JPH06141396A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH06141396A JPH06141396A JP29028492A JP29028492A JPH06141396A JP H06141396 A JPH06141396 A JP H06141396A JP 29028492 A JP29028492 A JP 29028492A JP 29028492 A JP29028492 A JP 29028492A JP H06141396 A JPH06141396 A JP H06141396A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スピーカの磁気回路付近の温度上昇を抑えて
耐入力や周波数特性を向上させる。 【構成】 スピーカ１の磁気回路のトッププレート４に
鉄製またはアルミダイキャスト製のフレーム６がねじ止
めまたはカシメによって固定されている。このフレーム
６がアルミダイキャストの成型品である場合には、鋳造
の段階で、また鉄製の場合には鉄板からのプレス段階で
絞り加工を施すことによって、フレーム６がトッププレ
ート４と接する面に、たとえばボトムヨーク３の中心を
交点として直交するような溝１３ａ，１３ｂ（共に図示
せず）及び１３ｃ，１３ｄを形成する。スピーカ１を長
時間にわたって、ハイパワーで駆動したり、過大入力を
行ったりすることによって、磁気回路付近に発生した熱
を溝１３を通して外へ逃がし、逆に冷えた外気を内部に
取込む。こうして磁気回路付近の温度の上昇を抑えて耐
入力や周波数特性を向上させる。
耐入力や周波数特性を向上させる。 【構成】 スピーカ１の磁気回路のトッププレート４に
鉄製またはアルミダイキャスト製のフレーム６がねじ止
めまたはカシメによって固定されている。このフレーム
６がアルミダイキャストの成型品である場合には、鋳造
の段階で、また鉄製の場合には鉄板からのプレス段階で
絞り加工を施すことによって、フレーム６がトッププレ
ート４と接する面に、たとえばボトムヨーク３の中心を
交点として直交するような溝１３ａ，１３ｂ（共に図示
せず）及び１３ｃ，１３ｄを形成する。スピーカ１を長
時間にわたって、ハイパワーで駆動したり、過大入力を
行ったりすることによって、磁気回路付近に発生した熱
を溝１３を通して外へ逃がし、逆に冷えた外気を内部に
取込む。こうして磁気回路付近の温度の上昇を抑えて耐
入力や周波数特性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイスコイルに通電し
て電磁的な駆動力を得る動電形のスピーカに関する。
て電磁的な駆動力を得る動電形のスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、典型的な従来技術を用いたスピ
ーカ６１の断面図である。このスピーカ６１の磁気回路
は、ボトムヨーク６３とトッププレート６４とで環状の
永久磁石６５を挟持する外磁形であり、トッププレート
６４にフレーム６６が取付けられる。ボトムヨーク６３
とトッププレート６４との間に形成される磁気空隙に
は、ボビン６８が配置される。ボビン６８にはボイスコ
イル６７が巻回され、フレーム６６とコーン６９とはダ
ンパ６２によって支持される。また、ボビン６８の先端
部には、コーン６９の基端部が接着剤によって接合され
る。コーン６９の外周縁部はエッジ７０の半径方向内方
側の部分と接続され、エッジ７０の半径方向外方側の部
分はフレーム６６とガスケット７１とによって挟持され
て接合される。ガスケット７１には挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にはビスなどを用いてキャビネットなどへの固
定を行う。ボビン６８の先端部には、ダストキャップ７
２が取付けられる。ダンパ６２は、たとえば布にフェノ
ールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形成
される。またこのダンパ６２には、ボビン６８と同心円
状にコルゲーションが形成されており、こうしてコーン
６９の制動効果を得ている。
ーカ６１の断面図である。このスピーカ６１の磁気回路
は、ボトムヨーク６３とトッププレート６４とで環状の
永久磁石６５を挟持する外磁形であり、トッププレート
６４にフレーム６６が取付けられる。ボトムヨーク６３
とトッププレート６４との間に形成される磁気空隙に
は、ボビン６８が配置される。ボビン６８にはボイスコ
イル６７が巻回され、フレーム６６とコーン６９とはダ
ンパ６２によって支持される。また、ボビン６８の先端
部には、コーン６９の基端部が接着剤によって接合され
る。コーン６９の外周縁部はエッジ７０の半径方向内方
側の部分と接続され、エッジ７０の半径方向外方側の部
分はフレーム６６とガスケット７１とによって挟持され
て接合される。ガスケット７１には挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にはビスなどを用いてキャビネットなどへの固
