JPH0613603B2 - 高衝撃性ポリカーボネート及びその製造方法 - Google Patents
高衝撃性ポリカーボネート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0613603B2 JPH0613603B2 JP22654887A JP22654887A JPH0613603B2 JP H0613603 B2 JPH0613603 B2 JP H0613603B2 JP 22654887 A JP22654887 A JP 22654887A JP 22654887 A JP22654887 A JP 22654887A JP H0613603 B2 JPH0613603 B2 JP H0613603B2
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- Japan
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- bisphenol
- reaction
- reaction mixture
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高衝撃性ポリカーボネート及びその製造方法に
関し、詳しくはクミルフェノキシ基を末端位に有すると
ともに、粘度平均分子量が１０，０００以上であり、か
つアセトン可溶分が３．５重量％以下であって、耐衝撃
性が著しく向上した新規な高衝撃性ポリカーボネート並
びにその効率のよい製造方法に関する。
関し、詳しくはクミルフェノキシ基を末端位に有すると
ともに、粘度平均分子量が１０，０００以上であり、か
つアセトン可溶分が３．５重量％以下であって、耐衝撃
性が著しく向上した新規な高衝撃性ポリカーボネート並
びにその効率のよい製造方法に関する。
従来から、クミルフェノールを末端停止剤（重合度調節
剤）とするポリカーボネートは知られている（特開昭５
１−２０９９３号公報）。しかし、ここで得られるポリ
カーボネートは、クミルフェノールを末端停止剤として
用いること以外には、特別な工夫のない一般的な製造方
法によるものであるため、耐衝撃性が充分でないという
欠点があった。
剤）とするポリカーボネートは知られている（特開昭５
１−２０９９３号公報）。しかし、ここで得られるポリ
カーボネートは、クミルフェノールを末端停止剤として
用いること以外には、特別な工夫のない一般的な製造方
法によるものであるため、耐衝撃性が充分でないという
欠点があった。
本発明者らは、上述のポリカーボネートが充分な耐衝撃
性を有し得ない理由を、様々な角度から検討した。その
結果、上記特開昭５１−２０９９３号公報に記載された
方法では、得られるポリカーボネート中のアセトン可溶
分量が３．５重量％以上となり、これが耐衝撃性の低下
を招く大きな原因になるという事実を見出した。
性を有し得ない理由を、様々な角度から検討した。その
結果、上記特開昭５１−２０９９３号公報に記載された
方法では、得られるポリカーボネート中のアセトン可溶
分量が３．５重量％以上となり、これが耐衝撃性の低下
を招く大きな原因になるという事実を見出した。
本発明者らは、かかる事実を踏まえて、耐衝撃性のすぐ
れたポリカーボネートを開発すべくさらに研究を続けた
ところ、重合成分であるポリカーボネートオリゴマーと
ビスフェノールＡならびに末端停止剤としてのクミルフ
ェノールとを、まず乱流条件下で反応させ、その後苛性
アルカリ水溶液を加えて層流条件下で反応を続けること
により、目的とするアセトン可溶分量が少なく、耐衝撃
性の向上した新たなポリカーボネートが得られるという
知見を得た。
れたポリカーボネートを開発すべくさらに研究を続けた
ところ、重合成分であるポリカーボネートオリゴマーと
ビスフェノールＡならびに末端停止剤としてのクミルフ
ェノールとを、まず乱流条件下で反応させ、その後苛性
アルカリ水溶液を加えて層流条件下で反応を続けること
により、目的とするアセトン可溶分量が少なく、耐衝撃
性の向上した新たなポリカーボネートが得られるという
知見を得た。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち本発明は、式 で表わされる繰返し単位を主鎖とすると共に、末端位に
式 で表わされるクミルフェノキシ基が結合し、粘度平均分
子量が１０，０００以上であり、かつアセトン可溶分が
３．５重量％以下であることを特徴とする高衝撃性ポリ
