JP2868677B2 - スピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイスコイルに通電し
て電磁的な駆動力を得る動電形のスピーカに関する。
て電磁的な駆動力を得る動電形のスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、典型的な従来技術を用いたスピ
ーカ６１の断面図である。このスピーカ６１の磁気回路
は、ボトムヨーク６３とトッププレート６４とで環状の
永久磁石６５を挟持する外磁形であり、トッププレート
６４にフレーム６６が取付けられる。ボトムヨーク６３
とトッププレート６４との間に形成される磁気空隙に
は、ボビン６８が配置される。ボビン６８にはボイスコ
イル６７が巻回され、フレーム６６とコーン６９とはダ
ンパ６２によって支持される。また、ボビン６８の先端
部には、コーン６９の基端部が接着剤によって接合され
る。コーン６９の外周縁部はエッジ７０の半径方向内方
側の部分と接続され、エッジ７０の半径方向外方側の部
分はフレーム６６とガスケット７１とによって挟持され
て接合される。ガスケット７１には挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にはビスなどを用いてキャビネットなどへの固
定を行う。ボビン６８の先端部には、ダストキャップ７
２が取付けられる。ダンパ６２は、たとえば布にフェノ
ールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形成
される。またこのダンパ６２には、ボビン６８と同心円
状にコルゲーションが形成されており、こうしてコーン
６９の制動効果を得ている。
ーカ６１の断面図である。このスピーカ６１の磁気回路
は、ボトムヨーク６３とトッププレート６４とで環状の
永久磁石６５を挟持する外磁形であり、トッププレート
６４にフレーム６６が取付けられる。ボトムヨーク６３
とトッププレート６４との間に形成される磁気空隙に
は、ボビン６８が配置される。ボビン６８にはボイスコ
イル６７が巻回され、フレーム６６とコーン６９とはダ
ンパ６２によって支持される。また、ボビン６８の先端
部には、コーン６９の基端部が接着剤によって接合され
る。コーン６９の外周縁部はエッジ７０の半径方向内方
側の部分と接続され、エッジ７０の半径方向外方側の部
分はフレーム６６とガスケット７１とによって挟持され
て接合される。ガスケット７１には挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にはビスなどを用いてキャビネットなどへの固
定を行う。ボビン６８の先端部には、ダストキャップ７
２が取付けられる。ダンパ６２は、たとえば布にフェノ
ールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形成
される。またこのダンパ６２には、ボビン６８と同心円
状にコルゲーションが形成されており、こうしてコーン
６９の制動効果を得ている。
【０００３】このスピーカ６１では、駆動電力が送り込
まれると磁気空隙とボイスコイル６７との間の磁気作用
に基づいて軸線方向の駆動力が誘起される。この力はボ
ビン６８を介して振動板であるコーン６９に伝達され
る。コーン６９はこの駆動力の作用を受けて前後に振動
し、音波を前面の空間に向けて放射する。
まれると磁気空隙とボイスコイル６７との間の磁気作用
に基づいて軸線方向の駆動力が誘起される。この力はボ
ビン６８を介して振動板であるコーン６９に伝達され
る。コーン６９はこの駆動力の作用を受けて前後に振動
し、音波を前面の空間に向けて放射する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】音楽を再生する上で重
要な要素である臨場感を再現するためには、いわゆるダ
イナミックレンジを大きくするために、できる限り最大
音圧レベルを増大させることが重要となる。この最大音
圧レベルを増大させて大音量での再生を実現するには、
送り込む駆動電流を大きくして、磁気空隙とボイスコイ
ル６７との間の電磁作用に基づく軸線方向の駆動力を大
きくすることが必要となる。しかし、駆動電流の大半は
駆動力である音響エネルギーよりも熱エネルギーに変わ
りやすく、ボイスコイル６７に熱が発生し、再生時間の
経過とともにボイスコイル６７付近の温度は上昇してい
く。そのため、ボイスコイル６７を接着しているワニス
などの樹脂が軟らかくなり、駆動力を伝える上で歪みが
大きくなったり、周波数特性が悪化するような不具合が
生じる。また、ボイスコイル６７の発熱によって紙製で
あるボビン６８が燃えてしまうようなことにもなりかね
ない。
要な要素である臨場感を再現するためには、いわゆるダ
イナミックレンジを大きくするために、できる限り最大
音圧レベルを増大させることが重要となる。この最大音
