JP2002234310A - 選択された低分子量ポリエステル可塑剤を含有するゴム組成物のトレッドを有するタイヤ - Google Patents
選択された低分子量ポリエステル可塑剤を含有するゴム組成物のトレッドを有するタイヤInfo
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- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両用、殊に自動車用のタイヤのロードトラ
クション性能を改善のためのゴム組成物を製造し、その
性能を具備した車両用ゴムタイヤを提供すること。 【解決手段】 ジエンに基づくエラストマーからなる基
材（マトリックス）に対して、特定の種類、特性の低分
子量ポリエステル可塑剤（例えばセバシン酸ポリエステ
ル、カプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、
ジヘプタン酸トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸
トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸トリエチレン
グリコールまたはジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレ
ングリコール）を配合して調製したゴム組成物を用いて
製造されたトレッドを有するタイヤ。
クション性能を改善のためのゴム組成物を製造し、その
性能を具備した車両用ゴムタイヤを提供すること。 【解決手段】 ジエンに基づくエラストマーからなる基
材（マトリックス）に対して、特定の種類、特性の低分
子量ポリエステル可塑剤（例えばセバシン酸ポリエステ
ル、カプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、
ジヘプタン酸トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸
トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸トリエチレン
グリコールまたはジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレ
ングリコール）を配合して調製したゴム組成物を用いて
製造されたトレッドを有するタイヤ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低分子量ポリエス
テル可塑剤を含有するゴム組成物のトレッドを有するタ
イヤに関する。本発明における種々の低分子量ポリエス
テルの代表例は、例えば、セバシン酸ポリエステル、カ
プリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、ジヘプ
タン酸トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸トリエ
チレングリコール、ジペラルゴン酸トリエチレングリコ
ール及びジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレングリコ
ールである。
テル可塑剤を含有するゴム組成物のトレッドを有するタ
イヤに関する。本発明における種々の低分子量ポリエス
テルの代表例は、例えば、セバシン酸ポリエステル、カ
プリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、ジヘプ
タン酸トリエチレングリコール、ジペラルゴン酸トリエ
チレングリコール、ジペラルゴン酸トリエチレングリコ
ール及びジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレングリコ
ールである。
【０００２】
【従来の技術】高性能タイヤはその接地表面が比較的高
いトラクション特性を示すことを求められるゴムトレッ
ドを典型的に有する。
いトラクション特性を示すことを求められるゴムトレッ
ドを典型的に有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来よりこの
ような高性能タイヤのトレッドゴム組成物は比較的低い
硬度値で示されるような比較的柔らかいことが求めら
れ、及び／又は高いタンデルタ及びＪ”物理的性質によ
り示されるゴム組成物の比較的高いヒステリシスで示さ
れるトレッドゴムの比較的高いトラクションを示すこと
が求められる。
ような高性能タイヤのトレッドゴム組成物は比較的低い
硬度値で示されるような比較的柔らかいことが求めら
れ、及び／又は高いタンデルタ及びＪ”物理的性質によ
り示されるゴム組成物の比較的高いヒステリシスで示さ
れるトレッドゴムの比較的高いトラクションを示すこと
が求められる。
【０００４】本発明においては、用語の“ｐｈｒ”は１
００重量部のエラストマー当りの物質の重量部を示すた
めに使用される。また用語の“ゴム”及び“エラストマ
ー”は特に述べない限り互換性を有して使用できる。ま
た用語の“加硫された”及び“硬化した”は特に述べな
い限り、互換性を有して使用され、また“未加硫の”又
は“未硬化の”も同様に互換性を有して使用できる。
００重量部のエラストマー当りの物質の重量部を示すた
めに使用される。また用語の“ゴム”及び“エラストマ
ー”は特に述べない限り互換性を有して使用できる。ま
た用語の“加硫された”及び“硬化した”は特に述べな
い限り、互換性を有して使用され、また“未加硫の”又
は“未硬化の”も同様に互換性を有して使用できる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、１００
部の共役ジェンに基づくエラストマー（ｐｈｒ）に基い
て、（Ａ）１００ｐｈｒの少なくとも１つのジェンに基
くエラストマー、及び（Ｂ）融点が０℃より低い条件の
下で約１０００〜約３０００の範囲の分子量を有するセ
バシン酸ポリエステル、約４３０の式量の分子量を有す
るカプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、約
３８８の式量の分子量を有するジヘプタン酸トリエチレ
ングリコール、約４２０の式量の分子量を有するジペラ
ルゴン酸トリエチレングリコール及び約３７４の式量の