定を行う。ボビン６８の先端部には、ダストキャップ７
２が取付けられる。ダンパ６２は、たとえば布にフェノ
ールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形成
される。またこのダンパ６２には、ボビン６８と同心円
状にコルゲーションが形成されており、こうしてコーン
６９の制動効果を得ている。
【０００３】このスピーカ６１では、駆動電力が送り込
まれると磁気空隙とボイスコイル６７との間の磁気作用
に基づいて軸線方向の駆動力が誘起される。この力はボ
ビン６８を介して振動板であるコーン６９に伝達され
る。コーン６９はこの駆動力の作用を受けて前後に振動
し、音波を前面の空間に向けて放射する。
まれると磁気空隙とボイスコイル６７との間の磁気作用
に基づいて軸線方向の駆動力が誘起される。この力はボ
ビン６８を介して振動板であるコーン６９に伝達され
る。コーン６９はこの駆動力の作用を受けて前後に振動
し、音波を前面の空間に向けて放射する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】音楽を再生する上で重
要な要素である臨場感を再現するためには、いわゆるダ
イナミックレンジを大きくするために、できる限り最大
音圧レベルを増大させることが重要となる。この最大音
圧レベルを増大させて大音量での再生を実現するには、
送り込む駆動電流を大きくして、磁気空隙とボイスコイ
ル６７との間の電磁作用に基づく軸線方向の駆動力を大
きくすることが必要となる。しかし、駆動電流の大半は
駆動力である音響エネルギーよりも熱エネルギーに変わ
りやすく、ボイスコイル６７に熱が発生し、再生時間の
経過とともにボイスコイル６７付近の温度は上昇してい
く。そのため、ボイスコイル６７を接着しているワニス
などの樹脂が軟らかくなり、駆動力を伝える上で歪みが
大きくなったり、周波数特性が悪化するような不具合が
生じる。また、ボイスコイル６７の発熱によって紙製で
あるボビン６８が燃えてしまうようなことにもなりかね
ない。
要な要素である臨場感を再現するためには、いわゆるダ
イナミックレンジを大きくするために、できる限り最大
音圧レベルを増大させることが重要となる。この最大音
圧レベルを増大させて大音量での再生を実現するには、
送り込む駆動電流を大きくして、磁気空隙とボイスコイ
ル６７との間の電磁作用に基づく軸線方向の駆動力を大
きくすることが必要となる。しかし、駆動電流の大半は
駆動力である音響エネルギーよりも熱エネルギーに変わ
りやすく、ボイスコイル６７に熱が発生し、再生時間の
経過とともにボイスコイル６７付近の温度は上昇してい
く。そのため、ボイスコイル６７を接着しているワニス
などの樹脂が軟らかくなり、駆動力を伝える上で歪みが
大きくなったり、周波数特性が悪化するような不具合が
生じる。また、ボイスコイル６７の発熱によって紙製で
あるボビン６８が燃えてしまうようなことにもなりかね
ない。
【０００５】そこで、ボイスコイル６７の発熱を抑える
ため、ボイスコイル６７の巻き線の径を太くすると、大
形の磁気回路を要し、スピーカ６１全体が大型化してし
まうという新たな不具合が生じる。しかし、ボイスコイ
ル６７に発生した熱の温度がある温度を越えると、スピ
ーカとしての正常な動作が損なわれる。このように、耐
熱温度が許容入力の範囲を決定する１つの要因ともなる
ため、発熱を抑えることによってスピーカ６１のより忠
実度の高い再生が可能となる。
ため、ボイスコイル６７の巻き線の径を太くすると、大
形の磁気回路を要し、スピーカ６１全体が大型化してし
まうという新たな不具合が生じる。しかし、ボイスコイ
ル６７に発生した熱の温度がある温度を越えると、スピ
ーカとしての正常な動作が損なわれる。このように、耐
熱温度が許容入力の範囲を決定する１つの要因ともなる
ため、発熱を抑えることによってスピーカ６１のより忠
実度の高い再生が可能となる。
【０００６】したがって、本発明の目的は、ボイスコイ
ルの温度上昇を抑えて、耐入力や周波数特性を向上させ
ることができるスピーカを提供することである。
ルの温度上昇を抑えて、耐入力や周波数特性を向上させ
ることができるスピーカを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気回路にス
ピーカフレームが取付けられるスピーカにおいて、スピ
ーカフレームの磁気回路への取付面に、内径側から外径
側に連通する溝を形成することを特徴とするスピーカで
ある。
ピーカフレームが取付けられるスピーカにおいて、スピ
ーカフレームの磁気回路への取付面に、内径側から外径
側に連通する溝を形成することを特徴とするスピーカで
ある。
【０００８】また本発明は、磁気回路に形成される磁気
空隙にボイスコイルが挿通されて電磁的に駆動されるス
ピーカにおいて、磁気回路近傍に形状記憶材料によって
形成され、通常の使用温度では閉じており、予め定める
温度以上で開く開閉部材を設けることを特徴とするスピ
ーカである。