圧レベルを増大させて大音量での再生を実現するには、
送り込む駆動電流を大きくして、磁気空隙とボイスコイ
ル６７との間の電磁作用に基づく軸線方向の駆動力を大
きくすることが必要となる。しかし、駆動電流の大半は
駆動力である音響エネルギーよりも熱エネルギーに変わ
りやすく、ボイスコイル６７に熱が発生し、再生時間の
経過とともにボイスコイル６７付近の温度は上昇してい
く。そのため、ボイスコイル６７を接着しているワニス
などの樹脂が軟らかくなり、駆動力を伝える上で歪みが
大きくなったり、周波数特性が悪化するような不具合が
生じる。また、ボイスコイル６７の発熱によって紙製で
あるボビン６８が燃えてしまうようなことにもなりかね
ない。
【０００５】そこで、ボイスコイル６７の発熱を抑える
ため、ボイスコイル６７の巻き線の径を太くすると、大
形の磁気回路を要し、スピーカ６１全体が大型化してし
まうという新たな不具合が生じる。しかし、ボイスコイ
ル６７に発生した熱の温度がある温度を越えると、スピ
ーカとしての正常な動作が損なわれる。このように、耐
熱温度が許容入力の範囲を決定する１つの要因ともなる
ため、発熱を抑えることによってスピーカ６１のより忠
実度の高い再生が可能となる。
ため、ボイスコイル６７の巻き線の径を太くすると、大
形の磁気回路を要し、スピーカ６１全体が大型化してし
まうという新たな不具合が生じる。しかし、ボイスコイ
ル６７に発生した熱の温度がある温度を越えると、スピ
ーカとしての正常な動作が損なわれる。このように、耐
熱温度が許容入力の範囲を決定する１つの要因ともなる
ため、発熱を抑えることによってスピーカ６１のより忠
実度の高い再生が可能となる。
【０００６】したがって、本発明の目的は、ボイスコイ
ルの温度上昇を抑えて、耐入力や周波数特性を向上させ
ることができるスピーカを提供することである。
ルの温度上昇を抑えて、耐入力や周波数特性を向上させ
ることができるスピーカを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気回路にス
ピーカフレーム６が取付けられ、その磁気回路に形成さ
れる磁気空隙８ｇに、ボイスコイル７が挿通されて電気
的に駆動されるスピーカにおいて、磁気回路は、ボトム
ヨーク３とトッププレート４とで環状の永久磁石５を挟
持した外磁形であり、ボトムヨーク３とトッププレート
４との間の前記磁気空隙８ｇに、コーン９の基端部に先
端部が接合されたボビン８が、配置され、このボビン８
にボイスコイル７が巻回され、コーン９の外周縁部は、
エッジ１０を介して前記フレーム６に支持され、ボビン
８をその軸線方向に変位可能に保持するダンパ２が、ボ
ビン８と、前記フレーム６のトッププレート４とは反対
側の表面との間に設けられ、前記コーン９の基端部に
は、ダストキャップ１２が取付けられて塞がれ、前記フ
レーム６は鉄製であり、そのフレーム６のトッププレー
ト４に固定されて接する面に、ボトムヨーク３の中心に
関して内径側から外径側に連通する複数の溝１３が、絞
り加工によって形成されることを特徴とするスピーカで
ある。
ピーカフレーム６が取付けられ、その磁気回路に形成さ
れる磁気空隙８ｇに、ボイスコイル７が挿通されて電気
的に駆動されるスピーカにおいて、磁気回路は、ボトム
ヨーク３とトッププレート４とで環状の永久磁石５を挟
持した外磁形であり、ボトムヨーク３とトッププレート
４との間の前記磁気空隙８ｇに、コーン９の基端部に先
端部が接合されたボビン８が、配置され、このボビン８
にボイスコイル７が巻回され、コーン９の外周縁部は、
エッジ１０を介して前記フレーム６に支持され、ボビン
８をその軸線方向に変位可能に保持するダンパ２が、ボ
ビン８と、前記フレーム６のトッププレート４とは反対
側の表面との間に設けられ、前記コーン９の基端部に
は、ダストキャップ１２が取付けられて塞がれ、前記フ
レーム６は鉄製であり、そのフレーム６のトッププレー
ト４に固定されて接する面に、ボトムヨーク３の中心に
関して内径側から外径側に連通する複数の溝１３が、絞
り加工によって形成されることを特徴とするスピーカで
ある。
【０００８】また本発明は、磁気回路にスピーカフレー
ム６が取付けられ、その磁気回路に形成される磁気空隙
８ｇに、ボイスコイル７が挿通されて電気的に駆動され
るスピーカにおいて、磁気回路は、ボトムヨーク３とト
ッププレート４とで環状の永久磁石５を挟持した外磁形
であり、ボトムヨーク３とトッププレート４との間の前
記磁気空隙８ｇに、コーン９の基端部に先端部が接合さ
れたボビン８が、配置され、このボビン８にボイスコイ
ル７が巻回され、コーン９の外周縁部は、エッジ１０を
介して前記フレーム６に支持され、ボビン８をその軸線
方向に変位可能に保持するダンパ２が、ボビン８と、前
記フレーム６のトッププレート４とは反対側の表面との
間に設けられ、前記コーン９の基端部に固定され、かつ
その基端部から前方に延びるサブコーン３４が設けら