分子量を有するジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレン
グリコールの少なくとも１つから選ばれる約１〜約２０
ｐｈｒ、あるいは約２〜約１５ｐｈｒの低分子量ポリエ
ステル、から構成されるゴム組成物のトレッドを有する
タイヤが提供される。前記低分子量のポリエステルは好
ましくは前記セバシン酸ポリエステル及び前記カプリン
酸‐カプリル酸トリエチレングリコールの少なくとも１
つから選ばれる。
部の共役ジェンに基づくエラストマー（ｐｈｒ）に基い
て、（Ａ）１００ｐｈｒの少なくとも１つのジェンに基
くエラストマー、及び（Ｂ）融点が０℃より低い条件の
下で約１０００〜約３０００の範囲の分子量を有するセ
バシン酸ポリエステル、約４３０の式量の分子量を有す
るカプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコール、約
３８８の式量の分子量を有するジヘプタン酸トリエチレ
ングリコール、約４２０の式量の分子量を有するジペラ
ルゴン酸トリエチレングリコール及び約３７４の式量の
分子量を有するジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレン
グリコールの少なくとも１つから選ばれる約１〜約２０
ｐｈｒ、あるいは約２〜約１５ｐｈｒの低分子量ポリエ
ステル、から構成されるゴム組成物のトレッドを有する
タイヤが提供される。前記低分子量のポリエステルは好
ましくは前記セバシン酸ポリエステル及び前記カプリン
酸‐カプリル酸トリエチレングリコールの少なくとも１
つから選ばれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】前記セバシン酸ポリエステルの代
表例は、例えば、C.P.Hall社からのPLASTHALL P-1070の
ようなものである。
表例は、例えば、C.P.Hall社からのPLASTHALL P-1070の
ようなものである。
【０００７】前記カプリン酸‐カプリル酸トリエチレン
グリコールの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのPLAS
THALL 4141（約−５℃の融点）である。前記ジヘプタン
酸トリエチレングリコールの代表例は、例えば、C.P.Ha
ll社からのTegMeR 703である。
グリコールの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのPLAS
THALL 4141（約−５℃の融点）である。前記ジヘプタン
酸トリエチレングリコールの代表例は、例えば、C.P.Ha
ll社からのTegMeR 703である。
【０００８】前記ジペラルゴン酸トリエチレングリコー
ルの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのTegMeR 903で
ある。前記ジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレングリ
コールの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのTegMeR 8
03である。
ルの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのTegMeR 903で
ある。前記ジ‐２‐エチルヘキサン酸トリエチレングリ
コールの代表例は、例えば、C.P.Hall社からのTegMeR 8
03である。
【０００９】上記分子量（数平均））及び指示凝固点
（融点）（試験：AOCS TRIA-164）はC.P.Hall社により
報告された値である。本発明に使用される種々のトリエ
チレングリコール物質の重要な特徴はこれらが好ましく
は７５０より小さい分子量を有することである。
（融点）（試験：AOCS TRIA-164）はC.P.Hall社により
報告された値である。本発明に使用される種々のトリエ
チレングリコール物質の重要な特徴はこれらが好ましく
は７５０より小さい分子量を有することである。
【００１０】実際、種々の共役ジェンに基づくエラスト
マー、例えば、イソプレン及び１，３‐ブタジェンから
選ばれる単独重合体及び共重合体、イソプレン及び１，
３‐ブタジェンから選ばれる少なくとも１つのジェンの
共重合体、そしてスチレン及びアルファメチルスチレ
ン、好ましくはスチレンから選ばれるビニル芳香族化合
物がタイヤトレッド用に使用できる。
マー、例えば、イソプレン及び１，３‐ブタジェンから
選ばれる単独重合体及び共重合体、イソプレン及び１，
３‐ブタジェンから選ばれる少なくとも１つのジェンの
共重合体、そしてスチレン及びアルファメチルスチレ
ン、好ましくはスチレンから選ばれるビニル芳香族化合
物がタイヤトレッド用に使用できる。
【００１１】このような共役ジェンに基づくエラストマ
ーの代表例は、例えば、シス１，４‐ポリイソプレン
（天然及び合成の）、シス１，４‐ポリブタジェン、ス
チレン／ブタジェン共重合体（水性乳化重合で調製さ
れ、そして有機溶媒溶液重合で調製された）、約１５〜
約９０パーセントの範囲のビニル１，２‐含量を有する
中ビニルポリブタジェン、イソプレン／ブタジェン共重
合体、スチレン／イソプレン／ブタジェン三元共重合
体、スチレン／イソプレン共重合体及び３，４‐ポリイ
ソプレンである。
ーの代表例は、例えば、シス１，４‐ポリイソプレン
（天然及び合成の）、シス１，４‐ポリブタジェン、ス
チレン／ブタジェン共重合体（水性乳化重合で調製さ
れ、そして有機溶媒溶液重合で調製された）、約１５〜
約９０パーセントの範囲のビニル１，２‐含量を有する
中ビニルポリブタジェン、イソプレン／ブタジェン共重
合体、スチレン／イソプレン／ブタジェン三元共重合
体、スチレン／イソプレン共重合体及び３，４‐ポリイ
ソプレンである。
【００１２】本発明の重要な特徴は、そのメカニズムは
完全には理解できないが、高性能タイヤとしての使用を
目的とする共役ジェンに基づくエラストマー組成物にお
いて低分子量のセバシン酸ポリエステルを使用すると、
ゴム組成物の３００パーセントモジュラス及びそのヒス
テリシスを増大させることが認められたことである。
完全には理解できないが、高性能タイヤとしての使用を
目的とする共役ジェンに基づくエラストマー組成物にお
いて低分子量のセバシン酸ポリエステルを使用すると、
