JPH06137470A - ホース - Google Patents
ホースInfo
- Publication number
- JPH06137470A JPH06137470A JP4292667A JP29266792A JPH06137470A JP H06137470 A JPH06137470 A JP H06137470A JP 4292667 A JP4292667 A JP 4292667A JP 29266792 A JP29266792 A JP 29266792A JP H06137470 A JPH06137470 A JP H06137470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- bellows
- hose portion
- tubular
- inner hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガソリン燃料等に対するバリヤ性及び柔軟性に
優れた蛇腹付きのホースを提供すること。 【構成】蛇腹筒部１０をもつＮＢＲ系の外ホース部１
と、蛇腹筒部２０をもつポリアミド樹脂製の内ホース部
２とを別々に成形する。接着剤層２１ｆにより、外ホー
ス部１の第１直筒部１１と内ホース部２の第２直筒部２
１とを結着して一体化する。蛇腹筒部２０と蛇腹筒部１
０との間には、筒状空気層３が形成されている。ホース
が撓み変形する際、第１の蛇腹筒部１０と第２の蛇腹筒
部２０とはそれぞれ独立して変形する。
優れた蛇腹付きのホースを提供すること。 【構成】蛇腹筒部１０をもつＮＢＲ系の外ホース部１
と、蛇腹筒部２０をもつポリアミド樹脂製の内ホース部
２とを別々に成形する。接着剤層２１ｆにより、外ホー
ス部１の第１直筒部１１と内ホース部２の第２直筒部２
１とを結着して一体化する。蛇腹筒部２０と蛇腹筒部１
０との間には、筒状空気層３が形成されている。ホース
が撓み変形する際、第１の蛇腹筒部１０と第２の蛇腹筒
部２０とはそれぞれ独立して変形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホースに関する。本発明
に係るホースはガソリン燃料等を送給する燃料ホースに
適する
に係るホースはガソリン燃料等を送給する燃料ホースに
適する
【０００２】
【従来の技術】近年、ホースでは、柔軟性がよいもの、
気体のバリヤ性が高いものが要請されている。かかる特
性をもつホースとして、ポリアミド樹脂系やフッ素ゴム
系（ＦＫＭ系）で形成すると共に、軸方向の中間域に蛇
腹筒部を設けた蛇腹付きのものが知られている。しか
し、ポリアミド樹脂系で形成した場合には、バリヤ性は
確保されるものの、樹脂製のため耐火炎性が充分ではな
い。またフッ素ゴム系で形成した場合には、耐火炎性は
確保されるもの、メタノール、エタノール、ＭＴＢＥが
含まれたガソリン燃料に対してはバリヤ性は充分ではな
い。
気体のバリヤ性が高いものが要請されている。かかる特
性をもつホースとして、ポリアミド樹脂系やフッ素ゴム
系（ＦＫＭ系）で形成すると共に、軸方向の中間域に蛇
腹筒部を設けた蛇腹付きのものが知られている。しか
し、ポリアミド樹脂系で形成した場合には、バリヤ性は
確保されるものの、樹脂製のため耐火炎性が充分ではな
い。またフッ素ゴム系で形成した場合には、耐火炎性は
確保されるもの、メタノール、エタノール、ＭＴＢＥが
含まれたガソリン燃料に対してはバリヤ性は充分ではな
い。
【０００３】また、ゴムホースの周壁にバリヤ性が高い
ポリアミド樹脂層を一体的に埋設した非蛇腹状ホースも
提供されているが、バリヤ性は一応確保されるものの、
非蛇腹状のためホースの柔軟性は充分ではない。
ポリアミド樹脂層を一体的に埋設した非蛇腹状ホースも
提供されているが、バリヤ性は一応確保されるものの、
非蛇腹状のためホースの柔軟性は充分ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したホー
スとは異なる方式を採用し、その目的は、バリヤ性及び
柔軟性に優れた蛇腹付きのホースを提供することにあ
る。
スとは異なる方式を採用し、その目的は、バリヤ性及び