れ、前記コーン９の基端部でサブコーン３４内に、形状
記憶合金によって作製されるダストキャップ３２が取付
けられて塞がれ、ダストキャップ３２の中央部に、スリ
ット３２ａが形成され、このスリット３２ａは、磁気回
路付近の温度が上昇することによってめくれ上がって変
形して挿通孔３２ｂを形成し、これによって音質を変化
させることを特徴とするスピーカである。
ム６が取付けられ、その磁気回路に形成される磁気空隙
８ｇに、ボイスコイル７が挿通されて電気的に駆動され
るスピーカにおいて、磁気回路は、ボトムヨーク３とト
ッププレート４とで環状の永久磁石５を挟持した外磁形
であり、ボトムヨーク３とトッププレート４との間の前
記磁気空隙８ｇに、コーン９の基端部に先端部が接合さ
れたボビン８が、配置され、このボビン８にボイスコイ
ル７が巻回され、コーン９の外周縁部は、エッジ１０を
介して前記フレーム６に支持され、ボビン８をその軸線
方向に変位可能に保持するダンパ２が、ボビン８と、前
記フレーム６のトッププレート４とは反対側の表面との
間に設けられ、前記コーン９の基端部に固定され、かつ
その基端部から前方に延びるサブコーン３４が設けら
れ、前記コーン９の基端部でサブコーン３４内に、形状
記憶合金によって作製されるダストキャップ３２が取付
けられて塞がれ、ダストキャップ３２の中央部に、スリ
ット３２ａが形成され、このスリット３２ａは、磁気回
路付近の温度が上昇することによってめくれ上がって変
形して挿通孔３２ｂを形成し、これによって音質を変化
させることを特徴とするスピーカである。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、ボトムヨーク３とトッププレ
ート４とで環状の磁石を挟持した形の磁気回路にスピー
カフレーム６が取り付けられ、スピーカフレーム６の磁
気回路への取付面には、ボトムヨーク３の中心に関して
内径側から外径側に連通する溝１３が設けられてスピー
カが構成される。磁気回路付近はダストキャップ１２と
ダンパ２とによって密閉されており、外部との空気の流
通はない。ボイスコイル７が駆動されると内部の空気が
流動するためボイスコイル７から発生する熱を溝を通じ
て逃がし、外からの冷たい空気が内部に取り込まれて温
度上昇を抑えることができる。特に本発明に従えば、フ
レーム６は鉄製で絞り加工によって溝１３が形成される
ので、フレーム６の強度を向上することができ、共振を
少なくすることができ、さらにフレーム６とトッププレ
ート４との接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなる
ので、磁気回路部の振動およびフレーム６からの漏洩磁
束を減少させることができる。
ート４とで環状の磁石を挟持した形の磁気回路にスピー
カフレーム６が取り付けられ、スピーカフレーム６の磁
気回路への取付面には、ボトムヨーク３の中心に関して
内径側から外径側に連通する溝１３が設けられてスピー
カが構成される。磁気回路付近はダストキャップ１２と
ダンパ２とによって密閉されており、外部との空気の流
通はない。ボイスコイル７が駆動されると内部の空気が
流動するためボイスコイル７から発生する熱を溝を通じ
て逃がし、外からの冷たい空気が内部に取り込まれて温
度上昇を抑えることができる。特に本発明に従えば、フ
レーム６は鉄製で絞り加工によって溝１３が形成される
ので、フレーム６の強度を向上することができ、共振を
少なくすることができ、さらにフレーム６とトッププレ
ート４との接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなる
ので、磁気回路部の振動およびフレーム６からの漏洩磁
束を減少させることができる。
【００１０】また本発明に従えば、磁気回路に形成され
た磁気空隙８ｇには、ボイスコイル７が挿通されてスピ
ーカが電磁的に駆動される。このスピーカの磁気回路近
傍には形状記憶材料によって形成されたダストキャップ
３２が設けられ、通常の使用温度では閉じている。ボイ
スコイル７から発生する熱によって磁気回路付近の温度
が上昇し、予め定める温度以上になった場合には、ダス
トキャップ３２のスリット３２ａが開いて内外の空気の
流通が起こり温度の上昇を抑えることができる。特に本
発明に従えば、図４に明らかなようにコーン９の基端部
から前方に延びるサブコーン３４が設けられてダブルコ
ーンスピーカが構成され、このサブコーン３４内に、形
状記憶合金によって作製されるダストキャップ３２が取
付けられて塞がれる。磁気回路付近の温度が上昇するこ
とによって、ダストキャップ３２の中央部に形成された
スリット３２ａがめくれ上がって変形し、挿通孔３２ｂ
が形成される。これによって音質が変化される。聴取者
は、この音質の変化を聴き取ることによって、磁気回路
付近の温度が上昇していることを容易に知ることができ
る。したがって聴取者は、スピーカへの入力を減少させ