空隙にボイスコイルが挿通されて電磁的に駆動されるス
ピーカにおいて、磁気回路近傍に形状記憶材料によって
形成され、通常の使用温度では閉じており、予め定める
温度以上で開く開閉部材を設けることを特徴とするスピ
ーカである。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、ボトムヨークとトッププレー
トとで環状の磁石を挟持した形の磁気回路にスピーカフ
レームが取り付けられ、スピーカフレームの磁気回路へ
の取付面には、内径側から外径側に連通する溝が設けら
れてスピーカが構成される。通常磁気回路付近はダスト
キャップやダンパによって密閉されており、外部との空
気の流通はない。ボイスコイルが駆動されると内部の空
気が流動するためボイスコイルから発生する熱を溝を通
じて逃がし、外からの冷たい空気が内部に取り込まれて
温度上昇を抑えることができる。
トとで環状の磁石を挟持した形の磁気回路にスピーカフ
レームが取り付けられ、スピーカフレームの磁気回路へ
の取付面には、内径側から外径側に連通する溝が設けら
れてスピーカが構成される。通常磁気回路付近はダスト
キャップやダンパによって密閉されており、外部との空
気の流通はない。ボイスコイルが駆動されると内部の空
気が流動するためボイスコイルから発生する熱を溝を通
じて逃がし、外からの冷たい空気が内部に取り込まれて
温度上昇を抑えることができる。
【００１０】また本発明に従えば、磁気回路に形成され
た磁気空隙には、ボイスコイルが挿通されてスピーカが
電磁的に駆動される。このスピーカの磁気回路近傍には
形状記憶材料によって形成された開閉部材が設けられ、
通常の使用温度では閉じている。ボイスコイルから発生
する熱によって磁気回路付近の温度が上昇し、予め定め
る温度以上になった場合には、開閉部材が開いて内外の
空気の流通が起こり温度の上昇を抑えることができる。
た磁気空隙には、ボイスコイルが挿通されてスピーカが
電磁的に駆動される。このスピーカの磁気回路近傍には
形状記憶材料によって形成された開閉部材が設けられ、
通常の使用温度では閉じている。ボイスコイルから発生
する熱によって磁気回路付近の温度が上昇し、予め定め
る温度以上になった場合には、開閉部材が開いて内外の
空気の流通が起こり温度の上昇を抑えることができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例のスピーカ１の
構造を示す断面図であり、図２はそのスピーカ１から振
動系を除いた正面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩから見たスピーカ１の断面図である。このス
ピーカ１の磁気回路は、たとえばＳＰＣＤなどの軟鋼材
でできたボトムヨーク３と、トッププレート４とで環状
の永久磁石５を挟持する外磁形である。トッププレート
４に鉄製またはアルミダイキャスト製のフレーム６がね
じ止めまたはカシメによって固定されている。このフレ
ーム６がアルミダイキャストなどの鋳造成型品である場
合には成型の段階で、また鉄製の場合にはプレス段階で
絞り加工を施すことによって、フレーム６がトッププレ
ート４と接する面に、たとえば図２に示すように、ボト
ムヨーク３の中心を交点として直交するような溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（以下参照符「１３」で総
称することもある）を形成し、ボイスコイル７から発生
する熱を逃がすようにしている。ボトムヨーク３とトッ
ププレート４との間の磁気空隙８ｇには、永久磁石５か
ら発生した磁束が集中し、ボビン８が配置される。耐熱
性を有する紙製のボビン８にはボイスコイル７が巻回さ
れ、フレーム６とコーン９とはダンパによって支持され
ている。ボビン８に先端部にはコーン９の基端部が接着
剤によって接合される。コーン９の外周縁部はエッジ１
０の半径方向内方側の部分と接続され、エッジ１０の半
径方向外方側の部分はフレーム６とガスケット１１とに
よって挟持されて接合される。なお、エッジ１０はコー
ン９とは別の材料たとえば発泡ウレタン樹脂などで形成
し、コーン９と接着することもできる。
構造を示す断面図であり、図２はそのスピーカ１から振
動系を除いた正面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩから見たスピーカ１の断面図である。このス
ピーカ１の磁気回路は、たとえばＳＰＣＤなどの軟鋼材
でできたボトムヨーク３と、トッププレート４とで環状
の永久磁石５を挟持する外磁形である。トッププレート
４に鉄製またはアルミダイキャスト製のフレーム６がね
じ止めまたはカシメによって固定されている。このフレ
ーム６がアルミダイキャストなどの鋳造成型品である場
合には成型の段階で、また鉄製の場合にはプレス段階で
絞り加工を施すことによって、フレーム６がトッププレ
ート４と接する面に、たとえば図２に示すように、ボト