柔軟性に優れた蛇腹付きのホースを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のホースは、少な
くとも軸方向の中間域に第１の蛇腹筒部をもつ外ホース
部と、外ホース部に略同軸的に保持され、外ホース部の
第１の蛇腹筒部に対応する位置に設けられた第２の蛇腹
筒部をもち、第２の蛇腹筒部と第１の蛇腹筒部との間に
筒状空気層を形成した内ホース部と、で構成されている
ことを特徴とするものである。
くとも軸方向の中間域に第１の蛇腹筒部をもつ外ホース
部と、外ホース部に略同軸的に保持され、外ホース部の
第１の蛇腹筒部に対応する位置に設けられた第２の蛇腹
筒部をもち、第２の蛇腹筒部と第１の蛇腹筒部との間に
筒状空気層を形成した内ホース部と、で構成されている
ことを特徴とするものである。
【０００６】外ホース部は第１の蛇腹筒部をもつ。内ホ
ース部は、外ホース部の第１の蛇腹筒部に対応する位置
に第２の蛇腹筒部をもつ。各蛇腹筒部の蛇腹部分の波高
さ、ピッチは適宜選択できる。外ホース部の材質は適宜
選択できるが、耐火炎性、耐摩耗性、耐油性等を考慮し
てニトリルゴム（ＮＢＲ）系、ニトリルゴム（ＮＢＲ）
と塩化ビニル（ＰＶＣ）との混合物、エピクロロヒドリ
ンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）系、フッ素ゴム系（ＦＫＭ系）
を採用できる。内ホース部の材質は適宜選択できるが、
バリヤ性に優れたポリアミド樹脂（ＰＡ）を採用でき
る。特に柔軟性を考慮して１１ナイロンを採用できる。
ース部は、外ホース部の第１の蛇腹筒部に対応する位置
に第２の蛇腹筒部をもつ。各蛇腹筒部の蛇腹部分の波高
さ、ピッチは適宜選択できる。外ホース部の材質は適宜
選択できるが、耐火炎性、耐摩耗性、耐油性等を考慮し
てニトリルゴム（ＮＢＲ）系、ニトリルゴム（ＮＢＲ）
と塩化ビニル（ＰＶＣ）との混合物、エピクロロヒドリ
ンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）系、フッ素ゴム系（ＦＫＭ系）
を採用できる。内ホース部の材質は適宜選択できるが、
バリヤ性に優れたポリアミド樹脂（ＰＡ）を採用でき
る。特に柔軟性を考慮して１１ナイロンを採用できる。
【０００７】外ホース部の平均厚みはその材質を考慮し
て設定するが、ニトリルゴム系の場合には例えば１〜４
ｍｍ程度にでき、また内ホース部の平均厚みはその材質
を考慮して設定するが、ポリアミド樹脂の場合には例え
ば０．２〜２ｍｍ程度にできる。内ホース部の第２の蛇
腹筒部と外ホース部の第１の蛇腹筒部との間には、筒状
空気層が形成されている。筒状空気層の平均厚みは適宜
選択できる。
て設定するが、ニトリルゴム系の場合には例えば１〜４
ｍｍ程度にでき、また内ホース部の平均厚みはその材質
を考慮して設定するが、ポリアミド樹脂の場合には例え
ば０．２〜２ｍｍ程度にできる。内ホース部の第２の蛇
腹筒部と外ホース部の第１の蛇腹筒部との間には、筒状
空気層が形成されている。筒状空気層の平均厚みは適宜
選択できる。
【０００８】本発明に係るホースは、外ホース部及び内
ホース部を別々に成形し、外ホース部の端部の内周面と
内ホース部の端部の外周面とを嵌合あるいは結着するこ
とにより、構成できる。この場合、外ホース部の端部の
内周面と内ホース部の端部の外周面との境界域におい
て、接着剤層や熱融着層を形成できる。なお熱融着層の
場合には、該境界域に熱融着フィルム（例えばポリエス
テルフィルム）を配置した状態で、熱融着する。
ホース部を別々に成形し、外ホース部の端部の内周面と
内ホース部の端部の外周面とを嵌合あるいは結着するこ
とにより、構成できる。この場合、外ホース部の端部の
内周面と内ホース部の端部の外周面との境界域におい
て、接着剤層や熱融着層を形成できる。なお熱融着層の
場合には、該境界域に熱融着フィルム（例えばポリエス
テルフィルム）を配置した状態で、熱融着する。
【０００９】
【作用】内ホース部の第２の蛇腹筒部と外ホース部の第
１の蛇腹筒部との間には、筒状空気層が形成されている
ため、本発明に係るホースが撓み変形する際、第１の蛇
腹筒部と第２の蛇腹筒部とは独立して変形する。また、
筒状空気層は空気断熱層としても作用するため、内ホー
ス部に対する断熱性が確保される。