ることによって、過大入力を防ぎ、スピーカの破損を防
ぐことができる。
た磁気空隙８ｇには、ボイスコイル７が挿通されてスピ
ーカが電磁的に駆動される。このスピーカの磁気回路近
傍には形状記憶材料によって形成されたダストキャップ
３２が設けられ、通常の使用温度では閉じている。ボイ
スコイル７から発生する熱によって磁気回路付近の温度
が上昇し、予め定める温度以上になった場合には、ダス
トキャップ３２のスリット３２ａが開いて内外の空気の
流通が起こり温度の上昇を抑えることができる。特に本
発明に従えば、図４に明らかなようにコーン９の基端部
から前方に延びるサブコーン３４が設けられてダブルコ
ーンスピーカが構成され、このサブコーン３４内に、形
状記憶合金によって作製されるダストキャップ３２が取
付けられて塞がれる。磁気回路付近の温度が上昇するこ
とによって、ダストキャップ３２の中央部に形成された
スリット３２ａがめくれ上がって変形し、挿通孔３２ｂ
が形成される。これによって音質が変化される。聴取者
は、この音質の変化を聴き取ることによって、磁気回路
付近の温度が上昇していることを容易に知ることができ
る。したがって聴取者は、スピーカへの入力を減少させ
ることによって、過大入力を防ぎ、スピーカの破損を防
ぐことができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例のスピーカ１の
構造を示す断面図であり、図２はそのスピーカ１から振
動系を除いた正面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩから見たスピーカ１の断面図である。このス
ピーカ１の磁気回路は、たとえばＳＰＣＤなどの軟鋼材
でできたボトムヨーク３と、トッププレート４とで環状
の永久磁石５を挟持する外磁形である。トッププレート
４に鉄製のフレーム６がねじ止めまたはカシメによって
固定されている。このフレーム６が鉄製の場合にはプレ
ス段階で絞り加工を施すことによって、フレーム６がト
ッププレート４と接する面に、たとえば図２に示すよう
に、ボトムヨーク３の中心を交点として直交するような
溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（以下参照符「１
３」で総称することもある）を形成し、ボイスコイル７
から発生する熱を逃がすようにしている。溝１３は、前
述のようにボトムヨーク３の中心に関して内径側から外
径側に連通する。ボトムヨーク３とトッププレート４と
の間の磁気空隙８ｇには、永久磁石５から発生した磁束
が集中し、ボビン８が配置される。耐熱性を有する紙製
のボビン８にはボイスコイル７が巻回され、フレーム６
とコーン９とはダンパによって支持されている。ボビン
８に先端部にはコーン９の基端部が接着剤によって接合
される。コーン９の外周縁部はエッジ１０の半径方向内
方側の部分と接続され、エッジ１０の半径方向外方側の
部分はフレーム６とガスケット１１とによって挟持され
て接合される。なお、エッジ１０はコーン９とは別の材
料たとえば発泡ウレタン樹脂などで形成し、コーン９と
接着することもできる。
構造を示す断面図であり、図２はそのスピーカ１から振
動系を除いた正面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩから見たスピーカ１の断面図である。このス
ピーカ１の磁気回路は、たとえばＳＰＣＤなどの軟鋼材
でできたボトムヨーク３と、トッププレート４とで環状
の永久磁石５を挟持する外磁形である。トッププレート
４に鉄製のフレーム６がねじ止めまたはカシメによって
固定されている。このフレーム６が鉄製の場合にはプレ
ス段階で絞り加工を施すことによって、フレーム６がト
ッププレート４と接する面に、たとえば図２に示すよう
に、ボトムヨーク３の中心を交点として直交するような
溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（以下参照符「１
３」で総称することもある）を形成し、ボイスコイル７
から発生する熱を逃がすようにしている。溝１３は、前
述のようにボトムヨーク３の中心に関して内径側から外
径側に連通する。ボトムヨーク３とトッププレート４と
の間の磁気空隙８ｇには、永久磁石５から発生した磁束
が集中し、ボビン８が配置される。耐熱性を有する紙製
のボビン８にはボイスコイル７が巻回され、フレーム６
とコーン９とはダンパによって支持されている。ボビン
８に先端部にはコーン９の基端部が接着剤によって接合
される。コーン９の外周縁部はエッジ１０の半径方向内
方側の部分と接続され、エッジ１０の半径方向外方側の
部分はフレーム６とガスケット１１とによって挟持され
て接合される。なお、エッジ１０はコーン９とは別の材
料たとえば発泡ウレタン樹脂などで形成し、コーン９と
接着することもできる。
【００１２】ガスケット１１には、挿入孔が複数箇所設
