JPH06142444A - 悪臭ガスの生物学的処理方法 - Google Patents
悪臭ガスの生物学的処理方法Info
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- JPH06142444A JPH06142444A JP4299705A JP29970592A JPH06142444A JP H06142444 A JPH06142444 A JP H06142444A JP 4299705 A JP4299705 A JP 4299705A JP 29970592 A JP29970592 A JP 29970592A JP H06142444 A JPH06142444 A JP H06142444A
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- malodorous gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微生物の活性阻害を招くことなく、悪臭ガス
を効率的に分解処理する方法を提供する。 【構成】 処理装置本体１に形成した処理室２、2'、悪
臭ガス成分を分解する微生物を着生させた充填材を含む
固定床2a、2b、および中和槽８を介して処理室２、2'か
ら散水器3a、3bにまで至る中和経路を含む処理装置の処
理室２、2'に下向流の悪臭ガスを導入し、固定床2a、2b
に悪臭ガスを接触させて悪臭成分を除去する。
を効率的に分解処理する方法を提供する。 【構成】 処理装置本体１に形成した処理室２、2'、悪
臭ガス成分を分解する微生物を着生させた充填材を含む
固定床2a、2b、および中和槽８を介して処理室２、2'か
ら散水器3a、3bにまで至る中和経路を含む処理装置の処
理室２、2'に下向流の悪臭ガスを導入し、固定床2a、2b
に悪臭ガスを接触させて悪臭成分を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、下水処理場、
し尿処理場などから発生する悪臭ガスを構成する悪臭成
分の分解処理方法に関する。
し尿処理場などから発生する悪臭ガスを構成する悪臭成
分の分解処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、微生物を付着させた担体に悪
臭ガスを接触させることにより悪臭成分を生物学的手段
により分解無臭化する方法は多数提案されている。 本
出願人も、処理装置本体内部を仕切って、微生物が着生
した吸着材の充填層を備えた処理室を二室（上段および
下段）設け、さらに各処理室の散水条件を個別に設定し
たことを特徴とする脱臭方法によって、生物難分解物質
といわれる硫化メチルや二硫化メチルも比較的高率で除
去でき、運転経費も抑制でき、さらに負荷変動に強い等
の特性を有する悪臭ガスの処理方法（特開平２−229523
号）を提案した。
臭ガスを接触させることにより悪臭成分を生物学的手段
により分解無臭化する方法は多数提案されている。 本
出願人も、処理装置本体内部を仕切って、微生物が着生
した吸着材の充填層を備えた処理室を二室（上段および
下段）設け、さらに各処理室の散水条件を個別に設定し
たことを特徴とする脱臭方法によって、生物難分解物質
といわれる硫化メチルや二硫化メチルも比較的高率で除
去でき、運転経費も抑制でき、さらに負荷変動に強い等
の特性を有する悪臭ガスの処理方法（特開平２−229523
号）を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
大半の悪臭成分が効率よく分解除去され、特に、生物学
的に分解が容易な硫化水素は、上段でほとんど除去さ
れ、したがって、下段に導入された時には、ほとんど装
置負担の無い状態に至っている。 このことは、例え
ば、硫化水素の総合除去率が99.9％である設備において
は、上段で約99％までが除去されており、残り約１％の
除去のために下段を設けて（充填層を二倍にして）いる
ことを意味し、装置を必要以上に大きくする結果となっ
ている。 また、上記方法は、処理室に下向流の悪臭ガ
スを導入するため、悪臭ガス中に硫化水素が多量に含ま
れていると、生物代謝物として生成する硫酸イオンが充
填層上部に蓄積し、そこでpH低下を招くことになる。
さらに、その充填層を洗浄するために充填層上方から散
水すると、充填層上部に蓄積していた硫酸イオンが充填
層の下部にまで拡散・浸透するため、充填層全体のpHが
低下してしまい、吸着材に着生させた微生物の活性を阻