１の蛇腹筒部との間には、筒状空気層が形成されている
ため、本発明に係るホースが撓み変形する際、第１の蛇
腹筒部と第２の蛇腹筒部とは独立して変形する。また、
筒状空気層は空気断熱層としても作用するため、内ホー
ス部に対する断熱性が確保される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るホースの第１実施例を図
１を参照して説明する。この例に係るホースは、外ホー
ス部１と、外ホース部１の中央孔１ｉ内に配置された内
ホース部２とで構成されている。外ホース部１は、軸方
向の中間域に位置する第１の蛇腹筒部１０と、軸方向の
端部に設けられた第１直筒部１１とで形成されている。
第１の蛇腹筒部１０はリング状にのびる山部１０ａ及び
谷部１０ｃをもつ。第１の蛇腹筒部１０において、山部
１０ａと谷部１０ｃ間の波高Ｈ１は５〜７ｍｍ程度に設
定されている。隣り合う山部１０ａ間のピッチＰ１は１
５〜２０ｍｍ程度に設定されている。第１直筒部１１
は、内径が３４ｍｍ、外径が４４ｍｍ程度に設定されて
いる。
１を参照して説明する。この例に係るホースは、外ホー
ス部１と、外ホース部１の中央孔１ｉ内に配置された内
ホース部２とで構成されている。外ホース部１は、軸方
向の中間域に位置する第１の蛇腹筒部１０と、軸方向の
端部に設けられた第１直筒部１１とで形成されている。
第１の蛇腹筒部１０はリング状にのびる山部１０ａ及び
谷部１０ｃをもつ。第１の蛇腹筒部１０において、山部
１０ａと谷部１０ｃ間の波高Ｈ１は５〜７ｍｍ程度に設
定されている。隣り合う山部１０ａ間のピッチＰ１は１
５〜２０ｍｍ程度に設定されている。第１直筒部１１
は、内径が３４ｍｍ、外径が４４ｍｍ程度に設定されて
いる。
【００１１】外ホース部１の材質は、耐火炎性、耐摩耗
性、耐油性等を考慮してニトリルゴムと塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）との混合物が採用されている。外ホース部１は、
加硫型を用いる型成形により１７０〜１８０°Ｃ程度で
加硫処理されて形成されている。内ホース部２は、軸方
向の中央域に位置する第２の蛇腹筒部２０と、軸方向の
端部に設けられた第２直筒部２１とで形成されている。
第２の蛇腹筒部２０はリング状にのびる山部２０ａ及び
谷部２０ｃをもつ。第２の蛇腹筒部２０において、山部
２０ａと谷部２０ｃとの間の波高Ｈ２は３〜５ｍｍ程度
に設定されている。隣り合う山部２０ａ間のピッチＰ２
は４〜６ｍｍ程度に設定されている。ここで、Ｈ２はＨ
１よりも小さく、Ｐ２はＰ１よりも小さくされている。
また内ホース部２を外ホース部１に挿入する前の状態に
おいて、第２直筒部２１は、内径が３２ｍｍ、外径が３
４ｍｍ程度に設定されている。内ホース部２の内周面に
より、ガソリン燃料等の流体が通過する通過孔２ｉが形
成されている。
性、耐油性等を考慮してニトリルゴムと塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）との混合物が採用されている。外ホース部１は、
加硫型を用いる型成形により１７０〜１８０°Ｃ程度で
加硫処理されて形成されている。内ホース部２は、軸方
向の中央域に位置する第２の蛇腹筒部２０と、軸方向の
端部に設けられた第２直筒部２１とで形成されている。
第２の蛇腹筒部２０はリング状にのびる山部２０ａ及び
谷部２０ｃをもつ。第２の蛇腹筒部２０において、山部
２０ａと谷部２０ｃとの間の波高Ｈ２は３〜５ｍｍ程度
に設定されている。隣り合う山部２０ａ間のピッチＰ２
は４〜６ｍｍ程度に設定されている。ここで、Ｈ２はＨ
１よりも小さく、Ｐ２はＰ１よりも小さくされている。
また内ホース部２を外ホース部１に挿入する前の状態に
おいて、第２直筒部２１は、内径が３２ｍｍ、外径が３
４ｍｍ程度に設定されている。内ホース部２の内周面に
より、ガソリン燃料等の流体が通過する通過孔２ｉが形
成されている。
【００１２】内ホース部２の材質は、バリヤ性及び柔軟
性を考慮してポリアミド樹脂（１１ナイロン）が採用さ
れている。内ホース部２は、ブロー成形により成形され
ている。本実施例では、外ホース部１及び内ホース部２
を別々に成形し、外ホース部１内に内ホース部２を挿入
し、外ホース部１の第１直筒部１１の内周面と内ホース
