JPH06143319A - プラスチック成形方法及びその装置 - Google Patents
プラスチック成形方法及びその装置Info
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- JPH06143319A JPH06143319A JP30331992A JP30331992A JPH06143319A JP H06143319 A JPH06143319 A JP H06143319A JP 30331992 A JP30331992 A JP 30331992A JP 30331992 A JP30331992 A JP 30331992A JP H06143319 A JPH06143319 A JP H06143319A
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- JP
- Japan
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- cavity
- hot air
- mold
- molten resin
- resin
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7375—Heating or cooling of the mould heating a mould surface by a heated gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】本発明は、あらかじめ熱風噴出部により熱風を
金型のキャビティー表面に噴射し、このキャビティー８
の表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度以上に予熱す
るようにしたものである。 【効果】本発明は、キャビティー８により成形されたプ
ラスチック成形体に、“ウェルドライン”や“フローマ
ーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。とくに、こ
の発明においては、熱風を噴射させるキャビティー予熱
部３を金型部１から独立して設置すればよく、加熱源を
金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内部を改
造する必要がなくなる結果、金型コストが低廉となるこ
とはもとより、金型の大型化を防止することができると
ともに、加熱サイクルが短くなるので成形能率の向上に
も寄与することができる。
金型のキャビティー表面に噴射し、このキャビティー８
の表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度以上に予熱す
るようにしたものである。 【効果】本発明は、キャビティー８により成形されたプ
ラスチック成形体に、“ウェルドライン”や“フローマ
ーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。とくに、こ
の発明においては、熱風を噴射させるキャビティー予熱
部３を金型部１から独立して設置すればよく、加熱源を
金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内部を改
造する必要がなくなる結果、金型コストが低廉となるこ
とはもとより、金型の大型化を防止することができると
ともに、加熱サイクルが短くなるので成形能率の向上に
も寄与することができる。
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形欠陥の少ないプラ
スチック成形方法及びその装置に関する。
スチック成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチックの射出成形におい
ては、種々の原因により成形欠陥が発生する。たとえ
ば、“ウェルドライン”や“フローマーク”などの成形
品の表面に生じる成形欠陥は、主として金型のキャビテ
ィーと、このキャビティーに射出・充填される溶融樹脂
との温度差が大きいことに基因している。
ては、種々の原因により成形欠陥が発生する。たとえ
ば、“ウェルドライン”や“フローマーク”などの成形
品の表面に生じる成形欠陥は、主として金型のキャビテ
ィーと、このキャビティーに射出・充填される溶融樹脂
との温度差が大きいことに基因している。
【０００３】そこで、このような成形品の表面欠陥の発
