JPH06142663A - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
- Publication number
- JPH06142663A JPH06142663A JP32744592A JP32744592A JPH06142663A JP H06142663 A JPH06142663 A JP H06142663A JP 32744592 A JP32744592 A JP 32744592A JP 32744592 A JP32744592 A JP 32744592A JP H06142663 A JPH06142663 A JP H06142663A
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 反応容器１内の水中に散気されたオゾン及び
酸素を空気溜まり９で捕集し通気管１０を経由してオゾ
ン発生器２に送り、再びオゾン発生器２でオゾン化させ
た後、反応容器１に戻してオゾンガスを循環させる構造
とすると共に、排気バルブ５と酸素導入バルブ６を操作
して一定時間毎に循環オゾンガスと原料ガスの酸素との
入替えを可能な構造としたもの。 【効果】 小出力のオゾン発生器２と比較的小さな反応
容器１でもって高濃度のオゾン水を安定して得ることが
できる。
酸素を空気溜まり９で捕集し通気管１０を経由してオゾ
ン発生器２に送り、再びオゾン発生器２でオゾン化させ
た後、反応容器１に戻してオゾンガスを循環させる構造
とすると共に、排気バルブ５と酸素導入バルブ６を操作
して一定時間毎に循環オゾンガスと原料ガスの酸素との
入替えを可能な構造としたもの。 【効果】 小出力のオゾン発生器２と比較的小さな反応
容器１でもって高濃度のオゾン水を安定して得ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、医療分野での殺
菌、水の浄化等に用いられるオゾン水製造装置に関す
る。
菌、水の浄化等に用いられるオゾン水製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のオゾン水の製造装置とし
ては、混合器を用いてオゾンを反応容器中に散気する方
法と、散気管を用いてオゾンを反応容器中に散気する方
法が知られている。いずれの方法でも散気後の水に溶け
込まなかったオゾンガスは廃ガスとして触媒で酸素に分
解した後廃棄されていた。
ては、混合器を用いてオゾンを反応容器中に散気する方
法と、散気管を用いてオゾンを反応容器中に散気する方
法が知られている。いずれの方法でも散気後の水に溶け
込まなかったオゾンガスは廃ガスとして触媒で酸素に分
解した後廃棄されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置は、発生させたオゾンは反応管中に一度散気す
るだけで水に溶け込まなかったオゾンガスは廃棄してし
まうため、高濃度のオゾン水を得るためにはオゾン濃度
を高くするか、反応管を長くして反応時間を長くする必
要があり、装置の大型化、コストアップ等の問題点があ
った。また、原料ガスとして使用する酸素も多量に必要
であり、同時に廃棄するオゾンガスの分解触媒の寿命が
短くなるという問題点があった。本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、小出力のオゾン発生器と小型の反応容器で高濃
度のオゾン水を得ることができるオゾン水製造装置を提
供することにある。
来の装置は、発生させたオゾンは反応管中に一度散気す
るだけで水に溶け込まなかったオゾンガスは廃棄してし
まうため、高濃度のオゾン水を得るためにはオゾン濃度
を高くするか、反応管を長くして反応時間を長くする必
要があり、装置の大型化、コストアップ等の問題点があ
った。また、原料ガスとして使用する酸素も多量に必要
であり、同時に廃棄するオゾンガスの分解触媒の寿命が
短くなるという問題点があった。本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、小出力のオゾン発生器と小型の反応容器で高濃
度のオゾン水を得ることができるオゾン水製造装置を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、水の流入口と流出口を有する反応容器
と、オゾン発生器と、オゾン発生器で発生させたオゾン
を反応容器内の水中に散気する手段と、反応容器の上部
に溜まったガスをオゾン発生器に導く通気管と、反応容
器の上部に溜まったガスを外部に逃がすバルブと、反応
容器の内部に酸素を導入するバルブと、を備えることを
特徴とするオゾン水製造装置が提供される。前記オゾン