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にビスなどを用いてキャビネットなどの固定を
行う。ボビン８の先端部には紙、ゴムあるいは金属など
でできたダストキャップ１２が取付けられてゴミなどの
侵入を防いでいる。またダンパ２は、たとえば布にフェ
ノールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形
成される。このダンパ２には、ボビン８と同心円状にコ
ルゲーションが形成されており、ボビン８をその軸線方
向に変位可能に保持する。ダンパ２およびエッジ１０
は、適度な内部損失を有し、コーン９の制動効果を得て
いる。なお、図１は図２の切断面線Ｉ―Ｉから見た断面
図である。
けられており、挿入孔の下部には取付用孔が設けられ、
この部分にビスなどを用いてキャビネットなどの固定を
行う。ボビン８の先端部には紙、ゴムあるいは金属など
でできたダストキャップ１２が取付けられてゴミなどの
侵入を防いでいる。またダンパ２は、たとえば布にフェ
ノールなどのレジンなどを含浸し、加熱成型によって形
成される。このダンパ２には、ボビン８と同心円状にコ
ルゲーションが形成されており、ボビン８をその軸線方
向に変位可能に保持する。ダンパ２およびエッジ１０
は、適度な内部損失を有し、コーン９の制動効果を得て
いる。なお、図１は図２の切断面線Ｉ―Ｉから見た断面
図である。
【００１３】スピーカ１では駆動電力が送り込まれる
と、磁気空隙８ｇ内に発生する磁束とボイスコイル７に
流れる電流との間の電磁的相互作用に基づいて軸線方向
の駆動力が誘起される。この力はボビン８を介して振動
板であるコーン９に伝達される。コーン９やダストキャ
ップ１２などの振動系は、この駆動力の作用を受けて軸
線方向の前後に振動し、音波を前面の空間に向けて放射
する。
と、磁気空隙８ｇ内に発生する磁束とボイスコイル７に
流れる電流との間の電磁的相互作用に基づいて軸線方向
の駆動力が誘起される。この力はボビン８を介して振動
板であるコーン９に伝達される。コーン９やダストキャ
ップ１２などの振動系は、この駆動力の作用を受けて軸
線方向の前後に振動し、音波を前面の空間に向けて放射
する。
【００１４】本実施例においては、この軸線方向の駆動
力でボビン８が前後に振動する際に磁気回路部に溜まっ
た熱を溝１３を通して逃がし、磁気回路内に外気を取込
むことによって温度上昇を抑制する。したがって、耐入
力特性を向上させ、周波数特性や歪特性の劣化を防止す
ることができ、より忠実度の高い音響再生が実現可能と
なる。また、フレーム６が鉄製で絞り加工によって溝１
３を形成する。こうして溝状のリブが形成されることに
よってフレーム６の強度を向上させることができ、共振
を少なくすることができる。さらにトッププレート４と
の接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなるので、磁
気回路部の振動およびフレーム６からの漏洩磁束を減少
させることができる。上述の実施例において、ダンパ２
は、ボビン８と、フレーム６のトッププレート４とは反
対側（図１の上方）の表面との間に設けられる。コーン
９の基端部には、ダストキャップ１２が取付けられて塞
がれる。
力でボビン８が前後に振動する際に磁気回路部に溜まっ
た熱を溝１３を通して逃がし、磁気回路内に外気を取込
むことによって温度上昇を抑制する。したがって、耐入
力特性を向上させ、周波数特性や歪特性の劣化を防止す
ることができ、より忠実度の高い音響再生が実現可能と
なる。また、フレーム６が鉄製で絞り加工によって溝１
３を形成する。こうして溝状のリブが形成されることに
よってフレーム６の強度を向上させることができ、共振
を少なくすることができる。さらにトッププレート４と
の接触面が溝１３を形成する分だけ小さくなるので、磁
気回路部の振動およびフレーム６からの漏洩磁束を減少
させることができる。上述の実施例において、ダンパ２
は、ボビン８と、フレーム６のトッププレート４とは反
対側（図１の上方）の表面との間に設けられる。コーン
９の基端部には、ダストキャップ１２が取付けられて塞
がれる。
【００１５】図４は、本発明の第２の実施例のスピーカ
２１の構造を示す断面図である。本実施例の特徴となる
部分以外は、第１の実施例と同様の参照符号を付す。本
実施例においてはダブルコーンを用いており、通常のコ
ーン９の他にサブコーン３４を設ける。シングルコーン
では低音域と高音域との両方をコーン９へ信号伝達する
ことが困難となるので、周波数の低い信号は通常のコー
ン９が受けて振動し、周波数の高い信号はサブコーン３
４が受けて振動する。また、ゴミなどの侵入を防いでい
るダストキャップ３２は、たとえばＴｉ−Ｎｉ合金を材
料とする形状記憶合金によって作製されて取付けられ
る。サブコーン３４は、図４から明らかなように、コー