部２の第２直筒部２１の外周面との境界域に形成した接
着剤層２１ｆにより、外ホース部１の第１直筒部１１と
内ホース部２の第２直筒部２１とは結着されて一体化さ
れている。これにより第２の蛇腹筒部２０と第１の蛇腹
筒部１０との間には、筒状空気層３が形成されている。
性を考慮してポリアミド樹脂（１１ナイロン）が採用さ
れている。内ホース部２は、ブロー成形により成形され
ている。本実施例では、外ホース部１及び内ホース部２
を別々に成形し、外ホース部１内に内ホース部２を挿入
し、外ホース部１の第１直筒部１１の内周面と内ホース
部２の第２直筒部２１の外周面との境界域に形成した接
着剤層２１ｆにより、外ホース部１の第１直筒部１１と
内ホース部２の第２直筒部２１とは結着されて一体化さ
れている。これにより第２の蛇腹筒部２０と第１の蛇腹
筒部１０との間には、筒状空気層３が形成されている。
【００１３】この様に構成したホースは、ガソリン燃料
等の流体が通過する経路に組付けられ、流体送給用とし
て使用される。ホースの組付の際には、蛇腹筒部１０、
２０の伸長性、屈曲性が利用され、組付誤差も蛇腹筒部
１０、２０により吸収できる。また使用時における振動
も蛇腹筒部１０、２０により吸収できる。以上説明した
様に本実施例では、内ホース部２の第２の蛇腹筒部２０
と外ホース部１の第１の蛇腹筒部１０との間には、筒状
空気層３が形成されている。そのため、ホースが撓み変
形する際、第１の蛇腹筒部１０と第２の蛇腹筒部２０と
はそれぞれ独立して変形でき、従って、ホースの柔軟性
が確保される。
等の流体が通過する経路に組付けられ、流体送給用とし
て使用される。ホースの組付の際には、蛇腹筒部１０、
２０の伸長性、屈曲性が利用され、組付誤差も蛇腹筒部
１０、２０により吸収できる。また使用時における振動
も蛇腹筒部１０、２０により吸収できる。以上説明した
様に本実施例では、内ホース部２の第２の蛇腹筒部２０
と外ホース部１の第１の蛇腹筒部１０との間には、筒状
空気層３が形成されている。そのため、ホースが撓み変
形する際、第１の蛇腹筒部１０と第２の蛇腹筒部２０と
はそれぞれ独立して変形でき、従って、ホースの柔軟性
が確保される。
【００１４】また本実施例では、内ホース部２と外ホー
ス部１とが２重ホース構造を構成するので、バリヤ性の
確保に有利であり、特に、内ホース部２がバリヤ性に優
れたポリアミド樹脂で形成されているため、ガソリン燃
料等の流体の透過阻止、蒸発阻止に有利である。また本
実施例では、加硫ゴムで形成された外ホース部１は耐火
炎性を有するので、ホース外の火炎に対する内ホース部
２の保護性が確保される。
ス部１とが２重ホース構造を構成するので、バリヤ性の
確保に有利であり、特に、内ホース部２がバリヤ性に優
れたポリアミド樹脂で形成されているため、ガソリン燃
料等の流体の透過阻止、蒸発阻止に有利である。また本
実施例では、加硫ゴムで形成された外ホース部１は耐火
炎性を有するので、ホース外の火炎に対する内ホース部
２の保護性が確保される。
【００１５】更に、内ホース部２と外ホース部１との間
に形成された筒状空気層３は、空気断熱層としても作用
するため、ホース外の熱が内ホース部２に伝達されにく
くなり、内ホース部２に対する断熱性、内ホース部２の
耐火炎性が一層確保される。更に本実施例では、内ホー
ス部２の第２蛇腹筒部２０の波高さＨ２、ピッチＰ２は
外ホース部１に比較して小さいので、内ホース部２の通
過孔２ｉを通るガソリン燃料等の流体の通過抵抗の低減
化、流体の乱流化防止にも貢献である。
に形成された筒状空気層３は、空気断熱層としても作用
するため、ホース外の熱が内ホース部２に伝達されにく
くなり、内ホース部２に対する断熱性、内ホース部２の
耐火炎性が一層確保される。更に本実施例では、内ホー
ス部２の第２蛇腹筒部２０の波高さＨ２、ピッチＰ２は
外ホース部１に比較して小さいので、内ホース部２の通
過孔２ｉを通るガソリン燃料等の流体の通過抵抗の低減
化、流体の乱流化防止にも貢献である。
【００１６】（他の例）図２、図３は本発明の係るホー
スの第２実施例の要部を示す。この例では、内ホース部
２の第２直筒部２１の内面には、筒状をなしかつ弾性を
有するシールゴム層２６が配置されている。シールゴム