生を防止するために、いろいろな対策が講じられてい
る。たとえば、［対策１］金型のキャビティー表面の温
度を、高周波誘導加熱により一時的にプラスチックのガ
ラス転移温度以上に上昇させる。この場合、金型本体
は、ガラス転移温度以下となるように調節されているた
め、溶融樹脂充填後の冷却を円滑に行うことができる。
［対策２］金型の温度調節回路を高温と低温の２系統に
して、交互に切り替えて調節する。［対策３］金型のキ
ャビティー近傍に発熱体を組み込み、キャビティー表面
のみを局部的に加熱する。［対策４］温度調節機の設定
温度をあらかじめガラス転移温度以上にしておき、溶融
樹脂の充填後に、設定温度を徐々に下げる，等の対策が
行われている。
生を防止するために、いろいろな対策が講じられてい
る。たとえば、［対策１］金型のキャビティー表面の温
度を、高周波誘導加熱により一時的にプラスチックのガ
ラス転移温度以上に上昇させる。この場合、金型本体
は、ガラス転移温度以下となるように調節されているた
め、溶融樹脂充填後の冷却を円滑に行うことができる。
［対策２］金型の温度調節回路を高温と低温の２系統に
して、交互に切り替えて調節する。［対策３］金型のキ
ャビティー近傍に発熱体を組み込み、キャビティー表面
のみを局部的に加熱する。［対策４］温度調節機の設定
温度をあらかじめガラス転移温度以上にしておき、溶融
樹脂の充填後に、設定温度を徐々に下げる，等の対策が
行われている。
【０００４】しかしながら、上記対策は、以下のような
欠点を有している。すなわち、＜１＞［対策１］では、
高周波誘導加熱装置を特設する必要があり、金型が大き
い場合には、それに応じて高周波誘導加熱装置も大型化
せねばならず、金型全体が大掛かりなものになることは
もとより、装置コストも高騰する。＜２＞［対策２］及
び［対策４］では、金型全体の温度調節を行う必要があ
り、成形サイクルが、３０分以上になる。＜３＞［対策
２］や［対策３］は、金型が変わるごとに設計変更せね
ばならず、金型コストの高騰を招く。
欠点を有している。すなわち、＜１＞［対策１］では、
高周波誘導加熱装置を特設する必要があり、金型が大き
い場合には、それに応じて高周波誘導加熱装置も大型化
せねばならず、金型全体が大掛かりなものになることは
もとより、装置コストも高騰する。＜２＞［対策２］及
び［対策４］では、金型全体の温度調節を行う必要があ
り、成形サイクルが、３０分以上になる。＜３＞［対策
２］や［対策３］は、金型が変わるごとに設計変更せね
ばならず、金型コストの高騰を招く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
プラスチック成形は、上述した欠点＜１＞，＜２＞，＜
３＞を有している。この発明は、上記事情を勘案してな
されたもので、安価かつ温度調節サイクルの短いプラス
チック成形方法及びその装置を提供することを目的とす
る。 ［発明の構成］
プラスチック成形は、上述した欠点＜１＞，＜２＞，＜
３＞を有している。この発明は、上記事情を勘案してな
されたもので、安価かつ温度調節サイクルの短いプラス
チック成形方法及びその装置を提供することを目的とす
る。 ［発明の構成］
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、あらかじめ熱
風噴出部により熱風を金型のキャビティー表面に噴射
し、このキャビティーの表面温度を、成形樹脂のガラス
転移温度以上に予熱するようにしたものである。
風噴出部により熱風を金型のキャビティー表面に噴射
し、このキャビティーの表面温度を、成形樹脂のガラス
転移温度以上に予熱するようにしたものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、キャビティーにより成形され
たプラスチック成形体に、“ウェルドライン”や“フロ
ーマーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。とく
に、この発明においては、熱風を噴射させるキャビティ
ー予熱部を金型部から独立して設置すればよく、加熱源
を金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内部を
改造する必要がなくなる結果、金型コストが低廉となる
ことはもとより、金型の大型化を防止することができる
とともに、加熱サイクルが短くなるので成形能率の向上
にも寄与することができる。
たプラスチック成形体に、“ウェルドライン”や“フロ
ーマーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。とく
に、この発明においては、熱風を噴射させるキャビティ
ー予熱部を金型部から独立して設置すればよく、加熱源
を金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内部を
改造する必要がなくなる結果、金型コストが低廉となる
ことはもとより、金型の大型化を防止することができる
とともに、加熱サイクルが短くなるので成形能率の向上
にも寄与することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。
述する。
【０００９】図１は、この実施例のプラスチック成形装
置を示している。すなわち、このプラスチック成形装置
は、金型部１と、この金型部１が取付られた型締部２
と、金型部１に連設されたキャビティー予熱部３と、金
型部１に溶融樹脂４を射出する射出部５からなってい
る。しかして、金型部１は、型締部２に型板２ａを介し
て固定的に取付けられた固定側金型６と、この固定側金
型６に対して接離自在に型締部２に型板２ｂを介して取
付けられた可動側金型７と、これら固定側金型６と可動
側金型７により形成され溶融樹脂４が充填されるキャビ
ティー８と、このキャビティー８に射出部５から供給さ
れた溶融樹脂４を案内するスプルーブッシュ９と、固定
側金型６と可動側金型７の内部に設けられ冷却水１０が
貫流する冷却水導管１１…と、これら冷却水導管１１…
に冷却水１０を供給する冷却水源１２とからなってい
る。一方、型締部２は、型板２ａが取付けられた固定側
保持板１３と、この固定側保持板１３に一端部が架設さ
れた案内棒１４…と、これら案内棒１４…に摺動自在に
貫装され且つ型板２ｂが取付けられた可動側保持板１５
と、この可動側保持板１５を案内棒１４…に沿って駆動
する型締駆動源（図示せず。）からなっている。そし
て、固定側保持板１３の中央部には、射出部５の金型部
１に対する連結部分が遊挿される漏斗状の貫通穴１６が
設けられている。他方、射出部５は、スプルーブッシュ
９に直結されるノズル１７と、このノズル１７に溶融樹
脂４を圧送するスクリュー部１８と、このスクリュー部
１８に溶融樹脂４となるプラスチック素材を供給するプ
ラスチック供給部１９と、射出作業を統御する射出制御
部５ａとからなっている。ここでノズル１７は、軸方向
（矢印Ａ１，Ａ２方向）に進退自在に設けられている。
さらに、キャビティー予熱部３は、ノズル１７とスプル
ーブッシュ９との間に介挿され熱風２０をスプルーブッ
シュ９を介してキャビティー８に噴出する円筒状の熱風
噴出部２１と、圧縮空気２２を供給する圧縮空気源２３
と、この圧縮空気源２３からの空気２２を溶融樹脂４の
ガラス転移温度以上に加熱する例えば電熱ヒータなどか
らなる加熱源２４と、この加熱源２４と熱風噴出部２１
との間に設けられた熱風案内管２５と、金型部１のキャ
ビティー８近傍に埋設されキャビティー８の表面温度を
検出する例えば熱電対などからなる温度検出器２６と、
この温度検出器２６からの温度検出信号ＳＴに基づいて
圧縮空気源２３と加熱源２４を電気的に制御するととも
に射出制御部５ａにも電気的に接続された温度制御部２
７とからなっている。しかして、図２に示すように、熱
風噴出部２１は、円筒状をなし先端に通孔２８が同軸に
穿設されていて、貫通穴１６の内壁面に着脱自在に固定
されている。そして、この熱風噴出部２１の後端部には
蓋体２９が固定されている。また、熱風噴出部２１の円
筒をなす側板には、熱風案内管２５が連結されている。
さらに、蓋体２９には、ノズル１７が気密かつ摺動自在
に嵌挿されている。そして、このノズル１７は、通孔２
８の周縁部に接離自在に当接するようになっている。こ
の場合、ノズル１７が通孔２８の周縁部から矢印Ａ２方
向に離間したときに熱風２０がスプルーブッシュ９側に
流入するようになっている。また、ノズル１７が通孔２
８の周縁部に当接したときには、溶融樹脂４がスプルー
ブッシュ９側に流入するようになっている。つぎに、上
記構成のプラスチック成形装置を用いてこの実施例のプ
ラスチック成形方法について述べる。
置を示している。すなわち、このプラスチック成形装置
は、金型部１と、この金型部１が取付られた型締部２
と、金型部１に連設されたキャビティー予熱部３と、金
型部１に溶融樹脂４を射出する射出部５からなってい
る。しかして、金型部１は、型締部２に型板２ａを介し
て固定的に取付けられた固定側金型６と、この固定側金