カーボネートを提供するものであり、またビスフェノー
ルＡから誘導されるポリカーボネートオリゴマー，ビス
フェノールＡ及びクミルフェノールとを、これらを含む
反応混合液が乱流となるように攪拌しながら反応させ、
反応混合液の粘度が上昇した時点で、苛性アルカリ水溶
液を加えると共に、反応混合液を層流として反応させる
ことを特徴とする上記高衝撃性ポリカーボネートの製造
方法をも提供する。
すなわち本発明は、式 で表わされる繰返し単位を主鎖とすると共に、末端位に
式 で表わされるクミルフェノキシ基が結合し、粘度平均分
子量が１０，０００以上であり、かつアセトン可溶分が
３．５重量％以下であることを特徴とする高衝撃性ポリ
カーボネートを提供するものであり、またビスフェノー
ルＡから誘導されるポリカーボネートオリゴマー，ビス
フェノールＡ及びクミルフェノールとを、これらを含む
反応混合液が乱流となるように攪拌しながら反応させ、
反応混合液の粘度が上昇した時点で、苛性アルカリ水溶
液を加えると共に、反応混合液を層流として反応させる
ことを特徴とする上記高衝撃性ポリカーボネートの製造
方法をも提供する。
本発明のポリカーボネートは、上述した式〔Ｉ〕で表わ
される繰返し単位を主鎖とするものであり、また末端位
には、式〔ＩＩ〕で表わされるクミルフェノキシ基（ｐ
−クミルフェノキシ基）が結合している。ここで、末端
位が従来からよく知られているｐ−tert−ブチルフェノ
キシ基では、耐衝撃性が満足しうるものとならない。さ
らに、本発明のポリカーボネートは、粘度平均分子量が
１０，０００以上、好ましくは１０，０００〜５０，０
００、特に好ましくは１５，０００〜３０，０００であ
って、しかもアセトン可溶分が３．５重量％以下のもの
である。ここで、粘度平均分子量が１０，０００未満の
もの、あるいはアセトン可溶分が３．５重量％を越える
ものでは、耐衝撃性が不充分である。
される繰返し単位を主鎖とするものであり、また末端位
には、式〔ＩＩ〕で表わされるクミルフェノキシ基（ｐ
−クミルフェノキシ基）が結合している。ここで、末端
位が従来からよく知られているｐ−tert−ブチルフェノ
キシ基では、耐衝撃性が満足しうるものとならない。さ
らに、本発明のポリカーボネートは、粘度平均分子量が
１０，０００以上、好ましくは１０，０００〜５０，０
００、特に好ましくは１５，０００〜３０，０００であ
って、しかもアセトン可溶分が３．５重量％以下のもの
である。ここで、粘度平均分子量が１０，０００未満の
もの、あるいはアセトン可溶分が３．５重量％を越える
ものでは、耐衝撃性が不充分である。
本発明のポリカーボネートは、上述の如く式〔Ｉ〕で表
わされる繰返し単位をその主鎖とし、また末端位に式
〔II〕で表わされるクミルフェノキシ基が結合した構成
となっているが、分子鎖中にはこの式〔Ｉ〕の繰返し単
位以外の繰返し単位が少量混入していても差支えない。
わされる繰返し単位をその主鎖とし、また末端位に式
〔II〕で表わされるクミルフェノキシ基が結合した構成
となっているが、分子鎖中にはこの式〔Ｉ〕の繰返し単
位以外の繰返し単位が少量混入していても差支えない。
本発明のポリカーボネートは、様々な方法により製造す
ることができるが、特にアセトン可溶分を、３．５重量
％のものを得るには、一般的な製造方法では極めて困難
であり、前記した本発明の製造方法によることが、効率
よくしかも高品質のものを得る上で好ましい。
ることができるが、特にアセトン可溶分を、３．５重量
％のものを得るには、一般的な製造方法では極めて困難
であり、前記した本発明の製造方法によることが、効率
よくしかも高品質のものを得る上で好ましい。
本発明の製造方法では、予めビスフェノールＡとホスゲ
ンとから調整されたポリカーボネートオリゴマー並びに
ビスフェノールＡを重合反応原料とし、また末端停止剤
としてクミルフェノールを反応系に加え、さらに所望に
より塩化メチレン，クロロホルム，クロロベンゼン，四
塩化炭素等の有機溶媒や第三級アミン（トリエチルアミ
ン等）などの触媒を加えて反応混合液を調整する。この
際、ビスフェノールＡは水酸化ナトリウム，水酸化カリ
ウム等の苛性アルカリ水溶液として反応系に加えること
が好ましい。
ンとから調整されたポリカーボネートオリゴマー並びに
ビスフェノールＡを重合反応原料とし、また末端停止剤
としてクミルフェノールを反応系に加え、さらに所望に
より塩化メチレン，クロロホルム，クロロベンゼン，四
塩化炭素等の有機溶媒や第三級アミン（トリエチルアミ