発生器にはヒータを設けることが好ましい。また、前記
通気管には除湿装置を設けることもできる。
め、本発明では、水の流入口と流出口を有する反応容器
と、オゾン発生器と、オゾン発生器で発生させたオゾン
を反応容器内の水中に散気する手段と、反応容器の上部
に溜まったガスをオゾン発生器に導く通気管と、反応容
器の上部に溜まったガスを外部に逃がすバルブと、反応
容器の内部に酸素を導入するバルブと、を備えることを
特徴とするオゾン水製造装置が提供される。前記オゾン
発生器にはヒータを設けることが好ましい。また、前記
通気管には除湿装置を設けることもできる。
【０００５】
【作用】上記のように構成されたオゾン水製造装置で
は、反応容器の上部に溜まった未反応オゾン及び酸素か
らなるガスを補収し通気管を経由してオゾン発生器に導
き、再びオゾン発生器でオゾン化させた後、反応容器内
の水中に散気してオゾンを含むオゾンガスを循環させる
ようにしている。このため、小出力のオゾン発生器でオ
ゾンガスの濃度が高くなり、高濃度のオゾン水を得るこ
とができる。また、一定時間毎に反応容器の上部に溜ま
ったガスを外部に逃がすバルブと、反応容器の内部に酸
素を導入するバルブとを交互に開くことにより、未反応
オゾンガスと原料ガスの酸素との入替えが可能になり、
安定したオゾン水濃度を得ることが可能となる。さら
に、オゾン発生器にヒータを設けたもの、通気管に除湿
装置を設けたものでは、オゾン発生器の放電素子を結露
させ難くし、安定したオゾンを得ることが可能になる。
は、反応容器の上部に溜まった未反応オゾン及び酸素か
らなるガスを補収し通気管を経由してオゾン発生器に導
き、再びオゾン発生器でオゾン化させた後、反応容器内
の水中に散気してオゾンを含むオゾンガスを循環させる
ようにしている。このため、小出力のオゾン発生器でオ
ゾンガスの濃度が高くなり、高濃度のオゾン水を得るこ
とができる。また、一定時間毎に反応容器の上部に溜ま
ったガスを外部に逃がすバルブと、反応容器の内部に酸
素を導入するバルブとを交互に開くことにより、未反応
オゾンガスと原料ガスの酸素との入替えが可能になり、
安定したオゾン水濃度を得ることが可能となる。さら
に、オゾン発生器にヒータを設けたもの、通気管に除湿
装置を設けたものでは、オゾン発生器の放電素子を結露
させ難くし、安定したオゾンを得ることが可能になる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照し説明す
る。図１は本発明のオゾン水製造装置の実施例を示す構
成図である。１は反応容器、２はオゾン発生装置、３は
水流ポンプ、４はオゾン分解触媒、５は排気バルブ、６
は酸素導入バルブである。水流ポンプ３から流入口７を
通じて反応容器１に水が供給され、流出口８からオゾン
水となって吐出される。反応容器１の上部には空気溜ま
り９が設けられ、空気溜まり９からオゾン発生器２に通
気管１０により連通している。オゾン発生器２として
は、２枚の平行平板電極の間に誘電体を介して空間ギャ
ップを設けて、その間で放電させてオゾンを生成する無
声放電型オゾン発生器、または、誘電体層を介して線状
放電電極と面状誘導電極とを一体的に設け、線状放電電
極周囲の放電でオゾンを生成する沿面放電型オゾン発生
器が用いられる。いずれにしても、オゾン発生器２には
結露を防止しオゾンの発生量を安定させるため、ヒータ
１１が設けられ加熱できるようにされている。
る。図１は本発明のオゾン水製造装置の実施例を示す構
成図である。１は反応容器、２はオゾン発生装置、３は
水流ポンプ、４はオゾン分解触媒、５は排気バルブ、６
は酸素導入バルブである。水流ポンプ３から流入口７を
通じて反応容器１に水が供給され、流出口８からオゾン
水となって吐出される。反応容器１の上部には空気溜ま
り９が設けられ、空気溜まり９からオゾン発生器２に通
気管１０により連通している。オゾン発生器２として
は、２枚の平行平板電極の間に誘電体を介して空間ギャ
ップを設けて、その間で放電させてオゾンを生成する無
声放電型オゾン発生器、または、誘電体層を介して線状
放電電極と面状誘導電極とを一体的に設け、線状放電電
極周囲の放電でオゾンを生成する沿面放電型オゾン発生
器が用いられる。いずれにしても、オゾン発生器２には
結露を防止しオゾンの発生量を安定させるため、ヒータ
１１が設けられ加熱できるようにされている。
【０００７】オゾン発生器２の出力は水流ポンプ３と反
応容器１の間に接続され、オゾンガスを注入するように
されている。オゾンガスの注入は水流による負圧を利用
してオゾンガスを引き込むようにしているが、ポンプで
オゾンガスを注入するようにしてもよい。反応容器１の
上部の空気溜まり９は排気バルブ５を介してオゾン分解
