JPH06143315A - 加圧流体注入ノズル - Google Patents
加圧流体注入ノズルInfo
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- JPH06143315A JPH06143315A JP20900192A JP20900192A JPH06143315A JP H06143315 A JPH06143315 A JP H06143315A JP 20900192 A JP20900192 A JP 20900192A JP 20900192 A JP20900192 A JP 20900192A JP H06143315 A JPH06143315 A JP H06143315A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
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Abstract
入するノズル1と樹脂との隙間から加圧流体が漏れ出る
のを防止し、寸法ずれや成形不良を防止する。 【構成】 ノズル1の先端部の細孔の近くにノズル1の
周方向に環状の溝3を設け、成形時に溶融樹脂を入り込
ませてガスのシールを行なう。
Description
置の加圧流体注入ノズルに関するものである。
ビティ内に溶融樹脂を射出充填した直後の樹脂がまだ固
化しないうちに、金型内の樹脂中に窒素ガス、水等の流
体を注入する方法であって、樹脂が金型内で固化する際
の収縮変形やヒケを少なくする方法として知られてい
る。
金型内に射出後、筒状の注入ノズルを金型の壁部から樹
脂内部に進入させ流体を圧入(注入)する方法が知られ
ている。具体的には、注入ノズルの先端でキャビティと
対向する面に直径0.02〜0.2mmの流体注入口を
設けた注入ノズルを使用する方法(特開平3−2227
13)や、先端部に溶融樹脂の逆流を防止し、気体を通
すような多孔質の結晶性合金を設けた注入ノズルを使用
する方法(特開昭63−165114)等が知られてい
る。
用して射出中空成形した場合、樹脂と注入ノズルの間の
僅かな隙間から圧入流体が一部洩れるため、得られる成
形品に寸法ずれを生起する等の問題がある。
圧入流体の洩れが防止された射出中空成形用金型装置を
提供すべく、注入ノズルに着目して鋭意検討を重ねた結
果、注入ノズルを特殊な構造とすることにより、注入ノ
ズルと金型内の樹脂との間からの圧入流体の洩れが防止
され、所期の目的が達成されることを見出し本発明を完
成するに至った。
型装置における金型のキャビティ内に充填された溶融樹
脂に加圧流体を注入するためのノズルであって、該ノズ
ルの先端部分には溶融樹脂は通さないが加圧流体は通過
し得るような細孔を有し、且つ、ノズルの細孔の近くの
外側面にノズルの周方向に沿った溝を有することを特徴
とする加圧流体注入ノズルに存する。
た装置の一例につき図面を用いて説明する。図−1及び
図−2は本発明のノズルを設けた射出中空成形用装置の
一例の概略図、図−3,図−4,図−5は本発明のノズ
ルの一例の側面図、図−6は成形時におけるノズルの溝
の部分を拡大して示す説明図である。
連結ロッド、5は油圧装置、6は固定金型、7は可動金
型、8はキャビティ、9は流体導入管、10は溶融樹脂
をそれぞれ示す。図−1及び図−2に示すように、ノズ
ル1は固定金型6から可動金型7に向ってキャビティ8
内に突出し得るように設けられている。ノズル1を可動
金型7側に設けることも可能であるが、通常は移動しな
い固定金型6に設ける。
ないが加圧流体、すなわち窒素ガスや空気、水等は通す
細孔2が設けられており、金型内に溶融樹脂が導入され
た後ノズル1は溶融樹脂内に進入し、加圧流体を注入す
る。ノズル1の前進・後退は、連結ロッド4を介して油
圧装置5等によれば良いが、構造的にはこれに限られる
ものではない。
れており、タイミングを合わせて流体が供給される。ノ
ズル1の細孔は、溶融樹脂は通さないが加圧流体は通過
し得るような大きさとされていれば良く、例えば、レー
ザー光による0.005〜0.05mm、好ましくは、
0.01〜0.03mm程度の孔、縦1〜2mm、横
0.005〜0.05mm、好ましくは、0.01〜
0.03mm程度のスリット、特開昭63−16511
4に記載されているような多孔質の結晶性合金からなる
ブロックを取付けたもの等が挙げられる。
ズルの周方向に沿って溝が設けられている。溝3は、注
入ノズル1の外側にリング状(鉢巻き状)に設けられ
る。溝3の形は、溶融樹脂10が溝3内に入り込んで溶
融樹脂10と注入ノズル1との間の隙間をシールし得る
ような形状であれば特に制限はなく、具体的には例え
ば、図−3,図−4,図−5に示すような形のものが挙
げられる。
って溝3の深さが順次深くなるテーパー状の溝3を形成
した場合を示すが、このような溝3の場合図−6に示す
ように溶融樹脂10が加圧流体の圧力により溝3の壁面
に密着し易く、シール効果が高まるので望ましい。勿論
図−4に示すような四角形の断面の溝3や、図−5に示
すような弧状の断面の溝3等、その形状は場合により適
宜選択される。
ビティ8内に進入した時に、溝がキャビティ8内であっ