型６に対して接離自在に型締部２に型板２ｂを介して取
付けられた可動側金型７と、これら固定側金型６と可動
側金型７により形成され溶融樹脂４が充填されるキャビ
ティー８と、このキャビティー８に射出部５から供給さ
れた溶融樹脂４を案内するスプルーブッシュ９と、固定
側金型６と可動側金型７の内部に設けられ冷却水１０が
貫流する冷却水導管１１…と、これら冷却水導管１１…
に冷却水１０を供給する冷却水源１２とからなってい
る。一方、型締部２は、型板２ａが取付けられた固定側
保持板１３と、この固定側保持板１３に一端部が架設さ
れた案内棒１４…と、これら案内棒１４…に摺動自在に
貫装され且つ型板２ｂが取付けられた可動側保持板１５
と、この可動側保持板１５を案内棒１４…に沿って駆動
する型締駆動源（図示せず。）からなっている。そし
て、固定側保持板１３の中央部には、射出部５の金型部
１に対する連結部分が遊挿される漏斗状の貫通穴１６が
設けられている。他方、射出部５は、スプルーブッシュ
９に直結されるノズル１７と、このノズル１７に溶融樹
脂４を圧送するスクリュー部１８と、このスクリュー部
１８に溶融樹脂４となるプラスチック素材を供給するプ
ラスチック供給部１９と、射出作業を統御する射出制御
部５ａとからなっている。ここでノズル１７は、軸方向
（矢印Ａ１，Ａ２方向）に進退自在に設けられている。
さらに、キャビティー予熱部３は、ノズル１７とスプル
ーブッシュ９との間に介挿され熱風２０をスプルーブッ
シュ９を介してキャビティー８に噴出する円筒状の熱風
噴出部２１と、圧縮空気２２を供給する圧縮空気源２３
と、この圧縮空気源２３からの空気２２を溶融樹脂４の
ガラス転移温度以上に加熱する例えば電熱ヒータなどか
らなる加熱源２４と、この加熱源２４と熱風噴出部２１
との間に設けられた熱風案内管２５と、金型部１のキャ
ビティー８近傍に埋設されキャビティー８の表面温度を
検出する例えば熱電対などからなる温度検出器２６と、
この温度検出器２６からの温度検出信号ＳＴに基づいて
圧縮空気源２３と加熱源２４を電気的に制御するととも
に射出制御部５ａにも電気的に接続された温度制御部２
７とからなっている。しかして、図２に示すように、熱
風噴出部２１は、円筒状をなし先端に通孔２８が同軸に
穿設されていて、貫通穴１６の内壁面に着脱自在に固定
されている。そして、この熱風噴出部２１の後端部には
蓋体２９が固定されている。また、熱風噴出部２１の円
筒をなす側板には、熱風案内管２５が連結されている。
さらに、蓋体２９には、ノズル１７が気密かつ摺動自在
に嵌挿されている。そして、このノズル１７は、通孔２
８の周縁部に接離自在に当接するようになっている。こ
の場合、ノズル１７が通孔２８の周縁部から矢印Ａ２方
向に離間したときに熱風２０がスプルーブッシュ９側に
流入するようになっている。また、ノズル１７が通孔２
８の周縁部に当接したときには、溶融樹脂４がスプルー
ブッシュ９側に流入するようになっている。つぎに、上
記構成のプラスチック成形装置を用いてこの実施例のプ
ラスチック成形方法について述べる。
【００１０】まず、型締部２により可動側金型７を固定
側金型６に対して密着させる。つきに、加熱源２４に通
電し昇温状態にした後、圧縮空気源２３から圧縮空気２
２を加熱源２４に圧送する。すると、圧縮空気２２は、
加熱源２４にて溶融樹脂４のガラス転移温度（例えばポ
リカーボネート樹脂の場合１２５゜Ｃ）以上にまで加熱
され熱風２０となる。この熱風２０は、熱風案内管２５
により熱風噴出部２１にまで案内される。このとき、ノ
ズル１７は、矢印Ａ２方向に後退させておく。すると、
熱風案内管２５に圧送されてきた熱風２０は、通孔２８
並びにスプルーブッシュ９を経由してキャビティー８に
流入する。その結果、キャビティー８の表面温度は、溶
融樹脂４のガラス転移温度以上に加熱される（図３参
照）。このとき、固定側金型６と可動側金型７のキャビ
ティー８に隣接した部分を除いた本体部分は、冷却水導
管１１…中を貫流する冷却水源１２から供給された冷却
水１０により溶融樹脂４のガラス転移温度以下に冷却し
ておく。しかして、キャビティー８の表面温度は、温度
検出器２６により検出され温度検出信号ＳＴが温度制御
部２７に出力される。そして、この温度制御部２７にて
は、キャビティー８の表面温度がガラス転移温度以上で
あることを判定すると、圧縮空気源２３からの圧縮空気
２２の供給を停止させるとともに、射出開始信号ＳＩを
射出制御部５ａに出力する。その結果、この射出制御部
５ａにおける射出制御プログラムに基づいて、ノズル１