ン９の基端部に固定され、その基端部から前方（図４の
上方）に延びる。ダストキャップ３２は、コーン９の基
端部でサブコーン３４内に取付けられて塞がれる。
２１の構造を示す断面図である。本実施例の特徴となる
部分以外は、第１の実施例と同様の参照符号を付す。本
実施例においてはダブルコーンを用いており、通常のコ
ーン９の他にサブコーン３４を設ける。シングルコーン
では低音域と高音域との両方をコーン９へ信号伝達する
ことが困難となるので、周波数の低い信号は通常のコー
ン９が受けて振動し、周波数の高い信号はサブコーン３
４が受けて振動する。また、ゴミなどの侵入を防いでい
るダストキャップ３２は、たとえばＴｉ−Ｎｉ合金を材
料とする形状記憶合金によって作製されて取付けられ
る。サブコーン３４は、図４から明らかなように、コー
ン９の基端部に固定され、その基端部から前方（図４の
上方）に延びる。ダストキャップ３２は、コーン９の基
端部でサブコーン３４内に取付けられて塞がれる。
【００１６】図５は、本実施例のダストキャップ３２を
拡大して示す正面図である。図５（１）に示すようにダ
ストキャップ３２の中央部にスリット３２ａが形成され
る。スピーカ２１を長時間ハイパワーで駆動したり、過
大入力を行ったりするとボイスコイル７や磁気回路から
熱が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度
が予め定める温度を越えると、図５（２）に示すように
スリット３２ａ付近の形状が変化してスリット３２ａが
めくれ上がるようにして挿通孔３２ｂができ、内部の熱
を逃がし外気が内部に侵入する。こうして温度が予め定
める温度より下がると、再び図５（１）に示すようにも
との形状に戻って挿通孔３２ｂは閉じる。したがって、
本実施例においても第１の実施例と同様の効果を生む。
拡大して示す正面図である。図５（１）に示すようにダ
ストキャップ３２の中央部にスリット３２ａが形成され
る。スピーカ２１を長時間ハイパワーで駆動したり、過
大入力を行ったりするとボイスコイル７や磁気回路から
熱が発生し、磁気回路付近の温度が上昇する。この温度
が予め定める温度を越えると、図５（２）に示すように
スリット３２ａ付近の形状が変化してスリット３２ａが
めくれ上がるようにして挿通孔３２ｂができ、内部の熱
を逃がし外気が内部に侵入する。こうして温度が予め定
める温度より下がると、再び図５（１）に示すようにも
との形状に戻って挿通孔３２ｂは閉じる。したがって、
本実施例においても第１の実施例と同様の効果を生む。
【００１７】ただし、ダストキャップ３２の形状が変化
して挿通孔３２ｂが形成された場合音質が変わってしま
うため、この状態のときには忠実な音質再生が行えない
ことになる。そのため、この音質が変化したことを１つ
の警鐘としてハイパワーでの駆動や過大入力を行うこと
を停止するなどの方策をとる。
して挿通孔３２ｂが形成された場合音質が変わってしま
うため、この状態のときには忠実な音質再生が行えない
ことになる。そのため、この音質が変化したことを１つ
の警鐘としてハイパワーでの駆動や過大入力を行うこと
を停止するなどの方策をとる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スピーカ
フレーム６の磁気回路への取付面に鋳造あるいは絞り加
工で内径側から外径側に連通する溝を形成することによ
って、スピーカの駆動によって生じる磁気回路内の熱を
外部に逃がし、外部から冷えた空気を取入れて磁気回路
内の温度上昇を抑制する。したがって、耐入力特性が向
上し周波数特性や歪み特性の劣化を防止することがで
き、より忠実な音響再生を行うことが可能となる。ま
た、鉄製のスピーカフレーム６に絞り加工によって溝１
３を形成するので、スピーカフレーム６の強度が向上
し、共振による残響が減少してクリアな音の再生が行え
る。さらに、磁気回路との接触面積が少なくなるため漏
洩磁束を減少させることができる。
フレーム６の磁気回路への取付面に鋳造あるいは絞り加
工で内径側から外径側に連通する溝を形成することによ
って、スピーカの駆動によって生じる磁気回路内の熱を
外部に逃がし、外部から冷えた空気を取入れて磁気回路
内の温度上昇を抑制する。したがって、耐入力特性が向
上し周波数特性や歪み特性の劣化を防止することがで
き、より忠実な音響再生を行うことが可能となる。ま
た、鉄製のスピーカフレーム６に絞り加工によって溝１
３を形成するので、スピーカフレーム６の強度が向上
し、共振による残響が減少してクリアな音の再生が行え
る。さらに、磁気回路との接触面積が少なくなるため漏
洩磁束を減少させることができる。
【００２２】また本発明によれば、磁気回路近傍に形状
記憶材料によって形成された、通常は閉じていて磁気回
路内が予め定める温度以上になった場合に開くスリット
３２ａを有するダストキャップ３２を設けることによっ
て、磁気回路付近の温度が上昇すると、スリット３２ａ