触媒４に連通され、大気に開放できるようにされてい
る。オゾン分解触媒４にはたとえば活性炭が用いられ
る。また、空気溜まり９は酸素導入バルブ６を介して図
示しない酸素ボンベに接続され、酸素を導入できるよう
にされている。
応容器１の間に接続され、オゾンガスを注入するように
されている。オゾンガスの注入は水流による負圧を利用
してオゾンガスを引き込むようにしているが、ポンプで
オゾンガスを注入するようにしてもよい。反応容器１の
上部の空気溜まり９は排気バルブ５を介してオゾン分解
触媒４に連通され、大気に開放できるようにされてい
る。オゾン分解触媒４にはたとえば活性炭が用いられ
る。また、空気溜まり９は酸素導入バルブ６を介して図
示しない酸素ボンベに接続され、酸素を導入できるよう
にされている。
【０００８】作動について説明する。水流ポンプ３にて
外部より水を引き込み、オゾン発生器２からオゾンガス
を注入した後、反応容器１内に送る。反応容器１内で一
部のオゾンが水に溶け込みオゾン水となる。オゾン水は
流出口８から吐出される。水に溶け込まなかったオゾン
及び酸素からなるオゾンガスは分離され空気溜まり９に
捕集され、再びオゾン発生器２に送られる。このように
してオゾンガスを循環させて高濃度のオゾンガスを発生
させ、高濃度のオゾン水を得ることができる。例えば、
図２に示すように、オゾン発生器２の手前に酸素導入バ
ルブ６を設け、オゾンガスを循環することなしに一度反
応容器１中に散気させるだけでオゾン分解触媒４を経由
して排気する運転を行った場合、散気時のオゾンガス濃
度は３５００ｐｐｍ程度で、水量を３リットル／ｍｉｎ
としたときのオゾン水濃度は０．２ｐｐｍ程度までしか
上げることができなかった。これに対し、図１のよう
に、オゾンガスを循環させる構造にして、上記と同条件
で運転した場合、散気時のオゾンガス濃度は１５０００
ｐｐｍ程度まで高めることができ、これにより、オゾン
水濃度を２ｐｐｍまで上げることが可能になった。
外部より水を引き込み、オゾン発生器２からオゾンガス
を注入した後、反応容器１内に送る。反応容器１内で一
部のオゾンが水に溶け込みオゾン水となる。オゾン水は
流出口８から吐出される。水に溶け込まなかったオゾン
及び酸素からなるオゾンガスは分離され空気溜まり９に
捕集され、再びオゾン発生器２に送られる。このように
してオゾンガスを循環させて高濃度のオゾンガスを発生
させ、高濃度のオゾン水を得ることができる。例えば、
図２に示すように、オゾン発生器２の手前に酸素導入バ
ルブ６を設け、オゾンガスを循環することなしに一度反
応容器１中に散気させるだけでオゾン分解触媒４を経由
して排気する運転を行った場合、散気時のオゾンガス濃
度は３５００ｐｐｍ程度で、水量を３リットル／ｍｉｎ
としたときのオゾン水濃度は０．２ｐｐｍ程度までしか
上げることができなかった。これに対し、図１のよう
に、オゾンガスを循環させる構造にして、上記と同条件
で運転した場合、散気時のオゾンガス濃度は１５０００
ｐｐｍ程度まで高めることができ、これにより、オゾン
水濃度を２ｐｐｍまで上げることが可能になった。
【０００９】また、オゾンガスを循環させるのみで途中
で酸素を導入することなく運転を続けると、循環ガス中
の不純物濃度が上昇するためオゾン水濃度は時間と共に
低下する。従って一定時間毎に酸素の入替えをする必要
がある。このため、一定時間毎に排気バルブ５を開き空
気溜まり９のガスを所定量排出し、排気バルブ５を閉じ
た後、酸素導入バルブ６を開いて酸素を所定量導入す
る。排気バルブ５を開けば、水圧のため空気溜まり９の
ガス圧は外気圧より高くなっているから、空気溜まり９
のガスは排気され反応容器１の水位は上昇する。排気さ
れたガス中のオゾンはオゾン分解触媒４により酸素に分
解してから大気中に放出する。酸素導入バルブ６を開け
ば酸素を導入した量だけ反応容器１中のオゾン水が排出
され、反応容器１の水位は下降する。従って、反応容器
１の水位が所定位置になるまで水位を上昇下降するよう
に排気バルブ５及び酸素導入バルブ６を操作することに
より酸素を所定量導入し循環ガスと置換することができ
る。
で酸素を導入することなく運転を続けると、循環ガス中
の不純物濃度が上昇するためオゾン水濃度は時間と共に
低下する。従って一定時間毎に酸素の入替えをする必要
がある。このため、一定時間毎に排気バルブ５を開き空
気溜まり９のガスを所定量排出し、排気バルブ５を閉じ
た後、酸素導入バルブ６を開いて酸素を所定量導入す
る。排気バルブ５を開けば、水圧のため空気溜まり９の
ガス圧は外気圧より高くなっているから、空気溜まり９
のガスは排気され反応容器１の水位は上昇する。排気さ
れたガス中のオゾンはオゾン分解触媒４により酸素に分
解してから大気中に放出する。酸素導入バルブ６を開け
