JPH0613608B2 - ポリケトンの製造方法 - Google Patents
ポリケトンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0613608B2 JPH0613608B2 JP60219320A JP21932085A JPH0613608B2 JP H0613608 B2 JPH0613608 B2 JP H0613608B2 JP 60219320 A JP60219320 A JP 60219320A JP 21932085 A JP21932085 A JP 21932085A JP H0613608 B2 JPH0613608 B2 JP H0613608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- producing
- hydrocarbon
- polyketone
- palladium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G67/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
- C08G67/02—Copolymers of carbon monoxide and aliphatic unsaturated compounds
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はポリケトンの製造方法に関するものである。一
層詳細に述べれば、本発明は第Va族の元素に結合した
炭化水素基を有するリカンドを含有する第VIII族金属触
媒の存在下に、COとアルケン系不飽和炭化水素との混
合物の重合によってポリケトンを製造する方法の改良に
関する。
層詳細に述べれば、本発明は第Va族の元素に結合した
炭化水素基を有するリカンドを含有する第VIII族金属触
媒の存在下に、COとアルケン系不飽和炭化水素との混
合物の重合によってポリケトンを製造する方法の改良に
関する。
従来の技術 ポリケトンの製造方法は米国特許第 3,694,212号明細書
に記載されていて既に公知である。この文献に記載され
ている触媒は、塩化パラジウムまたはπ−アリルパラジ
ウムクロライドと2つのトリヒドロカルビルホスフイン
系単座配位リガンド(例えばトリフエニルホスフイン)
とからなる錯体である。しかしながらこの公知方法では
重合体の収量が比較的低く、すなわち70バールの圧力
下での収量が35g/g(Pd)/時より低い値であっ
た。これに対し、本発明方法に使用される触媒系はかな
り高活性のものである。
に記載されていて既に公知である。この文献に記載され
ている触媒は、塩化パラジウムまたはπ−アリルパラジ
ウムクロライドと2つのトリヒドロカルビルホスフイン
系単座配位リガンド(例えばトリフエニルホスフイン)
とからなる錯体である。しかしながらこの公知方法では
重合体の収量が比較的低く、すなわち70バールの圧力
下での収量が35g/g(Pd)/時より低い値であっ
た。これに対し、本発明方法に使用される触媒系はかな
り高活性のものである。
発明の構成 本発明は、第Va族の元素に結合した炭化水素基を有す
るリガンドを含む第VIII族金属触媒の存在下に、COと
アルケン系不飽和炭化水素との混合物を重合させること
によってポリケトンを製造する方法において、使用され
る触媒が、パラジウム化合物と、2より低いpKa値を
有するカルボン酸のアニオンと、一般式 R1R2P−R−PR3R4 〔ここにRは一般式 の2価の架橋基を表わし(ここにnは2,3又は4であ
り、R5とR6は水素原子又は立体障害をもたらさない炭
化水素基を表わす)、R1、R2、R3およびR4は互に同
一または相異なる炭化水素基である〕の燐含有二座配位
リガンドとを反応させることによって得られた錯体化合
物であることを特徴とするポリケトンの製造方法に関す
るものである。
るリガンドを含む第VIII族金属触媒の存在下に、COと
アルケン系不飽和炭化水素との混合物を重合させること
によってポリケトンを製造する方法において、使用され
る触媒が、パラジウム化合物と、2より低いpKa値を
有するカルボン酸のアニオンと、一般式 R1R2P−R−PR3R4 〔ここにRは一般式 の2価の架橋基を表わし(ここにnは2,3又は4であ
り、R5とR6は水素原子又は立体障害をもたらさない炭
化水素基を表わす)、R1、R2、R3およびR4は互に同
一または相異なる炭化水素基である〕の燐含有二座配位
リガンドとを反応させることによって得られた錯体化合
物であることを特徴とするポリケトンの製造方法に関す
るものである。
適当なカルボン酸はトリクロロ酢酸、トリフルオロ酢
酸、ジクロロ酢酸およびジフルオロ酢酸である。最初に
例示された2種の酸が特に好ましい。
酸、ジクロロ酢酸およびジフルオロ酢酸である。最初に
例示された2種の酸が特に好ましい。
pKa<2の酸のアニオンは、反応生成物中に0.01−
150当量(第VIII族金属1グラム原子当り)存在させ
るのが好ましい。一層好ましい量は0.1−100当
量、最も好ましい量は1−50当量である。前記のpKa
値は、水溶液中で18℃において測定された値である。