ゴム組成物の３００パーセントモジュラス及びそのヒス
テリシスを増大させることが認められたことである。
【００１３】本発明の重要な特徴は、そのメカニズムは
完全には理解できないが、高性能タイヤとしての使用を
目的とする共役ジェンに基づくエラストマー組成物にお
いて低分子量のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレング
リコールを使用すると、ヒステリシス特性を維持し、ま
たときどきストレブラー接着力(Strebler adhesion)を
増大させながら、室温硬度及びＲＰＡのＧ’１％を低下
させることが認められたことである。ここで用いられる
用語の“ＲＰＡ”はモンサント会社により製造されたゴ
ム加工検光子分析装置(rubber processing analyzer an
alytical equipment)を意味し、“ＲＰＡ２０００”と
呼ばれる。用語の“ＲＰＡのＧ’１％”は前記ＲＰＡ２
０００分析装置により測定されるように、１パーセント
歪（伸び）における動的記憶弾性率(dynamic storage m
odulus)“Ｇ’”と呼ばれる。
完全には理解できないが、高性能タイヤとしての使用を
目的とする共役ジェンに基づくエラストマー組成物にお
いて低分子量のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレング
リコールを使用すると、ヒステリシス特性を維持し、ま
たときどきストレブラー接着力(Strebler adhesion)を
増大させながら、室温硬度及びＲＰＡのＧ’１％を低下
させることが認められたことである。ここで用いられる
用語の“ＲＰＡ”はモンサント会社により製造されたゴ
ム加工検光子分析装置(rubber processing analyzer an
alytical equipment)を意味し、“ＲＰＡ２０００”と
呼ばれる。用語の“ＲＰＡのＧ’１％”は前記ＲＰＡ２
０００分析装置により測定されるように、１パーセント
歪（伸び）における動的記憶弾性率(dynamic storage m
odulus)“Ｇ’”と呼ばれる。
【００１４】ゴム組成物は種々の硫黄‐加硫性成分ゴム
を種々の通常用いられる添加剤物質に混合するようなゴ
ム配合技術で一般的に知られている方法により配合され
るであろうことは当業者に容易に理解できる。上記添加
剤物質としては、例えば、硫黄、活性剤、遅延剤及び促
進剤のような硬化助剤；油、樹脂、充填剤、顔料、脂肪
酸、酸化亜鉛、ワックス、酸化防止剤及びオゾン亀裂防
止剤のような可塑剤添加物；及びカーボンブラック、シ
リカ及び粘度のような補強剤が挙げられる。当業者に公
知のように、前記硫黄‐加硫性成分ゴムと硫黄で加硫さ
れた物質（ゴム）の使用量に応じて、前記添加剤物質が
選択され、そして所望量で使用される。
を種々の通常用いられる添加剤物質に混合するようなゴ
ム配合技術で一般的に知られている方法により配合され
るであろうことは当業者に容易に理解できる。上記添加
剤物質としては、例えば、硫黄、活性剤、遅延剤及び促
進剤のような硬化助剤；油、樹脂、充填剤、顔料、脂肪
酸、酸化亜鉛、ワックス、酸化防止剤及びオゾン亀裂防
止剤のような可塑剤添加物；及びカーボンブラック、シ
リカ及び粘度のような補強剤が挙げられる。当業者に公
知のように、前記硫黄‐加硫性成分ゴムと硫黄で加硫さ
れた物質（ゴム）の使用量に応じて、前記添加剤物質が
選択され、そして所望量で使用される。
【００１５】プロセス油の代表的な量は、使用される場
合、約１〜約５０ｐｈｒである。このようなプロセス油
は、例えば、芳香族系、ナフテン系、及び／又はパラフ
ィン系のプロセス油を含む。酸化防止剤の典型的な量は
約０．５〜約５ｐｈｒである。代表的な酸化防止剤は、
例えば、ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミン及び、例
えば、The Vanderbilt ゴム便覧（１９７８），３４４
〜３４６頁に開示されたものであってもよい。オゾン亀
裂防止剤の典型的な量は約０〜約５ｐｈｒである。脂肪
酸の典型的な量は、使用される場合、ステアリン酸を含
むが、約０．５〜約３ｐｈｒである。酸化亜鉛の典型的
な量は約１〜約１０ｐｈｒである。ワックスの典型的な
量は約０〜約５ｐｈｒである。しばしばマイクロワック
スが使用される。加硫は硫黄加硫剤の存在下で実施され
る。適当な硫黄加硫剤の例は元素硫黄（遊離硫黄）又は
硫黄を付与する加硫剤、例えば、二硫化アミン、重合性
ポリスルフィド又は硫黄オレフィン付加物を含む。好ま
しくは、硫黄加硫剤は元素硫黄である。当業者に公知の
ように、硫黄加硫剤は約０．５〜約４ｐｈｒの範囲で、
又は場合によっては、約８ｐｈｒまで使用される。
合、約１〜約５０ｐｈｒである。このようなプロセス油
は、例えば、芳香族系、ナフテン系、及び／又はパラフ
ィン系のプロセス油を含む。酸化防止剤の典型的な量は
約０．５〜約５ｐｈｒである。代表的な酸化防止剤は、
例えば、ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミン及び、例
えば、The Vanderbilt ゴム便覧（１９７８），３４４
〜３４６頁に開示されたものであってもよい。オゾン亀
裂防止剤の典型的な量は約０〜約５ｐｈｒである。脂肪
酸の典型的な量は、使用される場合、ステアリン酸を含
むが、約０．５〜約３ｐｈｒである。酸化亜鉛の典型的
な量は約１〜約１０ｐｈｒである。ワックスの典型的な
量は約０〜約５ｐｈｒである。しばしばマイクロワック
スが使用される。加硫は硫黄加硫剤の存在下で実施され
る。適当な硫黄加硫剤の例は元素硫黄（遊離硫黄）又は
硫黄を付与する加硫剤、例えば、二硫化アミン、重合性
ポリスルフィド又は硫黄オレフィン付加物を含む。好ま
しくは、硫黄加硫剤は元素硫黄である。当業者に公知の
ように、硫黄加硫剤は約０．５〜約４ｐｈｒの範囲で、
又は場合によっては、約８ｐｈｒまで使用される。
【００１６】促進剤は加硫に必要な時間及び／又は温度
を制御して、加硫の性質を改良するために使用される。
一つの態様では、単一の促進剤系、即ち一次促進剤が使
用できる。一般に、一次促進剤は合計量で、約０．５〜
約４ｐｈｒ、好ましくは約０．８〜約１．５ｐｈｒの範
囲で使用される。加硫ゴムの特性を活性化して改良する
ために、一次促進剤及び二次促進剤を組合せて、この二