ば酸素を導入した量だけ反応容器１中のオゾン水が排出
され、反応容器１の水位は下降する。従って、反応容器
１の水位が所定位置になるまで水位を上昇下降するよう
に排気バルブ５及び酸素導入バルブ６を操作することに
より酸素を所定量導入し循環ガスと置換することができ
る。
【００１０】例えば、図１のオゾン水製造装置で途中で
酸素を導入することなしに、水量を３リットル／ｍｉｎ
で運転を続けると、図３に示すように、オゾン水濃度が
時間と共に低下する。これに対して、５分毎に０．５リ
ットルの酸素の入替えを行った場合は、図４に示すよう
に、略一定濃度のオゾン水が得られる。また、酸素の消
費量を計算すると、図２の従来のオゾン水製造装置では
酸素導入量を２リットル／ｍｉｎとすると１時間当たり
では１２０リットルの消費量となる。これに対して図１
のオゾン水製造装置では、０．５リットル／５×６０＝
６リットルとなり、従来の装置に比べて非常に少ない酸
素消費量で運転が可能になる。
酸素を導入することなしに、水量を３リットル／ｍｉｎ
で運転を続けると、図３に示すように、オゾン水濃度が
時間と共に低下する。これに対して、５分毎に０．５リ
ットルの酸素の入替えを行った場合は、図４に示すよう
に、略一定濃度のオゾン水が得られる。また、酸素の消
費量を計算すると、図２の従来のオゾン水製造装置では
酸素導入量を２リットル／ｍｉｎとすると１時間当たり
では１２０リットルの消費量となる。これに対して図１
のオゾン水製造装置では、０．５リットル／５×６０＝
６リットルとなり、従来の装置に比べて非常に少ない酸
素消費量で運転が可能になる。
【００１１】また、オゾンガスの反応容器１内の循環に
よりオゾンガスの湿度が高くなるが、ヒータ１１により
オゾン発生器２を加熱することによりオゾン発生器２の
結露を防止し、安定したコロナ放電を発生させオゾンの
発生量を安定させることができる。本実施例ではヒータ
１１によりオゾンの発生量を安定させたが、通気管１０
に除湿装置１２を設け、回収したオゾンガスを除湿する
ことでオゾン発生器２の放電素子を結露させ難くし安定
したオゾンを得ることも可能である。
よりオゾンガスの湿度が高くなるが、ヒータ１１により
オゾン発生器２を加熱することによりオゾン発生器２の
結露を防止し、安定したコロナ放電を発生させオゾンの
発生量を安定させることができる。本実施例ではヒータ
１１によりオゾンの発生量を安定させたが、通気管１０
に除湿装置１２を設け、回収したオゾンガスを除湿する
ことでオゾン発生器２の放電素子を結露させ難くし安定
したオゾンを得ることも可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、上記の
構成を有し反応容器中に散気されたオゾン及び酸素から
なるオゾンガスを捕集し、再びオゾン発生器でオゾン化
させた後、反応容器に戻してオゾンガスを循環させると
共に、一定時間毎に未反応オゾンガスと原料ガスの酸素
の入替えが可能な構造としたものであるから、小出力の
オゾン発生器と比較的小さな反応容器でもって高濃度の
オゾン水を安定して得ることができるという優れた効果
がある。また、原料ガスである酸素の消費量が少なくて
すむという効果がある。また、オゾン発生器にヒータを
設けたもの、通気管に除湿装置を設けたものはオゾン発
生器の結露を防止しオゾンの発生量を安定させることが
できる。
構成を有し反応容器中に散気されたオゾン及び酸素から
なるオゾンガスを捕集し、再びオゾン発生器でオゾン化
させた後、反応容器に戻してオゾンガスを循環させると
共に、一定時間毎に未反応オゾンガスと原料ガスの酸素
の入替えが可能な構造としたものであるから、小出力の
オゾン発生器と比較的小さな反応容器でもって高濃度の
オゾン水を安定して得ることができるという優れた効果
がある。また、原料ガスである酸素の消費量が少なくて
すむという効果がある。また、オゾン発生器にヒータを
設けたもの、通気管に除湿装置を設けたものはオゾン発
生器の結露を防止しオゾンの発生量を安定させることが
できる。
【図１】本発明のオゾン水製造装置の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】従来のオゾン水製造装置を示す構成図である。
【図３】酸素の入替えを行わなかった場合のオゾン水濃
度を示すグラフ図である。
度を示すグラフ図である。
【図４】酸素の入替えを行った場合のオゾン水濃度を示
すグラフ図である。
すグラフ図である。
１ 反応容器 ２ オゾン発生器 ３ 水流ポンプ ４ オゾン分解触媒 ５ 排気バルブ ６ 酸素導入バルブ １０ 通気管 １１ ヒータ １２ 除湿装置
Claims (3)
- 【請求項１】 水の流入口と流出口を有する反応容器