150当量(第VIII族金属1グラム原子当り)存在させ
るのが好ましい。一層好ましい量は0.1−100当
量、最も好ましい量は1−50当量である。前記のpKa
値は、水溶液中で18℃において測定された値である。
前記のアルケン系不飽和炭化水素は、一般に炭素原子を
2−30個(好ましくは2−12個)有するアルケンま
たはシクロアルケンである。適当なアルケンの例にプロ
ペン、1−ブテン、2−ブテン、イソブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ドデセン(各異性体を包含す
る)があげられるが、エチレンが最も好ましい。アルケ
ン系不飽和炭化水素の別の例にはスチレン、α−メチル
スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のア
ルキルエステル、および非共役ジアルケン(すなわち、
2つの不飽和基が非共役関係で存在するジアルケン)が
あげられる。
2−30個(好ましくは2−12個)有するアルケンま
たはシクロアルケンである。適当なアルケンの例にプロ
ペン、1−ブテン、2−ブテン、イソブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ドデセン(各異性体を包含す
る)があげられるが、エチレンが最も好ましい。アルケ
ン系不飽和炭化水素の別の例にはスチレン、α−メチル
スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のア
ルキルエステル、および非共役ジアルケン(すなわち、
2つの不飽和基が非共役関係で存在するジアルケン)が
あげられる。
均質なパラジウム化合物や組成物、および不均質なパラ
ジウム組成物の両者が使用できる。パラジウム化合物と
しては、均質なパラジウム化合物が好ましい。適当なパ
ラジウム化合物の例には、パラジウムの硝酸塩、硫酸
塩、炭素原子12個以下のアルカン酸塩の如き種々のパ
ラジウム塩があげられる。ハイドロハロイド酸塩(ハロ
ゲン化水素酸塩)もまた原則として使用できるが、当該
ハロゲンイオンが腐蝕性を有するという欠点がある。好
ましい触媒用原料化合物はカルボン酸パラジウム、特に
酢酸パラジウムである。また、パラジウムアセチルアセ
トネートも使用できる。適当な不均質なパラジウム組成
物の例には、炭素上にパラジウムを担持してなる組成
物、およびイオン交換体にパラジウムを結合してなる組
成物があげられる。
ジウム組成物の両者が使用できる。パラジウム化合物と
しては、均質なパラジウム化合物が好ましい。適当なパ
ラジウム化合物の例には、パラジウムの硝酸塩、硫酸
塩、炭素原子12個以下のアルカン酸塩の如き種々のパ
ラジウム塩があげられる。ハイドロハロイド酸塩(ハロ
ゲン化水素酸塩)もまた原則として使用できるが、当該
ハロゲンイオンが腐蝕性を有するという欠点がある。好
ましい触媒用原料化合物はカルボン酸パラジウム、特に
酢酸パラジウムである。また、パラジウムアセチルアセ
トネートも使用できる。適当な不均質なパラジウム組成
物の例には、炭素上にパラジウムを担持してなる組成
物、およびイオン交換体にパラジウムを結合してなる組
成物があげられる。
パラジウム化合物の使用量は臨界条件ではない。しかし
ながら、パラジウム化合物の使用量は10-8ないし10-1モ
ル(重合すべき炭化水素1モル当り)であることが好ま
しい。アルケン系不飽和炭化水素対COのモル比は一般
に5:95ないし95:5、好ましくは1:5ないし
5:1である。
ながら、パラジウム化合物の使用量は10-8ないし10-1モ
ル(重合すべき炭化水素1モル当り)であることが好ま
しい。アルケン系不飽和炭化水素対COのモル比は一般
に5:95ないし95:5、好ましくは1:5ないし
5:1である。
前記の如く、立体障害の原因となる置換基は燐含有二座
配位リガンド中に存在させるべきでないが、このこと
は、一般式 を有する錯体化合物の生成を妨害するおそれのある置換
基は存在させるべきでないことを意味する。
配位リガンド中に存在させるべきでないが、このこと
は、一般式 を有する錯体化合物の生成を妨害するおそれのある置換
基は存在させるべきでないことを意味する。
上記の一般式(I)において、Yは非配位性のアニオンを
表わす。Pd2+はまた、次式 の如く書くこともできる。ここにL1およびL2は弱配位性
のソルベントリガンドであって、その例にはアセトニト
リル、メタノール、アセトン、アセチルアセトンがあげ
られる。あるいは、L1およびL2は記述のパラジウム化合
物中に存在するリガンドと同じものであってもよい。
表わす。Pd2+はまた、次式 の如く書くこともできる。ここにL1およびL2は弱配位性
のソルベントリガンドであって、その例にはアセトニト
リル、メタノール、アセトン、アセチルアセトンがあげ
られる。あるいは、L1およびL2は記述のパラジウム化合
物中に存在するリガンドと同じものであってもよい。
炭化水素基であるR1、R2、R3およびR4は、一般に2
−18個の炭素原子を有し、好ましくは6−14個の炭
素原子を有するものである。アリール基が最も好まし
く、フエニル基が特に好ましい。
−18個の炭素原子を有し、好ましくは6−14個の炭