ムヨーク３の中心を交点として直交するような溝１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（以下参照符「１３」で総
称することもある）を形成し、ボイスコイル７から発生
する熱を逃がすようにしている。ボトムヨーク３とトッ
ププレート４との間の磁気空隙８ｇには、永久磁石５か
ら発生した磁束が集中し、ボビン８が配置される。耐熱
性を有する紙製のボビン８にはボイスコイル７が巻回さ
れ、フレーム６とコーン９とはダンパによって支持され
ている。ボビン８に先端部にはコーン９の基端部が接着
剤によって接合される。コーン９の外周縁部はエッジ１
０の半径方向内方側の部分と接続され、エッジ１０の半
径方向外方側の部分はフレーム６とガスケット１１とに
よって挟持されて接合される。なお、エッジ１０はコー
ン９とは別の材料たとえば発泡ウレタン樹脂などで形成
し、コーン９と接着することもできる。
【００１２】ガスケット１１には、挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にビスなどを用いてキャビネットなどの固定を
行う。ボビン８の先端部には紙、ゴムあるいは金属など
でできたダストキャップ１２が取付けられてゴミなどの
侵入を防いでいる。またダンパ２は、たとえば布にフェ
ノールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形
成される。このダンパ２には、ボビン８と同心円状にコ
ルゲーションが形成されており、ボビン８を軸線方向に
変位可能に保持する。ダンパ２およびエッジ１０は、適
度な内部損失を有し、コーン９の制動効果を得ている。
なお、図１は図２の切断面線Ｉ―Ｉから見た断面図であ
る。
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にビスなどを用いてキャビネットなどの固定を
行う。ボビン８の先端部には紙、ゴムあるいは金属など
でできたダストキャップ１２が取付けられてゴミなどの
侵入を防いでいる。またダンパ２は、たとえば布にフェ
ノールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形
成される。このダンパ２には、ボビン８と同心円状にコ
ルゲーションが形成されており、ボビン８を軸線方向に
変位可能に保持する。ダンパ２およびエッジ１０は、適
度な内部損失を有し、コーン９の制動効果を得ている。
なお、図１は図２の切断面線Ｉ―Ｉから見た断面図であ
る。
【００１３】スピーカ１では駆動電力が送り込まれる
と、磁気空隙８ｇ内に発生する磁束とボイスコイル７に
流れる電流との間の電磁的相互作用に基づいて軸線方向
の駆動力が誘起される。この力はボビン８を介して振動
板であるコーン９に伝達される。コーン９やダストキャ
ップ１２などの振動系は、この駆動力の作用を受けて軸
線方向の前後に振動し、音波を前面の空間に向けて放射
する。
と、磁気空隙８ｇ内に発生する磁束とボイスコイル７に
流れる電流との間の電磁的相互作用に基づいて軸線方向
の駆動力が誘起される。この力はボビン８を介して振動
板であるコーン９に伝達される。コーン９やダストキャ
ップ１２などの振動系は、この駆動力の作用を受けて軸
線方向の前後に振動し、音波を前面の空間に向けて放射
する。
【００１４】本実施例においては、この軸線方向の駆動
力でボビン８が前後に振動する際に磁気回路部に溜まっ
た熱を溝１３を通して逃がし、磁気回路内に外気を取込
むことによって温度上昇を抑制する。したがって、耐入
力特性を向上させ、周波数特性や歪特性の劣化を防止す
ることができ、より忠実度の高い音響再生が実現可能と
なる。また、フレーム６が鉄製で絞り加工によって溝１
３を形成した場合においては、溝状のリブが形成される
ことによってフレーム６の強度を向上させることがで
き、共振も少なくすることができる。さらにトッププレ
ート４との接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなる
ので、磁気回路部の振動やフレーム６からの漏洩磁束を
減少させることができる。
力でボビン８が前後に振動する際に磁気回路部に溜まっ
た熱を溝１３を通して逃がし、磁気回路内に外気を取込
むことによって温度上昇を抑制する。したがって、耐入
力特性を向上させ、周波数特性や歪特性の劣化を防止す
ることができ、より忠実度の高い音響再生が実現可能と
なる。また、フレーム６が鉄製で絞り加工によって溝１
３を形成した場合においては、溝状のリブが形成される
ことによってフレーム６の強度を向上させることがで
き、共振も少なくすることができる。さらにトッププレ
ート４との接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなる
ので、磁気回路部の振動やフレーム６からの漏洩磁束を
減少させることができる。
【００１５】図４は、本発明の第２の実施例のスピーカ
２１の構造を示す断面図である。本実施例の特徴となる
部分以外は、第１の実施例と同様の参照符号を付す。本
実施例においてはダブルコーンを用いており、通常のコ