害するという問題点があった。
大半の悪臭成分が効率よく分解除去され、特に、生物学
的に分解が容易な硫化水素は、上段でほとんど除去さ
れ、したがって、下段に導入された時には、ほとんど装
置負担の無い状態に至っている。 このことは、例え
ば、硫化水素の総合除去率が99.9％である設備において
は、上段で約99％までが除去されており、残り約１％の
除去のために下段を設けて（充填層を二倍にして）いる
ことを意味し、装置を必要以上に大きくする結果となっ
ている。 また、上記方法は、処理室に下向流の悪臭ガ
スを導入するため、悪臭ガス中に硫化水素が多量に含ま
れていると、生物代謝物として生成する硫酸イオンが充
填層上部に蓄積し、そこでpH低下を招くことになる。
さらに、その充填層を洗浄するために充填層上方から散
水すると、充填層上部に蓄積していた硫酸イオンが充填
層の下部にまで拡散・浸透するため、充填層全体のpHが
低下してしまい、吸着材に着生させた微生物の活性を阻
害するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の技術
の問題点に鑑みて発明されたものであり、その要旨とす
るところは；処理装置本体内部に隔壁によって形成した
二つ以上の処理室、悪臭ガスを構成する悪臭成分を分解
する微生物を着生させた充填材を含む前記処理室内部に
装着された固定床、および中和槽を介して前記処理室底
部から前記処理室内上部に設置した散水器にまで至る固
定床洗浄用水の中和経路を含む処理装置において、前記
処理室に下向流の悪臭ガスを導入し、前記固定床に前記
悪臭ガスを接触させて悪臭成分を除去する、ことを特徴
とする悪臭ガスの生物学的処理方法である。
の問題点に鑑みて発明されたものであり、その要旨とす
るところは；処理装置本体内部に隔壁によって形成した
二つ以上の処理室、悪臭ガスを構成する悪臭成分を分解
する微生物を着生させた充填材を含む前記処理室内部に
装着された固定床、および中和槽を介して前記処理室底
部から前記処理室内上部に設置した散水器にまで至る固
定床洗浄用水の中和経路を含む処理装置において、前記
処理室に下向流の悪臭ガスを導入し、前記固定床に前記
悪臭ガスを接触させて悪臭成分を除去する、ことを特徴
とする悪臭ガスの生物学的処理方法である。
【０００５】
【作用】本発明によると、除去効率の良好な固定床を備
えた各処理室それぞれに並列的に悪臭ガスが導入される
ので、処理室の数だけ処理能力が増強されることにな
り、従って、処理装置の設置面積を著しく小さくでき
る。 また、硫化水素等の生物代謝物として生成する硫
酸イオンの蓄積により低下したpHを有する使用済の洗浄
用水が、中和槽での中和を経て、改めて各処理室に導入
されるので、担体に着生させた微生物の活性が維持され
る。 さらに、散水の際に、一時的に固定床（充填層）
圧力損失が増大し通過ガス量が低下するので、各処理室
相互の散水周期をずらすことにより、処理ガス量の安定
化が図れる。
えた各処理室それぞれに並列的に悪臭ガスが導入される
ので、処理室の数だけ処理能力が増強されることにな
り、従って、処理装置の設置面積を著しく小さくでき
る。 また、硫化水素等の生物代謝物として生成する硫
酸イオンの蓄積により低下したpHを有する使用済の洗浄
用水が、中和槽での中和を経て、改めて各処理室に導入
されるので、担体に着生させた微生物の活性が維持され
る。 さらに、散水の際に、一時的に固定床（充填層）
圧力損失が増大し通過ガス量が低下するので、各処理室
相互の散水周期をずらすことにより、処理ガス量の安定
化が図れる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付した図面を参照
して、さらに詳細に説明する。
して、さらに詳細に説明する。
【０００７】実施例１：本発明の構成 図１には本発明の産業的規模での実施に適合する充填層
を二つ備えた装置の一例を示している。
を二つ備えた装置の一例を示している。
【０００８】図において、１は半密閉状の処理装置本体
で、この装置本体１内に形成された上下の処理室２、2'
には、微生物を着生させた充填材を充填した上位固定床
2aと下位固定床2bが備えられている。 固定床2aおよび
2bの上部には、それぞれ散水用水を散水するための散水
器3aおよび3bが配設され、それぞれ散水弁4aおよび4b、
および散水ポンプ５により散水時間、放水量などが任意
に設定できる。
で、この装置本体１内に形成された上下の処理室２、2'
には、微生物を着生させた充填材を充填した上位固定床