素原子を有するものである。アリール基が最も好まし
く、フエニル基が特に好ましい。
架橋基−R−は次式 の基である。ここに、R5およびR6は水素原子、または
立体障害の原因とならない炭化水素基である。nは2,
3又は4である。R5およびR6は水素原子であることが
好ましい。
立体障害の原因とならない炭化水素基である。nは2,
3又は4である。R5およびR6は水素原子であることが
好ましい。
適当な燐含有二座配位リガンドの例には次のものがあげ
られる。
られる。
1,3−ジ(ジフエニルホスフイン)プロパン、1,4
−ジ(ジフエニルホスフイン)ブタン、2,3−ジメチ
ル−1,4−ジ(ジフエニルホスフイン)ブタン、 1,4−ジ(ジシクロヘキシルホスフイン)ブタン、 1,3−ジ(ジ−p−トリルホスフイン)プロパン、 1,4−ジ(ジ−p−メトキシフエニルホスフイン)ブ
タン。
−ジ(ジフエニルホスフイン)ブタン、2,3−ジメチ
ル−1,4−ジ(ジフエニルホスフイン)ブタン、 1,4−ジ(ジシクロヘキシルホスフイン)ブタン、 1,3−ジ(ジ−p−トリルホスフイン)プロパン、 1,4−ジ(ジ−p−メトキシフエニルホスフイン)ブ
タン。
前記の燐含有二座配位リガンドの使用量(パラジウム化
合物1モル当り)の量で示す)は広い範囲の中で種々変
えることができ、例えば0.1−10モル(パラジウム
化合物1モル当り)使用できる。好ましい使用量は0.
33−3モル(パラジウム化合物1モル当り)である。
合物1モル当り)の量で示す)は広い範囲の中で種々変
えることができ、例えば0.1−10モル(パラジウム
化合物1モル当り)使用できる。好ましい使用量は0.
33−3モル(パラジウム化合物1モル当り)である。
製造すべき重合体の分子量に影響を与えるために、前記
の燐含有二座配位リガンドの他に1またはそれ以上の単
座配位リガンドをも、前記触媒の製造のときに使用して
もよい。適当な単座配位リガンドの例には、トリフエニ
ルホスフインやトリナフチルホスフインの如きトリアリ
ールホスフインがあげられる。単座配位リガンドは過剰
量使用するのが好ましく(第VIII族金属化合物基準)、
一層好ましい使用量は10:1ないし60:1である
(第VIII族金属化合物基準)。
の燐含有二座配位リガンドの他に1またはそれ以上の単
座配位リガンドをも、前記触媒の製造のときに使用して
もよい。適当な単座配位リガンドの例には、トリフエニ
ルホスフインやトリナフチルホスフインの如きトリアリ
ールホスフインがあげられる。単座配位リガンドは過剰
量使用するのが好ましく(第VIII族金属化合物基準)、
一層好ましい使用量は10:1ないし60:1である
(第VIII族金属化合物基準)。
本発明方法では、一酸化炭素は純粋なものが使用でき、
あるいは、窒素、希ガスまたは二酸化炭素の如き不活性
ガスで希釈したものが使用できる。一般に水素を60容
量%より多く存在させることは好ましくない。なぜなら
ば、多量の水素の存在の結果として所望重合体の分子量
が非常に低くなることがあるからである。
あるいは、窒素、希ガスまたは二酸化炭素の如き不活性
ガスで希釈したものが使用できる。一般に水素を60容
量%より多く存在させることは好ましくない。なぜなら
ば、多量の水素の存在の結果として所望重合体の分子量
が非常に低くなることがあるからである。
本発明に従った重合反応は、20−200℃、特に50
−150℃の温度において実施するのが好ましい。全圧
値は、以上の値、大気圧すなわち1−100バール、特
に20−75バールであることが好ましい。
−150℃の温度において実施するのが好ましい。全圧
値は、以上の値、大気圧すなわち1−100バール、特
に20−75バールであることが好ましい。
本発明においては、重合反応は容液重合または、懸濁重
合に関する重合技術に従って回分的、連続的または半連
続的に実施できる。一般に液状希釈剤を使用するのが好
ましい。低級アルコール、エーテル、グリコールおよび
グリコールエーテルが適当であることが見出された。得
られる重合体は、一般に次式で特徴づけられる真の共重
合体である。
合に関する重合技術に従って回分的、連続的または半連
続的に実施できる。一般に液状希釈剤を使用するのが好
ましい。低級アルコール、エーテル、グリコールおよび
グリコールエーテルが適当であることが見出された。得
られる重合体は、一般に次式で特徴づけられる真の共重
合体である。
上式において、mは比較的小さい数、たとえば1−6で
あり、Aは、飽和炭化水素基に変換された“単量体ユニ
ット”であり、換言すれば、Aは原料単量体から変換さ
れた飽和炭化水素基である。nは2または3もしくはそ
れ以上の数、例えば10より大なる数(例えば3000
または6000)である。
あり、Aは、飽和炭化水素基に変換された“単量体ユニ
ット”であり、換言すれば、Aは原料単量体から変換さ
れた飽和炭化水素基である。nは2または3もしくはそ
れ以上の数、例えば10より大なる数(例えば3000
または6000)である。
単純な単量体A1種の代りに、互いに相異なる2種の単
量体を使用してもよく、たとえばエチレンとスチレン、
エチレンとアクリル酸、エチレンと酢酸ビニル、スチレ
ンと1−ブテン、プロペンとメタクリル酸メチル、1−