が開いて磁気回路内の熱を外部に逃がし、外部から冷え
た空気を取入れて磁気回路内の温度上昇を抑制する。し
たがって、耐入力特性が向上し、周波数特性や歪み特性
の劣化を防止することができ、より忠実な音響再生を行
うことが可能となる。特に本発明によれば、ダストキャ
ップ３２は、サブコーン３４内に設けられて塞ぐ構成と
なっており、したがって上述のように磁気回路付近の温
度が上昇してスリット３２ａがめくれ上がって変形する
ことによって、挿通孔３２ｂが形成されると、音質が変
化される。これによって磁気回路付近の温度の上昇を、
聴取者が容易に知ることができる。したがってスピーカ
への過大入力を防ぎ、スピーカの破損を防ぐことができ
る。
記憶材料によって形成された、通常は閉じていて磁気回
路内が予め定める温度以上になった場合に開くスリット
３２ａを有するダストキャップ３２を設けることによっ
て、磁気回路付近の温度が上昇すると、スリット３２ａ
が開いて磁気回路内の熱を外部に逃がし、外部から冷え
た空気を取入れて磁気回路内の温度上昇を抑制する。し
たがって、耐入力特性が向上し、周波数特性や歪み特性
の劣化を防止することができ、より忠実な音響再生を行
うことが可能となる。特に本発明によれば、ダストキャ
ップ３２は、サブコーン３４内に設けられて塞ぐ構成と
なっており、したがって上述のように磁気回路付近の温
度が上昇してスリット３２ａがめくれ上がって変形する
ことによって、挿通孔３２ｂが形成されると、音質が変
化される。これによって磁気回路付近の温度の上昇を、
聴取者が容易に知ることができる。したがってスピーカ
への過大入力を防ぎ、スピーカの破損を防ぐことができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例のスピーカ１の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１図示のスピーカ１の振動系を除いた正面図
である。
である。
【図３】切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た図２に図示の
スピーカ１の断面図である。
スピーカ１の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例のスピーカ２１の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】温度の上昇によって形状が変化する様子を示し
た図４に図示のスピーカ２１のダストキャップ３２の拡
大正面図である。
た図４に図示のスピーカ２１のダストキャップ３２の拡
大正面図である。
【図６】従来技術のスピーカ６１の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１，２１ スピーカ ３ ボトムヨーク ４ トッププレート ５ 永久磁石 ６，２６ フレーム ７ ボイスコイル ８ ボビン ９ コーン １２，３２，３２ａ ダストキャップ １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 溝 ５５ 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ２２Ｃ 19/03 Ｃ２２Ｃ 19/03 Ａ (56)参考文献 実開 平１−77092（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−36298（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−40995（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−77594（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−60394（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−186697（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H04R 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気回路にスピーカフレーム６が取付け
られ、 その磁気回路に形成される磁気空隙８ｇに、ボイスコイ
ル７が挿通されて電気的に駆動されるスピーカにおい
て、 磁気回路は、ボトムヨーク３とトッププレート４とで環
状の永久磁石５を挟持した外磁形であり、 ボトムヨーク３とトッププレート４との間の前記磁気空
隙８ｇに、コーン９の基端部に先端部が接合されたボビ
ン８が、配置され、このボビン８にボイスコイル７が巻
回され、 コーン９の外周縁部は、エッジ１０を介して前記フレー
ム６に支持され、 ボビン８をその軸線方向に変位可能に保持するダンパ２