ン等）などの触媒を加えて反応混合液を調整する。この
際、ビスフェノールＡは水酸化ナトリウム，水酸化カリ
ウム等の苛性アルカリ水溶液として反応系に加えること
が好ましい。
本発明の方法では、まずこれらの成分を含む反応混合液
が乱流となるように攪拌しながら反応させる。ここで行
う攪拌は、結果として反応混合液が乱流状態で反応が進
行するようになっていればよく、攪拌速度などに制限は
ないが、通常は４００rpm以上で攪拌すればよい。ま
た、反応時間は各種状況により異なるが、一般には上記
攪拌速度で１分以上反応させればよい。
が乱流となるように攪拌しながら反応させる。ここで行
う攪拌は、結果として反応混合液が乱流状態で反応が進
行するようになっていればよく、攪拌速度などに制限は
ないが、通常は４００rpm以上で攪拌すればよい。ま
た、反応時間は各種状況により異なるが、一般には上記
攪拌速度で１分以上反応させればよい。
本発明の方法では、この乱流下での反応を反応混合液の
粘度が上昇するまで続け、この上昇時点で苛性アルカリ
水溶液（水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等）を加え
ると共に、反応混合液を乱流から層流になるように攪拌
条件を変えて反応を継続させる。この反応混合液が層流
となるような攪拌条件は、該反応混合液の粘度等にも影
響されるため、一義的に定められないが、一般には３０
０rpm以下の攪拌速度とすればよい。また、反応時間は
各種状況により異なるが、一般には上記攪拌速度で３０
分〜２時間程度反応させればよい。
粘度が上昇するまで続け、この上昇時点で苛性アルカリ
水溶液（水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等）を加え
ると共に、反応混合液を乱流から層流になるように攪拌
条件を変えて反応を継続させる。この反応混合液が層流
となるような攪拌条件は、該反応混合液の粘度等にも影
響されるため、一義的に定められないが、一般には３０
０rpm以下の攪拌速度とすればよい。また、反応時間は
各種状況により異なるが、一般には上記攪拌速度で３０
分〜２時間程度反応させればよい。
ところで、本発明の方法では、反応混合液を乱流から層
流に切り換える目安を、反応混合液の粘度が上昇した時
点においているが、この粘度の上昇は必ずしも数値的に
特定しうるものではない。従ってこの切り換え時点の選
定は、反応混合液の粘稠性の変化を目視で観察すること
によって行えば充分であり、またこの目視観察による層
流への切り換え時点の選定は、比較的容易に行うことが
できる。
流に切り換える目安を、反応混合液の粘度が上昇した時
点においているが、この粘度の上昇は必ずしも数値的に
特定しうるものではない。従ってこの切り換え時点の選
定は、反応混合液の粘稠性の変化を目視で観察すること
によって行えば充分であり、またこの目視観察による層
流への切り換え時点の選定は、比較的容易に行うことが
できる。
本発明の方法は、上述の如き手順で重合反応が進行する
が、各反応過程における各成分の配合割合は次の範囲で
選定することが好ましい。即ち、ポリカーボネートオリ
ゴマーのクロロホメート基のモル数をａ，クミルフェノ
ールのモル数をｂ，ビスフェノールＡのモル数をｃ，該
ビスフェノールＡを溶解している苛性アルカリ水溶液の
苛性アルカリのモル数をｄ，乱流から層流に切り換える
時点で加える苛性アルカリ水溶液の苛性アルカリのモル
数をｅ，触媒である第３級アミンのモル数をｆとすれ
ば、０．０４＜ｂ／ａ＜０．１７、０．４０＜ｃ／ａ＜
０．５５、２．０２＜ｄ／ｃ＜２．５０、１．４０＜
（ｄ＋ｅ）／ａ＜１．６０、 １．０×１０-3＜ｆ／ａ＜５．０×１０-3の範囲で、各
成分を配合する。ここで、ｂ＜ａが０．０４以下では粘
度が高くなるため好ましくなく、０．１７以上では得ら
れるポリカーボネートの強度が不充分なものとなる。ま
たｃ／ａが０．４０以下では分子量が充分に大きくなら
ず、逆に０．５５以上では未反応のビスフェノールＡが
過剰となり、いずれも好ましくない。さらに、ｄ／ｃが
２．０２以下ではビスフェノールＡが溶解せず、２．５
０以上ではクロロホメート基の分解が生ずる。（ｄ＋
ｅ）／ａについては、１．４０以下では分子量が充分に
大きくならず、１．６０以上ではクロロホメート基の分
解が多くなる。また、ｆ／ａの値は１．０×１０-3以下
では反応速度が遅く、５．０×１０-3以上ではクロロホ
メート基の分解が多くなるという不都合が生ずる。