ブテンとアクリル酸が使用できる。この重合体の末端基
として、例えば下記の基が生ずるであろう。
量体を使用してもよく、たとえばエチレンとスチレン、
エチレンとアクリル酸、エチレンと酢酸ビニル、スチレ
ンと1−ブテン、プロペンとメタクリル酸メチル、1−
ブテンとアクリル酸が使用できる。この重合体の末端基
として、例えば下記の基が生ずるであろう。
使用した場合)。
前記の触媒の活性は非常に高いので、得られた共重合体
から触媒残留物を除去することは不必要である。従っ
て、共重合体生成物の精製および/またはパラジウムの
回収は一般に不必要であるが、これは本発明のかなり大
きい経済的効果であると考えられる。
から触媒残留物を除去することは不必要である。従っ
て、共重合体生成物の精製および/またはパラジウムの
回収は一般に不必要であるが、これは本発明のかなり大
きい経済的効果であると考えられる。
実施例 (a)250ml容量の磁力駆動式オートクレーブにメタ
ノール50ml、酢酸パラジウム0.1ミリモル、1,
3−ジ(ジフエニルホスフイン)プロパン0.15ミリ
モルおよびトリフルオロ酢酸2ミリモルを入れた。この
オートクレーブに、COを用いてフラッシングを行い、
エチレンを20バールの圧力で充填し、COを20バー
ルの圧力で充填し、オートクレーブを密封し、90℃に
加熱した。この加熱は所定時間(1時間)行った。1時
間後に冷却を行って反応を停止させ、重合体の生成量を
測り、収量〔g(重合体)/g(Pd)/時〕を算出し
た。このときの収量は4000g/g(Pd)/時であ
った。
ノール50ml、酢酸パラジウム0.1ミリモル、1,
3−ジ(ジフエニルホスフイン)プロパン0.15ミリ
モルおよびトリフルオロ酢酸2ミリモルを入れた。この
オートクレーブに、COを用いてフラッシングを行い、
エチレンを20バールの圧力で充填し、COを20バー
ルの圧力で充填し、オートクレーブを密封し、90℃に
加熱した。この加熱は所定時間(1時間)行った。1時
間後に冷却を行って反応を停止させ、重合体の生成量を
測り、収量〔g(重合体)/g(Pd)/時〕を算出し
た。このときの収量は4000g/g(Pd)/時であ
った。
(b)前記の(a)の場合と同様な方法に従って種々の実験を
行ったが、今回は操作条件を種々変えた。これらの実験
の条件および結果を第1表に示す。
行ったが、今回は操作条件を種々変えた。これらの実験
の条件および結果を第1表に示す。
(c)前記(a)に記述した手順が実質的に繰返され
た。しかし、0.1mmolの酢酸パラジウムの代わりに
0.1mmolの次のパラジウム化合物がそれぞれ用いられ
た点で異なっていた。
た。しかし、0.1mmolの酢酸パラジウムの代わりに
0.1mmolの次のパラジウム化合物がそれぞれ用いられ
た点で異なっていた。
プロピオン酸パラジウム、パラジウムアセチルアセトネ
ートおよび硫酸パラジウム。
ートおよび硫酸パラジウム。
他の実験では酢酸パラジウムの代わりに、0.1mg原子
(10,6mg)のパラジウムを含む量で炭素上に担持さ
れたパラジウム(5%)を用いられ、反応時間は1時間
の代わりに5時間であった。
(10,6mg)のパラジウムを含む量で炭素上に担持さ
れたパラジウム(5%)を用いられ、反応時間は1時間
の代わりに5時間であった。
Claims (7)
- 【請求項1】第Va族の元素に結合した炭化水素基を有
するリガンドを含む第VIII族金属触媒の存在下に、CO
とアルケン系不飽和炭化水素との混合物を重合させるこ
とによってポリケトンを製造する方法において、使用さ
れる触媒が、パラジウム化合物と、2より低い pKa値を
有するカルボン酸のアニオンと、一般式 R1R2P−R−PR3R4 〔ここにRは一般式 の2価の架橋基を表わし(ここにnは2、3又は4であ
り、R5とR6は水素原子又は立体障害をもたらさない炭
化水素基を表わす)、R1、R2、R3およびR4は互いに
同一または相異なる炭化水素基である〕の燐含有二座配
位リガンドとを反応させることによって得られた錯体化
合物であることを特徴とするポリケトンの製造方法。 - 【請求項2】カルボン酸がトリフルオロ酢酸であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のポリケトン
の製造方法。 - 【請求項3】炭化水素基R1、R2、R3およびR4が、炭
素原子を6−14個含むアリール基であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項または第2項に記載のポリケ
トンの製造方法。 - 【請求項4】アリール基がフエニル基であることを特徴
とする特許請求の範囲第3項に記載のポリケトンの製造
方法。 - 【請求項5】燐含有二座配位リガンドの使用量が0.1
−10モル(第VIII族金属化合物1モル当り)であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項−第4項のいずれ
か一項に記載のポリケトンの製造方法。 - 【請求項6】R5およびR6が水素原子であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項−第5項のいずれか一項に