次促進剤が少量（約０．０５〜３ｐｈｒ）で使用しても
よい。これらの促進剤を組合せると最終特性に相乗効果
を生じることが期待され、促進剤を単独で使用すること
により得られる効果よりも多少優れた効果が得られる。
また遅効性促進剤が使用されてもよく、これは標準の加
工温度では影響されないが、通常の加硫温度で満足な硬
化を生じる。加硫遅延剤も使用できる。本発明に使用で
きる適当なタイプの促進剤はアミン、二硫化物、グアニ
ジン、チオ尿素、チアゾール、チウラム、スルフェンア
ミド、ジチオカルバメート及びキサントゲン酸塩であ
る。好ましくは、一次促進剤はスルフェンアミドであ
る。二次促進剤が使用される場合、二次促進剤は好まし
くはグアニジン、ジチオカルバメート又はチウラム化合
物である。
を制御して、加硫の性質を改良するために使用される。
一つの態様では、単一の促進剤系、即ち一次促進剤が使
用できる。一般に、一次促進剤は合計量で、約０．５〜
約４ｐｈｒ、好ましくは約０．８〜約１．５ｐｈｒの範
囲で使用される。加硫ゴムの特性を活性化して改良する
ために、一次促進剤及び二次促進剤を組合せて、この二
次促進剤が少量（約０．０５〜３ｐｈｒ）で使用しても
よい。これらの促進剤を組合せると最終特性に相乗効果
を生じることが期待され、促進剤を単独で使用すること
により得られる効果よりも多少優れた効果が得られる。
また遅効性促進剤が使用されてもよく、これは標準の加
工温度では影響されないが、通常の加硫温度で満足な硬
化を生じる。加硫遅延剤も使用できる。本発明に使用で
きる適当なタイプの促進剤はアミン、二硫化物、グアニ
ジン、チオ尿素、チアゾール、チウラム、スルフェンア
ミド、ジチオカルバメート及びキサントゲン酸塩であ
る。好ましくは、一次促進剤はスルフェンアミドであ
る。二次促進剤が使用される場合、二次促進剤は好まし
くはグアニジン、ジチオカルバメート又はチウラム化合
物である。
【００１７】前記添加剤の存在及び相対量は、特に示さ
ない限り、本発明の特徴であるとは考えられず、本発明
の特徴は主としてゴム組成物中の低分子量のポリエステ
ルを利用することである。
ない限り、本発明の特徴であるとは考えられず、本発明
の特徴は主としてゴム組成物中の低分子量のポリエステ
ルを利用することである。
【００１８】ゴム組成物の混合はゴム混合技術の専門家
に知られた方法で達成できる。例えば、構成成分は典型
的に少なくとも２工程、即ち、少なくとも１つの非生産
的工程と、次の生産的混合工程で混合される。最終の硬
化剤は典型的に一般に“生産的”混合工程と呼ばれる最
終工程で混合され、この工程において混合は前の非生産
的混合工程よりも低い混合温度、即ち極限温度で典型的
に生じる。ゴム及びカーボンブラックのような充填剤及
び任意のシリカ及びカップリング剤、及び／又は非カー
ボンブラック及び非シリカ充填剤は１又はそれ以上の非
生産的混合工程で混合される。用語の“非生産的”及び
“生産的”混合工程はゴム混合技術の専門家によく知ら
れている。
に知られた方法で達成できる。例えば、構成成分は典型
的に少なくとも２工程、即ち、少なくとも１つの非生産
的工程と、次の生産的混合工程で混合される。最終の硬
化剤は典型的に一般に“生産的”混合工程と呼ばれる最
終工程で混合され、この工程において混合は前の非生産
的混合工程よりも低い混合温度、即ち極限温度で典型的
に生じる。ゴム及びカーボンブラックのような充填剤及
び任意のシリカ及びカップリング剤、及び／又は非カー
ボンブラック及び非シリカ充填剤は１又はそれ以上の非
生産的混合工程で混合される。用語の“非生産的”及び
“生産的”混合工程はゴム混合技術の専門家によく知ら
れている。
【００１９】以下の実施例は本発明を説明するために提
出されるものであって、限定されるものではない。部及
びパーセントは特に示さない限り重量である。
出されるものであって、限定されるものではない。部及
びパーセントは特に示さない限り重量である。
【００２０】
【実施例】実施例１ 乳化重合（Ｅ‐ＳＢＲ）により調製されたスチレン／ブ
タジェン共重合体エラストマーと１０ｐｈｒの混合ゴム
プロセス油から成るゴム組成物を調製し、これを比較の
試料Ａと称する。
タジェン共重合体エラストマーと１０ｐｈｒの混合ゴム
プロセス油から成るゴム組成物を調製し、これを比較の
試料Ａと称する。
【００２１】低分子量のセバシン酸ポリエステルを１０
ｐｈｒの混合ゴムプロセス油の代わりに可塑剤として使
用した類似のゴム組成物を調製し、これを試料Ｂと称す
る。低分子量のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレング
リコールを前記混合ゴムプロセス油の代わりに可塑剤と
して使用した類似のゴム組成物を調製し、これを試料Ｃ
と称する。
ｐｈｒの混合ゴムプロセス油の代わりに可塑剤として使
用した類似のゴム組成物を調製し、これを試料Ｂと称す
る。低分子量のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレング
リコールを前記混合ゴムプロセス油の代わりに可塑剤と
して使用した類似のゴム組成物を調製し、これを試料Ｃ
と称する。
【００２２】前記それぞれのエラストマー組成物を密閉
式ゴムミキサー中で約１６０℃の温度に約２．５分間撹
拌することによりエラストマー組成物を調製した（非生
産的混合工程）。
式ゴムミキサー中で約１６０℃の温度に約２．５分間撹
拌することによりエラストマー組成物を調製した（非生
産的混合工程）。
【００２３】得られたエラストマー組成物を次いで密閉
式ゴムミキサー中で約１１０℃の温度に約２分間撹拌
し、この間に硫黄硬化剤を混入した（生産的混合工
程）。試料Ａ、Ｂ及びＣを下記の表１に示す。
式ゴムミキサー中で約１１０℃の温度に約２分間撹拌
し、この間に硫黄硬化剤を混入した（生産的混合工
程）。試料Ａ、Ｂ及びＣを下記の表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】E-SBRエラストマー1はグッドイヤータイヤ
＆ゴム会社から入手されるスチレン／ブタジェンゴムで
あって、１０℃以下で常温の乳化重合により調製され、
そして４０％スチレン及びＥ‐ＳＢＲに基づいて３７．
５ｐｈｒ芳香族油を含有する（例えば、１３７．５重量
部は１００重量部のゴム炭化水素、即ちＥ‐ＳＢＲを含
有する）。
＆ゴム会社から入手されるスチレン／ブタジェンゴムで
