三菱化成社、東海カー
ボン社から市販のHAF、GPF、FEF等が一般に使
用できる。カーボンブラックの添加量は、基材ゴム成分
100重量部に対して30〜55重量部、好ましくは3
5〜45重量部である。30重量部より少ないと、補強
姓が不足し、45重量部を越えると、ゴムが固くなり、
フラップエッジでのチューブへのダメージ等が発生す
る。
は、例えば、昭和キャボット社、三菱化成社、東海カー
ボン社から市販のHAF、GPF、FEF等が一般に使
用できる。カーボンブラックの添加量は、基材ゴム成分
100重量部に対して30〜55重量部、好ましくは3
5〜45重量部である。30重量部より少ないと、補強
姓が不足し、45重量部を越えると、ゴムが固くなり、
フラップエッジでのチューブへのダメージ等が発生す
る。
【0010】さらに、ゴム組成物には、添加剤としてオ
イル、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等を配
合してもよい。
イル、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等を配
合してもよい。
【0011】本発明のフラップ用ゴム組成物は、前記成
分をニーダーやバンバリー等を用いて混練した後、所定
形状にし、加硫成形することにより製造できる。混練お
よび加硫条件は公知である。
分をニーダーやバンバリー等を用いて混練した後、所定
形状にし、加硫成形することにより製造できる。混練お
よび加硫条件は公知である。
【0012】
【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに詳しく説明する。 実施例1〜3および比較例1〜6 表1に示す充填剤を用い、表2に示す処方に従って、常
法により混練し、所定形状にし、加硫成形(141℃×
40分間)してゴム組成物を得た。JISK6301に
したがい、各ゴム組成物のサンプル(直径29.0mm×厚
さ12.70mmの直円柱)を70℃の温度で圧縮し、22
時間後に荷重を除去した後、30分後にサンプルの厚さ
を測定し、残留する厚さの減少と最初の厚さとの百分比
を求め、圧縮永久歪率(%)とした。結果を表1に示す。
をさらに詳しく説明する。 実施例1〜3および比較例1〜6 表1に示す充填剤を用い、表2に示す処方に従って、常
法により混練し、所定形状にし、加硫成形(141℃×
40分間)してゴム組成物を得た。JISK6301に
したがい、各ゴム組成物のサンプル(直径29.0mm×厚
さ12.70mmの直円柱)を70℃の温度で圧縮し、22
時間後に荷重を除去した後、30分後にサンプルの厚さ
を測定し、残留する厚さの減少と最初の厚さとの百分比
を求め、圧縮永久歪率(%)とした。結果を表1に示す。
【0013】
【表1】 1:日鉄鉱業社製「スーパージル」 2:白石工業社製 3:共立窯業社製 4:日本シリカ社製 5:日本アエロジル社製 6:50×100×6mmのキャビティーのテストモール
ドに体積で103%分の練ゴムを充填し、141℃で4
5分加硫した。この時に発生するバリを手で実際に取
り、バリ残りが少なく比較的スムーズにバリが取れるサ
ンプルを◎、強い力を加えないと取れないものを×と
し、この間を2段階に区分して評価した。 7:JISK6301「加硫ゴム試験方法」(1)引張試験
に準じて行った(JIS4号ダンベル)。 8:タイヤ+チューブ+フラップでの組合せ重量の軽減
は今やグラム単位であり、軽量である程良いが、その範
囲は用途により異なる。
ドに体積で103%分の練ゴムを充填し、141℃で4
5分加硫した。この時に発生するバリを手で実際に取
り、バリ残りが少なく比較的スムーズにバリが取れるサ
ンプルを◎、強い力を加えないと取れないものを×と
し、この間を2段階に区分して評価した。 7:JISK6301「加硫ゴム試験方法」(1)引張試験
に準じて行った(JIS4号ダンベル)。 8:タイヤ+チューブ+フラップでの組合せ重量の軽減
は今やグラム単位であり、軽量である程良いが、その範
囲は用途により異なる。
【0014】
【表2】
【0015】表1の結果から明らかなように、実施例1
〜3は圧縮永久歪を小さく抑え、かつ、製品重量も軽減
でき(バリ取り作業性がよい)、フラップ用ゴム組成物と
して優れたものである。これに対し、比較例1〜3は圧
縮歪が大きく、比較例4および5は製品重量が重く、比
較例6はバリ取り作業性に劣る。
〜3は圧縮永久歪を小さく抑え、かつ、製品重量も軽減
でき(バリ取り作業性がよい)、フラップ用ゴム組成物と
して優れたものである。これに対し、比較例1〜3は圧
縮歪が大きく、比較例4および5は製品重量が重く、比
較例6はバリ取り作業性に劣る。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、耐永久変形性に優れた
軽量のフラップ用ゴム組成物が得られる。
軽量のフラップ用ゴム組成物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 基材ゴム100重量部に対し、平均粒径
が10〜30μmでかつ比表面積が400〜700m2/g
であるゾルゲル法により製造された球状シリカを8〜2
2重量部含有するフラップゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4294925A JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4294925A JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06145429A true JPH06145429A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17814043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4294925A Pending JPH06145429A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | フラップ用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06145429A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6313220B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-11-06 | Thierry Florent Edme Materne | Preparation of reinforced elastomer, elastomer composite, and tire having component thereof |
US6359034B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-03-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of elastomer reinforced with in situ formed silica and tire having component thereof |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4294925A patent/JPH06145429A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6313220B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-11-06 | Thierry Florent Edme Materne | Preparation of reinforced elastomer, elastomer composite, and tire having component thereof |
US6359034B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-03-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of elastomer reinforced with in situ formed silica and tire having component thereof |
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