て、キャビティ8と金型6との境い目近傍となる位置が
良い。溝3は、通常、幅0.5〜2mm、深さ0.1〜
1mm程度の大きさで、1本或いは2本以上設けるのが
好ましい。溝はノズルの周方向に連続的に設けるのが望
ましいが、周方向に断続的に設けることも可能である。
は次のようにして製造される。例えば、図−1に示すよ
うにノズル1が収納された状態から、注入ノズル1の先
端を、油圧装置5により所定の長さだけ金型キャビティ
8の彫り込み内に挿入する(図−2)。注入ノズル1に
設けられた溝3が、キャビティ8内であって金型6との
境界部の近くに露出するように調節する。通常、溝3は
固定金型6から1〜5mm、好ましくは、2〜4mm程
度キャビティ8内に露出させる。次いで、溶融樹脂を注
入口(図示せず)から金型キャビティ8内へ充填する。
溶融樹脂の充填の途中または終わった後に、窒素等のガ
スを流体導入管9から注入ノズル1の細孔2を通して金
型キャビティ8内の溶融樹脂に注入する。このようにし
て射出中空成形品は得られるが、他の方法としては、溶
融樹脂を金型キャビティ8内に充填した後に注入ノズル
1の先端を所定の長さだけ金型キャビティ8内に挿入し
てもよい。
液体であるガス等の圧力の作用によって溶融樹脂10が
注入ノズル1の外側に設けられた溝3に入り込み、注入
ノズル1と溶融樹脂10の隙間をシールする。このよう
にして、加圧流体の圧力を逃がすことなく、一定の圧力
を保つので、成形品に寸法ずれを生じたり、成形不良品
が生じるようなことがなくなる。
保持したまま冷却するようにし、冷却終了直前にガス加
圧装置(図示せず)側でガス圧力のパージを行う。次い
で金型の型締め力を抜圧し、同時にノズル1を成形品よ
り抜き去り、成形品内のガス圧をパージした後、金型を
開けることによって目的の成形品を得ることができる。
固化した樹脂と注入ノズルの間の隙間が樹脂自体でシー
ルされ、圧入流体の洩れが防止されるため、得られる成
形品に寸法ずれを生起することもなく、良好に射出中空
成形品を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 射出中空成形用金型装置における金型の
キャビティ内に充填された溶融樹脂に加圧流体を注入す
るためのノズルであって、該ノズルの先端部分には溶融
樹脂は通さないが加圧流体は通過し得るような細孔を有
し、且つ、ノズルの細孔の近くの外側面にノズルの周方
向に沿った溝を有することを特徴とする加圧流体注入ノ
ズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20900192A JP2701112B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 加圧流体注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20900192A JP2701112B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 加圧流体注入ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06143315A true JPH06143315A (ja) | 1994-05-24 |
JP2701112B2 JP2701112B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16565666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20900192A Expired - Fee Related JP2701112B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 加圧流体注入ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2701112B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2360486B (en) * | 1999-03-24 | 2003-02-05 | Honda Lock Mfg Co Ltd | Die molding apparatus for resin article |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP20900192A patent/JP2701112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2360486B (en) * | 1999-03-24 | 2003-02-05 | Honda Lock Mfg Co Ltd | Die molding apparatus for resin article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2701112B2 (ja) | 1998-01-21 |
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