ーン９の他にサブコーン３４を設ける。シングルコーン
では低音域と高音域との両方をコーン９へ信号伝達する
ことが困難となるので、周波数の低い信号は通常のコー
ン９が受けて振動し、周波数の高い信号はサブコーン３
４が受けて振動する。また、ゴミなどの侵入を防いでい
るダストキャップ３２は、たとえばＴｉ−Ｎｉ合金を材
料とする形状記憶合金によって作製されて取付けられ
る。
２１の構造を示す断面図である。本実施例の特徴となる
部分以外は、第１の実施例と同様の参照符号を付す。本
実施例においてはダブルコーンを用いており、通常のコ
ーン９の他にサブコーン３４を設ける。シングルコーン
では低音域と高音域との両方をコーン９へ信号伝達する
ことが困難となるので、周波数の低い信号は通常のコー
ン９が受けて振動し、周波数の高い信号はサブコーン３
４が受けて振動する。また、ゴミなどの侵入を防いでい
るダストキャップ３２は、たとえばＴｉ−Ｎｉ合金を材
料とする形状記憶合金によって作製されて取付けられ
る。
【００１６】図５は、本実施例のダストキャップ３２を
拡大して示す正面図である。図５（１）に示すようにダ
ストキャップ３２の中央部にスリット３２ａが形成され
る。スピーカ２１を長時間ハイパワーで駆動したり、過
大入力を行ったりするとボイスコイル７や磁気回路から
熱が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度
が予め定める温度を越えると、図５（２）に示すように
スリット３２ａ付近の形状が変化してスリット３２ａが
めくれ上がるようにして挿通孔３２ｂができ、内部の熱
を逃がし外気が内部に侵入する。こうして温度が予め定
める温度より下がると、再び図５（１）に示すようにも
との形状に戻って挿通孔３２ｂは閉じる。したがって、
本実施例においても第１の実施例と同様の効果を生む。
拡大して示す正面図である。図５（１）に示すようにダ
ストキャップ３２の中央部にスリット３２ａが形成され
る。スピーカ２１を長時間ハイパワーで駆動したり、過
大入力を行ったりするとボイスコイル７や磁気回路から
熱が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度
が予め定める温度を越えると、図５（２）に示すように
スリット３２ａ付近の形状が変化してスリット３２ａが
めくれ上がるようにして挿通孔３２ｂができ、内部の熱
を逃がし外気が内部に侵入する。こうして温度が予め定
める温度より下がると、再び図５（１）に示すようにも
との形状に戻って挿通孔３２ｂは閉じる。したがって、
本実施例においても第１の実施例と同様の効果を生む。
【００１７】ただし、ダストキャップ３２の形状が変化
して挿通孔３２ｂが形成された場合音質が変わってしま
うため、この状態のときには忠実な音質再生が行えない
ことになる。そのため、この音質が変化したことを１つ
の警鐘としてハイパワーでの駆動や過大入力を行うこと
を停止するなどの方策をとる。
して挿通孔３２ｂが形成された場合音質が変わってしま
うため、この状態のときには忠実な音質再生が行えない
ことになる。そのため、この音質が変化したことを１つ
の警鐘としてハイパワーでの駆動や過大入力を行うこと
を停止するなどの方策をとる。
【００１８】また、本実施例ではダブルコーンタイプの
スピーカ２１を用いているけれども、通常のシングルコ
ーンの場合においても同様の効果が得られる。
スピーカ２１を用いているけれども、通常のシングルコ
ーンの場合においても同様の効果が得られる。
【００１９】図６は本発明の第３の実施例のスピーカ４
１の構造を示す断面図である。第２の実施例と同様に、
本実施例の特徴となる部分以外は前実施例と同様の参照
符号を付す。本実施例においては、ボトムヨーク４３部
分の内側に連通孔５５が設けられる。この連通孔５５の
両端には連通孔５５を塞ぐようにたとえばＴｉ−Ｎｉ合
金を材料とする形状記憶合金の蓋５５ａ，５５ｂが形成
されている。各々の蓋５５ａ，５５ｂは中央部を境に左
右に開閉して連通孔５５が挿通したり、閉鎖したりす
る。
１の構造を示す断面図である。第２の実施例と同様に、
本実施例の特徴となる部分以外は前実施例と同様の参照
符号を付す。本実施例においては、ボトムヨーク４３部
分の内側に連通孔５５が設けられる。この連通孔５５の
両端には連通孔５５を塞ぐようにたとえばＴｉ−Ｎｉ合
金を材料とする形状記憶合金の蓋５５ａ，５５ｂが形成
されている。各々の蓋５５ａ，５５ｂは中央部を境に左
右に開閉して連通孔５５が挿通したり、閉鎖したりす
る。
【００２０】スピーカ４１を長時間ハイパワーで駆動さ
せたり、過大入力を行ったりするとボイスコイル７に熱
が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度が
予め定める温度を越えると蓋５５ａ，５５ｂの形状が変
化して、各々の蓋５５ａ，５５ｂの中央部から左右に開
き、ボトムヨーク４３の両端が挿通し、内外の空気が交
換され、ボイスコイル７付近の熱が除去される。こうし