2aと下位固定床2bが備えられている。 固定床2aおよび
2bの上部には、それぞれ散水用水を散水するための散水
器3aおよび3bが配設され、それぞれ散水弁4aおよび4b、
および散水ポンプ５により散水時間、放水量などが任意
に設定できる。
【０００９】固定床2aおよび2bは、隔壁６により仕切ら
れた互いに個別の処理室２、2'に備えられているが、固
定床2aの使用済散水用水は排水管７を通って固定床2bの
使用済散水用水と同様に中和槽８に貯留される。 装置
本体１の側面部に設けたガス導入管９に誘引されてきた
ガスは、固定床2aおよび2bに均等に分配され各処理室に
並列的に導入される。 悪臭ガスの処理室内での導入方
法としては、上向流、下向流、または複数の固定床を槽
方向に並べて横流にすることも可能であるが、充填材と
して吸着材を用いた場合は下向流が最も効果的である。
なぜならば、下向流式にすると、洗浄水の散布による
吸着材表面での水膜形成により悪臭成分が妨げられると
いう不都合を回避できるからである。 そして、各充填
材を通過したガスは、放出管10より放出され仕上げ処理
設備に送られる。
れた互いに個別の処理室２、2'に備えられているが、固
定床2aの使用済散水用水は排水管７を通って固定床2bの
使用済散水用水と同様に中和槽８に貯留される。 装置
本体１の側面部に設けたガス導入管９に誘引されてきた
ガスは、固定床2aおよび2bに均等に分配され各処理室に
並列的に導入される。 悪臭ガスの処理室内での導入方
法としては、上向流、下向流、または複数の固定床を槽
方向に並べて横流にすることも可能であるが、充填材と
して吸着材を用いた場合は下向流が最も効果的である。
なぜならば、下向流式にすると、洗浄水の散布による
吸着材表面での水膜形成により悪臭成分が妨げられると
いう不都合を回避できるからである。 そして、各充填
材を通過したガスは、放出管10より放出され仕上げ処理
設備に送られる。
【００１０】固定床洗浄のための散水は、散水ポンプ５
および散水弁4aおよび4bにより行われるが、悪臭ガスに
硫化水素が含まれる場合、生物代謝生成物の硫酸イオン
の蓄積により固定床pHが低下する。 この場合、低下し
たpHを有する使用済散水は、中和槽８に回収され、そこ
でpHを５〜８に調整されてから、中和経路を経て、散水
器3aおよび3bに供給される。
および散水弁4aおよび4bにより行われるが、悪臭ガスに
硫化水素が含まれる場合、生物代謝生成物の硫酸イオン
の蓄積により固定床pHが低下する。 この場合、低下し
たpHを有する使用済散水は、中和槽８に回収され、そこ
でpHを５〜８に調整されてから、中和経路を経て、散水
器3aおよび3bに供給される。
【００１１】散水の目的は、充填材の洗浄およびpH調整
にあるため、所定の散水によりpHが中性付近に回復しな
い場合は、pHが中性付近になるまで散水を続ける。 悪
臭ガス中の硫化水素が少量で散水用水のpHが低下しない
場合は、中和槽８は不要で散水は一過散水とすることが
できる。
にあるため、所定の散水によりpHが中性付近に回復しな
い場合は、pHが中性付近になるまで散水を続ける。 悪
臭ガス中の硫化水素が少量で散水用水のpHが低下しない
場合は、中和槽８は不要で散水は一過散水とすることが
できる。
【００１２】使用済散水の中和経路を用いた循環使用
は、塩濃度を上昇させ、微生物に悪影響を及ぼすため、
塩濃度あるいは塩濃度と相関性のある物性（例えば、導
電率）を検出し、一定値以上になると補給水弁11より補
給水を投入し、塩を希釈する。
は、塩濃度を上昇させ、微生物に悪影響を及ぼすため、
塩濃度あるいは塩濃度と相関性のある物性（例えば、導
電率）を検出し、一定値以上になると補給水弁11より補
給水を投入し、塩を希釈する。
【００１３】攪拌弁12は中和槽８内を均質にするための
散水ポンプリターン弁である。 固定床2aの散水と固定
床2bの散水は交互に行う。 これにより例えば固定床2a
への放水中、固定床2aの圧力損失が上昇し、固定床2aの
通過ガス量が減少するが、その反面、相対的に圧力損失
の低い固定床2bの通気ガス量が増大するため、装置１全
体として安定した処理ガス量を確保できる。
散水ポンプリターン弁である。 固定床2aの散水と固定
床2bの散水は交互に行う。 これにより例えば固定床2a
への放水中、固定床2aの圧力損失が上昇し、固定床2aの
通過ガス量が減少するが、その反面、相対的に圧力損失
の低い固定床2bの通気ガス量が増大するため、装置１全
体として安定した処理ガス量を確保できる。