と、オゾン発生器と、オゾン発生器で発生させたオゾン
を反応容器内の水中に散気する手段と、反応容器の上部
に溜まったガスをオゾン発生器に導く通気管と、反応容
器の上部に溜まったガスを外部に逃がすバルブと、反応
容器の内部に酸素を導入するバルブと、を備えることを
特徴とするオゾン水製造装置。 - 【請求項２】 前記オゾン発生器にヒータを設けたこと
を特徴とする請求項１記載のオゾン水製造装置。 - 【請求項３】 前記通気管に除湿装置を設けたことを特
徴とする請求項１記載のオゾン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32744592A JPH06142663A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32744592A JPH06142663A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | オゾン水製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142663A true JPH06142663A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18199251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32744592A Pending JPH06142663A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142663A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000779B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2011-01-04 | 주식회사 지케이옥시 | 산소수 발생장치 |
| JP2013123676A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Sharp Corp | オゾン水生成装置およびそれを備えた衛生器具用洗浄装置、並びに、オゾン水生成方法 |
| JP2013203583A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sharp Corp | オゾン含有液生成装置およびこれを備えた洗浄装置 |
| JP2019214495A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社荏原製作所 | パージ方法、パージのための制御装置、および制御装置を備えるシステム |
| WO2022064929A1 (ja) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | サンデン・アドバンストテクノロジー株式会社 | オゾン液生成装置 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP32744592A patent/JPH06142663A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000779B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2011-01-04 | 주식회사 지케이옥시 | 산소수 발생장치 |
| JP2013123676A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Sharp Corp | オゾン水生成装置およびそれを備えた衛生器具用洗浄装置、並びに、オゾン水生成方法 |
| JP2013203583A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sharp Corp | オゾン含有液生成装置およびこれを備えた洗浄装置 |
| JP2019214495A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社荏原製作所 | パージ方法、パージのための制御装置、および制御装置を備えるシステム |
| WO2022064929A1 (ja) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | サンデン・アドバンストテクノロジー株式会社 | オゾン液生成装置 |
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