て温度が予め定める温度より下がると、再びボトムヨー
ク４３の両端部の蓋５５ａ，５５ｂがもとの形状に戻っ
て連通孔５５は閉じられる。したがって、本実施例にお
いても第１，第２の実施例と同様の効果を生む。
せたり、過大入力を行ったりするとボイスコイル７に熱
が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度が
予め定める温度を越えると蓋５５ａ，５５ｂの形状が変
化して、各々の蓋５５ａ，５５ｂの中央部から左右に開
き、ボトムヨーク４３の両端が挿通し、内外の空気が交
換され、ボイスコイル７付近の熱が除去される。こうし
て温度が予め定める温度より下がると、再びボトムヨー
ク４３の両端部の蓋５５ａ，５５ｂがもとの形状に戻っ
て連通孔５５は閉じられる。したがって、本実施例にお
いても第１，第２の実施例と同様の効果を生む。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スピーカ
フレームの磁気回路への取付面に鋳造あるいは絞り加工
などの方法で内径側から外径側に連通する溝を形成する
ことによって、スピーカの駆動によって生じる磁気回路
内の熱を外部に逃がし、外部から冷えた空気を取入れて
磁気回路内の温度上昇を抑制する。したがって、耐入力
特性が向上し周波数特性や歪み特性の劣化を防止するこ
とができ、より忠実な音響再生を行うことが可能とな
る。また、鉄製のスピーカフレームに絞り加工によって
溝を形成した場合には、スピーカフレームの強度が向上
し、共振による残響が減少してクリアな音の再生が行え
る。さらに、磁気回路との接触面積が少なくなるため漏
洩磁束を減少させることができる。
フレームの磁気回路への取付面に鋳造あるいは絞り加工
などの方法で内径側から外径側に連通する溝を形成する
ことによって、スピーカの駆動によって生じる磁気回路
内の熱を外部に逃がし、外部から冷えた空気を取入れて
磁気回路内の温度上昇を抑制する。したがって、耐入力
特性が向上し周波数特性や歪み特性の劣化を防止するこ
とができ、より忠実な音響再生を行うことが可能とな
る。また、鉄製のスピーカフレームに絞り加工によって
溝を形成した場合には、スピーカフレームの強度が向上
し、共振による残響が減少してクリアな音の再生が行え
る。さらに、磁気回路との接触面積が少なくなるため漏
洩磁束を減少させることができる。
【００２２】また本発明によれば、磁気回路近傍に形状
記憶材料によって形成された、通常は閉じていて磁気回
路内が予め定める温度以上になった場合に開く開閉部材
を設けることによって、磁気回路付近の温度が上昇する
と開閉部材が開いて磁気回路内の熱を外部に逃がし、外
部から冷えた空気を取入れて磁気回路内の温度上昇を抑
制する。したがって、耐入力特性が向上し、周波数特性
や歪み特性の劣化を防止することができ、より忠実な音
響再生を行うことが可能となる。
記憶材料によって形成された、通常は閉じていて磁気回
路内が予め定める温度以上になった場合に開く開閉部材
を設けることによって、磁気回路付近の温度が上昇する
と開閉部材が開いて磁気回路内の熱を外部に逃がし、外
部から冷えた空気を取入れて磁気回路内の温度上昇を抑
制する。したがって、耐入力特性が向上し、周波数特性
や歪み特性の劣化を防止することができ、より忠実な音
響再生を行うことが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例のスピーカ１の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１図示のスピーカ１の振動系を除いた正面図
である。
である。
【図３】切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た図２に図示の
スピーカ１の断面図である。
スピーカ１の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例のスピーカ２１の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】温度の上昇によって形状が変化する様子を示し
た図４に図示のスピーカ２１のダストキャップ３２の拡
大正面図である。
た図４に図示のスピーカ２１のダストキャップ３２の拡
大正面図である。
【図６】本発明の第３の実施例のスピーカ４１の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】従来技術のスピーカ６１の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１，２１，４１ スピーカ ３，４３ ボトムヨーク ４ トッププレート ５ 永久磁石 ６，２６ フレーム ７ ボイスコイル ８ ボビン ９ コーン １２，３２，３２ａ ダストキャップ １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 溝 ５５ 連通孔 ５５ａ，５５ｂ 蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 19/03 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気回路にスピーカフレームが取付けら