【００１４】実施例２：脱臭効果に関する比較試験 下水処理場から発生する汚泥濃縮槽臭気を、実施例１に
示した装置（4800mm×5500mm×4800mmH ) に適用して実
験を行った。
示した装置（4800mm×5500mm×4800mmH ) に適用して実
験を行った。
【００１５】直径 200mmのカラムに、微生物を着生させ
た充填材を固定床2aおよび固定床2bとしてそれぞれ 500
mmの高さに充填した。 散水用水として、活性汚泥処理
後の砂ろ過水を用いた。 汚泥濃縮槽臭気を空間速度SV
を約360h-1で導入した。
た充填材を固定床2aおよび固定床2bとしてそれぞれ 500
mmの高さに充填した。 散水用水として、活性汚泥処理
後の砂ろ過水を用いた。 汚泥濃縮槽臭気を空間速度SV
を約360h-1で導入した。
【００１６】下記表１に、従来の生物学的処理装置なら
びに従来の一塔二段式処理装置、および散水用水の中和
経路を備えた本発明の一塔二段式処理装置を用いた処理
効率の比較試験結果を示す。
びに従来の一塔二段式処理装置、および散水用水の中和
経路を備えた本発明の一塔二段式処理装置を用いた処理
効率の比較試験結果を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１より、散水用水の中和経路を備え
ていない一塔二段式処理装置の場合、処理ガス量は従来
の生物学的処理装置の２倍になるが、固定床内のpHが低
下するため、処理効率は従来法の上段の固定床出口と同
程度あるいはそれ以下で十分とは言い難い。 一方、散
水用水の中和経路を備えた本発明の処理装置の場合、従
来の生物学的処理装置に比べて処理ガス量が２倍になる
だけでなく、処理効率も、従来法と同程度の良好な結果
が得られている。
ていない一塔二段式処理装置の場合、処理ガス量は従来
の生物学的処理装置の２倍になるが、固定床内のpHが低
下するため、処理効率は従来法の上段の固定床出口と同
程度あるいはそれ以下で十分とは言い難い。 一方、散
水用水の中和経路を備えた本発明の処理装置の場合、従
来の生物学的処理装置に比べて処理ガス量が２倍になる
だけでなく、処理効率も、従来法と同程度の良好な結果
が得られている。
【００１９】本実験例では、処理室を二室としている
が、室数の増加に比例して処理ガス量を増やすことがで
きるため、処理効率を低下させることなく装置容積を小
さくすることが可能となる。
が、室数の増加に比例して処理ガス量を増やすことがで
きるため、処理効率を低下させることなく装置容積を小
さくすることが可能となる。
【００２０】なお、本発明の方法では中和剤を必要とす
るが、実施例で使用した中和剤の量は、水酸化ナトリウ
ム10 g/dayであり、 100m2/minの設備における場合に換
算すると１日３Kg程度に相当し、脱臭ファンの電気代に
比べれば無視小である。
るが、実施例で使用した中和剤の量は、水酸化ナトリウ
ム10 g/dayであり、 100m2/minの設備における場合に換
算すると１日３Kg程度に相当し、脱臭ファンの電気代に
比べれば無視小である。
【００２１】
【発明の効果】すなわち、本発明によると、悪臭ガスを
処理装置本体に並列的に分岐して導入できるため処理ガ
ス量を著しく大きくでき、各固定床のpHを中性に維持す
るため、微生物の活性阻害を抑制でき、さらに、各処理
室の散水時期を任意にずらせて行うため、処理ガス量が
安定する、などの優れた効果を奏するものである。
処理装置本体に並列的に分岐して導入できるため処理ガ
ス量を著しく大きくでき、各固定床のpHを中性に維持す
るため、微生物の活性阻害を抑制でき、さらに、各処理
室の散水時期を任意にずらせて行うため、処理ガス量が
安定する、などの優れた効果を奏するものである。
【図１】 本発明の処理装置の一実施例を示す概略図で
ある。
ある。
１…処理装置本体 ２、2'…処理室 2a…上位固定床 2b…下位固定床 3a、3b…散水器 4a、4b…散水弁 ５…散水ポンプ ６…隔壁 ７…排水管 ８…中和槽 ９…ガス導入管 10…放出管 11…補給水弁 12…攪拌弁
Claims (3)
- 【請求項１】 処理装置本体内部に隔壁によって形成し
た二つ以上の処理室、悪臭ガスを構成する悪臭成分を分
解する微生物を着生させた充填材を含む前記処理室内部
に装着された固定床、および中和槽を介して前記処理室
底部から前記処理室内上部に設置した散水器にまで至る
固定床洗浄用水の中和経路を含む処理装置において、前
記処理室に下向流の悪臭ガスを導入し、前記固定床に前
記悪臭ガスを接触させて悪臭成分を除去する、ことを特