あって、１０℃以下で常温の乳化重合により調製され、
そして４０％スチレン及びＥ‐ＳＢＲに基づいて３７．
５ｐｈｒ芳香族油を含有する（例えば、１３７．５重量
部は１００重量部のゴム炭化水素、即ちＥ‐ＳＢＲを含
有する）。
【００２６】カーボンブラック2はＡＳＴＭ表示のＮ２
３４カーボンブラックである。フェノール／ホルムアル
デヒド樹脂3は１１０℃の軟化点を有するホルムアルデ
ヒド／レソルシノール樹脂であって、Schenectady化学
会社から商品名CRJ-418として入手される。
３４カーボンブラックである。フェノール／ホルムアル
デヒド樹脂3は１１０℃の軟化点を有するホルムアルデ
ヒド／レソルシノール樹脂であって、Schenectady化学
会社から商品名CRJ-418として入手される。
【００２７】アルキルフェノール‐アセチレン樹脂4は
アルキルフェノール‐アセチレン共重合体樹脂であっ
て、BASF Wyandotte化学会社から粉末コレジン(Koresi
n)として入手される。
アルキルフェノール‐アセチレン共重合体樹脂であっ
て、BASF Wyandotte化学会社から粉末コレジン(Koresi
n)として入手される。
【００２８】酸化防止剤5は重合１，２‐ジヒドロ‐
２，２，４‐トリメチルキノリンであって、これはVand
erbilt会社から入手される場合、アゲライト(AgeRite)
樹脂Ｄと呼ばれる。
２，２，４‐トリメチルキノリンであって、これはVand
erbilt会社から入手される場合、アゲライト(AgeRite)
樹脂Ｄと呼ばれる。
【００２９】混合油6はエクソン会社からFlexon 641と
して入手される５ｐｈｒのナフテン系／パラフィン系中
プロセス油とSun Oil会社からSundex 8125として入手さ
れる５ｐｈｒの高度に芳香のあるステイニングプロセス
油(highly aromatic staining process oil)とから成る
混合油である。
して入手される５ｐｈｒのナフテン系／パラフィン系中
プロセス油とSun Oil会社からSundex 8125として入手さ
れる５ｐｈｒの高度に芳香のあるステイニングプロセス
油(highly aromatic staining process oil)とから成る
混合油である。
【００３０】セバシン酸ポリエステル7はCP Hall会社か
らPlasthall P-1070として入手される可塑剤であって、
約２０００の平均分子量、約５９５のけん化数、及び−
２２℃の融点を有する。
らPlasthall P-1070として入手される可塑剤であって、
約２０００の平均分子量、約５９５のけん化数、及び−
２２℃の融点を有する。
【００３１】カプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリ
コール8はCP Hall会社からPlasthall 4141として入手さ
れる可塑剤であって、約４３０の平均分子量、約２６０
のけん化数、及び−５℃の融点を有する。
コール8はCP Hall会社からPlasthall 4141として入手さ
れる可塑剤であって、約４３０の平均分子量、約２６０
のけん化数、及び−５℃の融点を有する。
【００３２】促進剤9はスルフェンアミド及びグアニジ
ンの促進剤である。表１の試料の種々の物理的性質を評
価し、下記の表２に示した。用語の“ＡＴＳ”は自動試
験システム分析装置を意味する。この装置はゴム試料の
引張り／伸び／硬度並びにそのＺｗｉｃｋ反発弾性と比
重を測定した。用語の“自己接着力(Adhesion to sel
f)”は一つの配合物を別の配合物（２つの配合物は同じ
である）から直角に引き離すことによる界面接着力の値
を意味し、引き裂かれていない試験片の２端部はインス
トロン(Instron)装置を用いて互いに１８０度の角度で
引き剥がされる。接触面積が化合物間のマイラー(Myla
r)シートの配置から硬化を通じて決定された。硬化及び
その後の試験を通じて、前記マイラーシート中の窓によ
り前記２つの物質が互いに接触した。
ンの促進剤である。表１の試料の種々の物理的性質を評
価し、下記の表２に示した。用語の“ＡＴＳ”は自動試
験システム分析装置を意味する。この装置はゴム試料の
引張り／伸び／硬度並びにそのＺｗｉｃｋ反発弾性と比
重を測定した。用語の“自己接着力(Adhesion to sel
f)”は一つの配合物を別の配合物（２つの配合物は同じ
である）から直角に引き離すことによる界面接着力の値
を意味し、引き裂かれていない試験片の２端部はインス
トロン(Instron)装置を用いて互いに１８０度の角度で
引き剥がされる。接触面積が化合物間のマイラー(Myla
r)シートの配置から硬化を通じて決定された。硬化及び
その後の試験を通じて、前記マイラーシート中の窓によ
り前記２つの物質が互いに接触した。
【００３３】
【表２】
【００３４】セバシン酸ポリエステル（試料Ｂ）は比較
の試料Ａに比べてゴム組成物の３００％モジュラスを増
大させ、またそのヒステリシスを増大させることが表２
から容易に理解できる。試料Ｂのゴム組成物の増大した
ヒステリシスの大きさは比較の試料Ａに比べてＲＰＡタ
ンデルタ及びＪ”の増大により示される。
の試料Ａに比べてゴム組成物の３００％モジュラスを増
大させ、またそのヒステリシスを増大させることが表２
から容易に理解できる。試料Ｂのゴム組成物の増大した
ヒステリシスの大きさは比較の試料Ａに比べてＲＰＡタ
ンデルタ及びＪ”の増大により示される。
【００３５】ゴム組成物の３００％モジュラスはそのヒ
ステリシスを増大させるために減少するに違いないと予
測されるため、重要であると考えられる。ヒステリシス
が増大することは一般にこのようなゴム組成物のトレッ
ドを有するタイヤのトラクションが増大することを示
す。
ステリシスを増大させるために減少するに違いないと予
測されるため、重要であると考えられる。ヒステリシス
が増大することは一般にこのようなゴム組成物のトレッ
ドを有するタイヤのトラクションが増大することを示
す。
【００３６】前記カプリン酸‐カプリル酸トリエチレン
グリコール（試料Ｃ）は試料Ｃのゴム組成物の自己接着
力を増大させ、また比較の試料Ａのゴム組成物に比べて
その硬度を減少させることが表２から容易に判る。配合
物の硬度の減少は比較の試料Ａに比べて試料Ｃのゴム組
成物の２３℃におけるＡＴＳショアーＡ硬度及びＲＰＡ