層２６は耐燃料油性に優れたゴム材料例えばニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）系で形成できる。この例では、内ホース部
２の第２直筒部２１に相手パイプ４の端部４０を挿入
し、リング状のクランプ具４２でクランプする。第２直
筒部２１に相手パイプ４を挿入する際、シールゴム層２
６の弾性変形により相手パイプ４の挿入性が確保され、
また、内ホース部２の第２直筒部２１の損傷も回避でき
る。また挿入した後においても、ポリアミド樹脂からな
る内ホース部２が比較的硬質であっても、シールゴム層
２６の弾性により内ホース部２と相手パイプ４との境界
域におけるシール性は確保される。この様にシールゴム
層２６によりシール性は確保されるので、場合によって
は、内ホース部２と外ホース部１との境界域、シールゴ
ム層２６と内ホース部２との境界面における接着層を廃
止することも期待できる。
スの第２実施例の要部を示す。この例では、内ホース部
２の第２直筒部２１の内面には、筒状をなしかつ弾性を
有するシールゴム層２６が配置されている。シールゴム
層２６は耐燃料油性に優れたゴム材料例えばニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）系で形成できる。この例では、内ホース部
２の第２直筒部２１に相手パイプ４の端部４０を挿入
し、リング状のクランプ具４２でクランプする。第２直
筒部２１に相手パイプ４を挿入する際、シールゴム層２
６の弾性変形により相手パイプ４の挿入性が確保され、
また、内ホース部２の第２直筒部２１の損傷も回避でき
る。また挿入した後においても、ポリアミド樹脂からな
る内ホース部２が比較的硬質であっても、シールゴム層
２６の弾性により内ホース部２と相手パイプ４との境界
域におけるシール性は確保される。この様にシールゴム
層２６によりシール性は確保されるので、場合によって
は、内ホース部２と外ホース部１との境界域、シールゴ
ム層２６と内ホース部２との境界面における接着層を廃
止することも期待できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るホースによれば、内ホース
部の第２の蛇腹筒部と外ホース部の第１の蛇腹筒部との
間には筒状空気層が形成されているため、ホースが撓み
変形する際、第１の蛇腹筒部と第２の蛇腹筒部とはそれ
ぞれ独立して変形でき、従って、ホースの柔軟性が確保
される。しかも内ホース部と外ホース部とによりバリヤ
性が確保され、特に内ホース部がポリアミド樹脂で形成
されている場合には、バリヤ性が確保される。従ってガ
ソリン燃料等の透過防止に有利である。
部の第２の蛇腹筒部と外ホース部の第１の蛇腹筒部との
間には筒状空気層が形成されているため、ホースが撓み
変形する際、第１の蛇腹筒部と第２の蛇腹筒部とはそれ
ぞれ独立して変形でき、従って、ホースの柔軟性が確保
される。しかも内ホース部と外ホース部とによりバリヤ
性が確保され、特に内ホース部がポリアミド樹脂で形成
されている場合には、バリヤ性が確保される。従ってガ
ソリン燃料等の透過防止に有利である。
【００１８】また、筒状空気層は空気断熱層としても作
用するため、外部の熱が内ホース部に伝達されにくくな
り、内ホース部に対する断熱性、内ホース部の耐火炎性
が一層確保される。
用するため、外部の熱が内ホース部に伝達されにくくな
り、内ホース部に対する断熱性、内ホース部の耐火炎性
が一層確保される。
【図１】第１実施例に係るホースの断面図である。
【図２】第２実施例に係るホースの要部の断面図であ
る。
る。
【図３】第２実施例に係るホースに相手パイプを挿入し
た状態の要部の断面図である。
た状態の要部の断面図である。
図中、１は外ホース部、１０は第１の蛇腹筒部、２は内
ホース部、２０は第２の蛇腹筒部、３は筒状空気層を示
す。
ホース部、２０は第２の蛇腹筒部、３は筒状空気層を示
す。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも軸方向の中間域に第１の蛇腹筒
部をもつ外ホース部と、 該外ホース部に略同軸的に保持され、該外ホース部の第
１の蛇腹筒部に対応する位置に設けられた第２の蛇腹筒
部をもち、該第２の蛇腹筒部と該第１の蛇腹筒部との間