記載のポリケトンの製造方法。 - 【請求項7】アルケン系不飽和炭化水素としてエチレン
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第1項−第
6項のいずれか一項に記載のポリケトンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8403035A NL8403035A (nl) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Werkwijze ter bereiding van polyketonen. |
NL8403035 | 1984-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6191226A JPS6191226A (ja) | 1986-05-09 |
JPH0613608B2 true JPH0613608B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=19844568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60219320A Expired - Lifetime JPH0613608B2 (ja) | 1984-10-05 | 1985-10-03 | ポリケトンの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4818810A (ja) |
EP (1) | EP0181014B1 (ja) |
JP (1) | JPH0613608B2 (ja) |
AT (1) | ATE38996T1 (ja) |
AU (1) | AU574845B2 (ja) |
BR (1) | BR8504887A (ja) |
CA (1) | CA1261997A (ja) |
DE (1) | DE3566549D1 (ja) |
NL (1) | NL8403035A (ja) |
ZA (1) | ZA857628B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020145239A1 (ja) | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物および積層体 |
Families Citing this family (220)
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CA1271291A (en) * | 1985-11-26 | 1990-07-03 | Johannes Adrianus Maria Van Broekhoven | Removal of catalyst remnants from ethene/co copolymers |
US4786714A (en) * | 1985-11-29 | 1988-11-22 | Shell Oil Company | Catalytic process for polymerizing carbon monoxide and olefin(s) with nitrogen bidentate ligand |
IN169268B (ja) * | 1985-12-23 | 1991-09-21 | Shell Int Research | |
EP0235866A3 (en) * | 1986-03-05 | 1988-01-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Catalyst compositions |
IN168056B (ja) * | 1986-03-05 | 1991-01-26 | Shell Int Research | |
IN168306B (ja) * | 1986-03-05 | 1991-03-09 | Shell Int Research | |
EP0245893A3 (en) * | 1986-05-13 | 1988-01-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Catalyst compositions |
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IE60363B1 (en) * | 1986-05-27 | 1994-07-13 | Shell Int Research | Process for the preparation of polymers |
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US4810774A (en) * | 1986-06-24 | 1989-03-07 | Shell Oil Company | Catalytic copolymerization of CO/olefin with ketone additive. |
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