のＧ’１％歪が減少することにより証明される。
グリコール（試料Ｃ）は試料Ｃのゴム組成物の自己接着
力を増大させ、また比較の試料Ａのゴム組成物に比べて
その硬度を減少させることが表２から容易に判る。配合
物の硬度の減少は比較の試料Ａに比べて試料Ｃのゴム組
成物の２３℃におけるＡＴＳショアーＡ硬度及びＲＰＡ
のＧ’１％歪が減少することにより証明される。
【００３７】自己接着力が増大することはゴム組成物の
スプライス耐久性が改善されることを示しており、また
硬度が減少することはこのようなゴム組成物のトレッド
を有するタイヤのロードトラクションが改善されること
を示しているため、重要であると考えられる。
スプライス耐久性が改善されることを示しており、また
硬度が減少することはこのようなゴム組成物のトレッド
を有するタイヤのロードトラクションが改善されること
を示しているため、重要であると考えられる。
【００３８】実施例２ 乳化重合（Ｅ‐ＳＢＲ）により調製されたスチレン／ブ
タジェン共重合体エラストマーと溶液重合で調製された
２０ｐｈｒのシス１，４‐ポリブタジェンゴム（ＰＢ
Ｄ）と１０ｐｈｒの混合油から成るゴム組成物を調製
し、これを比較の試料Ｄと称する。
タジェン共重合体エラストマーと溶液重合で調製された
２０ｐｈｒのシス１，４‐ポリブタジェンゴム（ＰＢ
Ｄ）と１０ｐｈｒの混合油から成るゴム組成物を調製
し、これを比較の試料Ｄと称する。
【００３９】低分子量のセバシン酸ポリエステルを１０
ｐｈｒの混合油の代わりに可塑剤として使用した類似の
ゴム組成物を調製し、これを試料Ｅと称する。低分子量
のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコールを前
記混合油の代わりに可塑剤として使用した類似のゴム組
成物を調製し、これを試料Ｆと称する。
ｐｈｒの混合油の代わりに可塑剤として使用した類似の
ゴム組成物を調製し、これを試料Ｅと称する。低分子量
のカプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリコールを前
記混合油の代わりに可塑剤として使用した類似のゴム組
成物を調製し、これを試料Ｆと称する。
【００４０】前記それぞれのエラストマー組成物を密閉
式ゴムミキサー中で約１６０℃の温度に約２．５分間撹
拌することによりエラストマー組成物を調製した（非生
産的混合工程）。
式ゴムミキサー中で約１６０℃の温度に約２．５分間撹
拌することによりエラストマー組成物を調製した（非生
産的混合工程）。
【００４１】得られたエラストマー組成物を次いで密閉
式ゴムミキサー中で約１１０℃の温度に約２分間撹拌
し、この間に硫黄硬化剤を混入した（生産的混合工
程）。試料Ｄ、Ｅ及びＦを下記の表３に示す。
式ゴムミキサー中で約１１０℃の温度に約２分間撹拌
し、この間に硫黄硬化剤を混入した（生産的混合工
程）。試料Ｄ、Ｅ及びＦを下記の表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】E-SBRエラストマー1はグッドイヤータイヤ
＆ゴム会社から入手されるスチレン／ブタジェンゴムで
あって、１０℃以下で常温の乳化重合により調製され、
そして４０％スチレン及び３７．５ｐｈｒ芳香族油を含
有する（１３７．５ｐｈｒは１００ｐｈｒのゴム炭化水
素を含有する）。
＆ゴム会社から入手されるスチレン／ブタジェンゴムで
あって、１０℃以下で常温の乳化重合により調製され、
そして４０％スチレン及び３７．５ｐｈｒ芳香族油を含
有する（１３７．５ｐｈｒは１００ｐｈｒのゴム炭化水
素を含有する）。
【００４４】ＰＢＤエラストマー2はグッドイヤータイ
ヤ＆ゴム会社から入手されるシス１，４‐ポリブタジェ
ンゴムである。カーボンブラック3はＡＳＴＭ表示のＮ
２３４カーボンブラックである。
ヤ＆ゴム会社から入手されるシス１，４‐ポリブタジェ
ンゴムである。カーボンブラック3はＡＳＴＭ表示のＮ
２３４カーボンブラックである。
【００４５】フェノール／ホルムアルデヒド樹脂4は１
１０℃の軟化点を有するホルムアルデヒド／レソルシノ
ール樹脂であって、Schenectady化学会社から商品名CRJ
-418として入手される。
１０℃の軟化点を有するホルムアルデヒド／レソルシノ
ール樹脂であって、Schenectady化学会社から商品名CRJ
-418として入手される。
【００４６】アルキルフェノール‐アセチレン樹脂5は
アルキルフェノール‐アセチレン共重合体樹脂であっ
て、BASF Wyandotte化学会社から粉末コレジン(Koresi
n)として入手される。
アルキルフェノール‐アセチレン共重合体樹脂であっ
て、BASF Wyandotte化学会社から粉末コレジン(Koresi
n)として入手される。
【００４７】酸化防止剤6は重合１，２‐ジヒドロ‐
２，２，４‐トリメチルキノリンであって、これはVand
erbilt会社から入手される場合、アゲライト(AgeRite)
樹脂Ｄと呼ばれる。
２，２，４‐トリメチルキノリンであって、これはVand
erbilt会社から入手される場合、アゲライト(AgeRite)
樹脂Ｄと呼ばれる。
【００４８】混合油7はエクソン会社からFlexon 641と
して入手される５ｐｈｒのナフテン系／パラフィン系中
プロセス油とSun Oil会社からSundex 8125として入手さ
れる５ｐｈｒの高度に芳香のあるステイニングプロセス
油とから成る混合油である。
して入手される５ｐｈｒのナフテン系／パラフィン系中
プロセス油とSun Oil会社からSundex 8125として入手さ
れる５ｐｈｒの高度に芳香のあるステイニングプロセス
油とから成る混合油である。
【００４９】セバシン酸ポリエステル8はCP Hall会社か
らPlasthall P-1070として入手される可塑剤であって、
約２０００の平均分子量（数平均）、約５９５のけん化
数、及び米国オイル標準試験Ｎｏ．AOCS TRIA-164に基
づく−２２℃の融点を有する。
らPlasthall P-1070として入手される可塑剤であって、
約２０００の平均分子量（数平均）、約５９５のけん化
数、及び米国オイル標準試験Ｎｏ．AOCS TRIA-164に基
づく−２２℃の融点を有する。
【００５０】カプリン酸‐カプリル酸トリエチレングリ
コール9はCP Hall会社からPlasthall 4141として入手さ
れる可塑剤であって、約４３０の平均分子量、約２６０