が、各反応過程における各成分の配合割合は次の範囲で
選定することが好ましい。即ち、ポリカーボネートオリ
ゴマーのクロロホメート基のモル数をａ，クミルフェノ
ールのモル数をｂ，ビスフェノールＡのモル数をｃ，該
ビスフェノールＡを溶解している苛性アルカリ水溶液の
苛性アルカリのモル数をｄ，乱流から層流に切り換える
時点で加える苛性アルカリ水溶液の苛性アルカリのモル
数をｅ，触媒である第３級アミンのモル数をｆとすれ
ば、０．０４＜ｂ／ａ＜０．１７、０．４０＜ｃ／ａ＜
０．５５、２．０２＜ｄ／ｃ＜２．５０、１．４０＜
（ｄ＋ｅ）／ａ＜１．６０、 １．０×１０-3＜ｆ／ａ＜５．０×１０-3の範囲で、各
成分を配合する。ここで、ｂ＜ａが０．０４以下では粘
度が高くなるため好ましくなく、０．１７以上では得ら
れるポリカーボネートの強度が不充分なものとなる。ま
たｃ／ａが０．４０以下では分子量が充分に大きくなら
ず、逆に０．５５以上では未反応のビスフェノールＡが
過剰となり、いずれも好ましくない。さらに、ｄ／ｃが
２．０２以下ではビスフェノールＡが溶解せず、２．５
０以上ではクロロホメート基の分解が生ずる。（ｄ＋
ｅ）／ａについては、１．４０以下では分子量が充分に
大きくならず、１．６０以上ではクロロホメート基の分
解が多くなる。また、ｆ／ａの値は１．０×１０-3以下
では反応速度が遅く、５．０×１０-3以上ではクロロホ
メート基の分解が多くなるという不都合が生ずる。
次に、本発明を実施例及び比較例により更に詳しく説明
する。
する。
実施例１ （１）ポリカーボネートオリゴマーの合成 ４００の５％水酸化ナトリウム水溶液にビスフェノー
ルＡ６０kgを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリ
ウム水溶液を調製した。
ルＡ６０kgを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリ
ウム水溶液を調製した。
次いで、室温に保持したビスフェノールＡの水酸化ナト
リウム水溶液および塩化メチレンをそれぞれ１３８／
時間、６９／時間の流量で、内径１０mm、管長１０ｍ
の管型反応器にオリフィス板を通じて導入し、これにホ
スゲンを並流して１０．７kg／時間の流量で吹き込み、
３時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は
二重管になっており、ジャケット部には冷却水を通して
反応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐ
Ｈは１０〜１１に保った。
リウム水溶液および塩化メチレンをそれぞれ１３８／
時間、６９／時間の流量で、内径１０mm、管長１０ｍ
の管型反応器にオリフィス板を通じて導入し、これにホ
スゲンを並流して１０．７kg／時間の流量で吹き込み、
３時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は
二重管になっており、ジャケット部には冷却水を通して
反応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐ
Ｈは１０〜１１に保った。
この結果、得られた反応液を静置することにより水相を
分離除去し、塩化メチレン相２２０を採取してから、
さらに塩化メチレン１７０を加えて充分に攪拌してポ
リカーボネートオリゴマー（濃度３１４．７ｇ／、重
合度３〜４、クロロホーメート濃度０．７４Ｎ）を得
た。
分離除去し、塩化メチレン相２２０を採取してから、
さらに塩化メチレン１７０を加えて充分に攪拌してポ
リカーボネートオリゴマー（濃度３１４．７ｇ／、重
合度３〜４、クロロホーメート濃度０．７４Ｎ）を得
た。
（２）ポリカーボネートの製造 上記（１）で得られたポリカーボネートオリゴマー５．
７２に、塩化メチレン３．２８を加え溶液Ｉとした
（濃度２００ｇ／，クロロホーメート濃度０．４７
Ｎ）。
７２に、塩化メチレン３．２８を加え溶液Ｉとした
（濃度２００ｇ／，クロロホーメート濃度０．４７
Ｎ）。
一方、水酸化ナトリウム１７３．４ｇ及びビスフェノー
ルＡ４８２．９ｇを水２．９に溶解して溶液IIとし
た。
ルＡ４８２．９ｇを水２．９に溶解して溶液IIとし
た。
前記溶液Ｉと溶液IIとを混合し、触媒としてトリエチル
アミン０．８５６ｇ及び末端停止剤としてクミルフェノ
ール７２．３ｇを加え、６００rpmで１０分間乱流状態
に攪拌した。
アミン０．８５６ｇ及び末端停止剤としてクミルフェノ