徴とする悪臭ガスの生物学的処理方法。 - 【請求項２】 前記散水器が、各処理室単位で交互に稼
働する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記中和槽が、洗浄用水のpHを５〜８に
調整する機構を含む請求項１あるいは２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299705A JPH06142444A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 悪臭ガスの生物学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299705A JPH06142444A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 悪臭ガスの生物学的処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142444A true JPH06142444A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17875975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299705A Pending JPH06142444A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 悪臭ガスの生物学的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142444A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3736539A1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | Hitachi Ltd | Elektromagnetisches einspritzventil und herstellungsverfahren dafuer |
| EP1072339A2 (en) * | 1999-05-27 | 2001-01-31 | Aida Engineering Co., Ltd. | A method of moulding a blank into a moulded component |
| KR100331340B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2002-04-03 | 윤영중 | 미생물을 이용한 악취 및 휘발성 유기화합물(voc) 제거장치 |
| WO2002085499A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Q-Bio Tech Corporation | Biofilter system equipped with inlet load equalizer for removing volatile organic compounds |
| KR100371501B1 (ko) * | 2000-05-22 | 2003-02-06 | 케이씨테라싸이클 (주) | 폐가스 정화용 바이오필터 |
| KR100673585B1 (ko) * | 2005-11-23 | 2007-01-24 | 주식회사 청우네이처 | 광합성미생물을 이용한 악취 탈취장치 및 방법 |
| JP4537494B1 (ja) * | 2009-12-24 | 2010-09-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | ガス処理装置およびその運転方法 |
| JP2011131204A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-07-07 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス処理装置およびその運転方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299705A patent/JPH06142444A/ja active Pending
Cited By (10)
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