７を矢印Ａ１方向に前進させ、通孔２８の周縁部に当接
させる。そして、スクリュー部１８から溶融樹脂４をノ
ズル１７を介してスプルーブッシュ９に射出させる（図
４参照）。すると、溶融樹脂４は、スプルーブッシュ９
を経由してキャビティー８に充填される。この充填工程
後、所定時間保圧すると、充填されている溶融樹脂４
は、冷却水１０により冷却・固化し、プラスチック成形
体となる。このようにして得られたプラスチック成形体
は、溶融樹脂４が、最初にキャビティー８に流入したと
き、キャビティー８の表面温度がガラス転移温度以上と
なっているので、溶融樹脂４とキャビティー８の表面の
温度差は、ほとんどない。したがって、溶融樹脂４のキ
ャビティー８の表面に直接接触している近傍部分のみが
急冷されることがない。このことにより、プラスチック
成形体に、“ウェルドライン”や“フローマーク”など
の表面欠陥の発生を抑止することができる。
側金型６に対して密着させる。つきに、加熱源２４に通
電し昇温状態にした後、圧縮空気源２３から圧縮空気２
２を加熱源２４に圧送する。すると、圧縮空気２２は、
加熱源２４にて溶融樹脂４のガラス転移温度（例えばポ
リカーボネート樹脂の場合１２５゜Ｃ）以上にまで加熱
され熱風２０となる。この熱風２０は、熱風案内管２５
により熱風噴出部２１にまで案内される。このとき、ノ
ズル１７は、矢印Ａ２方向に後退させておく。すると、
熱風案内管２５に圧送されてきた熱風２０は、通孔２８
並びにスプルーブッシュ９を経由してキャビティー８に
流入する。その結果、キャビティー８の表面温度は、溶
融樹脂４のガラス転移温度以上に加熱される（図３参
照）。このとき、固定側金型６と可動側金型７のキャビ
ティー８に隣接した部分を除いた本体部分は、冷却水導
管１１…中を貫流する冷却水源１２から供給された冷却
水１０により溶融樹脂４のガラス転移温度以下に冷却し
ておく。しかして、キャビティー８の表面温度は、温度
検出器２６により検出され温度検出信号ＳＴが温度制御
部２７に出力される。そして、この温度制御部２７にて
は、キャビティー８の表面温度がガラス転移温度以上で
あることを判定すると、圧縮空気源２３からの圧縮空気
２２の供給を停止させるとともに、射出開始信号ＳＩを
射出制御部５ａに出力する。その結果、この射出制御部
５ａにおける射出制御プログラムに基づいて、ノズル１
７を矢印Ａ１方向に前進させ、通孔２８の周縁部に当接
させる。そして、スクリュー部１８から溶融樹脂４をノ
ズル１７を介してスプルーブッシュ９に射出させる（図
４参照）。すると、溶融樹脂４は、スプルーブッシュ９
を経由してキャビティー８に充填される。この充填工程
後、所定時間保圧すると、充填されている溶融樹脂４
は、冷却水１０により冷却・固化し、プラスチック成形
体となる。このようにして得られたプラスチック成形体
は、溶融樹脂４が、最初にキャビティー８に流入したと
き、キャビティー８の表面温度がガラス転移温度以上と
なっているので、溶融樹脂４とキャビティー８の表面の
温度差は、ほとんどない。したがって、溶融樹脂４のキ
ャビティー８の表面に直接接触している近傍部分のみが
急冷されることがない。このことにより、プラスチック
成形体に、“ウェルドライン”や“フローマーク”など
の表面欠陥の発生を抑止することができる。
【００１１】以上のように、この実施例は、あらかじめ
熱風噴出部２１により熱風２０をキャビティー８内部に
噴射し、キャビティー８の表面温度を、溶融樹脂４のガ
ラス転移温度以上に予熱するようにしているので、この
キャビティー８により成形されたプラスチック成形体
に、“ウェルドライン”や“フローマーク”などの表面
欠陥が発生することを抑止することができる。とくに、
この実施例においては、熱風２０を噴射させるキャビテ
ィー予熱部３を金型部１から独立して設置すればよく、
加熱源を金型部１内部に設置する場合に比べて、金型ご
とに内部を改造する必要がなくなる。その結果、金型コ
ストが低廉となることはもとより、金型の大型化を防止
することができるとともに、加熱サイクルが短くなるの
で成形能率の向上にも寄与することができる。
熱風噴出部２１により熱風２０をキャビティー８内部に
噴射し、キャビティー８の表面温度を、溶融樹脂４のガ
ラス転移温度以上に予熱するようにしているので、この
キャビティー８により成形されたプラスチック成形体
に、“ウェルドライン”や“フローマーク”などの表面
欠陥が発生することを抑止することができる。とくに、
この実施例においては、熱風２０を噴射させるキャビテ
ィー予熱部３を金型部１から独立して設置すればよく、