ール７２．３ｇを加え、６００rpmで１０分間乱流状態
に攪拌した。
その後、水酸化ナトリウム水溶液（濃度４８重量％）１
６７ｍを加え、２００rpmで６０分間層流状態に攪拌
して反応を行った。
６７ｍを加え、２００rpmで６０分間層流状態に攪拌
して反応を行った。
反応後、水５と塩化メチレン５とを加え、塩化メチ
レン相と水相とに分離させ、その塩化メチレン相を、
０．０１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ洗
浄した後、さらに０．１Ｎ塩酸を用いて酸洗浄した。そ
の後水洗を行なって塩化メチレンを除去して、フレーク
状のポリマーであるポリカーボネートを得た。得られた
ポリマーの粘度平均分子量（Ｍｖ）は１９，０００であ
った。また、このようにして得られたフレーク状ポリマ
ーのアセトン可溶分を、ソックスレー抽出で８時間かけ
て測定した。
レン相と水相とに分離させ、その塩化メチレン相を、
０．０１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ洗
浄した後、さらに０．１Ｎ塩酸を用いて酸洗浄した。そ
の後水洗を行なって塩化メチレンを除去して、フレーク
状のポリマーであるポリカーボネートを得た。得られた
ポリマーの粘度平均分子量（Ｍｖ）は１９，０００であ
った。また、このようにして得られたフレーク状ポリマ
ーのアセトン可溶分を、ソックスレー抽出で８時間かけ
て測定した。
次に、得られたフレーク状ポリマーを２２０〜２７０℃
で押出機にかけ造粒した。得られたペレットを射出成形
し、アイゾット衝撃強度を測定した。これらの結果を第
１表に示す。
で押出機にかけ造粒した。得られたペレットを射出成形
し、アイゾット衝撃強度を測定した。これらの結果を第
１表に示す。
実施例２ 実施例１（２）において、クミルフェノール７２．３ｇ
に代えて、クミルフェノール６７．２ｇとしたこと以外
は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を第１
表に示す。
に代えて、クミルフェノール６７．２ｇとしたこと以外
は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を第１
表に示す。
実施例３ 実施例１（２）において、水酸化ナトリウム１７３．４
ｇに代えて、水酸化ナトリウム１７６．０ｇとしたこと
以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を
第１表に示す。
ｇに代えて、水酸化ナトリウム１７６．０ｇとしたこと
以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を
第１表に示す。
実施例４ 実施例１（２）において、水酸化ナトリウム１７３．４
ｇに代えて、水酸化ナトリウム１７８．５ｇとしたこと
以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を
第１表に示す。
ｇに代えて、水酸化ナトリウム１７８．５ｇとしたこと
以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。結果を
第１表に示す。
比較例１ 実施例１（２）において、クミルフェノール７２．３ｇ
に代えて、ｐ−tert−ブチルフェノール５１．２ｇとし
たこと以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
に代えて、ｐ−tert−ブチルフェノール５１．２ｇとし
たこと以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
比較例２ 実施例１（２）において、クミルフェノール７２．３ｇ
に代えて、ｐ−tert−ブチルフェノール４７．５ｇとし
たこと以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
に代えて、ｐ−tert−ブチルフェノール４７．５ｇとし
たこと以外は、実施例１（２）と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
比較例３ 水酸化ナトリウム２５３．８ｇ及びビスフェノールＡ４
８２．９ｇを水３．０に溶解し溶液IIIとした。
８２．９ｇを水３．０に溶解し溶液IIIとした。
実施例１の溶液Ｉと上記の溶液IIIとを混合し、触媒と
してトリエチルアミン０．８５６ｇ及び末端停止剤とし