れるスピーカにおいて、 スピーカフレームの磁気回路への取付面に、内径側から
外径側に連通する溝を形成することを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項２】 磁気回路に形成される磁気空隙にボイス
コイルが挿通されて電磁的に駆動されるスピーカにおい
て、 磁気回路近傍に形状記憶材料によって形成され、通常の
使用温度では閉じており、予め定める温度以上で開く開
閉部材を設けることを特徴とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290284A JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290284A JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06141396A true JPH06141396A (ja) | 1994-05-20 |
| JP2868677B2 JP2868677B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17754154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290284A Expired - Fee Related JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868677B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6549637B1 (en) | 1998-09-24 | 2003-04-15 | Peavey Electronics Corp. | Loudspeaker with differential flow vent means |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186697U (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | ソニー株式会社 | 強制空冷形スピ−カ |
| JPS6440995U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | ||
| JPH0177092U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | ||
| JPH0236298U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | ||
| JPH0260394U (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | ||
| JP3077594U (ja) * | 2000-11-08 | 2001-05-25 | 瑞惠 眞弓 | バインダー用見出しシートａｂｃ |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4290284A patent/JP2868677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186697U (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | ソニー株式会社 | 強制空冷形スピ−カ |
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| JPH0236298U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | ||
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| JP3077594U (ja) * | 2000-11-08 | 2001-05-25 | 瑞惠 眞弓 | バインダー用見出しシートａｂｃ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6549637B1 (en) | 1998-09-24 | 2003-04-15 | Peavey Electronics Corp. | Loudspeaker with differential flow vent means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868677B2 (ja) | 1999-03-10 |
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