加熱源を金型部１内部に設置する場合に比べて、金型ご
とに内部を改造する必要がなくなる。その結果、金型コ
ストが低廉となることはもとより、金型の大型化を防止
することができるとともに、加熱サイクルが短くなるの
で成形能率の向上にも寄与することができる。
【００１２】なお、上記実施例においては、熱風として
空気を用いているが、これに限ることなく二酸化炭素，
窒素，アルゴン等の他の気体を用いてもよい。さらに、
上記実施例においては、可動側金型７と固定側金型６を
閉じた状態で、空気抜きが困難な金型では、熱風２０を
キャビティー８に導入しているが、両者を開成（１００
μｍ〜５００μｍ）した状態で熱風２０を噴出させるよ
うにしてもよい。また、上記実施例においては、熱風噴
出部２１をスプルーブッシュ９に連結するようにしてい
るが、金型のパーティングライン側から熱風２０をキャ
ビティー８に噴射するようにしてもよい。さらに、上記
実施例は、プラスチック成形法として、射出成形を例示
しているが、トランスファ成形，射出圧縮成形，発泡成
形等にも適用可能である。
空気を用いているが、これに限ることなく二酸化炭素，
窒素，アルゴン等の他の気体を用いてもよい。さらに、
上記実施例においては、可動側金型７と固定側金型６を
閉じた状態で、空気抜きが困難な金型では、熱風２０を
キャビティー８に導入しているが、両者を開成（１００
μｍ〜５００μｍ）した状態で熱風２０を噴出させるよ
うにしてもよい。また、上記実施例においては、熱風噴
出部２１をスプルーブッシュ９に連結するようにしてい
るが、金型のパーティングライン側から熱風２０をキャ
ビティー８に噴射するようにしてもよい。さらに、上記
実施例は、プラスチック成形法として、射出成形を例示
しているが、トランスファ成形，射出圧縮成形，発泡成
形等にも適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、あらかじめ熱風噴出部により
熱風を金型のキャビティー表面に噴射し、このキャビテ
ィーの表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度以上に予
熱するようにしているので、このキャビティーにより成
形されたプラスチック成形体に、“ウェルドライン”や
“フローマーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。
とくに、この発明においては、熱風を噴射させるキャビ
ティー予熱部を金型部から独立して設置すればよく、加
熱源を金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内
部を改造する必要がなくなる。その結果、金型コストが
低廉となることはもとより、金型の大型化を防止するこ
とができるとともに、加熱サイクルが短くなるので成形
能率の向上にも寄与することができる。
熱風を金型のキャビティー表面に噴射し、このキャビテ
ィーの表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度以上に予
熱するようにしているので、このキャビティーにより成
形されたプラスチック成形体に、“ウェルドライン”や
“フローマーク”などの表面欠陥の発生を抑止できる。
とくに、この発明においては、熱風を噴射させるキャビ
ティー予熱部を金型部から独立して設置すればよく、加
熱源を金型部内部に設置する場合のように金型ごとに内
部を改造する必要がなくなる。その結果、金型コストが
低廉となることはもとより、金型の大型化を防止するこ
とができるとともに、加熱サイクルが短くなるので成形
能率の向上にも寄与することができる。
【図１】本発明の一実施例のプラスチック成形装置の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】本発明の一実施例のプラスチック成形装置の要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図３】本発明の一実施例のプラスチック成形方法の説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の一実施例のプラスチック成形方法の説
明図である。
明図である。
１：金型部，３：キャビティー予熱部，４：溶融樹脂，
６：固定側金型，７：可動側金型，８：キャビティー，
９：スプルーブッシュ，１７：ノズル。
６：固定側金型，７：可動側金型，８：キャビティー，
９：スプルーブッシュ，１７：ノズル。