のけん化数、及び−５℃の融点を有する。
コール9はCP Hall会社からPlasthall 4141として入手さ
れる可塑剤であって、約４３０の平均分子量、約２６０
のけん化数、及び−５℃の融点を有する。
【００５１】促進剤10はスルフェンアミド及びグアニジ
ンの促進剤である。表１の試料の種々の物理的性質を評
価し、下記の表４に示した。
ンの促進剤である。表１の試料の種々の物理的性質を評
価し、下記の表４に示した。
【００５２】
【表４】
【００５３】セバシン酸ポリエステル（試料Ｅ）は比較
の試料Ｄのゴム組成物に比べて試料Ｅのゴム組成物の３
００％モジュラスを増大させ、またそのヒステリシスを
増大させることが表４から容易に理解できる。増大した
ヒステリシスの大きさは比較の試料Ｄに比べて試料Ｅの
ゴム組成物のＲＰＡタンデルタ及びＪ”の増大により示
される。
の試料Ｄのゴム組成物に比べて試料Ｅのゴム組成物の３
００％モジュラスを増大させ、またそのヒステリシスを
増大させることが表４から容易に理解できる。増大した
ヒステリシスの大きさは比較の試料Ｄに比べて試料Ｅの
ゴム組成物のＲＰＡタンデルタ及びＪ”の増大により示
される。
【００５４】ゴム組成物の３００％モジュラスはそのヒ
ステリシスを増大させるために減少するに違いないと予
測されるため、重要であると考えられる。ヒステリシス
が増大することは一般にこのようなゴム組成物のトレッ
ドを有するタイヤのトラクションが増大することを示
す。
ステリシスを増大させるために減少するに違いないと予
測されるため、重要であると考えられる。ヒステリシス
が増大することは一般にこのようなゴム組成物のトレッ
ドを有するタイヤのトラクションが増大することを示
す。
【００５５】前記カプリン酸‐カプリル酸トリエチレン
グリコール（試料Ｆ）は極めて高い自己接着力を維持
し、また比較の試料Ｄのゴム組成物に比べて試料Ｆのゴ
ム組成物の配合物硬度を減少させることが表４から容易
に判る。試料Ｆのゴム組成物の前記硬度の減少は比較の
試料Ｄのゴム組成物に比べてＡＴＳショアーＡ２５℃硬
度及びＲＰＡのＧ’１％歪が減少することにより理解で
きる。
グリコール（試料Ｆ）は極めて高い自己接着力を維持
し、また比較の試料Ｄのゴム組成物に比べて試料Ｆのゴ
ム組成物の配合物硬度を減少させることが表４から容易
に判る。試料Ｆのゴム組成物の前記硬度の減少は比較の
試料Ｄのゴム組成物に比べてＡＴＳショアーＡ２５℃硬
度及びＲＰＡのＧ’１％歪が減少することにより理解で
きる。
【００５６】他の特性を維持できる場合、硬度が減少す
ることはこのようなゴム組成物のトレッドを有するタイ
ヤのロードトラクションが改善されることを示している
ため、重要であると考えられる。
ることはこのようなゴム組成物のトレッドを有するタイ
ヤのロードトラクションが改善されることを示している
ため、重要であると考えられる。
フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジャスティン・ジョーゼフ・ファントッツ ィ アメリカ合衆国オハイオ州44310，アクロ ン，エモリー・アベニュー 993 Ｆターム(参考） 4J002 AC021 AC051 AC061 AC081 CF032 FD022 GN01
Claims (3)
- 【請求項１】 共役ジェンに基づくエラストマーの１０
０部（ｐｈｒ）に基いて、（Ａ）１００ｐｈｒの少なく
とも１つのジェンに基くエラストマー、（Ｂ）融点が０
℃より低い条件の下で約１０００〜約３０００の範囲の
分子量を有するセバシン酸ポリエステル、約４３０の式
量の分子量を有するカプリン酸‐カプリル酸トリエチレ
ングリコール、約３８８の式量の分子量を有するジヘプ
タン酸トリエチレングリコール、約４２０の式量の分子
量を有するジペラルゴン酸トリエチレングリコール及び
約３７４の式量の分子量を有するジ‐２‐エチルヘキサ
ン酸トリエチレングリコールの少なくとも１つから選ば
れる約１〜約２０ｐｈｒの低分子量ポリエステル、から
構成されることを特徴とするゴム組成物のトレッドを有
するタイヤ。 - 【請求項２】 前記低分子量のポリエステルは前記セバ
シン酸ポリエステル及び前記カプリン酸‐カプリル酸ト
リエチレングリコールの少なくとも１つから選ばれるこ
とを特徴とする請求項１記載のタイヤ。 - 【請求項３】 前記セバシン酸ポリエステルは約４５５
のけん化数、約−２２℃の融点及び約２０００の分子量
を有することを特徴とする請求項２記載のタイヤ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/771,784 US20020010275A1 (en) | 2000-06-07 | 2001-01-29 | Tire with tread of rubber composition containing selective low molecular weight polyester plasticizer |
| US09/771784 | 2001-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234310A true JP2002234310A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=25092960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166280A Pending JP2002234310A (ja) | 2001-01-29 | 2001-06-01 | 選択された低分子量ポリエステル可塑剤を含有するゴム組成物のトレッドを有するタイヤ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020010275A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002234310A (ja) |
| BR (1) | BR0102148A (ja) |