てクミルフェノール７２．３ｇを加え、１時間３０分、
５００rpmで攪拌して反応を行った。反応終了後は実施
例１と同様にして処理を行った。結果を第１表に示す。
してトリエチルアミン０．８５６ｇ及び末端停止剤とし
てクミルフェノール７２．３ｇを加え、１時間３０分、
５００rpmで攪拌して反応を行った。反応終了後は実施
例１と同様にして処理を行った。結果を第１表に示す。
比較例４ 水酸化ナトリウム４３２ｇを水５．３に溶解し、２０
℃に保ちながら更にビスフェノールＡ９１２ｇ，クミル
フェノール２０ｇ及びハイドロサルファイト１．０ｇを
溶解し、これに塩化メチレン３２５０ｇを加えて攪拌し
ながら、ホスゲン４３６ｇを６０分で吹き込んだ。ホス
ゲン吹込終了後、激しく攪拌（６００rpm）して反応液
を乳化させ、乳化後１．０ｇのトリエチルアミンを加
え、約１時間攪拌を続けて重合させた。
℃に保ちながら更にビスフェノールＡ９１２ｇ，クミル
フェノール２０ｇ及びハイドロサルファイト１．０ｇを
溶解し、これに塩化メチレン３２５０ｇを加えて攪拌し
ながら、ホスゲン４３６ｇを６０分で吹き込んだ。ホス
ゲン吹込終了後、激しく攪拌（６００rpm）して反応液
を乳化させ、乳化後１．０ｇのトリエチルアミンを加
え、約１時間攪拌を続けて重合させた。
重合液から水相と塩化メチレン層を分離し、塩化メチレ
ン層をリン酸で中和した。洗浄液のｐＨが中性となるま
で水洗を繰返したのち、イソプロパノール４０００ｇを
加えて重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、５０℃で
真空乾燥することにより、白色粉末状のポリカーボネー
トを得、以下実施例１と同様にして処理を行った。結果
を第１表に示す。
ン層をリン酸で中和した。洗浄液のｐＨが中性となるま
で水洗を繰返したのち、イソプロパノール４０００ｇを
加えて重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、５０℃で
真空乾燥することにより、白色粉末状のポリカーボネー
トを得、以下実施例１と同様にして処理を行った。結果
を第１表に示す。
〔発明の効果〕 以上の如く、本発明のポリカーボネートは、耐衝撃性、
特に低温下での耐衝撃性に極めてすぐれたものである。
また、本発明の製造方法によれば、上記の特性を有する
ポリカーボネートを効率よく製造することができる。
特に低温下での耐衝撃性に極めてすぐれたものである。
また、本発明の製造方法によれば、上記の特性を有する
ポリカーボネートを効率よく製造することができる。
したがって、本発明のポリカーボネートは各種の工業材
料、例えば家庭電化製品，ＯＡ機器，建材等に幅広くか
つ有効に利用される。
料、例えば家庭電化製品，ＯＡ機器，建材等に幅広くか
つ有効に利用される。
Claims (2)
- 【請求項１】式 で表わされる繰返し単位を主鎖とすると共に、末端位に
式 で表わされるクミルフェノキシ基が結合し、粘度平均分
子量が１０，０００以上であり、かつアセトン可溶分が
３．５重量％以下であることを特徴とする高衝撃性ポリ
カーボネート。 - 【請求項２】ビスフェノールＡから誘導されるポリカー
ボネートオリゴマー，ビスフェノールＡ及びクミルフェ
ノールとを、これらを含む反応混合液が乱流となるよう
に攪拌しながら反応させ、反応混合液の粘度が上昇した
時点で、苛性アルカリ水溶液を加えると共に、反応混合
液を層流として反応させることを特徴とする、 式 で表わされる繰返し単位を主鎖とすると共に、末端位に
式 で表わされるクミルフェノキシ基が結合し、粘度平均分
子量が１0,０００以上であり、かつアセトン可溶分が
３．５重量％以下であることを特徴とする高衝撃性ポリ
カーボネートの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654887A JPH0613603B2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 高衝撃性ポリカーボネート及びその製造方法 |
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- 1987-09-11 JP JP22654887A patent/JPH0613603B2/ja not_active Expired - Lifetime
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