に筒状空気層を形成した内ホース部と、で構成されてい
ることを特徴とするホース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292667A JP2746015B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 燃料ホース |
| US08/538,802 US5829483A (en) | 1992-10-30 | 1995-10-03 | Hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292667A JP2746015B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 燃料ホース |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09272843A Division JP3099787B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 燃料ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137470A true JPH06137470A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2746015B2 JP2746015B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17784745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292667A Expired - Fee Related JP2746015B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 燃料ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2746015B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299882A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Marugo Gomme Kogyo Kk | ホースの端部構造 |
| JPH08261283A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Kurashiki Kako Co Ltd | マウントラバー |
| JPH10274363A (ja) * | 1997-03-29 | 1998-10-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 樹脂−ゴム複合ホース及びこのホースと相手パイプの接続構造体 |
| JP2000193165A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Fujii Gokin Seisakusho Co Ltd | 可撓管継手 |
| JP2011226526A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 真空断熱管及び超電導ケーブル |
| JP2020519035A (ja) * | 2017-06-27 | 2020-06-25 | ジェイ−ソリューション カンパニー リミテッド | 設置容易な半導体及びｌｃｄ製造工程の排気ガス加熱用三重配管加熱装置 |
Citations (3)
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1992
- 1992-10-30 JP JP4292667A patent/JP2746015B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2746015B2 (ja) | 1998-04-28 |
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