| DE (1) | DE10127616A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020132729A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7122592B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-10-17 | Cph Innovations Corp. | Adhesion promoters for cord-reinforced thermoplastic polymeric materials and substrate/thermoplastic polymeric material composites |
| US7285588B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-10-23 | Hallstar Innovations Corp. | Low polarity dimerate and trimerate esters as plasticizers for thermoplastic compositions |
| US6884832B2 (en) * | 2002-05-09 | 2005-04-26 | The C.P. Hall Company | Adhesion promoter for cord-reinforced rubber and metal or polymer substrate/rubber composites |
| US7144937B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-12-05 | Cph Innovations Corp. | Adhesion promoters for sealants |
| US20030220427A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-27 | Gary Wentworth | Adhesion promoter for cord-reinforced rubber and metal or polymer substrate/rubber composites |
| US7138450B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-11-21 | Cph Innovations Corp. | Vulcanized rubber composition with a liquid adhesion promoter containing an adhesive resin and ester |
| BR0312724A (pt) | 2002-07-17 | 2005-04-26 | Cph Innovations Corp | Composição elastomérica plastificada, e, método de plastificar a mesma |
| US7232855B2 (en) | 2002-07-17 | 2007-06-19 | Cph Innovations Corp. | Low polarity dimerate and trimerate esters as plasticizers for thermoplastic polymer/elastomer composites |
| US7422791B2 (en) * | 2003-11-19 | 2008-09-09 | Hallstar Innovations Corp. | Joint assemblies, methods for installing joint assemblies, and jointing compositions |
| DE102008037714A1 (de) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Kautschukmischung mit umweltfreundlichem Weichmacher |
| BRPI0903293B1 (pt) * | 2008-09-11 | 2020-10-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | pneumático tendo uma banda de rodagem de pneu |
| DE102009003464A1 (de) | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Kautschukmischung mit verbessertem Rollwiderstand |
| ES2576995T3 (es) | 2013-06-27 | 2016-07-12 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Mezcla de caucho con plastificante ecológico |
-
2001
- 2001-01-29 US US09/771,784 patent/US20020010275A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-28 BR BR0102148-6A patent/BR0102148A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-01 JP JP2001166280A patent/JP2002234310A/ja active Pending
- 2001-06-07 DE DE2001127616 patent/DE10127616A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020132729A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP7275627B2 (ja) | 2019-02-18 | 2023-05-18 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0102148A (pt) | 2002-10-01 |
| US20020010275A1 (en) | 2002-01-24 |
| DE10127616A1 (de) | 2002-08-01 |
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