Claims (7)
- 【請求項１】一対の相対的に接離する金型からなり、こ
れら金型の接離部位に形成されたキャビティーに溶融樹
脂を充填することによりプラスチック成形体を得るプラ
スチック成形方法において、上記キャビティーの表面に
熱風を噴射し上記キャビティーの表面を予熱する予熱工
程と、この予熱工程により予熱されているキャビティー
に上記溶融樹脂を充填する充填工程とを具備することを
特徴とするプラスチック成形方法。 - 【請求項２】予熱工程にてキャビティーの表面をプラス
チック成形体のガラス転移温度以上にまで加熱すること
を特徴とする請求項１記載のプラスチック成形方法。 - 【請求項３】一対の相対的に接離自在な金型を有しこれ
ら金型の接離部位に溶融樹脂が充填されるキャビティー
が形成される金型部と、上記キャビティーに上記溶融樹
脂を供給する樹脂供給部と、上記キャビティーの表面に
熱風を噴射して昇温させるキャビティー予熱部とを具備
することを特徴とするプラスチック成形装置。 - 【請求項４】金型部には冷却水が流通する導管が内設さ
れていることを特徴とする請求項３記載のプラスチック
成形装置。 - 【請求項５】樹脂供給部は、溶融樹脂をキャビティーに
射出することを特徴とする請求項３記載のプラスチック
成形装置。 - 【請求項６】金型部は、溶融樹脂をキャビティーに案内
するスプルーブッシュを有していることを特徴とする請
求項５記載のプラスチック成形装置。 - 【請求項７】キャビティー予熱部はスプルーブッシュに
連結され、上記キャビティー予熱部からの熱風は、上記
スプルーブッシュを介してキャビティーの表面に噴射さ
れることを特徴とする請求項６記載のプラスチック成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30331992A JPH06143319A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30331992A JPH06143319A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143319A true JPH06143319A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17919541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30331992A Pending JPH06143319A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179641A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置 |
| JP2016179640A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置 |
| EP3769928A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-27 | Linde GmbH | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30331992A patent/JPH06143319A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179641A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置 |
| JP2016179640A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置 |
| EP3769928A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-27 | Linde GmbH | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
| WO2021013382A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | Linde Gmbh | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
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