が、ボビン８と、前記フレーム６のトッププレート４と
は反対側の表面との間に設けられ、 前記コーン９の基端部には、ダストキャップ１２が取付
けられて塞がれ、 前記フレーム６は鉄製であり、 そのフレーム６のトッププレート４に固定されて接する
面に、ボトムヨーク３の中心に関して内径側から外径側
に連通する複数の溝１３が、絞り加工によって形成され
ることを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 磁気回路にスピーカフレーム６が取付け
られ、 その磁気回路に形成される磁気空隙８ｇに、ボイスコイ
ル７が挿通されて電気的に駆動されるスピーカにおい
て、 磁気回路は、ボトムヨーク３とトッププレート４とで環
状の永久磁石５を挟持した外磁形であり、 ボトムヨーク３とトッププレート４との間の前記磁気空
隙８ｇに、コーン９の基端部に先端部が接合されたボビ
ン８が、配置され、このボビン８にボイスコイル７が巻
回され、 コーン９の外周縁部は、エッジ１０を介して前記フレー
ム６に支持され、 ボビン８をその軸線方向に変位可能に保持するダンパ２
が、ボビン８と、前記フレーム６のトッププレート４と
は反対側の表面との間に設けられ、 前記コーン９の基端部に固定され、かつその基端部から
前方に延びるサブコーン３４が設けられ、 前記コーン９の基端部でサブコーン３４内に、形状記憶
合金によって作製されるダストキャップ３２が取付けら
れて塞がれ、 ダストキャップ３２の中央部に、スリット３２ａが形成
され、このスリット３２ａは、磁気回路付近の温度が上
昇することによってめくれ上がって変形して挿通孔３２
ｂを形成し、これによって音質を変化させることを特徴
とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290284A JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290284A JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06141396A JPH06141396A (ja) | 1994-05-20 |
| JP2868677B2 true JP2868677B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17754154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290284A Expired - Fee Related JP2868677B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868677B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6549637B1 (en) | 1998-09-24 | 2003-04-15 | Peavey Electronics Corp. | Loudspeaker with differential flow vent means |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186697U (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | ソニー株式会社 | 強制空冷形スピ−カ |
| JPS6440995U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | ||
| JPH0177092U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | ||
| JPH0236298U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | ||
| JP2567583Y2 (ja) * | 1988-10-26 | 1998-04-02 | シャープ株式会社 | スピーカー |
| JP3077594U (ja) * | 2000-11-08 | 2001-05-25 | 瑞惠 眞弓 | バインダー用見出しシートａｂｃ |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4290284A patent/JP2868677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06141396A (ja) | 1994-05-20 |
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Legal Events
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